CN210861526U - 用于空气调节设备的加湿膜、空气调节设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于空气调节设备的加湿膜、空气调节设备。所述加湿膜包括多根纱线，多根所述纱线相互交织构成纺织布，所述纱线包含低熔点纤维和吸水纤维，所述低熔点纤维是经过硬化处理的。该加湿膜为纺织布，纺织布具有连续的纱线，纱线包含吸水纤维，相较于非织造布具有更快的吸水速度、更大的吸水量以及更快的蒸发速率，使得加湿量显著提升，且该加湿膜含有经硬化处理的低熔点纤维，可提高纱线的硬度，从而提高加湿膜的挺度，即该加湿膜不仅加湿量显著提高，还具有较高的挺度，可以较好的应用在空气调节设备中。

Description

用于空气调节设备的加湿膜、空气调节设备

技术领域

本实用新型涉及空气调节设备领域，具体地，涉及用于空气调节设备的加湿膜、空气调节设备。

背景技术

加湿膜是空气调节设备调节湿度时的关键元件。空气调节设备调节湿度的过程通常为：加湿膜汲取水分，外界的风经进风口进入空气调节设备，然后通过加湿膜，令加湿膜上的水发生汽化，并随风经出风口排到空气调节设备外侧，以达到加湿空气的目的。

然而，目前用于空气调节设备的加湿膜仍有待改进。

实用新型内容

本实用新型是基于发明人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：

发明人发现，目前空气调节设备中所使用的加湿膜通常为木浆纸加湿膜，且为非织造布加湿膜，上述加湿膜存在吸水速度慢、吸水量小以及蒸发速率慢的问题，导致加湿膜的加湿量提升困难，影响空气调节设备的加湿效果。

本实用新型旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种用于空气调节设备的加湿膜。所述加湿膜包括多根纱线，多根所述纱线相互交织构成纺织布，所述纱线包含低熔点纤维和吸水纤维，所述低熔点纤维是经过硬化处理的。该加湿膜为纺织布，纺织布具有连续的纱线，纱线包含吸水纤维，相较于非织造布具有更快的吸水速度、更大的吸水量以及更快的蒸发速率，使得加湿量显著提升，且该加湿膜含有经硬化处理的低熔点纤维，可提高纱线的硬度，从而提高加湿膜的挺度，即该加湿膜不仅加湿量显著提高，还具有较高的挺度，可以较好的应用在空气调节设备中。

具体的，所述纱线包括芯部以及包覆所述芯部的外皮，构成所述芯部的纤维包括所述低熔点纤维，构成所述外皮的纤维包括所述吸水纤维，所述吸水纤维的熔点高于所述低熔点纤维的熔点。由此，该纱线为包芯纱，可以兼具芯部纤维和外皮纤维的优点，并且经硬化处理的芯部纤维可提高该包芯纱的硬度，从而提高加湿膜的挺度。

具体的，所述低熔点纤维的熔点为110-175℃。由此，可以利用熔点在上述范围的纤维形成纱线的芯部，以提高纱线的硬度，从而提高加湿膜的挺度。

具体的，所述低熔点纤维包括低熔点涤纶、低熔点锦纶或者低熔点丙纶。由此，上述纤维可提高纱线的硬度，以提高加湿膜的挺度。

具体的，所述吸水纤维包括异形截面纤维、中空微多孔纤维或者复合纤维，所述复合纤维包括芯层以及包覆所述芯层的皮层，所述芯层和所述皮层均具有多孔结构。具有上述结构的纤维具有良好的吸水快干性能，使得加湿膜具有较高的加湿量。

具体的，所述芯部的线密度为5-50tex，基于所述低熔点纤维和所述吸水纤维的总质量，所述吸水纤维的含量为70-90％。由此，利于提高加湿膜的加湿量、挺度以及褶裥持久性。

具体的，所述纱线的线密度为50-200tex。由此，利于提高加湿膜的加湿量、挺度以及褶裥持久性。

具体的，所述加湿膜具有锯齿状结构，所述加湿膜的齿牙高度为10～100mm，所述加湿膜的齿牙密度为150～500个齿牙/米。该加湿膜具有较高的挺度，由此，可以折叠成锯齿状结构，且该加湿膜具有良好的褶裥持久性，可以使锯齿状加湿膜具有较高的稳定性，锯齿状结构可以增大加湿膜与空气的接触面积，提高加湿膜的加湿量，将加湿膜的齿牙高度以及齿牙密度分别设置在上述范围内，可进一步提高加湿膜的加湿量。

