JP4786658B2 - 分散装置および方法、分散体製造方法 - Google Patents
分散装置および方法、分散体製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4786658B2 JP4786658B2 JP2007528458A JP2007528458A JP4786658B2 JP 4786658 B2 JP4786658 B2 JP 4786658B2 JP 2007528458 A JP2007528458 A JP 2007528458A JP 2007528458 A JP2007528458 A JP 2007528458A JP 4786658 B2 JP4786658 B2 JP 4786658B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- dispersion
- cavity
- blades
- dispersed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/53—Mixing liquids with solids using driven stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
- B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
- B01F27/0723—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis oblique with respect to the rotating axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
- B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
- B01F27/0724—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis directly mounted on the rotating axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
- B01F27/191—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with similar elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/808—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers driven from the bottom of the receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/91—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with propellers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
前記撹拌部材は、回転自在に軸支されていて前記回転駆動部により回転駆動される円柱状の回転軸体と、前記回転軸体の外周面上に、前記回転軸体の回転方向において等間隔に配置されている偶数個の羽根と、を有し、
前記回転軸体の軸心方向を上下方向としたときに、前記偶数個の羽根には、迎角が負値の第1の羽根と、迎角が正値で前記第1の羽根よりも上方に位置している第2の羽根と、が含まれ、且つ、前記第1の羽根と前記第2の羽根とは前記回転方向において交互に配置され、
前記羽根の上下幅Aおよび前記第1の羽根の上端と前記第2の羽根の下端との上下方向での間隔Bが、
−A/2≦B≦A/2
を満足し、
前記羽根の外縁の周速度が10m/sec以上であり、
前記羽根の迎角は、層流が維持される失速角未満であることを特徴とする。
その回転軸体の軸中心が円筒状の壁部材に平行になるように底部材または蓋部材に取り付けられ、
その回転軸体に二枚の羽根が回転方向に対して一定の傾きをもって取り付けられ、
その二枚の羽根が円周方向に180度ずらされ、軸心方向では二枚の羽根が重なった位置にない分散装置であって、
底部側にある羽根は回転面から回転方向に向かって後部が蓋部側に上がった傾きで設置され、
蓋部側にある前記羽根は回転方向に向かって後部が底部側の羽根と同じ角度で蓋部側から下がって設置され、
その設置された二枚の羽根のうち、最も底部近くにある羽根は前記底部材に、最も蓋部近くにある羽根は前記蓋部材に、各々接することなく接近して設置され、
前記羽根の上下幅Aおよび前記底部側にある羽根の上端と前記蓋部側にある羽根の下端との上下方向での間隔Bが、
−A/2≦B≦A/2
を満足し、
前記羽根の外縁の周速度が10m/sec以上であり、
前記羽根の迎角は、層流が維持される失速角未満であり、容器のキャビティ中で被分散物を撹拌するとき、その撹拌状態が層流であることを特徴とする。
0≦B≦A/2
を満足している。
A≒Csinθ
を満足している。
0≦B≦A/2
を満足している。
「実施例1」
密度0.922g/cm3 でMFR値(メルトフローレイト):5g/10分(JIS K−7210に準拠)、軟化温度100.2℃(JIS K−7206に準拠)の低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン株式会社製:F522N、3mm径ペレット)99.9重量%、ナトリウム 2,2’−メチレンビス(4,6−ジ第三ブチルフェニル)ホスフェート(旭電化工業株式会社製:アデカスタブ(登録商標)NA−11)0.1重量%を、分散装置として前記実施形態に係わる分散装置を用い、周速度27m/secにて34秒間室温で撹拌し、低密度ポリエチレン樹脂組成物を得た。
<透明性>
製造されたポリエチレン樹脂組成物の厚さ1mmの試料を株式会社東洋精機製作所製、直読ヘーズメータを用いJIS−K−7136−1に準じ測定し、Haze値により評価した。
製造されたポリエチレン樹脂組成物から厚さ50μmのインフレーションフィルムを作成し、面積100cm2中のフィルムに存在する0.1mm2以上のブツ(凝集物)個数を測定する。
△: 10個〜30個未満であり、均一分散性が若干劣りフィルムなどの薄物には不適当な場合がある
×: 30個以上であり、均一分散性が良好であるとは言えない。
株式会社インテスコ製、201B型引張試験機を用い引張速度50mm/minでJIS 7721に準じて測定した。
株式会社パーキンエルマージャパン製の示差走査型熱量計DSC−7を用い、1mgの材料を30℃から180℃まで20℃/分で昇温し、同温度で1分間保持した後、20℃/分で降温していったときの発熱開始の温度を結晶化温度とし、これを成形サイクル性評価の指標とした。
実施例1で得られたポリエチレン樹脂組成物の結晶化温度、透明性、均一分散性およびヤング率を表1にまとめた。
表1に示すように、低密度ポリエチレンは実施例1と同じものを用い、造核剤の種類と濃度、撹拌時間および周速度を変化させた。それ以外は、実施例1と同じ分散装置を用い、同様の製造方法により低密度ポリエチレン樹脂組成物を得た。その物性を表1に示した。
用いる材料は実施例3と同様で、ブラベンダーミキサ(株式会社東洋精機製作所製ラボプラストミル)を用いて全材料を投入後125℃、5分間、回転数60rpmで溶融混練して低密度ポリエチレン樹脂組成物を得た。
用いる材料は実施例5と同様で、製造方法は比較例1と同様の方法よって低密度ポリエチレン樹脂組成物を得た。
実施例2〜9で得られた低密度ポリエチレン樹脂組成物は、表1で示すように元の低密度ポリエチレン樹脂に比べ、ヤング率が上昇しHaze値が小さくなり、ブツが殆ど見られず結晶化温度が上昇していることから造核剤が極めて均一に分散した結果、剛性などの機械的物性および透明性が向上し、結晶化温度が上昇したことがわかる。また、所定の範囲内で造核剤の量、撹拌時間、周速度を変化させても均一分散性を確保していることがわかる。
LDPE(F522N): 宇部丸善ポリエチレン社製 低密度ポリエチレン
NA-11: 旭電化工業社製 造核剤アデカスタブNA-11 ナトリウム 2,2’−メチレンビス(4,6−ジ第三ブチルフェニル)ホスフェート
ゲルオールMD: 新日本理化社製 造核剤 ビス(4−メチルベンジリデン)ソルビトール
AL-PTBBA: 大日本インキ化学工業社製 造核剤 4−第三ブチル安息香酸アルミニウム塩。
密度0.917g/cm3 でMFR値;5g/10分、軟化温度;100.2℃の低密度ポリエチレン(株式会社プライムポリマー製:ミラソン11P、3mm径ペレット)95重量%にナトリウム 2,2’−メチレンビス(4,6−ジ第三ブチルフェニル)ホスフェート (旭電化工業株式会社製:アデカスタブNA―11)5重量%を加えて、実施例1と同じ分散装置を用い、周速度27m/secにて28秒間室温で撹拌し、アデカスタブNA―11の造核剤マスターバッチを得た。
上記で製造したアデカスタブNA―11の造核剤マスターバッチ2重量%を、密度;0.919g/cm3 、MFR値;2g/10分、軟化温度;117℃の直鎖状低密度ポリエチレン(株式会社プライムポリマー製:IDEMITSU−LL 0234H、3mm径ペレット)98重量%に加え、実施例1と同じ分散装置を用い、周速度27m/secにて44秒間室温で撹拌し、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂組成物を得た。その物性を表2に示した。
表2に示すように、実施例10と同じ直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を用い、造核剤マスターバッチの種類と濃度、撹拌時間および周速度を変化させた。それ以外は、実施例10と同様の製造方法により直鎖状低密度ポリエチレン樹脂組成物を得た。その物性を表2に示した。
実施例16と同様の材料を用いて表2に示す条件で撹拌し、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂組成物を得た。
実施例11と同様の材料を用いて表2に示す条件で撹拌し、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂組成物を得た。
実施例10〜17で得られた直鎖状低密度ポリエチレン樹脂組成物は、表2で示すように元の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂に比べ、ヤング率が上昇しHaze値が小さくなり、ブツが殆ど見られず結晶化温度が上昇しているが、比較例3および4のように所定範囲外の周速度や、所定以上の撹拌温度にすると用いたポリエチレン樹脂が劣化し造核剤の均一分散性が損なわれる結果、ブツが多く、透明性および機械的物性の改善効果がないか小さいことがわかる。
LLDPE(0234H): プライムポリマー社製 直鎖状低密度ポリエチレン。
前記で製造したアデカスタブNA―11の造核剤マスターバッチ2重量%を、密度0.905g/cm3 、MFR値:4g/10分、軟化温度83℃のメタロセン直鎖状低密度ポリエチレン(株式会社プライムポリマー製:エボリューSP0540、2.5mm径ペレット)98重量%に加え、実施例1と同じ分散装置を用い、周速度27m/secにて22秒間室温で撹拌し、メタロセン直鎖状ポリエチレン樹脂組成物を得た。その物性を表3に示した。
表3に示すように、実施例18と同じメタロセン直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を用い、造核剤マスターバッチの種類と濃度、撹拌時間および周速度を変化させた。それ以外は、実施例18と同様の製造方法によりメタロセン直鎖状低密度ポリエチレン樹脂組成物を得た。その物性を表3に示した。
実施例20と同様の材料を用いて表3に示す条件で撹拌し、メタロセン直鎖状低密度ポリエチレン樹脂組成物を得た。
材料は表3に示す材料を用い、ブラベンダーミキサ(株式会社東洋精機製作所製ラボプラストミル)を用いて全材料を投入後125℃、5分間、回転数60rpmで溶融混練してメタロセン直鎖状低密度ポリエチレン樹脂組成物を得た。
実施例18〜27で得られたメタロセン直鎖状低密度ポリエチレン樹脂組成物は、表3で示すように元のメタロセン直鎖状低密度ポリエチレン樹脂に比べ、ヤング率が上昇しHaze値が小さくなり、ブツが殆ど見られないうえ、結晶化温度が小さなもので14℃程度、大きなものでは20℃以上と大幅に上昇しているが、比較例5のように所定範囲外の周速度にした場合、または比較例6〜8のように従来の方法で溶融混練した場合は、用いたメタロセン直鎖状ポリエチレン樹脂への造核剤の均一分散性および/または特性が損なわれる結果、ブツが多く、透明性および機械的物性の改善効果がないか小さいことがわかる。
メタロセンLLDPE(SP0540): プライムポリマー社製 メタロセン直鎖状低密度ポリエチレン。
「実施例28」
低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン株式会社製:F522N、3mm径ペレット)の粉砕品(平均粒径400μm)9重量部、平均粒径4μmのフロセミド1重量部(和光純薬工業株式会社製)を、実施例1と同じ分散装置を用いて周速度21m/secにて3分間室温で撹拌し、フロセミドとポリエチレンの分散体を得た。
表4に示すように、実施例28と同じ材料を同重量比率、同周速度で、同じ分散装置を用い、室温で、撹拌時間を変化させてフロセミドとポリエチレンの分散体を得た。
表4に示すように、実施例28と同じ材料を同重量比率でポリエチレン袋中に入れ、5分間室温で手振り混合して薬物と高分子体の物理的混合物を得た。
実施例28〜30で得られた薬物高分子分散体、および比較例9で得られた物理的混合物の各々一定量を秤量し、アセトンに一昼夜浸漬後、超音波洗浄機で3分間超音波処理した後、濾過し、不溶物をアセトンで5回洗浄した。
使用材料 薬物:フロセミド(和光純薬製)
高分子体:低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン社製:F522N)
薬物/高分子体=1/9(重量部)。
平均粒径30μmのヒドロキシプロピルセルロース(日本曹達株式会社製:HPC L―Type )9重量部に平均粒径4μmのフロセミド1重量部(和光純薬工業株式会社製)を、実施例1と同じ分散装置を用い、周速度21m/secにて1分間室温で撹拌し、フロセミドとHPCの分散体を得た。
実施例31と同じ材料を同重量比率、同周速度で、同じ分散装置を用い、室温で、撹拌時間を3分(実施例32)、10分(実施例33)、30分(実施例34)と変化させて高分子薬物分散体を得た。
Catalog#581320−U
溶出液:メタノール、2ml/min、40℃
検出: UV(280nm)。
実施例31と同じ材料を同重量比率でポリエチレン袋中に入れ、5分間室温で手振り混合して薬物と高分子体の物理的混合物を得た。
実施例31〜34で得られた薬物高分子分散体および比較例10で得られた物理的混合物について、株式会社リガク製X線回折測定装置 Geigerflex Rad IBを用いてX線回折を測定した。その結果を図16に示す。
実施例31〜34で得られた薬物高分子分散体、比較例10の物理的混合物およびフロセミド粉末について、第14改正日本薬局方収載の溶出試験法に従い溶出試験を実施した。図24にその結果示すが、フロセミド粉末および物理的混合物と比べ実施例31〜34の分散体では明らかに溶解速度が向上していることがわかる。
「実施例35」
低密度ポリエチレン(東ソー株式会社製:ペトロセン202Rの機械粉砕品、粒子径200μm〜500μm) 79重量部、微粒子酸化鉄(BASF社製:Sicotrans Red L2715D、粒子径20nm) 20重量部、ステアリン酸亜鉛(堺化学工業株式会社製:SZ−2000) 1重量部および蒸留水20重量部を、実施例1と同じ分散装置を用い、周速度42m/secにて溶融状態となるまで撹拌してポリエチレン−酸化鉄分散体を得た。
実施例35から蒸留水を除いた配合物をヘンシェルミキサにより羽根の外縁の周速度42m/secで5分間撹拌した後、ブラベンダーミキサ(株式会社東洋精機製作所製ラボプラストミル)を用いて5分間、回転数80rpmで溶融混練してポリエチレン−酸化鉄分散体を得た。
得られた分散体を、顔料の含量が3重量%になるまで用いた樹脂で希釈し、厚さ30μmのインフレーションフィルムを作成し、1cm3の体積中に存在する面積0.1mm2以上のブツの個数を測定し、その結果を表5に示した。他に、当該フィルムを400倍の光学顕微鏡により観察し、その観察結果の模式図を図25〜30に示した。
低密度ポリエチレン(東ソー株式会社製:ペトロセン(登録商標)354の機械粉砕品、粒子径200μm〜500μm) 70重量部、キナクリドン(大日本インキ化学工業株式会社製:Fastogen Super Magenta RE−03) 30重量部、蒸留水40重量部、分散剤(ポリエチレングリコールモノステアレート(40E.O.) 和光純薬工業株式会社製)0.6重量部を実施例1と同じ分散装置を用い、周速度37m/secで3分間処理した後、引き続き周速度42m/secで溶融するまで処理してポリエチレン−キナクリドン分散体を得た。
実施例36から蒸留水を除いた配合物をヘンシェルミキサにより羽根の外縁の周速度42m/secで5分間撹拌した後、2ロールにて120℃、5分間処理してポリエチレン−キナクリドン分散体を得た。
低密度ポリエチレン(東ソー株式会社製:ペトロセン354の機械粉砕品、粒子径200μm〜500μm) 55重量部、アゾ系顔料(大日精化工業株式会社製:セイカファストレッド1980) 45重量部、蒸留水40重量部、分散剤(ポリオキシエチレン(23)ラウリルエーテル 和光純薬工業株式会社製)0.9重量部を実施例1と同じ分散装置を用い、周速度37m/secで5分間処理した後、引き続き周速度42m/secで溶融するまで処理してポリエチレン−アゾ系顔料分散体を得た。
実施例37と同配合から蒸留水を除いた配合物をヘンシェルミキサにより羽根の外縁の周速度42m/secで5分間撹拌した後、2ロールにて120℃、5分間処理してポリエチレン−アゾ系顔料分散体を得た。
