JP4806138B2 - エレベーター主索の引き止め装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、荷重検出装置が係合された引き止め具によって主索を固定部に吊持したエレベーター主索の引き止め装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１２及び図１３は、従来のエレベーター主索の引き止め装置を概念的に示す図で、図１２はエレベーターのかごが昇降路頂部に接近した状態を示す立面図、図１３はエレベーターのかごが昇降路下部に下降した状態を示す図１２相当図である。図において、１はエレベーターの昇降路、２は昇降路１頂部に設けられた機械室床、３は機械室床２の上に設置された綱止め梁からなる固定部、４は昇降路１を昇降するエレベーターのかごである。
【０００３】
５はかご４に枢着された吊り車、６は吊り車５に巻掛けられてかご４を吊持した主索、７は一端に主索６が連結されて固定部３に空隙を形成して挿通された引き止め具、８は圧縮コイルばねからなる弾性体で、両端にばね受け座９が配置されて引き止め具７の挿通端に嵌合されている。１０は引き止め具７の挿通端側の先端に挿通された割りピン、１１は引き止め具７にねじ込まれて割りピン１０よりも弾性体８寄りに配置された引き止めナットである。
【０００４】
従来のエレベーター主索の引き止め装置は上記のように構成され、かご４を吊持した主索６が引き止め具７に連結されて、引き止め具７は弾性体８を介して固定部３に保持される。そして、かご４が昇降路１頂部に接近した状態では引き止め具７が鉛直線に対して図１２に示すように傾く。また、かご４が昇降路１下部に下降した状態では引き止め具７の鉛直線に対する傾きが図１３に示すように減少する。
【０００５】
また、図示が省略してあるが主索６に作用するかご４の負荷によって、弾性体８に生じる弾性変形に基づく引き止め具７の反主索６側の先端の上下方向変位によって作動する荷重検出装置が引き止め具７に係合されている。なお、荷重検出装置は後述する実施の形態において詳述する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来のエレベーター主索の引き止め装置では、昇降路１におけるかご４の上下方向位置によって引き止め具７の鉛直線に対する傾きが変化する。このため、かご４の負荷が同じであってもかご４の上下方向位置によって荷重検出装置の検出値に差異が生じる。このため、かご４の負荷に基づくエレベーターの制御に混乱が発生するという問題点があった。
【０００７】
この発明は、かかる問題点を解消するためになされたものであり、昇降路におけるかごの上下方向位置に関わらず荷重検出装置が正常に機能するエレベーター主索の引き止め装置を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るエレベーター主索の引き止め装置においては、エレベーターの固定部に挿通した状態で並列に配置されて、それぞれの一端に主索が連結された引き止め具と、引き止め具のそれぞれの他端に装備された複数の支持体と、固定部と支持体のそれぞれとの間で引き止め具のそれぞれに嵌合した複数の弾性体と、主索の引き止め具寄りに配置されて主索をそれぞれ把持し、引き止め具のそれぞれの姿勢を固定部における並列間隔に対応した鉛直状態に保持する把持手段と、支持体に対して弾性体とは反対側に配置され、支持体のそれぞれに対して固定部における並列間隔に対応した鉛直方向の位置に複数の貫通穴を有した取付枠と、取付枠の複数の貫通穴にそれぞれ挿通した状態で取付枠側から支持体のそれぞれに接した複数の作動棒と、支持体と取付枠との間に設けられ、複数の作動棒のそれぞれと重なる位置に複数の貫通穴を有し、互いに隣接した複数本の作動棒が対応した支持体に接した状態を維持するように、複数の貫通穴のそれぞれで隣接した複数本の作動棒のそれぞれの中央部を保持した状態で、支持体側へ固定部における並列間隔に対応した鉛直方向の付勢力を受ける作動板と、主索のそれぞれに引き止め具とは反対側へ固定部における並列間隔に対応した鉛直方向の負荷がかかることにより、主索のそれぞれに対応した引き止め具のそれぞれに装備された支持体のそれぞれの変位に応じて弾性体のそれぞれに弾性変形が生じた際に、作動板への付勢力により作動棒のそれぞれが支持体のそれぞれに接触した状態で支持体のそれぞれの変位に追従したときに、作動棒のそれぞれとともに変位する作動板に接続された伝動索の動作を介して作動する検出器とが設けられる。
【００１０】
また、この発明に係るエレベーター主索の引き止め装置においては、引き止め具に着脱自在に装備された支持体が設けられる。
【００１１】
また、この発明に係るエレベーター主索の引き止め装置においては、引き止め具を覆って配置されて、脚部が固定部において並列に配置された引き止め具における支持体の外側位置に着脱自在に締結された取付枠が設けられる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１〜図５は、この発明の実施の形態の一例を示す図で、図１は引き止め具箇所を概念的に示す立面図、図２は図１の平面図、図３は図１のＡ−Ａ線断面図、図４は図１の引き止め具に対応した荷重検出装置の配置を概念的に示す図１相当図、図５は図４の平面図である。図において、１はエレベーターの昇降路、２は昇降路１頂部に設けられた機械室床、３は機械室床２の上に設置された綱止め梁からなる固定部である。
