JP4788907B2 - シリコーン樹脂の製造方法 - Google Patents
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(1)CH3Si(OR’)Cl2 とCH3Si(OR’)2Clとの混合物又はCH 3 Si(OR’)Cl 2 とCH 3 Si(OR’) 2 ClとCH 3 Si(OR’) 3 との混合物(但し、R’は炭素数3〜10のアルキル基又はアリール基を表す)と、
(2)(CH3)2SiCl2、
(CH3)3SiCl、
C6H5SiCl3、
(C6H5)2SiCl2、
C6H5(CH3)SiCl2、
C3H7SiCl3、
C6H13SiCl3、
C10H21SiCl3、
CH2=CHSiCl3及び
CH2=CH(CH3)SiCl2
から選ばれるCH3SiCl3以外のクロルシランと
をモル比として(1)/(2)=5/95〜98/2の割合で用いたシラン原料を、
(A)水と、
(B)水と混合、静置すると水と2相に分離する有機溶媒と
のみからなる溶媒混合物を撹拌しているところに、上記シラン原料中の加水分解性基Si−X(X=Cl及びOR’)に対する(A)成分の水のモル比が水/Si−X=5〜50の範囲を満たすように加え、反応させることを特徴とする分子鎖末端にSiOH基を有するシリコーン樹脂の製造方法を提供する。
(1)下記一般式(i)で表わされるモノメチルシランの2種以上の混合物(CH3Si(OR’)Cl2 とCH3Si(OR’)2Clとの混合物又はCH 3 Si(OR’)Cl 2 とCH 3 Si(OR’) 2 ClとCH 3 Si(OR’) 3 との混合物)と、
CH3SiClm(OR’)3-m (i)
(式中、R’は炭素数3〜10のアルキル基又はアリール基を表し、m=0,1又は2である。)
(2)CH3SiCl3以外のクロルシランと
をモル比として(1)/(2)=5/95〜98/2の割合で用いたシラン原料である。
(CH3)2SiCl2、
(CH3)3SiCl、
C6H5SiCl3、
(C6H5)2SiCl2、
C6H5(CH3)SiCl2、
C3H7SiCl3、
C6H13SiCl3、
C10H21SiCl3、
CH2=CHSiCl3、
CH2=CH(CH3)SiCl2
(A)水と、
(B)水と混合、静置すると水と2相に分離する有機溶媒と
からなる溶媒混合物を撹拌しているところに、上記シラン原料中の加水分解性基Si−X(X=Cl及びOR’)に対する(A)成分の水のモル比が水/Si−X=5〜50の範囲を満たすように加え、反応させるものである。
撹拌機、コンデンサー及び温度計を備えた0.5リットルフラスコに、CH3SiCl344.9g(0.30モル)を仕込み、25℃でよく撹拌しているところに、イソプロパノール27g(0.45モル)を1時間かけてゆっくり滴下し、脱塩酸反応を行った。得られた反応物をガスクロマトグラフィーで分析したところ、原料のCH3SiCl3は完全に消失しており、イソプロポキシ基1置換体を39面積%、及びイソプロポキシ基2置換体を61面積%含むシラン混合物(I)を得た。
合成例1におけるイソプロパノールの代わりに、イソブタノール33.3g(0.45モル)を用いて同様に反応させ、シラン混合物(II)を得た。この混合物中には、CH3SiCl3は残存していなかった。
合成例1におけるイソプロパノールの量を18g(0.3モル)に変更して、同様に反応させ、シラン混合物(III)を得た。ガスクロマトグラフィーで分析したところ、原料のCH3SiCl3が16面積%残存しており、イソプロポキシ基1置換体が50面積%、及びイソプロポキシ基2置換体が34面積%の存在することが観測された。
合成例1におけるイソプロパノールの代わりに、メタノール28.8g(0.90モル)を用いて同様に反応させ、シラン混合物(IV)を得た。この混合物中には、CH3SiCl3は残存していなかった。
撹拌機、コンデンサー及び温度計を備えた2リットルフラスコに、水720g(40.0モル)とキシレン220gを仕込み、撹拌した。ここに25℃で、上記シラン混合物(I)55.5gと(CH3)2SiCl238.7g(0.3モル)と、C6H5SiCl384.6g(0.40モル)の混合物を、1時間を要して滴下した。滴下中発熱したが、適宜冷却し、内温が40℃を超えないように制御した。滴下終了後、40℃で2時間熟成した。熟成終了後、塩酸水相から有機相を分離した。この有機相を、食塩水を用いて3回洗浄し、有機相からCl分を除去した。その後、不揮発分が50%になるまで、減圧下で濃縮し、加圧濾過を行い、シリコーン樹脂溶液(1)を得た。
実施例1のシラン混合物(I)の代わりに、シラン混合物(II)を用いて同様な製造を行い、シリコーン樹脂溶液(2)を得た。得られたシリコーン樹脂の平均分子量は、3,330であった。また、水酸基量は4.5%、SiOiBu基量は0.3%であった。
実施例1のシラン混合物(I)の代わりに、シラン混合物(III)を用いて同様な製造を行った。反応時、フラスコの壁に多量のゲル状物が付着した。同様に仕上げて、濾過を行ったところ、目詰まりして、濾過ができなかった。ゲル状物を分析したところ、CH3SiO3/2単位を主成分とするものであることが確認された。シラン混合物中にCH3SiCl3を含んでいたのが原因と考えられた。
実施例1のシラン混合物(I)の代わりに、シラン混合物(IV)を用いて同様な製造を行った。反応時、フラスコの壁に多量のゲル状物が付着した。同様に仕上げて、濾過を行ったところ、目詰まりして、濾過ができなかった。ゲル状物を分析したところ、CH3SiO3/2単位を主成分とするものであることが確認された。CH3Si(OCH3)3化しても、加水分解性を制御できず、ゲルの生成は防止できなかった。
撹拌機、コンデンサー及び温度計を備えた2リットルフラスコに、水540g(30.0モル)、トルエン150g及びアセトン150gを仕込み、撹拌した。ここに25℃で、CH3SiCl344.9g(0.30モル)、(CH3)2SiCl238.7g(0.3モル)、C6H5SiCl384.6g(0.40モル)及びアセトン150gの混合物を、1時間を要して滴下した。滴下中発熱したが、適宜冷却し、内温が40℃を超えないように制御した。滴下終了後、15分間撹拌を継続した。熟成終了後、塩酸水相から有機相を分離した。この有機相を、食塩水を用いて3回洗浄し、有機相からCl分を除去した。その後、加圧濾過を行い、シリコーン樹脂溶液(3)を得た。得られたシリコーン樹脂の平均分子量は3,850であった。このシリコーン樹脂を40℃で保存したところ、1ヶ月間で平均分子量は5,650まで上昇し、保存安定性は不十分であった。
また、使用したアセトン300gは、水相から回収できなかった。
Claims (3)
- (1)CH3Si(OR’)Cl2 とCH3Si(OR’)2Clとの混合物又はCH 3 Si(OR’)Cl 2 とCH 3 Si(OR’) 2 ClとCH 3 Si(OR’) 3 との混合物(但し、R’は炭素数3〜10のアルキル基又はアリール基を表す)と、
(2)(CH3)2SiCl2、
(CH3)3SiCl、
C6H5SiCl3、
(C6H5)2SiCl2、
C6H5(CH3)SiCl2、
C3H7SiCl3、
C6H13SiCl3、
C10H21SiCl3、
CH2=CHSiCl3及び
CH2=CH(CH3)SiCl2
から選ばれるCH3SiCl3以外のクロルシランと
をモル比として(1)/(2)=5/95〜98/2の割合で用いたシラン原料を、
(A)水と、
(B)水と混合、静置すると水と2相に分離する有機溶媒と
のみからなる溶媒混合物を撹拌しているところに、上記シラン原料中の加水分解性基Si−X(X=Cl及びOR’)に対する(A)成分の水のモル比が水/Si−X=5〜50の範囲を満たすように加え、反応させることを特徴とする分子鎖末端にSiOH基を有するシリコーン樹脂の製造方法。 - R’が、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、s−ブチル基、t−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基又はフェニル基である請求項1記載の製造方法。
- (B)成分の有機溶媒が、トルエン、キシレン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ヘプタン、ヘキサン又は酢酸イソブチルである請求項1又は2記載の製造方法。
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