表5に示すように、実施例35と比較例11、実施例36と比較例12、および実施例37と比較例13とを比較すると、いずれも、本発明の実施例ではフィルム中のブツの個数が0となっており優れた分散性を示すことが分かる。また、図25〜図30の光学顕微鏡による観察結果の模式図においても、一見して本発明の実施例の優れた分散性を見て取ることができる。
低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン株式会社製:F522Nの機械粉砕品、粒子径200μm〜500μm) 80重量部、微粒子酸化亜鉛(堺化学工業株式会社製:Nanofine50LP、粒子径20nm) 20重量部を実施例1と同じ分散装置を用い、周速度37m/secにて3分間処理した後、さらに蒸留水を20重量部加え、引き続き周速度42m/secで溶融状態となるまで撹拌してポリエチレン−微粒子酸化亜鉛分散体を得た。
実施例38から蒸留水を除いた配合物をヘンシェルミキサにより羽根の外縁の周速度42m/secで5分間撹拌した後、ブラベンダーミキサ(株式会社東洋精機製作所製ラボプラストミル)を用いて全材料を投入後120℃、5分間、回転数80rpmで溶融混練してポリエチレン−微粒子酸化亜鉛分散体を得た。
実施例38および比較例14で得られた分散体、並びに処理前の低密度ポリエチレンそのものから、厚さ0.5mmのシートを作成し、そのHaze値を株式会社東洋精機製作所製、直読ヘーズメータを用いJIS−K−7136−1に準じ測定し、その結果を表6に示したが、実施例38は比較例14に比べHaze値が小さいことから、分散が優れているため透明性が高いことが分かる。また、図31(実施例38)および図32(比較例14)の光学顕微鏡による観察結果の模式図においても一見して実施例の優れた分散性を見て取ることができる。
Claims (24)
- 円筒形のキャビティを有する容器と、前記キャビティと同軸状に回転自在に軸支されていて前記キャビティの内部に配置されている撹拌部材と、前記撹拌部材を一定方向に回転駆動する回転駆動部と、を有し、前記容器のキャビティに収容された被分散物を前記回転駆動部により回転駆動される前記撹拌部材により撹拌する分散装置であって、
前記撹拌部材は、回転自在に軸支されていて前記回転駆動部により回転駆動される円柱状の回転軸体と、前記回転軸体の外周面上に、前記回転軸体の回転方向において等間隔に配置されている偶数個の羽根と、を有し、
前記回転軸体の軸心方向を上下方向としたときに、前記偶数個の羽根には、迎角が負値の第1の羽根と、迎角が正値で前記第1の羽根よりも上方に位置している第2の羽根と、が含まれ、且つ、前記第1の羽根と前記第2の羽根とは前記回転方向において交互に配置され、
前記羽根の上下幅Aおよび前記第1の羽根の上端と前記第2の羽根の下端との上下方向での間隔Bが、
−A/2≦B≦A/2
を満足し、
前記羽根の外縁の周速度が10m/sec以上であり、
前記羽根の迎角は、層流が維持される失速角未満であることを特徴とする分散装置。 - 前記間隔Bが、さらに、
0≦B
を満足していることを特徴とする請求項1に記載の分散装置。 - 前記第1の羽根の前縁が前記キャビティの下面近傍に位置しているとともに前記第2の羽根の前縁が前記キャビティの上面近傍に位置している請求項1または2に記載の分散装置。
- 前記偶数個の羽根からなるユニットが、前記回転軸体の軸心方向に複数配列されていることを特徴とする請求項1または2に記載の分散装置。
- 最下段の前記ユニットの前記第1の羽根の前縁が前記キャビティの下面近傍に位置しているとともに最上段の前記ユニットの前記第2の羽根の前縁が前記キャビティの上面近傍に位置している請求項4に記載の分散装置。
- 前記羽根の前縁に連続する部分に前記軸心方向と略直交した平面が形成されていることを特徴とする請求項1ないし5の何れか一項に記載の分散装置。
- 前記羽根の外縁が前記キャビティの内周面と略平行な円弧状に形成されている請求項1ないし6の何れか一項に記載の分散装置。
- 前記羽根の前縁と後縁とが略平行であることを特徴とする請求項1ないし7の何れか一項に記載の分散装置。
- 前記羽根の前後幅が前記回転軸体の直径より小さいことを特徴とする請求項8に記載の分散装置。
- 前記容器の部材内部と前記撹拌部材の内部との少なくとも一方に調温流路が形成されており、
前記調温流路に伝熱流体を流動させる温度調整機構を有することを特徴とする請求項1ないし9の何れか一項に記載の分散装置。 - 前記羽根の迎角の絶対値は0度以上90度以下であることを特徴とする請求項1ないし10の何れか一項に記載の分散装置。
- 前記羽根の迎角の絶対値は5度から45度であることを特徴とする請求項11に記載の分散装置。
- 底部材、円筒形状の壁部材および蓋部材からなる容器、並びにその容器のキャビティ中で回転する円柱状の回転軸体を備え、
その回転軸体の軸中心が円筒状の壁部材に平行になるように底部材または蓋部材に取り付けられ、
その回転軸体に二枚の羽根が回転方向に対して一定の傾きをもって取り付けられ、
その二枚の羽根が円周方向に180度ずらされ、軸心方向では二枚の羽根が重なった位置にない分散装置であって、
底部側にある羽根は回転面から回転方向に向かって後部が蓋部側に上がった傾きで設置され、
蓋部側にある前記羽根は回転方向に向かって後部が底部側の羽根と同じ角度で蓋部側から下がって設置され、
その設置された二枚の羽根のうち、最も底部近くにある羽根は前記底部材に、最も蓋部近くにある羽根は前記蓋部材に、各々接することなく接近して設置され、
前記羽根の上下幅Aおよび前記底部側にある羽根の上端と前記蓋部側にある羽根の下端との上下方向での間隔Bが、
−A/2≦B≦A/2
を満足し、
前記羽根の外縁の周速度が10m/sec以上であり、
前記羽根の迎角は、層流が維持される失速角未満であり、容器のキャビティ中で被分散物を撹拌するとき、その撹拌状態が層流であることを特徴とする分散装置。 - 請求項13に記載の二枚の前記羽根を設置した前記回転軸体を基本構造として、前記キャビティ中でこの基本構造を回転軸の軸心方向および/または回転面方向に繰り返してなり、
その設置された偶数個の羽根のうち、最も底部近くにある羽根は前記底部材に、最も蓋部近くにある羽根は前記蓋部材に、各々接することなく接近して設置されていることを特徴とする分散装置。 - 前記容器、前記回転軸体および/または前記羽根の内部に冷媒または熱媒を通すことのできる構造をもつことを特徴とする請求項13または14に記載の分散装置。
