JP2000073265A - 吸水性及び蒸発性を有する繊維構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 空気中の水蒸気が凝結した結露水を吸収し、
かつ吸収した水分を蒸発させる機能を有する、結露水蒸
発シート、吸水板、調湿板、水蒸発板など好適に用いる
ことのできる、吸水性及び蒸発性を有する繊維構造体を
提供する。 【解決手段】 比表面積０．４ｍ^２／ｇ以上の繊維を３
０重量％以上含有する、嵩密度０．１ｇ／ｃｍ^３以上、
目付３０ｇ／ｍ^２以上、吸い上げ高さ２００ｍｍ以上、
吸い上げ速度４０ｍｍ／６０秒以上、かつ蒸発速度９０
ｇ／ｍ^２・時間以上である吸水性及び蒸発性を有する繊
維構造体、及び、吸水蒸発層として作用する繊維構造体
と、保水層として作用する繊維構造体を積層してなる目
付５０ｇ／ｍ^２以上、吸い上げ高さ２００ｍｍ以上、吸
い上げ速度４０ｍｍ／６０秒以上、かつ蒸発速度９０ｇ
／ｍ^２・時間以上、保水率５００％以上で吸水性及び蒸
発性を有する繊維構造体である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気中の水蒸気が
凝結した結露水を吸収し、かつ吸収した水分を蒸発させ
る機能を有する結露水蒸発シート、冷蔵庫、加湿器、調
湿器等の吸水板、調湿板、水蒸発板、ダクトやエアコン
吹き出し口ドリッブ防止部材、芳香剤等水溶性薬剤の揮
発部材などに好適に用いることのできる繊維構造体に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】水分や湿気を吸水し蒸発させる繊維構造
体としては、結露水拡散シートや蒸発板などが知られて
いる。

【０００３】実開昭６３−９２７３２号公報には、親水
性の高い繊維素材から構成される保水層と疎水性の高い
繊維素材から構成される吸水蒸発層からなる積層シート
で構成されており、保水層あるいは吸水蒸発層から吸収
した水分を繊維間の隙間に一旦貯蔵して、蒸発層表面へ
移動し蒸発乾燥させる結露水蒸散シートが開示されてい
る。

【０００４】このような結露水蒸散シートは、窓に貼り
着けて少量の結露水滴を蒸散するには十分な性能を有し
ているが、大量に溜まったドレインを吸い上げて蒸散さ
せる用途、例えば蒸発板では、吸い上げ高さや吸い上げ
速度が不十分であり、また結露や水滴等が一時的に発生
した場合、少量であっても瞬間的な吸収が不充分で、周
囲の器具や設備を破損したり汚染したりする問題が起こ
っていた。さらに、長期使用することにより、吸水蒸発
の繰り返しにより、吸水蒸発性能が低下して本来の機能
が低下するなど課題もあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記の
問題を解決し、大量に溜まったドレインを吸い上げて蒸
散させる用途、例えば蒸発板として用いても、吸い上げ
高さが高く、吸い上げ速度が十分に速い、吸水性及び蒸
発性を有する繊維構造体を提供する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の要旨は、
比表面積０．４ｍ^２／ｇ以上の繊維を３０重量％以上含
有する、嵩密度０．１ｇ／ｃｍ^３以上、目付３０ｇ／ｍ
^２以上、吸い上げ高さ２００ｍｍ以上、吸い上げ速度４
０ｍｍ／６０秒以上、かつ蒸発速度９０ｇ／ｍ ^２・時間
以上であることを特徴とする吸水性及び蒸発性を有する
繊維構造体にある。

【０００７】そして、第２の要旨は、比表面積０．４０
ｍ^２／ｇ以上の繊維３０重量％以上からなる、嵩密度
０．１０ｇ／ｃｍ^３以上の繊維からなる繊維構造体
（Ａ）と、比表面積０．１５ｍ^２／ｇ以上の繊維２０重
量％以上からなる、嵩密度０．２０ｇ／ｃｍ^３以下の繊
維からなる繊維構造体（Ｂ）を積層してなり、目付５０
ｇ／ｍ^２以上、吸い上げ高さ２００ｍｍ以上、吸い上げ
速度４０ｍｍ／６０秒以上、かつ蒸発速度９０ｇ／ｍ^２
・時間以上、保水率５００％以上であることを特徴とす
る吸水性及び蒸発性を有する繊維構造体にある。

【０００８】

【発明の実施の形態】（繊維構造体について）本発明に
おいて繊維構造体とは、繊維又は繊維から製造される紡
績糸よりなる織物、編み物、あるいは紡績糸を経由しな
い不織布及び紙などを示す。繊維構造体に、シリカ微粒
子や珪藻土、活性炭などの微粒子を本発明の効果を阻害
しない範囲で含有させても構わない。

【０００９】（繊維構造体を構成する繊維について）本
発明の繊維構造体を構成する繊維の種類については、特
に限定しないが、アクリロニトリル単位を５０重量％以
上含むアクリル繊維を５０重量％以上含有する場合は、
アクリル繊維が含有しているシアノ基の大きな双極子モ
ーメントに由来する濡れ特性が向上し好ましい。さらに
長期的に吸水蒸発が繰り返される事の多い加湿器等の蒸
発板には、アクリル繊維は、素材自身が水に対する良好
な濡れ特性を持っている為、親水化剤等の後加工に比べ
吸水蒸発特性の低下が少なく特に好ましい。

【００１０】本発明で用いるアクリル繊維において、ア
クリロニトリル単位と共重合する単量体はアクリロニト
リルと共重合可能な単量体であればよく特に限定しない
が、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレート、
アクリル酸、メタクリル酸、メタクリロニトリル、アク
リロアミド、酢酸ビニル、塩化ビニル、臭化ビニル、フ
ッ化ビニル、ビニルアルキレート、塩化ビニリデン、臭
化ビニリデン、スチレン、スチレンスルホン酸、アリル
スルホン酸、メタリルスルホン酸、スチレンスルホン酸
塩、アリルスルホン酸塩、メタリルスルホン酸塩、エチ
レン、プロピレンなどを使用することができる。

【００１１】本発明の繊維構造体を構成する繊維の比表
面積は、吸着等温線を用いる窒素を吸着質としたＢＥＴ
法により測定した値である。

【００１２】繊維構造体を構成する繊維の３０重量％以
上は比表面積が０．４ｍ^２／ｇ以上の繊維であること
が、毛細管作用による吸い上げ高さ、吸い上げ速度を適
切な範囲とする上で必要である。

【００１３】比表面積が０．４ｍ^２／ｇ以上の繊維の含
有量が３０重量％未満では、吸い上げ高さ、吸い上げ速
度が低下する傾向にある。

【００１４】比表面積が０．４ｍ^２／ｇ以上の繊維の含
有率の下限は、吸水蒸発を適切な範囲とする上で５０重
量％がより好ましく、上限としては繊維構造体の形状を
維持する上で９０重量％がより好ましく、残量を繊維構
造体の形状の維持に寄与する熱融着性繊維、接着剤又は
樹脂で構成するのがよい。

【００１５】本発明の繊維構造体を形成する繊維の比表
面積は、繊維構造体の毛細管作用による吸い上げ高さ、
吸い上げ速度を適切な範囲とするため０．４ｍ^２／ｇ以
上であることが必要である。

【００１６】比表面積が０．４ｍ^２／ｇに満たない場合
は、繊維構造体の嵩密度を高くしても吸い上げ高さ、吸
い上げ速度が頭打ちとなり、本発明の効果が得られな
い。

【００１７】本発明では繊維構造体を形成する繊維の比
表面積を０．４ｍ^２／ｇ以上とする方法は特に限定はし
ないが、極細繊維、割繊フィブリル繊維、多孔質繊維等
を用いる方法があり、薄く均一な積層厚みで吸い上げ高
さが得られる点から、比表面積が０．４〜１００ｍ^２／
ｇの極細繊維の使用が好ましい。

【００１８】（繊維構造体の目付について）本発明の繊
維構造体の目付は、繊維構造体の形状を維持する上で３
０ｇ／ｍ^２以上であることが必要である。目付が３０ｇ
／ｍ^２に満たない場合は、繊維構造体の嵩密度を高くし
ても均一な厚みの繊維構造体の形成が困難になってくる
ため本発明の効果が得られない。

【００１９】（繊維構造体の嵩密度について）本発明の
繊維構造体の嵩密度は、単位面積当たりの重量（目付）
をＪＩＳ Ｌ１９１３の６．１．２（Ａ法）項による厚
さ測定に基づき測定した厚さで除した値である。

【００２０】本発明の繊維構造体の嵩密度は、毛細管作
用による吸い上げ高さ、吸い上げ速度を適切な範囲とす
るため０．１ｇ／ｃｍ^３以上であることが必要である。

【００２１】嵩密度が０．１ｇ／ｃｍ^３に満たない場合
は、繊維構造体の単繊維繊度を細くしても吸い上げ高さ
が頭打ちとなり、本発明の効果が得られない。

【００２２】又、嵩密度が０．８ｇ／ｃｍ^３を越える
と、繊維間の隙間がほとんどなくなるため、毛細管作用
が阻害される傾向にある。

【００２３】（繊維構造体の吸い上げ高さ及び吸い上げ
速度について）本発明では、繊維構造体の吸い上げ高さ
及び吸い上げ速度をＪＩＳ Ｌ１９０７記載のバイレッ
ク法の器具を用い、幅２５ｍｍ長さ３２ｃｍの試験片を
垂直に支持し下端２ｃｍを水に浸漬してから６０分後の
高さ、及び、試験片の下端を浸漬してから６０秒後の水
面からの吸い上げ高さをそれぞれ吸い上げ高さ、及び、
吸い上げ速度（ｍｍ／６０秒）とする。試験片の表裏で
異なる場合は、どちらかの面の大きい値をもって試験片
の代表値とする。

【００２４】本発明の繊維構造体においては、繊維構造
体が水の蒸発に大きく寄与するためには繊維構造体全体
に水が隅々まで広く浸透していき、蒸発に寄与する水に
濡れた表面積が繊維構造体の有効面積を最大限に活用す
るための観点から、その指標として吸い上げ高さとして
２００ｍｍ以上であることが必要である。

【００２５】吸い上げ高さが２００ｍｍに満たない場合
は水の蒸発に寄与する有効面積が小さくなり本発明の効
果が得られない。

【００２６】又、本発明の繊維構造体においては、吸い
上げ速度が４０ｍｍ／６０秒以上であることが必要であ
る。吸い上げ速度が４０ｍｍ／６０秒未満の場合は、水
の蒸発に寄与する部分に連続的に蒸発量以上の水を吸い
上げることができないため、繊維構造体全体で水を蒸発
することができなくなるとともに、一時的に発生した水
に対して吸収能力がなく実用上問題となる。

【００２７】（繊維構造体の保水率）本発明では、繊維
構造体の保水率は、ＪＩＳ Ｌ１９０７の５．２項記載
の吸水率の項に記載ある浸漬条件に従い、７５ｍｍ×７
５ｍｍの大きさの正方形の試験片を採取し重量（Ｗ１）
を測定し、この試験片に重りをつけ、浸漬槽の水中に２
０分間浸漬後、試験片の４角のうち１箇所の最端部に微
細な釣り針を引っ掛けて、そのまま水中から１０秒間当
たり１０ｃｍ程度の速度でゆっくりと引き上げ、針を引
っ掛けた対角の下端から水滴を切るため空中で３分間放
置した後の保水している試験片重量（Ｗ２）から 保水率（％）＝（（Ｗ２−Ｗ１）／Ｗ１）×１００ により求められる値である。

【００２８】本発明の繊維構造体の保水率は５００％以
上であることが必要である。保水率が５００％未満であ
る場合は、繊維構造体の保水量が蒸発量に比べて不足す
るので、水の蒸発を繊維構造体全体で行うことができな
くなる。

【００２９】（繊維構造体の蒸発速度）本発明では、繊
維構造体の蒸発速度は以下の方法で測定する。２５℃、
６５％ＲＨ条件で、内辺２０ｃｍ×２０ｃｍで深さ５ｃ
ｍの直方体容器に深さ４ｃｍまで水を入れ、幅１０ｃｍ
長さ２７ｃｍの試験片を幅方向が水面に対して水平にな
るように支持し、下端を常に２ｃｍ水中に浸漬され水面
上に残りの２５ｃｍが出るようにする。同時に試験片を
浸漬せず水のみ同量入れた同じ大きさの容器を準備す
る。浸漬１時間後、容器の水と含水した試験片の合計重
量（Ａ０）と試験片の浸漬していない容器の水の重量
（Ｂ０）を測定する。この試験片のある容器と無い容器
に対して同時に、風速０．５ｍ／ｓｅｃの風を試験片の
表裏面と並行で水面と並行となるように連続的に当てに
はじめ、その後１時間経過した時、容器の水と含水した
試験片の合計重量（Ａ１）と試験片の浸漬していない容
器の水の重量（Ｂ１）を測定する。試験片から蒸発した
水分量を、 試験片から蒸発した水分重量＝（Ａ０−Ａ１）−（Ｂ０
−Ｂ１） として求め、水面上に出ている面積（１０ｃｍ×２５ｃ
ｍ）で除した値を、繊維構造体の単位面積当たりの蒸発
速度として求める。

【００３０】本発明の繊維構造体の蒸発速度は９０ｇ／
ｍ^２・時間以上であることが必要である。蒸発速度が９
０ｇ／ｍ^２・時間に満たない場合は、繊維構造体への吸
い上げ速度が蒸発速度を上回るために、繊維構造体の吸
い上げ能力を十分に活用できない。

【００３１】（繊維構造体（Ａ）と繊維構造体（Ｂ）と
を積層してなる繊維構造体）次に繊維構造体（Ａ）と繊
維構造体（Ｂ）とを積層してなる繊維構造体について説
明する。

【００３２】水を吸収して蒸発する吸水蒸発層として作
用する繊維構造体（Ａ）と、繊維構造体（Ａ）で吸収し
た水を一旦保水しておく保水層として作用する繊維構造
体（Ｂ）を積層することにより、流下してくる結露水を
吸水蒸発させながら保水することができ、吸い上げ高さ
２００ｍｍ以上、吸い上げ速度４０ｍｍ／６０秒以上、
且つ蒸発速度９０ｇ／ｍ^２・時間以上、保水率５００％
以上という優れた吸水性及び蒸発性を有する繊維構造体
を得ることができる。

【００３３】（繊維構造体（Ａ）について）繊維構造体
（Ａ）は比表面積０．４ｍ^２／ｇ以上の繊維３０重量％
以上からなる、嵩密度０．２ｇ／ｃｍ^３以上の繊維から
なる繊維構造体であることが毛細管作用による吸い上げ
高さ、吸い上げ速度を適切な範囲とするため必要であ
る。

【００３４】繊維構造体（Ａ）を構成する比表面積が
０．４ｍ^２／ｇ以上の繊維は、平均繊度が０．６ｄｔｅ
ｘ以下で、繊維長５ｍｍ以下の極細繊維や、叩解処理さ
れた多分岐構造を持つミクロフィブリル化繊維である場
合、毛細管作用による吸い上げ高さ、吸い上げ速度を適
切な範囲とするため特に好ましい。

【００３５】繊維構造体（Ａ）を構成する繊維の種類に
ついては、上記の要件を満足していればよく、特の限定
しないが、アクリロニトリル単位を５０重量％以上含む
繊維を、少なくとも５０重量％以上含有する場合は、ア
クリル繊維が含有しているシアノ基の大きな双極子モー
メントに由来する濡れ特性が向上するので好ましい。さ
らに長期的に吸水蒸発が繰り返される事の多い加湿器等
の蒸発板には、アクリル繊維は、素材自身が水に対する
良好な濡れ特性を持っている為、親水化剤等の後加工に
比べ吸水蒸発特性の低下が少なく特に好ましい。

【００３６】（繊維構造体（Ｂ）について）繊維構造体
（Ｂ）は比表面積０．１５ｍ^２／ｇ以上の繊維２０重量
％以上からなる、嵩密度０．２ｇ／ｃｍ^３以下の繊維か
らなる繊維構造体であることが保水性を確保する上で必
要である。

【００３７】保水層を構成する繊維構造体（Ｂ）は、結
露水を一時的に繊維間の隙間内部に保持して吸水蒸発層
を構成する繊維構造体（Ａ）へ結露水を連続的に供給す
る保水機能の点から、嵩密度が０．２ｇ／ｃｍ^３以下で
あることが必要である。

【００３８】繊維構造体（Ｂ）の嵩密度が０．２０ｇ／
ｃｍ^３を越える場合は、結露水を保持する繊維構造体の
隙間が減少して保水性が低下するために本発明の効果が
得られない。

【００３９】繊維構造体（Ｂ）は、比表面積０．１５ｍ
^２／ｇ以上の繊維がセルロース系の再生繊維又は半再生
繊維であり、この繊維を少なくとも２０重量％以上含有
することが、保水性を向上する上で好ましい。

【００４０】又、繊維構造体（Ｂ）は、比表面積０．１
５ｍ^２／ｇ以上の繊維が多孔質アクリル繊維であり、こ
の繊維を少なくとも２０重量％以上含有することが、ア
クリル繊維が含有しているシアノ基の大きな双極子モー
メントに由来する濡れ特性と多孔質による保水性を向上
する上で好ましい。

【００４１】（繊維構造体（Ａ）と繊維構造体（Ｂ）と
の積層方法について）各繊維構造体が積層された積層繊
維構造体は、通水性が充分保持される形態となるような
積層法を用いればよく、例えば接着剤を用いて各繊維構
造体間を点状、筋状などに接着する方法、ニードルパン
チ、ステッチなどによる方法、適当な圧力の噴射流体を
あてて繊維同士を絡ませる交絡方法など、従来、不織布
の製法で行われている積層方法が採用でき、中でも噴射
流体として水を用いたウォータージェット法が繊維構造
体の性能面から好ましい。

【００４２】（繊維構造体（Ａ）と繊維構造体（Ｂ）と
繊維構造体（Ａ）との積層について）繊維構造体（Ａ）
と繊維構造体（Ｂ）と繊維構造体（Ａ）とを積層した繊
維構造体は繊維構造体（Ａ）と繊維構造体（Ｂ）の積層
した構造体に比べ、表裏の性能差が少ないため、実用上
に於いて取り扱い性に優れる。また構造体としての蒸発
性についても、より優れる物を供与する。

【００４３】（剛軟度について）本発明の繊維構造体に
おいて、型枠、梁、柱、吊り具、粗い目の金網等の支持
される部材に組み込まれて使用される場合は特に繊維構
造体の剛軟度については問わないが、繊維構造体自身が
剛直性を持ち単独で使用出来ることは、設置上のスペー
スの問題や経済性の面から重要である。この剛直性は、
ＪＩＳ Ｌ１０１８ スライド法により剛軟度として測
定できる。剛軟度が２０ｍＮ・ｃｍ以上とすることによ
り水分を吸収した場合や、水の蒸発を促進するため風速
０．５ｍ／秒以上の風をあてたときにも繊維構造体単独
でも変形を生じるおそれがない。

【００４４】（樹脂加工処理）本発明の繊維構造体は、
合成樹脂溶液又は水性エマルジョン中に浸漬又はスプレ
ー塗布した後乾燥して繊維構造体を構成する繊維表面に
樹脂膜等を形成し、繊維同士を強固に接着し、ＪＩＳ
Ｌ１０１８ スライド法による剛軟度が２０ｍＮ・ｃｍ
以上のシート状物を作製することができる。

【００４５】使用する樹脂としては、例えば、アクリル
系、フェノール系、酢酸ビニール、エポキシ樹脂系など
耐水性が高いものが好ましい。などを使用できる。但
し、樹脂の含浸量が多くなると、毛細管作用をしていた
繊維間の隙間が埋められて、吸い上げ高さ、吸い上げ速
度を低下させるおそれがあるため、塗布量を５〜４０重
量％の範囲に調整することが好ましい。

【００４６】（熱融着性繊維について）本発明において
は、繊維構造体中に１０〜７０重量％の範囲で熱融着性
繊維を含有させ、その熱融着性繊維と他の繊維を熱融着
することにより、繊維構造体の剛軟度が２０ｍＮ・ｃｍ
以上の繊維構造体を作製することができる。

【００４７】剛軟度が２０ｍＮ・ｃｍ以上とすることに
より水の蒸発を促進するため風速０．５ｍ／秒以上の風
をあてたときにも変形を生じるおそれがない。

【００４８】熱融着性繊維の含有率が１０重量％未満の
場合は、水分を吸収した場合や繊維構造体に風速０．５
ｍ／秒以上の風をあてたときに変形を生じるおそれがあ
る。逆に含有率が７０重量％を越える場合は、繊維構造
体の剛軟度が向上するが、吸い上げ高さや吸い上げ速
度、保水率の低下を招く傾向にある。

【００４９】使用できる熱融着性繊維としては、例え
ば、ポリエステル系、ポリプロピレン系、ポリビニルア
ルコール系などの公知のものを使用できる。

【００５０】（粘着剤層について）本発明の繊維構造体
表面に粘着剤層を設けることにより、屋根の梁や天井、
配管パイプ、窓、窓枠、冷蔵庫の外側などの結露水の発
生する箇所に貼り付け、結露水の落下、流下を防ぎ、結
露水によるカビや腐蝕、漏電等の弊害を防止することが
できる。粘着剤層にはあらかじめ剥離紙を貼付しておく
ことが可能で、粘着剤にはアクリル系、エチレン−酢酸
ビニル系、ウレタン系等が使用できる。

【００５１】（板状、円筒状、プリーツ状、又はハニカ
ム状に成型した繊維構造体について）本発明の繊維構造
体は、板状、円筒状、プリーツ状、又はハニカム状に成
型することにより、繊維構造体の蒸発面積の集積度を大
きくすることができる。結露水の発生量と蒸発量の相対
速度比から任意の蒸発面積の集積度を選ぶことができ
る。

【００５２】

【実施例】以下本発明を具体的に説明する。 （実施例１及び２、比較例１）アクリロニトリル単位９
０重量％及び酢酸ビニル単位１０重量％からなるアクリ
ロニトリル系共重合体の紡糸条件を変更し、比表面積の
異なる３種類（０．２５、０．４及び０．９ｍ^２／ｇ）
のアクリル繊維を得た。これらのアクリル繊維を繊維長
３０ｍｍに切断して以下の検討に用いた。

【００５３】上記アクリル繊維８０重量％と、繊維長３
０ｍｍのポリエステル系熱融着性繊維（ユニチカ株式会
社製メルティ＃４０８０、単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ）
２０重量％とから、エアーレイ方式によりウェッブを作
成し、ニードルパンチ法及びヒートプレス法を併用し、
目付５００ｇ／ｍ^２、嵩密度０．２５ｇ／ｃｍ^３の繊維
構造体を作成した。吸い上げ高さ、吸い上げ速度、及び
蒸発速度の測定結果を表１に示した。

【００５４】（比較例２）嵩密度を０．１ｇ／ｃｍ^３と
したほかは、実施例１と同様にして繊維構造体を得た。
吸い上げ高さ、吸い上げ速度、及び蒸発速度の測定結果
を表１に示した。

【００５５】（実施例３）繊維として、実施例１で用い
た比表面積０．４ｍ^２／ｇのアクリル繊維３０重量％、
同じく実施例１で用いたポリエステル系熱融着性繊維２
０重量％、及び、比表面積０．４ｍ^２／ｇ、繊維長３０
ｍｍのポリエステル繊維（帝人株式会社製テトロンテピ
ルスＴＭ０４Ｎ社、単繊維繊度０．６ｄｔｅｘ）５０重
量％とから、エアーレイ方式によりウェッブを作成し、
ニードルパンチ法及びヒートプレス法を併用し、目付５
００ｇ／ｍ^２、嵩密度０．２５ｇ／ｃｍ^３の繊維構造体
を作製した。吸い上げ高さ、吸い上げ速度、及び蒸発速
度の測定結果を表１に示した。

【００５６】（実施例４）アクリロニトリル系共重合体
を、アクリロニトリル単位４５重量％及び酢酸ビニル単
位５５重量％からなるアクリロニトリル系共重合体に変
更した他は、実施例１と同様にして繊維構造体を得た。
吸い上げ高さ、吸い上げ速度、及び蒸発速度の測定結果
を表１に示した。

【００５７】

【表１】

【００５８】（実施例５）比表面積０．９ｍ^２／ｇ、繊
維長５ｍｍのアクリル繊維（単繊維繊度０．１ｄｔｅ
ｘ、組成は実施例１と同じ）のアクリル繊維を抄紙して
紙状の繊維構造体（Ａ）を作製した。比表面積０．２ｍ
^２／ｇ、繊維長５１ｍｍのレーヨン繊維（ダイワボウレ
ーヨン株式会社製コロナＲＢ、単繊維繊度３．３ｄｔｅ
ｘ）をニードルパンチ法により繊維構造体とし、繊維構
造体（Ｂ）とした。

【００５９】次に上記２種類の繊維構造体を積層し、ア
クリル繊維を抄紙した紙状の繊維構造体（Ａ）の面を水
流の受ける面としてウォータージェット法で交絡積層
し、２層からなる積層繊維構造体を得た。この繊維構造
体の各層を厚みが実質的に変わらないように積層境界を
はがし、それぞれの目付、嵩密度を測定したところ、繊
維構造体（Ａ）の目付、嵩密度はそれぞれ、５０ｇ／ｍ
^２、０．２５ｇ／ｃｍ^３、繊維構造体（Ｂ）の目付、嵩
密度はそれぞれ、２５０ｇ／ｍ^２、０．１２ｇ／ｃｍ^３
であった。表２に吸い上げ高さ、吸い上げ速度、保水
率、及び蒸発速度の評価結果を示した。

【００６０】（比較例３）実施例５の繊維構造体（Ａ）
を構成するアクリル繊維を実施例１で作製したアクリル
繊維（比表面積０．２５ｍ^２／ｇ、繊維長５ｍｍ）に変
更したほかは、実施例５と同様にして繊維構造体を得
た。表２に吸い上げ高さ、吸い上げ速度、保水率、及び
蒸発速度の評価結果を示した。

【００６１】（実施例６）上記の実施例５で作製した
（Ａ）及び（Ｂ）がウォータージェット法で交絡積層さ
れた繊維構造体に、更に（Ｂ）の残りの面に同様に
（Ａ）の繊維構造体を積層し（Ａ）の面を水流の受ける
面としてウォータージェット法で交絡積層し、積層繊維
構造体（Ａ）、（Ｂ）、（Ａ）の順に交絡積層された３
層積層シート状繊維構造体を作製した。表２に吸い上げ
高さ、吸い上げ速度、保水率、及び蒸発速度の評価結果
を示した。

【００６２】（実施例７）実施例５の繊維構造体（Ｂ）
にかえ、比表面積０．２１ｍ^２／ｇ、繊維長５１ｍｍの
多孔質アクリル繊維（三菱レイヨン株式会社製コラック
スＨ１１０、単繊維繊度３．３ｄｔｅｘ）３０重量％、
比表面積０．２ｍ^２／ｇ、繊維長５１ｍｍのレーヨン繊
維（ダイワボウレーヨン株式会社製コロナＲＢ、単繊維
繊度３．３ｄｔｅｘ）３０重量％、及び、比表面積０．
１５ｍ^２／ｇ、繊維長５１ｍｍのポリエステル繊維（東
レ株式会社製テトロンステープル＃２０１、単繊維繊度
３．３ｄｔｅｘ）４０重量％とからニードルパンチ法に
より得た目付２５０ｇ／ｍ^２、嵩密度０．４ｇ／ｃｍ^３
繊維構造体を繊維構造体（Ｂ）として用いるほかは実施
例５と同様にして繊維構造体を得た。表２に吸い上げ高
さ、吸い上げ速度、保水率、及び蒸発速度の評価結果を
示した。

【００６３】（実施例８）実施例５の繊維構造体（Ｂ）
にかえ、比表面積０．１９ｍ^２／ｇ、繊維長５１ｍｍの
ポリエステル系熱融着性繊維（ユニチカ株式会社製メル
ティ＃４０８０、単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ）２０重量
％、及び、比表面積０．２ｍ^２／ｇ、繊維長５１ｍｍの
レーヨン繊維（ダイワボウレーヨン株式会社製コロナＲ
Ｂ、単繊維繊度３．３ｄｔｅｘ）８０重量％とから、ニ
ードルパンチ法及びヒートプレス法の併用により得られ
た、目付２５０ｇ／ｍ^２、嵩密度０．４ｇ／ｃｍ^３の繊
維構造体を繊維構造体（Ｂ）として用いたほかは、実施
例５と同様にして繊維構造体を得た。表２に吸い上げ高
さ、吸い上げ速度、保水率、及び蒸発速度の評価結果を
示した。

【００６４】（実施例９）実施例５で製作した繊維構造
体を、アクリル系エマルジョン（大日本インキ株式会社
製ボンコートＡＮ１９８）を希釈した５重量％水溶液中
に浸漬し、乾燥硬化した。このときの繊維構造体への樹
脂付着量は１２重量％であった。剛軟度を測定したとこ
ろ、３０ｍＮ・ｃｍであった。表２に吸い上げ高さ、吸
い上げ速度、保水率、及び蒸発速度の評価結果を示し
た。

【００６５】（実施例１０）実施例５で製作した繊維構
造体の繊維構造体（Ｂ）側に、粘着剤を塗布して剥離紙
を貼付した粘着固定タイプの積層シート状物を作製し
た。表２に吸い上げ高さ、吸い上げ速度、保水率、及び
蒸発速度の評価結果を示した。

【００６６】

【表２】

【００６７】（実施例１１）アクリロニトリル単位９３
重量％及び酢酸ビニル単位７重量％からなるアクリロニ
トリル系共重合体６０重量％と三菱レイヨン株式会社製
メタクリル樹脂ビーズレジン「アクリペットＭＤＫ」４
０重量％とジメチルアセとアミドに固形分が２０％とな
るように溶解して紡糸原液として、通常の湿式紡糸法に
より単繊維繊度が３．３ｄｔｅｘの繊維を得た。これを
繊維長５ｍｍに切断後、繊維濃度１重量％で６０分間ナ
イアガラビーターにて叩解処理したところ繊維は多分岐
な構造を持ち比表面積は１７．１ｍ^２／ｇであった。こ
の叩解処理された繊維５０重量％とポリエステル系熱融
着性繊維（ユニチカ株式会社製メルティ＃４０８０、単
繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）５０重量％と
を水中で混合して抄紙して、目付１００ｇ／ｍ^２、嵩密
度０．２５ｇ／ｃｍ^３の繊維構造体を作成した。剛軟度
を測定したところ、１００ｍＮ・ｃｍであった。吸い上
げ高さは２２０ｍｍ、吸い上げ速度７０ｍｍ／６０秒、
及び蒸発速度１１０ｇ／ｍ^２・時間であった。

【００６８】

【発明の効果】本発明によれば、大量に溜まったドレイ
ンを吸い上げて蒸散させる用途、例えば蒸発板として用
いても、吸い上げ高さが高く、吸い上げ速度が十分に速
い、吸水性及び蒸発性を有する繊維構造体が得られる。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 比表面積０．４ｍ^２／ｇ以上の繊維を３
   ０重量％以上含有する、嵩密度０．１ｇ／ｃｍ^３以上、
   目付３０ｇ／ｍ^２以上、吸い上げ高さ２００ｍｍ以上、
   吸い上げ速度４０ｍｍ／６０秒以上、かつ蒸発速度９０
   ｇ／ｍ^２・時間以上であることを特徴とする吸水性及び
   蒸発性を有する繊維構造体。
2. 【請求項２】 アクリロニトリル単位を５０重量％以上
   含む繊維を５０重量％以上含有する、請求項１記載の吸
   水性及び蒸発性を有する繊維構造体。
3. 【請求項３】 下記の繊維構造体（Ａ）と繊維構造体
   （Ｂ）を積層してなる、目付５０ｇ／ｍ^２以上、吸い上
   げ高さ２００ｍｍ以上、吸い上げ速度４０ｍｍ／６０秒
   以上、かつ蒸発速度９０ｇ／ｍ^２ ・時間以上、保水率
   ５００％以上であることを特徴とする吸水性及び蒸発性
   を有する繊維構造体。繊維構造体（Ａ）：比表面積０．
   ４ｍ^２／ｇ以上の繊維３０重量％以上からなる、嵩密度
   ０．２ｇ／ｃｍ^３以上の繊維からなる繊維構造体。繊維
   構造体（Ｂ）：比表面積０．１５ｍ^２／ｇ以上の繊維２
   ０重量％以上からなる、嵩密度０．２ｇ／ｃｍ^３以下の
   繊維からなる繊維構造体。
4. 【請求項４】 繊維構造体（Ａ）、繊維構造体（Ｂ）、
   繊維構造体（Ａ）の順に積層した、目付６０ｇ／ｍ^２以
   上の請求項３記載の吸水性及び蒸発性を有する繊維構造
   体。
5. 【請求項５】 繊維構造体（Ａ）中の比表面積０．４ｍ
   ^２／ｇ以上の繊維の平均繊度が０．６ｄｔｅｘ以下の極
   細繊維である、請求項３又は４記載の吸水性及び蒸発性
   を有する繊維構造体。
6. 【請求項６】 繊維構造体（Ｂ）を構成する、比表面積
   ０．１５ｍ^２／ｇ以上の繊維がセルロース系の再生繊維
   又は半再生繊維である、請求項３〜５のいずれか１項記
   載の吸水性及び蒸発性を有する繊維構造体。
7. 【請求項７】 繊維構造体（Ｂ）を構成する、比表面積
   ０．１５ｍ^２／ｇ以上の繊維が多孔質アクリル繊維であ
   る、請求項３〜５のいずれか１項記載の吸水性及び蒸発
   性を有する繊維構造体。
8. 【請求項８】 繊維構造体（Ａ）を構成する５０重量％
   以上の繊維がアクリロニトリル単位を５０重量％以上含
   有するアクリル繊維である、請求項３〜７項のいずれか
   １項記載の吸水性及び蒸発性を有する繊維構造体。
9. 【請求項９】 樹脂エマルジョン又は樹脂溶液に浸漬し
   て樹脂加工処理した、ＪＩＳ Ｌ１０１８スライド法に
   よる剛軟度が２０ｍＮ・ｃｍ以上である、請求項１〜８
   のいずれか１項記載の吸水性及び蒸発性を有する繊維構
   造体。
10. 【請求項１０】 熱融着性繊維１０重量％以上を含み、
    その熱融着性繊維により繊維同士が熱融着されてなる、
    ＪＩＳ Ｌ１０１８スライド法による剛軟度が２０ｍＮ
    ・ｃｍ以上である、請求項１〜８のいずれか１項記載の
    吸水性及び蒸発性を有する繊維構造体。
11. 【請求項１１】 請求項１〜１０のいずれか１項記載の
    繊維構造体の片面に粘着剤層を設けた吸水性及び蒸発性
    を有する繊維構造体。
12. 【請求項１２】 請求項１〜１０のいずれか１項記載の
    繊維構造体を板状、円筒状、プリーツ状、又はハニカム
    状に成型した吸水性及び蒸発性を有する繊維構造体。