JP4775506B1 - 軸受鋼 - Google Patents
軸受鋼 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4775506B1 JP4775506B1 JP2010267781A JP2010267781A JP4775506B1 JP 4775506 B1 JP4775506 B1 JP 4775506B1 JP 2010267781 A JP2010267781 A JP 2010267781A JP 2010267781 A JP2010267781 A JP 2010267781A JP 4775506 B1 JP4775506 B1 JP 4775506B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- steel
- less
- rolling fatigue
- fatigue life
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
- F16C2204/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- F16C2204/64—Medium carbon steel, i.e. carbon content from 0.4 to 0,8 wt%
Abstract
【解決手段】C:0.56質量%以上0.70質量%以下、Si:0.15質量%以上0.50質量%未満、Mn:0.60質量%以上1.50質量%以下、Cr:0.50質量%以上1.10質量%以下、P:0.025質量%以下、S:0.025質量%以下、Al:0.005質量%以上0.500質量%以下、O:0.0015質量%以下およびN:0.0030質量%以上0.015質量%以下を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる成分組成であり、さらに共晶炭化物生成指数Ecが0<Ec≦0.25を満足する、成分組成とする。
【選択図】図1
Description
例えば、特許文献1および2などの提案があり、これらは、鋼中の酸化物系非金属介在物の組成、形状あるいは分布状態をコントロールする技術であるが、非金属介在物の少ない軸受鋼を製造するには、高価な溶製設備あるいは従来設備の大幅な改造が必要であり、経済的な負担が大きいという問題がある。
また、軸受鋼の用途によっては大断面化が必要になるため、浸炭あるいは浸炭窒化を行う設備の大幅な改造が必要であり、経済的な負担が大きいことも問題となる。
そこで、本発明は、連続鋳造材の場合は勿論、特に造塊材による軸受鋼にあっても、上記した偏析部における共晶炭化物の生成を抑制する方途について提供することを目的とする。
すなわち、発明者らは、C、Si、Mn、CrおよびAl量を変化させ、かつ後述の(1)式で表される共晶炭化物生成指数Ecを変化させた軸受鋼を造塊材で製作し、その組織および転動疲労寿命特性を鋭意調査した結果、造塊材であっても成分組成およびEc値が所定の範囲を満足する鋼であれば、鋼中に共晶炭化物が存在しない鋼を得ることができ、転動疲労寿命特性が向上することを見出し、本発明を完成するに至った。
1.C:0.56質量%以上0.70質量%以下、
Si:0.15質量%以上0.50質量%未満、
Mn:0.60質量%以上1.50質量%以下、
Cr:0.50質量%以上1.10質量%以下、
P:0.025質量%以下、
S:0.025質量%以下、
Al:0.005質量%以上0.500質量%以下、
O:0.0015質量%以下および
N:0.0030質量%以上0.015質量%以下
を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる成分組成であり、さらに下記(1)式にて定義される共晶炭化物生成指数Ecが
0<Ec≦0.25
を満足することを特徴とする軸受鋼。
記
Ec=(−0.07×[%Si]−0.03×[%Mn]+0.04×[%Cr]−0.36×[%Al]+0.79)
−[%C] …(1)
但し、[ ]は括弧内の各成分の含有量(質量%)
Cu:0.005質量%以上0.5質量%以下、
Ni:0.005質量%以上1.00質量%以下および
Mo:0.01質量%以上0.5質量%以下
のうちから選ばれる1種または2種以上を含有することを特徴とする前記1に記載の軸受鋼。
W:0.001質量%以上0.5質量%以下、
Nb:0.001質量%以上0.1質量%以下、
Ti:0.001質量%以上0.1質量%以下、
Zr:0.001質量%以上0.1質量%以下および
V:0.002質量%以上0.5質量%以下
のうちから選ばれる1種または2種以上を含有することを特徴とする前記1または2のいずれかに記載の軸受鋼。
B:0.0002質量%以上0.005質量%以下
を含有することを特徴とする前記1から3のいずれかに記載の軸受鋼。
まず、本発明の軸受鋼における成分組成の各成分含有量の限定理由から順に説明する。
C:0.56質量%以上0.70質量%以下
Cは、鋼の強度を高め、鋼の転動疲労寿命特性を向上するのに有効な元素であり、本発明では0.56質量%以上含有させる。一方、0.70質量%を超えて含有すると、素材の鋳造中に巨大共晶炭化物が生成し、転動疲労寿命の低下を招く。以上のことから、C量は0.56質量%以上0.70質量%以下とする。
Siは、脱酸剤として、また、固溶強化により鋼の強度を高め、鋼の耐転動疲労寿命特性を向上するために添加される元素であり、本発明では、0.15質量%以上添加する。しかし、0.50質量%以上の添加は、鋼の被削性や鍛造性を劣化させる。また、鋼中の酸素と結合し、酸化物として鋼中に残存して転動疲労寿命特性の劣化を招く。さらに、偏析部に濃化した場合には、共晶炭化物を生成し易くする。以上のことから、Siの上限は0.50質量%未満とする。
Mnは、焼入れ性を向上し、鋼の強靭性を高め、鋼材の耐転動疲労寿命特性を向上するために添加される元素であり、本発明では、0.60質量%以上添加する。しかし、1.50質量%を超える添加は、被削性を低下させる。また、偏析部に濃化した場合には、共晶炭化物を生成し易くする。以上のことから、Mnの上限は1.50質量%とする。
Crは、Mnと同様に鋼の強靭性を高め、鋼材の耐転動疲労寿命特性を向上するために添加される元素であり、本発明では、0.50質量%以上添加する。しかし、1.10質量%を超える添加は、被削性を低下させるため、Crの上限は1.10質量%とする。
Pは、鋼の母材靭性、転動疲労寿命を低下させる有害な元素であり、できるかぎり低減することが好ましい。特に、Pの含有量が0.025質量%を超えると、母材靭性および転動疲労寿命の低下が大きくなる。よって、Pは0.025質量%以下とする。好ましくは、0.020質量%以下である。なお、工業的にはP含有量を0%とすることは困難であり、0.002質量%以上含有されることが多い。
Sは、非金属介在物であるMnSとして鋼中に存在する。軸受鋼は転動疲労の起点となり易い酸化物が少ないため、MnSが鋼中に多量に存在すると転動疲労寿命の低下を招く。従って、できるかぎり低減することが好ましく、本発明では、0.025質量%以下とする。好ましくは、0.020質量%以下である。なお、工業的にはS含有量を0%とすることは困難であり、0.0001質量%以上含有されることが多い。
Alは、脱酸剤として、また、窒化物を生成してオーステナイト粒を微細化し、靭性並びに転動疲労寿命特性を向上させるために添加される元素であり、0.005質量%以上添加する必要がある。しかし、0.500質量%を超えて添加すると、粗大な酸化物系介在物が鋼中に存在するようになり、鋼の転動疲労寿命特性の低下を招く。また、偏析部に濃化した場合には、共晶炭化物を生成し易くする。以上のことから、Al含有量の上限は0.500質量%とする。好ましくは、0.450質量%以下である。
Oは、SiやAlと結合し、硬質な酸化物系非金属介在物を形成するため、転動疲労寿命の低下を招く。従って、Oは可能な限り低い方が良く、0.0015質量%以下とする。なお、工業的にはO含有量を0%とすることは困難であり、0.0003質量%以上含有されることが多い。
Nは、Alと結合して窒化物系非金属介在物を形成し、オーステナイト粒を微細化し、靭性並びに転動疲労寿命特性を向上させるため、0.003質量%以上添加する。しかし、0.015質量%を超えて添加すると、窒化物系介在物が鋼中に多量に存在するため、転動疲労寿命特性の低下を招く。また、鋼中で窒化物として生成しないN(フリーN)が多量に存在するようになり、靭性の低下を招くため、N含有量の上限は0.015質量%とする。好ましくは、0.010質量%以下とする。
発明者らは、種々の成分組成を有する鋼を真空溶解炉にて溶製し、得られた鋼塊について、共晶炭化物の有無を調査し、その結果に関してパラメータ(主影響元素)の選択を種々に変更して回帰計算を行ったところ、共晶炭化物の生成を抑制できる鋼組成として、以下の(1)式により定義される共晶炭化物指数Ec値が0<Ec≦0.25を満足することが必要であるという知見を得た。
Ec=(−0.07×[%Si]−0.03×[%Mn]+0.04×[%Cr]−0.36×[%Al]+0.79)−[%C] …(1)
但し、[ ]は括弧内の各成分の含有量(質量%)
なお、共晶炭化物の生成の有無、転動疲労寿命特性に及ぼす成分組成ならびにEc値の影響を調査するため、軸受鋼の製造条件は同等にした。すなわち、転炉で溶製した後、造塊法で1350mm×1250mm断面(トップ側)、1280×830mm断面(ボトム側)の造塊材(インゴット)とし、得られた造塊材を550mm角断面に鍛造した。鍛造後の鋼片から、図2に示すように、共晶炭化物生成有無観察用試験片、ならびに図3に示すように転動疲労試験片を採取し、後述する試験法で共晶炭化物の生成の有無、転動疲労寿命特性をそれぞれ調査した。