- 前記羽根が、一定方向の回転により前記被分散物を前記キャビティの内周面と略平行に回転させるとともに前記回転軸体の軸心方向に往復させる形状および配置となっていることを特徴とする請求項1ないし15の何れか一項に記載の分散装置。
- 前記キャビティの内周面の近傍に前記被分散物を局在させた状態とし、この状態で前記被分散物を流動させることを特徴とする請求項1ないし16の何れか一項に記載の分散装置。
- 請求項1ないし17の何れか一項に記載の分散装置で前記被分散物を撹拌する分散方法であって、
容器のキャビティ中で被分散物を撹拌するとき、その撹拌状態が層流であることを特徴とする分散方法。 - 円筒形の前記容器に収容された前記被分散物を前記キャビティの内周面と略平行に回転させるとともに軸心方向に往復させる請求項18に記載の分散方法。
- 前記キャビティの内周面の近傍に前記被分散物を局在させた状態とし、この状態で前記被分散物を流動させることを特徴とする請求項18または19に記載の分散方法。
- 分散媒とそれに分散させる添加物とからなる被分散物を請求項1ないし17の何れか一項に記載の分散装置により分散させることを特徴とする分散体製造方法。
- 前記分散媒が、熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項21に記載の分散体製造方法。
- 前記熱可塑性樹脂がポリオレフィンであることを特徴とする請求項22に記載の分散体製造方法。
- 前記添加物が顔料であることを特徴とする請求項21ないし23の何れか一項に記載の分散体製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007528458A JP4786658B2 (ja) | 2005-07-25 | 2006-07-24 | 分散装置および方法、分散体製造方法 |
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005213636 | 2005-07-25 | ||
JP2005213636 | 2005-07-25 | ||
JP2006003845 | 2006-01-11 | ||
JP2006003845 | 2006-01-11 | ||
PCT/JP2006/314602 WO2007013415A1 (ja) | 2005-07-25 | 2006-07-24 | 分散装置および方法、分散体製造方法 |
JP2007528458A JP4786658B2 (ja) | 2005-07-25 | 2006-07-24 | 分散装置および方法、分散体製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2007013415A1 JPWO2007013415A1 (ja) | 2009-02-05 |
JP4786658B2 true JP4786658B2 (ja) | 2011-10-05 |
Family
ID=37683311
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007528458A Expired - Fee Related JP4786658B2 (ja) | 2005-07-25 | 2006-07-24 | 分散装置および方法、分散体製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8016479B2 (ja) |
EP (1) | EP1911511A4 (ja) |
JP (1) | JP4786658B2 (ja) |
KR (1) | KR101009071B1 (ja) |
WO (1) | WO2007013415A1 (ja) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1534412B1 (en) * | 2001-10-03 | 2010-08-18 | Levtech Inc. | Mixing vessel having a receiver for a fluid-agitating element |
EP1911511A4 (en) * | 2005-07-25 | 2011-10-19 | Tokyo Printing Ink Mfg Co Ltd | DISPERSION DEVICE, DISPERSION METHOD, AND DISPERSION CREATION METHOD |
DE102007021056A1 (de) | 2007-05-04 | 2008-11-06 | EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH | Rührorgan |
WO2010042151A2 (en) * | 2008-10-08 | 2010-04-15 | Kalidindi Sanyasi R | Method for alternately sifting and blending powders in the same operation |
JP2010167380A (ja) * | 2009-01-23 | 2010-08-05 | Inoue Mfg Inc | ペーストの製造方法 |
US8740363B2 (en) * | 2012-05-21 | 2014-06-03 | Xerox Corporation | Solid ink printer with magnetic ink mixing |
US8827545B2 (en) | 2012-08-28 | 2014-09-09 | Sanyasi R. Kalidindi | Apparatus for alternately sifting and blending powders in the same operation |
CN104084082A (zh) * | 2014-07-27 | 2014-10-08 | 绍兴英科数码科技有限公司 | 一种灵活可调的在线墨水复配装置及应用 |
