JP4759950B2 - 含フッ素エラストマーおよびその製造方法 - Google Patents
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該パーフルオロ(アルキルビニルエーテル)の中でもパーフルオロ(メチルビニルエーテル)と四フッ化エチレンの共重合体は従来知られている(特許文献1参照)。しかしながら、従来の四フッ化エチレン/パーフルオロ(メチルビニルエーテル)共重合体では、該共重合体中のパーフルオロ(メチルビニルエーテル)は最高でもおおむね40モル%程度であり、該共重合体の低温特性、特にガラス転移温度を十分に低くすることはできていなかった。
また、四フッ化エチレン/パーフルオロ(メチルビニルエーテル)/パーフルオロ(ブロモエチルビニルエーテル)共重合体が開示されている(特許文献3参照)が、その組成は59.8/38.2/2.1(モル比)であり、十分な低温特性を発現するに至っていない。また、この共重合体は、架橋後の圧縮永久歪が十分低くないという問題点があった。
四フッ化エチレン/パーフルオロ(メチルビニルエーテル)の共重合に架橋性単量体として、パーフルオロ(8−シアノ−5−メチル−3,6−ジオキサ−1−オクテン)を導入して共重合して得られる共重合体とその架橋方法が開示されている(特許文献6、特許文献7参照)が、該共重合体のごときシアノ基を架橋点とするポリマーでは架橋反応に要する時間が10時間程度と非常に長く、生産性の面で満足できるものではなかった。
また、本発明は、上記含フッ素エラストマーの製造方法において、乳化重合を、含フッ素乳化剤の存在下で行う含フッ素エラストマーの製造方法を提供する。
また、本発明は、上記含フッ素エラストマーの製造方法において、含フッ素乳化剤がパーフルオロオクタン酸アンモニウム(以下、APFOと記す)および一般式F(CF2)nO(CF2CF2O)mCF2COONH4(式中、nは2〜10の整数であり、mは0または1〜3の整数である)からなる群より選ばれる少なくとも1種である含フッ素エラストマーの製造方法を提供する。
また、本発明は、上記含フッ素エラストマーの製造方法において、含フッ素乳化剤がC3F7OCF2CF2OCF2COONH4またはC4F9OCF2CF2OCF2COONH4(以下、BEAと記す)である含フッ素エラストマーの製造方法を提供する。
上記比率において、TFE/PMVEの各くり返し単位の比率は、低温特性発現のために45〜58/55〜42(モル比)が好ましい。特に45〜55/55〜45(モル比)が好ましい。この範囲の共重合体のガラス転移温度は−10℃以下であり、低温特性が良好である。なお、動的弾性率を高くするためには、TFE/PMVEの各くり返し単位の比率は、48〜55/51〜44(モル比)が好ましく、50〜55/48〜42(モル比)が特に好ましい。
本発明の含フッ素エラストマーは、公知の方法で製造することができる。例えば、溶液重合、バルク重合、乳化重合等を例示することができるが、分子量調整、共重合組成調整、生産性の観点から水性媒体を用いた乳化重合が好ましい。
重合開始剤の添加量は、共重合に用いるモノマーに対して0.0001〜3質量%が好ましく、0.001〜1質量%が特に好ましい。
本発明の含フッ素エラストマーは、公知の方法で架橋反応を行うことができる。架橋反応の具体例としては、パーオキサイド架橋、ポリオール架橋、アミン架橋、トリアジン架橋等を例示することができ、配合物の生産性、耐熱性、耐薬品性からパーオキサイド架橋を好ましく用いることができる。
本発明の含フッ素エラストマーは、架橋助剤を含有することが好ましい。架橋助剤を含有すると、生成したラジカルが架橋剤と有効に反応し架橋効率が高くなる。架橋助剤としては、過酸化物ラジカル及びフッ素ゴムの分子上のラジカルに対して反応活性を有する化合物が挙げられる。
架橋助剤の含有量は、含フッ素エラストマー100質量部に対して0.1〜10質量部が好ましく、0.5〜5質量部がより好ましい。この範囲にあると強度と伸びのバランスのとれた架橋物性が得られる。
