JP4717564B2 - 吸水性不織布及び加湿器用エレメント - Google Patents
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Description
5μm≦R≦60μm
25°≦θ≦180°
40%≦S≦80%
ただし、Rは繊維想定外接円の直径、θは繊維想定外接円の中心と略C型の2つの先端を結ぶ線分のなす角度、Sは繊維想定外接円に対する繊維横断面の面積比率である。
1μm≦t≦25μm
5μm≦R≦60μm
25°≦θ≦180°
ただし、tは最大厚み、Rは繊維想定外接円の直径、θは繊維想定外接円の中心と略C型の2つの先端を結ぶ線分のなす角度である。
式中Mはイオン交換可能な金属イオンを表す1価〜2価の銀、銅、亜鉛等の金属である。nはこの原子価に対応する。Xは金属酸化物、Yはシリカの係数、Zは結晶水を示している。具体的には特開昭59ー133235号に示された銀ーA型ゼオライト、銀ーB型ゼオライト、銀ーY型ゼオライト、銅ー天然モルデナイト1、銀ー天然チャバサイト、亜鉛ーA型ゼオライト等を挙げることができる。
吸水性繊維としてA社製の繊度が2.2デシテックスで繊維長が38mmの、繊維横断面が略C型のアクリル系ステープル繊維80質量%と、熱接着性繊維としてB社製の繊度が2.2デシテックスで繊維長が51mmの、鞘成分が融点110℃の共重合ポリエステルと芯成分が融点260℃のポリエステルからなる芯鞘型複合ステープル繊維20質量%とを混合し、カード機を使用して、繊維フリースを形成した。次いでこの繊維フリースをクロスレイ法により積層して、繊維ウエブを形成した。次いで、この繊維ウエブを温度150℃に保持したエアスルー型乾燥機にて、構成繊維同士を前記複合繊維によって結合し、引き続き2枚のコンベアー間に挟み冷却しながら厚さを調整して、吸水性不織布を得た。得られた吸水性不織布は、面密度が102g/m2であり、厚さが0.66mmであり、密度は0.15g/cm3であった。また、引張強度は、タテ方向とヨコ方向の平均で63N/5cm幅であり、引張伸度はタテ方向とヨコ方向の平均で19%であり、湿潤時の引張強度は、タテ方向とヨコ方向の平均で60N/5cm幅であり、湿潤時の引張伸度はタテ方向とヨコ方向の平均で21%であり、強度保持率は95%であり、吸水高さは121mmであり、吸水倍率は6.2倍であった。得られた吸水性不織布の物性値を表1に示す。
次いで、図8に示すように、吸水性不織布を基材の長手方向に対して60°の角度をなすようにして波板状に成形してなる基材14aと14bとを、その山線が交叉するように交互に積層して、実施例1の加湿器用エレメントを製作した。なお、この加湿器用エレメントの空気入口の形状は図5に示す加湿器用エレメントと同様の形状を示していた。また、前記波板状の、単位波形の長さ(山間隔)は8mmとし、単位波形の高さを3.5mmとした。また、加湿器用エレメントの空気流入面を矩形として、たて寸法15cm×よこ寸法20cmとし、奥行寸法は3cmとした。得られた加湿器用エレメントを上部が開放された枠に収納し、上部に設置した散水パイプから水を供給して、通風したところ、0.8〜2.4kg/hrの加湿能力があることを確認した。また、この際に気泡の発生は認められず、且つ均一に水が拡散していることが認められた。
実施例1において、2枚のコンベアー間に挟み加熱しながら厚さを調整する程度を、実施例1よりも、コンベアー間の距離を少なくなるようにしたこと以外は、実施例1と同様にして、実施例2及び3の吸水性不織布を得た。得られた吸水性不織布の物性値を表1に示す。また、実施例1と同様にして、実施例2及び3の加湿器用エレメントを得た。この加湿器用エレメントに実施例1と同様にして、通風したところ、気泡の発生は認められず、且つ均一に水が拡散していることが認められた。
実施例1において、吸水性繊維として繊度が1.7デシテックスで繊維長が38mmの、レーヨンステープル繊維80質量%を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、比較例1の吸水性不織布を得た。得られた吸水性不織布の物性値を表1に示す。また、実施例1と同様にして、比較例1の加湿器用エレメントを得た。この加湿器用エレメントに実施例1と同様にして、通風したところ、気泡の発生は認められず、且つ均一に水が拡散していることが認められた。
比較例1において、2枚のコンベアー間に挟み加熱しながら厚さを調整する程度を、実施例1よりも、コンベアー間の距離を少なくなるようにしたこと以外は、比較例1と同様にして、比較例2の吸水性不織布を得た。得られた吸水性不織布の物性値を表1に示す。また、比較例1と同様にして、比較例2の加湿器用エレメントを得た。この加湿器用エレメントに比較例1と同様にして、通風したところ、気泡の発生は認められず、且つ均一に水が拡散していることが認められた。
比較例1において、2枚のコンベアー間に挟み加熱しながら厚さを調整する程度を、実施例1よりも、コンベアー間の距離を少なくなるようにしたこと、および更にアクリル系樹脂からなるエマルション液を水で希釈した分散液を、繊維と樹脂との固形分比率が80%対20%となるように、含浸加工を行ない、比較例3の吸水性不織布を得た。得られた吸水性不織布の物性値を表1に示す。また、比較例1と同様にして、比較例3の加湿器用エレメントを得た。この加湿器用エレメントに比較例1と同様にして、通風したところ、気泡の発生が認められ、且つ水の拡散が不均一であり、十分な加湿を行うことが出来なかった。
11 吸水性不織布を平板状に成形してなる基材
12 吸水性不織布を波板状に成形してなる基材
12a 吸水性不織布を波板状に成形してなる基材
12b 吸水性不織布を波板状に成形してなる基材
13a 基材の凹部
13b 基材の凹部
14a 吸水性不織布を波板状に成形してなる基材
14b 吸水性不織布を波板状に成形してなる基材
Claims (3)
- 繊維横断面が略C型のアクリル系繊維50〜95質量%と熱接着性繊維5〜50質量%とを含む不織布であって、前記熱接着性繊維によって構成繊維が結合されており、密度が0.1〜0.5g/cm3であることを特徴とする吸水性不織布。
- 請求項1に記載の吸水性不織布を平板状または波板状に成形してなる基材が、隣接する基材間で空気流通用の空洞を形成するように連結してなることを特徴とする加湿器用エレメント。
- 前記基材が波板状に成形されてなることを特徴とする請求項2に記載の加湿器用エレメント。
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