在本实用新型的另一方面，本实用新型提出了一种空气调节设备。根据本实用新型的实施例，该空气调节设备包括：壳体，所述壳体上设置有进风口以及出风口；加湿滤芯，所述加湿滤芯设置在所述壳体中，并位于所述进风口和所述出风口之间，所述加湿滤芯包括外框以及加湿膜，所述外框具有容纳空间，所述加湿膜设置在所述容纳空间内，所述加湿膜为前面所述的加湿膜；水槽，所述水槽设置在所述加湿滤芯的下方，所述加湿膜的一部分浸入所述水槽的水中。由此，该空气调节设备具有前面所述的加湿膜的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该空气调节设备具有良好的加湿效果。

具体的，所述空气调节设备包括空调器、净化器或者加湿器。由此，可以使上述空气调节设备具有良好的加湿效果。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本实用新型一个实施例的加湿膜的结构示意图；

图2显示了沿图1中A-A’截面剖开后的截面示意图；

图3显示了根据本实用新型一个实施例的制备加湿膜方法的流程示意图；

图4显示了根据本实用新型一个实施例的空气调节设备的结构示意图；

图5显示了根据本实用新型一个实施例的加湿滤芯的结构示意图。

附图标记说明：

100：壳体；110：进风口；120：出风口；200：加湿滤芯；210：外框；220：加湿膜；300：水槽；10：齿牙。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种用于空气调节设备的加湿膜。根据本实用新型的实施例，该加湿膜包括多根纱线，多根纱线相互交织构成纺织布，纱线包含低熔点纤维和吸水纤维，低熔点纤维是经过硬化处理的。该加湿膜为纺织布，纺织布具有连续的纱线，纱线包含吸水纤维，相较于非织造布具有更快的吸水速度、更大的吸水量以及更快的蒸发速率，使得加湿量显著提升，且该加湿膜含有经硬化处理的低熔点纤维，可提高纱线的硬度，从而提高加湿膜的挺度，即该加湿膜不仅加湿量显著提高，还具有较高的挺度，可以较好的应用在空气调节设备中。

发明人发现，虽然纺织布相较于无纺布具有更好的吸水性能，然而，纺织布的挺度较差，无法满足加湿膜的应用要求，如纺织布折叠后，无法保持锯齿状结构，即无法折叠成加湿滤芯。根据本实用新型的实施例，该加湿膜为纺织布，纺织布中的纱线含有低熔点纤维和吸水纤维，可显著提高加湿膜的加湿量，低熔点纤维经硬化处理时首先发生熔融，然后冷却固化，将吸水纤维粘结在一起，从而可提高纱线的硬度，进而提高加湿膜的挺度，利于加湿膜折叠后保持锯齿状结构。

下面根据本实用新型的具体实施例，对该加湿膜进行详细说明：

根据本实用新型的实施例，构成加湿膜的纱线可以包括芯部以及包覆芯部的外皮，其中，构成芯部的纤维包括前面所描述的低熔点纤维，构成外皮的纤维包括前面所描述的吸水纤维，且吸水纤维的熔点高于低熔点纤维的熔点。由此，该纱线为包芯纱，可以兼具芯部纤维和外皮纤维的优点，并且经硬化处理的芯部纤维可提高该包芯纱的硬度，从而提高加湿膜的挺度，利于加湿膜折叠后保持锯齿状结构。

根据本实用新型的实施例，低熔点纤维的熔点可以为110-175℃。由此，可以利用熔点在上述范围的纤维形成纱线的芯部，以提高纱线的硬度，从而提高加湿膜的挺度。具体的，低熔点纤维可以包括低熔点涤纶、低熔点锦纶或者低熔点丙纶。由此，上述纤维可提高纱线的硬度，以提高加湿膜的挺度。

根据本实用新型的实施例，按结构分类，吸水纤维可以包括异形截面纤维、中空微多孔纤维或者复合纤维，其中，复合纤维包括芯层以及包覆芯层的皮层，芯层和皮层均具有多孔结构。具有上述结构的纤维具有良好的吸水快干性能，使得加湿膜具有较高的加湿量。

根据本实用新型的实施例，异形截面纤维中的异形截面能使相邻纤维易于靠拢，形成许多毛细效应强烈的细小芯吸管道，具有快速吸水的功能，同时异形截面纤维的比表面积比同细度普通圆形截面纤维大，且异形截面使纤维之间存在着很大空隙，使其具有很好的透气性，当风经过加湿膜时纤维表面的水分能快速被风带走。因此，异形截面纤维可赋予加湿膜良好的导湿快干性能。关于异形截面纤维的截面形状不受特别限制，例如，根据本实用新型的实施例，异形截面纤维的截面可以呈Y型、十字型、T型或者W型。

根据本实用新型的实施例，中空微多孔纤维的芯部具有中孔，皮层有微多孔，且有部分微多孔成为从表面到中空部分的贯穿孔，当中空微多孔纤维与水分接触时，在毛细效应作用下，一面从内侧贯穿孔将水分输向中孔并沿中空部分分布，一面又通过外侧微孔向空气中蒸发，当风经过加湿膜时纤维表面的水分能快速被风带走。因此，中空微多孔纤维可赋予加湿膜良好的导湿快干性能。

根据本实用新型的实施例，复合纤维可以包括芯层以及包覆芯层的皮层，芯层和皮层均为多孔结构，在复合纤维与水接触时，在毛细效应作用下，可以通过芯层中的孔将水分输向芯层并沿芯层分布，同时通过皮层中的孔向空气中蒸发，当风经过加湿膜时，复合纤维表面的水分容易并被风带走，可赋予加湿膜良好的导湿快干性能。

关于吸水纤维的具体材料不受特别限制，只要其熔点高于低熔点纤维的熔点，且硬化处理时不发生熔融即可，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。

根据本实用新型的实施例，吸水纤维的熔点高于硬化处理的温度，由此，进行硬化处理时，吸水纤维不发生熔融，以保证上述结构不受影响，保证外皮纤维良好的吸水快干性能，使得加湿膜具有较高的加湿量。

根据本实用新型的实施例，纱线的外皮包括上述具有良好吸水快干性能的纤维，芯部包括低熔点纤维，且经硬化处理，芯部纤维将外皮纤维粘连在一起，由此，该纱线不仅具有良好的吸水性能和放湿性能，该纱线的硬度也有提高，使得加湿膜具有较高的加湿量以及较高的挺度。

根据本实用新型的实施例，芯部的线密度可以为5-50tex，如5tex、10tex、15tex、20tex、25tex、30tex、35tex、40tex、45tex、50tex，基于低熔点纤维和吸水纤维的总质量，吸水纤维的含量可以为70％-90％，如外皮纤维的含量可以为70％、75％、80％、85％、90％，与之对应的芯部纤维的含量可以为30％、25％、20％、15％、10％。发明人发现，当芯部线密度过高时，由于芯部纤维具有较高的回弹力，不利于加湿膜获得良好的褶裥持久性，当芯部线密度过低时，芯部纤维较软，也不利于加湿膜获得良好的褶裥持久性；当吸水纤维含量过高时，即低熔点纤维含量较低，不利于加湿膜挺度的显著提高，当吸水纤维含量过低时，不利于加湿膜加湿量的显著提高。本实用新型通过对芯部的线密度以及芯部和外皮的含量进行设计，利于提高加湿膜的加湿量、挺度以及褶裥持久性。需要说明的是，满足上述条件的芯部纤维可以为前面所描述的低熔点纤维，外皮纤维可以为具有前面所描述的结构的吸水纤维。

根据本实用新型的实施例，纱线的线密度可以为50-200tex，如50tex、80tex、100tex、120tex、150tex、180tex、200tex。发明人发现，当纱线线密度过高时，纱线具有较高的回弹力，不利于加湿膜获得良好的褶裥持久性，当纱线线密度过低时，纱线较软，也不利于加湿膜获得良好的褶裥持久性。由此，将纱线的线密度设置在上述范围内，利于提高加湿膜的加湿量、挺度以及褶裥持久性。需要说明的是，纱线包括芯部和外皮，因此，纱线的线密度大于芯部的线密度。

根据本实用新型的实施例，参考图1，加湿膜220可以具有锯齿状结构，即加湿膜包括多个齿牙10(参考图2)，加湿膜的齿牙高度(如图2所示出的H)可以为10～100mm，如10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm，加湿膜的齿牙密度可以为150～500个齿牙/米，如150个齿牙/米、200个齿牙/米、250个齿牙/米、300个齿牙/米、350个齿牙/米、400个齿牙/米、450个齿牙/米、500个齿牙/米。该加湿膜具有较高的挺度，由此，可以折叠成锯齿状结构，且该加湿膜具有良好的褶裥持久性，可以使锯齿状加湿膜具有较高的稳定性，锯齿状结构可以增大加湿膜与空气的接触面积，提高加湿膜的加湿量，通过将加湿膜的齿牙高度以及齿牙密度分别设置在上述范围内，在保证加湿膜具有较大面积的同时，不会使风阻过大，可进一步提高加湿膜的加湿量。

为了便于理解，下面对制备前面所描述的加湿膜的方法进行简单说明：

根据本实用新型的实施例，参考图3，该方法包括：

S100：提供用于形成加湿膜的纱线粗品，并对纱线粗品进行织造，令纱线粗品相互交织，形成加湿膜粗品

根据本实用新型的实施例，在该步骤中，提供用于形成加湿膜的纱线粗品，并对纱线粗品进行织造，令纱线粗品相互交织，形成加湿膜粗品，即加湿膜粗品为纺织布。根据本实用新型的实施例，纱线粗品包含低熔点纤维和吸水纤维，由此，经后续的硬化处理可以使低熔点纤维发生熔融，熔融后的低熔点纤维与吸水纤维发生粘连，冷却成型后可将吸水纤维粘连在一起，从而可以提高纱线的硬度，进而提高最终加湿膜的挺度。

根据本实用新型的实施例，纱线粗品可以包括芯部以及包覆芯部的外皮，具体的，纱线粗品是以低熔点纤维长丝为纱芯、外包吸水短纤维一起加捻而纺制成的包芯纱。在纱线粗品中，外皮短纤维围绕在芯部长丝周围，并且外皮短纤维和芯部长丝相接触，但不粘连。由此，该纱线粗品为包芯纱，可兼具芯部纤维和外皮纤维的优点，并且经后续硬化处理，可使低熔点纤维发生硬化，以提高纱线的硬度，进而提高加湿膜的挺度。

关于低熔点纤维的材料，吸水纤维的材料和结构，前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。

根据本实用新型的实施例，纱线粗品中芯部的线密度可以为5-50tex，纱线粗品中，吸水纤维的质量含量可以为70-90％。由此，有利于提高最终获得的加湿膜的挺度、褶裥持久性以及加湿膜。

根据本实用新型的实施例，纱线粗品的线密度可以为50-200tex。由此，有利于提高最终获得的加湿膜的挺度、褶裥持久性以及加湿膜。

S200：对加湿膜粗品进行硬化处理，令低熔点纤维硬化，获得加湿膜

根据本实用新型的实施例，在该步骤中，对加湿膜粗品进行硬化处理，令低熔点纤维硬化，获得加湿膜。根据本实用新型的实施例，硬化处理包括对加湿膜粗品进行加热并冷却，加热的温度不低于低熔点纤维的熔点，且低于吸水纤维的熔点。由此，仅芯部纤维发生熔融而外皮纤维不发生熔融，熔融的芯部纤维粘连在外皮内侧，冷却成型后可以将外皮纤维粘连在一起，获得纱线，从而可提高纱线的硬度，由于吸水纤维不发生熔融，因此，吸水纤维可保持其原有的结构(如异形截面结构、中空微多孔结构、复合结构等)，使得加湿膜具有较高的加湿量。也即是说，形成的纱线，外皮吸水纤维围绕在芯部低熔点纤维周围，并且吸水纤维和低熔点纤维粘连。

根据本实用新型的实施例，加热的温度可以为110-210℃，加热的时间可以为1-5min。由此，在上述条件下进行加热，可以仅使芯部纤维发生熔融，而外皮纤维不发生熔融，从而提高加湿膜的挺度，同时不会影响吸水纤维的结构，使得加湿膜具有较高的加湿量。

在本实用新型的另一方面，本实用新型提出了一种空气调节设备。根据本实用新型的实施例，参考图4，该空气调节设备包括：壳体100、加湿滤芯200以及水槽300，其中，壳体100上设置有进风口110以及出风口120，加湿滤芯200设置在壳体100中，并位于进风口110和出风口120之间，加湿滤芯200包括外框210以及加湿膜220，外框210具有容纳空间，加湿膜220设置在容纳空间内(参考图5)，且加湿膜220为前面所描述的加湿膜，水槽300设置在加湿滤芯200的下方，加湿膜220的一部分浸入水槽300的水中。由此，该空气调节设备具有前面所描述的加湿膜的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该空气调节设备具有良好的加湿效果。

根据本实用新型的实施例，参考图4，加湿滤芯200中的加湿膜从水槽300中汲取水分，风从进风口110进入壳体100内，并沿图中箭头方向通过加湿膜，然后从出风口120排出，风经过加湿膜时，加湿膜中的水分发生汽化，并随风一起排到壳体100的外侧，实现空气加湿的目的。根据本实用新型的实施例，该加湿膜为纺织布，可显著增大加湿膜的加湿量，并且该纺织布具有较高的挺度以及良好的褶裥持久性，使得空气调节设备获得良好的加湿效果。

关于空气调节设备的具体类型不受特别限制，例如，根据本实用新型的实施例，空气调节设备可以包括空调器、净化器或者加湿器。由此，可使上述空气调节设备具有良好的加湿效果。

根据本实用新型的实施例，该空气调节设备还可以具有常规空气调节设备必须具备的结构和部件，例如，以空调为例，其可以包括室内机和室外机，加湿滤芯可以设置在空调器的室内机中，且室内机和室外机均可以具有常规空调器的结构和部件，如室内机可以包括面板、导风板、风轮、过滤网、接水盘、面框、风机、换热器等等，在此不再一一赘述。

下面通过具体的实施例对本实用新型的方案进行说明，需要说明的是，下面的实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

实施例1

该加湿膜包括多根纱线，多根纱线相互交织构成纺织布，纱线包括芯部和包覆芯部的外皮，外皮由异形截面纤维构成，芯部由低熔点涤纶构成，在纱线中，芯部的低熔点涤纶将外皮的异形截面纤维粘连在一起，其中，芯部的线密度为10tex，异形截面纤维的质量含量为70％，低熔点涤纶的质量含量为30％，纱线的线密度为80tex。

将该加湿膜制作成锯齿状，齿牙高度为20mm，齿牙密度为300个/米，并将锯齿状的加湿膜固定在外框中构成加湿滤芯，将加湿滤芯垂直放置于水槽中，加湿滤芯从水槽吸水，空气从进风口进入，垂直通过加湿滤芯，把水汽从出风口吹出。

实施例2

本实施例的加湿膜与实施例1相同，所不同的是，芯部的线密度为15tex，异形截面纤维的质量含量为75％，低熔点涤纶的质量含量为25％，纱线的线密度为100tex。

本实施例加湿膜的形状、齿牙高度、齿牙密度及放置位置同实施例1。

实施例3

本实施例的加湿膜与实施例1相同，所不同的是，芯部由低熔点锦纶构成，芯部的线密度为20tex，异形截面纤维的质量含量为80％，低熔点锦纶的质量含量为20％，纱线的线密度为120tex。

本实施例加湿膜的形状、齿牙高度、齿牙密度及放置位置同实施例1。

实施例4

本实施例的加湿膜与实施例1相同，所不同的是，芯部由低熔点锦纶构成，芯部的线密度为25tex，异形截面纤维的质量含量为85％，低熔点锦纶的质量含量为15％，纱线的线密度为140tex。

本实施例加湿膜的形状、齿牙高度、齿牙密度及放置位置同实施例1。

实施例5

本实施例的加湿膜与实施例1相同，所不同的是，外皮由中空微多孔纤维构成，芯部由低熔点丙纶构成，芯部的线密度为30tex，中空微多孔纤维的质量含量为90％，低熔点丙纶的质量含量为10％，纱线的线密度为160tex。

本实施例加湿膜的形状、齿牙高度、齿牙密度及放置位置同实施例1。

实施例6

本实施例的加湿膜与实施例1相同，所不同的是，外皮由复合纤维构成，复合纤维包括芯层以及包覆芯层的皮层，芯层和皮层均为多孔结构，芯部由低熔点丙纶构成，芯部的线密度为40tex，复合纤维的质量含量为70％，低熔点丙纶的质量含量为30％，纱线的线密度为180tex。

本实施例加湿膜的形状、齿牙高度、齿牙密度及放置位置同实施例1。

实施例7

本实施例的加湿膜与实施例1相同，所不同的是，芯部的线密度为60tex。

本实施例加湿膜的形状、齿牙高度、齿牙密度及放置位置同实施例1。

实施例8

本实施例的加湿膜与实施例1相同，所不同的是，芯部的线密度为4tex。

本实施例加湿膜的形状、齿牙高度、齿牙密度及放置位置同实施例1。

实施例9

本实施例的加湿膜与实施例1相同，所不同的是，异形截面纤维的质量含量为60％，低熔点涤纶的质量含量为40％。

本实施例加湿膜的形状、齿牙高度、齿牙密度及放置位置同实施例1。

实施例10

本实施例的加湿膜与实施例1相同，所不同的是，异形截面纤维的质量含量为95％，低熔点涤纶的质量含量为5％。

本实施例加湿膜的形状、齿牙高度、齿牙密度及放置位置同实施例1。

实施例11

本实施例的加湿膜与实施例1相同，所不同的是，纱线的线密度为40tex。

本实施例加湿膜的形状、齿牙高度、齿牙密度及放置位置同实施例1。

实施例12

本实施例的加湿膜与实施例1相同，所不同的是，纱线的线密度为210tex。

本实施例加湿膜的形状、齿牙高度、齿牙密度及放置位置同实施例1。

对比例1

本对比例的加湿膜为由圆形截面涤纶纤维构成的无纺布，且无纺布通过挺度整理剂增加其挺度。

本对比例加湿膜的形状、齿牙高度、齿牙密度及放置位置同实施例1。

性能测试：

分别对实施例1-12和对比例1的加湿膜的吸水速度、吸水率、蒸发速率、加湿量、挺度以及褶裥持久性进行测试，测试结果如表1所示。

吸水速度测试：参照GB/T 21655.1-2008。

吸水率测试：参照GB/T 21655.1-2008。

蒸发速率测试：参照GB/T 21655.1-2008。

加湿量测试：参照GB/T 23332-2009。

挺度测试：参照GB/T 2679.3-1996。

褶裥持久性测试：参照GB 8692-1988。

表1

由表1可知，实施例1-12的加湿膜的加湿量均高于对比例1，且实施例1-12的加湿膜的挺度、褶裥持久性均可满足加湿膜的使用要求，即根据本实用新型实施例的加湿膜不仅具有较高的加湿量，同时具有较高的挺度，以提升空气调节设备的加湿效果，并且褶裥持久性的级别越高，加湿膜的褶裥持久性越好，加湿膜的稳定性和工作效率也越高，进一步提高加湿膜的使用性能。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。另外，需要说明的是，本说明书中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于空气调节设备的加湿膜，其特征在于，所述加湿膜包括多根纱线，多根所述纱线相互交织构成纺织布，所述纱线包含低熔点纤维和吸水纤维，所述低熔点纤维是经过硬化处理的。

2.根据权利要求1所述的用于空气调节设备的加湿膜，其特征在于，所述纱线包括芯部以及包覆所述芯部的外皮，构成所述芯部的纤维包括所述低熔点纤维，构成所述外皮的纤维包括所述吸水纤维，所述吸水纤维的熔点高于所述低熔点纤维的熔点。

3.根据权利要求2所述的用于空气调节设备的加湿膜，其特征在于，所述低熔点纤维的熔点为110-175℃。

4.根据权利要求3所述的用于空气调节设备的加湿膜，其特征在于，所述低熔点纤维包括低熔点涤纶、低熔点锦纶或者低熔点丙纶。

5.根据权利要求2所述的用于空气调节设备的加湿膜，其特征在于，所述吸水纤维包括异形截面纤维、中空微多孔纤维或者复合纤维，所述复合纤维包括芯层以及包覆所述芯层的皮层，所述芯层和所述皮层均具有多孔结构。

6.根据权利要求2所述的用于空气调节设备的加湿膜，其特征在于，所述芯部的线密度为5-50tex，基于所述低熔点纤维和所述吸水纤维的总质量，所述吸水纤维的含量为70-90％。

7.根据权利要求2所述的用于空气调节设备的加湿膜，其特征在于，所述纱线的线密度为50-200tex。

8.根据权利要求1-7任一项所述的用于空气调节设备的加湿膜，其特征在于，所述加湿膜具有锯齿状结构，所述加湿膜的齿牙高度为10～100mm，所述加湿膜的齿牙密度为150～500个齿牙/米。

9.一种空气调节设备，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设置有进风口以及出风口；

加湿滤芯，所述加湿滤芯设置在所述壳体中，并位于所述进风口和所述出风口之间，所述加湿滤芯包括外框以及加湿膜，所述外框具有容纳空间，所述加湿膜设置在所述容纳空间内，所述加湿膜为权利要求1-8任一项所述的加湿膜；

水槽，所述水槽设置在所述加湿滤芯的下方，所述加湿膜的一部分浸入所述水槽的水中。

10.根据权利要求9所述的空气调节设备，其特征在于，所述空气调节设备包括空调器、净化器或者加湿器。

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