DE102014221239B3 (de) | 2014-10-20 | 2015-11-05 | Sms Elap Gmbh & Co. Kg | Rührwerkzeug und Rührgerät mit einem derartigen Werkzeug |
DE102014117509A1 (de) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Aufbereitung und Kühlung von Gießereiformsand |
US9377076B2 (en) | 2015-02-16 | 2016-06-28 | Caterpillar Inc. | Magneto-rheological damping system for preventing stratification |
KR101714216B1 (ko) * | 2015-09-10 | 2017-03-08 | 현대자동차주식회사 | 고강성 및 고강도 발포형 충전제 조성물 |
US10080463B2 (en) * | 2015-09-24 | 2018-09-25 | Columbia Insurance Company | Food processing apparatus |
JP6581937B2 (ja) * | 2016-03-29 | 2019-09-25 | 住友重機械プロセス機器株式会社 | 撹拌翼及び撹拌装置 |
US10105955B2 (en) * | 2016-08-17 | 2018-10-23 | Funai Electric Co., Ltd. | Fluidic dispensing device having a moveable stir bar |
CN107824116A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-03-23 | 长沙市凤英机械科技有限公司 | 一种高效砂轮混料装置 |
WO2019233949A1 (en) * | 2018-06-04 | 2019-12-12 | Sabic Global Technologies B.V. | Impact-resistant polymer composition |
US20210046433A1 (en) * | 2019-08-15 | 2021-02-18 | Nov Process & Flow Technologies Us, Inc. | Gas dispersion system |
CN114100413B (zh) * | 2020-12-01 | 2023-02-17 | 湖南豪镨博德新材料科技有限公司 | 一种用于复合材料生产的分散装置 |
CN113650183B (zh) * | 2021-09-24 | 2022-12-09 | 广东九彩新材料有限公司 | 一种高含量炭黑色母粒生产用原料配比装置 |
CN114602205B (zh) * | 2022-01-24 | 2024-02-02 | 合肥通用机械研究院有限公司 | 一种本质安全型全自动含能材料转晶多功能机 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63119716A (ja) * | 1986-11-08 | 1988-05-24 | 東芝テック株式会社 | 電動調理器のカツタ−体 |
JPH0343904A (ja) * | 1989-07-11 | 1991-02-25 | Toshiba Lighting & Technol Corp | けい光ランプ装置 |
JPH05285359A (ja) * | 1992-04-03 | 1993-11-02 | Yutaka Arimoto | 多機能をもった攪拌装置 |
JPH0623255A (ja) * | 1992-07-10 | 1994-02-01 | Hitachi Zosen Corp | 攪拌翼 |
JPH08224056A (ja) * | 1995-02-20 | 1996-09-03 | Kunimori Kagaku:Kk | 食材の混練羽根 |
JP2001105427A (ja) * | 1999-10-12 | 2001-04-17 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 混練装置及び分散方法 |
JP2004202280A (ja) * | 2002-12-20 | 2004-07-22 | Fuji Paudal Co Ltd | 攪拌造粒装置 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3266738A (en) * | 1961-04-15 | 1966-08-16 | Draiswerke Gmbh | Machine for the preparation of plasticized material |
JPS585094B2 (ja) * | 1979-05-18 | 1983-01-29 | 株式会社ブリヂストン | 混練捏和装置 |
US4230615A (en) * | 1978-11-21 | 1980-10-28 | Carlew Chemicals Limited | Process for controlled mixing in a high intensity mixer |
JPH0664655B2 (ja) | 1987-06-29 | 1994-08-22 | 東京電気株式会社 | 電子式キャッシュレジスタ |
US4878627A (en) * | 1988-08-30 | 1989-11-07 | A. Stephen U. Soehne Gmbh & Co. | Kitchen appliance |
US5112192A (en) | 1990-07-26 | 1992-05-12 | General Signal Corporation | Mixing impellers and impeller systems for mixing and blending liquids and liquid suspensions having a wide range of viscosities |