【００１３】
６は複数本が並列に配置された主索で、図示が省略してあるが前述の図１２と同様に吊り車５に巻掛けられてかご４を吊持する。７はそれぞれ一端に主索６が連結されて固定部３に空隙を形成して挿通された引き止め具、８は圧縮コイルばねからなる弾性体で、両端にばね受け座９が配置されて引き止め具７の挿通端に嵌合されている。１０は引き止め具７の挿通端側の先端に挿通された割りピン、１１は引き止め具７にねじ込まれて割りピン１０よりも弾性体８寄りに配置された引き止めナットである。
【００１４】
１２は把持手段で、水平面における両側にそれぞれ主索６が配置された中間部材１３、中間部材１３の両側にそれぞれ配置されて主索６がそれぞれ嵌合される把持溝１４が形成された把持板１５及び把持板１５に挿通されて中間部材１３にねじ込まれたボルトからなり把持板１５を中間部材１３に締結する締結具１６が設けられて主索６を把持し、引き止め具７のそれぞれの姿勢が固定部３における並列間隔に対応した鉛直状態になるように主索６を保持する。
【００１５】
１７は取付枠で、固定部３に設けられて並列に配置された複数本の引き止め具７の上側を覆って装備された上板１８、上板１８の四隅にそれぞれ設けられて下方に延長された上脚１９、上端部が上脚１９の下端部に重合されて下端部が固定部３において並列に配置された複数本の引き止め具７におけるばね受け座９の外側に締結具２０によって締結された下脚２１並びに上脚１９と下脚２１の重合部に設けられた上下方向の溝穴２２に挿通されたボルト及びこのボルトにねじ込まれたナットからなる締結具２３によって構成されている。
【００１６】
２４は荷重検出装置で、互いに隣接し水平面において三角形のそれぞれの隅部位置に配置された三本の引き止め具７に上方に対向した作動板２５、作動板２５に対応した三本の引き止め具７のそれぞれに対向して設けられて上板１８及び作動板２５に空隙を形成して挿通されて下端がばね受け座９に接して配置された作動棒２６、作動棒２６にねじ込まれて作動板２５の下面に接して配置された位置決めナット２７が設けられる。
【００１７】
また、荷重検出装置２４には、作動棒２６の上端にねじ込まれた保持ナット２８、作動棒２６に嵌合されて上板１８及び作動板２５の間に配置された圧縮コイルばねからなる付勢体２９、上板１８の上面側に枢着されて一方の作動板２５における三角形の重心位置に対応して配置された第一滑車３０、上板１８の上面側に枢着されて他方の作動板２５における三角形の重心位置に対応して配置された第二滑車３１が設けられる。
【００１８】
さらに、荷重検出装置２４には、検出スイッチ又は差動トランスからなり上板１８の一側に装着された検出器３２、検出器３２の作動軸の先端に枢持された伝動滑車３３、一端が一方の作動板２５における三角形の重心位置に連結されて第一滑車３０及び伝動滑車３３に巻掛けられ次いで第二滑車３１に巻掛けられて他端は他方の作動板２５における三角形の重心位置に連結された伝動索３４が設けられる。
【００１９】
上記のように構成されたエレベーター主索の引き止め装置において、棒状をなす複数本の引き止め具７が並列に配置されて、それぞれの一端に主索６が連結されて固定部３に挿通され他端は弾性体８を介して固定部３に保持される。また、主索６の引き止め具７寄りに把持手段１２が配置されて主索６をそれぞれ把持し、引き止め具７のそれぞれの姿勢を固定部３における並列間隔に対応した鉛直状態に保持する。
【００２０】
また、荷重検出装置２４の作動棒２６下端が弾性体８のばね受け座９に接して配置されて、エレベーターのかごの負荷、すなわち主索７に作用する負荷により弾性体８に生じる弾性変形に基づく引き止め具７の他端側の上下変位が、作動板２５に係合された三本の引き止め具７について平均化されて作動板２５が上下方向に作動する。
【００２１】
これによる両方の作動板２５の上下方向に変位が、伝動索３４及び伝動滑車３３を介してさらに平均化され、検出器３２の作動軸に伝達されて検出器３２が動作する。そして、把持手段１２によって引き止め具７が固定部３における並列間隔に対応した鉛直状態に保持されているので、引き止め具７の上下変位時に昇降路１における前述のかご４の上下方向位置によって、引き止め具７の鉛直線に対する傾きが変化しない。
【００２２】
このため、かご４の上下方向位置によって荷重検出装置２４の検出値に差異が生じる不具合を未然に防止することができ、昇降路１におけるかご４の上下方向位置に関わらず荷重検出装置２４の正常な出力が得られる。これによって、かご４の負荷に基づく所定の方式によってエレベーターを制御でき運転を正常化することができる。
【００２３】
また、荷重検出装置２４の取付枠１７の脚部が上脚１９及び下脚２１の両者によって構成されて上記両者が溝穴２２を介して締結される。このため、固定部３に対する上板１８の位置を上下方向に容易に調整することができ、固定部３からの弾性体８の突出寸法の差異に容易に対応することができる。これにより、荷重検出装置２４の取付作業の能率を向上することができる。
【００２４】
また、荷重検出装置２４の取付枠１７の脚部が、固定部３において並列に配置された複数本の引き止め具７におけるばね受け座９の外側に締結具２０によって締結される。このため、既設エレベーターに対して引き止め具７、弾性体８を覆う形態に取付枠１７を容易に取付けることができる。したがって、既設エレベーターに把持手段１２を装備し、簡単な改修作業によって荷重検出装置２４を追加装備することができ、既設エレベーターにおいても容易に図１〜図５の実施の形態における作用を得ることができる。
