JP4800626B2 - Si系及びSn系活物質用リチウム二次電池負極用集電体及びその製造方法並びにその集電体を使用したリチウム二次電池。 - Google Patents
Si系及びSn系活物質用リチウム二次電池負極用集電体及びその製造方法並びにその集電体を使用したリチウム二次電池。 Download PDFInfo
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Description
また、前記特許文献3に提案の方法では、粗面化の効果を十分に得るため、電着量を大きくし粒子を増大化しようとすると基材との密着性が不十分となり、銅粉が脱落するという問題が生じ、満足できる結果を得ることは出来ない。
本発明は、こうした状況の下で、集電体とSi系及びSn系活物質との密着性が十分に向上した、充放電サイクル特性の優れたリチウム二次電池負極用集電体を提供することを目的とするものである。
(1)集電体に銅電着層を有するリチウム二次電池用負極材料であって、該銅電着層が粒状を呈し、且つ該粒が表面側に向かってふくらみを有し、該ふくらみ部の径が0.5〜5μmであり、粒子数が500,000〜1,000,000個/mm2の密度で分布していることを特徴とするSi系及びSn系活物質用リチウム二次電池負極用集電体、
(2)銅電着層の平均粒径が1μm以上、粒径の標準偏差が0.05〜0.8であることを特徴とする前記(1)記載のSi系及びSn系活物質用リチウム二次電池負極用集電体、
(3)ふくらみ部の径が0.5〜5μmであり、粒間の平均距離が1.0μm以上であることを特徴とする前記(1)または(2)記載のSi系及びSn系活物質用リチウム二次電池負極用集電体、
(4)金属箔を陰極として粒状銅をやけめっき条件で形成後、連続的にまたは段階的にめっき条件を平滑めっき条件側へ変化させながらめっきを施す中間段階を経て平滑めっき条件にし、粒状銅の脱落を防止するように平滑めっきすることを特徴とする前記(1)〜(3)の何れか1項に記載のSi系及びSn系活物質用リチウム二次電池負極用集電体の製造方法、
(5)前記(4)記載の方法により製造された前記(1)〜(3)の何れか1項記載のSi系及びSn系活物質用リチウム二次電池負極用集電体、
(6)前記(1)、(2)、(3)及び(5)のいずれか1項に記載のSi系及びSn系活物質用リチウム二次電池負極用集電体を使用したリチウム二次電池、
に関する。
粒子数が500,000未満であると、活物質層の密着性が悪く、充放電時の膨張・収縮により活物質層が脱落してしまう。粒子数が1,000,000を超えると、活物質層を形成した際、凸状部間の空隙が不十分な為、充放電時における活物質の体積の膨張・収縮の変化を吸収しきれない。
銅電着層の平均粒径が1μm未満であると、電着粒子が緻密に分布し、活物質層を形成した際、凸状部間の空隙が不十分な為、充放電時における活物質の体積の膨張・収縮の変化を吸収しきれない。
粒径の標準偏差はある程度のばらつきを持ち、0.05未満とはなり得ず、0.8μmを超えると、粗大な電着粒子が形成され、充放電時の膨張・収縮により、電着粒子毎脱落してしまう。
プリント配線板用銅箔等の金属箔の粗面化処理は、金属箔上に硫酸銅溶液を用いて微細銅粒をやけめっき条件で形成後、平滑めっき条件で微細銅粒を被せめっきして微細銅粒の脱落を防止するという2段階でめっきを行うのが一般的である。本発明においてもこのような方法により製造することができる。但し、Si系及びSn系活物質に適合するように、前記特定の銅電着層の表面状態を形成するようにめっき操作をコントロールすることが重要である。
本発明においては、まず、やけめっき条件でめっきを行い、そのやけめっき段階から、連続的にあるいは段階的に徐々にやけめっき条件を平滑めっき条件側に変化させながらめっきを行い、その後さらに平滑めっきを行うことにより所定の表面状態を有する銅電着層を十分な密着性をもって得ることが出来る。
また析出付着させた前記粒状銅の脱落を防止するためのいわゆる被せめっきに用いられる平滑めっきには、メッキ浴としては硫酸銅浴、ピロリン酸銅浴等が一般的に用いられるが、例えば硫酸銅浴を用いる場合、やけめっきより高銅濃度条件や、高液温、低電流密度条件でめっきすることにより実施でき、例えば銅 20〜50g/l、硫酸50〜200g/l、液温30〜50℃、電流密度2〜30A/dm2の条件で行うことができる。
(1)やけめっき段階から徐々に電流を低下させる。
(2)めっき槽を複数用意し、第1のめっき槽でやけめっきを行い、次いでめっき液中の銅濃度(あるいはめっき液温度)を徐々に上昇させた第2の、第3の、……めっき槽においてめっきを継続する。
(3)コイル状基材を連続的に処理する場合、入口側から出口側にかけアノードとの極間距離を徐々に長くして電流密度を低下させる。
このようにして得られた本発明の集電体は、特に活物質としてSi系及びSn系活物質を使用したリチウム二次電池負極用集電体として好適である。
Si系活物質としては、例えばSi、あるいはSi合金が使用できる。
また、Sn系活物質としては、例えばSn、あるいはSn合金が使用できる。
めっき法やスパッタリング法等により前記活物質を前記特定の表面状態の粒状銅に付着させることにより、曲面を含む微小な凸状部を含むSi系あるいはSn系活物質層を形成することが出来る。
そして、好ましくはその凸状部同士を相互に間隙を有するように形成する。
