JP4754926B2 - 空気入りタイヤ - Google Patents
空気入りタイヤ Download PDFInfo
- Publication number
- JP4754926B2 JP4754926B2 JP2005296646A JP2005296646A JP4754926B2 JP 4754926 B2 JP4754926 B2 JP 4754926B2 JP 2005296646 A JP2005296646 A JP 2005296646A JP 2005296646 A JP2005296646 A JP 2005296646A JP 4754926 B2 JP4754926 B2 JP 4754926B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- inner layer
- thickness
- outer layer
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Tires In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
=T1/(T1+T2)
天然ゴム(NR):RSS♯3
ブタジエンゴム(BR):宇部興産(株)製のBR150B
エチレンプロピレンジエンゴム(EPDM):住友化学工業(株)製のESPRENE 502
カーボンブラック:東海カーボン(株)製のN550
炭酸カルシウム:白石工業(株)製の白艶華CC(平均粒子径:1μm)
酸化亜鉛:東邦亜鉛(株)製の銀嶺R
ステアリン酸:日本油脂(株)製の桐
ワックス:大内新興化学工業(株)製のサンノックワックス
老化防止剤:住友化学工業(株)製の6C
オイル:出光興産(株)製のダイアナプロセス AH−24
硫黄:軽井沢硫黄(株)製の粉末硫黄
加硫促進剤:大内新興化学工業(株)製のノクセラーNS
表1の外層サイドウォール(外層SW)に記載の配合内容にしたがって、硫黄および加硫促進剤を除く材料を、バンバリーミキサーを用いて150℃で3分間混練りし、つぎに、得られた混練物に硫黄および加硫促進剤を添加し、オープンロールで70℃で5分間混練りし、実施例1〜4,6、参考例5および比較例2〜4に使用する外層用未加硫ゴム組成物を作製した。
上記作製方法によって得られた加硫ゴム組成物から、幅2cmの加硫ゴムシートを切り出し、接着性試験用の試験片を作製した。作製したゴム試験片を10mm/minの引張速度で剥離し、剥離界面の状態を目視観察した結果により評価した。なお、比較例1のゴム組成物は、一層構造なので、接着性試験は行なっていない。
○:内層用ゴムシート/外層用ゴムシート界面で剥離せず、凝集破壊していた
△:内層用ゴムシート/外層用ゴムシート界面で、一部界面が剥離していた
×:内層用ゴムシート/外層用ゴムシート界面で界面が剥離していた
上記作製方法によって得られた加硫ゴム組成物から、加硫ゴム試験片を切り出し、JIS K 6259「加硫ゴムおよび熱可塑性ゴム−耐オゾン性の求め方」に準じて、温度40℃、オゾン濃度50ppm、伸長率20%の条件下で、72時間放置し、試験片の亀裂状態を評価した。
○:肉眼で認められる亀裂がまったくなし
△:肉眼で見える程度の亀裂が少数存在
×:比較的大きく、深い亀裂が多数存在
上記作製方法によって得られた加硫ゴム組成物から、厚み4mmの加硫ゴム試験片を切り出し、雨水がかからないように屋外に30日間放置した。その後、外観を目視で観察し、評価した。
○:変色なし
×:変色あり
上記作製方法によって得られた加硫ゴム組成物から、加硫ゴム試験片を切り出し、JIS K 6260「加硫ゴムおよび熱可塑性ゴムのデマチャ屈曲亀裂試験方法」に準じて、加硫ゴム試験片を10万回繰り返し屈曲させたときの亀裂の成長長さ(mm)で測定し、実施例1の耐屈曲性指数を100とし、下記計算式により、指数表示した。耐屈曲性指数が大きいほど、亀裂が成長しにくく、耐屈曲性に優れることを示す。
(耐屈曲性指数)=(実施例1の亀裂成長長さ)
÷(各配合の亀裂成長長さ)×100
比較例1の外層ゴム組成物のコストを100とし、その他の各配合の外層用ゴム組成物のコストを指数表示した。指数が小さいほど低コストで好ましいことを示す。
比較例1の外層ゴム組成物のコストを100とし、その他の各配合の内層用ゴム組成物のコストを指数表示した。指数が小さいほど低コストで好ましいことを示す。
SW全体のコストは下記計算式により、指数表示した。
(全体のコスト指数)=
(外層のコスト指数)×(SW全体の厚さに対するSW外層の厚さの比)+(内層のコスト指数)×(SW全体の厚さに対するSW内層の厚さの比)
2 サイドウォール内層
3 カーカス
T1 サイドウォール内層の厚さ
T2 サイドウォール外層の厚さ
Claims (2)
- 外層および内層からなるサイドウォールを有する空気入りタイヤであって、
該外層が、(A)20〜45重量%のエチレンプロピレンジエンゴムを含有するゴム成分を有するゴム組成物から構成され、
該内層が、(B)ゴム成分100重量部に対して炭酸カルシウムを20〜80重量部含有するゴム組成物から構成され、
サイドウォール全体の厚さに対するサイドウォール内層の厚さの比が0.6以上である空気入りタイヤ。 - サイドウォール全体の厚さに対するサイドウォール内層の厚さの比が0.6〜0.8である請求項1記載の空気入りタイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005296646A JP4754926B2 (ja) | 2005-10-11 | 2005-10-11 | 空気入りタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005296646A JP4754926B2 (ja) | 2005-10-11 | 2005-10-11 | 空気入りタイヤ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007106166A JP2007106166A (ja) | 2007-04-26 |
JP4754926B2 true JP4754926B2 (ja) | 2011-08-24 |
Family
ID=38032386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005296646A Expired - Fee Related JP4754926B2 (ja) | 2005-10-11 | 2005-10-11 | 空気入りタイヤ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4754926B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009166526A (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-30 | Honda Motor Co Ltd | 低燃費ラジアルタイヤ |
JP5770757B2 (ja) | 2012-05-09 | 2015-08-26 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
JP6055649B2 (ja) * | 2012-10-26 | 2016-12-27 | 株式会社ブリヂストン | 積層体及びタイヤ |
JP5981359B2 (ja) | 2013-01-25 | 2016-08-31 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
JP5785205B2 (ja) | 2013-04-01 | 2015-09-24 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ用ゴム組成物、及び空気入りタイヤ |
JP6152058B2 (ja) | 2014-01-29 | 2017-06-21 | 住友ゴム工業株式会社 | 繊維プライコード被覆用ゴム組成物、空気入りタイヤ、及び繊維プライコード被覆用ゴム組成物の製造方法 |
FR3062083A1 (fr) * | 2017-01-20 | 2018-07-27 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Flanc de pneumatique pour vehicule lourd de type genie civil |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2677867B2 (ja) * | 1989-06-01 | 1997-11-17 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ用ゴム組成物 |
JPH08231773A (ja) * | 1995-02-22 | 1996-09-10 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りタイヤ |
JPH09272306A (ja) * | 1996-04-04 | 1997-10-21 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りタイヤ |
JP2002037929A (ja) * | 2000-07-26 | 2002-02-06 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ用ゴム組成物および空気入りタイヤ |
JP4071950B2 (ja) * | 2001-10-04 | 2008-04-02 | 住友ゴム工業株式会社 | サイドウォール用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
-
2005
- 2005-10-11 JP JP2005296646A patent/JP4754926B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007106166A (ja) | 2007-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4754926B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP5364395B2 (ja) | タイヤ | |
US7368506B2 (en) | Rubber composition and pneumatic tire using same | |
EP2048192B1 (en) | Rubber composition for clinch apex and pneumatic tire with clinch apex utilizing the same | |
JP4071950B2 (ja) | サイドウォール用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
JP2009024119A (ja) | ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP2008201841A (ja) | 応急用空気入りタイヤ | |
JP2013067676A (ja) | 重荷重用空気入りタイヤ | |
JP3996115B2 (ja) | タイヤおよびその製造方法 | |
JP2002284927A (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP4072008B2 (ja) | サイドウォール | |
JPH11199711A (ja) | ゴム組成物 | |
JP2010132011A (ja) | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
JPH08231773A (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP6686488B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP2001113921A (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP2010059361A (ja) | リムクッション用ゴム組成物 | |
JP4117987B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP4882064B2 (ja) | チェーファー用ゴム組成物およびそれからなるチェーファーを有するタイヤ | |
JP4823882B2 (ja) | インナーライナー用ゴム組成物およびそれを用いたインナーライナーを有するタイヤ | |
JP4294607B2 (ja) | 空気入りラジアルタイヤ | |
JP3612160B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP2009119907A (ja) | ゴム組成物および空気入りタイヤ | |
JPH08231772A (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP6099429B2 (ja) | タイヤ用サイドゴム組成物及びタイヤ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080822 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20100513 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110224 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110301 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110428 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110524 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110526 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140603 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |