BR112019006488B1

BR112019006488B1 - Artigos formados de materiais de base de polpa com liberação de aroma modulado

Info

Publication number: BR112019006488B1
Application number: BR112019006488-5A
Authority: BR
Inventors: Bao Trong Do; Eric Mehnert; Nicholas D. Mckay
Original assignee: Enviroscent, Inc.
Priority date: 2016-09-30
Filing date: 2017-09-29
Publication date: 2021-07-13
Also published as: JP7108321B2; EP3518992B1; US20190231919A1; CN109996565A; JP2019530555A; JP2022160427A; BR112019006488A2; EP3518992A1; CN114010831A; CA3039044A1; EP3518992A4; US20210178005A1; US11931487B2; US10953125B2; US11458222B2; US20230158195A1; WO2018064449A1

Abstract

são descritos artigos formados de um material de base de polpa compreendendo fibras, em que os poros são formados entre as fibras. uma composição volátil com pelo menos um componente de nota principal e pelo menos um componente de nota de base preenche pelo menos parcialmente os poros do material de base de polpa. a taxa de liberação do pelo menos um componente de nota principal é modulada pelo material de base de polpa, e uma taxa de liberação do pelo menos um componente de nota de fundo é aumentada pelo material de base de polpa.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDO RELACIONADO

[0001] Esse pedido está relacionado e reivindica o benefício da prioridade do Pedido Provisório no U.S. 62/402.906 (“o pedido ‘906”), depositado em 30 de setembro de 2016, intitulado ARTICLES FORMED OF PULP BASE MATERIALS WITH MODULATED SCENT RELEASE. O pedido ‘906 é incorporado em sua totalidade ao presente documento a título de referência.

CAMPO DA INVENÇÃO

[0002] O campo da invenção refere-se a artigos formados de materiais de base de polpa, os quais são configurados para fornecer uma liberação modulada de composições voláteis e, mais especificamente, se refere a artigos formados de materiais de base de polpa que fornecem uma liberação modulada de compostos olfativos ou de fragrância voláteis.

ANTECEDENTES

[0003] Dispositivos de liberação de fragrância são bem conhecidos e comumente usados em estabelecimentos domésticos e comerciais para fornecer um ambiente agradável para as pessoas no espaço próximo. Ademais, experiências orientadas a aroma são bem reconhecidas por melhorar ou aumentar o ânimo geral de indivíduos. Em alguns casos, fragrâncias podem acionar memórias de experiências associadas com o aroma específico. Quer a mesma esteja fornecendo um ambiente agradável, quer afetando um comportamento geral ou acionando uma memória nostálgica, uma liberação de fragrância de longa duração constante garantirá a satisfação de consumidor e cliente.

[0004] Dispositivos de liberação de fragrância com base em difusão passiva são limitados em seu uso como produto por um suprimento finito da fragrância e sua taxa de evaporação a partir de uma superfície. Em alguns exemplos, o dispositivo de liberação de fragrância é projetado para portar o líquido de fragrância dentro de sua arquitetura de modo que o suprimento de fragrância seja finito e determinado pelo tamanho do dispositivo de liberação de fragrância.

[0005] A taxa de evaporação de fragrância a partir do dispositivo de liberação de fragrância é determinada, pelo menos em parte, pela composição da fragrância, em que composições que contêm mais compostos voláteis (por exemplo, notas “superiores”) evaporarão mais rápido do que aquelas com menos compostos voláteis (por exemplo, notas de “base”). Uma composição de fragrância determina seu caráter. Como um resultado, mudar a composição da fragrância afetará o caráter. O perfil de taxa de liberação de fragrância é, em geral, forte (mais intenso) no início de uso do produto, seguido por diminuição de intensidade ao longo do tempo.

[0006] Para essas fragrâncias, há uma necessidade de modular a liberação de fragrância a partir do dispositivo de liberação de fragrância para fornecer uma liberação de fragrância constante e de longa duração sem mudar a carga e caráter da fragrância. Especificamente, há uma necessidade para atenuar a liberação de compostos de fragrância no estágio inicial de uso do produto, seguido por facilitação de liberação de composto de fragrância em um estágio posterior de uso do produto. Também existe uma necessidade de modular o tipo de aroma liberado ao longo do tempo de modo que os sentidos olfativos não se tornem imunes ao aroma liberado pelo artigo.

SUMÁRIO

[0007] Os termos “invenção”, “a invenção”, “esta invenção” e “a presente invenção” usados nesta patente são destinados a se referir de forma ampla a toda a matéria desta patente e às reivindicações de patente abaixo. Declarações que contêm esses termos devem ser entendidas de modo a não limitar a matéria descrita no presente documento ou limitar o significado ou escopo das reivindicações de patente abaixo. As modalidades da invenção abrangidas por esta patente são definidas pelas reivindicações abaixo, não por esse sumário. Esse sumário é uma visão geral de alto nível de vários aspectos da invenção e introduz alguns dos conceitos que são descritos adicionalmente na seção de Descrição Detalhada abaixo. Esse sumário não se destina a identificar recursos principais ou essenciais da matéria reivindicada, nem se destina a ser usado em isolamento para determinar o escopo da matéria reivindicada. A matéria deve ser entendida por referência a porções apropriadas do relatório descritivo inteiro dessa patente, qualquer um ou todos os desenhos e cada reivindicação.

[0008] De acordo com certas modalidades da presente invenção, um artigo compreende um material de base de polpa que compreende fibras, onde poros são formados entre as fibras, e uma composição volátil que compreende pelo menos um componente de nota principal e pelo menos um componente de nota de fundo. A composição volátil preenche pelo menos parcialmente os poros do material de base de polpa, em que uma taxa de liberação do pelo menos um componente de nota principal é modulada pelo material de base de polpa, e em que uma taxa de liberação do pelo menos um componente de nota de fundo é aumentada pelo material de base de polpa.

[0009] Em algumas modalidades, o material de base de polpa compreende pelo menos uma zona de baixa porosidade e pelo menos uma zona de alta porosidade. O pelo menos um componente de nota principal pode ser adicionado à pelo menos uma zona de baixa porosidade, e o pelo menos um componente de nota de fundo pode ser adicionado à pelo menos uma zona de alta porosidade.

[0010] O pelo menos uma zona de baixa porosidade e o pelo menos uma zona de alta porosidade podem ser formadas com o uso de um molde que tem superfícies de drenagem diferente, com o uso de um divisor dentro de um molde, por aplicação de pressões diferentes a porções de um molde, por aplicação de concentrações de polpa diferentes a porções de um molde, e/ou por aplicação de quantidades diferentes de gás ou materiais de formação de gás a porções do material de base de polpa. Em algumas modalidades, a pelo menos uma zona de baixa porosidade é formada em um primeiro molde e a pelo menos uma zona de alta porosidade é formada em um segundo molde.

[0011] O artigo pode compreender pelo menos dois materiais de base de polpa unidos.

[0012] Em algumas modalidades, o material de base de polpa compreende pelo menos uma superfície que tem geometria complexa. A geometria complexa pode compreender picos e regiões mais planas. Os picos podem aumentar a taxa de liberação da composição volátil e/ou fornecer emissão tridimensional da composição volátil.

[0013] O artigo pode compreender um elemento de fixação. O elemento de fixação pode compreender um furo.

[0014] O artigo pode compreender uma superfície lisa para manter o artigo em uma posição ereta. Em algumas modalidades, um suporte é acoplado ao artigo para manter o artigo em uma posição ereta.

[0015] Uma camada de apoio pode ser adicionada ao artigo. A camada de apoio pode ser formada de um material condutor.

[0016] Em algumas modalidades, o artigo pode compreender adicionalmente uma abertura através do artigo para colocação de uma fonte de luz.

[0017] Em certas modalidades, o material de base de polpa compreende uma primeira porosidade e aberturas nas quais outros materiais que têm pelo menos uma segunda porosidade são adicionados ao material de base de polpa.

[0018] Um revestimento de modulação pode ser aplicado ao material de base de polpa, apenas aplicado à pelo menos uma zona de baixa porosidade e/ou apenas aplicado à pelo menos uma zona de alta porosidade.

[0019] Em algumas modalidades, o artigo é combinado com pelo menos uma fonte de energia.

[0020] A pelo menos uma fonte de energia pode ser uma bacia ou placa aquecedora e/ou um ventilador. O artigo pode formar pelo menos uma pá do ventilador.

[0021] Em algumas modalidades, o artigo é posicionado ao redor de uma fonte de luz.

[0022] Em algumas modalidades, o artigo é posicionado dentro de uma estrutura de sustentação.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0023] Na descrição detalhada a seguir, modalidades da invenção são descritas com referência às seguintes Figuras:

[0024] A Figura 1 é uma imagem de um molde usado para formar um material de base de polpa, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0025] A Figura 2 é uma vista superior do material de base de polpa formado com o molde da Figura 1.

[0026] A Figura 3 é uma vista lateral do material de base de polpa da Figura 1.

[0027] A Figura 4 é uma vista superior de um material de base de polpa formado com um divisor, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0028] A Figura 5 é uma vista lateral de um material de base de polpa formado com um divisor no qual as superfícies de topo e de fundo do divisor são cobertas por material de pasta, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0029] A Figura 6 é uma vista lateral de um material de base de polpa formado com um divisor no qual a superfície superior do divisor é coberta por material depolpa, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0030] A Figura 7 é uma vista lateral de um material de base de polpa formado com um divisor no qual as superfícies de topo e de fundo do divisor não são cobertas por material de polpa, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0031] A Figura 8 é uma vista lateral de um material de base de polpa formado com um divisor que compreende uma camada de apoio, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0032] A Figura 9 é uma vista superior de um material de base de polpa formado com um divisor que compreende múltiplas zonas, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0033] A Figura 10 é um fluxograma de um processo de moldagem de múltiplas etapas, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0034] A Figura 11 é uma vista lateral de um material de base de polpa formado com geometria de superfície complexa, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0035] A Figura 12 é uma vista lateral de um material de base de polpa formado com geometria de superfície complexa, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0036] A Figura 13 é uma vista superior de um material de base de polpa formado com um elemento de fixação, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0037] A Figura 14 é uma vista superior de um material de base de polpa formado com uma abertura, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0038] A Figura 15 é uma vista superior de um material de base de polpa formado com uma pluralidade de aberturas para adição de outros materiais, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0039] A Figura 16 é uma vista superior do material de base de polpa da Figura 15 com os outros materiais incorporados na pluralidade de aberturas.

[0040] A Figura 17 é uma vista lateral de dois materiais de base de polpa que são unidos, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0041] A Figura 18 é uma vista lateral dos dois materiais de base de polpa da Figura 17 unidos.

[0042] A Figura 19 é uma vista lateral de um material de base de polpa com um sistema capilar para introdução de composições voláteis no material de base de polpa.

[0043] A Figura 20 inclui imagens frontais de artigos com elementos de fixação e uma variedade de formatos, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0044] A Figura 21 inclui imagens frontais de artigos com elementos de fixação e uma variedade de formatos, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0045] A Figura 22 inclui imagens frontais e laterais de artigos com elementos de fixação e uma variedade de formatos, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0046] A Figura 23 inclui imagens frontais de artigos com elementos de fixação que acoplam os artigos a suportes, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0047] A Figura 24 é uma imagem frontal de um artigo e um camada de apoio fixável, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0048] A Figura 25 é uma vista frontal do artigo da Figura 24 fixado à camada de apoio.

[0049] A Figura 26 é uma vista traseira do artigo da Figura 24 fixado à camada de apoio.

[0050] A Figura 27 é um esboço de um artigo com uma camada de apoio fixável.

[0051] A Figura 28 inclui imagens frontais e laterais de artigos com elementos de fixação e uma variedade de formatos e colorações, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0052] A Figura 29 é um esboço de um artigo com uma camada de apoio fixada.

[0053] A Figura 30A inclui imagens frontais e laterais de artigos com elementos de fixação e uma variedade de formatos e colorações, juntamente com uma imagem lateral de um artigo formado unindo-se dois materiais de base de polpa, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0054] A Figura 30B inclui imagens frontais de artigos com elementos de fixação e uma variedade de formatos e colorações, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0055] A Figura 31 inclui vistas de topo, frontal e lateral de um artigo formado unindo-se dois materiais de base de polpa, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0056] A Figura 32 inclui vistas de topo, frontal e lateral de um artigo formado unindo-se dois materiais de base de polpa, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0057] As Figuras 33A, 33B e 33C incluem imagens de um artigo formado unindo-se dois materiais de base de polpa, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0058] A Figura 34 é uma vista frontal de um artigo, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0059] A Figura 35 é uma vista traseira do artigo da Figura 34 acoplado a um suporte.

[0060] A Figura 36 é uma vista frontal do suporte da Figura 35.

