JPH0674500A - 加湿器用気化促進材 - Google Patents
加湿器用気化促進材Info
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- JPH0674500A JPH0674500A JP22561392A JP22561392A JPH0674500A JP H0674500 A JPH0674500 A JP H0674500A JP 22561392 A JP22561392 A JP 22561392A JP 22561392 A JP22561392 A JP 22561392A JP H0674500 A JPH0674500 A JP H0674500A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、当該促進材全体に渡って安定した
吸水性と抗菌性とが確保された加湿器用気化促進材を提
供することを目的とするものである。 【構成】 本発明は、親水性多孔質微粉末と抗菌剤とを
配合した合成樹脂エマルジョンを基材に含浸することに
より、前記親水性多孔質微粉末と抗菌剤とが合成樹脂を
介して基材に付着していることを特徴とする加湿器用気
化促進材１をその要旨とした。
吸水性と抗菌性とが確保された加湿器用気化促進材を提
供することを目的とするものである。 【構成】 本発明は、親水性多孔質微粉末と抗菌剤とを
配合した合成樹脂エマルジョンを基材に含浸することに
より、前記親水性多孔質微粉末と抗菌剤とが合成樹脂を
介して基材に付着していることを特徴とする加湿器用気
化促進材１をその要旨とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は加湿器用気化促進材に関
する。詳細には当該気化促進材全体に渡って安定した吸
水性と抗菌性とが確保された加湿器用気化促進材に関す
る。
する。詳細には当該気化促進材全体に渡って安定した吸
水性と抗菌性とが確保された加湿器用気化促進材に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近時、
暖房器具の使用に伴う室内の乾燥状態を回避し、室内を
正常な湿度に保つため暖房器具の使用に際しては加湿器
が併用されることが多い。加湿器には気化式、遠心式、
超音波式などの種類があるが、気化式加湿器が一般的で
ある。気化式加湿器は水を入れた加湿皿中に紙、繊維な
どの吸水性に富む気化促進材の端を漬け、この気化促進
材に含まれる水分が蒸発気化して室内を加湿するという
ものである。
暖房器具の使用に伴う室内の乾燥状態を回避し、室内を
正常な湿度に保つため暖房器具の使用に際しては加湿器
が併用されることが多い。加湿器には気化式、遠心式、
超音波式などの種類があるが、気化式加湿器が一般的で
ある。気化式加湿器は水を入れた加湿皿中に紙、繊維な
どの吸水性に富む気化促進材の端を漬け、この気化促進
材に含まれる水分が蒸発気化して室内を加湿するという
ものである。
【０００３】このような気化式加湿器に使用される加湿
器用気化促進材としては、特開平３ー２９４５７３号公
報や実開平２ー９６５４０号公報に記載されたものなど
がある。特開平３ー２９４５７３号公報に記載された加
湿器用気化促進材は、シリカ系微粒子の分散液を基材に
含浸し乾燥することにより基材にシリカ系微粒子を添着
したものである。
器用気化促進材としては、特開平３ー２９４５７３号公
報や実開平２ー９６５４０号公報に記載されたものなど
がある。特開平３ー２９４５７３号公報に記載された加
湿器用気化促進材は、シリカ系微粒子の分散液を基材に
含浸し乾燥することにより基材にシリカ系微粒子を添着
したものである。
【０００４】ところが、この加湿器用気化促進材にあっ
ては、１μｍ以下の微細なシリカ微粒子を用い、これを
接着剤などを介さずにそのまま基材に添え付けているだ
けであり、その結合力は弱く、シリカ微粒子が基材から
脱落するおそれがあった。又、この加湿器用気化促進材
にあっては、加湿器の皿中の水の水温がほぼ４０〜５０
℃の範囲に維持されることから、長期に渡って使用する
過程で促進材にはカビ等が繁殖し、悪臭を放ち、美感上
好ましくないばかりか、衛生上でも問題があった。
ては、１μｍ以下の微細なシリカ微粒子を用い、これを
接着剤などを介さずにそのまま基材に添え付けているだ
けであり、その結合力は弱く、シリカ微粒子が基材から
脱落するおそれがあった。又、この加湿器用気化促進材
にあっては、加湿器の皿中の水の水温がほぼ４０〜５０
℃の範囲に維持されることから、長期に渡って使用する
過程で促進材にはカビ等が繁殖し、悪臭を放ち、美感上
好ましくないばかりか、衛生上でも問題があった。
【０００５】そこで、安定した状態に吸水性が保持され
ると共にカビ等の発生を防止した加湿器用気化促進材が
実開平２ー９６５４０号公報において提案されている。
この加湿器用気化促進材は、抗菌、防臭性能を有する抗
菌性金属イオン付加無機系抗菌剤を練り込んだ合成繊維
と吸水性繊維とからなる繊維ウェブに機械的物理的また
は化学的結合処理が施されてなるものである。
ると共にカビ等の発生を防止した加湿器用気化促進材が
実開平２ー９６５４０号公報において提案されている。
この加湿器用気化促進材は、抗菌、防臭性能を有する抗
菌性金属イオン付加無機系抗菌剤を練り込んだ合成繊維
と吸水性繊維とからなる繊維ウェブに機械的物理的また
は化学的結合処理が施されてなるものである。
【０００６】ところが、実開平２ー９６５４０号公報の
加湿器用気化促進材にあっては、抗菌性金属イオン付加
無機系抗菌剤を練り込んだ合成繊維と吸水性繊維とから
なる繊維ウェブよりなるため、各機能を持つ繊維を各々
基材全体に渡って均一に分散させることは難しく、抗菌
性、吸水性にむらを生じ易い。このため、吸水性繊維が
遍在した箇所では吸水性の点では問題はないものの、抗
菌性に乏しくカビ等が発生し易くなる。抗菌性金属イオ
ン付加無機系抗菌剤を練り込んだ合成繊維が遍在した箇
所ではカビ等の発生は抑えられるものの、吸水性に乏し
くなる、といった不具合があった。
加湿器用気化促進材にあっては、抗菌性金属イオン付加
無機系抗菌剤を練り込んだ合成繊維と吸水性繊維とから
なる繊維ウェブよりなるため、各機能を持つ繊維を各々
基材全体に渡って均一に分散させることは難しく、抗菌
性、吸水性にむらを生じ易い。このため、吸水性繊維が
遍在した箇所では吸水性の点では問題はないものの、抗
菌性に乏しくカビ等が発生し易くなる。抗菌性金属イオ
ン付加無機系抗菌剤を練り込んだ合成繊維が遍在した箇
所ではカビ等の発生は抑えられるものの、吸水性に乏し
くなる、といった不具合があった。
【０００７】本発明は、このような課題に鑑みなされた
ものであり、当該促進材全体に渡って安定した吸水性と
抗菌性とが確保された加湿器用気化促進材を提供するこ
とを目的とするものである。
ものであり、当該促進材全体に渡って安定した吸水性と
抗菌性とが確保された加湿器用気化促進材を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するため、請求項１記載の発明は、親水性多孔質微粉末
と抗菌剤とを配合した合成樹脂エマルジョンを基材に含
浸することにより、前記親水性多孔質微粉末と抗菌剤と
が合成樹脂を介して基材に付着していることを特徴とす
る加湿器用気化促進材をその要旨とした。
するため、請求項１記載の発明は、親水性多孔質微粉末
と抗菌剤とを配合した合成樹脂エマルジョンを基材に含
浸することにより、前記親水性多孔質微粉末と抗菌剤と
が合成樹脂を介して基材に付着していることを特徴とす
る加湿器用気化促進材をその要旨とした。
【０００９】又、請求項２記載の発明は、親水性多孔質
微粉末と抗菌剤と合成樹脂とが、親水性多孔質微粉末が
４０〜７０重量％、抗菌剤が５〜１５重量％、合成樹脂
が２５〜５５重量％の割合で基材に付着していることを
特徴とする加湿器用気化促進材をその要旨とした。
微粉末と抗菌剤と合成樹脂とが、親水性多孔質微粉末が
４０〜７０重量％、抗菌剤が５〜１５重量％、合成樹脂
が２５〜５５重量％の割合で基材に付着していることを
特徴とする加湿器用気化促進材をその要旨とした。
【００１０】又、請求項３記載の発明は、気化促進材の
気孔率が８０〜９５％であることを特徴とする加湿器用
気化促進材をその要旨とした。
気孔率が８０〜９５％であることを特徴とする加湿器用
気化促進材をその要旨とした。
【００１１】以下、本発明の加湿器用気化促進材を図面
に従って更に詳しく説明する。本発明の加湿器用気化促
進材は、基材に親水性多孔質微粉末と抗菌剤とが合成樹
脂を介して付着している。基材としては、例えばポリエ
ステル繊維、ポリクラール繊維、ポリエチレン繊維、ポ
リアミド繊維などの合成繊維を用いた繊維ウェブに塩化
ビニル系バインダー、酢酸ビニル系バインダー、アクリ
ル系バインダーなどのバインダーを含浸した不織布が好
ましい。尚、基材としては不織布に限らず織物や編物で
あってもよい。
に従って更に詳しく説明する。本発明の加湿器用気化促
進材は、基材に親水性多孔質微粉末と抗菌剤とが合成樹
脂を介して付着している。基材としては、例えばポリエ
ステル繊維、ポリクラール繊維、ポリエチレン繊維、ポ
リアミド繊維などの合成繊維を用いた繊維ウェブに塩化
ビニル系バインダー、酢酸ビニル系バインダー、アクリ
ル系バインダーなどのバインダーを含浸した不織布が好
ましい。尚、基材としては不織布に限らず織物や編物で
あってもよい。
【００１２】親水性多孔質微粉末は、十分な吸水性と保
水性とを有する微粉末をいい、具体的には粒径が１μｍ
以下であって、無水珪酸又は含水珪酸の微粉末、珪酸ナ
トリウムの希薄水溶液を酸で中和して得られる水性シリ
カゲル等のシリカ系微粉末、その他アルミナ系、シリカ
・アルミナ系の微粉末が好ましい。
水性とを有する微粉末をいい、具体的には粒径が１μｍ
以下であって、無水珪酸又は含水珪酸の微粉末、珪酸ナ
トリウムの希薄水溶液を酸で中和して得られる水性シリ
カゲル等のシリカ系微粉末、その他アルミナ系、シリカ
・アルミナ系の微粉末が好ましい。
【００１３】抗菌剤としては、優れた抗菌性、殺菌性を
有し、かつ水に不溶又は難溶のものがよく、例えば非溶
出の抗菌性金属イオン付加無機系抗菌剤、ポリビニル、
ポリアクリレート、ポリエステル、ポリアミドなどのポ
リマー鎖にピグアナイトまたは第４アンモニウム塩を固
定化したポリマー型固定化殺菌剤、３ー（トリメトキシ
シリル）ープロピルトリメチルオクタデシルアンモニウ
ムクロライドなどのシリコーン型固定化殺菌剤などを挙
げることができる。ここで抗菌性金属イオン付加無機系
抗菌剤とはＸＭ2 ／ｎＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ＹＳｉＯ2 ・ＺＨ
2 Ｏで表されるアルミノシリケートよりなる天然または
合成ゼオライトのイオン交換可能な部分に殺菌作用を有
する金属イオンの１種又は２種以上を保持しているもの
をいう。式中Ｍはイオン交換可能な金属イオンを表す１
価〜２価の銀、銅、亜鉛等の金属である。ｎはこの原子
価に対応する。Ｘは金属酸化物、Ｙはシリカの係数、Ｚ
は結晶水を示している。具体的には特開昭５９ー１３３
２３５号に示された銀ーＡ型ゼオライト、銀ーＢ型ゼオ
ライト、銀ーＹ型ゼオライト、銅ー天然モルデナイト
１、銀ー天然チャバサイト、亜鉛ーＡ型ゼオライト等を
挙げることができる。
有し、かつ水に不溶又は難溶のものがよく、例えば非溶
出の抗菌性金属イオン付加無機系抗菌剤、ポリビニル、
ポリアクリレート、ポリエステル、ポリアミドなどのポ
リマー鎖にピグアナイトまたは第４アンモニウム塩を固
定化したポリマー型固定化殺菌剤、３ー（トリメトキシ
シリル）ープロピルトリメチルオクタデシルアンモニウ
ムクロライドなどのシリコーン型固定化殺菌剤などを挙
げることができる。ここで抗菌性金属イオン付加無機系
抗菌剤とはＸＭ2 ／ｎＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ＹＳｉＯ2 ・ＺＨ
2 Ｏで表されるアルミノシリケートよりなる天然または
合成ゼオライトのイオン交換可能な部分に殺菌作用を有
する金属イオンの１種又は２種以上を保持しているもの
をいう。式中Ｍはイオン交換可能な金属イオンを表す１
価〜２価の銀、銅、亜鉛等の金属である。ｎはこの原子
価に対応する。Ｘは金属酸化物、Ｙはシリカの係数、Ｚ
は結晶水を示している。具体的には特開昭５９ー１３３
２３５号に示された銀ーＡ型ゼオライト、銀ーＢ型ゼオ
ライト、銀ーＹ型ゼオライト、銅ー天然モルデナイト
１、銀ー天然チャバサイト、亜鉛ーＡ型ゼオライト等を
挙げることができる。
【００１４】上記親水性多孔質微粉末並びに抗菌剤を基
材に付着させる合成樹脂としては塩化ビニル系、酢酸ビ
ニル系、アクリル系の合成樹脂が好ましい。これらの合
成樹脂の中から選ばれた１種若しくは２種以上に前記親
水性多孔質微粉末並びに抗菌剤を添加して、親水性多孔
質微粉末並びに抗菌剤を配合した合成樹脂エマルジョン
とし、この合成樹脂エマルジョンを前記基材に含浸し乾
燥することにより基材に親水性多孔質微粉末並びに抗菌
剤を付着するのである。
材に付着させる合成樹脂としては塩化ビニル系、酢酸ビ
ニル系、アクリル系の合成樹脂が好ましい。これらの合
成樹脂の中から選ばれた１種若しくは２種以上に前記親
水性多孔質微粉末並びに抗菌剤を添加して、親水性多孔
質微粉末並びに抗菌剤を配合した合成樹脂エマルジョン
とし、この合成樹脂エマルジョンを前記基材に含浸し乾
燥することにより基材に親水性多孔質微粉末並びに抗菌
剤を付着するのである。
【００１５】合成樹脂エマルジョンにおける前記親水性
多孔質微粉末と抗菌剤と合成樹脂の固形分の割合は、親
水性多孔質微粉末が４０〜７０重量％、抗菌剤が５〜１
５重量％、合成樹脂が２５〜５５重量％の割合が好まし
い。親水性多孔質微粉末の割合が４０重量％未満の場
合、十分な吸水性、保水性を得ることができなくなり、
親水性多孔質微粉末の割合が７０重量％を越える場合に
は含浸し乾燥した後、基材から脱落し飛散する恐れがあ
る。抗菌剤の割合が５重量％未満の場合には十分な抗菌
性を得ることができなくなり、抗菌剤の割合が１５重量
％を越える場合には不経済となる。又、合成樹脂の割合
が２５重量％未満の場合には前記親水性多孔質微粉末及
び抗菌剤の基材に対する付着力が低下し加湿時の水で親
水性多孔質微粉末及び抗菌剤が流出する恐れがある。合
成樹脂の割合が５５重量％を越える場合には親水性多孔
質微粉末及び抗菌剤が合成樹脂によって封じ込められて
しまい、十分な吸水性、抗菌性が発揮されなくなる。
多孔質微粉末と抗菌剤と合成樹脂の固形分の割合は、親
水性多孔質微粉末が４０〜７０重量％、抗菌剤が５〜１
５重量％、合成樹脂が２５〜５５重量％の割合が好まし
い。親水性多孔質微粉末の割合が４０重量％未満の場
合、十分な吸水性、保水性を得ることができなくなり、
親水性多孔質微粉末の割合が７０重量％を越える場合に
は含浸し乾燥した後、基材から脱落し飛散する恐れがあ
る。抗菌剤の割合が５重量％未満の場合には十分な抗菌
性を得ることができなくなり、抗菌剤の割合が１５重量
％を越える場合には不経済となる。又、合成樹脂の割合
が２５重量％未満の場合には前記親水性多孔質微粉末及
び抗菌剤の基材に対する付着力が低下し加湿時の水で親
水性多孔質微粉末及び抗菌剤が流出する恐れがある。合
成樹脂の割合が５５重量％を越える場合には親水性多孔
質微粉末及び抗菌剤が合成樹脂によって封じ込められて
しまい、十分な吸水性、抗菌性が発揮されなくなる。
【００１６】加湿器用気化促進材の目付としては５０ｇ
／ｍ2 〜２００ｇ／ｍ2 、引張強度は３ｋｇ／５ｃｍ幅
以上、引張伸度は５０％以下、曲げ強度は２０ｇ／５ｃ
ｍ幅以上であり、吸水高さは１分間に２０ｍｍ以上、水
保持率は１００％以上であるのが好ましい。ここで、水
保持率は気化促進材を水中に漬けた後に引き上げ、１分
間放置して余分な水滴を落とした後、水を保持した気化
促進材の重量を測定し、この重量を水を保持させる前の
気化促進材の重量で除して百分率で表した値である。
／ｍ2 〜２００ｇ／ｍ2 、引張強度は３ｋｇ／５ｃｍ幅
以上、引張伸度は５０％以下、曲げ強度は２０ｇ／５ｃ
ｍ幅以上であり、吸水高さは１分間に２０ｍｍ以上、水
保持率は１００％以上であるのが好ましい。ここで、水
保持率は気化促進材を水中に漬けた後に引き上げ、１分
間放置して余分な水滴を落とした後、水を保持した気化
促進材の重量を測定し、この重量を水を保持させる前の
気化促進材の重量で除して百分率で表した値である。
【００１７】又、前記親水性多孔質微粉末、抗菌剤及び
合成樹脂の基材に対する付着量としては基材重量に対し
５〜５０重量％がよく、より好ましくは１０〜３０重量
％である。これら親水性多孔質微粉末、抗菌剤及び合成
樹脂の基材に対する付着量が１０重量未満では十分な親
水性、抗菌性を得ることができず、５０重量％を越える
場合には十分な親水性、抗菌性を得ることはできるもの
の、当該基材の気孔率が小さくなり、水保持量も減少す
ることになる。
合成樹脂の基材に対する付着量としては基材重量に対し
５〜５０重量％がよく、より好ましくは１０〜３０重量
％である。これら親水性多孔質微粉末、抗菌剤及び合成
樹脂の基材に対する付着量が１０重量未満では十分な親
水性、抗菌性を得ることができず、５０重量％を越える
場合には十分な親水性、抗菌性を得ることはできるもの
の、当該基材の気孔率が小さくなり、水保持量も減少す
ることになる。
【００１８】加湿器用気化促進材の気孔率は８０〜９５
％であることが望ましい。というのは促進材の気孔率が
８０％未満では促進材に通風したとき、その圧力損失が
大きくなり、風量が低下してしまい、９５％を越える気
孔率の場合には促進材自体の強度、伸度が低下し、加工
性が悪くなるという結果を招くことになるからである。
又、促進材の気孔率を８０〜９５％の範囲とした場合、
促進材に対する空気の接触面積が大きくなり、高効率な
水分の蒸発気化を実現することができる。尚、この発明
でいう気孔率（％）とは促進材の重量をＷ（ｇ）、体積
をＶ（ｃｍ3 ）、真密度をρ（ｇ／ｃｍ3 ）としたと
き、式：気孔率＝（１−Ｗ／ρＶ）×１００で算出され
るものをいう。本発明の加湿器用気化促進材１は、例え
ば、図１（ａ）のように、短冊状に平行に配列して使用
してもよいし、図１（ｂ）のように、ダンボール状、あ
るいはハニカム状に形成して使用してもよい。図１
（ａ）（ｂ）の場合には、空気は気化促進材１と気化促
進材１との間の空間を通過して加湿される。一方、図１
（ｃ）は本発明の加湿器用気化促進材１をプリーツ加工
したもので、空気は気化促進材１を通り抜けて移動して
加湿される。この場合、気化促進材１には空隙率が８０
〜９５％の高いものを使用すると通気抵抗が小さくなる
のでよい。なお、図１（ａ）〜（ｃ）のいずれの加湿器
用気化促進材１も、上下に長方形状の気化促進材又は通
液板を配してユニット化すると取り扱い性に優れたもの
となる。
％であることが望ましい。というのは促進材の気孔率が
８０％未満では促進材に通風したとき、その圧力損失が
大きくなり、風量が低下してしまい、９５％を越える気
孔率の場合には促進材自体の強度、伸度が低下し、加工
性が悪くなるという結果を招くことになるからである。
又、促進材の気孔率を８０〜９５％の範囲とした場合、
促進材に対する空気の接触面積が大きくなり、高効率な
水分の蒸発気化を実現することができる。尚、この発明
でいう気孔率（％）とは促進材の重量をＷ（ｇ）、体積
をＶ（ｃｍ3 ）、真密度をρ（ｇ／ｃｍ3 ）としたと
き、式：気孔率＝（１−Ｗ／ρＶ）×１００で算出され
るものをいう。本発明の加湿器用気化促進材１は、例え
ば、図１（ａ）のように、短冊状に平行に配列して使用
してもよいし、図１（ｂ）のように、ダンボール状、あ
るいはハニカム状に形成して使用してもよい。図１
（ａ）（ｂ）の場合には、空気は気化促進材１と気化促
進材１との間の空間を通過して加湿される。一方、図１
（ｃ）は本発明の加湿器用気化促進材１をプリーツ加工
したもので、空気は気化促進材１を通り抜けて移動して
加湿される。この場合、気化促進材１には空隙率が８０
〜９５％の高いものを使用すると通気抵抗が小さくなる
のでよい。なお、図１（ａ）〜（ｃ）のいずれの加湿器
用気化促進材１も、上下に長方形状の気化促進材又は通
液板を配してユニット化すると取り扱い性に優れたもの
となる。
【００１９】
実施例１ ポリエステル繊維とポリクラール繊維とを
４：６の割合で混合して４０ｇ／ｍ2 の繊維ウェブを形
成し、この繊維ウェブに塩化ビニル系バインダーを含浸
し目付８０ｇ／ｍ2 、厚み０．７ｍｍの不織布を得た。
この不織布に抗菌性金属イオン付加無機系抗菌剤と０．
０１μｍのシリカ微粉末を配合した塩化ビニル系の合成
樹脂エマルジョン（エマルジョン中に含まれる抗菌剤と
シリカ微粉末と合成樹脂の固形分を１：５：４の割合と
したもの）を含浸し、これを乾燥することにより加湿器
用気化促進材を得た。得られた気化促進材の空隙率は８
９％で、風速１０ｃｍ／秒での圧力損失は０．５ｍｍＨ
2 Ｏであった。
４：６の割合で混合して４０ｇ／ｍ2 の繊維ウェブを形
成し、この繊維ウェブに塩化ビニル系バインダーを含浸
し目付８０ｇ／ｍ2 、厚み０．７ｍｍの不織布を得た。
この不織布に抗菌性金属イオン付加無機系抗菌剤と０．
０１μｍのシリカ微粉末を配合した塩化ビニル系の合成
樹脂エマルジョン（エマルジョン中に含まれる抗菌剤と
シリカ微粉末と合成樹脂の固形分を１：５：４の割合と
したもの）を含浸し、これを乾燥することにより加湿器
用気化促進材を得た。得られた気化促進材の空隙率は８
９％で、風速１０ｃｍ／秒での圧力損失は０．５ｍｍＨ
2 Ｏであった。
【００２０】比較例１ 吸水繊維であるレーヨンで作製
した４０ｇ／ｍ2 の繊維ウェブに塩化ビニル系バインダ
ーを含浸し目付９０ｇ／ｍ2 、厚み０．３ｍｍの加湿器
用気化促進材を得た。得られた気化促進材の空隙率は７
８％で、風速１０ｃｍ／秒での圧力損失は１．５ｍｍＨ
2 Ｏであった。
した４０ｇ／ｍ2 の繊維ウェブに塩化ビニル系バインダ
ーを含浸し目付９０ｇ／ｍ2 、厚み０．３ｍｍの加湿器
用気化促進材を得た。得られた気化促進材の空隙率は７
８％で、風速１０ｃｍ／秒での圧力損失は１．５ｍｍＨ
2 Ｏであった。
【００２１】比較例２ ポリエステル繊維とポリクラー
ル繊維とを４：６の割合で混合して４０ｇ／ｍ2 の繊維
ウェブを形成し、この繊維ウェブに塩化ビニル系バイン
ダーを含浸し目付８０ｇ／ｍ2 、厚み０．７ｍｍの加湿
器用気化促進材を得た。得られた気化促進材の空隙率は
９０％で、風速１０ｃｍ／秒での圧力損失は０．５ｍｍ
Ｈ2 Ｏであった。
ル繊維とを４：６の割合で混合して４０ｇ／ｍ2 の繊維
ウェブを形成し、この繊維ウェブに塩化ビニル系バイン
ダーを含浸し目付８０ｇ／ｍ2 、厚み０．７ｍｍの加湿
器用気化促進材を得た。得られた気化促進材の空隙率は
９０％で、風速１０ｃｍ／秒での圧力損失は０．５ｍｍ
Ｈ2 Ｏであった。
【００２２】上記実施例１、比較例１及び比較例２の加
湿器用気化促進材を２００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに
裁断し、これらを各々図２に示すように４ｃｍの深さま
で水に漬け、１分間おく。その後各促進材１を取り出し
水の上昇高さを測定する。測定後、各促進材１を５分間
水に浸し、脱水、風乾する。この方法で各促進材１の吸
水高さを１日１回測定し、経時的な水の上昇高さの変化
を３５回調べた。この結果を表１に示す。
湿器用気化促進材を２００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに
裁断し、これらを各々図２に示すように４ｃｍの深さま
で水に漬け、１分間おく。その後各促進材１を取り出し
水の上昇高さを測定する。測定後、各促進材１を５分間
水に浸し、脱水、風乾する。この方法で各促進材１の吸
水高さを１日１回測定し、経時的な水の上昇高さの変化
を３５回調べた。この結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１からも明らかなように、比較例１及び
２のいずれも１０回目以降、その吸水性が急激に低下し
ているのに対し、実施例１の促進材は時間の経過によっ
ても変わらぬ優れた吸水性を持つことが確認された。
２のいずれも１０回目以降、その吸水性が急激に低下し
ているのに対し、実施例１の促進材は時間の経過によっ
ても変わらぬ優れた吸水性を持つことが確認された。
【００２５】次に、実施例１、比較例１及び比較例２の
加湿器用気化促進材の抗菌性の評価を、シェークフラス
コ法によって行い、各々の減菌率を測定して、表２に示
す。シェークフラスコ法は、フラスコに減菌したリン酸
緩衝液７０ｍｌを用意し、これに大腸菌を含むリン酸緩
衝液５ｍｌを加えて攪拌した後、気化促進材０．７５ｇ
を加えて振とう機で１時間振とうし、振とう前後の菌数
から減菌率を求める方法である。
加湿器用気化促進材の抗菌性の評価を、シェークフラス
コ法によって行い、各々の減菌率を測定して、表２に示
す。シェークフラスコ法は、フラスコに減菌したリン酸
緩衝液７０ｍｌを用意し、これに大腸菌を含むリン酸緩
衝液５ｍｌを加えて攪拌した後、気化促進材０．７５ｇ
を加えて振とう機で１時間振とうし、振とう前後の菌数
から減菌率を求める方法である。
【００２６】
【表２】
【００２７】表２から明らかなように、比較例１及び２
のいずれも減菌率は気化促進材を入れない空試験と同様
の値であり、抗菌性を持たないことを示したが、実施例
１では振とう後の菌数が大幅に減少し、減菌率が大き
く、抗菌性に優れることが確認された。
のいずれも減菌率は気化促進材を入れない空試験と同様
の値であり、抗菌性を持たないことを示したが、実施例
１では振とう後の菌数が大幅に減少し、減菌率が大き
く、抗菌性に優れることが確認された。
【００２８】
【発明の効果】上記構成を備えたことにより、請求項１
記載の加湿器用気化促進材にあっては、親水性多孔質微
粉末と抗菌剤とが当該気化促進材全体に渡って均一に分
散した状態で基材に付着しており、当該気化促進材全体
に渡って安定した吸水性と抗菌性とが確保されカビ等が
発生することもない。又、この促進材にあっては、親水
性多孔質微粉末と抗菌剤とが合成樹脂を介して基材に付
着していることから、親水性多孔質微粉末と抗菌剤とが
基材から脱落し飛散することもない。
記載の加湿器用気化促進材にあっては、親水性多孔質微
粉末と抗菌剤とが当該気化促進材全体に渡って均一に分
散した状態で基材に付着しており、当該気化促進材全体
に渡って安定した吸水性と抗菌性とが確保されカビ等が
発生することもない。又、この促進材にあっては、親水
性多孔質微粉末と抗菌剤とが合成樹脂を介して基材に付
着していることから、親水性多孔質微粉末と抗菌剤とが
基材から脱落し飛散することもない。
【００２９】請求項２記載の加湿器用気化促進材にあっ
ては、親水性多孔質微粉末と抗菌剤の性能が十分に発揮
される状態で基材に付着されており、しかも加湿時の水
で親水性多孔質微粉末及び抗菌剤が流出する恐れもな
く、安定した吸水性と抗菌性とが確保されている。
ては、親水性多孔質微粉末と抗菌剤の性能が十分に発揮
される状態で基材に付着されており、しかも加湿時の水
で親水性多孔質微粉末及び抗菌剤が流出する恐れもな
く、安定した吸水性と抗菌性とが確保されている。
【００３０】請求項３記載の加湿器用気化促進材にあっ
ては、気孔率が８０〜９５％であることから、促進材に
通風したとき、その圧力損失が大きくなり、風量が低下
してしまうことがなく、促進材自体の強度、伸度が安定
した状態に保たれて加工性がよい。又、促進材の気孔率
を８０〜９５％としたことにより、促進材に対する空気
の接触面積が大きくなり、高効率な水分の蒸発気化を実
現することができる。
ては、気孔率が８０〜９５％であることから、促進材に
通風したとき、その圧力損失が大きくなり、風量が低下
してしまうことがなく、促進材自体の強度、伸度が安定
した状態に保たれて加工性がよい。又、促進材の気孔率
を８０〜９５％としたことにより、促進材に対する空気
の接触面積が大きくなり、高効率な水分の蒸発気化を実
現することができる。
【図１】本発明の加湿器用気化促進材を（ａ）短冊状
（ｂ）ハニカム状（ｃ）プリーツ状にユニット化したも
のの斜視図である。
（ｂ）ハニカム状（ｃ）プリーツ状にユニット化したも
のの斜視図である。
【図２】実施例１、比較例１及び２の各加湿器用気化促
進材を水に漬けた状態を示した模式図である。
進材を水に漬けた状態を示した模式図である。
１ 加湿器用気化促進材
Claims (3)
- 【請求項１】 親水性多孔質微粉末と抗菌剤とを配合し
た合成樹脂エマルジョンを基材に含浸することにより、
前記親水性多孔質微粉末と抗菌剤とが合成樹脂を介して
基材に付着していることを特徴とする加湿器用気化促進
材。 - 【請求項２】 前記親水性多孔質微粉末と抗菌剤と合成
樹脂とが、親水性多孔質微粉末が４０〜７０重量％、抗
菌剤が５〜１５重量％、合成樹脂が２５〜５５重量％の
割合で基材に付着していることを特徴とする請求項１記
載の加湿器用気化促進材。 - 【請求項３】 前記気化促進材の気孔率が８０〜９５％
であることを特徴とする請求項１又は２記載の加湿器用
気化促進材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04225613A JP3128581B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 加湿器用気化促進材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04225613A JP3128581B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 加湿器用気化促進材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0674500A true JPH0674500A (ja) | 1994-03-15 |
| JP3128581B2 JP3128581B2 (ja) | 2001-01-29 |
Family
ID=16832067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04225613A Expired - Fee Related JP3128581B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 加湿器用気化促進材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3128581B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006105440A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 加湿装置 |
| JP2007198685A (ja) * | 2006-01-27 | 2007-08-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 気化フィルタおよび加湿装置 |
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| WO2009063884A1 (ja) * | 2007-11-12 | 2009-05-22 | Mitsubishi Paper Mills Limited | 加湿用気化フィルター、加湿用気化フィルター積層体及びそれらを用いた加湿方法 |
| KR20150033552A (ko) | 2013-09-24 | 2015-04-01 | 미쓰비시 세이시 가부시키가이샤 | 가습 여과재 및 가습 필터 |
| CN109173437A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-01-11 | 贵州全世通精密机械科技有限公司 | 一种空气加湿器滤芯纸 |
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| US10202511B2 (en) | 2013-12-18 | 2019-02-12 | Mitsubishi Electric Corporation | Hydrophilic coating film, method for producing same, humidification element, and humidification device |
-
1992
- 1992-08-25 JP JP04225613A patent/JP3128581B2/ja not_active Expired - Fee Related
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