【００２５】
実施の形態２．
図６は、この発明の他の実施の形態の一例を示す図で、前述の図４の要部拡大図に相当する図である。なお、図６の他は前述の図１〜図５の実施の形態と同様にエレベーター主索の引き止め装置が構成されている。図において、図１〜図５と同符号は相当部分を示し、３５は支持金具で、引き止め具７の上端部に嵌合されて二つの引き止めナット１１の間に配置されて締結され、荷重検出装置２４の作動棒２６の下端を支持する。
【００２６】
上記のように構成されたエレベーター主索の引き止め装置においても、把持手段１２により主索６を把持して引き止め具７のそれぞれが鉛直状態に保持され、また荷重検出装置２４によってかご４の負荷が検出される。したがって、詳細な説明を省略するが図６の実施の形態においても図１〜図５の実施の形態と同様な作用が得られる。
【００２７】
また、図６の実施の形態において、既設エレベーターの上側の引き止めナット１１を外すことによって支持金具３５を容易に追加することができる。このため、既設エレベーターに対して簡単な改修作業によって把持手段１２及び荷重検出装置２４を追加装備することができ、容易に図１〜図５の実施の形態における作用を得ることができる。
【００２８】
実施の形態３．
図７及び図８も、この発明の他の実施の形態の一例を示す図で、図７は前述の図６の要部に相当する図、図８は図７の支持金具の斜視図である。なお、図７及び図８の他は前述の図１〜図５の実施の形態と同様にエレベーター主索の引き止め装置が構成されている。図において、図１〜図５と同符号は相当部分を示し、３６は支持金具で、支持板３７及び支持板３７の裏面に溶接されたナット３８によって構成され、ナット３８が引き止め具７の上端部にねじ込まれて割りピン１０と引き止めナット１１の間に配置され、支持板３７により荷重検出装置２４の作動棒２６の下端を支持する。
【００２９】
上記のように構成されたエレベーター主索の引き止め装置においても、把持手段１２により主索６を把持して引き止め具７のそれぞれが鉛直状態に保持され、また荷重検出装置２４によってかご４の負荷が検出される。また、支持金具３６を既設エレベーターの引き止め具７に容易に追加することができる。したがって、詳細な説明を省略するが図７及び図８の実施の形態においても図６の実施の形態と同様な作用が得られる。
【００３０】
実施の形態４．
図９も、この発明の他の実施の形態の一例を示す図で、前述の図７相当図である。なお、図９の他は前述の図１〜図５の実施の形態と同様にエレベーター主索の引き止め装置が構成されている。図において、図１〜図５と同符号は相当部分を示し、３９は支持金具で、前述の支持金具３６とほぼ同様に構成され、引き止め具７の上端にねじ部分がねじ込まれて、荷重検出装置２４の作動棒２６の下端を支持する。
【００３１】
上記のように構成されたエレベーター主索の引き止め装置においても、把持手段１２により主索６を把持して引き止め具７のそれぞれが鉛直状態に保持され、また荷重検出装置２４によってかご４の負荷が検出される。また、支持金具３９を既設エレベーターの引き止め具７に容易に追加することができる。したがって、詳細な説明を省略するが図９の実施の形態においても図６の実施の形態と同様な作用が得られる。
【００３２】
実施の形態５．
図１０及び図１１も、この発明の他の実施の形態の一例を示す図で、図１０は前述の図７相当図、図１１は図１０の継ぎ手の拡大斜視図である。なお、図１０及び図１１の他は前述の図１〜図５の実施の形態と同様にエレベーター主索の引き止め装置が構成されている。
【００３３】
図において、図１〜図５と同符号は相当部分を示し、４０は雌ねじが設けられて一側が引き止め具７の上端にねじ込まれた継ぎ手で、割りピン１０が挿通される貫通孔４１が設けられている。４２は支持金具で、下側のねじ部分が継ぎ手４０にねじ込まれて荷重検出装置２４の作動棒２６の下端を支持する。
【００３４】
上記のように構成されたエレベーター主索の引き止め装置においても、把持手段１２により主索６を把持して引き止め具７のそれぞれが鉛直状態に保持され、また荷重検出装置２４によってかご４の負荷が検出される。また、支持金具４２を継ぎ手４０を介して既設エレベーターの引き止め具７に容易に追加することができる。したがって、詳細な説明を省略するが図１０及び図１１の実施の形態においても図６の実施の形態と同様な作用が得られる。
【００３５】
【発明の効果】
この発明は以上説明したように、エレベーターの固定部に挿通した状態で並列に配置されて、それぞれの一端に主索が連結された引き止め具と、引き止め具のそれぞれの他端に装備された複数の支持体と、固定部と支持体のそれぞれとの間で引き止め具のそれぞれに嵌合した複数の弾性体と、主索の引き止め具寄りに配置されて主索をそれぞれ把持し、引き止め具のそれぞれの姿勢を固定部における並列間隔に対応した鉛直状態に保持する把持手段と、支持体に対して弾性体とは反対側に配置され、支持体のそれぞれに対して固定部における並列間隔に対応した鉛直方向の位置に複数の貫通穴を有した取付枠と、取付枠の複数の貫通穴にそれぞれ挿通した状態で取付枠側から支持体のそれぞれに接した複数の作動棒と、支持体と取付枠との間に設けられ、複数の作動棒のそれぞれと重なる位置に複数の貫通穴を有し、互いに隣接した複数本の作動棒が対応した支持体に接した状態を維持するように、複数の貫通穴のそれぞれで隣接した複数本の作動棒のそれぞれの中央部を保持した状態で、支持体側へ固定部における並列間隔に対応した鉛直方向の付勢力を受ける作動板と、主索のそれぞれに引き止め具とは反対側へ固定部における並列間隔に対応した鉛直方向の負荷がかかることにより、主索のそれぞれに対応した引き止め具のそれぞれに装備された支持体のそれぞれの変位に応じて弾性体のそれぞれに弾性変形が生じた際に、作動板への付勢力により作動棒のそれぞれが支持体のそれぞれに接触した状態で支持体のそれぞれの変位に追従したときに、作動棒のそれぞれとともに変位する作動板に接続された伝動索の動作を介して作動する検出器とを設けたものである。