[0061] A Figura 37 inclui imagens frontais e laterais de artigos com suportes e uma variedade de formatos e colorações, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0062] As Figuras 38A e 38B incluem imagens frontais de artigos com suportes e uma variedade de formatos, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0063] A Figura 39A inclui imagens frontais e laterais de artigos com suportes e uma variedade de formatos e colorações, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0064] A Figura 39B inclui imagens frontais de artigos com suportes e uma variedade de formatos e colorações, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0065] A Figura 40 inclui vistas de topo, frontal, lateral e traseira de um artigo formado unindo-se dois materiais de base de polpa, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0066] As Figuras 41A, 41B e 41C incluem vistas de topo e lateral de artigos com suportes e uma variedade de formatos, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0067] A Figura 42 inclui vistas laterais de artigos com suportes, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0068] A Figura 43 inclui vistas de topo, lateral e em perspectiva de um artigo com um suporte, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0069] As Figuras 44A e 44B incluem vistas de topo, lateral e em perspectiva de um artigo com um suporte, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0070] A Figura 45 inclui vistas laterais de artigos combinados com fontes de energia, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0071] A Figura 46 inclui vistas laterais de artigos combinados com fontes de energia, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0072] A Figura 47 inclui vistas frontais de artigos com uma variedade de formatos e colorações, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0073] A Figura 48 inclui vistas frontais de artigos com uma variedade de formatos e uma bacia aquecedora, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0074] A Figura 49 inclui vistas frontais de artigos com uma variedade de formatos e uma bacia aquecedora, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0075] A Figura 50 inclui vistas de topo e lateral de um artigo combinado com uma camada de apoio e suporte, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0076] As Figuras 51A e 51B incluem imagens frontais e laterais de artigos com uma variedade de formatos e colorações e um elemento de aquecimento de conexão, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0077] As Figuras 52A e 52B incluem imagens frontais, laterais e em perspectiva de artigos com uma variedade de formatos e colorações e de um elemento de plugar de aquecimento , de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0078] A Figura 53 inclui imagens frontais e laterais de artigos com uma variedade de formatos e colorações e de um elemento de plugar de aquecimento, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0079] As Figuras 54A e 54B incluem imagens frontais, laterais e em perspectiva de artigos com uma variedade de formatos e colorações e de um elemento de plugar de aquecimento, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0080] As Figuras 55A e 55B incluem imagens frontais, laterais e em perspectiva de artigos com uma variedade de formatos e colorações e de um elemento de plugar de aquecimento, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0081] As Figuras 56A e 56B incluem imagens frontais, laterais e em perspectiva de artigos com uma variedade de formatos e colorações e de um elemento de plugar de aquecimento, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0082] A Figura 57 inclui um esboço de um artigo que forma pás de um ventilador, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0083] A Figura 58 inclui um esboço de um artigo que forma pás de um ventilador, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0084] A Figura 59 é uma vista em perspectiva de uma estrutura de sustentação para um artigo, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0085] A Figura 60 é uma vista superior da estrutura de sustentação da Figura 59.

[0086] A Figura 61 é uma vista de baixo da estrutura de sustentação da Figura 59.

[0087] A Figura 62 é uma vista frontal de uma cobertura decorativa fixada à estrutura de sustentação da Figura 59.

[0088] A Figura 63 é uma vista lateral da cobertura decorativa e estrutura de sustentação da Figura 62.

[0089] A Figura 64 é uma vista de baixo da cobertura decorativa e estrutura de sustentação da Figura 62.

[0090] A Figura 65 é uma ilustração esquemática do movimento de uma composição volátil através de uma estrutura interna de um material de base e de um revestimento de modulação ao longo do tempo, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0091] A Figura 66 é uma imagem microfotográfica de um corte transversal de uma amostra de um objeto de polpa tridimensional que compreende um material de base de polpa de baixa densidade, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0092] A Figura 67 é uma imagem microfotográfica de um corte transversal de uma amostra de um objeto de polpa tridimensional que compreende um material de base de polpa de alta densidade, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0093] A Figura 68 é uma imagem microfotográfica de um corte transversal de uma amostra de um objeto de polpa tridimensional tanto com material de polpa de alta densidade quanto material de polpa baixa densidade, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0094] A Figura 69 é uma imagem de microfotografia de luz refletida de baixo ângulo de um corte transversal de uma amostra de um objeto de polpa tridimensional que compreende um material de base de polpa de baixa densidade após marcação com iodo, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0095] A Figura 70 é uma imagem de microfotografia de luz refletida de baixo ângulo de um corte transversal de uma amostra de um objeto de polpa tridimensional que compreende um material de base de polpa de alta densidade após marcação com iodo, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0096] A Figura 71 é uma imagem de alta resolução do corte transversal da amostra de baixa densidade da Figura 69.

[0097] A Figura 72 é uma imagem de alta resolução do corte transversal da amostra de alta densidade da Figura 70.

[0098] A Figura 73 é uma vista frontal de um artigo, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0099] A Figura 74 é uma vista traseira do artigo da Figura 73.

[0100] A Figura 75 é uma vista frontal de um artigo, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0101] A Figura 76 é uma vista traseira do artigo da Figura 75.

[0102] A Figura 77 é uma vista montada em perspectiva de uma estrutura de sustentação para um artigo, de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0103] As Figuras 78A e 78B são vistas em perspectiva estourada da estrutura de sustentação da Figura 77.

[0104] A Figura 79 é um gráfico que mostra dados de perda de peso para duas zonas de densidade de acordo com certas modalidades da presente invenção.

[0105] A Figura 80 é um gráfico que mostra dados de perda de peso para um artigo de acordo com certas modalidades da presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0106] A matéria de modalidades da presente invenção é aqui descrita com especificidade para atender aos requisitos legais, mas essa descrição não se destina necessariamente a limitar o escopo das reivindicações. A matéria reivindicada pode ser incorporada em outras formas, pode incluir diferentes elementos ou etapas, e pode ser usada em conjunto com outras tecnologias existentes ou futuras. Essa descrição não deve ser interpretada como implicando em qualquer ordem ou disposição específica entre várias etapas ou elementos quando a ordem de etapas individuais ou a disposição de elementos é descrita explicitamente.

[0107] De acordo com certas modalidades da presente invenção, um artigo 10 compreende um material de base 12.

A.MATERIAL DE BASE

[0108] O material de base 12 pode compreender uma estrutura interna 20 que compreende uma pluralidade de poros 22 que são configurados para fornecer localizações para que a composição volátil 24 seja armazenada nas mesmas e liberada das mesmas, o que é descrito em detalhes abaixo.

[0109] O material de base 12 pode compreender composições de polpa natural e/ou sintética; composições de polpa combinadas com outros produtos, que incluem, porém, sem limitações, papel, celulose, acetato de celulose, sobreposição de polpa, forros de algodão, materiais biológicos derivados de planta (de plantas vivas), composições de polpa sintetizadas e polpas misturadas; material de polímero; material; poroso e/ou extrudado.

[0110] Como conhecido na técnica polpa é primariamente uma coleção de fibras com outros componentes do material fonte, em que as fibras são derivadas de um material de origem natural ou sintética, por exemplo, plantas biológicas (naturais) ou produtos de síntese à base de petróleo (sintéticos). Polpa pode ser produzida a partir de vários tipos de madeiras com o uso de qualquer uma de diversas técnicas de produção de polpa conhecidas. A polpa pode ser de madeiras duras, madeiras macias ou misturas das mesmas. A polpa pode também ser produzida a partir de bambu, cana de açúcar e outras fontes de polpa. A polpa também pode ser produzida a partir de materiais reciclados, e compreende recuperar resíduos de papel e reconstrução da mesma em novos produtos.

[0111] Em certas modalidades, o número e/ou tamanho da pluralidade de poros 22 (isto é, porosidade) dentro do material de base 12 podem ser controlados pela compacidade e/ou tamanho das fibras e/ou partículas que formam a estrutura interna 20. Por exemplo, em certas modalidades do material de base 12 que compreendem fibras, vazios entre as fibras formam minúsculas passagens de ar por toda a estrutura interna 20. A compacidade das fibras afeta o grau em que o material de base 12 permite que gás ou líquido passe através do mesmo. Por exemplo, porosidade pode afetar a quantidade de absorvência, captação e/ou carga de composições voláteis, ou pode afetar a taxa de liberação de tais substâncias. Porosidade e/ou absorvência do material de base 12 podem ser afetadas adicionando-se outros materiais, tais como aditivos ao material de matriz 12 como o mesmo está sendo formado a partir de uma composição, tal como polpa ou qualquer outra composição descrita acima, de modo que os aditivos estejam localizados dentro da estrutura interna 20 do material de base 12 após a formação.

[0112] A porosidade de um material de base 12 que compreende polpa pode ser afetada em qualquer estágio do processo de produção de polpa. Um nível aumentado de refinação de fibra faz com que as fibras se liguem de forma mais forte e apertada, o que torna o material de polpa mais denso reduzindo, desse modo, a rede de passagens de ar e a porosidade. A porosidade do material de base 12 também pode ser controlada com o uso de outros métodos de compressão, os quais são descritos em detalhes abaixo.

[0113] A porosidade do material de base 12 é medida quantitativamente como a duração de tempo que leva para uma quantidade de ar passar através de uma amostra ou a taxa da passagem de ar através de uma amostra, com o uso de um densímetro Gurley (no primeiro caso) ou um porosímetro Sheffield (no segundo caso). Com o densímetro Gurley, a porosidade é medida como o número de segundos exigido para que 100 centímetros cúbicos de ar passem através de 6,45 centímetros quadrados (1,0 polegada quadrada) de um dado material a uma pressão diferencial de 12,4 cm (4,88 polegadas) de água, como descrito nos documentos ISO 5646-5, TAPPI T-460, ou TAPPI T-536.

[0114] A porosidade pode afetar quão completamente e quão rapidamente a composição volátil 24 é absorvida em um material de base de polpa 12, uma vez que tal absorção pode ocorrer primariamente por ação capilar. Por exemplo, um material de base de polpa 12 com alta porosidade pode ter absorvência aumentada da composição volátil 24. Como um exemplo em relação à porosidade para métodos de teste padrão para folhas de papel, a porosidade do material de base de polpa 12 pode variar de 0,01 Gurley segundo a 100 Gurley segundos, e todas as faixas incluídas. Em certas modalidades em que há múltiplas camadas de material de base de polpa 12, a porosidade pode variar de 0,01 Gurley segundo a 20 Gurley segundos. A composição volátil 24 pode ser aplicada ao material de base 12 na forma de um filme ou um revestimento, ou como um tratamento integrado na estrutura interna 20 do material de base 12. A diferença em porosidades afeta a taxa de liberação da composição volátil 24, uma vez que a porosidade inferior tem uma taxa de liberação inferior, enquanto que a porosidade superior tem uma taxa de liberação superior. Ter uma porosidade superior em uma porção do material de base 12 (tal como camada interna ou lâmina interna) compensa o fato de que a composição volátil 24 tem que se deslocar através de mais camadas/lâminas para alcançar o exterior do material de base 12. Também é observado que a densidade do material de base 12 afeta o reservatório interno do material de base 12 (isto é, a capacidade de absorver a composição volátil 24).

[0115] Em algumas modalidades, espessuras diferentes do material de base 12 podem ter quantidades diferentes de compressão aplicada durante o processo de fabricação de modo que os materiais de base resultantes 12 possam ter densidades, porosidades e absorvências variadas.

[0116] Descrição adicional de materiais de base, porosidade, concentrações de polpa, etc. pode ser encontrada na Publicação noU.S. 2011/0262377, cujos conteúdos são incorporados em sua totalidade ao presente documento a título de referência.

[0117] Em certas modalidades, a porosidade do material de base de polpa 12 pode ser controlada de modo que o material de base de polpa 12 seja configurado com zonas de porosidade variadas 1202. Em algumas modalidades, as zonas de porosidade 1202 podem ser formadas mudando-se a compacidade das fibras dentro do material de base de polpa 12.

[0118] Por exemplo, o material de base de polpa 12 pode ser formado dentro de um molde 1204, como mostrado na Figura 1. O molde 1204 é configurado para formar um material de base de polpa 12 que tem pelo menos uma zona de alta porosidade 1206 e pelo menos uma zona de baixa porosidade 1208.

[0119] O material de base de polpa 12 posicionado sobre a porção do molde 1204 que tem uma pluralidade de orifícios 1209 na superfície de base compreende a zona de baixa porosidade 1208. Quando pressão é aplicada uniformemente ao material de base de polpa 12, mais água é removida daquela zona do material de base de polpa 12 por meio dos orifícios de drenagem 1209. Como um resultado, a zona de baixa porosidade 1208 terá compacidade de fibra maior (e, portanto, uma densidade maior).

[0120] Por outro lado, o material de base de polpa 12 posicionado sobre a porção do molde 1204 com a superfície de base sólida compreende a zona de alta porosidade 1206. Quando pressão é aplicada uniformemente ao material de base de polpa 12, menos água é removida daquela zona do material de base de polpa 12 devido ao fato de que não há mecanismo de drenagem adicional para auxiliar com remoção de água. Como um resultado, a zona de alta porosidade 1206 terá menos compacidade de fibra (e, portanto, uma densidade inferior).

[0121] Como melhor ilustrado nas Figuras 2-3, pode haver zonas de porosidade de transição 1210 entre a zona de alta porosidade 1206 e a zona de baixa porosidade 1208, nas quais a compacidade de fibra muda gradualmente. Quando a composição (ou composições) volátil 24 é infundida nas zonas 1206, 1208 do material de base de polpa 12, uma certa quantidade de penetração da composição (ou composições) volátil 24 pode ocorrer através das zonas de porosidade de transição 1210.

[0122] Em modalidades adicionais, como melhor melhor ilustrado nas Figuras 4 a 9, um divisor 1212 pode ser posicionado, ou pelo menos parcialmente embutido dentro do material de base de polpa 12. Para posicionar o divisor 1212 dentro do material de base de polpa 12, o divisor 1212 pode ser posicionado dentro do molde 1204 quando a composição de polpa é introduzida no molde 1204. O divisor 1212 pode ser moldado para separar as zonas 1206 e 1208 de modo a eliminar algumas ou substancialmente todas as zonas de porosidade de transição 1210, bem como alguma ou substancialmente toda a penetração da composição volátil 24 entre as várias zonas de porosidade 1202.

[0123] Em algumas modalidades, o material de base de polpa 12 com uma concentração inferior de fibras de polpa pode ser adicionado à zona de alta porosidade 1206, e o material de base de polpa 12 com uma concentração superior de fibras de polpa pode ser adicionado à zona de baixa porosidade 1208. Quando pressão é aplicada uniformemente ao molde 1204, a zona de alta porosidade 1206 terá menos compacidade de fibra (e, portanto, uma densidade inferior) do que a zona de baixa porosidade 1208. Quando pressão é aplicada para compactar o molde 1204 para uma distância uniforme, a zona de baixa porosidade 1208 terá compacidade de fibra maior (e, portanto, uma densidade superior) devido a um número maior de fibras por volume, do que a zona de alta porosidade 1206.

[0124] Alternativamente, um material de base de polpa 12 que tem uma concentração uniforme de fibras de polpa pode ser adicionado a ambas as zonas 1206, 1208. Mais pressão pode ser aplicada à zona de baixa porosidade 1208, desse modo, comprimindo mais a mesma para reduzir a porosidade (isto é, compactando-se mais as fibras e aumentando-se a densidade). Por outro lado, menos pressão pode ser aplicada à zona de alta porosidade 1206, desse modo, comprimindo menos a mesma do que a zona de baixa porosidade 1208.

[0125] Como melhor ilustrado nas Figuras 5 a 6, o divisor 1212 pode ser moldado de modo a ser pelo menos parcialmente embutido dentro do material de base de polpa 12. Nessas modalidades, uma porção do material de base de polpa 12 pode se estender sobre uma superfície superior (Figuras 5 a 6) e/ou inferior (Figura 6) do divisor 1212 de modo que o divisor 1212 não seja visível através do material de base de polpa sobreposto 12. Quando a composição (ou composições) volátil 24 é infundida nas zonas 1206, 1208 do material de base de polpa 12, uma certa quantidade de penetração da composição (ou composições) volátil 24 pode ocorrer através do material de base de polpa sobreposto 12.

[0126] Em outras modalidades, como melhor ilustrado nas Figuras 4 e 6 a 9, o divisor 1212 pode ser moldado de modo a formar pelo menos uma porção de uma superfície visível do artigo 10. Nessas modalidades, o divisor 1212 pode ser moldado de modo a formar uma porção de um projeto decorativo ou outro tratamento de superfície de apelo estético do artigo 10.

[0127] Em modalidades adicionais, as zonas de porosidade 1202 podem ser formadas introduzindo-se quantidades variadas de um agente de formação de poro tal como um gás ou material de formação de gás. O gás ou material de formação de gás pode ser introduzido no material de base de polpa 12 antes ou após a introdução no molde 1204. Exemplos de materiais de formação de gás incluem sólidos, líquidos voláteis, reagentes químicos, tais como carbonato de cálcio e ácido, materiais termicamente decomponíveis os quais provocarão evolução de um gás por, por exemplo, decomposição de bicarbonato, ou agentes biológicos, tais como dextrose e levedura. Quantidades diferentes de gás ou materiais de formação de gás podem ser introduzidas em cada zona 1206, 1208 produzindo, desse modo, zonas com porosidades diferentes, mesmo se o conteúdo de fibra de cada zona for aproximadamente o mesmo. Por exemplo, a zona de alta porosidade 1206 pode ser infundida com uma quantidade maior de um gás ou material de formação de gás tendo, desse modo, uma porosidade maior, enquanto que a zona de baixa porosidade 1208 pode ser infundida com uma quantidade menor de um gás ou material de formação de gás tendo, desse modo, uma porosidade inferior.

[0128] Em modalidades adicionais, as zonas 1206 e 1208 podem ser formadas em moldes completamente separados 1204 com o uso de qualquer uma das técnicas acima (isto é, compacidade de fibra, infusão de gás ou materiais de formação de gás, refinação, aditivos ou qualquer outro método de controle de porosidade descrito acima) para ajustar a porosidade da zona 1206 em relação à porosidade da zona 1208.

[0129] Além disso, como descrito na Figura 10, o material de base de polpa 12 pode ser formado com o uso de pelo menos duas etapas de moldagem. Na primeira etapa, composição de pasta é adicionada a um primeiro molde 1204A, o qual é, então, comprimido com o uso de uma pressão superior (na faixa de 0,69 kPa (0,1 lb/polegada2) a 689,48 kPa (100 lb/polegada2)) para formar a zona de baixa porosidade 1208. O material de base de polpa 12 é removido do primeiro molde 1204A e, então, inserido em um segundo molde 1204B que tem um volume maior do que o primeiro molde 1204A. Composição de polpa adicional é, então, adicionada ao segundo molde 1204B para envolver o material de base de polpa 12 do primeiro molde 1204A. O material dentro do molde 1204B é, então, comprimido com o uso de uma pressão inferior (na faixa de 0,69 kPa (0,1 lb/polegada2) a 689,48 kPa (100 lb/polegada2)) para formar a zona de alta porosidade 1206. Essa técnica forma um material de base de polpa 12 que tem zonas de porosidade distintas 1202 sem as zonas de porosidade de transição 1210 que se formam entre as zonas de porosidade 1202 e também sem a necessidade de um divisor 1212 para separar as zonas. Além disso, um tratamento pode ser aplicado à zona de baixa porosidade 1208 antes que a composição de pasta adicional seja adicionada ao segundo molde 1204B para manter o formato e/ou a densidade da zona de baixa porosidade 1208 após a adição da composição de polpa adicional. Exemplos do tratamento incluem, porém, sem limitações, agentes de resistência à úmidade, aglutinantes, cera, amido, dimensionamento, reagentes de reticulação e/ou qualquer outro agente adequado.

[0130] Nas modalidades em que o divisor 1212 é moldado de modo a eliminar completamente qualquer material de base de polpa sobreposto 12 entre as zonas 1206, 1208 e/ou em que as zonas 1206, 1208 são formadas em moldes diferentes, mecanismos de junção 1214 entre as zonas 1206, 1208 podem ser usados para unidades distintas do material de base de polpa 12 no artigo 10, como ilustrado nas Figuras 17 a 18, 30A, 31 a 32 e 40.

[0131] Exemplos de mecanismos de junção adequados 1214 podem incluir, porém, sem limitações, quaisquer fixadores químicos adequados tais como adesivos, revestimentos, cera, amido e gomas, e/ou quaisquer fixadores mecânicos adequados tais como grampos macho/fêmea, âncoras, fixadores de gancho e laço, pinos, fixadores do tipo parafuso, fixadores do tipo de impregnação e ímãs. Esses fixadores mecânicos podem, em certas modalidades, ser parte do próprio processo de moldagem e podem ser produzidos a partir de polpa.

[0132] A Figura 17 ilustra um exemplo de mecanismos de junção 1214 que podem ser usados. Em certas modalidades, os mecanismos de junção 1214 podem ser incluídos no molde quando o material de base de polpa 12 é formado. Em outras modalidades, os mecanismos de junção 1214 podem ser adicionados às zonas 1206, 1208 após o processo de moldagem ser concluído.

[0133] Embora a descrição acima do material de base de polpa 12 tenha se concentrado em duas zonas de porosidade 1206, 1208, as modalidades não são de modo algum tão limitadas. Por exemplo, as técnicas e mecanismos acima possam ser usadas para formar um material de base de polpa 12 que tem qualquer número adequado de zonas, que incluem, porém, sem limitações, três, quatro, cinco, seis ou mais zonas. Como ilustrado na Figura 9, o material de base de polpa 12 pode incluir oito zonas: sendo que as zonas 1206A tem a porosidade mais alta, 1206B tem porosidade alta, 1208A tem porosidade baixa e 1208B tem a porosidade mais baixa.

[0134] Além disso, as zonas podem ter qualquer formato adequado, o qual inclui, porém, sem limitações, formatos de cunha ou torta, retilíneo, elíptico, circular, ou qualquer tipo adequado de geometria simples ou complexa. Além disso, embora as zonas 1206, 1208 tenham sido descritas como sendo formadas com porosidades diferentes, a pessoa de habilidade comum na técnica relevante entenderá que as zonas 1206, 1208 podem ser formadas de porosidades iguais ou similares com o uso de qualquer das técnicas de formação ou junção discutidas acima.

[0135] Além disso, como melhor ilustrado nas Figuras 2 11 a 12, 17 a 18, 30A, 31 a 32 e 40, as zonas podem ser formadas com uma superfície de intertravamento relativamente lisa 1216 para junção com outras zonas, embora também tenha uma superfície voltada para o exterior muito áspera ou complexa 1218 que pode incluir muitos picos 1226 que formam a superfície externa do material de base de polpa 12.

[0136] Em algumas modalidades, a geometria complexa da superfície voltada para o exterior 1218 pode fornecer controle adicional de taxa de liberação. Por exemplo, como mostrado nas microfotografias anexas nas Figuras 71 e 72, o material de base de polpa 12 contém mini-variações em composições de pasta que estão localizadas dentro de picos 1226 que estão localizados na superfície 1218. O formato dos picos 1226 faz com que as fibras de pasta se tornem mais altamente concentradas em uma microescala nessas áreas, enquanto os vales ou regiões mais planas 1228 são configurados para melhor dispersão de fibra de pasta em uma microescala. Como um resultado, há variações em taxas de liberação a partir de áreas de pico 1226 quando comparadas às regiões mais planas 1228. Além disso, como explicado em mais detalhes abaixo, as áreas de superfície diferentes dos picos 1226 e os vales ou regiões mais planas 1228 também fornecerão controle de taxa de liberação. Assim, a geometria de superfície pode ser configurada para fornecer mais picos 1226 dentro da zona 1206 para aumentar adicionalmente a taxa de liberação das “notas de fundo”, enquanto usa uma textura de superfície mais lisa dentro da zona 1208 para regular adicionalmente a taxa de liberação das “notas principais”. Assim, a taxa de liberação pode ser ajustada por diferenças de densidade e/ou área de superfície.

[0137] A localização e concentração dos picos 1226 também aumenta a direcionalidade da liberação da composição volátil 24. Por exemplo, os picos 1226 atuam como pequenos emissores tridimensionais permitindo, desse modo, que a composição volátil 24 emita da superfície elevada do pico 1226 em todas as direções. Por outro lado, as regiões mais planas 1228 tendem a emitir em direcionalidade mais limitada devido ao fato de que há menos área de superfície que seja voltada em uma faixa de direções. A faixa de direcionalidade de emissão fornecida pelos picos 1226 e regiões mais planas 1228 pode ser otimizada e vinculada com localizações de certas composições voláteis 24 dentro do material de base de polpa 12. A geometria de superfície pode ser projetada para trabalhar em conjunto com zonas de porosidade 1202 e/ou com um material de base de polpa 12 que tenha uma porosidade relativamente uniforme.

[0138] Em algumas modalidades, como ilustrado nas Figuras 20 a 26, 28 a 29, 30A a 30B, 35, 59 a 64 e 73 a 76, o artigo 10 pode incluir um elemento de fixação 1002 para fixar o artigo 10 a outro artigo ou a outros objetos, tais como uma porção de qualquer forma de transporte (tal como uma cabine de um carro, avião, trem, barco, etc.), uma árvore de Natal ou outra ornamentação ou decoração natural ou artificial, um acessório em uma residência ou escritório, ou um corpo. Esse elemento de fixação 1002 pode compreender um furo dentro do material de base de polpa 12 através do qual um gancho, grampo, laço, cordão, garras, faixa, ímã ou outros mecanismos para fixar um artigo a uma superfície, outro artigo ou outra estrutura podem ser inseridos ou de outra forma acoplados ao artigo 10. Em outras modalidades, o artigo 10 pode compreender um elemento de fixação 1002 que é configurado para penetrar através de pelo menos uma porção do material de base de polpa 12.

[0139] O elemento de fixação 1002 pode ser formado no artigo 10, ou fixado ao mesmo, após o material de base de polpa 12 ter sido moldado. O elemento de fixação 1002 também pode ser conectado a ou formado como parte do divisor 1212 ou outra estrutura que é colocada no molde 1204 com a composição de polpa de modo que o elemento de fixação 1002 seja, pelo menos parcialmente, embutido dentro do material de base de polpa 12.

[0140] Em algumas modalidades, como melhor ilustrado nas Figuras 11 a 12, 17 a 18, 24 a 25 e 31, o artigo 10 pode incluir uma superfície lisa voltada externamente 1220 que forma uma superfície de apoio para manter o artigo 10 em uma posição ereta quando posicionado em outra superfície tal como um mesa, mesa de trabalho, balcão, peitoril da janela, etc.

[0141] Em certas modalidades, como melhor ilustrado nas Figuras 23 e 35 a 44, um suporte 1006 pode ser configurado para acoplar ao artigo 10. O suporte 1006 pode ser formado de qualquer material que não absorva ou transmita a composição volátil 24 de modo a impedir contato entre o artigo 10 e outras superfícies. Materiais adequados incluem, porém, sem limitações, metal, filmes metalizados, cerâmica, vidro, cerâmicas vitrificadas, plástico, polímeros e qualquer outro material impermeável.

[0142] Em outras modalidades, como melhor ilustrado nas Figuras 8, 24 a 27 e 29, o artigo 10 pode incluir uma camada de apoio 1222 que é aplicada a pelo menos uma superfície do artigo 10. A camada de apoio 1222 pode ser formada de qualquer material que não absorva ou transmita a composição volátil 24 de modo a impedir contato entre o artigo 10 e outras superfícies. Materiais adequados incluem, porém, sem limitações, metal, filmes metalizados, cerâmica, vidro, cerâmicas vitrificadas, plástico, polímeros e qualquer outro material impermeável.

[0143] A camada de apoio 1222 pode ser aplicada ao artigo 10 após o material de base de polpa 12 ter sido moldado com o uso de quaisquer fixadores químicos adequados tais como adesivos, revestimentos, cera, amido, goma e/ou quaisquer fixadores mecânicos adequados tais como projeto de encaixe rápido, grampos macho/fêmea, âncoras, fixadores de gancho e laço, pinos, fixadores do tipo parafuso, fixadores do tipo de impregnação, aspereza ou compatibilidade da superfície para ligar fibras de pasta, e ímãs.

[0144] Em certas modalidades, como melhor ilustrado na Figura 8, a camada de apoio 1222 também pode ser conectada a ou formada como parte do divisor 1212 ou outra estrutura que é colocada no molde 1204 com a composição de polpa de modo que a camada de apoio 1222 forme uma superfície exterior do material de base de polpa 12.