ここで、試験片は、それぞれ鍛造後の鋼片の、造塊材のボトム側に相当する部分から採取した。さらに、鍛造後の鋼片から、図6に示すように、被削性評価用サンプルを採取し、後述する試験法で被削性の調査を行った。
以上のことから、Ec値を0<Ec≦0.25とすることによって、鋼中に共晶炭化物が生成することが無くなり、従って、転動疲労寿命特性が向上することが判明した。また、Ec値が本発明の範囲内であっても、C量が本発明の範囲外であるA−8、およびMn量が本発明の範囲外であるA−10は、鋼の強度が低下したため、転動疲労寿命が低下した。なお、被削性の評価は基準鋼に対する工具寿命比(各鋼No.の工具寿命/鋼No.A−1の工具寿命)を求めることで行ったが、Ec値および各成分元素の含有量が本発明の範囲内である鋼は、基準鋼に対して工具寿命は優れていることが確認できた。
Cu:0.005〜0.5質量%、Ni:0.005〜1.00質量%およびMo:0.01〜0.5質量%のうちから選ばれる1種または2種以上
Cu、NiおよびMoは、焼入れ性や焼戻し後の強度を高め、鋼の転動疲労寿命特性を向上する元素であり、必要とする強度に応じて選択して添加することができる。このような効果を得るためには、CuおよびNiは0.005質量%以上、Moは0.01質量%以上添加することが好ましい。しかし、Cu、Moは0.5質量%、Niは1.00質量%を超えて添加すると、却って鋼の被削性が低下するため、Cu、Ni、Moは上記値を上限として添加することが好ましい。
W:0.001〜0.5質量%、Nb:0.001〜0.1質量%、Ti:0.001〜0.1質量%、Zr:0.001〜0.1質量%およびV:0.002〜0.5質量%のうちの1種または2種以上 W、Nb、Ti、ZrおよびVは、いずれも焼入れ性や焼戻し後の鋼の強度を高め、鋼の転動疲労寿命特性を向上する元素であり、必要とする強度に応じて選択して添加することができる。このような効果を得るためには、W、Nb、TiおよびZrは、それぞれ0.001質量%以上、Vは0.002質量%以上で添加することが好ましい。しかし、WおよびVは0.5質量%、Nb、Ti、Zrは0.1質量%を超えて添加すると、却って鋼の被削性が低下するため、これらの値を上限として添加することが好ましい。
Bは、焼入れ性の増大により焼戻し後の鋼の強度を高め、鋼の転動疲労寿命特性を向上する元素であり、必要に応じて添加することができる。この効果を得るためには、0.0002質量%以上で添加することが好ましい。しかし、0.005質量%を超えて添加すると、加工性が劣化するため、Bは0.0002〜0.005質量%の範囲で添加することが好ましい。
共晶炭化物の有無は、鍛造した鋼片の(T1/2,T2/2)部(中心部)および(T1/2,T2/4)部(T1=T2は角鍛造した鋼片の辺の長さ:図2)、あるいはD/4部およびD/2部(Dは丸鍛造した鋼片の直径:図4)から延伸方向断面が観察面になるようにミクロ組織観察用サンプルを採取し、3%ナイタルで腐食後、走査型電子顕微鏡(SEM)にて倍率500倍で観察を行い、共晶炭化物の有無を調査した。なお、被検面積は10mm×10mmとした。
転動疲労寿命特性は、実際に鍛造、切削、焼入れ・焼戻しを行い、実際に使用して評価するのが好ましいが、これでは、評価に長時間を有する。そのため、転動疲労寿命特性の評価は、スラスト型の転動疲労寿命試験機により評価した。鍛造後の鋼片の(T1/2,T2/4)部(T1=T2は角鍛造した鋼片の辺の長さ:図3)、あるいはD/4部(Dは丸鍛造した鋼片の直径:図5)より、60mmφ×5.3mmの円盤を切り出し、950℃に加熱後20分保持し、25℃の油にて焼入れを行い、その後、170℃に加熱後1.5時間保持する焼戻しを行い、60mmφ×5mmの円盤に平面研磨を行い試験面を鏡面に仕上げた。かくして得られた試験片は、スラスト転動疲労試験機を用いて、直径約38mmの円周上を鋼球が転がるようにし、5.8GPaのヘルツ最大接触応力がかかるようにして転動疲労試験に供した。ここで、試験片は、それぞれ鍛造後の鋼片の、造塊材あるいは連続鋳造材のボトム側に相当する部分から採取した。
その評価は、試験片に剥離が発生するまでの応力負荷回数を10枚〜15枚の試験片に対して求め、ワイブル紙を用いて累積破損確率と応力負荷回数との関係で整理した後、累積破損確率10%(以下、B10寿命と示す)を求めた。このB10寿命が基準鋼(A−1:SUJ2相当鋼)に対して10%以上向上した場合に、転動疲労寿命特性が向上したと判断した。
被削性は、実際に鍛造、切削、焼入れ・焼戻しを行い、さらに仕上切削を施して評価するのが好ましいが、これでは評価に長時間を要する。そのため、被削性の評価は、外周旋削試験により、以下のように評価した。鍛造後の鋼片の(T1/2,T2/4)部(T1,T2は角鍛造した鋼片の辺の長さ:図6)、あるいはD/4部(Dは丸鍛造した鋼片の直径:図7)より、60mmφ×270mmの丸棒を切り出し、950℃に加熱後20分保持し、25℃の油にて焼入れを行った。その後、170℃に加熱後1.5時間保持する焼戻しを行った。かくして得られた試験片は、外周旋削試験機により被削性の評価を行った。外周旋削試験は、超硬(P10)の切削工具を用いて、潤滑剤なしで切削速度120mm/min、送り速度0.2m/rev、切り込み1.0mmで行い、工具の逃げ面摩耗量が0.2mmになるまでの時間を工具寿命として調査した。それぞれの鋼について得られた工具寿命を基準鋼(A−1:SUJ2相当鋼)についての工具寿命の値で除すことで、寿命の低下度合(工具寿命比=工具寿命/SUJ2相当鋼の工具寿命)を評価した。この工具寿命が基準鋼に対して15%以上向上した場合に、被削性が向上したと判断した。
Claims (4)
- C:0.56質量%以上0.70質量%以下、
Si:0.15質量%以上0.50質量%未満、
Mn:0.60質量%以上1.50質量%以下、
Cr:0.50質量%以上1.10質量%以下、
P:0.025質量%以下、
S:0.025質量%以下、
Al:0.005質量%以上0.500質量%以下、
O:0.0015質量%以下および
N:0.0030質量%以上0.015質量%以下
を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる成分組成であり、さらに下記(1)式にて定義される共晶炭化物生成指数Ecが
0<Ec≦0.25
を満足することを特徴とする軸受鋼。
記
Ec=(−0.07×[%Si]−0.03×[%Mn]+0.04×[%Cr]−0.36×[%Al]+0.79)
−[%C] …(1)
但し、[ ]は括弧内の各成分の含有量(質量%) - 上記成分組成に加えて、さらに、
Cu:0.005質量%以上0.5質量%以下、
Ni:0.005質量%以上1.00質量%以下および
Mo:0.01質量%以上0.5質量%以下
のうちから選ばれる1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1に記載の軸受鋼。 - 上記成分組成に加えて、さらに、
W:0.001質量%以上0.5質量%以下、
Nb:0.001質量%以上0.1質量%以下、
Ti:0.001質量%以上0.1質量%以下、
Zr:0.001質量%以上0.1質量%以下および
V:0.002質量%以上0.5質量%以下
のうちから選ばれる1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1または2のいずれかに記載の軸受鋼。 - 上記成分組成に加えて、さらに、
B:0.0002質量%以上0.005質量%以下
を含有することを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の軸受鋼。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010267781A JP4775506B1 (ja) | 2009-11-30 | 2010-11-30 | 軸受鋼 |
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009272929 | 2009-11-30 | ||
JP2009272929 | 2009-11-30 | ||
JP2010242668 | 2010-10-28 | ||
JP2010242668 | 2010-10-28 | ||
JP2010267781A JP4775506B1 (ja) | 2009-11-30 | 2010-11-30 | 軸受鋼 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP4775506B1 true JP4775506B1 (ja) | 2011-09-21 |
JP2012107308A JP2012107308A (ja) | 2012-06-07 |
Family
ID=44066694
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010267781A Active JP4775506B1 (ja) | 2009-11-30 | 2010-11-30 | 軸受鋼 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20130017117A1 (ja) |
EP (1) | EP2508637B1 (ja) |
JP (1) | JP4775506B1 (ja) |
KR (1) | KR101482365B1 (ja) |
CN (1) | CN102639736B (ja) |