【００３８】
これによって、主索が引き止め具近くにおいて把持手段により把持されて、引き止め具のそれぞれの姿勢を固定部における並列間隔に対応した鉛直状態に保持する。このため、エレベーターのかごの負荷により弾性体に生じる弾性変形に基づく引き止め具の上下変位が、かごの昇降路における上下方向位置によって差異が生じることなく、作動棒、作動板を有する荷重検出装置によって検出される。したがって、かごの負荷に基づく所定の方式によってエレベーターを制御でき運転を正常化する効果がある。
【００３９】
また、この発明は以上説明したように、引き止め具に着脱自在に装備された支持体を設けたものである。
【００４０】
これによって、主索が引き止め具近くにおいて把持手段により把持されて、引き止め具のそれぞれの姿勢を固定部における並列間隔に対応した鉛直状態に保持する。このため、エレベーターのかごの負荷により弾性体に生じる弾性変形に基づく引き止め具の上下変位が、かごの昇降路における上下方向位置によって差異を生じることなく荷重検出装置によって検出される。したがって、かごの負荷に基づく所定の方式によってエレベーターを制御できて運転を正常化する効果がある。また、荷重検出装置の作動棒を支持した支持体が引き止め具に着脱自在に装備されるので、既設エレベーターに荷重検出装置を追加する工事を容易化する効果がある。
【００４１】
また、この発明は以上説明したように、引き止め具を覆って配置されて、脚部が固定部において並列に配置された引き止め具における支持体の外側位置に着脱自在に締結された取付枠を設けたものである。
【００４２】
これによって、主索が引き止め具近くにおいて把持手段により把持されて、引き止め具のそれぞれの姿勢を固定部における並列間隔に対応した鉛直状態に保持する。このため、エレベーターのかごの負荷により弾性体に生じる弾性変形に基づく引き止め具の上下変位が、かごの昇降路における上下方向位置によって差異を生じることなく荷重検出装置によって検出される。したがって、かごの負荷に基づく所定の方式によってエレベーターを制御できて運転を正常化する効果がある。また、荷重検出装置の取付枠の脚部が、固定部において支持体等の外側に着脱自在に締結されるので、既設エレベーターに対して荷重検出装置を追加する工事を容易化する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１を示す図で、引き止め具箇所を概念的に示す立面図。
【図２】 図１の平面図。
【図３】 図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】 図１の引き止め具に対応した荷重検出装置の配置を概念的に示す図１相当図。
【図５】 図４の平面図。
【図６】 この発明の実施の形態２を示す図で、前述の図４の要部拡大図に相当する図。
【図７】 この発明の実施の形態３を示す図で、前述の図６の要部拡大図に相当する図。
【図８】 図７の支持金具の斜視図。
【図９】 この発明の実施の形態４を示す図で、前述の図７相当図。
【図１０】 この発明の実施の形態５を示す図で、前述の図７相当図。
【図１１】 図１０の継ぎ手の拡大斜視図。
【図１２】 従来のエレベーター主索の引き止め装置を概念的に示す図で、エレベーターのかごが昇降路頂部に接近した状態を示す立面図。
【図１３】 エレベーターのかごが昇降路下部に下降した状態を示す図１２相当図。
【符号の説明】
３ 固定部、 ６ 主索、 ７ 引き止め具、 ８ 弾性体、 ９ ばね受け座、 １２ 把持手段、 １７ 取付枠、 ２４ 荷重検出装置、 ２５ 作動板、 ２６ 作動棒、 ３２ 検出器、 ３４ 伝動索、 ３５ 支持金具、 ３６ 支持金具、 ３９ 支持金具、 ４２ 支持金具。
【発明の属する技術分野】
この発明は、荷重検出装置が係合された引き止め具によって主索を固定部に吊持したエレベーター主索の引き止め装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１２及び図１３は、従来のエレベーター主索の引き止め装置を概念的に示す図で、図１２はエレベーターのかごが昇降路頂部に接近した状態を示す立面図、図１３はエレベーターのかごが昇降路下部に下降した状態を示す図１２相当図である。図において、１はエレベーターの昇降路、２は昇降路１頂部に設けられた機械室床、３は機械室床２の上に設置された綱止め梁からなる固定部、４は昇降路１を昇降するエレベーターのかごである。
【０００３】
５はかご４に枢着された吊り車、６は吊り車５に巻掛けられてかご４を吊持した主索、７は一端に主索６が連結されて固定部３に空隙を形成して挿通された引き止め具、８は圧縮コイルばねからなる弾性体で、両端にばね受け座９が配置されて引き止め具７の挿通端に嵌合されている。１０は引き止め具７の挿通端側の先端に挿通された割りピン、１１は引き止め具７にねじ込まれて割りピン１０よりも弾性体８寄りに配置された引き止めナットである。
