CN210861522U - 加湿膜、空气调节设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了加湿膜、空气调节设备。该加湿膜包括：吸水层；导湿层，所述导湿层设置在所述吸水层的一侧；以及放湿层，所述放湿层设置在所述导湿层远离所述吸水层的一侧。由此，该加湿膜具有吸水速度快、吸水量大、蒸发速率快的优点，使得该加湿膜具有较高的加湿量，可有效改善加湿效果。

Description

加湿膜、空气调节设备

技术领域

本实用新型涉及空气调节设备技术领域，具体地，涉及加湿膜、空气调节设备。

背景技术

加湿膜是空气调节设备调节湿度时的关键元件。空气调节设备调节湿度的过程通常为：加湿膜汲取水分，外界的风经进风口进入空气调节设备，然后通过加湿膜，令加湿膜上的水发生汽化，并随风经出风口排到空气调节设备外侧，以达到加湿空气的目的。

然而，目前的加湿膜仍有待改进。

实用新型内容

本实用新型是基于发明人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：

目前，加湿膜存在加湿量较低的问题，影响加湿效果。发明人发现，这主要是由于目前加湿膜的结构欠佳导致的。具体的，目前的加湿膜为单层结构，导致加湿膜吸水速度慢、吸水量小、蒸发速率慢，进而加湿量提升困难，此外，目前加湿膜的构成材料通常为黏胶纤维和涤纶，其也不利于加湿量的提升。

本实用新型旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种加湿膜。该加湿膜包括：吸水层；导湿层，所述导湿层设置在所述吸水层的一侧；以及放湿层，所述放湿层设置在所述导湿层远离所述吸水层的一侧。由此，该加湿膜具有吸水速度快、吸水量大、蒸发速率快的优点，使得该加湿膜具有较高的加湿量，可有效改善加湿效果。

具体的，所述吸水层包括异形截面纤维，所述导湿层包括复合纤维，所述复合纤维包括芯层以及包覆所述芯层的皮层，所述芯层以及所述皮层均为多孔结构，所述放湿层包括中空微多孔纤维。由此，可进一步提高加湿膜的加湿量。

具体的，所述异形截面纤维的截面形状为+字型、Y字型、T字型、W字型和H字型中的至少一种。由此，可赋予异形截面纤维良好的吸水性能。

具体的，所述吸水层进一步纤维素纤维，所述纤维素纤维与所述异形截面纤维相互缠绕；和/或，所述导湿层进一步包括纤维素纤维，所述纤维素纤维与所述复合纤维相互缠绕；和/或，所述放湿层进一步包括纤维素纤维，所述纤维素纤维与所述中空微多孔纤维相互缠绕。纤维素纤维具有良好的吸水性能，异形截面纤维、复合纤维以及中空微多孔纤维可作为支撑纤维，上述支撑纤维不仅具有良好的吸水性能同时还具有一定的挺度，纤维素纤维和支撑纤维配合使用，可进一步提高加湿膜的加湿量，同时可使得该加湿膜具有一定的挺度，在使用时可保证加湿膜能够独立且平稳的放置在水槽中。

具体的，所述加湿膜满足以下条件的至少一种：所述吸水层的厚度为0.1-0.5mm；所述导湿层的厚度为0.1-0.5mm；所述放湿层的厚度为0.1-0.5mm。由此，将吸水层、导湿层、放湿层的厚度分别设置在上述范围内，有利于加湿量的显著提高。

具体的，所述加湿膜被配置为一部分浸入水槽的水中，所述吸水层、所述导湿层、所述放湿层中的至少之一包括：多根纤维，多根所述纤维包括沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维，所述沿第一方向延伸的纤维和所述沿第二方向延伸的纤维相交，所述第一方向和所述第二方向的至少之一与所述水槽中的水面不平行。通过对吸水层、导湿层、放湿层中纤维的排布方向进行设计，令纤维的延伸方向与水平面呈一定的夹角，可利于水分的传输，进一步提高加湿膜的加湿量，提升空气调节装置的加湿效果，且沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维相交，可使加湿膜具有较高的断裂强力，提高加湿膜的使用性能。

具体的，所述第一方向与所述水槽中水面之间的夹角θ满足：0度＜θ＜90度，所述第二方向与所述水槽中水面之间的夹角ρ满足：90度＜ρ＜180度。由此，可以使该加湿膜具有较高的加湿量以及较高的断裂强力。

具体的，所述沿第一方向延伸的纤维和所述沿第二方向延伸的纤维在垂直于所述水槽中水面的方向上呈轴对称。一方面，在同等面积下，纤维的排布更加密集，可进一步提高加湿膜的加湿量，另一方面，在该种情况下，沿第一方向延伸的纤维的吸水性能与沿第二方向延伸的纤维的吸水性能基本一致，有利于加湿膜吸水的均匀性，再一方面，可进一步提高加湿膜的断裂强力。

具体的，所述加湿膜满足以下条件的至少一种：基于构成所述吸水层的多根所述纤维的总质量，所述沿第一方向延伸的纤维和所述沿第二方向延伸的纤维的含量之和不小于80％；基于构成所述导湿层的多根所述纤维的总质量，所述沿第一方向延伸的纤维和所述沿第二方向延伸的纤维的含量之和不小于80％；基于构成所述放湿层的多根所述纤维的总质量，所述沿第一方向延伸的纤维和所述沿第二方向延伸的纤维的含量之和不小于80％。由此，可进一步提高该加湿膜的加湿量。

具体的，所述加湿膜具有锯齿状结构，所述加湿膜的齿牙高度为10～100mm，所述加湿膜的齿牙密度为150～500个齿牙/米。由此，将加湿膜的齿牙高度以及齿牙密度分别设置在上述范围内，有利于提高加湿膜的加湿量。

在本实用新型的另一方面，本实用新型提出了一种空气调节设备。该空气调节设备包括：壳体，所述壳体上设置有进风口以及出风口；空气调节装置，所述空气调节装置包括水槽和加湿膜，所述水槽用于容纳水，所述加湿膜的一部分浸入所述水槽的水中，所述加湿膜为前面所述的，所述空气调节装置设置在所述壳体中，并位于所述进风口和所述出风口之间，所述加湿膜中的吸水层靠近所述进风口设置。由此，该空气调节设备具有前面所述的加湿膜的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该空气调节设备具有良好的加湿效果。

具体的，所述空气调节设备包括空调器、净化器或者加湿器。由此，可使上述空气调节设备具有良好的加湿效果。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本实用新型一个实施例的加湿膜的结构示意图；

图2显示了根据本实用新型一个实施例的空气调节装置的结构示意图；

图3显示了根据本实用新型一个实施例的加湿膜中纤维排布的示意图；

图4显示了根据本实用新型一个实施例的加湿膜中部分纤维排布的示意图；

图5显示了根据本实用新型一个实施例的加湿膜的爆炸图；

图6显示了根据本实用新型一个实施例的加湿膜的结构示意图；

图7显示了沿图6中A-A’截面剖开的截面示意图；

图8显示了根据本实用新型一个实施例的空气调节设备的结构示意图。

附图标记说明：

100：加湿膜；110：吸水层；120：导湿层；130：放湿层；140：齿牙；150：外框；200：水槽；300：外壳；310：进风口；320：出风口；10：沿第一方向延伸的纤维；20：沿第二方向延伸的纤维。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种加湿膜。根据本实用新型的实施例，参考图1，加湿膜100包括：吸水层110、导湿层120以及放湿层130，其中，导湿层120设置在吸水层110的一侧，放湿层130设置在导湿层120远离吸水层110的一侧。吸水层用于吸收水分，导湿层用于将水分传输至放湿层，放湿层用于将水分蒸发到空气中，通过吸水层、导湿层、放湿层的相互配合，可有效提高加湿膜的吸水速度、蒸发速率以及增大加湿膜的吸水量，从而显著提高加湿膜的加湿量，有效改善加湿效果。

下面根据本实用新型的具体实施例，对该加湿膜的各个结构进行详细说明：

根据本实用新型的实施例，吸水层110可以包括异形截面纤维。异形截面纤维中的异形截面能使相邻纤维易于靠拢，在纤维表面形成若干凹槽，吸水层可借助凹槽的芯吸导湿结构(细小的芯吸管道)，迅速吸收水分，并令水分快速到达加湿膜的顶部，使得吸水层具有快速吸水的功能，且异形截面使纤维之间存在较大空隙，使得吸水层具有良好的透气性。

关于异形截面纤维的截面形状不受特别限制，例如，根据本实用新型的实施例，异形截面纤维的截面可以呈Y型、十字型、T型、W型或者H字型。

根据本实用新型的实施例，导湿层120可以包括复合纤维，复合纤维包括芯层以及包覆芯层的皮层，芯层和皮层均为多孔结构。由此，具有多孔结构的芯层和皮层，有利于复合纤维吸收水分，并将吸收的水分传导至放湿层一侧，使得导湿层具有良好的输水、导水性能，同时上述结构还可以使导湿层具有良好的透气性，便于风经过加湿膜时将水分带走。需要说明的是，由于复合纤维具有较好的吸水性能，且将加湿膜的一部分浸入水槽的水中时，导湿层会与水接触，因此，导湿层不仅可以从吸水层吸水，并将从吸水层吸收的水分传导至放湿层，还可以从水槽中吸水，并将自身吸收的水分传导至放湿层，可进一步提高加湿膜的加湿量。

根据本实用新型的实施例，复合纤维中芯层的直径可以为0.5-2μm，芯层中孔的孔径可以为100-200nm，孔隙密度可以为500-1000ppi，皮层的厚度可以为1-2μm，皮层中孔的孔径可以为100-200nm，孔隙密度可以为500-1000ppi。将芯层和皮层的尺寸分别设置在上述范围内，更有利于导湿层吸水、导水性能的提高，进一步提高加湿膜的加湿量。

根据本实用新型的实施例，放湿层130可以包括中空微多孔纤维。中空微多孔纤维具有中空的芯部以及多孔的皮层，有利于中空微多孔纤维吸收水分，且上述结构具有较大的表面积，便于将吸收的水分蒸发至空气中，即中空微多孔纤维可以提高放湿层的排湿面积，提高蒸发效率，当风经过加湿膜时，便于风将水分带走。需要说明的是，由于中空微多孔纤维具有较好的吸水性能，且将加湿膜的一部分浸入水槽的水中时，放湿层会与水接触，因此，放湿层不仅可以从导湿层吸水，并将从导湿层吸收的水分蒸发至空气中，还可以从水槽中吸水，并将自身吸收的水分蒸发至空气中，可进一步提高加湿膜的加湿量。由此，通过吸水层、导湿层、放湿层的相互配合，可有效提高加湿膜的加湿量，使加湿膜获得良好的加湿效果。

需要说明的是，异形截面纤维、复合纤维、中空微多孔纤维是指纤维的结构特征，即将纤维制作成具有异形截面的结构，或者将纤维制作成多孔皮层包覆多孔芯层的结构，或者将纤维制作成具有中空芯部和多孔皮层的结构，以提高加湿膜的吸水性能和放湿性能。关于构成异形截面纤维、复合纤维、中空微多孔纤维的具体纤维材料不受特别限制，例如，根据本实用新型的实施例，可以采用涤纶、锦纶、丙纶等纤维形成上述结构，使得上述结构具有良好的吸水性，同时使得上述结构具有一定的挺度。

根据本实用新型的实施例，吸水层110、导湿层120以及放湿层130可以分别独立的进一步包括纤维素纤维，纤维素纤维分别与异形截面纤维、复合纤维、中空微多孔纤维相互缠绕，具体的，纤维素纤维和异形截面纤维相互缠绕构成吸水层110，纤维素纤维和复合纤维相互缠绕构成导湿层120，纤维素纤维和中空微多孔纤维相互缠绕构成放湿层130。纤维素纤维具有良好的吸水性能，异形截面纤维、复合纤维以及中空微多孔纤维可作为支撑纤维，上述支撑纤维不仅具有良好的吸水性能同时还具有一定的挺度，纤维素纤维和支撑纤维配合使用，可进一步提高加湿膜的加湿量，同时可使得该加湿膜具有一定的挺度，在使用时可保证加湿膜能够独立且平稳的放置在水槽中。

根据本实用新型的实施例，吸水层110的厚度可以为0.1-0.5mm，如0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm。发明人发现，当吸水层的厚度过薄时，吸水层吸水量较少，不利于加湿量的提升，当吸水层的厚度过厚时，会增加加湿膜的整体厚度，增大风阻，同样不利于加湿量的提升。本实用新型将吸水层的厚度设置在上述范围内，可以使吸水层具有较大的吸水量，同时不会使风阻过大，更有利于加湿量的提升。

根据本实用新型的实施例，导湿层120的厚度可以为0.1-0.5mm，如0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm。发明人发现，当导湿层的厚度过薄时，不利于水分的传输，当导湿层的厚度过厚时，会增加加湿膜的整体厚度，增大风阻，不利于加湿量的提升。本实用新型将导湿层的厚度设置在上述范围内，可以使导湿层具有良好的输水性能，同时不会使风阻过大，更有利于加湿量的提升。

根据本实用新型的实施例，放湿层130的厚度可以为0.1-0.5mm，如0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm。发明人发现，当放湿层的厚度过薄时，排湿面积相对较小，不利于水分的蒸发，当放湿层的厚度过厚时，会增加加湿膜的整体厚度，增大风阻，不利于加湿量的提升。本实用新型将放湿层的厚度设置在上述范围内，可以使放湿层具有良好的放湿性能，同时不会使风阻过大，更有利于加湿量的提升。

根据本实用新型的实施例，加湿膜100可以同时满足：吸水层110的厚度为0.1-0.5mm，导湿层120的厚度为0.1-0.5mm，放湿层130的厚度可以为0.1-0.5mm。由此，可使加湿膜获得良好的加湿效果。

根据本实用新型的实施例，参考图2，加湿膜100的一部分浸入水槽200的水中(吸水层110的一部分、导湿层120的一部分以及放湿层130的一部分均浸入水槽200的水中)，加湿膜100和水槽200构成空气调节装置，由此，可以使空气调节装置具有良好的加湿效果。

需要说明的是，水槽中的水可以为纯水，或者还可以为添加有其他组分的水，如添加有香料的水，以使空气调节装置实现多种需求。

根据本实用新型的实施例，在加湿膜满足前面所描述的条件的基础上，加湿膜中的吸水层110可以包括多根纤维，多根纤维可以包括沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维，沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维相交，第一方向和第二方向的至少之一与水槽中的水面不平行(参考图3)；和/或者，导湿层120包括多根纤维，多根纤维可以包括沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维，沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维相交，第一方向和第二方向的至少之一与水槽中的水面不平行；和/或者，放湿层130包括多根纤维，多根纤维可以包括沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维，沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维相交，第一方向和第二方向的至少之一与水槽中的水面不平行。通过对吸水层、导湿层、放湿层中纤维的排布方向进行设计，使得纤维定向排布，并令纤维的延伸方向与水平面呈一定的夹角，可利于水分的传输，进一步提高加湿膜的加湿量，且沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维相交，可使加湿膜具有较高的断裂强力，提高加湿膜的使用性能。

根据本实用新型的实施例，第一方向和第二方向可以均与水槽200中的水面不平行。关于第一方向和第二方向与水平面之间的夹角的具体数值，不受特别限制，只要第一方向和第二方向均与水平面不平行，且第一方向和第二方向相交即可。

根据本实用新型的实施例，参考图4，第一方向与水槽中水面之间的夹角θ可以满足：0度＜θ＜90度，第二方向与水槽中水面之间的夹角ρ可以满足：90度＜ρ＜180度。由此，多根纤维的延伸方向均与水平面不平行，且多根纤维交叉呈网状(参考图6)，可显著提高加湿膜的加湿量，同时可提高加湿膜的断裂强力。

根据本实用新型的优选实施例，第一方向与水槽中水面之间的夹角θ可以满足：45度≤θ＜90度，如θ可以为45度、60度、70度、80度、85度，第二方向与水槽中水面之间的夹角ρ可以满足：90度＜ρ≤135度，如ρ可以为95度、100度、110度、120度、135度。由此，多根纤维的延伸方向均较靠近与水平面垂直的方向，更有利于水分的传输，可进一步提高加湿膜的加湿量。

关于夹角θ和夹角ρ之间的关系不受特别限制，即沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维的位置关系不受特别限制，例如，根据本实用新型的实施例，沿第一方向延伸的纤维10和沿第二方向延伸的纤维20可以在垂直于水平面的方向上呈轴对称(参考图4)，此时，夹角θ与夹角ρ的和为180度，例如，当θ为45度时，ρ为135度，当θ为60度时，ρ为120度，此处不再一一列举。沿第一方向延伸的纤维10和沿第二方向延伸的纤维20在垂直于水平面的方向上呈轴对称，一方面，在同等面积下，多根纤维的排布更加密集，可进一步提高加湿膜的加湿量，另一方面，在该种情况下，沿第一方向延伸的纤维的吸水性能与沿第二方向延伸的纤维的吸水性能基本一致，有利于加湿膜吸水的均匀性，再一方面，可以进一步提高加湿膜的断裂强力。

根据本实用新型的具体实施例，吸水层110、导湿层120以及放湿层130可以均包括多根前面所描述的沿第一方向延伸的纤维10和沿第二方向延伸的纤维20，由此，可进一步提高加湿膜的加湿量。需要说明的是，吸水层中的第一方向与导湿层中的第一方向、放湿层中的第一方向可以相同也可以不同，吸水层中的第二方向与导湿层中的第二方向、放湿层中的第二方向可以相同也可以不同。

根据本实用新型的实施例，基于构成吸水层110的多根纤维的总质量，沿第一方向延伸的纤维10和沿第二方向延伸的纤维20的含量之和可以不小于80％，如80％、90％、100％。由此，该吸水层包括大量定向排布且延伸方向与水平面不平行的纤维，可进一步提高吸水层的吸水速度以及吸水量，进一步提高加湿膜的加湿量，且可以进一步提高加湿膜的断裂强力。

根据本实用新型的实施例，基于构成导湿层120的多根纤维的总质量，沿第一方向延伸的纤维10和沿第二方向延伸的纤维20的含量之和可以不小于80％，如80％、90％、100％。由此，该导湿层包括大量定向排布且延伸方向与水平面不平行的纤维，定向排布的纤维有利于将导湿层吸收的水分(包括从吸水层吸收的水分以及自身从水槽中吸收的水分)快速传导至放湿层一侧，纤维延伸方向与水平面不平行，有利于提高导湿层从水槽中吸水的速度，进一步提高加湿膜的加湿量，且可以进一步提高加湿膜的断裂强力。

根据本实用新型的实施例，基于构成放湿层130的多根纤维的总质量，沿第一方向延伸的纤维10和沿第二方向延伸的纤维20的含量之和可以不小于80％，如80％、90％、100％。由此，该放湿层包括大量定向排布且延伸方向与水平面不平行的纤维，定向排布的纤维有利于将放湿层吸收的水分(包括从导湿层吸收的水分以及自身从水槽中吸收的水分)快速蒸发至空气中，纤维延伸方向与水平面不平行，有利于提高放湿层从水槽中吸水的速度，进一步提高加湿膜的加湿量，且可以进一步提高加湿膜的断裂强力。

根据本实用新型的具体实施例，加湿膜100可以同时满足：吸水层110中沿第一方向延伸的纤维10和沿第二方向延伸的纤维20的含量之和不小于80％，导湿层120中沿第一方向延伸的纤维10和沿第二方向延伸的纤维20的含量之和不小于80％，以及放湿层130中沿第一方向延伸的纤维10和沿第二方向延伸的纤维20的含量之和不小于80％。由此，可以进一步提高加湿膜的加湿量。

根据本实用新型的实施例，吸水层110、导湿层120以及放湿层130三者的大小相匹配，且三者彼此接触并紧密贴合，由此，可以保证导湿层将吸水层吸收的水分传导至放湿层，提高加湿膜的吸湿、放湿性能。

根据本实用新型的实施例，吸水层110、导湿层120和放湿层130均为无纺布。由此，加湿膜制备过程简单，易操作，可降低成本，同时可使加湿膜具有较好的加湿效果。

根据本实用新型的实施例，参考图5，加湿膜100可以具有锯齿状结构，即加湿膜100包括多个齿牙140(参考图7)，加湿膜100的齿牙高度(如图7所示出的H)可以为10～100mm，如10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm，加湿膜100的齿牙密度可以为150～500个齿牙/米，如150个齿牙/米、200个齿牙/米、250个齿牙/米、300个齿牙/米、350个齿牙/米、400个齿牙/米、450个齿牙/米、500个齿牙/米。通过将加湿膜制作成具有锯齿状的结构，可以增大空气与加湿膜的接触面积，通过将齿牙的高度以及密度分别设置在上述范围内，在保证加湿膜具有较大面积的同时，不会使风阻过大，可以显著提高加湿膜的加湿量。

根据本实用新型的实施例，参考图5，吸水层110、导湿层120和放湿层130均具有锯齿状结构，且三者的齿牙高度一致，齿牙密度一致，具体的，具有锯齿状的加湿膜100可以是先将吸水层110、导湿层120和放湿层130依次层叠在一起，然后对上述三个膜层同时进行折叠而形成的。

根据本实用新型的实施例，参考图6，加湿膜100的外侧还可以设置有外框150，外框150具有容纳空间，加湿膜100设置在上述容纳空间内。由此，可进一步固定加湿膜，增加加湿膜的挺度。

在本实用新型的另一方面，本实用新型提出了一种空气调节设备。根据本实用新型的实施例，参考图8，该空气调节设备包括：壳体300以及空气调节装置，其中，空气调节装置包括水槽和加湿膜，水槽用于容纳水，加湿膜的一部分浸入水槽的水中，加湿膜为前面所描述的加湿膜，壳体300上设置有进风口310以及出风口320，空气调节装置设置在壳体300中，并位于进风口310和出风口320之间，且加湿膜100中的吸水层靠近进风口310设置。由此，该空气调节设备具有前面所描述的加湿膜的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该空气调节设备具有良好的加湿效果。

根据本实用新型的实施例，参考图8，加湿膜100从水槽200中汲取水分，风从进风口310进入壳体300内，并沿图中箭头方向通过加湿膜，然后从出风口320排出，风经过加湿膜时，加湿膜中的水分发生汽化，并随风一起排到壳体300的外侧，实现空气加湿的目的。

关于空气调节设备的具体类型不受特别限制，例如，根据本实用新型的实施例，空气调节设备可以包括空调器、净化器或者加湿器。由此，可使上述空气调节设备具有良好的加湿效果。

根据本实用新型的实施例，该空气调节设备还可以具有常规空气调节设备必须具备的结构和部件，例如，以空调为例，其可以包括室内机和室外机，加湿膜可以设置在空调器的室内机中，且室内机和室外机均可以具有常规空调器的结构和部件，如室内机可以包括面板、导风板、风轮、过滤网、接水盘、面框、风机、换热器等等，在此不再一一赘述。

下面通过具体的实施例对本实用新型的方案进行说明，需要说明的是，下面的实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

实施例1

该加湿膜包括吸水层、导湿层、放湿层，吸水层为黏胶纤维和异形截面纤维构成的无纺布，导湿层为黏胶纤维和复合纤维构成的无纺布，放湿层为黏胶纤维和中空微多孔纤维构成的无纺布。

吸水层的厚度为0.1mm，吸水层中纤维的延伸方向与水平面平行，且该纤维在吸水层中的含量为100％。

导湿层的厚度为0.1mm，导湿层中纤维的延伸方向与水平面平行，且该纤维在导湿层中的含量为100％。

放湿层的厚度为0.1mm，放湿层中纤维的延伸方向与水平面平行，且该纤维在放湿层中的含量为100％。

将该加湿膜制作成锯齿状，齿牙高度为30mm，齿牙密度为300个/米，并将锯齿状的加湿膜固定在外框中，将加湿膜垂直放置于水槽中，加湿膜从水槽吸水，空气从进风口进入，垂直通过加湿膜，把水汽从出风口吹出。

实施例2

本实施例的加湿膜与实施例1相同，所不同的是，吸水层、导湿层、放湿层分别独立的包括沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维，沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维相交，沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维在垂直于水平面的方向上呈轴对称。

吸水层中第一方向与水平面的夹角θ为45度，吸水层中沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维的含量之和为80％，吸水层的厚度为0.1mm。

导湿层中第一方向与水平面的夹角θ为45度，导湿层中沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维的含量之和为80％，导湿层的厚度为0.1mm。

放湿层中第一方向与水平面的夹角θ为45度，放湿层中沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维的含量之和为80％，放湿层的厚度为0.1mm。

本实施例加湿膜的形状、齿牙高度、齿牙密度及放置位置同实施例1。

实施例3

本实施例的加湿膜与实施例1相同，所不同的是，吸水层、导湿层、放湿层分别独立的包括沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维，沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维相交，沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维在垂直于水平面的方向上呈轴对称。

吸水层中第一方向与水平面的夹角θ为45度，吸水层中沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维的含量之和为90％，吸水层的厚度为0.2mm。

导湿层中第一方向与水平面的夹角θ为45度，导湿层中沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维的含量之和为90％，导湿层的厚度为0.2mm。

放湿层中第一方向与水平面的夹角θ为45度，放湿层中沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维的含量之和为90％，放湿层的厚度为0.2mm。

本实施例加湿膜的形状、齿牙高度、齿牙密度及放置位置同实施例1。

实施例4

本实施例的加湿膜与实施例1相同，所不同的是，吸水层、导湿层、放湿层分别独立的包括沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维，沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维相交，沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维在垂直于水平面的方向上呈轴对称。

吸水层中第一方向与水平面的夹角θ为45度，吸水层中沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维的含量之和为100％，吸水层的厚度为0.3mm。

导湿层中第一方向与水平面的夹角θ为45度，导湿层中沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维的含量之和为100％，导湿层的厚度为0.2mm。

放湿层中第一方向与水平面的夹角θ为45度，放湿层中沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维的含量之和为100％，放湿层的厚度为0.1mm。

本实施例加湿膜的形状、齿牙高度、齿牙密度及放置位置同实施例1。

实施例5

本实施例的加湿膜与实施例1相同，所不同的是，吸水层、导湿层、放湿层分别独立的包括沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维，沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维相交，沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维在垂直于水平面的方向上呈轴对称。

吸水层中第一方向与水平面的夹角θ为45度，吸水层中沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维的含量之和为100％，吸水层的厚度为0.1mm。

导湿层中第一方向与水平面的夹角θ为45度，导湿层中沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维的含量之和为100％，导湿层的厚度为0.2mm。

放湿层中第一方向与水平面的夹角θ为45度，放湿层中沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维的含量之和为100％，放湿层的厚度为0.3mm。

本实施例加湿膜的形状、齿牙高度、齿牙密度及放置位置同实施例1。

实施例6

本实施例的加湿膜与实施例1相同，所不同的是，吸水层、导湿层、放湿层分别独立的包括沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维，沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维相交，沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维在垂直于水平面的方向上呈轴对称。

吸水层中第一方向与水平面的夹角θ为75度，吸水层中沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维的含量之和为90％，吸水层的厚度为0.2mm。

导湿层中第一方向与水平面的夹角θ为75度，导湿层中沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维的含量之和为90％，导湿层的厚度为0.2mm。

放湿层中第一方向与水平面的夹角θ为75度，放湿层中沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维的含量之和为90％，放湿层的厚度为0.2mm。

本实施例加湿膜的形状、齿牙高度、齿牙密度及放置位置同实施例1。

对比例1

该加湿膜为黏胶纤维和涤纶构成的单层无纺布，加湿膜的厚度为0.3mm，该加湿膜中纤维的延伸方向与水平面平行，且该纤维的含量为100％。

本对比例加湿膜的形状、齿牙高度、齿牙密度及放置位置同实施例1。

性能测试：

分别对实施例1-6以及对比例1的加湿膜的吸水速度、吸水率、蒸发速率以及加湿量进行测试，测试方法如下：

吸水速度测试：参照GB/T 21655.1-2008。

吸水率测试：参照GB/T 21655.1-2008。

蒸发速率测试：参照GB/T 21655.1-2008。

加湿量测试：参照GB/T 23332-2009。

测试结果如表1所示。

表1

	吸水速度(mm/30min)	吸水率(％)	蒸发速率(g/h)	加湿量(g/h)
					实施例1	105	381	0.37	349
实施例2	135	406	0.43	456
					实施例3	142	530	0.64	509
实施例4	155	557	0.52	655
					实施例5	176	505	0.41	712
实施例6	180	616	0.67	810
					对比例1	95	353	0.31	303

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。另外，需要说明的是，本说明书中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种加湿膜，其特征在于，包括：

吸水层；

导湿层，所述导湿层设置在所述吸水层的一侧；以及

放湿层，所述放湿层设置在所述导湿层远离所述吸水层的一侧。

2.根据权利要求1所述的加湿膜，其特征在于，所述吸水层包括异形截面纤维，

所述导湿层包括复合纤维，所述复合纤维包括芯层以及包覆所述芯层的皮层，所述芯层以及所述皮层均为多孔结构，

所述放湿层包括中空微多孔纤维。

3.根据权利要求2所述的加湿膜，其特征在于，所述异形截面纤维的截面形状为+字型、Y字型、T字型、W字型和H字型中的至少一种。

4.根据权利要求2所述的加湿膜，其特征在于，所述吸水层进一步纤维素纤维，所述纤维素纤维与所述异形截面纤维相互缠绕；

和/或，所述导湿层进一步包括纤维素纤维，所述纤维素纤维与所述复合纤维相互缠绕；

和/或，所述放湿层进一步包括纤维素纤维，所述纤维素纤维与所述中空微多孔纤维相互缠绕。

5.根据权利要求1所述的加湿膜，其特征在于，所述加湿膜满足以下条件的至少一种：

所述吸水层的厚度为0.1-0.5mm；

所述导湿层的厚度为0.1-0.5mm；

所述放湿层的厚度为0.1-0.5mm。

6.根据权利要求1所述的加湿膜，其特征在于，所述加湿膜被配置为一部分浸入水槽的水中，所述吸水层、所述导湿层、所述放湿层中的至少之一包括：

多根纤维，多根所述纤维包括沿第一方向延伸的纤维和沿第二方向延伸的纤维，所述沿第一方向延伸的纤维和所述沿第二方向延伸的纤维相交，所述第一方向和所述第二方向的至少之一与所述水槽中的水面不平行。

7.根据权利要求6所述的加湿膜，其特征在于，所述第一方向与所述水槽中水面之间的夹角θ满足：0度＜θ＜90度，

所述第二方向与所述水槽中水面之间的夹角ρ满足：90度＜ρ＜180度。

8.根据权利要求6所述的加湿膜，其特征在于，所述沿第一方向延伸的纤维和所述沿第二方向延伸的纤维在垂直于所述水槽中水面的方向上呈轴对称。

9.根据权利要求6所述的加湿膜，其特征在于，所述加湿膜满足以下条件的至少一种：

基于构成所述吸水层的多根所述纤维的总质量，所述沿第一方向延伸的纤维和所述沿第二方向延伸的纤维的含量之和不小于80％；

基于构成所述导湿层的多根所述纤维的总质量，所述沿第一方向延伸的纤维和所述沿第二方向延伸的纤维的含量之和不小于80％；

基于构成所述放湿层的多根所述纤维的总质量，所述沿第一方向延伸的纤维和所述沿第二方向延伸的纤维的含量之和不小于80％。

10.根据权利要求1-9任一项所述的加湿膜，其特征在于，所述加湿膜具有锯齿状结构，所述加湿膜的齿牙高度为10～100mm，所述加湿膜的齿牙密度为150～500个齿牙/米。

11.一种空气调节设备，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设置有进风口以及出风口；

空气调节装置，所述空气调节装置包括水槽和加湿膜，所述水槽用于容纳水，所述加湿膜的一部分浸入所述水槽的水中，所述加湿膜为权利要求1-10任一项所述的，所述空气调节装置设置在所述壳体中，并位于所述进风口和所述出风口之间，所述加湿膜中的吸水层靠近所述进风口设置。

12.根据权利要求11所述的空气调节设备，其特征在于，所述空气调节设备包括空调器、净化器或者加湿器。

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