[0145] Em modalidades adicionais, como melhor ilustrado nas Figuras 14 a 16, 21, 41 e 43, o artigo 10 pode incluir adicionalmente um cavilha ou outra abertura 1224 que se estenda através de uma porção ou inteiramente através do artigo 10. A abertura 1224 pode ser formada dentro do material de base de polpa 12 durante o processo de moldagem ou pode ser formada no artigo 10 com o uso de uma ferramenta mecânica para formar a abertura 1224. A abertura 1224 pode ser configurada para colocação de uma fonte de luz, tal como um diodo emissor de luz ou outra fonte de luz, dentro do artigo 10.

[0146] Em modalidades adicionais, uma ou mais aberturas 1224 podem formar um receptáculo para a inserção de outros materiais de base de polpa 12 ou outros materiais ou objetos. Por exemplo, como melhor ilustrado nas Figuras 15 a 16, o material de base de polpa 12 pode ser moldado com uma primeira porosidade uniforme sem zonas de porosidade 1202, mas com pelo menos uma abertura 1224. Essa abertura 1224 pode ser moldada para receber outro material de base de polpa 12 que é moldado e tem uma segunda porosidade uniforme sem zonas de porosidade 1202 e tem um formato que se adapta substancialmente ao formato e dimensões da abertura 1224. Uma vez que o segundo material de base de polpa 12 é inserido na abertura 1224, o artigo 10 pode, então, compreender zonas de porosidade diferente 1202 que resultam das porosidades diferentes dos outros materiais de base de polpa 12. Aberturas adicionais 1224 podem ser incluídas com o artigo 10, e mais materiais de base de polpa 12 com porosidades diferentes adicionais podem ser inseridos para formar uma pluralidade de zonas de porosidade 1 202. Em modalidades adicionais, outros itens tais como hastes perfumadas de papel enrolado espiral, podem ser inseridos nas aberturas 1224. Assim, as aberturas 1224 podem servir como uma forma para reabastecer a composição volátil 24 dentro do artigo 10 removendo-se materiais de base 12 ou hastes perfumadas mais velhas das quais o aroma tenha sido reduzido, e substituindo-os por novos.

[0147] Em outras modalidades, como melhor ilustrado na Figura 19, uma estrutura capilar 1230 pode ser incorporada nos divisores 1212 e/ou pode ser uma estrutura separada que é adicionada ao molde 1204 antes ou durante a composição de pasta adição. Essa estrutura capilar 1230 pode compreender um comprimento de tubulação 1232 que tem uma extremidade aberta 1234 acessível a partir de uma superfície externa do material de base de polpa 12 e uma extremidade oposta 1236 que termina dentro do corpo do material de base de polpa 12. A extremidade oposta 1236 pode ser conectada ao divisor 1212 para suspender a estrutura capilar 1230 dentro do molde 1204 durante a adição de composição de polpa e processo de moldagem.

[0148] Em certas modalidades, a estrutura capilar 1230 pode compreender tubulação separada que se estende através de cada zona 1206, 1208. A tubulação pode compreender adicionalmente uma série de pequenos orifícios 1238 ao longo de seu comprimento. A estrutura capilar 1230 pode ser usada para reintroduzir uma composição volátil 24 nas zonas 1206, 1208 uma vez que a concentração seja reduzida. A composição volátil 24 é introduzida através da extremidade aberta 1234 e dispersa nas zonas 1206, 1208 por meio dos orifícios 1238. Cada zona 1206, 1208 pode receber uma composição volátil diferente 24 e/ou o projeto de reenchimento permite que as composições voláteis 24 sejam substituídas com diferentes aromas conforme desejado.

[0149] Em certas modalidades, como melhor ilustrado nas Figuras 45 a 46, 48 a 49 e 51 a 58, o artigo 10 pode ser combinado com pelo menos uma fonte de energia 1004, que inclui, porém, sem limitações, um elemento de aquecimento (tal como uma bacia ou placa aquecedora, conexão elétrica, pacote de aquecedores químicos, vela, fonte de luz, sistema de elemento de aquecimento e qualquer outro objeto de geração de calor) e um elemento de vento (tal como um ventilador, soprador, ventilação de circulação de ar, ventilador sem pás e qualquer outro objeto de movimento de ar).

[0150] O artigo 10 pode ser combinado com a fonte de energia 1004 de várias de maneiras. Uma variedade de fontes de energia que são fixadas e/ou colocadas em grande proximidade a artigos que contêm composições voláteis são descritas na Publicação no U.S. 2015/0217016, cujos conteúdos são incorporados em sua totalidade ao presente documento a título de referência.

[0151] Em algumas modalidades, o artigo 10 pode ser posicionado dentro de uma bacia ou placa aquecedora 1004, em que o artigo 10 é aquecido através de contato com a superfície da bacia aquecedora 1004. A superfície da bacia ou placa aquecedora 1004 produz calor em uma faixa de aproximadamente 32,22 °C (90 °F) a 121,11 °C (250 °F). Em modalidades adicionais, um pacote de aquecedores químicos 1004 pode ser fixado ou posicionado adjacente ao artigo 10.

[0152] Nessas modalidades, a camada de apoio 1222 pode ser configurada para servir como uma superfície de contato entre o artigo 10 e a bacia aquecedora 1004. Para melhorar a eficiência de transferência de calor entre o artigo 10 e a bacia aquecedora 1004, à camada de apoio 1222 pode ser formada de um material condutor tal como estanho, cobre, alumínio ou outros materiais metálicos adequados.

[0153] De acordo com algumas modalidades, o artigo 10 pode ser moldado em uma cúpula ou anteparo, o qual é posicionado ao redor de e/ou próximo a uma lâmpada incandescente. Por exemplo, o artigo 10 pode ser posicionado como um anteparo para uma luz noturna ou uma cúpula para pequenas iluminações decorativas. O artigo 10 também pode ser configurado como uma cúpula ou anteparo para lâmpadas maiores.

[0154] O artigo 10 também pode ser posicionado dentro do trajeto de e/ou acoplado a um elemento de vento tal como um ventilador, como mostrado nas Figuras 57 a 58 e 77 a 78B. Em algumas modalidades, o artigo 10 pode formar pelo menos uma porção de uma ou mais pás do ventilador e/ou pode ser fixado a uma tampa de ventilação. Nessas modalidades, o artigo 10 pode ser posicionado dentro de uma estrutura de sustentação 1008, tal como a estrutura com garras 1008 mostrada nas Figuras 59 a 64 ou a estrutura de taça 1008 nas Figuras 77 a 78B. As garras 1010 se estendem para encerrar parcialmente lados do artigo 10 para prender o artigo 10 à estrutura de sustentação 1008. As garras 1010 podem ser fixadas à estrutura de sustentação 1008 (como mostrado nas Figuras 59 a 64) ou à cobertura decorativa 1012 (como mostrado nas Figuras 77 a 78B). A estrutura de sustentação 1008 também compreende um elemento de fixação 1002, que prende a estrutura de sustentação 1008 a uma pá de ventilação ou outra superfície adequada. Em algumas modalidades, como mostrado na Figura 78B, o elemento de fixação 1002 pode incluir um par de membros de braçadeira impelidos um em direção ao outro que podem engatar uma superfície adequada, tal como uma porção exterior de um ventilador ou uma ventilação em um automóvel. A estrutura de sustentação 1008 pode compreender adicionalmente uma cobertura decorativa 1012 que fixa a uma superfície externa das garras 1010.

[0155] O calor gerado pela fonte de energia 1004 aquece a composição volátil 24 dentro do artigo 10 de modo a facilitar sua liberação, e o vento gerado pela fonte de energia 1004 cria um fluxo de ar sobre o artigo 10, o que facilita a dispersão da composição volátil 24.

[0156] Como mostrado nas Figuras 73 a 76, o artigo 10 pode incluir uma pluralidade de zonas com densidades diferentes. O artigo 10 pode ter qualquer número de zonas com densidades respectivas diferentes. Por exemplo, o artigo 10 pode incluir uma zona de primeira densidade 1241, uma zona de segunda densidade 1242, uma zona de terceira densidade 1243 e uma zona de quarta densidade 1244. Em algumas modalidades, as zonas de densidade podem se correlacionar com zonas de várias porosidades, como descrito acima (por exemplo, zonas de alta porosidade 1206 e zonas de baixa porosidade 1208). Em alguns casos, uma zona de alta densidade se correlaciona com uma zona de baixa porosidade 1208 e uma zona de baixa densidade se correlaciona com uma zona de alta porosidade 1206. Entretanto, o artigo 10 não é limitado a duas zonas de densidade/porosidade e pode ter qualquer número de zonas de densidade/porosidade. Além de afetar a absorção e subsequente liberação da composição volátil 24 (explicado em maiores detalhes abaixo), as zonas de várias densidades também podem afetar a estética/aparência do artigo 10. Em algumas modalidades, a composição volátil 24 pode ser combinada com uma tintura (tal como uma tintura solúvel em óleo). Várias tinturas são descritas em maiores detalhes abaixo. A cor da tintura na composição volátil 24 parece mais escura ou concentrada nas áreas de alta densidade do artigo 10. Em alguns casos, o material de base 12 é aproximadamente branco e a tintura é uma cor (tal como vermelho, azul, verde, etc.) de modo que as áreas de densidade inferior parecem mais próximas à cor branca do material de base 12 enquanto que as áreas de densidade superior têm uma cor mais escura mais próxima à cor da tintura.

[0157] As Figuras 73 e 74 mostram um exemplo de um artigo 10 formado no formato de um anjo (consultar também as Figuras 24 a 28, 34, 35, 37 e 40). Em algumas modalidades, a zona de segunda densidade 1242 corresponde às asas do anjo e tem a densidade mais alta do artigo 10. As zonas de primeira e terceira densidade 1241 e 1243 mostradas nas Figuras 73 e 74 têm densidades inferiores à zona de segunda densidade 1242. Em algumas modalidades, o rosto/cabeça do anjo (zona de primeira densidade 1241) tem uma densidade baixa e a vestimenta/corpo do anjo (zona de terceira densidade 1243) tem uma densidade moderada que é maior do que a densidade da zona de primeira densidade 1241, mas menor do que a densidade da zona de segunda densidade 1242.

[0158] Em algumas modalidades, a zona de primeira densidade 1241 é aproximadamente 0,6 g/cm3a 0,9 g/cm3e a zona de segunda densidade 1242 é aproximadamente 1,0 g/cm3a 1,2 g/cm3. Em certas modalidades, a zona de primeira densidade 1241 é aproximadamente 0,7 g/cm3a 0,75 g/cm3e a zona de segunda densidade 1242 é aproximadamente 1,05 g/cm3a 1,1 g/cm3. Conforme a densidade de artigo 10 aumenta, a quantidade máxima de fragrância (líquido, tal como composição volátil 24) que pode ser absorvida no artigo 10 diminui. Em algumas modalidades, após líquido ter sido absorvido, a zona de primeira densidade 1241 tem uma carga de fragrância percentual de aproximadamente 50% a 54% e a zona de segunda densidade 1242 tem uma carga de fragrância percentual de aproximadamente 42% a 46%. Em certas modalidades, após líquido ter sido absorvido, a zona de primeira densidade 1241 tem uma carga de fragrância percentual de aproximadamente 51,5% a 52,5% e a zona de segunda densidade 1242 tem uma carga de fragrância percentual de aproximadamente 43,5% a 44,5%.

[0159] As Figuras 75 e 76 mostram exemplos de um artigo 10 formado no formato de um floco de neve (consultar também a Figura 50). Essas Figuras mostram duas versões do artigo 10, versão (a) e versão (b) em que a versão (b) tem uma altura/espessura h2 que é maior do que a altura h1 da versão (a). Em algumas modalidades, h2 é aproximadamente 50% maior do que h1. Em alguns exemplos, h2 é aproximadamente 1,5 mm e h1 é aproximadamente 1 mm. A versão (a) tem uma zona de primeira densidade 1241 e uma zona de segunda densidade 1242 em que a zona de segunda densidade 1242 tem uma densidade superior à zona de primeira densidade 1241. A versão (b) tem uma zona de terceira densidade 1243 e uma zona de quarta densidade 1244 em que a zona de quarta densidade 1244 tem uma densidade superior à zona de terceira densidade 1243. A altura/espessura aumentada da versão (b) determina que a zona de terceira densidade 1243 tenha uma densidade inferior à zona de primeira densidade 1241 da versão (a), o que permite melhor contraste de cor entre a zona de terceira densidade 1243 e a zona de quarta densidade 1244 (comparado ao contraste entre a zona de primeira densidade 1241 e a zona de segunda densidade 1242).

[0160] O artigo 10 também pode incluir um canal 1250 no lado traseiro (consultar as Figuras 74 e 76). O formato do canal 1250 pode corresponder aproximadamente ao perímetro do artigo 10 (como mostrado nas Figuras 74 e 76 com um deslocamento do perímetro no lado traseiro do artigo 10), embora isso não seja necessário. Em algumas modalidades, durante o processo de fabricação do artigo 10, uma quantidade específica de composição volátil 24 (ou uma combinação de composição volátil 24 e uma tintura solúvel em óleo) pode ser derramada no canal 1250. Como mostrado na Figura 74, o canal 1250 pode incluir pelo menos um canal auxiliar 1251, 1252. Os canais auxiliares 1251, 1252 podem assegurar que líquido derramado no canal se acumule em regiões específicas e/ou pode reduzir espessura total do artigo 10 em áreas específicas. Reduzir uma espessura local do artigo 10 aumenta a compressão na área local aumentando, desse modo, a densidade do artigo 10 na localização desejada, o que permite maiores detalhes de superfície, detalhes a serem moldados na superfície voltada para o exterior 1218. Por exemplo, o primeiro canal auxiliar 1251 pode estar localizado oposto ao rosto do anjo permitindo, desse modo, que características faciais (por exemplo, boca, olhos, etc.) sejam moldados na superfície voltada para o exterior 1218 (consultar as Figuras 73 e 74). De maneira similar, o segundo canal auxiliar 1252 pode estar localizado oposto à vestimenta do anjo permitindo, desse modo, que elementos (por exemplo, tiras, etc.) sejam moldados na superfície voltada para o exterior 1218 (consultar as Figuras 73 e 74). Em algumas modalidades, o primeiro canal auxiliar 1251 pode ter um formato aproximadamente circular (2D) ou parcialmente esférico (3D). Em certas modalidades, o segundo canal auxiliar 1252 pode ter um formato aproximadamente triangular (2D) ou parcialmente cônico (3D). O artigo 10 também pode ser submergido em um recipiente de composição volátil 24 (ou uma combinação de composição volátil 24 e uma tintura solúvel em óleo). Um dentre o derramamento da composição volátil 24 no canal ou submersão do artigo 10 no recipiente, ou ambos, podem ser concluídos por um dispositivo robótico.

[0161] Como descrito acima, a densidade do artigo 10 afeta a quantidade de fragrância líquida que pode ser absorvida. Em algumas modalidades, após a composição volátil 24 (ou a combinação de composição volátil 24 e a tintura solúvel em óleo) ser adicionada, os artigos em geral 10 mostrados nas Figuras 73 a 76 são aproximadamente 30% a 60% líquidos (em peso). Alguns exemplos dos artigos 10 podem ter 40% líquido em peso enquanto outros artigos 10 podem ter 50% líquido em peso. Em algumas modalidades, o artigo 10 tem um reservatório interno capaz de receber até 5 a 15 g de composição volátil 24 (ou a combinação de composição volátil 24 e a tintura solúvel em óleo). Em algumas modalidades, o reservatório interno do artigo 10 é capaz de receber até 9 g de composição volátil 24 (isto é, a capacidade máxima de líquido). Em algumas modalidades, o artigo 10 é projetado para absorver aproximadamente 2/3 da capacidade máxima de líquido. Em algumas modalidades, o artigo 10 é projetado para absorver aproximadamente 6 g de composição volátil 24.

[0162] O canal 1250 pode ser projetado de modo que o volume do canal 1250 corresponda aproximadamente à capacidade máxima de líquido do artigo 10. Em alguns casos, o volume do canal 1250 corresponde aproximadamente à quantidade desejada de líquido a ser absorvido pelo artigo 10 durante o processo de fabricação, enquanto que em outras modalidades, o volume do canal 1250 é menos do que a quantidade desejada de líquido a ser absorvido pelo artigo 10 durante o processo de fabricação com base no pressuposto de que a absorção começa imediatamente quando líquido é derramado no canal.

B. COMPOSIÇÃO VOLÁTIL

[0163] A composição volátil 24 pode incluir, porém, sem limitações, fragrâncias, compostos aromatizantes, compostos de eliminação de odor, compostos de aromaterapia, óleos naturais, aromas à base de água, compostos de neutralização de odor e produtos para exterior (por exemplo, repelente de insetos).

[0164] Como usado no presente documento, “substância volátil” se refere a qualquer composto, mistura ou suspensão de compostos que são odoríferos, ou qualquer composto, mistura ou suspensão de compostos que cancele ou neutralize compostos odoríferos, tal como qualquer composto ou combinação de compostos que produziria uma resposta de sentido olfativo positiva ou negativa em um ser vivo que seja capaz de responder a compostos olfativos, ou que reduza ou elimine tais respostas olfativas.

[0165] Uma composição volátil como usado no presente documento compreende uma ou mais substâncias voláteis e é, em geral, uma composição que tem um cheiro ou odor, o qual pode ser volátil, que pode ser transportado para o sistema olfativo de um ser humano ou animal e é, em geral, fornecido em uma concentração suficientemente alta de modo que o mesmo interaja com um ou mais receptores olfativos.

[0166] Uma fragrância pode compreender um aroma ou composto odorífero, mistura ou suspensão de compostos que seja capaz de produzir uma resposta olfativa em um ser vivo capaz de responder a compostos olfativos, e pode ser denominada no presente documento como odorífero, aroma ou fragrância. Uma composição de fragrância pode incluir uma ou mais de uma das características de fragrância, que incluem notas principais, notas médias ou essência, e ressecamento ou notas de fundo. A composição volátil 24 pode compreender outros diluentes ou aditivos, tais como solventes ou conservantes.

[0167] Exemplos de composições voláteis 24 úteis na presente invenção incluem, porém, sem limitações, ésteres, terpenos, terpenos cíclicos, fenólicos, que também são denominados como aromáticos, aminas e álcoois. Exemplos adicionais incluem, porém, sem limitações, furanool 1-hexanol, cis-3-Hexeno-1- ol, mentol, acetaldeído, hexanal, cis-3-hexenal, furfural, fructona, acetato de hexila, etil metilfenilglicidato, di-hidrojasmona, lactona de vinho, oct-1-en-3-ona, 2-Acetil-1-pirrolina, 6-acetil-2,3,4,5-tetra-hidropiridina, gama-decalactona, gama-nonalactona, delta-octalactona, jasmim, massoia lactona, sotolon etanotiol, mercaptano de toranja, metanotiol, 2-metil-2-propanotioil, metilfosfina, dimetilfosfina, metil formato, nerolina tetra-hidrotiofeno, 2,4,6-tricloroanisol, pirazinas substituídas, acetato de metila, butirato de metila, butanoato de metila, acetato de etila, butirato de etila, butanoato de etila, acetato de isoamila, butirato de pentila, butanoato de pentila, pentanoato de pentila, acetato de isoamila, acetato de octila, mirceno, geraniol, nerol, citral, lemonal, geranial, neral, citronelal, citronelol, linalol, nerolidol, limoneno, cânfora, terpineol, alfa- ionona, terpineol, tujona, benzaldeído, eugenol, cinamaldeído, etil maltol, vanilina, anisol, anetol, estragol, timoltrimetilamina, putrescina, diaminobutano, cadaverina, piridina, indol e escatol. A maior parte desses são compostos orgânicos e são facilmente solúveis em solventes orgânicos, tais como álcoois ou óleos. Fragrância inclui fragrâncias puras, tais como aquelas que incluem óleos essenciais, e são conhecidas para as pessoas versadas na técnica. Compostos odoríferos à base de água e outras composições odoríferas também são contemplados pela presente invenção.

[0168] Óleos de fragrância como compostos ou composições olfativas ativos usualmente compreendem muitas matérias primas de perfume diferentes. Cada matéria prima de perfume usada difere de outra por diversas propriedades importantes que incluem caráter e volatilidade individuais. Tendo em mente essas propriedades diferentes, e outras, matérias primas de perfume podem ser mescladas para desenvolver um óleo de fragrância com um perfil de caráter geral específico. Até hoje, caráteres são projetados para alterar e desenvolver com tempo como as diferentes matérias primas de perfume evaporam do substrato e são detectadas pelo usuário. Por exemplo, matérias primas de perfume que têm uma alta volatilidade e baixa substancialidade são comumente usadas para dar uma explosão inicial de caráteres tais como floral leve, fresco, frutado, cítrico, verde ou delicado para o óleo de fragrância, os quais são detectados logo após a aplicação. Tais materiais são comumente denominados no campo de fragrâncias como “notas principais”. A título de um contraste, as matérias primas de perfume menos voláteis e mais substantivas são tipicamente usadas para dar caráteres tais como almíscar, adocicado, balsâmico, picante, emadeirado ou floral pesado para o óleo de fragrância, os quais também podem ser detectados logo após a aplicação, mas também durar muito mais tempo. Esses materiais são comumente denominados como “notas médias” ou “notas de fundo”. Perfumistas altamente qualificados são usualmente empregados para mesclar cuidadosamente matérias primas de perfume de modo que os óleos de fragrância resultante tenham o perfil de caráter geral de fragrância desejado. O caráter geral desejado é dependente tanto do tipo de composição em que o óleo de fragrância será usado finalmente quanto também da preferência do consumidor para uma fragrância.

[0169] Além da volatilidade, outra característica importante de uma matéria prima de perfume é seu nível de detecção olfativo, de outra forma conhecido como o limiar de detecção de odor (ODT). Caso uma matéria prima de perfume tenha um limiar de detecção de odor baixo, apenas níveis muito baixos são exigidos na fase gasosa, ou ar, para que o mesmo seja detectado pelo ser humano, algumas vezes tão baixo quanto poucas partes por bilhão. Por outro lado, caso uma matéria prima de perfume tenha um ODT alto, quantidades maiores ou concentrações superiores no ar daquele material são exigidas antes que o mesmo possa ser sentido pelo usuário. O impacto de um material é função de sua fase gasosa ou concentração de ar e seu ODT. Assim, materiais voláteis, capazes de entregar concentrações grandes de fase gasosa, que também tenham ODTs baixos, são considerados impactantes. Até hoje, quando se desenvolve um óleo de fragrância, tem sido importante equilibrar a fragrância com matérias primas tanto de baixa quanto de alta volatilidade, uma vez que o uso de materiais de volatilidade alta demais pode levar a um aroma dominante de curta duração. Como tal, os níveis de matérias primas de perfume de impacto de odor alto dentro de um óleo de fragrância têm sido restritos tradicionalmente.

[0170] Como usado no presente documento, o termo “óleo de fragrância” se refere a uma matéria prima de perfume, ou mistura de matérias primas de perfume, que são usadas para transmitir um perfil geral de odor agradável a uma composição, preferencialmente, uma composição cosmética. Como usado no presente documento, o termo “matéria prima de perfume” se refere a qualquer composto químico que seja odorífero quando em um estado não encapsulado. Por exemplo, no caso de pró-perfumes, o componente de perfume é considerado como uma matéria prima de perfume e a pró-âncora química é considerada como o material de encapsulamento. Além disso, "matérias primas de perfume"são definidas por materiais com um valor ClogP, preferencialmente, maior do que cerca de 0,1, mais preferencialmente, maior do que cerca de 0,5, ainda mais preferencialmente, maior do que cerca de 1,0. Como usado no presente documento o termo “ClogP” significa o logaritmo para base 10 do coeficiente de partição octanol/água. Esse pode ser calculado facilmente a partir de um programa chamado “CLOGP”, o qual está disponível a partir da Daylight Chemical Information Systems Inc., Irvine Califórnia, EUA. Os coeficientes de partição octanol/água são descritos em mais detalhes na Patente no U.S. 5.578.563.

[0171] Exemplos de matérias primas de perfume de “nota média e de base” residuais incluem, porém, sem limitações, etil metil fenil glicidato, etil vanilina, heliotropina, indol, metil antranilato, vanilina, amil salicilato, cumarina. Exemplos adicionais de matérias primas de perfume residuais incluem, porém, sem limitações, ambrox, bacdanol, salicicato de benzila, antranilato de butila, cetalox, ebanol, salicicato de cis-3-hexenila, lilial, gama undecalactona, gama dodecalactona, gama decalactona, calone, cimal, di-hidro iso jasmonato, iso eugenol, liral, metil beta naftil cetona, éter metil beta naftol, para hidroxilfenil butanona, 8-ciclo-hexadeceno-1-ona, oxociclo-hexadeceno-2-ona/habanolida, flor-hidral, aldeído intreleven.

[0172] Exemplos de matérias primas de perfume de “nota principal” voláteis incluem, porém, sem limitações, anetol, carbonato de metil heptina, acetoacetato de etila, para cimeno, nerol, decil aldeído, para cresol, acetato de metil fenil carbinila, alfa ionona, beta ionona, aldeído undecilênico, undecil aldeído, 2,6-nonadienal, nonil aldeído, octil aldeído. Exemplos adicionais de matérias primas de perfume voláteis incluem, porém, sem limitações, fenil acetaldeído, aldeído anísico, acetona benzílica, butirato de etil-2-metila, damascenona, alfa damascona, beta damascona, acetato de flor, fruteno, fructona, herbavert, iso ciclo citral, metil isobutenil tetra-hidro pirano, isopropil quinolina, 2,6-nonadien-1-ol, 2-metoxi-3-(2-metilpropil)-pirazina, carbonato de metil octina, trideceno-2-nitrila, glicolato de alil amila, ciclogalbanato, ciclal C, melonal, gama nonalactona, cis 1,3-oxatiano-2-metil-4-propila.

[0173] Outras matérias primas de perfume de “nota média e de base” residuais úteis incluem, porém, sem limitações, eugenol, aldeído amil cinâmico, aldeído hexil cinâmico, salicicato de hexila, metil di-hidro jasmonato, sandalore, veloutona, undecavertol, exaltolida/ciclopentadecanolida, zingerona, metil cedrilona, sandela, butirato de dimetil benzilcarbinila, isobutirato de dimetil benzilcarbinila, citrato de trietila, cashmeran, isobutirato de fenoxi etila, acetato de iso eugenol, helional, iso E super, ionona gama metila, pentalide, galaxolide, propionato de fenoxi etila.

[0174] Outras matérias primas de perfume de “nota principal” voláteis incluem, porém, sem limitações, benzaldeído, acetato de benzila, cânfora, carvona, borneol, acetato de bornila, álcool decílico, eucaliptol, linalol, acetato de hexila, acetato de iso-amila, timol, carvacrol, limoneno, mentol, álcool iso- amílico, álcool fenil etílico, alfa pineno, alfa terpineol, citronelol, alfa tujona, álcool benzílico, beta gama hexenol, dimetil benzil carbinol, fenil etil dimetil carbinol, adoxal, propionato de alil ciclo-hexano, beta pineno, citral, acetato de citronelila, nitrilo citronelal, di-hidro mircenol, geraniol, acetato de geranila, nitrilo de geranila, éter dimetílico de hidroquinona, hidroxicitronelal, acetato de linalila, fenil acetaldeído dimetil acetal, álcool fenil propílico, acetato de prenila, triplal, tetra-hidrolinalol, verdox, acetato de cis-3-hexenila.

[0175] Em certas modalidades, a composição volátil 24 pode compreender um componente de fragrância que tem uma taxa de liberação que varia de 0,001 g/dia a 2,0 g/dia. A formulação da fragrância pode compreender qualquer combinação adequada de componentes de nota principal, média e de fundo.

[0176] Em certas modalidades, o material de base de polpa 12 pode ser infundido com mais do que uma composição volátil 24 que é associada com uma zona adequada 1206, 1208 dentro do material de base de polpa 12 para alcançar uma taxa de liberação mesclada projetada para otimizar as taxas de liberação de “nota principal” e de “nota média e defundo”.

[0177] Como discutido acima, a porosidade (que pode ser controlada por compacidade de fibra, infusão de gás ou materiais de formação de gás, refinação, aditivos, ou qualquer outro método de controle de porosidade descrito acima) pode afetar a captação ou quantidade de carga da composição volátil 24, ou pode afetar a taxa de liberação da composição volátil 24. Por exemplo, zona de alta porosidade 1206, que tem uma compacidade de fibra inferior, fornecerá uma liberação mais fácil da composição volátil 24 devido ao fato de que há passagens de ar maiores entre as fibras. Assim, uma composição volátil 24 que compreende principalmente componentes de “nota média e de fundo” pode ser incorporada na zona de alta porosidade 1206 para fornecer uma liberação precoce dos componentes de “nota média e de fundo”.

[0178] Por outro lado, a zona de baixa porosidade 1208, a qual tem uma compacidade de fibra superior, fornecerá uma liberação mais controlada da composição volátil 24 devido ao fato de que a rede de passagens de ar através das fibras é mais apertada e mais complexa. Assim, uma composição volátil 24 que compreende principalmente componentes de “nota principal” pode ser incorporada na zona de baixa porosidade 1208 para fornecer uma liberação mais lenta dos componentes de “nota principal”.

[0179] Em outras palavras, o material de base de polpa 12 pode ser projetado com uma pluralidade de zonas, sendo que cada zona tem uma porosidade polpa projetada exclusivamente que se correlaciona com a taxa de liberação desejada das notas particulares dentro das diferentes composições voláteis 24.

[0180] Em algumas modalidades, o projeto pode ser criar uma liberação simultânea e sustentada de todas as notas, o que pode ser otimizado associando-se “notas principais” com zonas de porosidade inferior, “notas médias” com zonas de porosidade média e “notas de fundo” com zonas de porosidade superior.

[0181] Em outras modalidades, o projeto pode ser criar uma liberação escalonada de aromas diferentes ao longo do tempo, o que pode ser otimizado invertendo-se a associação descrita acima. Em outras palavras, o material de base de polpa 12 pode incluir uma associação de “notas principais” com zonas de porosidade superior 1202, “notas médias” com zonas de porosidade média 1202 e “notas de fundo” com zonas de porosidade inferior 1202.

[0182] Os resultados de teste descritos no Exemplo 2 demonstram que um material de base de polpa 12 que tem uma densidade de 0,36 g/ml gera um perfil de liberação diferente de uma composição volátil com compostos de peso molecular alto e baixo, quando comparado a um material de base de polpa 12 que tem uma densidade de 0,24 g/ml. Na indústria de fragrâncias, compostos de peso molecular alto são categorizados como compostos de “nota de fundo”, e compostos de peso molecular baixo são categorizados como compostos voláteis de “nota principal”.

[0183] Especificamente, para amostras que contêm apenas composto de “nota de fundo” de composição volátil de metil cedril cetona (“MCK”) 24, as amostras de material de base de polpa de densidade inferior liberaram aproximadamente 12 vezes mais “nota de fundo” de MCK do que as amostras de material de base de polpa de densidade superior.

[0184] Para amostras que contém tanto composto de “nota principal” de composição volátil de acetato de etila 24 e composto de “nota de fundo” de composição volátil de metil cedril cetona (“MCK”) 24, as amostras de material de base de polpa de densidade inferior e as amostras de material de base de polpa de densidade superior liberaram a “nota de fundo” de MCK em taxas similares, enquanto que as amostras de material de base de polpa de densidade inferior liberaram aproximadamente 15 vezes mais acetato de etila de “nota principal” do que as amostras de material de base de polpa de densidade superior.

[0185] Por fim, as amostras de material de base de polpa de densidade inferior mostraram uma taxa de liberação mais rápida para todas as composições voláteis 24 sobre as amostras de material de base de polpa de densidade superior.

[0186] A Figura 79 mostra dados de perda de peso para zona de primeira densidade 1241 e zona de segunda densidade 1242. Em algumas modalidades, os dados mostrados na Figura 79 são relevantes para as modalidades mostradas nas Figuras 73 e 74. Entretanto, os dados mostrados na Figura 79 podem ser relevantes para múltiplas modalidades. Devido, como descrito acima, à zona de primeira densidade 1241 ter uma densidade inferior (porosidade superior) e, portanto, poder absorver mais líquido comparada à zona de segunda densidade 1242, a zona de primeira densidade 1241 exibe uma perda de peso maior (por área de superfície). A Figura 79 também ilustra que a taxa da perda de peso para a zona de segunda densidade 1242 reduz mais rápido do que a taxa da perda de peso para zona de primeira densidade 1241. A Figura 80 mostra um exemplo da perda de peso cumulativa para um artigo 10 ao longo de um período de 21 dias. Em algumas modalidades, os dados mostrados na Figura 80 são relevantes para as modalidades mostradas nas Figuras 73 e 74. Entretanto, os dados mostrados na Figura 80 podem ser relevantes para múltiplas modalidades.

EXEMPLOS EXEMPLO 1. SÍNTESE DE MATRIZ DE PASTA.

[0187] Material de pasta (15 g; madeira dura do sul; Sulfato de grau-H-J; Fibras de Performance Rayonier, LLC) foi adicionado a um copo de liquidificador. Uma solução contendo (i) sílica coloidal (5 g; Snowtex®-O (sílica 20% em peso/peso em água); Nissan Chemical America Corporation), (ii) amido (5 g; Maltrin QD® M500 Maltodextrin NF; Grain Processing Corporation), (iii) fermento em pó (1 g; Clabber Girl Corporation) e (iv) água (221,5 g) foi adicionada ao copo de liquidificador. O conteúdo no copo de liquidificador foi misturado para formar uma polpa fluida consistente, seguido por remoção de 100 g de excesso de solução. A polpa fluida final foi adicionada a um molde de silicone, em que o formato do molde é um cilindro com dimensões de 1,8 cm de diâmetro, 1,3 cm de altura (volume: 3,31 cm3). A quantidade de polpa fluida usada para criar um cilindro de polpa de densidade variável é fornecida na Tabela 1. TABELA 1. MASSA DE POLPA E DENSIDADE DE MATRIZ DE CILINDRO DE POLPA

EXEMPLO 2. ESTIMATIVA POR CROMATOGRAFIA GASOSA/ESPECTROMETRIA DE MASSA (GC/MS) EM ESPAÇO CONFINANTE DE LIBERAÇÃO DE INGREDIENTES DE MW ALTO E BAIXO A PARTIR DE UMA MATRIZ DE POLPA.

[0188] A quantidade de liberação de um ingrediente volátil de nota principal ou nota de fundo da matriz de polpa foi avaliada com o uso do método padrão ASTM D4526-12 Padrão para Determinação de Voláteis em Polímeros por Cromatografia Gasosa em Espaço ConfinanteEstático. Experimentos de GC/MS em espaço confinante foram realizados em instrumentos Agilent: headspace model 7697A, GC model 7850A e MS model 5975C. Os ingredientes de nota principal e nota de fundo selecionados são ingredientes comuns usados em todos os tipos de composições olfativas na indústria de fragrâncias. Acetato de etila (CAS 141-78-6; MW 88,1 g/mol) é o ingrediente de nota principal que foi testado, e metil cedril cetona (CAS 32388-5-9; MW 246.4 g/mol) é o ingrediente de nota de fundo que foi testado. O ingrediente de nota de fundo representa a extremidade alta do espectro de peso molecular para ingredientes voláteis, e o ingrediente de nota principal representa a extremidade baixa do espectro de molecular peso para ingredientes voláteis. TABELA 2. RESULTADOS DE GC/MS EM ESPAÇO CONFINANTE QUE DEMONSTRAM IMPACTO DE DENSIDADE DE EMPACOTAMENTO EM MATERIAL DE BASE DE POLPA 12 EM PERFIL DE LIBERAÇÃO DE COMPOSIÇÕES VOLÁTEIS OLFATIVAS.

EA = acetato de etila; MCK = metil cedril cetona; NA = não aplicável

EXEMPLO 3. ILUSTRAÇÃO DE DENSIDADE DE FIBRA EM MATERIAL DE BASE DE POLPA 12 POR INCORPORAÇÃO DE EPÓXI E IMAGIOLOGIA DE SEÇÃO FINA.

[0189] Amostras de material de base de polpa 12 de um objeto de polpa tridimensional com uma alta densidade (0,36 g/ml) e de um objeto de polpa tridimensional com uma baixa densidade (0,24 g/ml) foram analisadas com o uso de Incorporação de Epóxi e Imagiologia de Seção Fina. Cada amostra foi preenchida a vácuo com Epofix resina epóxi de montagem a frio distribuída por Electron Microscopy Sciences. Uma seção fina de cada amostra foi cortada com uma lâmina de serra e imersa em líquido de índice de refração da Cargill (R.I. = 1,572, o qual corresponde ao R.I. de Epofix). Imagiologia de luz transmitida foi, então, usada para capturar micrográficos das seções transversais de cada amostra, como pode ser visto nas Figuras 66, 67 e 68. Os elementos escuros marcados nos centros das amostras indicam impregnação incompleta da resina epóxi, o que também indiretamente indica densidade de fibra. Por exemplo, como pode ser visto na Figura 67, a impregnação de resina epóxi é menos completa na amostra de alta densidade do que na amostra de baixa densidade mostrada na Figura 66. Além disso, a Figura 68, que inclui uma amostra de um objeto de polpa tridimensional com material de base de polpa tanto de alta densidade quanto de baixa densidade 12, também ilustra impregnação de resina epóxi menos completa na área com uma densidade superior do que na área com uma densidade inferior. Além disso, na Figura 67, a mudança gradual e tênue em densidade do topo para o fundo na amostra de alta densidade, excluindo o centro escuro, é um artefato provocado por uma mudança em espessura de seção fina, uma vez que a amostra é em formato de cunha. Entretanto, a amostra na Figura 68, que inclui materiais de base de polpa tanto de alta densidade quanto de baixa densidade 12, tem uma espessura uniforme e, portanto, a metade superior levemente mais escura é indicativa do material de base de polpa de densidade superior 12 naquela área.

C. REVESTIMENTO DE MODULAÇÃO

[0190] Como usado no presente documento, “revestimento” se refere a qualquer composição que pode ser aplicada com o uso de qualquer método adequado a pelo menos um dentre uma superfície externa do artigo 10, a algumas ou todas as superfícies do material de base de polpa 12 e/ou pode ser distribuída uniforme ou não uniformemente por toda a estrutura interna 20 do material de base 12 e/ou do artigo 10. Em casos de aplicação de superfície, o revestimento pode ser aplicado de modo que a composição possa, ou não, penetrar em pelo menos algum grau dentro do artigo 10 e/ou o material de base 12.

[0191] O revestimento de modulação 14 pode ser aplicado a pelo menos uma superfície externa 16 do material de base 12 e/ou ao artigo 10, e pode ser aplicado antes ou após o carregamento da composição volátil 24. Em certas modalidades, o revestimento de modulação 14 pode penetrar na estrutura interna 20 do material de base 12 em um certo nível, o qual pode variar dependendo da porosidade, métodos de processamento ou outras características do material de base 12.

[0192] O revestimento de modulação 14 é projetado para retardar a taxa de liberação da composição volátil 24 carregada na estrutura interna 20 em níveis de concentração superiores e acelerar a taxa de liberação da composição volátil 24 em níveis de concentração inferiores a fim de alcançar uma liberação relativamente constante de composição volátil 24 ao longo do tempo.

[0193] Para explicar a forma que o revestimento de modulação 14 trabalhe para ter esse efeito de “manter/impulsionar” sobre uma faixa de níveis de carga da composição volátil 24, é necessário explicar a forma em que a taxa de liberação da composição volátil 24 é gerada. A composição volátil 24 é carregada ou absorvida na estrutura interna 20 por meio dos poros 22 até que um nível de carga suficientemente alto seja alcançado dentro da estrutura interna 20 através de várias modalidades de métodos de carregamento, as quais são explicadas em detalhes abaixo. A composição volátil 24 pode ser carregada ou absorvida na estrutura interna 20 antes ou após o revestimento de modulação 14 ser aplicado.

[0194] O nível de carga inicialmente alta da composição volátil 24 dentro da estrutura interna 20 cria uma força interna que faz com que a composição volátil 24 se difunda ou evapore para fora da estrutura interna 20 tão rapidamente quanto possível para uma região de concentração inferior. Conforme o nível de carga da composição volátil 24 diminui ao longo do tempo, a força que faz com que a difusão ou evaporação diminua até que não haja mais uma força restante (isto é, um ponto de equilíbrio é alcançado em que a composição volátil 24 não se difunde ou evapora mais para fora da estrutura interna 20). O ponto de equilíbrio é, usualmente, superior à concentração de 0%, o que faz com que parte da composição volátil 24 fique entranhada dentro dos poros 22 da estrutura interna 20.

[0195] Em aplicações convencionais, tal como na Publicação no U.S. 2011/0262377, um revestimento pode ser aplicado para formar uma camada que atrasa ou retarda a liberação rápida de uma composição volátil em níveis concentração superiores. Esses revestimentos convencionais tipicamente incluem substâncias que retém parte da composição volátil dentro da camada de revestimento, o que desacelera a taxa de liberação através do revestimento. Entretanto, devido ao fato de que o revestimento serve apenas como uma barreira ou “lombada” para desacelerar a taxa de liberação da composição volátil, a liberação eventualmente irá parar uma vez que a concentração de composição volátil dentro da estrutura interna alcançar equilíbrio (isto é, um nível em que não há mais uma concentração suficiente para conduzir a composição volátil através da camada de revestimento permitindo, desse modo, que parte da composição volátil para permaneça retida dentro da camada de revestimento e/ou dentro da estrutura interna).

[0196] O revestimento de modulação 14 compreende tanto uma substância de barreira 26 quanto uma substância higroscópica 28. Em particular, na maior parte das modalidades, o revestimento de modulação 14 compreende substâncias que não interagem quimicamente com a própria composição volátil 24.

[0197] Nessas modalidades, quando o revestimento de modulação 14 é aplicado à superfície externa 16 da estrutura interna 20, nos níveis de concentração superior da composição volátil 24 dentro da estrutura interna 20, a substância de barreira 26 forma uma barreira ou “lombada” para desacelerar a taxa de liberação da composição volátil 24 através do revestimento de modulação 14. Nesses níveis concentração inicial superior, como ilustrado na seção de estágio anterior da Figura 65, a substância higroscópica 28 não desempenha um papel na modulação da taxa de liberação da composição volátil 24 (isto é, não absorve qualquer água no revestimento de modulação 14) devido ao fato de que a concentração da composição volátil 24 dentro da estrutura interna 20 é suficientemente alta para forçar uma certa quantidade da composição volátil 24 a se liberar através do revestimento de modulação 14 em uma taxa que bloqueie efetivamente qualquer água de ser atraída no revestimento de modulação 14 pela substância higroscópica 28.

[0198] Como o nível de concentração da composição volátil 24 dentro da estrutura interna 20 diminui lentamente, como ilustrado na seção estágio médio da Figura 65, a concentração da composição volátil 24 dentro da estrutura interna 20 ainda é suficientemente alta para continuar a forçar parte da composição volátil 24 para fora do revestimento de modulação 14 em uma taxa de liberação reduzida.

[0199] Uma hipótese para explicar o fenômeno observado no estágio final é que devido ao fato de que há um volume inferior da composição volátil 24 saindo do revestimento de modulação 14, a substância higroscópica 28 começa a atrair mais água (tipicamente na forma de vapor d’água) para o revestimento de modulação 14, de modo que a substância higroscópica 28 adsorve ou absorve a água e começa a deslocar a composição volátil 24 que está retida pela substância de barreira 26 dentro do revestimento de modulação 14. Essa hipótese é ilustrada na seção de estágio final da Figura 65, e tem como base propriedades físicas conhecidas da substância higroscópica 28 e os dados que mostram taxas de liberação superiores no fim do ciclo de vida do produto, quando comparado ao mesmo produto sem o revestimento de modulação 14. Uma vez deslocada, a composição volátil 24 é liberada do revestimento de modulação 14 criando, desse modo, uma taxa agregada de liberação da composição volátil 24 que pode se aproximar da taxa de liberação dirigida pelo nível de carga superior da composição volátil 24 isoladamente.

[0200] Conforme o nível de carga de composição volátil 24 continua a cair para um nível que não pode mais dirigir a composição volátil 24 para fora do revestimento de modulação 14, a substância higroscópica 28 continua a puxar mais e mais água para o revestimento de modulação 14. Aquela água continua a deslocar a composição volátil retida 24, forçando efetivamente a composição volátil deslocada 24 a ser liberada do revestimento de modulação 14. Por um período de tempo no estágio final, a taxa de liberação da composição volátil 24 devido ao deslocamento de água dirigido pela substância higroscópica 28 pode aproximar a taxa de liberação dirigida pelo nível de carga superior da composição volátil 24 isoladamente e/ou pode aproximar a taxa agregada de liberação dirigida tanto pelo nível de carga superior da composição volátil 24 quanto pelo deslocamento de água dirigido pela substância higroscópica 28. Como um resultado, onde revestimentos convencionais que contêm apenas substâncias de barreira 26 pode ter parado de liberar composições voláteis uma vez que o ponto de equilíbrio da concentração é alcançado dentro da estrutura interna 20, o revestimento de modulação 14 continua a fornecer uma liberação relativamente constante da composição volátil 24.

[0201] Uma hipótese alternativa para explicar o fenômeno observado no estágio final é que a água que é trazida para o revestimento de modulação 14 pela substância higroscópica 28 pode atuar para degradar a substância de barreira 26, o que também permitiria a liberação da composição volátil 24 retida dentro do revestimento de modulação 14 e dentro da estrutura interna 20 do material de base 12.

[0202] De qualquer forma, os resultados de teste demonstram que o revestimento de modulação 14 gera um perfil de liberação melhorado da composição volátil 24 ao longo do ciclo de vida aromático do artigo 10, dependendo da porosidade da estrutura interna 20 do material de base 12 e dos níveis de volatilidade da composição volátil 24. Eventualmente, a concentração da composição volátil 24 dentro da estrutura interna 20 e a quantidade retida pelas substâncias de barreira 26 dentro do revestimento de modulação 14 alcançarão um ponto tão baixo que a quantidade de composição volátil 24 liberado em uma base diária pelo revestimento de modulação 14 eventualmente declinará para zero. Uma série de exemplos que suportam e explicam esse processo é fornecida na Publicação no U.S. 2016/0089468, cujos conteúdos são integralmente incorporados ao presente documento a título de referência.

[0203] Em certas modalidades, a substância de barreira 26 pode compreender maltodextrina (por exemplo, Maltrin). Em outras modalidades, a substância de barreira 26 pode incluir, porém, sem limitações, outras dextrinas, outros de formação de filme polissacarídeos, outros carboidratos (mono-, di-, tri-, etc.), amido não modificado natural, amido modificado, qualquer amido apropriado para uso em fabricação de papel, bem como combinações de tipos de amido, tipos de dextrina e combinações de amidos e dextrinas. Em certas modalidades, a substância de barreira 26 pode incluir, porém, sem limitações, aditivos tais como insolubilizantes, lubrificantes, dispersantes, antiespumantes, reticuladores, aglutinantes, tensoativos, agentes niveladores, agentes umectantes, aditivos de superfície, modificadores de reologia, agentes antiaderentes e outros aditivos de revestimento.

[0204] Em certas modalidades, a substância higroscópica 28 pode compreender sílica (por exemplo, nanopartículas de sílica). Em outras modalidades, a substância higroscópica 28 pode incluir, porém, sem limitações, outros reagentes higroscópicos, carvão ativado, sulfato de cálcio, cloreto de cálcio, peneiras moleculares ou outros materiais de absorção de água adequados.

[0205] A razão de peso entre a substância de barreira 26 e a substância higroscópica 28 pode variar de 99:1 a 1:99, e todas as faixas entre as mesmas. Em certas modalidades, a razão de peso entre a substância de barreira 26 e a substância higroscópica 28 pode variar adicionalmente de 25:75 a 75:25. Em ainda outras modalidades, a razão de peso entre a substância de barreira 26 e a substância higroscópica 28 pode ser aproximadamente 50:50.

[0206] Em certas modalidades, o tamanho de partícula da substância higroscópica 28 é determinado em parte pela quantidade de área de superfície necessária para atrair água suficiente para neutralizar a queda na taxa de liberação devido a uma redução no nível de carga da composição volátil 24. A substância higroscópica 28 é também configurada de modo a atrair vapor d'água, em vez de água líquida. Como um resultado, o diâmetro do tamanho de partícula da substância higroscópica 28 pode variar de 0,001 μm a 1 μm, e todas as faixas entre essas, e pode variar adicionalmente de 1 nm a 100 nm, o que atrairá a quantidade apropriada moléculas de vapor d'água, bem como fornecer um revestimento mais uniforme.

[0207] Em certas modalidades, a substância higroscópica 28 pode ter uma faixa de carga de superfície que assegure interação com as substâncias de barreira 26. Por exemplo, no caso de sílica, a carga de superfície varia de - 10 mV a -4000 mV, como medido por potencial Zeta, o qual é uma carga de ponto altamente aniônico. Quando a sílica é misturada com a maltodextrina antes do revestimento, a maltodextrina pode se agrupar ao redor das partículas de sílica, o que pode auxiliar adicionalmente com a formação de barreira dentro do revestimento de modulação 14.

[0208] Em certas modalidades, o revestimento de modulação 14 pode fornecer uma taxa de liberação mais consistente do composto volátil 24. A consistência (variância) pode ser medida pela seguinte fórmula.

[0209] Um benefício do revestimento de modulação 14 é reduzir a variância dentro de uma faixa de razão de 1 a 20 sobre um ciclo de vida do artigo, que em certas modalidades pode ser 30 dias, mas poderia ser mais longo ou mais curto conforme necessário ou desejado.

[0210] Em certas modalidades, o revestimento de modulação 14 pode ser usado em combinação com as zonas de porosidade 1202 descritas acima. Por exemplo, o revestimento de modulação 14 pode ser aplicado às superfícies externas do material de base de polpa 12 ou pode apenas ser aplicado às superfícies externas da zona de baixa porosidade 1208 para aumentar adicionalmente o efeito de regulação do projeto de baixa porosidade/alta densidade daquela zona para componentes voláteis de nota principal 24.

[0211] Um benefício adicional do revestimento de modulação 14 é o reforço estrutural que o revestimento de modulação 14 fornece para o material de base de polpa 12, particularmente para as zonas de alta porosidade 1206. Em algumas modalidades, o revestimento de modulação 14 pode ser aplicado apenas às superfícies externas da zona de alta porosidade 1206 para fornecer estabilidade adicional para aquelas zonas de alta porosidade 1206, mesmo se o revestimento também puder atenuar a taxa de liberação de composições voláteis de nota de fundo 24 das zonas de alta porosidade 1206.

D. TRATAMENTO ADICIONAL DO MATERIAL DE BASE E/OU ARTIGO

[0212] O material de base 12 pode ser convertido para o artigo 10, o que pode ocorrer antes ou após o revestimento de modulação 14 e/ou a composição volátil 24 serem aplicados.

[0213] Em modalidades adicionais, o artigo 10 pode compreender uma estrutura tridimensional com formatos e tamanhos variados que incluem, porém, sem limitações, um disco cilíndrico, cilindro, árvore, grinalda, globo, esfera, pinheiro, estrela, sino, meia, bolsa, caixa de presente, boneco de neve, pinguim, rena, Papai Noel, essência, anjo, cesta, flor, borboleta, folha, rosto, pássaro, peixe, mamífero, réptil, pirâmide, cone, floco de neve, outro formato poligonal, pá ventilador ou uma porção da mesma. O artigo 10 pode ter uma ou mais superfícies planas, superfícies côncavas, superfícies convexas, superfícies que são lisas e/ou superfícies que contêm geometria complexa (por exemplo, picos e vales), ou qualquer outra configuração de superfície adequada.

[0214] Em certas modalidades, o artigo 10 pode compreender um papel enrolado espiral. O processo de enrolamento espiral permite que o papel seja o mesmo ou diferente para cada camada formada enrolando-se o papel uma volta completa ao redor do eixo geométrico do componente estrutural. Por exemplo, o artigo 10 pode compreender um formato de haste, formado enrolando-se o material de base de polpa 12 ao redor de um eixo geométrico vertical, de modo que uma haste que tem um comprimento mais longo do que seu diâmetro seja formada. Cada camada formada pela volta completa da matriz de papel ao redor do eixo geométrico pode ser denominada como uma lâmina. Por exemplo, uma haste de 10 lâminas pode ter de uma a dez características diferentes para cada lâmina da haste. Características podem incluir, porém, sem limitações, absorvência, densidade de resistência à tração, pH, porosidade e polaridade do material de base 12, e o tipo de papel ou estrutura interna 20.

[0215] O revestimento de modulação 14 pode ser aplicado ao material de base de polpa 12 antes ou após a aplicação da composição volátil 24.

[0216] O revestimento de modulação 14 pode ser aplicado ao material de base de polpa 12 após o mesmo ter sido removido do molde 1204 e/ou o mesmo ter sido formado no artigo 10.

[0217] Por exemplo, o revestimento de modulação 14 pode ser aplicado ao material de base de polpa 12 e/ou ao artigo 10 por meio de um método de imersão em que o artigo tridimensional 10 é colocado dentro de um volume de revestimento de modulação 14 por uma quantidade especificada de tempo, então, removido e deixado para secar. O método de imersão também pode ser usado com versões bidimensionais do artigo 10. O nível de acréscimo pode variar de 0,1% a 10% em peso.

[0218] Em outras modalidades, o revestimento de modulação 14 pode ser aplicado ao material de base de polpa 12 e/ou ao artigo 10 por meio de um método de infusão em que o acréscimo de infusão varia de 1% a 20% em peso, e, em certas modalidades, pode adicionalmente variar de 10% a 20% em peso.

[0219] Em ainda outras modalidades, o revestimento de modulação 14 pode ser aplicado ao material de base de polpa 12 e/ou ao artigo 10 por meio de tratamento de pulverização.

[0220] A composição volátil 24 pode ser aplicada ao material de base 12 antes ou após a aplicação do revestimento de modulação 14, como descrito acima. Por exemplo, a composição volátil 24 pode ser aplicada colocando-se o material de base 12 e/ou o artigo 10 em contato próximo com a composição volátil 24 por um período de tempo. A composição volátil 24 pode estar em qualquer estado físico, tal como líquido, sólido, gel ou gás. Por conveniência, uma composição volátil líquida 24 é descrita, mas isso não é se destina a ser uma limitação. O tempo de interação pode depender da concentração ou tipo de composição volátil 24 que é aplicada ao material de base 12 e/ou ao artigo 10, e/ou quão forte ou intensa é a liberação desejada de uma composição volátil 24, e/ou do tipo de material de base 12. O tempo de saturação (tempo de interação) pode variar de menos do que um minuto a diversas horas, a diversos dias. O material de base 12 e/ou o artigo 10 pode ser pré-tratado antes de exposição à composição volátil 24. Por exemplo, o material de base 12 e/ou o artigo 10 podem ser colocados em um forno de secagem para remover qualquer umidade residual. Etapas de método adicionais compreendem tratamento com pressão e/ou tratamento a vácuo do material de base 12 e/ou do artigo 10. Após o tratamento, o material de base 12 e/ou o artigo 10 podem ser secos, por exemplo, por esfregamento ou secagem suave sem esfregamento, e/ou por outros métodos conhecidos para secar uma superfície, e/ou pode ser deixado para secar no ar. As etapas de secagem podem ser usadas antes ou após outras etapas descritas no presente documento.

[0221] Em algumas modalidades, um método para aplicar a composição volátil 24 ao material de base 12 e/ou ao artigo 10 compreende combinar a composição volátil 24 e o material de base 12 e/ou o artigo 10 em um recipiente e aplicar uma pressão acima de pressão atmosférica na composição volátil 24 e material de base 12 e/ou no artigo 10. Pressão pode ser aplicada em uma faixa de cerca de 6,89 kPa (1 psi) a cerca de 275,79 kPa (40 psi), a de cerca de 34,47 kPa (5 psi) a cerca de 206,84 kPa (30 psi), ou de cerca de 68,95 kPa (10 psi) a cerca de 137,9 kPa (20 psi), em cerca de 34,47 kPa (5 psi), em cerca de 68,95 kPa (10 psi), em cerca de 103,42 kPa (15 psi), em cerca de 137,9 kPa (20 psi), em cerca de 172,37 kPa (25 psi), em cerca de 206,84 kPa (30 psi), em cerca de 241,32 kPa (35 psi), em cerca de 275,79 kPa (40 psi) e/ou em pressões entre as mesmas. A pressão pode ser aplicada por um período de tempo de cerca de 1 minuto a cerca de 10 horas, por cerca de 30 minutos, por cerca de 1 hora, por cerca de 2 horas, por cerca de 3 horas, por cerca de 4 horas, por cerca de 5 horas, por cerca de 6 horas, por cerca de 7 horas, por cerca de 8 horas, por cerca de 9 horas, por cerca de 10 horas, ou mais longo caso necessário para aplicar quantidades suficientes da composição volátil 24 ao material de base 12 e/ou ao artigo 10 para alcançar uma carga desejada da composição volátil 24 ao material de base 12 e/ou ao artigo 10 ou liberação da composição volátil 24 do material de base 12 e/ou do artigo 10. Pressões e tempos apropriados para uma modalidade particular podem ser determinados por uma pessoa versada na técnica com base nas identidades e características da composição volátil particular 24 e material de base 12 e/ou artigo 10.

[0222] Em certas modalidades, um método para aplicar a composição volátil 24 compreende combinar a composição volátil 24 e o material de base 12 e/ou o artigo 10 em um recipiente e aplicar um vácuo abaixo de pressão atmosférica à composição volátil 24 e ao material de base 12 e/ou ao artigo 10. O vácuo pode ser aplicado em uma faixa de 0,13 Pa (0,001 mm Hg) a cerca de 93,33 kPa (700 mm Hg), ou de cerca de 5 kPa a cerca de 35 kPa, de cerca de 10 kPa a cerca de 25 kPa, de cerca de 20 kPa a cerca de 30 kPa, de cerca de 15 kPa a cerca de 25 kPa, de cerca de 25 kPa a cerca de 30 kPa, em cerca de 5 kPa, em cerca de 6 kPa, em cerca de 7 kPa, em cerca de 8 kPa, em cerca de 9 kPa, em cerca de 10 kPa, em cerca de 15 kPa, em cerca de 16 kPa, em cerca de 17 kPa, em cerca de 18 kPa, em cerca de 19 kPa, em cerca de 20 kPa, em cerca de 22 kPa, em cerca de 24 kPa, em cerca de 26 kPa, em cerca de 28 kPa, em cerca de 30 kPa, e vácuos entre os mesmos. O vácuo pode ser aplicado por um período de tempo de cerca de 1 minuto a cerca de 10 horas, por cerca de 30 minutos, por cerca de 1 hora, por cerca de 2 horas, por cerca de 3 horas, por cerca de 4 horas, por cerca de 5 horas, por cerca de 6 horas, por cerca de 7 horas, por cerca de 8 horas, por cerca de 9 horas, por cerca de 10 horas, ou mais longo caso necessário para aplicar quantidades suficientes da composição volátil 24 ao material de base 12 e/ou ao artigo 10 para alcançar uma carga desejada da composição volátil 24 para o material de base 12 e/ou o artigo 10 ou liberação da composição volátil 24 do material de base 12 e/ou do artigo 10.

[0223] Em ainda outras modalidades, o método pode compreender etapas de pressão e vácuo. A composição volátil 24 e o material de base 12 e/ou o artigo 10 podem ser combinados e passar por tratamento a vácuo e tratamento de pressão, sem ordem particular. Por exemplo, a composição volátil 24 e o material de base 12 e/ou o artigo 10 podem ser combinados em um recipiente em um aparelho hermético e um vácuo de 2,67 kPa (20 mm Hg) a 10,67 kPa (80 mm Hg) pode ser aplicado por cerca de 1 minuto a 10 horas. Tratamento de pressão de 6,89 kPa (1 psi) a 275,79 kPa (40 psi) pode ser aplicado por cerca de 1 minuto a cerca de 10 horas e o tempo e quantidade de tratamento de vácuo ou pressão pode variar e depende da quantidade de composição volátil 24 a ser carregada no material de base 12 e/ou no artigo 10, do tipo de material de base 12 usado, do uso a que se destina o artigo 10 e de outras características do artigo 10.

[0224] Em certas modalidades, o material de base 12 e/ou o artigo 10 podem ser pré-tratados com corantes, seguido por tratamento com o revestimento de modulação 14. Corantes podem incluir tinturas naturais e sintéticas, tinturas resistentes à água, tinturas resistentes a óleo, tinturas solúveis em óleo e combinações de tinturas resistentes à água e óleo. Corantes podem ser selecionados com base na composição do material de base 12, e é bem dentro do conhecimento daqueles na técnica. Corantes resistentes à água adequados incluem corantes solúveis em óleo e corantes solúveis cera. Exemplos de corantes solúveis em óleo incluem Pylakrome Dark Green e Pylakrome Red (Pylam Products Company, Tempe Arizona). Corantes resistentes a óleo incluem corantes solúveis em água. Exemplos de corantes solúveis em água incluem FD&C Blue No. 1 e Carmine (Sensient, St. Louis, Mo.). Uma tintura do tipo para Lago também pode ser usada. Exemplos de tinturas para Lago são Cartasol Blue KRL-NA LIQ e Cartasol Yellow KGL LIQ (Clariant Corporation, Charlote, N.C.). Pigmentos também podem ser usados na coloração do material de base 12 e podem ser adicionados durante ou após a fabricação do material de base 12. Tais métodos de coloração ou tingimento são conhecidos para as pessoas versadas na técnica e quaisquer tinturas, pigmentos ou corantes adequados são contemplados pela presente invenção. Corantes podem ser usados para afetar a carga de superfície total da sílica ou outra substância higroscópica 28 para aumentar a interação com o revestimento.

[0225] Em certas modalidades, tinta ou pintura pode ser aplicada à superfície do artigo 10 para fornecer projetos complexos, tais como aqueles mostrados nas Figuras 21, 28, 30A a 30B, 33A a 33B, 37 a 39, 51 a 55. Tais técnicas são similares àquelas usadas para aplicar tinta ou pintura a materiais cerâmicos. A tinta ou pintura pode ser aplicada em combinação com tinturas e/ou em lugar do processo tingimento.

E. DISPENSADOR DE FRAGRÂNCIA SEM SOLVENTE

[0226] De acordo com certas modalidades, o artigo 10 é formado de materiais de origem totalmente naturais, biodegradáveis, recicláveis, compostáveis e sustentáveis, tal como polpa de madeira. Esses materiais são combinados com aceleradores de desempenho totalmente natural biodegradáveis, recicláveis, compostáveis, tais como sílica, amido, e bicarbonato de sódio. O produto é, então, tratado com fragrância, tal como fragrância 100% pura na forma de óleos essenciais totalmente naturais e/ou outros materiais de fragrância selecionados e colhidos com responsabilidade.

[0227] Especificamente, o artigo 10- não inclui um solvente químico. Solventes químicos minimizam a quantidade de fragrância que pode ser usada (por até 85%) e comprometem a duração. Além disso, solventes químicos têm um sobretom químico que é difícil de superar inteiramente com perfume. O uso de solventes químicos significa que é impossível eliminar completamente cancerígenos, sensibilizadores respiratórios, asmagênios, ftalatos e toxinas bioacumulativas persistentes, que levam a um perfil de saúde e bem-estar comprometido.

[0228] Disposições diferentes dos componentes retratados nos desenhos ou descritos acima, bem como componentes e etapas não mostrados ou descritos são possíveis. De maneira similar, alguns recursos e subcombinações são úteis e podem ser empregados sem referência a outros recursos e subcombinações. Modalidades da invenção foram descritas para fins ilustrativos e não restritivos, e modalidades alternativas ficarão evidentes para leitores dessa patente. Consequentemente, a presente invenção não é limitada às modalidades descritas acima ou retratadas nos desenhos, e várias modalidades e modificações podem ser feitas sem que se afaste do escopo das reivindicações abaixo.

Claims

1. Artigo (10), caracterizado pelo fato de que compreende um material de base (12) de polpa compreendendo: fibras, em que os poros (22) são formados entre as fibras; e pelo menos uma superfície tendo geometria complexa compreendendo picos (1226) e regiões mais planas (1228); uma composição volátil (24) compreendendo pelo menos um componente de nota principal tendo uma primeira volatilidade e, pelo menos, um componente de nota de fundo tendo uma segunda volatilidade; em que a primeira volatilidade é maior que a segunda volatilidade; em que a composição volátil (24) pelo menos parcialmente preenche os poros (22) do material de base (12) de polpa; em que uma taxa de liberação do pelo menos um componente de nota principal é modulada pelo material de base (12) de polpa; e em que uma taxa de liberação de pelo menos um componente de nota de fundo é aumentada pelo material de base (12) de polpa; em que o material de base (12) de polpa compreende: pelo menos uma zona de porosidade baixa (1208) tendo uma primeira porosidade; e pelo menos uma zona de porosidade alta (1206) tendo uma segunda porosidade; e em que a primeira porosidade é mais baixa que a segunda porosidade; em que o pelo menos um componente de nota principal é adicionado a pelo menos uma zona de porosidade baixa (1208), e o pelo menos um componente de nota de fundo é adicionado a pelo menos uma zona de porosidade alta (1206).

2. Artigo (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma zona de porosidade baixa (1208) e a pelo menos uma zona de porosidade alta (1206) são formadas pelo uso de um molde (1204) com diferentes superfícies de drenagem.

3. Artigo (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma zona de porosidade baixa (1208) e a pelo menos uma zona de porosidade alta (1206) são formadas através do uso de um divisor (1212) de dentro de um molde (1204).

4. Artigo (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma zona de porosidade baixa (1208) e a pelo menos uma zona de porosidade alta (1206) são formados pela aplicação de pressões diferentes a porções de um molde (1204).

5. Artigo (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma zona de porosidade baixa (1208) e a pelo menos uma zona de porosidade alta (1206) são formadas pela aplicação de diferentes concentrações de polpa a porções de um molde (1204).

6. Artigo (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma zona de porosidade baixa (1208) e a pelo menos uma zona de porosidade alta (1206) são formadas pela aplicação de diferentes quantidades de gás ou materiais formadores de gás a porções do material de base (12) de polpa.

7. Artigo (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os picos (1226) aumentam a taxa de liberação da composição volátil (24).

8. Artigo (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os picos (1226) fornecem emissão tridimensional da composição volátil (24).

9. Artigo (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o artigo (10) compreende um elemento de fixação.

10. Artigo (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma camada de apoio adicionada ao artigo (10), em que a camada de apoio é formada por um material metálico.

11. Artigo (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma abertura através do artigo (10) para o posicionamento de uma fonte de luz.

12. Artigo (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material de base (12) de polpa compreende uma primeira porosidade e aberturas em que outros materiais tendo pelo menos uma segunda porosidade são adicionados ao material de base (12) de polpa.

13. Artigo (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um revestimento de modulação é aplicado ao material de base (12) de polpa.

14. Artigo (10) de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o revestimento de modulação só é aplicado à pelo menos uma zona de porosidade baixa (1208).

15. Artigo (10) de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o revestimento de modulação só é aplicado à pelo menos uma zona de porosidade alta (1206).

16. Artigo (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o artigo (10) é combinado com pelo menos uma fonte de energia, em que a pelo menos uma fonte de energia inlcui pelo menos um de uma tigela mais quente, um prato ou um ventilador.

17. Artigo (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que: a composição volátil (24) é misturada com um corante antes do preenchimento pelo menos parcialmente dos poros (22) do material de base (12) de polpa de tal modo que pelo menos uma zona de porosidade baixa (1208) tem uma aparência visual diferente comparada à pelo menos uma zona de porosidade alta (1206); e a pelo menos uma zona de porosidade baixa (1208) tem uma cor mais escura com base em uma cor do corante, enquanto a pelo menos uma zona de porosidade alta (1206) tem uma cor semelhante a do material de base (12) de polpa, sem o corante.

18. Artigo (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um segundo material disposto dentro do material de base (12) de polpa.

19. Artigo (10) de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o segundo material compreende um material biológico derivado de planta.

20. Artigo (10) de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o segundo material compreende uma haste perfumada de papel enrolado em espiral.

21. Artigo (10) de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o segundo material é disposto dentro de pelo menos uma abertura do material de base (12) de polpa.

22. Artigo (10) de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o segundo material compreende segundas fibras tendo uma densidade diferente em comparação com as fibras do material de base (12) de polpa.

23. Artigo (10) de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o segundo material compreende segundas fibras, em que as segundas fibras são de uma fonte diferente em comparação com as fibras do material de base (12) de polpa.