【０００４】
従来のエレベーター主索の引き止め装置は上記のように構成され、かご４を吊持した主索６が引き止め具７に連結されて、引き止め具７は弾性体８を介して固定部３に保持される。そして、かご４が昇降路１頂部に接近した状態では引き止め具７が鉛直線に対して図１２に示すように傾く。また、かご４が昇降路１下部に下降した状態では引き止め具７の鉛直線に対する傾きが図１３に示すように減少する。
【０００５】
また、図示が省略してあるが主索６に作用するかご４の負荷によって、弾性体８に生じる弾性変形に基づく引き止め具７の反主索６側の先端の上下方向変位によって作動する荷重検出装置が引き止め具７に係合されている。なお、荷重検出装置は後述する実施の形態において詳述する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来のエレベーター主索の引き止め装置では、昇降路１におけるかご４の上下方向位置によって引き止め具７の鉛直線に対する傾きが変化する。このため、かご４の負荷が同じであってもかご４の上下方向位置によって荷重検出装置の検出値に差異が生じる。このため、かご４の負荷に基づくエレベーターの制御に混乱が発生するという問題点があった。
【０００７】
この発明は、かかる問題点を解消するためになされたものであり、昇降路におけるかごの上下方向位置に関わらず荷重検出装置が正常に機能するエレベーター主索の引き止め装置を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るエレベーター主索の引き止め装置においては、エレベーターの固定部に挿通した状態で並列に配置されて、それぞれの一端に主索が連結された引き止め具と、引き止め具のそれぞれの他端に装備された複数の支持体と、固定部と支持体のそれぞれとの間で引き止め具のそれぞれに嵌合した複数の弾性体と、主索の引き止め具寄りに配置されて主索をそれぞれ把持し、引き止め具のそれぞれの姿勢を固定部における並列間隔に対応した鉛直状態に保持する把持手段と、支持体に対して弾性体とは反対側に配置され、支持体のそれぞれに対して固定部における並列間隔に対応した鉛直方向の位置に複数の貫通穴を有した取付枠と、取付枠の複数の貫通穴にそれぞれ挿通した状態で取付枠側から支持体のそれぞれに接した複数の作動棒と、支持体と取付枠との間に設けられ、複数の作動棒のそれぞれと重なる位置に複数の貫通穴を有し、互いに隣接した複数本の作動棒が対応した支持体に接した状態を維持するように、複数の貫通穴のそれぞれで隣接した複数本の作動棒のそれぞれの中央部を保持した状態で、支持体側へ固定部における並列間隔に対応した鉛直方向の付勢力を受ける作動板と、主索のそれぞれに引き止め具とは反対側へ固定部における並列間隔に対応した鉛直方向の負荷がかかることにより、主索のそれぞれに対応した引き止め具のそれぞれに装備された支持体のそれぞれの変位に応じて弾性体のそれぞれに弾性変形が生じた際に、作動板への付勢力により作動棒のそれぞれが支持体のそれぞれに接触した状態で支持体のそれぞれの変位に追従したときに、作動棒のそれぞれとともに変位する作動板に接続された伝動索の動作を介して作動する検出器とが設けられる。
【００１０】
また、この発明に係るエレベーター主索の引き止め装置においては、引き止め具に着脱自在に装備された支持体が設けられる。
【００１１】
また、この発明に係るエレベーター主索の引き止め装置においては、引き止め具を覆って配置されて、脚部が固定部において並列に配置された引き止め具における支持体の外側位置に着脱自在に締結された取付枠が設けられる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１〜図５は、この発明の実施の形態の一例を示す図で、図１は引き止め具箇所を概念的に示す立面図、図２は図１の平面図、図３は図１のＡ−Ａ線断面図、図４は図１の引き止め具に対応した荷重検出装置の配置を概念的に示す図１相当図、図５は図４の平面図である。図において、１はエレベーターの昇降路、２は昇降路１頂部に設けられた機械室床、３は機械室床２の上に設置された綱止め梁からなる固定部である。
【００１３】
６は複数本が並列に配置された主索で、図示が省略してあるが前述の図１２と同様に吊り車５に巻掛けられてかご４を吊持する。７はそれぞれ一端に主索６が連結されて固定部３に空隙を形成して挿通された引き止め具、８は圧縮コイルばねからなる弾性体で、両端にばね受け座９が配置されて引き止め具７の挿通端に嵌合されている。１０は引き止め具７の挿通端側の先端に挿通された割りピン、１１は引き止め具７にねじ込まれて割りピン１０よりも弾性体８寄りに配置された引き止めナットである。
【００１４】
１２は把持手段で、水平面における両側にそれぞれ主索６が配置された中間部材１３、中間部材１３の両側にそれぞれ配置されて主索６がそれぞれ嵌合される把持溝１４が形成された把持板１５及び把持板１５に挿通されて中間部材１３にねじ込まれたボルトからなり把持板１５を中間部材１３に締結する締結具１６が設けられて主索６を把持し、引き止め具７のそれぞれの姿勢が固定部３における並列間隔に対応した鉛直状態になるように主索６を保持する。
【００１５】