好ましくは、この微小凸状部同士の間隙を後述する空隙率で表した場合、10〜60%であることが好ましい。
空隙率は、付着したSn合金めっき膜中のSnとCuそれぞれの含有量を各純金属の比重で除して得られた理論体積から算出した厚さの合計(t0)を、断面観察から測定した実際のめっき層厚さ(t)により下式により算出した。
空隙率=(1−(t0/t))×100(%)
集電体最表面のSi系、Sn系活物質層の構造中に、こうした空隙を設けることにより、リチウム二次電池放電時の負極へリチウムが吸蔵される際の膨張応力を吸収緩和することができ、活物質層における凸状部の脱離、および活物質層と粗面化Cuめっき層間の剥離を防止することができる。
その粒径が1μmよりも小さいと粒子間隔が微細で空隙率が小さくなり、充放電時の膨張を緩和できず、Sn合金が微粉化、脱落して、充放電サイクル後の維持率が低下し、また、20μmよりも大きいと充放電時の膨張・収縮により、Sn合金めっき被膜は、亀裂が発生し、微粉化して脱落して充放電サイクル後の維持率が低下する。また、微小凸状部同士の間隙は、前記の空隙率で表すと10〜60%を有することが好ましい。
こうした曲面を含む微小凸状部を有するめっき被膜は、めっき条件を制御することにより、形成することができる。例えば、前記Cuによる粗化めっき後、市販の有機酸系Sn−1〜3質量%Cuめっき浴を用い、浴中の金属濃度がSn:Cuが7:3になるように金属濃度を調整し、電流密度10A/dm2、浴温度25〜30℃でめっき厚さが純Sn換算で4μm形成する。
なお純Sn換算厚みはSn量をICP(誘導結合プラズマ法)による分析にて算出した。
この熱処理により、曲面を含む微小凸状部を有するめっき被膜中にSn−Cuの金属間化合物が形成される。この金属間化合物の形成により、本発明のリチウム二次電池用負極材料は、充放電特性を一層向上することができる。
実施例1
銅合金箔に、銅20g/l、硫酸100g/l、液温38℃、電流密度5A/dm2のやけめっき条件で2分微細銅粒を析出させた。その後、銅40g/l、硫酸100g/l、液温40℃、電流密度5A/dm2の平滑めっき条件で30秒被せめっきを施した。得られた集電体表面の顕微鏡写真を図1に示す。
銅合金箔に、銅20g/l、硫酸100g/l、液温38℃、電流密度5A/dm2のやけめっき条件で2分微細銅粒を析出させた。その後、1.5分かけ電流密度を連続的に2.5A/dm2まで低下させた後、1分被せめっきを施した。 得られた集電体表面の顕微鏡写真を図2に示す。
銅合金箔に、銅20g/l、硫酸100g/l、液温38℃、電流密度5A/dm2のやけめっき条件で1分微細銅粒を析出させた。その後、銅40g/l、硫酸100g/l、液温40℃、電流密度5A/dm2の平滑めっき条件で30秒被せめっきを施した。得られた集電体表面の顕微鏡写真を図3に示す。
銅合金箔に、銅20g/l、硫酸100g/l、液温38℃、電流密度5A/dm2のやけめっき条件で3分微細銅粒を析出させた。その後銅40g/l、硫酸100g/l、液温40℃、電流密度5A/dm2の平滑めっき条件で30秒被せめっきを施した。
以上の実施例及び比較例で得られた銅微細銅粒を電着させた集電体の表面特性と共に、この集電体に錫−銅合金めっきを4μm施したものを負極としたリチウム2次電池の充放電サイクル特性を表に示す。
なお比較例2では粗面化後に粒状銅の脱落が生じ(粉落ちあり)たため、充放電サイクル特性等の評価はおこなわなかった。
充放電サイクル特性は、次の条件で評価した。グローブボックス内で2極式ビーカーセルを使用し、対極として厚さ0.3mmの金属リチウムを使用した。電解液はLiPF6をエチレンカーボネート/ジメチルカーボネート(1:1(vol))溶液の溶媒に溶かして1モル/Lにした。充電は0.25mA/cm2(0V vs Li/Li+まで)、放電は1.0mA/cm2(2.0V vs Li/Li+まで)で、20サイクルの充放電サイクル試験を実施した。
Claims (6)
- 集電体に銅電着層を有するリチウム二次電池負極用集電体であって、該銅電着層が粒状を呈し、且つ該粒が表面側に向かってふくらみを有し、該ふくらみ部の径が0.5〜5μmであり、粒子数が500,000〜1,000,000個/mm2の密度で分布していることを特徴とするSi系及びSn系活物質用リチウム二次電池負極用集電体。
- 銅電着層の平均粒径が1μm以上、粒径の標準偏差が0.05〜0.8であることを特徴とする請求項1記載のSi系及びSn系活物質用リチウム二次電池負極用集電体。
- ふくらみ部の径が0.5〜5μmであり、粒間の平均距離が1.0μm以上であることを特徴とする請求項1または2記載のSi系及びSn系活物質用リチウム二次電池負極用集電体。
- 金属箔を陰極として粒状銅をやけめっき条件で形成後、連続的にまたは段階的にめっき条件を平滑めっき条件側に変化させながらめっきを施す中間段階を経て平滑めっき条件にし、粒状銅の脱落を防止するように平滑めっきすることを特徴とする請求項1〜3記載のSi系及びSn系活物質用リチウム二次電池負極用集電体の製造方法。
- 請求項4記載の方法により製造された請求項1〜3の何れか1項記載のSi系及びSn系活物質用リチウム二次電池負極用集電体。
- 請求項1、2、3及び5のいずれか1項に記載のSi系及びSn系活物質用リチウム二次電池負極用集電体を使用したリチウム二次電池。
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