本発明の含フッ素エラストマーの架橋は、通常のフッ素ゴムの架橋条件下で行うことが好ましい。例えば、含フッ素エラストマーおよび架橋剤、必要に応じて上記配合剤などを含む組成物を金型に入れ、150〜200℃、0.3〜15MPaの圧力下に1〜60分間保持することによりプレス架橋を行うことが好ましい。この方法で、含フッ素エラストマーを含む組成物は成形され、架橋される。また、金型から取り出された成形品は、180〜260℃のオーブン中で0.5〜24時間保持して2次架橋することも好ましい。
ガラス転移温度および物性の測定は下記の方法を用いた。
[ガラス転移温度(℃)]セイコーインスツルメント社製DSC220型を用いて、10±0.1mgの試料を−50℃から10℃/分で150℃まで昇温させ、10℃/分で−50℃まで冷却させた際の吸熱ピーク変化の中心温度をガラス転移温度とした。
[圧縮永久歪み]JIS K6262に準じて200℃で72時間の圧縮永久歪み試験を行った。
[貯蔵安定性試験]含フッ素エラストマーを無色透明のポリエチレン製の袋に入れ、室温で1週間屋外に静置した。その後該含フッ素エラストマーを用いて、物性の測定を行い、静置前後での引張強さおよび破断伸びを比較した。
攪拌翼を備えた内容積2100ccのステンレス製耐圧容器に1500gのイオン交換水、17gのパーフルオロオクタン酸アンモニウムを仕込み。アンカー翼を用いて300rpmの速度で攪拌しながら、内温を60℃に昇温させた。内温が60℃になってから予め調整しておいたTFE/PMVE=10/90(モル比)の混合ガスを反応器内圧が1.0MPaGになるように圧入した。2.5質量%の過硫酸アンモニウム水溶液を5mL添加し、重合反応を開始させた。重合の進行に伴い、反応器内圧が0.01MPa分降下した時点で予め調整しておいたTFE/PMVE=50/50(モル比)の混合ガスを圧入し、反応器内圧を1.01MPaGに昇圧させた。これを繰り返し、反応器内圧を0.99〜1.01MPaGになるようにTFEガスを逐次添加させ、重合反応を続けた。
得られたTFE/PMVE/BrVE共重合体において、TFE/PMVE/BrVEの各くり返し単位の比率は54.2/44.3/1.5(モル比)であった。ガラス転移点は−11.8℃だった。物性の測定結果を表1に示す。
攪拌翼を備えた内容積2100ccのステンレス製耐圧容器に1500gのイオン交換水、17gのパーフルオロオクタン酸アンモニウムを仕込み。アンカー翼を用いて300rpmの速度で攪拌しながら、内温を60℃に昇温させた。内温が60℃になってから予め調整しておいたTFE/PMVE=5/95(モル比)の混合ガスを反応器内圧が1.0MPaGになるように圧入した。2.5質量%の過硫酸アンモニウム水溶液を5mL添加し、重合反応を開始させた。重合の進行に伴い、反応器内圧が0.01MPa分降下した時点で予め調整しておいたTFE/PMVE=45/55(モル比)の混合ガスを圧入し、反応器内圧を1.01MPaGに昇圧させた。これを繰り返し、反応器内圧を0.99〜1.01MPaGになるようにTFEガスを逐次添加させ、重合反応を続けた。
得られたTFE/PMVE/BrVE共重合体において、TFE/PMVE/BrVEの各くり返し単位の比率は、48.2/50.6/1.2(モル比)であった。ガラス転移点は−13.8℃だった。物性の測定結果を表1に示す。
実施例1において、含フッ素乳化剤としてパーフルオロオクタン酸アンモニウムの代わりにC4F9OCF2CF2OCF2COONH4を用いた以外は同様の方法によってTFE/PMVE/BrVE共重合体を得た。共重合体におけるTFE/PMVE/BrVEの各くり返し単位の比率は53.6/44.8/1.4(モル比)であった。物性の測定結果を表1に示す。
実施例2において、含フッ素乳化剤としてパーフルオロオクタン酸アンモニウムの代わりにC4F9OCF2CF2OCF2COONH4を用いた以外は同様の方法によってTFE/PMVE/BrVE共重合体を得た。共重合体におけるTFE/PMVE/BrVEの各くり返し単位の比率は46.8/52.2/1.0(モル比)であった。物性の測定結果を表1に示す。
攪拌翼を備えた内容積2100ccのステンレス製耐圧容器に1500gのイオン交換水、17gのパーフルオロオクタン酸アンモニウムを仕込み。アンカー翼を用いて300rpmの速度で攪拌しながら、内温を60℃に昇温させた。内温が60℃になってから予め調整しておいたTFE/PMVE=15/85(モル比)の混合ガスを反応器内圧が1.0MPaGになるように圧入した。2.5質量%の過硫酸アンモニウム水溶液を5mL添加し、重合反応を開始させた。重合の進行に伴い、反応器内圧が0.01MPa分降下した時点で予め調整しておいたTFE/PMVE=60/40(モル比)の混合ガスを圧入し、反応器内圧を1.01MPaGに昇圧させた。これを繰り返し、反応器内圧を0.99〜1.01MPaGになるようにTFEガスを逐次添加させ、重合反応を続けた。
得られたTFE/PMVE/BrVE共重合体において、TFE/PMVE/BrVEの各くり返し単位の比率は59.8/40.2/2.0(モル比)であった。ガラス転移点は−8.8℃だった。物性の測定結果を表1に示す。
攪拌翼を備えた内容積2100ccのステンレス製耐圧容器に1300gのイオン交換水、17gのパーフルオロオクタン酸アンモニウム、4.1gの1,4−ジヨードペルフルオロブタンを仕込んだ。アンカー翼を用いて300rpmの速度で攪拌しながら、内温を60℃に昇温させた。内温が60℃になってから予め調整しておいたTFE/PMVE=20/80(モル比)の混合ガスを反応器内圧が1.0MPaGになるように圧入した。0.5質量%の過硫酸アンモニウム水溶液を5mL添加し、重合反応を開始させた。重合の進行に伴い、反応器内圧が0.01MPa分降下した時点で予め調整しておいたTFE/PMVE=40/60(モル比)の混合ガスを圧入し、反応器内圧を1.01MPaGに昇圧させた。これを繰り返し、反応器内圧を0.99〜1.01MPaGになるようにTFE/PMVE混合ガスを逐次添加させ、重合反応を続けた。
該ラテックスを5質量%の硫酸アルミニウムカリウム水溶液に添加して、ラテックスを凝集させ、含ヨウ素TFE/PMVE共重合体を得た。該共重合体をろ過および超純水により洗浄し、50℃で真空乾燥させ、白色透明の380gの含ヨウ素TFE/PMVE共重合体を得た。得られた含ヨウ素TFE/PMVE共重合体の各繰り返し単位の比率は、TFE/PMVE=59.3/40.7(モル比)であり、ヨウ素含有量は0.8質量%であった。物性測定の結果を表1に示す。
Claims (6)
- 四フッ化エチレンのくり返し単位、パーフルオロ(メチルビニルエーテル)のくり返し単位およびCF2=CFOCF2CF2Brのくり返し単位のみからなる共重合体であって、四フッ化エチレン/パーフルオロ(メチルビニルエーテル)/CF2=CFOCF2CF2Brの各くり返し単位の比率が45〜58/42〜55/0.01〜10(モル比)であることを特徴とする含フッ素エラストマー。
- 四フッ化エチレン、パーフルオロ(メチルビニルエーテル)およびCF2=CFOCF2CF2Brを、四フッ化エチレン/パーフルオロ(メチルビニルエーテル)/CF2=CFOCF2CF2Brの比率が45〜58/42〜55/0.01〜10(モル比)の割合で乳化重合することにより含フッ素エラストマーを得ることを特徴とする含フッ素エラストマーの製造方法。
- 乳化重合を、含フッ素乳化剤の存在下で行う請求項2に記載の含フッ素エラストマーの製造方法。
- 含フッ素乳化剤がパーフルオロオクタン酸アンモニウムおよび一般式F(CF2)nO(CF2CF2O)mCF2COONH4(式中、nは2〜10の整数であり、mは0または1〜3の整数である)からなる群より選ばれる少なくとも1種である請求項3に記載の含フッ素エラストマーの製造方法。
- 含フッ素乳化剤がパーフルオロオクタン酸アンモニウムである請求項3に記載の含フッ素エラストマーの製造方法。
- 含フッ素乳化剤がC3F7OCF2CF2OCF2COONH4またはC4F9OCF2CF2OCF2COONH4である請求項3に記載の含フッ素エラストマーの製造方法。
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