１７は取付枠で、固定部３に設けられて並列に配置された複数本の引き止め具７の上側を覆って装備された上板１８、上板１８の四隅にそれぞれ設けられて下方に延長された上脚１９、上端部が上脚１９の下端部に重合されて下端部が固定部３において並列に配置された複数本の引き止め具７におけるばね受け座９の外側に締結具２０によって締結された下脚２１並びに上脚１９と下脚２１の重合部に設けられた上下方向の溝穴２２に挿通されたボルト及びこのボルトにねじ込まれたナットからなる締結具２３によって構成されている。
【００１６】
２４は荷重検出装置で、互いに隣接し水平面において三角形のそれぞれの隅部位置に配置された三本の引き止め具７に上方に対向した作動板２５、作動板２５に対応した三本の引き止め具７のそれぞれに対向して設けられて上板１８及び作動板２５に空隙を形成して挿通されて下端がばね受け座９に接して配置された作動棒２６、作動棒２６にねじ込まれて作動板２５の下面に接して配置された位置決めナット２７が設けられる。
【００１７】
また、荷重検出装置２４には、作動棒２６の上端にねじ込まれた保持ナット２８、作動棒２６に嵌合されて上板１８及び作動板２５の間に配置された圧縮コイルばねからなる付勢体２９、上板１８の上面側に枢着されて一方の作動板２５における三角形の重心位置に対応して配置された第一滑車３０、上板１８の上面側に枢着されて他方の作動板２５における三角形の重心位置に対応して配置された第二滑車３１が設けられる。
【００１８】
さらに、荷重検出装置２４には、検出スイッチ又は差動トランスからなり上板１８の一側に装着された検出器３２、検出器３２の作動軸の先端に枢持された伝動滑車３３、一端が一方の作動板２５における三角形の重心位置に連結されて第一滑車３０及び伝動滑車３３に巻掛けられ次いで第二滑車３１に巻掛けられて他端は他方の作動板２５における三角形の重心位置に連結された伝動索３４が設けられる。
【００１９】
上記のように構成されたエレベーター主索の引き止め装置において、棒状をなす複数本の引き止め具７が並列に配置されて、それぞれの一端に主索６が連結されて固定部３に挿通され他端は弾性体８を介して固定部３に保持される。また、主索６の引き止め具７寄りに把持手段１２が配置されて主索６をそれぞれ把持し、引き止め具７のそれぞれの姿勢を固定部３における並列間隔に対応した鉛直状態に保持する。
【００２０】
また、荷重検出装置２４の作動棒２６下端が弾性体８のばね受け座９に接して配置されて、エレベーターのかごの負荷、すなわち主索７に作用する負荷により弾性体８に生じる弾性変形に基づく引き止め具７の他端側の上下変位が、作動板２５に係合された三本の引き止め具７について平均化されて作動板２５が上下方向に作動する。
【００２１】
これによる両方の作動板２５の上下方向に変位が、伝動索３４及び伝動滑車３３を介してさらに平均化され、検出器３２の作動軸に伝達されて検出器３２が動作する。そして、把持手段１２によって引き止め具７が固定部３における並列間隔に対応した鉛直状態に保持されているので、引き止め具７の上下変位時に昇降路１における前述のかご４の上下方向位置によって、引き止め具７の鉛直線に対する傾きが変化しない。
【００２２】
このため、かご４の上下方向位置によって荷重検出装置２４の検出値に差異が生じる不具合を未然に防止することができ、昇降路１におけるかご４の上下方向位置に関わらず荷重検出装置２４の正常な出力が得られる。これによって、かご４の負荷に基づく所定の方式によってエレベーターを制御でき運転を正常化することができる。
【００２３】
また、荷重検出装置２４の取付枠１７の脚部が上脚１９及び下脚２１の両者によって構成されて上記両者が溝穴２２を介して締結される。このため、固定部３に対する上板１８の位置を上下方向に容易に調整することができ、固定部３からの弾性体８の突出寸法の差異に容易に対応することができる。これにより、荷重検出装置２４の取付作業の能率を向上することができる。
【００２４】
また、荷重検出装置２４の取付枠１７の脚部が、固定部３において並列に配置された複数本の引き止め具７におけるばね受け座９の外側に締結具２０によって締結される。このため、既設エレベーターに対して引き止め具７、弾性体８を覆う形態に取付枠１７を容易に取付けることができる。したがって、既設エレベーターに把持手段１２を装備し、簡単な改修作業によって荷重検出装置２４を追加装備することができ、既設エレベーターにおいても容易に図１〜図５の実施の形態における作用を得ることができる。
【００２５】
実施の形態２．
図６は、この発明の他の実施の形態の一例を示す図で、前述の図４の要部拡大図に相当する図である。なお、図６の他は前述の図１〜図５の実施の形態と同様にエレベーター主索の引き止め装置が構成されている。図において、図１〜図５と同符号は相当部分を示し、３５は支持金具で、引き止め具７の上端部に嵌合されて二つの引き止めナット１１の間に配置されて締結され、荷重検出装置２４の作動棒２６の下端を支持する。
【００２６】
上記のように構成されたエレベーター主索の引き止め装置においても、把持手段１２により主索６を把持して引き止め具７のそれぞれが鉛直状態に保持され、また荷重検出装置２４によってかご４の負荷が検出される。したがって、詳細な説明を省略するが図６の実施の形態においても図１〜図５の実施の形態と同様な作用が得られる。
【００２７】
また、図６の実施の形態において、既設エレベーターの上側の引き止めナット１１を外すことによって支持金具３５を容易に追加することができる。このため、既設エレベーターに対して簡単な改修作業によって把持手段１２及び荷重検出装置２４を追加装備することができ、容易に図１〜図５の実施の形態における作用を得ることができる。
【００２８】
