JP7279575B2 - 有孔部材製造方法、有孔部材製造装置 - Google Patents
有孔部材製造方法、有孔部材製造装置 Download PDFInfo
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Description
まず、本実施形態の有孔部材製造装置の構成について説明する。図1(A)に、本実施形態の有孔部材製造装置の軸方向断面図を示す。図1(A)に示すように、有孔部材製造装置1は、上型2と下型3とを備えている。
次に、本実施形態の有孔部材製造装置、有孔部材製造方法により製造される有孔部材の構成について説明する。図1(B)に、本実施形態の有孔部材製造装置、有孔部材製造方法により製造される有孔部材の軸方向断面図を示す。有孔部材5は、図1(A)に示す有孔部材製造装置1でワーク4を成形(温間鍛造)することにより、製造される。
次に、本実施形態の有孔部材製造方法について説明する。本実施形態の有孔部材製造方法は、複合押出し工程を有している。図2(A)に、複合押出し工程の第一段階における、本実施形態の有孔部材製造装置の軸方向断面図を示す。図2(B)に、同工程の第二段階における、同有孔部材製造装置の軸方向断面図を示す。図2(C)に、同工程の第三段階における、同有孔部材製造装置の軸方向断面図を示す。図2(D)に、同工程の第四段階における、同有孔部材製造装置の軸方向断面図を示す。なお、図2(A)~図2(D)においては、図1のホルダ31、ポンチ20の上側部分を省略して示す。図3(A)に、図2(A)のIIIA-IIIA方向断面図を示す。図3(B)に、図2(C)の円IIIB内の拡大図を示す。図3(C)に、図2(D)の枠IIIC内の拡大図を示す。
次に、本実施形態の有孔部材製造方法、有孔部材製造装置の作用効果について説明する。本実施形態の有孔部材製造方法、有孔部材製造装置(以下、「有孔部材製造方法等」と略称する)によると、以下に説明する機構により、前方押出し成形に対して、後方押出し成形を優先して実行することができる。このため、内径ポンチ部201の根本部201a付近に、優先的にワーク4の素材を充填することができる。したがって、根本部201a付近における圧縮応力の周方向分布のばらつきを、抑制することができる。言い換えると、根本部201a付近に加わる曲げ応力が大きくなるのを、抑制することができる。したがって、内径ポンチ部201、延いてはワーク4の孔部40が湾曲するのを抑制することができる。また、有孔部材5の孔部50の成形精度を高くすることができる。
以上、本発明の有孔部材製造方法等の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
Claims (6)
- 大径部成形部と、前記大径部成形部の前方に連なり前方に向かって縮径する第一絞り部成形部と、を有する成形孔の、前記大径部成形部にワークを配置し、ポンチの有する内径ポンチ部を後方から前記ワークに圧入することにより、前記内径ポンチ部の径方向外側の前記ワークの素材を前記第一絞り部成形部に対して後方に押し出す後方押出し成形と、
前記後方押出し成形の途中から開始され、前記後方押出し成形から継続して前記内径ポンチ部を前記ワークに圧入することにより、前記第一絞り部成形部で前記ワークの外径を縮径させながら、前記内径ポンチ部の前方の前記ワークの素材を前記第一絞り部成形部に対して前方に押し出す前方押出し成形と、
を実行する単一の複合押出し工程を有し、前記第一絞り部成形部により成形される第一絞り部を備える有孔部材を製造する有孔部材製造方法であって、
前記大径部成形部を区画する前記成形孔の内周面と、前記後方押出し成形前における前記ワークの外周面と、の隙間の径方向の断面積をS1、前記内径ポンチ部の径方向の断面積をS2、S1/S2を断面積比Rとして、
前記断面積比Rは0%以上15%以下であり、
前記ポンチは、前記内径ポンチ部の径方向外側に配置される筒状の外径ポンチ部を有し、
前記内径ポンチ部と前記外径ポンチ部との間には、前記大径部成形部の後方に連なり後方に向かって縮径する第二絞り部成形部が区画され、
前記後方押出し成形において、前記第二絞り部成形部に前記ワークの素材を流入させることにより、第二絞り部を有する前記有孔部材を製造する有孔部材製造方法。 - 前記内径ポンチ部と前記外径ポンチ部との間には、前記第二絞り部成形部の後方に連なる小径部成形部が区画され、
前記小径部成形部を区画する前記外径ポンチ部の内周面および前記内径ポンチ部の外周面のうち少なくとも一方の、軸方向に対する抜き勾配の最小値は、0°以上0.5°以下である請求項1に記載の有孔部材製造方法。 - 軸方向に対する、前記第一絞り部成形部を区画する前記成形孔の内周面の絞り角度は、45°以上70°以下である請求項1または請求項2に記載の有孔部材製造方法。
- 大径部成形部と、前記大径部成形部の前方に連なり前方に向かって縮径する第一絞り部成形部と、を有する成形孔を有し、前記大径部成形部にワークが配置される成形孔と、
後方から前記ワークに圧入される内径ポンチ部を有し、前記内径ポンチ部の径方向外側の前記ワークの素材を前記第一絞り部成形部に対して後方に押し出す後方押出し成形と、前記第一絞り部成形部で前記ワークの外径を縮径させながら、前記内径ポンチ部の前方の前記ワークの素材を前記第一絞り部成形部に対して前方に押し出す前方押出し成形と、を実行するポンチと、
を備え、前記第一絞り部成形部により成形される第一絞り部を備える有孔部材を製造する有孔部材製造装置であって、
前記大径部成形部を区画する前記成形孔の内周面と、前記後方押出し成形前における前記ワークの外周面と、の隙間の径方向の断面積をS1、前記内径ポンチ部の径方向の断面積をS2、S1/S2を断面積比Rとして、
前記断面積比Rは0%以上15%以下であり、
前記ポンチは、前記内径ポンチ部の径方向外側に配置される筒状の外径ポンチ部を有し、
前記内径ポンチ部と前記外径ポンチ部との間には、前記大径部成形部の後方に連なり後方に向かって縮径する第二絞り部成形部が区画され、
前記後方押出し成形において、前記第二絞り部成形部に前記ワークの素材を流入させることにより、第二絞り部を有する前記有孔部材を製造する有孔部材製造装置。 - 前記内径ポンチ部と前記外径ポンチ部との間には、前記第二絞り部成形部の後方に連なる小径部成形部が区画され、
前記小径部成形部を区画する前記外径ポンチ部の内周面および前記内径ポンチ部の外周面のうち少なくとも一方の、軸方向に対する抜き勾配の最小値は、0°以上0.5°以下である請求項4に記載の有孔部材製造装置。 - 軸方向に対する、前記第一絞り部成形部を区画する前記成形孔の内周面の絞り角度は、45°以上70°以下である請求項4または請求項5に記載の有孔部材製造装置。
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---|---|---|---|---|
JP2003311364A (ja) | 2002-04-23 | 2003-11-05 | Nsk Ltd | パワーステアリングのセンサー用シャフト及びその製造方法 |
JP2006007260A (ja) | 2004-06-24 | 2006-01-12 | Kobe Steel Ltd | 筒状部材又は有底筒状部材の製造方法 |
US20090013531A1 (en) | 2005-08-29 | 2009-01-15 | Thyssenkrupp Metalurgica Campo Limpo Ltda. | Method, production line, and piston blank used for the production of a monolithic piston for combustion engines, and piston for combustion engines |
JP2018171641A (ja) | 2017-04-03 | 2018-11-08 | マテック株式会社 | カップ構造体の製造方法 |
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