JPH0741614B2 (ja) * | 1990-11-21 | 1995-05-10 | 鹿島建設株式会社 | 混練装置及び混練方法 |
JPH0794008B2 (ja) * | 1990-11-21 | 1995-10-11 | 鹿島建設株式会社 | 混練装置及び混練方法 |
US5393141A (en) * | 1991-06-10 | 1995-02-28 | Thyssen Industrie Ag | Method for operating cooling mixer for bulk material in powder and granular form |
US5304355A (en) * | 1992-09-08 | 1994-04-19 | Quantum Technologies Inc. | Mixer-reactor equipment for treating fine solids with gaseous reagents |
JP2895443B2 (ja) | 1996-07-01 | 1999-05-24 | 有限会社遠矢工業 | 攪拌機 |
JP3839882B2 (ja) | 1996-11-20 | 2006-11-01 | 株式会社コーハン | プラスチック廃材再生用ミキシング装置 |
JP3043904U (ja) * | 1997-05-30 | 1997-12-12 | 株式会社 クイジナートサンエイ | 回転刃付部品 |
JP2000167826A (ja) | 1998-12-07 | 2000-06-20 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 顔料樹脂組成物の製造方法 |
JP2001105426A (ja) | 1999-10-12 | 2001-04-17 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 混練装置及び分散方法 |
US6523996B2 (en) * | 2000-12-27 | 2003-02-25 | Xerox Corporation | Blending tool with an enlarged collision surface for increased blend intensity and method of blending toners |
US6899455B2 (en) * | 2000-12-27 | 2005-05-31 | Xerox Corporation | Blending tool with an adjustable collision profile and method of adjusting the collision profile |
US6756173B2 (en) * | 2000-12-27 | 2004-06-29 | Xerox Corporation | Toner with increased amount of surface additives and increased surface additive adhesion |
US6582866B2 (en) * | 2001-08-31 | 2003-06-24 | Xerox Corporation | Toner with increased surface additive adhesion and optimized cohesion between particles |
US6805481B2 (en) * | 2001-08-31 | 2004-10-19 | Xerox Corporation | High intensity blending tool with optimized risers for increased intensity when blending toners |
JP3469892B2 (ja) | 2002-02-25 | 2003-11-25 | クレーテ株式会社 | 卓上型真空乳化装置 |
US7235339B2 (en) * | 2004-10-28 | 2007-06-26 | Xerox Corporation | Method of blending toners using a high intensity blending tool with shaped risers for decreased toner agglomeration |
US7097349B2 (en) * | 2004-10-28 | 2006-08-29 | Xerox Corporation | High intensity blending tool with optimized risers for decreased toner agglomeration |
EP1911511A4 (en) * | 2005-07-25 | 2011-10-19 | Tokyo Printing Ink Mfg Co Ltd | DISPERSION DEVICE, DISPERSION METHOD, AND DISPERSION CREATION METHOD |
-
2006
- 2006-07-24 EP EP06781514A patent/EP1911511A4/en not_active Withdrawn
- 2006-07-24 KR KR1020087000095A patent/KR101009071B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2006-07-24 JP JP2007528458A patent/JP4786658B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-24 WO PCT/JP2006/314602 patent/WO2007013415A1/ja active Application Filing