実施の形態３．
図７及び図８も、この発明の他の実施の形態の一例を示す図で、図７は前述の図６の要部に相当する図、図８は図７の支持金具の斜視図である。なお、図７及び図８の他は前述の図１〜図５の実施の形態と同様にエレベーター主索の引き止め装置が構成されている。図において、図１〜図５と同符号は相当部分を示し、３６は支持金具で、支持板３７及び支持板３７の裏面に溶接されたナット３８によって構成され、ナット３８が引き止め具７の上端部にねじ込まれて割りピン１０と引き止めナット１１の間に配置され、支持板３７により荷重検出装置２４の作動棒２６の下端を支持する。
【００２９】
上記のように構成されたエレベーター主索の引き止め装置においても、把持手段１２により主索６を把持して引き止め具７のそれぞれが鉛直状態に保持され、また荷重検出装置２４によってかご４の負荷が検出される。また、支持金具３６を既設エレベーターの引き止め具７に容易に追加することができる。したがって、詳細な説明を省略するが図７及び図８の実施の形態においても図６の実施の形態と同様な作用が得られる。
【００３０】
実施の形態４．
図９も、この発明の他の実施の形態の一例を示す図で、前述の図７相当図である。なお、図９の他は前述の図１〜図５の実施の形態と同様にエレベーター主索の引き止め装置が構成されている。図において、図１〜図５と同符号は相当部分を示し、３９は支持金具で、前述の支持金具３６とほぼ同様に構成され、引き止め具７の上端にねじ部分がねじ込まれて、荷重検出装置２４の作動棒２６の下端を支持する。
【００３１】
上記のように構成されたエレベーター主索の引き止め装置においても、把持手段１２により主索６を把持して引き止め具７のそれぞれが鉛直状態に保持され、また荷重検出装置２４によってかご４の負荷が検出される。また、支持金具３９を既設エレベーターの引き止め具７に容易に追加することができる。したがって、詳細な説明を省略するが図９の実施の形態においても図６の実施の形態と同様な作用が得られる。
【００３２】
実施の形態５．
図１０及び図１１も、この発明の他の実施の形態の一例を示す図で、図１０は前述の図７相当図、図１１は図１０の継ぎ手の拡大斜視図である。なお、図１０及び図１１の他は前述の図１〜図５の実施の形態と同様にエレベーター主索の引き止め装置が構成されている。
【００３３】
図において、図１〜図５と同符号は相当部分を示し、４０は雌ねじが設けられて一側が引き止め具７の上端にねじ込まれた継ぎ手で、割りピン１０が挿通される貫通孔４１が設けられている。４２は支持金具で、下側のねじ部分が継ぎ手４０にねじ込まれて荷重検出装置２４の作動棒２６の下端を支持する。
【００３４】
上記のように構成されたエレベーター主索の引き止め装置においても、把持手段１２により主索６を把持して引き止め具７のそれぞれが鉛直状態に保持され、また荷重検出装置２４によってかご４の負荷が検出される。また、支持金具４２を継ぎ手４０を介して既設エレベーターの引き止め具７に容易に追加することができる。したがって、詳細な説明を省略するが図１０及び図１１の実施の形態においても図６の実施の形態と同様な作用が得られる。
【００３５】
【発明の効果】
この発明は以上説明したように、エレベーターの固定部に挿通した状態で並列に配置されて、それぞれの一端に主索が連結された引き止め具と、引き止め具のそれぞれの他端に装備された複数の支持体と、固定部と支持体のそれぞれとの間で引き止め具のそれぞれに嵌合した複数の弾性体と、主索の引き止め具寄りに配置されて主索をそれぞれ把持し、引き止め具のそれぞれの姿勢を固定部における並列間隔に対応した鉛直状態に保持する把持手段と、支持体に対して弾性体とは反対側に配置され、支持体のそれぞれに対して固定部における並列間隔に対応した鉛直方向の位置に複数の貫通穴を有した取付枠と、取付枠の複数の貫通穴にそれぞれ挿通した状態で取付枠側から支持体のそれぞれに接した複数の作動棒と、支持体と取付枠との間に設けられ、複数の作動棒のそれぞれと重なる位置に複数の貫通穴を有し、互いに隣接した複数本の作動棒が対応した支持体に接した状態を維持するように、複数の貫通穴のそれぞれで隣接した複数本の作動棒のそれぞれの中央部を保持した状態で、支持体側へ固定部における並列間隔に対応した鉛直方向の付勢力を受ける作動板と、主索のそれぞれに引き止め具とは反対側へ固定部における並列間隔に対応した鉛直方向の負荷がかかることにより、主索のそれぞれに対応した引き止め具のそれぞれに装備された支持体のそれぞれの変位に応じて弾性体のそれぞれに弾性変形が生じた際に、作動板への付勢力により作動棒のそれぞれが支持体のそれぞれに接触した状態で支持体のそれぞれの変位に追従したときに、作動棒のそれぞれとともに変位する作動板に接続された伝動索の動作を介して作動する検出器とを設けたものである。
【００３８】
これによって、主索が引き止め具近くにおいて把持手段により把持されて、引き止め具のそれぞれの姿勢を固定部における並列間隔に対応した鉛直状態に保持する。このため、エレベーターのかごの負荷により弾性体に生じる弾性変形に基づく引き止め具の上下変位が、かごの昇降路における上下方向位置によって差異が生じることなく、作動棒、作動板を有する荷重検出装置によって検出される。したがって、かごの負荷に基づく所定の方式によってエレベーターを制御でき運転を正常化する効果がある。
【００３９】
また、この発明は以上説明したように、引き止め具に着脱自在に装備された支持体を設けたものである。
【００４０】