WO (1) | WO2011065592A1 (ja) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102639735A (zh) * | 2009-11-30 | 2012-08-15 | 杰富意钢铁株式会社 | 轴承用模铸材以及轴承用钢的制造方法 |
JP5400089B2 (ja) * | 2010-08-31 | 2014-01-29 | Jfeスチール株式会社 | 転動疲労寿命特性に優れた軸受鋼、軸受用造塊材並びにそれらの製造方法 |
EP2762587B1 (en) * | 2011-09-30 | 2016-07-13 | JFE Steel Corporation | Ingot for bearing and production process |
JP6102183B2 (ja) * | 2011-11-09 | 2017-03-29 | Jfeスチール株式会社 | 高周波焼入れ用鋼材およびその製造方法 |
CN103667927A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-03-26 | 安徽省智汇电气技术有限公司 | 一种泵轴承用高强度高碳钢材料及其制备方法 |
CN103643113A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-03-19 | 铜陵市肆得科技有限责任公司 | 一种轴承用含钨镝锰钢材料及其制备方法 |
RU2569435C1 (ru) * | 2014-08-25 | 2015-11-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Теплостойкая подшипниковая сталь |
CN104178698B (zh) * | 2014-09-01 | 2016-03-23 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种轴承钢的制备方法 |
CN104805349B (zh) * | 2015-05-05 | 2016-09-07 | 南通莱必特轴承有限公司 | 轴承材料的制备方法 |
CN104805370B (zh) * | 2015-05-05 | 2017-10-03 | 南通莱必特轴承有限公司 | 一种轴承 |
CN106498304B (zh) * | 2016-09-12 | 2017-12-29 | 北京工业大学 | 一种耐腐蚀轴承及其制备方法 |
CN106591546A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-04-26 | 椿中岛机械(太仓)有限公司 | 轴承钢球化退火材料脱贫碳的快速检查方法 |
CN107649674B (zh) * | 2017-08-14 | 2019-04-02 | 天津工业职业学院 | 一种粉末冶金耐磨汽车轴承及其制备方法 |
CN107761003A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-03-06 | 上海汽车粉末冶金有限公司 | 轴承盖的粉末冶金烧结方法 |
CN113088639B (zh) * | 2021-03-30 | 2023-05-23 | 江西红睿马钢管股份有限公司 | 一种冷碾扩轴承用轴承钢管检验品控方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0254739A (ja) * | 1988-08-16 | 1990-02-23 | Kobe Steel Ltd | 加工性に優れ、かつ球状化焼鈍処理を簡略化または省略可能な軸受用鋼 |
JPH04349A (ja) * | 1990-04-16 | 1992-01-06 | Kobe Steel Ltd | 加工性および転動疲労性に優れた軸受用鋼 |
JPH05117804A (ja) * | 1991-10-24 | 1993-05-14 | Kobe Steel Ltd | 加工性および転動疲労性に優れた軸受用鋼 |
JP2009242937A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-10-22 | Jfe Steel Corp | 転動疲労特性に優れた軸受鋼およびその製造方法 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58214081A (ja) | 1982-06-04 | 1983-12-13 | Hitachi Ltd | 電磁弁駆動装置 |
JPH03163153A (ja) | 1982-12-28 | 1991-07-15 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 多層構造重合体樹脂組成物 |
