JP4785463B2 - 液体吸い上げシートおよび液体気化シート - Google Patents
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Description
以下、各繊維層の具体的な構成等を説明する。
[試料1]
第1親水性繊維層となる不織布として、パルプ繊維100質量%からなる目付12g/m2のティッシュ(大宮製紙(株)製)を準備した。一方、第2親水性繊維層となる繊維ウェブとして、繊度1.7dtex、繊維長40mmのビスコースレーヨン(ダイワボウレーヨン(株)製)と、繊度1.45dtex、繊維長38mmのポリエチレンテレフタレート繊維(商品名:RA02F、帝人(株)製)を7:3(質量比)の割合で混合した、パラレルカードウェブを準備した。ティッシュの両面に第2親水性繊維層となる繊維ウェブが配されるように積層し、この積層ウェブに水流交絡処理を施した。水流交絡処理は、孔径0.12mmのオリフィスが0.6mm間隔で設けられたノズルを用いてウェブの一方の面に水圧2MPaの柱状水流を2回噴射し、他方の面に水圧3MPaの柱状水流を1回噴射して実施した。柱状水流の噴射は、ウェブを90メッシュの平織支持体の上に載せて、4m/分の速度で搬送して実施した。水流交絡処理後、135℃で乾燥させて、液体吸い上げシートを得た。
表1に示す繊維および水流交絡処理条件を用いて、試料1の作製の際に採用した手順と同様の手順に従って、液体吸い上げシートを作製した。表中、各記号の意味は以下のとおりである。
T12 パルプ繊維100質量%、目付12g/m2のティッシュ
大宮製紙(株)製
T24−a パルプ繊維100質量%、目付24g/m2のティッシュ、
湿式抄紙前のスラリーに紙力増強剤を0.6%添加して製造したもの
マツオカ製紙(株)製
T24−b パルプ繊維100質量%、目付24g/m2のティッシュ、
湿式抄紙前のスラリーに紙力増強剤を0.2%添加して製造したもの
マツオカ製紙(株)製
T24−c パルプ繊維100質量%、目付24g/m2のティッシュ、
紙力増強剤の使用量がゼロ
マツオカ製紙(株)製
T24−2ply パルプ繊維100質量%、目付12g/m2のティッシュの2ply品
大宮製紙(株)製
T−17 パルプ繊維100質量%、目付17g/m2のティッシュ
ハビックス(株)製
T−19 パルプ繊維100質量%、目付17g/m2のティッシュ
(株)クレシア製
R1 繊度1.7dtex、繊維長40mmのビスコースレーヨン
ダイワボウレーヨン(株)製
R2 繊度0.9dtex、繊維長38mmのビスコースレーヨン
ダイワボウレーヨン(株)製
PET 繊度1.45dtex、繊維長38mmのポリエチレンテレフタレート繊維
帝人(株)製
第1親水性繊維層となる不織布として、パルプ繊維100質量%からなる目付17g/m2のティッシュ(ハビックス(株)製)を準備した。一方、第2親水性繊維層となる繊維ウェブとして、繊度0.9dtex、繊維長38mmのビスコースレーヨン(ダイワボウレーヨン(株)製)と、繊度1.7dtex、繊維長40mmのビスコースレーヨン(ダイワボウレーヨン(株)製)を7:3(質量比)の割合で混合した、パラレルカードウェブを準備した。ティッシュの両面に第2親水性繊維層となるウェブが配されるように積層し、この積層ウェブに水流交絡処理を施した。水流交絡処理は、孔径0.12mmのオリフィスが0.6mm間隔で設けられたノズルを用いてウェブの一方の面に水圧2MPaの柱状水流を1回噴射し、同じノズルを用いて他方の面に水圧3MPaの柱状水流を1回噴射した後、他方の面に孔径0.13mmのオリフィスが7mm間隔で設けられたノズルを用いて、水圧5MPaの柱状水流を1回噴射して実施した。柱状水流の噴射は、ウェブを90メッシュの平織支持体の上に載せて、4m/分の速度で搬送して実施した。水流交絡処理後、135℃で乾燥させて、液体吸い上げシートを得た。このシートには、約7mm間隔で、厚さの小さい部分がストライプ状に形成されていた。
表1に示す繊維および水流交絡処理条件を用いて、試料11の作製の際に採用した手順と同様の手順に従って、液体吸い上げシートを作製した。
試料1の製造で使用したビスコースレーヨンのみを使用して、目付約70g/m2のパラレルカードウェブを作製し、これを試料1の作製の際に採用した条件と同じ条件で水流交絡処理に付してシートを得た。
[試料15]
試料1の製造で使用したビスコースレーヨンおよびPET繊維を使用して、目付約70g/m2のパラレルカードウェブを作製し、これを試料1の作製の際に採用した条件と同じ条件で水流交絡処理に付してシートを得た。
繊度1.5dtex、繊維長45mmのPET繊維(帝人(株)製)と、繊度1.7dtex、繊維長40mmのビスコースレーヨン(ダイワボウレーヨン(株)製)を7:3(質量比)の割合で混合した、パラレルカードウェブを準備した。このウェブの両面に、試料1の製造で使用したビスコースレーヨンのみから成るパラレルウェブが配されるように積層して、この積層ウェブに水流交絡処理を施した。水流交絡処理の条件は、表1に示すとおりである。
試料1〜13の作製に使用したティッシュを、それ自身の液体吸い上げ性を評価するために準備した。
JIS L 1096 6.26.1 B法に従って、試料1〜21については、水の吸い上げ方向が横方向と一致するように試料をセットして吸い上げ高さを測定し、試料1〜3、7、8および10についてはさらに、吸い上げ方向が縦方向と一致するように試料をセットして吸い上げ高さ測定した。吸い上げ高さは、一部の試料については30秒ごとに測定し、すべての試料について5分経過後の吸い上げ高さを測定した。
ハンドルオメータ(型式HOM−200 (株)大栄科学精器製作所製)を用いて、測定した。より具体的には、縦×横が20×17.5cmである試験片を、幅10mmのスリット上にスリットと直角になるようにセットし、試験片の辺から6.7cm(試験幅の1/3)の位置をペネトレーターのブレードにて8mm押しこみ、このときの抵抗値を剛軟度として評価した。ここでは、試料1〜3、7、8および10について、縦方向の剛軟度のみ測定した。表4に示す剛軟度は、1つの試料につき、表、裏それぞれについて測定剛軟度の平均値である。
2 第1親水性繊維層
Claims (6)
- 繊維長20mm以下の短繊維から成り、かつ親水性短繊維としてセルロース系短繊維を30質量%以上含む第1親水性繊維層の両方の表面に、繊維長が20mmを越える繊維から成り、親水性繊維を含む第2親水性繊維層が配置され、第1親水性繊維層と第2親水性繊維層とが繊維同士の交絡により一体化されており、第1親水性繊維層の目付がシート全体の目付の10〜50質量%である、シートの一辺から液体を吸い上げさせる液体吸い上げシート。
- 第1親水性繊維層が第2親水性繊維層と一体化する前に、湿式抄紙ウェブまたは湿式不織布である、請求項1に記載の液体吸い上げシート。
- セルロース系短繊維がパルプ繊維である、請求項1または2に記載の液体吸い上げシート。
- 第2親水性繊維層が、親水性繊維として天然繊維及び/または再生繊維を65質量%以上含む、請求項1〜3のいずれか1項に記載の液体吸い上げシート。
- 第2親水性繊維層がカードウェブである、請求項1〜4のいずれか1項に記載の液体吸い上げシート。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の液体吸い上げシートを含んで成る、液体気化シート。
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