これによって、主索が引き止め具近くにおいて把持手段により把持されて、引き止め具のそれぞれの姿勢を固定部における並列間隔に対応した鉛直状態に保持する。このため、エレベーターのかごの負荷により弾性体に生じる弾性変形に基づく引き止め具の上下変位が、かごの昇降路における上下方向位置によって差異を生じることなく荷重検出装置によって検出される。したがって、かごの負荷に基づく所定の方式によってエレベーターを制御できて運転を正常化する効果がある。また、荷重検出装置の作動棒を支持した支持体が引き止め具に着脱自在に装備されるので、既設エレベーターに荷重検出装置を追加する工事を容易化する効果がある。
【００４１】
また、この発明は以上説明したように、引き止め具を覆って配置されて、脚部が固定部において並列に配置された引き止め具における支持体の外側位置に着脱自在に締結された取付枠を設けたものである。
【００４２】
これによって、主索が引き止め具近くにおいて把持手段により把持されて、引き止め具のそれぞれの姿勢を固定部における並列間隔に対応した鉛直状態に保持する。このため、エレベーターのかごの負荷により弾性体に生じる弾性変形に基づく引き止め具の上下変位が、かごの昇降路における上下方向位置によって差異を生じることなく荷重検出装置によって検出される。したがって、かごの負荷に基づく所定の方式によってエレベーターを制御できて運転を正常化する効果がある。また、荷重検出装置の取付枠の脚部が、固定部において支持体等の外側に着脱自在に締結されるので、既設エレベーターに対して荷重検出装置を追加する工事を容易化する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１を示す図で、引き止め具箇所を概念的に示す立面図。
【図２】 図１の平面図。
【図３】 図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】 図１の引き止め具に対応した荷重検出装置の配置を概念的に示す図１相当図。
【図５】 図４の平面図。
【図６】 この発明の実施の形態２を示す図で、前述の図４の要部拡大図に相当する図。
【図７】 この発明の実施の形態３を示す図で、前述の図６の要部拡大図に相当する図。
【図８】 図７の支持金具の斜視図。
【図９】 この発明の実施の形態４を示す図で、前述の図７相当図。
【図１０】 この発明の実施の形態５を示す図で、前述の図７相当図。
【図１１】 図１０の継ぎ手の拡大斜視図。
【図１２】 従来のエレベーター主索の引き止め装置を概念的に示す図で、エレベーターのかごが昇降路頂部に接近した状態を示す立面図。
【図１３】 エレベーターのかごが昇降路下部に下降した状態を示す図１２相当図。
【符号の説明】
３ 固定部、 ６ 主索、 ７ 引き止め具、 ８ 弾性体、 ９ ばね受け座、 １２ 把持手段、 １７ 取付枠、 ２４ 荷重検出装置、 ２５ 作動板、 ２６ 作動棒、 ３２ 検出器、 ３４ 伝動索、 ３５ 支持金具、 ３６ 支持金具、 ３９ 支持金具、 ４２ 支持金具。
Claims (3)
- エレベーターの固定部に挿通した状態で並列に配置されて、それぞれの一端に主索が連結された複数の引き止め具と、
上記引き止め具のそれぞれの他端に装備された複数の支持体と、
上記固定部と上記支持体のそれぞれとの間で上記引き止め具のそれぞれに嵌合した複数の弾性体と、
上記主索の上記引き止め具寄りに配置されて上記主索のそれぞれを把持し、上記引き止め具のそれぞれの姿勢を上記固定部における並列間隔に対応した鉛直状態に保持する把持手段と、
上記支持体に対して上記弾性体とは反対側に配置され、上記支持体のそれぞれに対して上記固定部における並列間隔に対応した鉛直方向の位置に複数の貫通穴を有した取付枠と、
上記取付枠の複数の貫通穴にそれぞれ挿通した状態で上記取付枠側から上記支持体のそれぞれに接した複数の作動棒と、
上記支持体と上記取付枠との間に設けられ、上記複数の作動棒のそれぞれと重なる位置に複数の貫通穴を有し、互いに隣接した複数本の上記作動棒が対応した上記支持体に接した状態を維持するように、複数の貫通穴のそれぞれで隣接した複数本の上記作動棒のそれぞれの中央部を保持した状態で、上記支持体側へ上記固定部における並列間隔に対応した鉛直方向の付勢力を受ける作動板と、
上記主索のそれぞれに上記引き止め具とは反対側へ上記固定部における並列間隔に対応した鉛直方向の負荷がかかることにより、上記主索のそれぞれに対応した上記引き止め具のそれぞれに装備された上記支持体のそれぞれの変位に応じて上記弾性体のそれぞれに弾性変形が生じた際に、上記作動板への付勢力により上記作動棒のそれぞれが上記支持体のそれぞれに接触した状態で上記支持体のそれぞれの変位に追従したときに、上記作動棒のそれぞれとともに変位する上記作動板に接続された伝動索の動作を介して作動する検出器と
を備えたエレベーター主索の引き止め装置。 - 上記支持体は、上記引き止め具に着脱自在に装備されたことを特徴とする請求項１記載のエレベーター主索の引き止め装置。
- 上記取付枠を、上記引き止め具を覆って配置されて、脚部が上記固定部において並列に配置された上記引き止め具における上記支持体の外側位置に着脱自在に締結されたものとしたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のエレベーター主索の引き止め装置。
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