- 2006-07-24 US US11/996,837 patent/US8016479B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63119716A (ja) * | 1986-11-08 | 1988-05-24 | 東芝テック株式会社 | 電動調理器のカツタ−体 |
JPH0343904A (ja) * | 1989-07-11 | 1991-02-25 | Toshiba Lighting & Technol Corp | けい光ランプ装置 |
JPH05285359A (ja) * | 1992-04-03 | 1993-11-02 | Yutaka Arimoto | 多機能をもった攪拌装置 |
JPH0623255A (ja) * | 1992-07-10 | 1994-02-01 | Hitachi Zosen Corp | 攪拌翼 |
JPH08224056A (ja) * | 1995-02-20 | 1996-09-03 | Kunimori Kagaku:Kk | 食材の混練羽根 |
JP2001105427A (ja) * | 1999-10-12 | 2001-04-17 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 混練装置及び分散方法 |
JP2004202280A (ja) * | 2002-12-20 | 2004-07-22 | Fuji Paudal Co Ltd | 攪拌造粒装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US8016479B2 (en) | 2011-09-13 |
JPWO2007013415A1 (ja) | 2009-02-05 |
KR101009071B1 (ko) | 2011-01-18 |
EP1911511A1 (en) | 2008-04-16 |
WO2007013415A1 (ja) | 2007-02-01 |
US20100149903A1 (en) | 2010-06-17 |
KR20080027817A (ko) | 2008-03-28 |
EP1911511A4 (en) | 2011-10-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4786658B2 (ja) | 分散装置および方法、分散体製造方法 | |
CN101232937A (zh) | 分散装置、分散方法、和分散体的制造方法 | |
RU2761454C2 (ru) | Композитные порошки из сульфонированного сложного полиэфира и серебряных наночастиц, покрытые полимером на основе стирола, и способы их получения | |
US9056957B2 (en) | Process for improving carbon black dispersion | |
JP7007096B2 (ja) | 銀ポリエステルスルホン酸化ナノ粒子コンポジットフィラメントおよびその製造方法 | |
RU2761473C2 (ru) | Композитные порошки из сульфонированного сложного полиэфира и серебряных наночастиц и способы их получения | |
JP4746559B2 (ja) | 高分子複合体製造方法 | |
JP2017206800A (ja) | ポリマーコーティングされたスルホン酸化ポリエステル−銀ナノ粒子コンポジットフィラメントおよびその製造方法 | |
WO2022059705A1 (ja) | 樹脂組成物、樹脂組成物の製造方法、及び樹脂 | |
TWI471210B (zh) | 聚合物摻合物、其製造方法及成型品 | |
US8877845B2 (en) | Thermoplastic composition | |
JP5227569B2 (ja) | 微粒子乾式コーティング製剤 | |
Grillet et al. | Control of the morphology of waterborne nanocomposite films | |
WO2023152993A1 (ja) | マスターバッチの製造方法 | |
EP2334418B1 (en) | Acid endcapped caprolactone or valerolactone dispersing agents | |
JP2008285649A (ja) | 樹脂着色用マスターバッチの製造方法 | |
JP6672304B2 (ja) | エチルセルロースポリマー粒子のサイズ低減 | |
Zhu | Controlled-aspect-ratio synthetic layered silicates, their characterization and application | |
JPH10138233A (ja) | 密閉式混練機 | |
JP2003170424A (ja) | 着色樹脂組成物の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110201 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110328 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110419 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110617 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110712 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110713 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140722 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |