KR102207642B1

KR102207642B1 - 가습 여과재 및 가습 필터

Info

Publication number: KR102207642B1
Application number: KR1020140124303A
Authority: KR
Inventors: 게이 아이다; 야스유키 오쿠; 마사노부 마츠오카
Original assignee: 미쓰비시 세이시 가부시키가이샤
Priority date: 2013-09-24
Filing date: 2014-09-18
Publication date: 2021-01-25
Also published as: KR20150033552A

Abstract

(과제)
본 발명의 과제는, 기화 방식을 사용한 가습기에 사용되는 가습 여과재에 있어서, 종래 기술의 결점을 해소하여, 가습 여과재 및 공급수에 있어서의 곰팡이나 균의 번식을 억제하여 가습 여과재의 변색이나 악취의 발생을 억제함으로써, 청결한 상태를 유지할 수 있어, 장시간 사용했을 때에 악취의 발생이나 여과재 변색이 저감됨과 함께, 공급수의 영향으로 인해 물리 강도가 떨어지는 것도 억제할 수 있는 가습 여과재와 그 가습 여과재를 사용하여 성형되어 이루어지는 가습 필터를 제공하는 것이다.
(해결 수단)
가습 여과재로서, 부직포 기재와, 부직포 기재에 함유시킨 항균 성분을 구비하고, 그 가습 여과재의 내부 결합 강도가 50 ∼ 400 mJ 이며, 평량이 40 ∼ 150 g/㎡ 인 것을 특징으로 하는 가습 여과재 및 그 가습 여과재를 사용하여 성형되어 이루어지는 가습 필터이다.

Description

가습 여과재 및 가습 필터{HUMIDIFICATION FILTERING MATERIAL AND HUMIDIFICATION FILTER}

본 발명은 가습 여과재 및 그것을 사용한 가습 필터에 관한 것이다.

가습기의 가습 방식으로는, 기화식, 가열식, 초음파식 등이 있다. 기화식은, 물을 포함시킨 가습 필터에 팬으로 송풍하여, 가습 필터 내의 수분을 기화시키는 방식이다. 가열식은 히터로 물을 가열하여, 비등시켜 증기로 바꾸는 방식이다. 초음파식은, 초음파를 쐬게 함으로써 미립자로 된 물을 팬으로 송출하는 방식이다. 또, 통상적으로는 기화 방식이지만, 습도가 저하된 경우에 다른 방식을 병용하는 하이브리드 방식도 알려져 있다. 기화 방식을 사용한 기화식 가습기나 하이브리드식 가습기에서는, 가습 필터의 하부를 물에 침지시키고, 모세관 현상에 의해 가습 필터 전체가 습윤된 상태로 하고, 이 가습 필터에 통풍을 실시함으로써, 가습 필터를 통과한 공기가 가습되어 실내로 공급된다. 가습 필터로서는, 부직포로 이루어지는 가습 여과재를 사용하여 성형되어 이루어지는 필터가 알려져 있다.

그러나, 가습 필터를 장기간 계속 사용하면, 곰팡이나 균의 영향으로 인해 가습 여과재가 변색되어, 겉보기에도 오염되었다는 문제가 있었다. 또, 곰팡이나 균에서 유래되는 악취가 발생하는 일도 문제가 되었다. 또한, 가습 필터용의 공급수에 곰팡이나 균이 번식하는 일이 있고, 가습 필터는 그 공급수를 빨아 올리기 때문에, 가습 여과재의 변색이나 악취의 발생을 조장하는 원인이 되었다. 가습 필터의 곰팡이나 균의 번식을 억제하는 대책으로서, 항균, 방취 성능을 갖는 항균 성분을 혼입한 합성 섬유를 포함하는 섬유 웨브를 사용하여 가습 여과재를 제조하는 방법 (예를 들어, 특허문헌 1) 이나, 친수성 다공질 미세 분말과 항균 성분을 배합한 합성 수지 에멀젼을 가습 여과재에 함침시키는 방법 (예를 들어, 특허문헌 2) 등의 항균 성분을 함유시킨 가습 여과재가 개시되어 있다. 그러나, 항균 성분은 친수성이 풍부하기 때문에, 항균 성분을 함유시킨 가습 여과재는, 가습기 내의 공급수의 영향을 받아, 시간 경과에 따라 물리 강도가 떨어지기 쉽다는 항균 성분 함유 가습 여과재 특유의 과제가 있다. 가습 여과재의 물리 강도가 저하됨으로써, 가습 필터의 구조가 변형되어 가습 필터의 환기성이 나빠지고, 그 결과, 가습량이 감소되는 문제가 발생한다.

또한, 가습 필터 오염의 대책으로서 내수성의 기재 (基材) 를 사용하여 세정 가능하게 한 가습 필터 (예를 들어 특허문헌 3 참조) 가 개시되어 있다. 특허문헌 3 의 가습 필터는, 「오염의 발생을 억제한다」라는 사전 예방의 대책이 아니라, 「발생된 오염을 떨어뜨린다」는 것에 주목한 사후 대책으로, 가습기 사용자의 수고가 든다는 과제가 남아 있다.

일본 공개실용신안공보 평02-096540호 일본 공개특허공보 평06-074500호 일본 공개특허공보 2009-156479호

본 발명의 과제는, 기화 방식을 사용한 가습기에 사용되는 가습 여과재에 있어서, 종래 기술의 결점을 해소하여, 가습 여과재 및 공급수에 있어서의 곰팡이나 균의 번식을 억제하여 가습 여과재의 변색이나 악취의 발생을 억제함으로써, 청결한 상태를 유지할 수 있어, 장시간 사용했을 때에 악취의 발생이나 여과재 변색이 저감됨과 함께, 공급수의 영향으로 인해 물리 강도가 떨어지는 것도 억제할 수 있는 가습 여과재와 그 가습 여과재를 사용하여 성형되어 이루어지는 가습 필터를 제공하는 것이다.

본 발명은, 항균 성분 함유 가습 여과재에 있어서, 특정한 내부 결합 강도와 평량을 갖는 것 및 특정한 항균제가 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 가습 여과재와, 그 가습 여과재를 사용하여 성형되어 이루어지는 가습 필터에 관한 것이다.

즉, 본 발명은 이하의 발명이다.

1. 가습 여과재로서, 부직포 기재와, 부직포 기재에 함유시킨 항균 성분을 구비하고, 그 가습 여과재의 내부 결합 강도가 50 ∼ 400 mJ 이며, 평량이 40 ∼ 150 g/㎡ 인 것을 특징으로 하는 가습 여과재.

2. 항균 성분이, 패각을 소성시켜 얻어진 산화칼슘 화합물, 3-요오드-2-프로피닐부틸카바메이트 및 비스(2-피리딜티오)아연1,1'-디옥사이드로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1 종인 것을 특징으로 하는 상기 1 에 기재된 가습 여과재.

3. 상기 1 또는 2 에 기재된 가습 여과재를 사용하여 성형되어 이루어지는 가습 필터.

본 발명의 가습 여과재는, 장시간 사용해도 곰팡이나 균으로 인한 악취의 발생이나 가습 여과재의 변색이 억제되고, 또한 공급수의 영향을 받아도 가습 필터의 물리 강도가 잘 떨어지지 않는다는 특징을 갖고 있어, 청결하고 안정적인 가습량의 가습 필터를 계속 사용할 수 있게 된다.

이하, 본 발명의 가습 여과재에 대해 상세하게 설명한다.

본 발명의 가습 여과재는, 부직포 기재에 항균 성분을 함유시켜 이루어지는 가습 여과재이고, 그 가습 여과재의 내부 결합 강도가 50 ∼ 400 mJ 이며, 평량이 40 ∼ 150 g/㎡ 인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 가습 여과재에 있어서의 내부 결합 강도에 대해 설명한다. 내부 결합 강도란, JAPAN TAPPI (J.TAPPI) 종이 펄프 시험 방법 No.18―2：2000 「종이 및 판지―내부 결합 강도 시험 방법―제 2 부：인터널 본드 테스터법 (Paper and board―Determination of internal bond strength Part 2：Internal bond tester method)」에 기재되어 있는 물성값을 가리킨다. 본 발명에 있어서의 가습 여과재의 내부 결합 강도는 50 ∼ 400 mJ 이며, 60 ∼ 360 mJ 인 것이 보다 바람직하고, 70 ∼ 350 mJ 인 것이 더욱 바람직하다. 본 발명에서는, 항균 성분으로서 친수성의 항균 성분이 바람직하게 사용되기 때문에, 항균 성분을 함유시킨 가습 여과재의 내부 결합 강도가 50 mJ 미만인 경우, 공급수의 영향을 받아 시간 경과에 따라 물리 강도가 저하되어 버려, 가습 필터의 구조가 변화되고, 가습 필터의 환기성 및 가습량이 나빠지기 때문에 바람직하지 않다. 한편, 내부 결합 강도가 400 mJ 보다 큰 경우, 가습 여과재를 구성하는 섬유 개수가 증가하거나 보강을 위한 접착제의 첨가량이 증가하거나 하여, 섬유 간의 공극이 적어져 가습량이 나빠지기 때문에 바람직하지 않다.

가습 여과재의 내부 결합 강도를 특정한 범위 내로 조정하는 방법은, 가습 여과재를 구성하는 섬유끼리의 뒤엉킴을 강고하게 하는 방법이면, 특별히 제한은 없고, 예를 들어, 가습 여과재를 구성하는 섬유의 개수를 늘리는 방법, 각 섬유의 교점을 늘리는 방법, 각 섬유의 교점에 접착제를 부여시켜 교점에 있어서의 섬유끼리의 접착성을 향상시키는 방법, 각 섬유의 뒤엉킴 자체를 강화시키는 방법 등에 의해 달성할 수 있다.

본 발명의 가습 여과재의 평량은, 40 ∼ 150 g/㎡ 이며, 50 ∼ 140 g/㎡ 인 것이 보다 바람직하고, 60 ∼ 130 g/㎡ 인 것이 더욱 바람직하다. 평량이 40 g/㎡ 미만인 경우, 충분한 내부 결합 강도를 발현시킬 수 없기 때문에 바람직하지 않다. 평량이 150 g/㎡ 보다 큰 경우, 가습 여과재를 구성하는 섬유 개수가 증가하거나 보강을 위한 접착제의 첨가량이 증가하거나 하여, 섬유 간의 공극이 적어져 가습량이 나빠지기 때문에 바람직하지 않다.

본 발명의 가습 여과재에 있어서의 항균 성분에 대해 설명한다. 본 발명의 항균 성분으로는, 특별히 제한은 없고, 합성 유기계 화합물 (함질소 복소 고리계, 알데하이드계, 페놀계, 니트릴계, 할로겐계, 아닐리드계, 디술피드계, 티오카바메이트계, 유기 규소 4 급 암모늄염계, 유기 금속계, 에스테르계 등), 무기계 화합물 (인산염계, 규산염계, 산화물 광촉매계 등), 천연 유기계 화합물 (히노키티올계, 키토산계, 겨자 추출물계, 유칼리 추출물계 등) 등을 사용할 수 있다. 본 발명에서 바람직하게 사용되는 항균 성분으로는, 패각을 소성시켜 얻어지는 산화칼슘 화합물 (이하, 「패각 소성 CaO」라고 기재하는 경우가 있다), 3-요오드-2-프로피닐부틸카바메이트 (3-Iodo-2-propynyl butylcarbamate, 이하, 「IPBC」라고 기재하는 경우가 있다), 비스(2-피리딜티오)아연1,1'-디옥사이드 (Bis(2-pyridylthio) Zinc 1,1'-Dioxide, 이하, 「ZPT」라고 기재하는 경우가 있다) 의 군에서 선택되는 적어도 1 종을 들 수 있다. 본 발명에서는, 패각 소성 CaO, IPBC, ZPT 의 군에서 선택되는 적어도 1 종을 항균 성분으로서 사용함으로써, 보다 장기간 항균성을 유지할 수 있음을 알아냈다. 또한, 본 발명의 가습 여과재에 있어서, 패각 소성 CaO, IPBC, ZPT 의 군에서 선택되는 1 종을 함유시켜도 되고, 필요에 따라 복수 종의 혼합물을 함유시킬 수도 있다. 또, 이 군에서 선택되는 적어도 1 종과 다른 항균 성분의 혼합물을 함유시킬 수도 있다.

본 발명에 있어서의 패각을 소성시켜 얻어진 산화칼슘 화합물이란, 패각을 바람직하게는 700 ℃ 이상, 보다 바람직하게는 1000 ℃ 이상, 더욱 바람직하게는 1100 ℃ 이상의 고온에서 소성 가공하여, 패각의 주성분인 탄산칼슘으로부터 이산화탄소를 제거함으로써 얻어지는 천연 산화칼슘 화합물이다. 패각으로는, 굴, 가리비, 진주조개, 함박조개 등의 패각이 사용되지만, 주로 양식되는 굴, 가리비 등의 패각을 바람직하게 사용할 수 있다. 이 패각을 소성시켜 얻어진 산화칼슘 화합물은, 물에 용해되게 되고, 그 수용액은 알칼리성을 나타낸다. 그 수용액의 pH 는 10 이상을 나타낼 수 있고, 나아가서는 pH 12 이상의 강알칼리 수용액이 얻어진다. 이 패각 소성 CaO 강알칼리 수용액은 강한 살균 효과가 나타난다. 또, 패각 소성 CaO 그 자체에서도 강한 살균 효과를 발현시킨다.

본 발명의 가습 여과재에 있어서의 패각 소성 CaO 의 건조 함유량은, 부직포 기재에 대해 0.5 ∼ 11 g/㎡ 인 것이 바람직하고, 1 ∼ 10 g/㎡ 인 것이 보다 바람직하고, 3 ∼ 8 g/㎡ 인 것이 더욱 바람직하다. 0.5 g/㎡ 보다 적으면 충분한 항균성이 얻어지지 않는 경우가 있고, 11 g/㎡ 보다 많으면 충분한 항균성은 얻어지지만, 패각 소성 CaO 에서 유래되는 특이한 악취가 민감한 사람에게는 불쾌하게 느껴질 가능성이 있다.

본 발명의 가습 여과재에 있어서의 IPBC 의 건조 함유량은, 부직포 기재에 대해 1 ∼ 10 g/㎡ 인 것이 바람직하고, 2 ∼ 8 g/㎡ 인 것이 보다 바람직하고, 3 ∼ 7 g/㎡ 인 것이 더욱 바람직하다. 1 g/㎡ 보다 적으면 충분한 항균성이 얻어지지 않는 경우가 있고, 10 g/㎡ 보다 많은 양을 함유시켜도, 현저히 항균성은 향상되지 않아, 경제적 관점에서 10 g/㎡ 이하인 것이 바람직하다.

본 발명의 가습 여과재에 있어서의 ZPT 의 건조 함유량은, 부직포 기재에 대해 1 ∼ 10 g/㎡ 인 것이 바람직하고, 2 ∼ 8 g/㎡ 인 것이 보다 바람직하고, 3 ∼ 7 g/㎡ 인 것이 더욱 바람직하다. 1 g/㎡ 보다 적으면 충분한 항균성이 얻어지지 않는 경우가 있다. 10 g/㎡ 보다 많은 양을 함유시켜도, 현저히 항균성은 향상되지 않아, 경제적 관점에서 10 g/㎡ 이하인 것이 바람직하다.

부직포 기재에 항균 성분을 함유시키는 방법으로는, 그 항균 성분을 부직포 기재에 가능한 한 균일하게 함유시킬 수 있는 방법이면 특별히 제한은 없다. 항균 성분을 함유하는 용액 또는 분산액을, 도공, 함침 또는 스프레이 등의 방법에 의해 부직포 기재에 부여하고, 용매나 분산매를 건조 등의 방법으로 제거하여 그 항균 성분을 부직포 기재에 함유시키는 방법이 예시된다.

부직포 기재에 항균 성분을 함유시킬 때의 용매나 분산매로서는 구체적으로는, 메탄올, 에탄올, 1-프로판올, 2-프로판올, 1-부탄올 등의 알코올류；아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 시클로헥사논, 이소포론 등의 케톤류；아세트산메틸, 아세트산에틸, 아세트산n-부틸, 아세트산이소부틸, 아세트산이소프로필, 락트산에틸, 에틸렌카보네이트 등의 에스테르류, 디에틸에테르, 글리콜디메틸에테르, 글리콜디에틸에테르, 디옥산, 디옥소란, 테트라하이드로푸란 등의 에테르계, 벤젠, 톨루엔, 자일렌, 스티렌 등의 방향족 탄화수소류；펜탄, 헥산, 시클로헥산 등의 지방족탄화수소류；메틸렌클로라이드, 에틸렌클로라이드, 사염화탄소, 클로로포름, 에틸렌클로로하이드린, 클로로벤젠, 디클로로벤젠 등의 할로겐화 탄화수소류；N,N-디메틸포름아미드, N,N-디메틸아세트아미드 등의 아미드류；물 등을 사용할 수 있다.

그 밖에도 다가 알코올로서는, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 프로판디올, 네오펜틸글리콜, 글리세린, 트리메틸올에탄, 트리메틸올프로판, 디글리세린, 펜타에리트리톨, 디펜타에리트리톨, 디아세톤글리콜, 헥산트리올 등의 저분자량 폴리올도 사용된다.

항균 성분의 부직포 기재에 대한 고착을 강고하게 하는 경우, 다른 성분과의 병용이나 착색 등에 의해 제품의 외관을 향상시키는 경우 등에는, 항균 성분의 효과를 저해시키지 않는 범위에서, 소량의 바인더 (접착제) 를 사용하는 것은 바람직한 방법 중 하나이다.

바인더의 구체예를 든다. 수용성의 바인더로서는, 예를 들어, 폴리비닐알코올이나 전분 등을 들 수 있다. 또, 수분산성의 바인더로서는, 예를 들어, 폴리(메트)아크릴산에스테르류, 폴리아세트산비닐, 폴리염화비닐, 스티렌-부타디엔라텍스 등을 들 수 있지만, 이것들에 한정되는 것은 아니다.

또한, 필요에 따라, 항균 성분의 부직포 기재에 대한 함유를 보다 안정적으로 하고, 항균성 등의 효과를 보다 장시간 일정하게 지속시키고, 또한, 항균 성분에서 유래되는 특이한 악취를 완화시키기 위해, 다공질의 분말 (예를 들어, 활성탄이나 제올라이트의 분말 등) 을 부직포 기재 중에 함유시켜도 된다.

본 발명에서 사용되는 부직포 기재로서는, 특별히 제한은 없지만, 스판 본드법, 멜트 블로우법, 건식법 (서멀 본드법, 레진 본드법, 니들 펀치법, 스판레이스법, 스티치 본드법), 습식법, 정전 방사법 등의 방법 중에서 적어도 하나의 방법을 선택하여 제조된 부직포를 사용할 수 있다. 필요에 따라, 이들 복수의 방법을 조합하여 제조된 부직포를 사용할 수 있다.

본 발명에서 사용되는 부직포 기재의 재료로서는, 폴리아미드계 섬유, 폴리에스테르계 섬유, 폴리알킬렌파라옥시벤조에이트계 섬유, 폴리우레탄계 섬유, 폴리비닐알코올계 섬유, 폴리염화비닐리덴계 섬유, 폴리염화비닐계 섬유, 폴리아크릴로니트릴계 섬유, 폴리올레핀계 섬유, 페놀계 섬유 등의 합성 섬유, 유리 섬유, 금속 섬유, 알루미나 섬유, 탄소 섬유, 활성 탄소 섬유 등의 무기 섬유, 목재 펄프, 대나무 펄프, 삼 펄프, 케나프 펄프, 짚 펄프, 바가스 펄프, 코튼 린터 펄프, 무명, 양모, 비단 등의 천연 섬유, 헌종이 재생 펄프, 레이온 등의 재생 셀룰로오스 섬유나 콜라겐 등의 단백질, 알긴산, 키틴, 키토산, 전분 등의 다당류 등을 원료로 한 재생 섬유 등, 혹은 이들 섬유에 친수성이나 난연성 등의 기능을 부여한 섬유 등을 단독 또는 조합하여 사용할 수 있다.

본 발명에서 사용되는 부직포 기재의 내부 결합 강도는, 항균 성분을 함유시킨 가습 여과재의 내부 결합 강도가 50 ∼ 400 mJ 가 되는 범위이면 되고, 특별히 제한은 없지만, 45 ∼ 395 mJ 인 것이 바람직하고, 55 ∼ 355 mJ 인 것이 보다 바람직하고, 65 ∼ 345 mJ 인 것이 더욱 바람직하다. 부직포 기재의 내부 결합 강도가 45 mJ 미만인 경우나 395 mJ 보다 큰 경우, 가습 여과재의 내부 결합 강도가 소정의 범위 내에 들어가지 않는 경우가 있다.

본 발명에서 사용되는 부직포 기재의 평량은, 항균 성분을 함유시킨 가습 여과재의 평량이 40 ∼ 150 g/㎡ 가 되는 범위이면 되고, 특별히 제한은 없지만, 35 ∼ 145 g/㎡ 인 것이 바람직하고, 45 ∼ 135 g/㎡ 인 것이 보다 바람직하고, 55 ∼ 125 g/㎡ 인 것이 더욱 바람직하다. 평량이 35 g/㎡ 미만인 경우나 145 g/㎡ 보다 큰 경우, 가습 여과재의 평량이 특정 범위 내에 들어가지 않는 경우가 있다.

본 발명의 가습 필터는 본 발명의 가습 여과재를 성형하여 이루어진다. 형상으로는, 예를 들어 입체 형상의 것이 있고, 코루게이트상, 플리츠상 등이 예시된다.

실시예

이하에 실시예를 들어 본 발명을 더 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 실시예에 한정되는 것은 아니다. 또한, 실시예 중의 「％」 및 「부」는 특별히 언급이 없는 한, 각각 「질량％」 및 「질량부」를 나타낸다.

(항균 성분)

패각 소성 CaO：내츄럴 재팬 제조, 상품명：오호츠크 칼슘 (등록 상표) F-015

IPBC：유니온 케미컬 (UNION CHEMICAL CO., LTD.) 제조, 상품명：유니켐플렉스 (UNICHEMFLEX, 등록 상표) IS-100)

ZPT：유니온 케미컬(UNION CHEMICAL CO., LTD.) 제조, 상품명：유니켐플렉스 (UNICHEMFLEX, 등록 상표) ZS-50)

(내부 결합 강도 (내결 강도))

내부 결합 강도는 J.TAPPI 종이 펄프 시험 방법 No.18―2：2000 에 기재된 방법으로 준하여 측정하였다. 단위는 mJ 이다. 숫자가 클수록 내부 결합 강도가 강한 것을 나타낸다.

(평량)

평량은 JISL1096 8.3.2 a) A 법 (JIS 법) 에 기재된 방법에 준하여 측정하였다. 단위는 g/㎡ 이다.

(실시예 1)

패각 소성 CaO 와 아크릴계 바인더 (츄오 리카 공업 (Chuo Rika Kogyo Corporation) 제조, 상품명：리카본드 (RIKABOND, 등록 상표) FK-68H) 를 건조 질량비 1：1 의 비율로 혼합하여 패각 소성 CaO 분산액을 얻었다. 다음으로, 내부 결합 강도가 46 mJ 이며 평량이 92 g/㎡ 인 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET)：레이온＝50：50 (건조 질량비) 의 스팬레이스 부직포를 부직포 기재로 하여, 패각 소성 CaO 의 건조 함유량이 3 g/㎡ 가 되도록 그 용액을 함침 가공하였다. 함침 후, 내부 온도 150 ℃ 의 열풍 건조기 내에서 10 분간 건조시켜 가습 여과재를 얻었다.

(실시예 2)

부직포 기재로서 내부 결합 강도가 245 mJ 이며 평량이 95 g/㎡ 인 PET：레이온＝50：50 (건조 질량비) 의 스팬레이스 부직포를 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 가습 여과재를 얻었다.

(실시예 3)

부직포 기재로서 내부 결합 강도가 393 mJ 이며 평량이 94 g/㎡ 인 PET：레이온＝50：50 (건조 질량비) 의 스팬레이스 부직포를 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 가습 여과재를 얻었다.

(실시예 4)

부직포 기재로서 내부 결합 강도가 244 mJ 이며 평량이 35 g/㎡ 인 PET：레이온＝50：50 (건조 질량비) 의 스팬레이스 부직포를 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 가습 여과재를 얻었다.

(실시예 5)

부직포 기재로서 내부 결합 강도가 247 mJ 이며 평량이 142 g/㎡ 인 PET：레이온＝50：50 (건조 질량비) 의 스팬레이스 부직포를 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 가습 여과재를 얻었다.

(실시예 6)

부직포 기재로서 내부 결합 강도가 245 mJ 이며 평량이 101 g/㎡ 인 PET：레이온＝50：50 (건조 질량비) 의 스팬레이스 부직포를 사용하고, 패각 소성 CaO 의 건조 함유량이 0.5 g/㎡ 가 되도록 함침 가공한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 가습 여과재를 얻었다.

(실시예 7)

부직포 기재로서 내부 결합 강도가 246 mJ 이며 평량이 78 g/㎡ 인 PET：레이온＝50：50 (건조 질량비) 의 스팬레이스 부직포를 사용하고, 패각 소성 CaO 의 건조 함유량이 11 g/㎡ 가 되도록 함침 가공한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 가습 여과재를 얻었다.

(실시예 8)

디프로필렌글리콜에 충분히 교반 용해시킨 IPBC 의 30 질량％ 용액과 아크릴계 바인더 (츄오 리카 공업 제조, 상품명：리카본드 (등록 상표) FK-68H) 를 건조 질량비 1：1 의 비율로 혼합하여 IPBC 용액을 얻었다. 다음으로, 내부 결합 강도가 245 mJ 이며 평량이 96 g/㎡ 인 PET：레이온＝50：50 (건조 질량비) 의 스팬레이스 부직포를 부직포 기재로 하여, IPBC 의 건조 함유량이 1 g/㎡ 가 되도록 그 용액을 함침 가공하였다. 함침 후, 내부 온도 150 ℃ 의 열풍 건조기 내에서 10 분간 건조시켜 가습 여과재를 얻었다.

(실시예 9)

부직포 기재로서 내부 결합 강도가 243 mJ 이며 평량이 93 g/㎡ 인 PET：레이온＝50：50 (건조 질량비) 의 스팬레이스 부직포를 사용하고, IPBC 의 건조 함유량이 3 g/㎡ 가 되도록 함침 가공한 것 이외에는, 실시예 8 과 동일한 방법으로 가습 여과재를 얻었다.

(실시예 10)

부직포 기재로서 내부 결합 강도가 245 mJ 이며 평량이 80 g/㎡ 인 PET：레이온＝50：50 (건조 질량비) 의 스팬레이스 부직포를 사용하고, IPBC 의 건조 함유량이 10 g/㎡ 가 되도록 함침 가공한 것 이외에는, 실시예 8 과 동일한 방법으로 가습 여과재를 얻었다.

(실시예 11)

디프로필렌글리콜에 충분히 교반 용해시킨 ZPT 의 20 질량％ 용액과 아크릴계 바인더 (츄오 리카 공업 제조, 상품명：리카본드 (등록 상표) FK-68H) 를 건조 질량비 1：1 의 비율로 혼합하여 ZPT 용액을 얻었다. 다음으로, 내부 결합 강도가 245 mJ 이며 평량이 99 g/㎡ 인 PET：레이온＝50：50 (건조 질량비) 의 스팬레이스 부직포를 부직포 기재로 하여, ZPT 의 건조 함유량이 1 g/㎡ 가 되도록 그 용액을 함침 가공하였다. 함침 후, 내부 온도 150 ℃ 의 열풍 건조기 내에서 10 분간 건조시켜 가습 여과재를 얻었다.

(실시예 12)

부직포 기재로서 내부 결합 강도가 244 mJ 이며 평량이 96 g/㎡ 인 PET：레이온＝50：50 (건조 질량비) 의 스팬레이스 부직포를 사용하고, ZPT 의 건조 함유량이 3 g/㎡ 가 되도록 함침 가공한 것 이외에는, 실시예 11 과 동일한 방법으로 가습 여과재를 얻었다.

(실시예 13)

부직포 기재로서 내부 결합 강도가 245 mJ 이며 평량이 79 g/㎡ 인 PET：레이온＝50：50 (건조 질량비) 의 스팬레이스 부직포를 사용하고, ZPT 의 건조 함유량이 10 g/㎡ 가 되도록 함침 가공한 것 이외에는, 실시예 11 과 동일한 방법으로 가습 여과재를 얻었다.

(실시예 14)

부직포 기재로서 내부 결합 강도가 243 mJ 이며 평량이 96 g/㎡ 인 PET：레이온＝50：50 (건조 질량비) 의 스팬레이스 부직포를 사용하고, 천연 히노키티올 (키세이테크 (Kiseitec Limited Company) 제조, 상품명：키세이테크 PR2003) 의 건조 함유량이 3 g/㎡ 가 되도록 함침 가공한 것 이외에는, 실시예 11 과 동일한 방법으로 가습 여과재를 얻었다.

(비교예 1)

부직포 기재로서 내부 결합 강도가 251 mJ 이며 평량이 101 g/㎡ 인 PET：레이온＝50：50 (건조 질량비) 의 스팬레이스 부직포를 그대로 가습 여과재로 하였다.

(비교예 2)

부직포 기재로서 내부 결합 강도가 39 mJ 이며 평량이 36 g/㎡ 인 PET：레이온＝50：50 (건조 질량비) 의 스팬레이스 부직포를 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 가습 여과재를 얻었다.

(비교예 3)

부직포 기재로서 내부 결합 강도가 34 mJ 이며 평량이 95 g/㎡ 인 PET：레이온＝50：50 (건조 질량비) 의 스팬레이스 부직포를 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 가습 여과재를 얻었다.

(비교예 4)

부직포 기재로서 내부 결합 강도가 37 mJ 이며 평량이 153 g/㎡ 인 PET：레이온＝50：50 (건조 질량비) 의 스팬레이스 부직포를 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 가습 여과재를 얻었다.

(비교예 5)

부직포 기재로서 내부 결합 강도가 245 mJ 이며 평량이 29 g/㎡ 인 PET：레이온＝50：50 (건조 질량비) 의 스팬레이스 부직포를 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 가습 여과재를 얻었다.

(비교예 6)

부직포 기재로서 내부 결합 강도가 245 mJ 이며 평량이 154 g/㎡ 인 PET：레이온＝50：50 (건조 질량비) 의 스팬레이스 부직포를 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 가습 여과재를 얻었다.

(비교예 7)

부직포 기재로서 내부 결합 강도가 444 mJ 이며 평량이 30 g/㎡ 인 PET：레이온＝50：50 (건조 질량비) 의 스팬레이스 부직포를 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 가습 여과재를 얻었다.

(비교예 8)

부직포 기재로서 내부 결합 강도가 446 mJ 이며 평량이 96 g/㎡ 인 PET：레이온＝50：50 (건조 질량비) 의 스팬레이스 부직포를 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 가습 여과재를 얻었다.

(비교예 9)

부직포 기재로서 내부 결합 강도가 445 mJ 이며 평량이 153 g/㎡ 인 PET：레이온＝50：50 (건조 질량비) 의 스팬레이스 부직포를 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 가습 여과재를 얻었다.

실시예 1 ∼ 13 및 비교예 1 ∼ 9 의 가습 여과재에 대해 이하에 나타내는 방법에 의해 평가를 실시하고, 평가 결과를 표 1 에 나타냈다.

(장기간 사용 후의 평가：필터 구조 변화 (구조))

필터 구조 변화의 평가는, 가습 여과재를 플리츠상 가습 필터로 성형하고, 가습 공기 청정기로 90 일 운전 후의 플리츠상 가습 필터를 육안으로 평가함으로써 실시하였다. 가습 여과재는 폭 224 ㎜ × 높이 120 ㎜ × 안길이 29 ㎜, 피치 간격 3 ㎜ 의 플리츠상 가습 필터로 성형하였다. 가습 공기 청정기 (코웨이 (COWAY) 사 제조, 상품명：APM-1010DH) 에 플리츠상 가습 필터를 세트하고 운전을 실시하였다. 운전은 송풍량 5.1 ㎥/분의 상태로 24 시간 운전을 실시하고, 공급 수량은 1 일 3 L 로 하였다. 90 일 운전 후의 플리츠상 가습 필터를 꺼내어 구조의 평가를 실시하였다. 구조의 평가는 하기 4 단계로 평가를 실시하고, 1 이하를 합격으로 하였다. 구조의 평가는 3 명이 실시하여, 그 평균값으로 나타냈다.

0：필터 구조에 변화가 없어 양호

1：플리츠의 접힘부에 구겨짐이 발생하지만, 실제 사용상 문제 없다

2：플리츠의 접힘부에 강하게 구겨짐이 발생하고 피치가 찌부러진다

3：플리츠의 접힘부에 강하게 구겨짐이 발생하고 피치가 찌부러져 사용하기에 적합하지 않다

(장기간 사용 후의 평가：악취)

악취의 평가는, 가습 여과재를 플리츠상 가습 필터로 성형하고, 가습 공기 청정기로 90 일 운전 후의 플리츠상 가습 필터를 관능 평가함으로써 실시하였다. 가습 여과재는 폭 224 ㎜ × 높이 120 ㎜ × 안길이 29 ㎜, 피치 간격 3 ㎜ 의 플리츠상 가습 필터로 성형하였다. 가습 공기 청정기 (코웨이사 제조, 상품명：APM-1010DH) 에 플리츠상 가습 필터를 세트하고 운전을 실시하였다. 운전은 송풍량 5.1 ㎥/분의 상태로 24 시간 운전을 실시하고, 공급 수량은 1 일 3 L 로 하였다. 90 일 운전 후의 플리츠상 가습 필터를 꺼내어 악취의 평가를 실시하였다. 악취의 평가는 하기 6 단계로 평가를 실시하고, 2 이하를 합격으로 하였다. 악취의 평가는 10 명이 실시하여, 그 평균값로 나타냈다.

0：무취

1：겨우 감지할 수 있는 악취

2：어떤 악취인지 알 수 있다

3：편하게 감지할 수 있다

4：강한 악취

5：강렬한 악취

(장기간 사용 후의 평가：여과재의 내변색성 (변색))

여과재 변색성의 평가는, 가습 여과재를 플리츠상 가습 필터로 성형하고, 가습 공기 청정기로 90 일간 운전 후의 플리츠상 가습 필터를 육안으로 확인함으로써 평가를 실시하였다. 부직포는 폭 224 ㎜ × 높이 120 ㎜ × 안길이 29 ㎜, 피치 간격 3 ㎜ 의 플리츠상 가습 필터로 성형하였다. 가습 공기 청정기 (코웨이사 제조, 상품명：APM-1010DH) 에 플리츠상 가습 필터를 세트하고 운전을 실시하였다. 운전은 송풍량 5.1 ㎥/분의 상태로 24 시간 운전을 실시하고, 공급수는 1 일 3 L 로 하였다. 90 일 운전 후의 플리츠상 가습 필터를 꺼내어 플리츠상 가습 필터 표면 (바람을 받는 면) 의 변색 정도를 하기 4 단계로 평가를 실시하고, 1 이하를 합격으로 하였다. 변색의 평가는 10 명이 실시하여, 그 평균값로 나타냈다.

0：오염이 없다

1：약간 변색을 보인다

2：변색되었다

3：심하게 변색되었다

표 1 의 실시예 1 ∼ 14 로부터 부직포 기재에 항균 성분을 함유시킨 가습 여과재의 내부 결합 강도가 50 ∼ 400 mJ 이며, 평량이 40 ∼ 150 g/㎡ 인 본 발명의 가습 여과재에서는, 장기간 사용 후의 평가에 있어서도, 필터 구조에 큰 변화가 없고, 또한 악취 저감 효과 및 여과재의 내변색성이 향상되어, 청결한 가습 필터를 계속 사용할 수 있음을 알 수 있다. 또, 실시예 2, 9, 12, 14 로부터 항균 성분이, 패각 소성 CaO, IPBC 및 ZPT 의 군에서 선택되는 적어도 1 종인 경우, 장기간 사용 후에 필터 구조에 변형은 없고, 악취, 변색도 억제되어 있어 양호함을 알 수 있다. 한편, 비교예 1 로부터 내부 결합 강도와 평량이 본 발명의 범위 내이어도, 항균 성분을 함유시키지 않은 가습 여과재에서는, 장기간 사용에 있어서 악취 발생이 심하고, 여과재의 변색도 크고, 가습 필터를 장기간 청결하게 유지할 수 없음을 알 수 있다. 비교예 2 ∼ 9 로부터 내부 결합 강도와 평량이 본 발명의 범위 밖의 가습 여과재에서는, 항균 성분이 함유되어 있어도, 장기간 사용 후에 필터 구조에 사용상 문제가 있는 레벨에서의 변화가 생길 뿐만 아니라, 악취 발생이나 여과재의 변색도 발생하여 가습 필터를 장기간 청결하게 유지할 수 없음을 알 수 있다.

본 발명의 가습 여과재 및 가습 필터는 가습기, 가습 기능이 부여된 공기 청정기 (가습 공기 청정기), 에어 워셔, 냉풍기 등에 이용할 수 있다.

Claims

가습 여과재로서,
부직포 기재와,
상기 부직포 기재에 함유시킨 항균 성분을 구비하고,
그 가습 여과재의 내부 결합 강도가 50 ∼ 360 mJ 이며, 평량이 40 ∼ 150 g/㎡ 인 것을 특징으로 하는 가습 여과재.
제 1 항에 있어서,
상기 항균 성분이, 패각을 소성시켜 얻어진 산화칼슘 화합물, 3-요오드-2-프로피닐부틸카바메이트 및 비스(2-피리딜티오)아연1,1'-디옥사이드로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1 종인 것을 특징으로 하는 가습 여과재.
제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 가습 여과재를 사용하여 성형되어 이루어지는 가습 필터.