JP2002264257A

JP2002264257A - 容器用フィルムラミネート金属板

Info

Publication number: JP2002264257A
Application number: JP2001071455A
Authority: JP
Inventors: Yoichiro Yamanaka; 洋一郎山中; Hiroki Iwasa; 浩樹岩佐; Shinsuke Watanabe; 真介渡辺
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 2001-03-14
Filing date: 2001-03-14
Publication date: 2002-09-18

Abstract

(57)【要約】【課題】内容物取り出し性を確保するとともに、容器
加工に要求される成形性、密着性、味特性を兼ね備えた
容器用フィルムラミネート金属板を提供する。【解決手段】ポリエステルの構成単位の９３モル％以
上がエチレンテレフタレート単位であり、且つＸ線回折
測定により得られる結晶配向パラメーターＲが２０×１
０^-2以上である二軸延伸ポリエステルフィルムを樹脂フ
ィルムＡ、また前記二軸延伸ポリエステルフィルムであ
って、さらに質量比で樹脂に対して０．１〜２．０％の
ワックス成分を含有するポリエステルフィルムを樹脂フ
ィルムＢとしたとき、容器成形後に容器内面側になる金
属板の表面に樹脂フィルムＢ、容器外面側になる面に樹
脂フィルムＡをラミネートしたことを特徴とする容器用
フィルムラミネート鋼板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として、食品缶
詰の缶胴及び蓋に用いられるフィルムラミネート金属板
に関するものである。さらに詳しくは、製缶工程での成
形性及び密着性が良好であり、内容物充填後の内容物取
り出し性及び味特性に優れる容器用フィルムラミネート
金属板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、食缶に用いられる金属缶用素材で
あるティンフリースチール（ＴＦＳ）およびアルミニウ
ム等の金属板には塗装が施されていた。この塗装を施す
技術は、焼き付け工程が複雑であるばかりでなく、多大
な処理時間を必要とし、さらに多量の溶剤を排出すると
いう問題を抱えていた。そこで、これらの問題を解決す
るため、熱可塑性樹脂フィルムを加熱した金属板に積層
する方法が数多く提案されている。

【０００３】これらの提案の多くは、フィルムと基材で
ある金属板の密着性及び成形性の改善に関するものであ
り、その技術的思想は、概ね極性基を有するフィルム
（ポリエステル樹脂等）の適用（例えば、特開昭６３−
２３６６４０号公報等）、フィルム表面へのコロナ放
電等の処理による活性化等に代表される表面自由エネル
ギーの増大（例えば、特開平５−２００９６１号公報
等）に関するものである。

【０００４】前記で提案されているラミネート金属板を
食品缶詰用途に使用すると、容器から内容物を取り出す
際に、内容物が容器内面に強固に付着してしまい、内容
物を取り出しにくいという問題がある。この問題は、消
費者の購買意欲と密接に関係するため、内容物の取り出
しやすさを改善することは、消費者の購買意欲を確保す
る上で極めて重要である。それにもかかわらず、これま
で内容物の取り出し易さの改善に対する考慮は全くなさ
れていない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】よって本発明は、上記
事情を考慮し、内容物取り出し性を確保するとともに、
容器加工に要求される成形性、密着性、味特性を兼ね備
えた容器用フィルムラミネート金属板を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、エチレンテレフタ
レートを主成分とするポリエステルを二軸延伸し特定の
Ｘ線回折測定により得られる結晶配向パラメータＲが２
０×１０^-2以上である二軸延伸ポリエステルフィルムに
ワックス成分を添加することにより、成形性、加工後密
着性、内容物取出し性および味特性に優れ、さらに品質
安定性にも優れたフィルムラミネート金属板が得られる
ことを見出した。すなわち、本発明の要旨は以下のとお
りである。

【０００７】（１）ポリエステルの構成単位の９３モル
％以上がエチレンテレフタレート単位であり、且つＸ線
回折測定により得られる結晶配向パラメーターＲが２０
×１０^-2以上である二軸延伸ポリエステルフィルムを樹
脂フィルムＡ、また前記二軸延伸ポリエステルフィルム
であって、さらに質量比で樹脂に対して０．１〜２．０
％のワックス成分を含有するポリエステルフィルムを樹
脂フィルムＢとしたとき、容器成形後に容器内面側にな
る金属板の表面に樹脂フィルムＢ、容器外面側になる面
に樹脂フィルムＡをラミネートしたことを特徴とする容
器用フィルムラミネート鋼板。

【０００８】（２）ワックス成分として、カルナウバ
ろう若しくはステアリン酸エステルを含有することを特
徴とする前記（１）に記載の容器用フィルムラミネート
金属板。（３）ラミネート後の樹脂フィルムＡ、樹脂フィルムＢ
の複屈折率が０．０２以下である領域が金属板との接触
界面からフィルム厚み方向に５μｍ未満であることを特
徴とする前記（１）または（２）に記載の容器用フィル
ムラミネート金属板。

【０００９】（４）ポリエステルがポリエステル構成成
分としてイソフタル酸を含有しないことを特徴とする前
記（１）〜（３）のいずれかに記載の容器用フィルムラ
ミネート金属板。（５）樹脂フィルムＡ、樹脂フィルムＢが、質量比で、
樹脂に対して酸化防止剤を０．０００１〜１％含有する
ことを特徴とする前記（１）〜（４）にいずれかに記載
の容器用フィルムラミネート金属板。

【００１０】（６）樹脂フィルムＡ、樹脂フィルムＢの
密度が１．４００ｇ／ｃｍ³以下であることを特徴とす
る前記（１）〜（５）のいずれかに記載の容器用フィル
ムラミネート金属板。

【００１１】（７）樹脂フィルムＢが少なくとも２層以
上から構成され、該樹脂フィルムＢは内容物と接する最
上層にのみ、質量比で樹脂に対して０．１〜２．０％の
ワックス成分を含有することを特徴とする前記（１）〜
（６）のいずれかに記載の容器用フィルムラミネート金
属板。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明ではフィルム（樹脂フィルムＡ、樹脂フィ
ルムＢ）にポリエステルフィルムを使用し、ポリエステ
ルはその構成単位の９３モル％以上がエチレンテレフタ
レート単位である。レトルト処理等の熱処理の後で味特
性を良好にする点でエチレンテレフタレート単位が９３
モル％以上であることが必要であり、９６モル％以上で
あると金属缶に飲料を長期充填しても味特性が良好であ
るのでより好ましい。味特性が厳しい用途では９８モル
％以上であることが好ましい。なお、本発明で味特性が
良好とは、缶の内容物の香り成分がフィルムに吸着した
りフィルムからの溶出物によって内容物の風味がそこな
われない程度をいう。

【００１３】また、味特性を損ねない範囲で他のジカル
ボン酸成分、グリコール成分を共重合してもよく、ジカ
ルボン酸成分としては、例えば、ジフェニルカルボン
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、フタル酸等の
芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン
酸、セバシン酸、ダイマー酸、マレイン酸、フマル酸等
の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等
の脂肪族ジカルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸等のオキシ
カルボン酸等を挙げることができる。

【００１４】一方、グリコール成分としては、例えばエ
チレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオー
ル、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチ
ルグリコール等の脂肪族グリコール、シクロヘキサンジ
メタノール等の指環族グリコール、ビスフェノールＡ、
ビスフェノールＳ等の芳香族グリコール、ジエチレング
リコール、ポリエチレングリコール等が挙げられる。な
お、これらのジカルボン酸成分、グリコール成分は２種
以上を併用してもよい。

【００１５】また、本発明の効果を阻害しない限りにお
いて、トリメリット酸、トリメシン酸、トリメチロール
プロパン等の多官能化合物を共重合してもよい。

【００１６】本発明で用いるポリエステルに少量含有さ
れる成分としては、ジエチレングリコール、ポリエチレ
ングリコール、シクロヘキサンジメタノール、セバシン
酸、ダイマー酸などがある。

【００１７】本発明では、上記ポリマを２種以上ブレン
ドして使用してもかまわない。本発明で用いるフィルム
は特性を大きく損ねない範囲でイソフタル酸を共重合し
ても良いが、経時での耐衝撃性、味特性低下の点から、
イソフタル酸を含有しないポリエステルであることが好
ましい。

【００１８】本発明で用いるフィルムは構成単位の９３
モル％以上がエチレンテレフタレート単位であるポリエ
ステルを二軸延伸化することが必要である。二軸延伸の
方法としては、同時二軸延伸、逐次二軸延伸のいずれで
あってもよい。二軸延伸フィルムはラミネート性の点、
すなわち、ラミネート時に多少の温度のばらつきがあっ
ても、ラミネート後の成形性・耐衝撃性の変動を低減
し、より安定して良好な成形性と耐衝撃性を得ることが
できる点から、Ｘ線回折測定により得られる結晶配向パ
ラメーターＲが２０×１０^-2以上であることが必要であ
り、好ましくは２５×１０^-2以上、より好ましくは３０
×１０^-2以上、特に好ましくは４０×１０ ^-2以上であ
る。現時点で入手可能なフィルムのパラメータＲは50以
下であり、本発明者等はこのパラメータRまでのフィル
ムについてラミネート性が良好であることを確認した。
結晶配向パラメーターＲが２０×１０^-2未満の場合、ラ
ミネート性が不十分であり、成形性・耐衝撃性の変動が
大きくなる。

【００１９】ここで、結晶配向パラメーターＲは反射Ｘ
線回折により得られる（１ −１０）面と（１００）
面の強度比により算出される値である。２０×１０^-2以
上の結晶配向パラメータは、フィルムを構成するポリマ
ーや、添加物、さらに延伸条件、熱処理条件により決定
され、これらの条件を適切な条件にすることにより達成
できる。例えば、延伸温度の高温化、低延伸倍率化、さ
らには熱処理温度の短時間化等により達成できるが、フ
ィルムに要求される特性を満たす範囲でなければならな
い。ここで熱処理時間は好ましくは６ｓｅｃ以下、さら
に好ましくは５ｓｅｃ以下である。

【００２０】また、本発明では、容器成形後に容器内面
側になる樹脂フィルム（樹脂フィルムＢ）が、質量比
で、樹脂に対して０．１〜２．０％のワックス成分を含
有するポリエステルフィルムであることを規定する。添
加物としてワックス成分を含有させる理由は、フィル
ムの表面エネルギーを低下させることと、フィルム表
面への潤滑性付与である。の効果によってフィルムに
内容物が密着し難くなり、の効果によってフィルム表
面の摩擦係数を低下させることでもって内容物の取出し
性を飛躍的に向上させることが可能となる。

【００２１】０．１％以上に限定した理由は、０．１％
未満となると、上記の、の効果が乏しくなり、内容
物の取出し性が劣るためである。また、２．０％以下に
限定した理由は、２．０％を超えると内容物取出し性が
ほぼ飽和してしまい特段の効果が得られないとともに、
フィルム成膜技術的にも困難な領域であり生産性に乏し
くコスト高を招いてしまうためである。

【００２２】また、添加するワックス成分としては、有
機・無機滑剤が使用可能であるが、脂肪酸エステル等の
有機滑剤が望ましく、なかでも植物ろうの一つであって
天然ワックスであるカルナウバろう（主成分：ＣＨ
₃（ＣＨ₂）₂₄ＣＯＯ（ＣＨ₂）₂₉ＣＨ₃であり、この他種
々脂肪族とアルコールからなる成分も含有する。）ある
いは、ステアリン酸エステルは上記の、効果が大き
く、かつ分子構造上当該フィルムへの添加が容易である
ため好適である。なお、前記したワックスを含有するポ
リエステルフィルムは、ポリエステルに所定量のワック
スを配合した後、通常の成膜法により製造できる。

【００２３】なお、以上の効果は、ワックス成分をフィ
ルム表面に塗布することによっては得られない。食品缶
詰等は、内容物充填後に殺菌のためレトルト処理を施す
が、その際表面に予め塗布されたワックスが内容物に吸
収されてしまうからである。本発明のようにフィルム内
に添加した場合、レトルト処理の間に徐々にワックスが
表面に濃化するためすべてが内容物に吸収されることな
く、もって前記した効果を確実に発現することが可能と
なる。

【００２４】また、金属板上にラミネートされた後の該
フィルムの構造としては、複屈折率が０．０２以下であ
る領域を、金属板との接触界面からフィルム厚み方向に
５μｍ未満とすることが望ましい。ラミネート金属板の
製造は、フィルムを熱せられた金属板に接触させ圧着す
ることで金属板界面のフィルム樹脂を溶融させ金属板に
濡れさせることでフィルムとの接着を行うのが通常であ
る。従って、フィルムと金属板との密着性を確保するた
めにはフィルムが溶融していることが必要であり、必然
的にラミネート後の金属板と接する部分のフィルム複屈
折率は低下することとなる。本発明に規定するようにこ
の部分のフィルム複屈折率が０．０２以下であれば、ラ
ミネート時のフィルム溶融濡れが十分であることを示
し、従って優れた密着性を確保することが可能となる。

【００２５】このようなポリエステル樹脂の複屈折率
は、以下の測定手法にて求められる値を採用する。偏光
顕微鏡を用いてラミネート金属板の金属板を除去した後
のフィルムの断面方向のレタデーションを測定し、樹脂
フィルムの断面方向の複屈折率を求める。フィルムに入
射した直線偏光は、二つの主屈折率方向の直線偏光に分
解される。この時、高屈折率方向の光の振動が低屈折率
方向よりも遅くなり、そのためフィルム層を抜けた時点
で位相差を生じる。この位相差をレタデーションＲと呼
び、複屈折率△ｎとの関係は、式（１）で定義される。

【００２６】△ｎ＝Ｒ／ｄ…（１）但し、ｄ：フィルム層の厚み次に、レタデーションの測定方法について説明する。単
色光を偏光板を通過させることで、直線偏光とし、この
光をサンプル（フィルム）に入射する。入射された光は
上記のように、レタデーションを生じるため、フィルム
層を透過後、楕円偏光となる。この楕円偏光はセナルモ
ン型コンペンセーターを通過させることにより、最初の
直線偏光の振動方向に対してθの角度をもった直線偏光
となる。このθを偏光板を回転させて測定する。レタデ
ーションＲとθの関係は式（２）で定義される。

【００２７】Ｒ＝λ・θ／１８０ …（２）但し、λ：単色光の波長よって複屈折率△ｎは、式（１）、（２）から導き出さ
れる式（３）で定義される。

【００２８】△ｎ＝（θ・λ／１８０）／ｄ…（３）また、上記に示す複屈折率が０．０２以下の部分の厚み
は、金属板との接触界面からフィルム厚み方向へ５μｍ
未満の領域に限定することが望ましい。この理由は以下
のとおりである。

【００２９】本発明で示すフィルムは結晶配向パラメー
ターＲを制御することにより優れた加工性を有するが、
フィルムが完全溶融すると結晶構造が崩れるため、以後
の加工・加熱処理において容易に結晶化が生じフィルム
の加工性が劣化してしまう。

【００３０】しかし、上記に示すようにフィルム密着性
を確保するためには、フィルムの溶融濡れが必須とな
る。そこで、本発明者らが鋭意検討した結果、フィルム
が溶融した部分すなわちフィルムの複屈折率が０．０２
以下である部分の厚みを５μｍ未満に規制することで密
着性を確保しつつ、加工性・耐衝撃性を高いレベルで両
立することが可能となる。

【００３１】本発明で用いるフィルムにおいては、公知
の酸化防止剤を質量比で樹脂に対して０．０００１〜１
％添加することが耐衝撃性を向上させる点から好まし
く、さらに好ましくは０．００１〜１％である。また、
特性を損ねない範囲でジエチレングリコールをポリマ製
造時に添加してもよい。

【００３２】また、該フィルムの密度は１．４００ｇ／
ｃｍ³以下であることがより成形性を向上させる点から
好ましく、より好ましくは１．３９９ｇ／ｃｍ³以下、
さらに好ましくは１．３９８ｇ／ｃｍ³以下である。

【００３３】本発明で用いる二軸延伸ポリエステルフィ
ルムの構成としては、単層、複層の如何を問わない。複
層構造とした場合は、内容物と接するフィルム（樹脂フ
ィルムＢ）の最上層にワックスが添加されていることが
必要であり、経済性等の面よりフィルムの最上層にのみ
ワックスが添加されていることが望ましい。

【００３４】フィルムの厚さは、金属にラミネートした
後の成形性、金属に対する被覆性、耐衝撃性、味特性の
点で、３〜５０μｍであることが好ましく、さらに好ま
しくは８〜３０μｍである。

【００３５】フィルム自体（積層フィルムを含む）の製
造方法としては、特に限定されないが、例えば各ポリエ
ステルを必要に応じて乾燥した後、単独及び／または各
々を公知の溶融積層押出機に供給し、スリット状のダイ
からシート状に押出し、静電印加等の方式によりキャス
ティングドラムに密着させ冷却固化し未延伸シートを得
る。

【００３６】この未延伸シートをフィルムの長手方向及
び幅方向に延伸することにより二軸延伸フィルムを得
る。延伸倍率は目的とするフィルムの配向度、強度、弾
性率等に応じて任意に設定することができるが、好まし
くはフィルムの品質の点でテンター方式によるものが好
ましく、長手方向に延伸した後、幅方向に延伸する逐次
二軸延伸方式、長手方向、幅方向をほぼ同じに延伸して
いく同時二軸延伸方式が望ましい。

【００３７】次に、これらのフィルムを金属板にラミネ
ートするときの製造法について述べる。本発明では、金
属板をフィルムの融点を超える温度で加熱し、その両面
に該樹脂フィルムを圧着ロール（以後ラミネートロール
と称す）を用いて接触させ熱融着させる方法を用いる。

【００３８】ラミネート条件については、本発明に規定
するフィルム構造が得られるものであれば特に制限され
るものではない。例えば、ラミネート開始時の温度を２
８０℃以上とし、ラミネート時にフィルムの受ける温度
履歴として、フィルムの融点以上の温度で接してる時間
を１〜２０ｍｓｅｃの範囲とすることが好適である。こ
のようなラミネート条件を達成するためには、高速での
ラミネートに加え接着中の冷却も必要である。ラミネー
ト時の加圧は特に規定するものではないが、面圧として
１〜３０ｋｇｆ／ｃｍ²が好ましい。この値が低すぎる
と、融点以上であっても時間が短時間であるため十分な
密着性を得難い。また、加圧が大きいとラミネート金属
板の性能上は不都合がないものの、ラミネートロールに
かかる力が大きく設備的な強度が必要となり装置の大型
化を招くため不経済である。

【００３９】金属板としては、缶用材料として広く使用
されているアルミニウム板や軟鋼板等を用いることがで
き、特に下層が金属クロム、上層がクロム水酸化物から
なる二層皮膜を形成させた表面処理鋼板（いわゆるＴＦ
Ｓ）等が最適である。

【００４０】ＴＦＳの金属クロム層、クロム水酸化物層
の付着量についても、特に限定されないが、加工後密着
性・耐食性の観点から、何れもＣｒ換算で、金属クロム
層は７０〜２００ｍｇ／ｍ²、クロム水酸化物層は１０
〜３０ｍｇ／ｍ²の範囲とすることが望ましい。

【００４１】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。厚
さ０．１８ｍｍ・幅９７７ｍｍの冷間圧延、焼鈍、調質
圧延を施した鋼板を、脱脂、酸洗後、クロムめっきを行
い、クロムめっき鋼板を製造した。クロムめっきは、Ｃ
ｒＯ₃、Ｆ^-、ＳＯ₄ ^2-を含むクロムめっき浴でクロムめ
っき、中間リンス後、ＣｒＯ₃、Ｆ^-を含む化成処理液で
電解した。その際、電解条件（電流密度・電気量等）を
調整して金属クロム付着量とクロム水酸化物付着量を調
整した。

【００４２】次いで、図１に示す金属帯のラミネート装
置を用い、前記で得たクロムめっき鋼板１を金属帯加熱
装置２で加熱し、ラミネートロール３で前記クロムめっ
き鋼帯１の一方の面に、容器成形後に容器内面側になる
樹脂フィルム（樹脂フィルムＢ）として、表１に示す各
種フィルム４ａ、他方の面に、容器成形後に容器外面側
となる樹脂フィルム（樹脂フィルムＡ）として各種フィ
ルム４ｂをラミネート（熱融着）しラミネート金属帯を
製造した。容器成形後に容器内面側になる樹脂フィルム
４ａは、容器外面側になる樹脂フィルム４ｂにワックス
を添加したものを使用した。ラミネートした樹脂フィル
ムの内容を表１に記載する。ラミネートロール３は内部
水冷式とし、ラミネート中に冷却水を強制循環し、フィ
ルム接着中の冷却を行った。

【００４３】なお、使用した二軸延伸ポリエステルフィ
ルムの特性は、下記の（１）〜（３）の方法により、ま
た、以上の方法で製造したラミネート金属板の特性は、
下記の（４）〜（９）の方法により、測定、評価した。
（１）、（２）はラミネート前の原板フィルムの特性で
ある。

【００４４】（１）結晶配向パラメーターＲ反射Ｘ線回折測定により得られた（１ −１０）面と
（１００）面の強度を用いて、下記式に従い、結晶配
向パラメーターＲを求めた。ここで、測定Ｘ線波長は、
０．１５４１８ｎｍである。（１ −１０）面の回折は
ブラッグ角度約１１．３°に、また（１００）面の回
折はブラッグ角度約１２．７°に観測された。Ｒ＝Ｈ／ｈ＋０．０１５ただし、Ｈ：（１ −１０）面の回折ピーク強度値ｈ：（１００）面の回折ピーク強度値（２）フィルムの密度フィルムの密度は、水−臭化ナトリウム水溶液系で密度
勾配法により求めた。

【００４５】（３）ポリエステルフィルムの複屈折率偏光顕微鏡を用いてラミネート金属板の金属板を除去し
た後のフィルムの断面方向のレタデーションを測定し、
フィルムの断面方向の複屈折率を求めた。

【００４６】（４）内容物取り出し性絞り成形機を用いて、ラミネート金属板を、絞り工程
で、ブランク径：１００ｍｍ、絞り比（成形前径／成形
後径）：１．８８でカップ成形した。続いて、このカッ
プ内に、卵・肉・オートミールを均一混合させた内容物
を充填し、蓋を巻締め後、レトルト処理（１３０℃×９
０分間）を行った。その後、蓋を取り外し、カップを逆
さまにして２、３回手で振って内容物を取り出した後に
カップ内側に残存する内容物の程度を観察することによ
り、内容物の取り出し易さの程度を評価した。（評点について） ◎：内容物の取り出しが容易であり、取り出し後のカッ
プ内面に付着物が無い状態。 ○：手で振るだけでは内容物の取出しが困難であるが、
スプーン等により容易に取り出すことができ、取り出し
後のカップ内面に付着物がほとんど無い状態。 ×：手で振るだけでは内容物の取り出しが困難であり、
スプーン等で掻き出さないと内容物が取り出せず、取り
出し後のカップ内面に多くの付着物が認められる状態。

【００４７】（５）成形性ラミネート金属板にワックス塗布後、直径１７９ｍｍの
円板を打ち抜き、絞り比１．６０で浅絞り缶を得た。次
いで、この絞りカップに対し、絞り比２．１０及び２．
８０で再絞り加工を行った。この後、常法に従いドーミ
ング成形を行った後、トリミングし、次いでネックイン
−フランジ加工を施し深絞り缶を成形した。このように
して得た深絞り缶のネックイン部に着目し、フィルムの
損傷程度を目視観察した。（評点について） ◎：成形後フィルムに損傷なく、フィルム剥離も認めら
れない。 ○：成形可能であるが、フィルム剥離が認められる。 ×：缶が破胴し、成形不可能。

【００４８】（６）密着性上記（５）で成形可能であった缶に対し、缶胴部よりピ
ール試験用のサンプル（幅１５ｍｍ×長さ１２０ｍｍ）
を切り出した。切り出したサンプルの長辺側端部からフ
ィルムを一部剥離し、引張試験機で剥離した部分のフィ
ルムを、フィルムが剥離されたクロムめっき鋼板とは反
対方向（角度：１８０°）に開き、引張速度３０ｍｍ／
ｍｉｎでピール試験を行い、密着力を評価した。なお、
密着力測定対象面は、缶内面側とした。

【００４９】（評点について） ◎：０．１５ｋｇｆ／１５ｍｍ以上。 ○：０．１０ｋｇｆ／１５ｍｍ以上、０．１５ｋｇｆ／
１５ｍｍ未満。 ×：０．１０ｋｇｆ／１５ｍｍ未満。

【００５０】（７）耐衝撃性上記（５）で成形可能であった缶に対し、水を満中し、
各試験について１０個ずつを高さ１．２５ｍから塩ビタ
イル床面へ落とした後、電極と金属缶に６Ｖの電圧をか
けて３秒後の電流値を読み取り、１０缶測定後の平均値
を求めた。

【００５１】（評点について） ◎：０．０１ｍＡ未満。 ○：０．０１ｍＡ以上、０．１ｍＡ未満。 ×：０．１ｍＡ以上。

【００５２】（８）品質安定性上記（７）耐衝撃性について、測定値の標準偏差を求
め、変動係数を、標準偏差／測定値×１００（％）から
算出し、以下のように評価した。（評点について） ○：１０％未満。 ×：１０％以上。

【００５３】（９）味特性上記（５）で成形可能であった缶に１２０℃×３０分の
レトルト処理を行った後、香料水溶液ｄ−リモネン２５
ｐｐｍ水溶液を３５０ｍｌ充填し、４０℃密封後４５日
放置し、その後開封して官能検査によって、臭気の変化
を以下の基準で評価した。 ○：臭気にほとんど変化は見られない。 △：臭気にやや変化が見られる。 ×：臭気に変化が大きく見られる。

【００５４】評価結果を表２に記載した。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【表２】

【００５７】表１及び表２に示すように、本発明範囲の
発明例は、いずれも品質安定性に優れ良好な特性を示し
た。

【００５８】本発明例において、ワックス成分としてカ
ルナウバろう若しくはステアリン酸エステルを含有する
ものは内容物取り出し性がより優れる。フィルムの複屈
折率の値が０．０２以下である領域が金属板との接触界
面から厚さが５μｍ未満であると成形性がより優れる。

【００５９】これに対し、本発明の範囲を外れる比較例
は、内容物取り出し性または味特性が不良であり、また
は品質安定性が劣っていた。

【００６０】

【発明の効果】本発明によるラミネート金属板は、内容
物取り出し性、成形性、密着性、味特性が良好で品質安
定性にも優れ、絞り加工等を行う容器用素材、特に食缶
容器用素材として好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】金属板のラミネート装置の要部を示す図。

【符号の説明】

１金属板（クロムめっき鋼板）２金属帯加熱装置３ラミネートロール４ａ、４ｂフィルム

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｋ 5/00 Ｃ０８Ｋ 5/101 5/101 Ｃ０８Ｌ 67/02 Ｃ０８Ｌ 67/02 (Ｃ０８Ｌ 67/02 //(Ｃ０８Ｌ 67/02 91:06） 91:06）Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｂ (72)発明者渡辺真介東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内Ｆターム(参考） 3E033 BA08 BA17 BA18 BB08 CA20 FA01 GA02 GA03 4F071 AA46 AA71 AA82 AC10 AE05 AE11 AF31 AH05 BB06 BB08 BC01 BC11 4F100 AB01C AB03C AJ11B AK41B AK42A BA03 BA07 BA10A BA10C BA16 CA06A CA06B DA01 EJ38A EJ38B GB16 GB23 JA11A JA13A JA13B JK10 JL01 JN18A JN18B YY00A YY00B 4F210 AA24 AB19 AG01 AG07 QC05 QG01 QG18 4J002 AE032 CF061 EH036 GF00 GG01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステルの構成単位の９３モル％以
上がエチレンテレフタレート単位であり、且つＸ線回折
測定により得られる結晶配向パラメーターＲが２０×１
０^-2以上である二軸延伸ポリエステルフィルムを樹脂フ
ィルムＡ、また前記二軸延伸ポリエステルフィルムであ
って、さらに質量比で樹脂に対して０．１〜２．０％の
ワックス成分を含有するポリエステルフィルムを樹脂フ
ィルムＢとしたとき、容器成形後に容器内面側になる金
属板の表面に樹脂フィルムＢ、容器外面側になる面に樹
脂フィルムＡをラミネートしたことを特徴とする容器用
フィルムラミネート鋼板。
【請求項２】ワックス成分として、カルナウバろう若
しくはステアリン酸エステルを含有することを特徴とす
る請求項１に記載の容器用フィルムラミネート金属板。
【請求項３】ラミネート後の樹脂フィルムＡ、樹脂フ
ィルムＢの複屈折率が０．０２以下である領域が金属板
との接触界面からフィルム厚み方向に５μｍ未満である
ことを特徴とする請求項１または２に記載の容器用フィ
ルムラミネート金属板。
【請求項４】ポリエステルがポリエステル構成成分と
してイソフタル酸を含有しないことを特徴とする請求項
１〜３のいずれかに記載の容器用フィルムラミネート金
属板。
【請求項５】樹脂フィルムＡ、樹脂フィルムＢが、質
量比で、樹脂に対して酸化防止剤を０．０００１〜１％
含有することを特徴とする請求項１〜請求項４にいずれ
かに記載の容器用フィルムラミネート金属板。
【請求項６】樹脂フィルムＡ、樹脂フィルムＢの密度
が１．４００ｇ／ｃｍ³以下であることを特徴とする請
求項１〜５のいずれかに記載の容器用フィルムラミネー
ト金属板。
【請求項７】樹脂フィルムＢが少なくとも２層以上か
ら構成され、該樹脂フィルムＢは内容物と接する最上層
にのみ、質量比で樹脂に対して０．１〜２．０％のワッ
クス成分を含有することを特徴とする請求項１〜６のい
ずれかに記載の容器用フィルムラミネート金属板。