JP4763977B2 - 筒状部材又は有底筒状部材の製造方法 - Google Patents
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を抑止することができ、筒状部材及び有底筒状部材の生産効率を向上することができる。
本実施形態1は、例えば線材等の円柱状素材を有底の筒状部材に成形する有底筒状部材の製造方法に関するものである。本製造方法では、図1に示すように、素材30から有底筒状部材を成形するための成形部12が形成された成形型の一例としての金型10と、この金型10の成形部12に挿入される予備圧縮用ポンチ20と、押圧ポンチ22と、素材拘束部材24とが使用される。
本発明の実施形態2は、図3に示すように、素材拘束部材24を小径部12b内の所定位置に予めセットするようにしたものである。尚、ここでは、実施形態1と同じ構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
前記実施形態1では、次段押出工程としての第2段鍛造工程において後方押出鍛造を実施する構成としたが、本実施形態3では、図4に示すように、第2段鍛造工程において、素材30の下端部30bの一部が僅かに下方へ素材流動する前後方押出鍛造を実施するものである。尚、ここでは、実施形態1と同じ構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
本発明の実施形態4は、図5に示すように、次段押出工程としての第2段鍛造工程において前方押出鍛造を実施するものである。尚、ここでは、実施形態1と同じ構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
12 成形部
12a 大径部
12b 小径部
12c 段差部
22 押圧ポンチ
22b 突出部
24 素材拘束部材
26 素材拘束部材
30 素材
30a 上端部(押圧側端部の一例)
30b 下端部(反対側端部の一例)
40 押圧側拘束部材
S1 間隙幅
S2 間隙幅
Claims (9)
- 大径部と小径部とが段差部を介して軸方向に並設される成形部が形成された成形型と、前記大径部の内径よりも小径の外径を有する押圧ポンチとを用い、前記大径部内に円柱状素材を保持してこの円柱状素材の端面を前記押圧ポンチで小径部方向へ押圧し、筒状部材又は有底筒状部材を鍛造により成形する方法であって、
前記押圧ポンチの押圧により、この押圧ポンチによって押圧される前記素材の押圧側端部が押圧ポンチによる押圧方向とは逆方向に流動可能な状態で、かつ前記押圧側端部と反対側に位置する反対側端部を前記押圧方向と同じ方向へ流動させる前後方押出鍛造を行う前後方押出工程と、
前記前後方押出工程の後に前記押圧ポンチを前記小径部内まで進入させて前記素材を前記押圧方向又はその逆方向へ流動させる押出鍛造を行う次段押出工程とが含まれ、
前記前後方押出工程では、前記段差部の領域における素材の最小肉厚が、前記大径部の領域における素材の最小肉厚よりも薄くならない範囲で前記押圧ポンチによる素材の押圧を行い、
前記次段押出工程では、前記押圧ポンチの押圧によって前記素材の反対側端部の全部又はその一部が前記押圧方向と同じ方向へ流動するのを素材拘束部材によって制限するとともに、前記押圧ポンチの押圧によって前記素材の押圧側端部を前記押圧方向とは逆方向へ流動させることを特徴とする筒状部材又は有底筒状部材の製造方法。 - 前記素材拘束部材は、前記前後方押出工程の後に、前記素材の反対側端部に当接するまで前記小径部側から成形部内に挿入される請求項1に記載の筒状部材又は有底筒状部材の製造方法。
- 前記段差部の領域内での素材の最小肉厚と前記大径部の領域内での素材の最小肉厚とが同じになるときの前記素材の反対側端部の位置が予め導出されていて、
前記素材拘束部材は、前記素材と接触する端部が前記導出された位置又はそれよりも大径部寄りの位置になるように前記前後方押出工程が終了するまでに小径部側から成形部内に挿入されることを特徴とする請求項1に記載の筒状部材又は有底筒状部材の製造方法。 - 前記素材拘束部材は、前記小径部の内径と略同じ外径を有するか、それよりも小さな外径を有していることを特徴とする請求項1から3の何れか1項に記載の筒状部材又は有底筒状部材の製造方法。
- 大径部と小径部とが段差部を介して軸方向に並設される成形部が形成された成形型と、前記大径部の内径よりも小径の外径を有する押圧ポンチとを用い、前記大径部内に円柱状素材を保持してこの円柱状素材の端面を前記押圧ポンチで小径部方向へ押圧し、筒状部材又は有底筒状部材を鍛造により成形する方法であって、
前記押圧ポンチの押圧により、この押圧ポンチによって押圧される前記素材の押圧側端部が押圧ポンチによる押圧方向とは逆方向に流動可能な状態で、かつ前記押圧側端部と反対側に位置する反対側端部を前記押圧方向と同じ方向へ流動させる前後方押出鍛造を行う前後方押出工程と、
前記前後方押出工程の後に前記押圧ポンチを前記小径部内まで進入させて前記素材を前記押圧方向又はその逆方向へ流動させる押出鍛造を行う次段押出工程とが含まれ、
前記前後方押出工程では、前記段差部の領域における素材の最小肉厚が、前記大径部の領域における素材の最小肉厚よりも薄くならない範囲で前記押圧ポンチによる素材の押圧を行い、
前記次段押出工程では、前記押圧ポンチの押圧によって前記素材の押圧側端部の全部又はその一部が前記押圧方向と逆方向へ素材流動するのを押圧側拘束部材によって制限するとともに、前記押圧ポンチの押圧によって前記素材の反対側端部を前記押圧方向と同じ方向へ流動させることを特徴とする筒状部材又は有底筒状部材の製造方法。 - 前記押圧側拘束部材は、前記前後方押出工程の後に、前記素材の押圧側端部に当接するまで大径部側から成形部内に挿入されることを特徴とする請求項5に記載の筒状部材又は有底筒状部材の製造方法。
- 前記段差部の領域内での素材の最小肉厚と前記大径部の領域内での素材の最小肉厚とが同じになるときの前記素材の押圧側端部の位置が予め導出されていて、
前記押圧側拘束部材は、前記素材と接触する端部が前記導出された位置又はそれよりも小径部寄りの位置になるように前記前後方押出工程が終了するまでに大径部側から成形部内に挿入されることを特徴とする請求項5に記載の筒状部材又は有底筒状部材の製造方法。 - 前記押圧側拘束部材は、前記押圧ポンチに外嵌されるとともにこの押圧ポンチと一体的に動くように構成され、
前記押圧側拘束部材から突出した押圧ポンチの突出部は、前記段差部の領域内での素材の最小肉厚と前記大径部の領域内での素材の最小肉厚とが同じになるときに前記導出された位置で素材の押圧側端部と当接するような突出長さに構成されていることを特徴とする請求項7に記載の筒状部材又は有底筒状部材の製造方法。 - 前記押圧側拘束部材は、前記大径部の内径と略同じ外径を有するか、それよりも小さな外径を有していることを特徴とする請求項5から8の何れか1項に記載の筒状部材又は有底筒状部材の製造方法。
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