JPH01306542A (ja) | 1988-05-31 | 1989-12-11 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 介在物組成を制御した軸受用鋼 |
JPH0375312A (ja) | 1989-08-17 | 1991-03-29 | Daido Steel Co Ltd | 軸受鋼のソーキング法 |
JP3018355B2 (ja) | 1989-10-11 | 2000-03-13 | 日本精工株式会社 | 軸受用鋼及び転がり軸受 |
JPH03297465A (ja) | 1990-04-16 | 1991-12-27 | Morisaki Kogei Kk | 褥瘡防止用パッド |
JP3233674B2 (ja) | 1992-03-25 | 2001-11-26 | 川崎製鉄株式会社 | 軸受用鋼 |
JPH07127643A (ja) | 1993-10-29 | 1995-05-16 | Nippon Seiko Kk | 転がり軸受 |
JPH0892687A (ja) * | 1994-09-22 | 1996-04-09 | Kobe Steel Ltd | 熱間鍛造用高強度高靭性非調質鋼とその製造方法 |
JPH08311607A (ja) * | 1995-05-16 | 1996-11-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 歯元曲げ強度に優れた低歪浸炭歯車およびその製造方法 |
JP4114218B2 (ja) * | 1996-09-19 | 2008-07-09 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受 |
JP3909902B2 (ja) * | 1996-12-17 | 2007-04-25 | 株式会社小松製作所 | 高耐面圧用鋼部品およびその製造方法 |
JP3426495B2 (ja) * | 1998-04-09 | 2003-07-14 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 耐遅れ破壊特性に優れた長寿命軸受用鋼及びその製造方法 |
JP4252837B2 (ja) * | 2003-04-16 | 2009-04-08 | Jfeスチール株式会社 | 転動疲労寿命の優れた鋼材及びその製造方法 |
US20070163687A1 (en) * | 2004-04-28 | 2007-07-19 | Nobutaka Kurosawa | Component for machine structural use and method for making the same |
CN101376948B (zh) * | 2007-08-27 | 2011-03-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种低成本高纯净度汽车轮毂用中碳轴承钢及其制造方法 |
CN102639735A (zh) * | 2009-11-30 | 2012-08-15 | 杰富意钢铁株式会社 | 轴承用模铸材以及轴承用钢的制造方法 |
-
2010
- 2010-11-30 CN CN2010800542749A patent/CN102639736B/zh active Active
- 2010-11-30 JP JP2010267781A patent/JP4775506B1/ja active Active
- 2010-11-30 KR KR20127016345A patent/KR101482365B1/ko active IP Right Grant
- 2010-11-30 WO PCT/JP2010/071778 patent/WO2011065592A1/ja active Application Filing
- 2010-11-30 US US13/512,668 patent/US20130017117A1/en not_active Abandoned
- 2010-11-30 EP EP20100833433 patent/EP2508637B1/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0254739A (ja) * | 1988-08-16 | 1990-02-23 | Kobe Steel Ltd | 加工性に優れ、かつ球状化焼鈍処理を簡略化または省略可能な軸受用鋼 |
JPH04349A (ja) * | 1990-04-16 | 1992-01-06 | Kobe Steel Ltd | 加工性および転動疲労性に優れた軸受用鋼 |
JPH05117804A (ja) * | 1991-10-24 | 1993-05-14 | Kobe Steel Ltd | 加工性および転動疲労性に優れた軸受用鋼 |
JP2009242937A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-10-22 | Jfe Steel Corp | 転動疲労特性に優れた軸受鋼およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012107308A (ja) | 2012-06-07 |
WO2011065592A1 (ja) | 2011-06-03 |
EP2508637B1 (en) | 2015-05-06 |
EP2508637A1 (en) | 2012-10-10 |
CN102639736A (zh) | 2012-08-15 |
KR20120084816A (ko) | 2012-07-30 |
US20130017117A1 (en) | 2013-01-17 |
KR101482365B1 (ko) | 2015-01-13 |
CN102639736B (zh) | 2013-11-27 |
EP2508637A4 (en) | 2013-10-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4775506B1 (ja) | 軸受鋼 | |
JP5433111B2 (ja) | 軸受用造塊材および製造方法 | |
JP4956146B2 (ja) | 鍛造性と結晶粒粗大化防止特性に優れた肌焼鋼およびその製造方法並びに浸炭部品 | |
JP5400089B2 (ja) | 転動疲労寿命特性に優れた軸受鋼、軸受用造塊材並びにそれらの製造方法 | |
JP5432105B2 (ja) | 肌焼鋼およびその製造方法 | |
JP4775505B1 (ja) | 転動疲労寿命に優れる軸受用造塊材および軸受用鋼の製造方法 | |
JP5231101B2 (ja) | 疲労限度比と被削性に優れた機械構造用鋼 | |
KR101515272B1 (ko) | 면 피로 강도가 우수한 가스 침탄강 부품, 가스 침탄용 강재 및 가스 침탄강 부품의 제조 방법 | |
KR101671133B1 (ko) | 표면 경화강 및 침탄재 | |
JP5385656B2 (ja) | 最大結晶粒の縮小化特性に優れた肌焼鋼 | |
WO2016148037A1 (ja) | 冷間加工性と浸炭熱処理後の靱性に優れる浸炭用鋼板 | |
JP4451808B2 (ja) | 疲労特性と耐結晶粒粗大化特性に優れた肌焼用圧延棒鋼およびその製法 | |
TW201525158A (zh) | 螺栓用鋼及螺栓、以及該等之製造方法 | |
JP5503170B2 (ja) | 最大結晶粒の縮小化特性に優れた肌焼鋼 | |
JP4502929B2 (ja) | 転動疲労特性および結晶粒粗大化防止特性に優れた肌焼用鋼 | |
JP5871085B2 (ja) | 冷間鍛造性および結晶粒粗大化抑制能に優れた肌焼鋼 | |
JP5600502B2 (ja) | ボルト用鋼、ボルトおよびボルトの製造方法 | |
WO2018212196A1 (ja) | 鋼及び部品 | |
JP2019011510A (ja) | 冷間加工性と浸炭熱処理後の靱性に優れる浸炭用鋼板 | |
CN107429359B (zh) | 热轧棒线材、部件及热轧棒线材的制造方法 | |
JP2021127504A (ja) | 軸受軌道用鋼材、および軸受軌道 | |
JP2005220377A (ja) | 球状化後の冷間鍛造性に優れた肌焼用鋼線材・棒鋼 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110531 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110613 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4775506 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140708 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140708 Year of fee payment: 3 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313114 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140708 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |