JP4730919B2 - 流水検知装置 - Google Patents

Description

本発明は、消火設備配管上に設置される流水検知装置に関するものである。

流水検知装置は、消火設備配管上に設置され、流水検知装置の二次側配管に設置されているスプリンクラーヘッドや一斉開放弁等の作動による消火設備配管内の流水を検知して信号を出力する機能を有するものである。近年において流水検知装置は小型化・簡略化が図られており、特に高層マンション等の共同住宅に設置される流水検知装置については、コンパクト化と機器の集約化の傾向が顕著である（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載されている流水検知装置は、通常、流水検知装置の一次側配管に設置される制御弁を流水検知装置に一体に設けたり、信号を出力する複数のスイッチ手段を、一つのスイッチボックス内に納めたことで施工の際の省力化および省スペース化が図られている。

特開２００５−１１４１７４号公報

特許文献１の流水検知装置は、配管との接続がネジ式になっている。ネジ式である場合、フランジ式のものと比較して軽量であるので運搬は容易であるが、配管に設置する際には多大なトルクをかけて締め付け作業を行わなければならない。また設置後に交換の必要性が生じた場合に取り外すことが非常に困難となる。

さらに、流水検知装置の開口部を塞ぐカバーも大径のプラグ形状となっており、上記と同様に多大なトルクをかけなければ蓋が開かず、メンテナンス作業における手間や労力が大きいものであった。

また、共同住宅に設置される流水検知装置は、各戸毎に設置されることから１物件で数十から数百台の流水検知装置が設置される。従って施工や点検に要する時間や手間も多大なものとなり、端子台へ結線作業を行う際にターミナルボックスの蓋の取外し・取付けも短時間で着脱可能なものが要望されている。

点検作業においては、流水検知装置からの出力信号を外部に出力させない手段として、電気的手段により外部への移報を停止するものや、点検ピース等によって物理的にスイッチの作動を阻止する手段が用いられているが、後者においては点検ピースの紛失や点検後の取外し忘れが危惧されていた。

メンテナンス作業において、従来の共同住宅向けの流水検知装置では、試験弁として操作が容易であり所定の流量を放出させるためにボール弁が試験弁として多く使用されてきた。しかしながら時間の経過とともに配管内部のゴミがボール弁の一次側に堆積することがあった。このゴミを除去するために試験弁を流水検知装置から取り外して清掃作業を行っていたが、流水検知装置はガス管等が設置されているダクトの狭いスペースに設置されることも多く、作業者は試験弁の着脱作業に大変な労力を費やしていた。

本発明においては、上記の流水検知装置よりも更に省スペース化・軽量化が図られ、さらに施工やメンテナンスにおいても作業性のよい流水検知装置を提供することを目的としている。

上記の目的を達成するため、請求項１記載の発明は、消火設備配管に接続されており内部に弁体が設けられ、メンテナンス用の開口をカバーで閉塞した正面を有する筒状の本体と、消火設備配管内の流水を検知して信号を出力する信号出力手段を収納するターミナルボックスと、本体の二次側に設置されるスプリンクラーヘッドのノズル放出量と同等の放出量を有する試験弁とを備える流水検知装置について、本体の前記正面と反対側の背面には、当該背面から突出し本体の一方の側面に向けてエルボ状に屈曲するとともに当該背面の後方に端部が位置しており、当該端部に前記試験弁が接続されることで本体の二次側流路を当該試験弁と連通接続する水路となるエルボ状の配管部が一体形成されており、試験弁は配管部の前記端部に接続する接続部と、当該接続部から本体の底面側に向けて下向きに屈曲するとともに前記背面の後方に位置する排水口とを有するアングル弁構造であることを特徴とする。

請求項２記載の発明は、試験弁は排水口を開閉するハンドルを備えており、ハンドルは本体の前記一方の側面から側方へ突出しており本体の前記正面から視認可能である前記流水検知装置である。

請求項３記載の発明は、配管部の本体側端部が本体の筒軸に対して本体の他方の側面の側へずれた位置で本体の前記背面に接続される前記流水検知装置である。

請求項４記載の発明は、配管部の突出側端部には牝ネジによる試験弁接続部が形成されており、試験弁は牡ネジによって配管部の試験弁接続部に直接接続される前記流水検知装置である。

請求項５記載の発明は、試験弁が試験弁本体と試験弁本体から着脱可能な弁体とを備える前記流水検知装置である。

請求項６記載の発明は、ターミナルボックスが本体の他方の側面に取付けられる前記流水検知装置である。

請求項１記載の発明によれば、本体の前記正面と反対側の背面には、当該背面から突出し本体の一方の側面に向けてエルボ状に屈曲するとともに当該背面の後方に端部が位置しており、当該端部に前記試験弁が接続されることで本体の二次側流路を当該試験弁と連通接続する水路となるエルボ状の配管部が一体形成されているため、管継手を介さずに試験弁を直接接続することができる。またエルボ状の配管部の端部が本体の背面の後方に位置しており、そこに試験弁を接続するので、流水検知装置の設置スペースの幅を狭くすることができる。さらに試験弁は配管部の前記端部に接続する接続部と、当該接続部から本体の底面側に向けて下向きに屈曲するとともに前記背面の後方に位置する排水口とを有するアングル弁構造であるため試験弁の設置高さを短縮することができ、また従来のようにエルボ等の継手を介して排水口を下方に向ける手間を省くことができる。さらに試験弁の排水口は本体の背面の後方に位置するので、流水検知装置の設置スペースの幅を狭くすることができる。

請求項２記載の発明によれば試験弁が排水口を開閉するハンドルを備えており、ハンドルが本体の一方の側面から側方へ突出しており本体の前記正面から視認可能であるため、本体の正面から見える位置でハンドル操作が可能である。
請求項３記載の発明によれば配管部の本体側端部が本体の筒軸に対して本体の他方の側面の側へずれた位置で本体の前記背面に接続されるため、設置スペースの幅を狭くすることができる。
請求項４記載の発明によれば配管部の突出側端部には牝ネジによる試験弁接続部が形成されており、試験弁は牡ネジによって配管部の試験弁接続部に直接接続されるので、配管部と試験弁とを直結できる。

請求項５記載の発明によれば試験弁は試験弁本体と試験弁本体から着脱可能な弁体とを備えるため、試験弁内にゴミが詰まった場合に容易に対応可能であることと、さらに試験弁内のパッキン等の止水部材の交換の際にも試験弁を流水検知装置から取り外すことなく交換作業ができる。
請求項６記載の発明によればターミナルボックスが本体の他方の側面に取付けられるため、メンテナンス用の開口とカバー、ターミナルボックス、配管部と試験弁を、それぞれ本体の異なる面に配置することができる。

本発明の一実施形態による流水検知装置の斜視図。 図１の流水検知装置の正面図。 図１のターミナルボックスの内部構成を示す説明図。 図２のＸ−Ｘ断面図。 図１の流水検知装置の底面図。 図１の試験弁の断面図 ターミナルボックスの内部構成の詳細を示す説明図。 弁体回動検出手段をターミナルボックスに取り付ける際の分解図。 一実施形態による信号出力停止手段の外観図 図７のＹ−Ｙ断面図（信号出力停止手段が装着された状態）。 図１のターミナルボックスの蓋を回動した際の俯瞰図。 図１１のＰ部拡大断面図であり分図（ａ）は蓋を閉じた状態を示す図、分図（ｂ）は蓋を回動させた状態を示す図。

本発明の流水検知装置において、流水検知装置本体の開口を塞ぐカバーは複数本のボルトによって本体に固定されるものであり、ボルトの設置位置は流水検知装置本体の軸より０度を越え９０度まで傾いた位置に設けるもので、好ましくは１０〜３０度の位置に設けるとよい。

上記構成に加え、軸上には圧力計の接続口を設けることが可能である。圧力計の接続口はフランジ側面から流水検知装置の内部へ貫通する穴としてもよい。

また、流水検知装置の一次側に設けたボール弁構造の制御弁において、ボールが収容される空間と一次側配管とを連通可能な一次側流体通過手段として、ボールを前記空間内に保持する押さえ部材に前記空間と一次側配管内とを連通可能な穴または切欠きを形成することで構成してもよく、あるいは流水検知装置の内周面に前記空間と一次側配管内とを連通可能な穴または切欠きを形成することや、前記空間と一次側配管内とを連通可能なバイパスを設けること、さらに前記ボールに穿設されている通水路と垂直に交わる位置に穴を穿設することで構成してもよい。

フランジの側面を切欠いて形成される平面は、一つのフランジに複数箇所設けてもよい。切欠いて形成された平面は、流水検知装置内部と連通する接続口や貫通穴を設けることが可能である。また平面に刻印を打つことも可能である。

また、フランジの配管側との接続面にリング状の段を形成する場合、リングの直径はフランジのボルト穴にかからない程度の寸法にすることが好ましい。

さらに上記構成に加えて、フランジのボルト穴内面に牝ネジを螺刻して設けてもよい。

配管内の流水を検知して信号出力手段により出力される信号を外部に送信させない信号出力停止手段は、点検時のみ使用されるもので着脱可能とし、平時においてはターミナルボックス内に収納されることが好ましい。

点検時において、信号出力停止状態を確実なものとするために信号出力停止手段がリミットスイッチとリミットスイッチ押圧手段の間の所定の位置に確実に設置されるようにリミットスイッチ等の近傍に信号出力停止手段のガイド部を設けておくことも可能である。

点検終了後に信号出力停止手段の解除を確実なものとするため、信号出力停止手段を施した状態ではターミナルボックスの蓋が閉まらない構造とすることが好ましい。

また、信号出力停止手段の紛失を防止するために、ターミナルボックス内に信号出力停止手段の収納スペースを設けたり、信号出力停止手段を糸や鎖でターミナルボックスや配管等に結わえてもよい。

試験弁は点検時に開いて流水検知装置の機能を確認するのに使用されるが、長年使用しているうちに配管内のゴミが試験弁内に堆積することがある。よって試験弁の内部を清掃できるようにボンネットや弁体が着脱可能とし、内部を清掃可能な構成とすることが好ましい。

流水検知装置を小型にするために試験弁も小型のものを使用することが好ましいが、所定の流量を放出させるためには試験弁の口径はある程度の大きさが必要であることから、流路が屈曲しているアングル弁構造の試験弁を用いることが好ましい。また、試験弁の開閉操作ハンドルは、流水検知装置の正面から見える位置にあるのが好ましい。

一方、ハンドル位置が流水検知装置の本体からあまりにも離れた位置にあると、流水検知装置の設置幅が広くなってしまうので、試験弁が接続される流水検知装置本体の接続部を流水検知装置の軸からずらしてハンドル位置が適切な位置となるようにすることも可能である。

以下、この発明の実施例１を図１から図１２を参照して説明する。図１は本発明の流水検知装置の斜視図、図２は流水検知装置の正面図、図３はターミナルボックスの内部、図４は図２のＸ−Ｘ断面図、図５は流水検知装置の底面図、図６は試験弁の断面図、図７はターミナルボックスの内部構成図、図８は弁体回動検出手段をターミナルボックスに取り付ける際の分解図、図９は信号出力停止手段の外観図、図１０は図７のＹ−Ｙ断面図であり信号出力停止手段が装着された状態、図１１はターミナルボックスの蓋を回動した際の俯瞰図、図１２は図１１のＰ部拡大断面図である。尚、図中において、各種スイッチ類と端子台を接続する信号線の図示は省略している。

図１から５に示す流水検知装置は、本体１、弁体２、弁体回動検出手段３、制御弁４、ターミナルボックス５から構成されている。

本体１は、筒状であり上下に配管と接続するためのフランジ６Ａ、６Ｂが形成されている。フランジ６Ａ、６Ｂは正面を除いた両側面と背面が直線上に切欠かれており、フランジ側面に平面部が形成されている。またフランジ６Ｂの正面と左側面の間には三角形状の段部６Ｃが設けられ、段部６Ｃ上の平面には刻印が打てるように構成されている。

フランジ６Ａ、６Ｂにおいて、配管と接続する面のボルト穴６Ｅより内側には、段部６Ｄが形成されており該段部６Ｄのリング状平面が配管側のフランジと接触する部分となる。段部６Ｄを設けたことによって、配管側のフランジと接触する面のみを切削加工すればよく、加工面積が減り作業効率の向上が図られるものである。

本体１の内部は隔壁７によって一次側Ｉと二次側ＩＩに分けられている。本体１の二次側ＩＩにはメンテナンス用の開口８が形成されており、該開口８はカバー９によって閉塞されている。カバー９は複数本のボルト９Ａによって本体１に設置されているが、ボルト９Ａの位置は、図２に一点鎖線で示す本体１の中心軸よりも１０〜３０度傾いた位置に設けられている。

本構造とすることで上下のフランジ６Ａ、６Ｂの間の寸法が本体の中心軸上にボルトを設置した場合と比較して短縮することができるので軽量化が図れるものである。

本体１内部の隔壁７には一次側Ｉと二次側ＩＩとを連通する連通口が形成され、連通口上には円筒形状の弁座１０が設置されている。弁座１０の二次側ＩＩの面には円盤状の弁体２が設置される。弁体２は周縁の一部に円筒状の軸受け部１１が形成されており、該軸受け部１１にヒンジピン１２を挿通させて、弁体２が回動自在な構成となっている。

ヒンジピン１２は弁体２の回動と共に回る構造となっており、図示はしていないが軸受け部１１に設けた溝に、ヒンジピン１２の一端に形成された突起が噛合う構造となっている。ヒンジピン１２の他端側は、本体１より外部に突出されており、ヒンジピン１２の他端にはカム１３が固定設置され、弁体回動検出手段３によって弁体２が開放した場合には信号が出力可能な構成となっている。

弁体回動検出手段３の構造に関する詳細な説明は、特開２００５−２９２１１３号に記載されているので説明は省略する。また、信号出力停止手段については後述する。

本体１の二次側ＩＩには、二次側ＩＩ内部の水を外部に排出可能であり、流水検知装置の二次側に設置されるスプリンクラーヘッドのノズル放水量と同等な放出量である試験弁１４が接続されている。試験弁１４は本体１の背面から水平に外部に延びた水路を形成する配管１５の末端に設けられている。配管（配管部）１５は本体１の背面に一体形成されており、その末端はエルボ状に流路が屈曲しており、牝ネジが螺刻され試験弁接続部１５Ａが形成されている。

配管１５は末端側に向かって下り勾配が付けられていることが好ましい。試験弁１４はアングル弁構造となっており、図１において試験弁接続部１５Ａとの接続部は水平であり、排水口１６は下方に向いていることから、従来のようにエルボ等の継手を介して排水口１６を下方に向ける手間を省くことができる。

配管１５は図５に示すように、流水検知装置の軸から少しずれた位置に突出して形成されている。位置をずらしたことで試験弁１４のハンドル位置が流水検知装置に近い位置となり、流水検知装置の設置スペース幅を抑えることができる。

試験弁１４は前述のようにアングル弁構造をしている。図６に示す試験弁は流水検知装置との接続部が牡ネジ１４Ａとなっており、牡ネジ１４Ａから９０°回転した位置に牝ネジが螺刻された排水口１６が設けられている。牡ネジ１４の内部には弁座１４Ｂが形成され、弁座１４Ｂ上に弁体１４Ｃ、軸１４Ｄ、ボンネット１４Ｅが同軸上に設けられている。

弁体１４Ｃの弁座面側には止水部材１４Ｆが組み込まれている。また弁座面と反対側は軸１４Ｄに螺合される柱部が形成されている。軸１４Ｄは棒状であり一端は前述の弁体１４Ｃの柱部が螺入される牝ネジ１４Ｇが形成されている。他端側はボンネット１４Ｅを貫き試験弁１４の外部に突出しており、端部にハンドルが固定設置されている。
ボンネット１４Ｅは試験弁１４本体に螺合されており、着脱可能な構成となっている。

排水口１６の内部にはオリフィス１４Ｈが形成されている。該オリフィス１４Ｈによってスプリンクラーヘッドのノズルの放出量と同等な放出量が確保される。

制御弁４は本体１の一次側Ｉ内に設置される。一次側Ｉには通水路２１Ａが形成されたボール２１が収容される空間２２が形成されている。空間２２の弁体側には、ボール２１を受けるシートリング２３が設けられており、対向する一次側フランジ６Ａ側にも同様にシートリング２４が設置されている。シートリング２４は、リング状で外周面に牡ネジが螺刻されたシートキャップ２５の内周面側に形成された段部に２６に嵌め入れられており、シートキャップ２５の牡ネジは空間２２の下部内壁に形成された牝ネジ部２７と螺合されている。

空間２２の牝ネジ部２７には、図５に示すように切欠き２８が形成されており、一次側フランジ６側から空間２２に一次側配管内の水が空間２２へ連通可能な構造となっている。さらに空間２２には本体１のカバー９が設けられている正面へと通じる穴２９が穿設されており、穴２９には図示しない圧力計が接続され、一次側配管の圧力を計測することができる。

ボール２１は本体１の外部に設置されたハンドル３０によりボール２１を回転可能であり、図１に示すようにハンドル３０が立った状態にあるときはボール２１の通水路２１Ａによって一次側配管から弁体２の間が連通可能となり（図４の状態）、ハンドル３０がカバー側に９０度回動され倒れた状態にあるときはボール２１は９０度回転して通水路２１Ａが空間２２の内壁側に位置する。空間２２内の水はシートリング２３により止水されるので一次側配管から弁体２の間は水が不通となる。

ハンドル３０とボール２１はステム３１によって接続されているが、ステム３１はフランジ６Ａの右側面から空間２２の間に肉盛りされた凸部３２を貫通して設置されている。

ターミナルボックス５は、前述の弁体回動検出手段３が内部に収容され、さらに流水検知装置からの信号を図示しない管理室等に設置されている監視装置に伝えるための信号線が接続される端子台４１が設けられている。端子台４１は、端子台４１の側面に結線部が設けられており結線部の接続穴４２に信号線を差し込んで接続する構造のものが用いられている。これによって信号線を本体１の正面側から接続穴４２へ差し込むことができ、ターミナルボックス５の幅を短縮することができる。

ターミナルボックス５は、筐体５１、蓋５２から構成される。蓋５２は１本のネジＮで筐体５１に固定されている。内部には複数の仕切りが形成されており、筐体５１内を区画割りしている。図７に筐体５１の内部構成を示す。図中、左側が流水検知装置の正面側であり、右側が背面側となる。筐体５１内は仕切り５３によって大きく２つの区画に分けられている。

仕切り５３の上下には円筒部５４、５４が形成されており、該円筒部５４に端子台４１を固定設置するためのビスが螺入される。仕切り５３および円筒５４は所定の高さを有しており、端子台４１は筐体５１の流水検知装置との接続面５５から、ある程度の空間を隔てて筐体５１内に設置される。

仕切り５３より右側には、前述の弁体回動検出手段３が設置される。弁体回動検出手段３と仕切り５３の間には、開口５６が設けられ、該開口５６からヒンジピン１２が筐体５１内に突出された状態となる。ヒンジピン１２の端には円盤を切り欠いた形状のカム１３が固定設置されている。

カム１３の円弧部１３Ａ付近には略く字型のレバー５７の一端が接触している。レバー５７は屈曲部付近で軸支されており回動可能な構成となっている。レバー５７の他端は、弁体回動検出手段３に含まれるリミットスイッチ押圧手段５８を係止している。

弁体回動検出手段３内には信号出力手段としてのリミットスイッチ５９が含まれており、該リミットスイッチ５９によって弁体が開放した際に信号を出力可能な構成となっている。具体的には、流水検知装置の弁体２が開放すると、弁体２とともに回動するヒンジピン１２の先端に固定設置されたカム１３も回動する。カム１３の回動によりカム１３の円弧部１３Ａがレバーに接触し、レバー５７も図中点線で示すように回動してリミットスイッチ押圧手段５８の係止が解除される。

リミットスイッチ押圧手段５８はレバー５７の係止が解除されたことにより、リミットスイッチ５９の方向に移動してリミットスイッチ５９のボタンを押すことでリミットスイッチ５９から電気信号が送られるものである。

図８に示すようにリミットスイッチ押圧手段５８およびリミットスイッチ５９を含む弁体回動検出手段３はユニットとして筐体５１内に設置されるが、リミットスイッチ押圧手段５８およびリミットスイッチ５９等を筐体５１の所定位置に設置する支持板６０により弁体回動検出手段３が筐体に設置される。

支持板６０には筐体５１の台座に載置される複数の脚６１が支持板６０を屈曲させて設けられている。また、レバー５７の軸受け部や弁体回動検出手段３および支持板６０を筐体５１に設置するためのネジ孔等が設けられている。さらに、リミットスイッチからの信号を外部に出力させない手段である信号出力停止手段６２を装着するためのガイド６３が形成されている。

ガイド６３は、支持板６０の脚６１を形成するために屈曲前の脚６１周辺を切り抜いて形成された開口部の縁に凹状の切欠きを形成したものである。尚、弁体回動検出手段３の表面にもガイド６３と同じ位置に開口が形成されており、リミットスイッチ５９の一部が露出している。該開口から信号出力停止手段６２がリミットスイッチ押圧手段５８とリミットスイッチ５９の間に装着できるようにしている。

ガイド６３に装着される信号出力停止手段６２は図９に示すように棒状であり、ガイド６３の奥に挿入される信号停止部６２Ａ、中間部に設けられた係止部６２Ｂ、信号出力停止手段６２を手で掴む把持部６２Ｃから構成される。信号停止部６２Ａの軸と把持部６２Ｃの軸は偏芯しており、係止部６２Ｂには段が形成されている。

信号停止部６２Ａの断面形状はガイド６３の切欠き形状と略同じ形をしており、ガイド６３に沿ってガイド６３の奥に挿入可能である。図１０に示すリミットスイッチ押圧手段５８は矢印方向に付勢されているが、レバー５７によって矢印方向への動きを阻止されている。信号停止部６２Ａをガイド６３の奥に挿入すると、信号停止部６２Ａはリミットスイッチ押圧手段５８とリミットスイッチ５９の間に介在され、レバー５７の係止が解除されてもリミットスイッチ押圧手段５８がリミットスイッチ５９側へ移動することを阻止する。

係止部６２Ｂの段は、信号停止部６２Ａをガイド６３の奥に挿入した状態で段がリミットスイッチ５９の表面に接触する。また把持部６２Ｃは信号出力停止手段６２がガイド６３に装着された状態で筐体５１の外部にはみ出る程の長さを有しており、この状態においては蓋５２を閉じられない構成になっている。

信号出力停止手段６２は、図７の二点鎖線で示すように常時は筐体５１内の収納部６４に設置されている。

仕切り５３より左側の空間には点検スイッチ６５が設置される。該空間は、施工現場にて端子台に結線を行うためのスペースである為、点検スイッチ以外の構成品は仕切り５３より右側の空間に配置されている。

図１１に示す筐体５１は箱型で流水検知装置の正面側の面と右側面が開口となっている。対して蓋５２は前述の開口を塞ぐ略Ｌ字型に屈曲した板状となっている。筐体５１と蓋５２の接触部である縁には段部が形成されており、筐体５１の段部７１Ａの外面と、蓋５２の段部７１Ｂの内面が重なり面接触する構造となっている。

図１２は図１１のＰ部拡大断面図である。筐体５１の背面側の段部は外部に突出して形成された回動軸部７２が形成されており、角部に面取り７３が施されている。該回動軸部７２に対応する蓋５２側には断面コ字型の軸受け部７４が形成されており、軸受け部７４の内面側にも角部を切欠いた逃げ部７５が施されている。

回動軸部７２の面取り７３および軸受け部７４の面取り７５によって、蓋５２は所定角度まで回動可能され、回動後に蓋５２を背面方向に移動させることで蓋５２を筐体５１から取り外すことができる。

以上の実施形態から発明として把握することのできる技術的思想の例を列挙する。

流水検知装置の開口８を塞ぐカバー９を固定するボルト９Ａの位置を、流水検知装置の軸から傾けて設けることで、軸上にボルト位置を設置した場合と比較して、上下のフランジ６Ａ，６Ｂの間の寸法を短縮することができる。

流水検知装置の一次側に形成されたボール２１を収容する空間２２と、流水検知装置の一次側に接続される配管（以下、「一次側配管」という）内の流体を前記空間２２に通過可能な一次側流体通過手段としての切欠き２８を設けたことで、一次側配管内の流体の圧力を検知するために前記空間２２に連通している穴２９に圧力計を接続することで検知可能な構成となる。これによってボール２１を収容する空間２２内が一次側配管内の流体圧力と等しくなり、前記空間へ通じる穴２９に圧力計を設置することで一次側配管内の流体の圧力を測定することができる。

本体１はフランジ６Ａ，６Ｂの周縁の一部を切欠いたことで軽量化が図られ、さらに切欠きによってフランジ６Ａ，６Ｂの側面に平面が形成され該平面部分に圧力計の接続口や、制御弁４の弁軸となるステム３１を突出させてハンドル３０を設けることができる。

流水検知装置に刻印が打ちやすい位置としてフランジ６Ｂの周縁に刻印用台座としての段部６Ｃを設けたものであり、刻印の打刻作業を効率的に行えるものである。

フランジ６Ａ，６Ｂのボルト穴６Ｅを牝ネジとすることで、配管側のフランジ穴にボルトを通して流水検知装置のフランジ６Ａ，６Ｂの牝ネジ６Ｅに螺合させることで流水検知装置が配管と接続できる。従来のように配管側のフランジのボルト穴と流水検知装置のフランジのボルト穴にボルトを貫通させてナットで締結する場合と比較して、ナットが不要となりまたボルトの長さもナットと螺合する部分が不要となることから短縮できる。

流水検知装置の弁体２が開放する際の変位により流水を検知して信号が出力される信号出力手段５９が設けられた流水検知装置に、信号出力停止手段６２を設けたことで流水検知装置の点検の際に信号を外部に出力させないことが可能になる。

信号出力手段５９がリミットスイッチ５９であり、信号出力停止手段６２はリミットスイッチ５９とリミットスイッチ押圧手段５８の間に設置されるもので、装着時は信号出力停止手段６２の一部がターミナルボックス５の外部に突出されることから、ターミナルボックス５の蓋５２が閉じられない状態となり、信号出力停止手段６２の取外し忘れを防止できるものである。

また、信号出力停止手段６２に信号出力停止手段６２を所定位置へ係止可能な係止部６２Ｂを設け、さらにターミナルボックス５におけるリミットスイッチ５９とリミットスイッチ押圧手段５８の近傍に、信号出力停止手段をリミットスイッチとリミットスイッチ押圧手段の間に設置可能な信号出力停止手段６２の設置箇所を定めたことで、信号出力停止手段６２を正しい位置に装着可能であり、装着時は係止された状態となるので信号出力停止手段６２が所定の位置に安定して装着される。

信号出力停止手段６２を紛失してしまうと点検の際に代用品を準備する等の手間が発生することから、筐体５１には紛失防止手段としての収納部６４が設けられる。

流水検知装置に設置される試験弁１４をアングル弁構造としたことで、試験弁１４の設置高さを短縮できる効果を有する。さらにボンネット１４Ｅを着脱可能としたことで、試験弁１４にゴミが詰まった場合にも試験弁１４を流水検知装置から取り外すことなくボンネット１４Ｅを取り外して試験弁１４内部のゴミを容易に除去できる。

流水検知装置の本体１にその背面から外部に突出する配管１５（試験弁接続部１５Ａ）をエルボ状に一体形成したことで、試験弁１４を管継手を介さずに直接接続可能とした。また流水検知装置の背面に試験弁接続部１５Ａ（配管１５の末端）を設けたことで、流水検知装置の設置スペースの幅を狭くすることが可能となる。さらに試験弁接続部１５Ａを流水検知装置の軸から偏芯して設けたことでさらに設置スペースの幅を狭くすることができる。

試験弁１４の弁体１４Ｃを試験弁本体から着脱可能としたことで、前述の試験弁１４内にゴミが詰まった場合に容易に対応可能であることと、さらに試験弁１４内のパッキン等の止水部材１４Ｆの交換の際にも試験弁１４を流水検知装置から取り外すことなく交換作業ができる。

ターミナルボックス５の蓋５２をウイング状に回動させて取外し可能とし、蓋５２が閉じた状態において蓋５２側の段部７１Ｂの内面と筐体５１側の段部７１Ａの外面とを面接触させたことによりターミナルボックス５内に水が浸入しにくい構造としたものである。

ターミナルボックス５の蓋５２の一辺に軸受け部７４を設け、該辺に対応する筐体５１の側の辺には外部に突出しており軸受け部７４にて回動支持される回動軸部７２を設け、ターミナルボックス５の蓋５２の軸受け部７４の断面形状が、前記回動軸部７２を囲うコ字状に形成されており、軸受け部７４の内側には角部を切り欠いた逃げ部７５を設けることで、蓋５２がスムーズに回動可能であり、取外しも容易に行うことができるものである。

ターミナルボックス５の蓋の固定を１本のネジＮで行うことにより、蓋５２の開閉にかかる作業の効率化が図られる。

１ 本体
２ 弁体
３ 弁体回動検出手段
４ 制御弁
５ ターミナルボックス
６Ａ、６Ｂ フランジ
９ カバー
１２ ヒンジピン
１３ カム
１４ 試験弁
２１ ボール
２２ 空間
２３、２４ シートリング
２５ シートキャップ
３０ ハンドル
３１ ステム
４１ 端子台
５１ ターミナルボックス筐体
５２ ターミナルボックス蓋
５８ リミットスイッチ押圧手段
５９ リミットスイッチ
６０ 支持板
６２ 信号出力停止手段
６３ ガイド
６５ 点検スイッチ
７１Ａ、７１Ｂ 段部
７２ 回動軸部
７４ 軸受け部

Claims (6)

1. 消火設備配管に接続されており内部に弁体が設けられ、メンテナンス用の開口をカバーで閉塞した正面を有する筒状の本体と、消火設備配管内の流水を検知して信号を出力する信号出力手段を収納するターミナルボックスと、本体の二次側に設置されるスプリンクラーヘッドのノズル放出量と同等の放出量を有する試験弁とを備える流水検知装置において、
   本体の前記正面と反対側の背面には、当該背面から突出し本体の一方の側面に向けてエルボ状に屈曲するとともに当該背面の後方に端部が位置しており、当該端部に前記試験弁が接続されることで本体の二次側流路を当該試験弁と連通接続する水路となるエルボ状の配管部が一体形成されており、
   試験弁は配管部の前記端部に接続する接続部と、当該接続部から本体の底面側に向けて下向きに屈曲するとともに前記背面の後方に位置する排水口とを有するアングル弁構造であることを特徴とする流水検知装置。
2. 試験弁は排水口を開閉するハンドルを備えており、ハンドルは本体の前記一方の側面から側方へ突出しており本体の前記正面から視認可能である請求項１記載の流水検知装置。
3. 配管部は、本体側端部が本体の筒軸に対して本体の他方の側面の側へずれた位置で本体の前記背面に接続される請求項１又は請求項２記載の流水検知装置。
4. 配管部の突出側端部には牝ネジによる試験弁接続部が形成されており、試験弁は牡ネジによって配管部の試験弁接続部に直接接続される請求項１〜請求項３何れか１項記載の流水検知装置。
5. 試験弁は試験弁本体と試験弁本体から着脱可能な弁体とを備える請求項１〜請求項４何れか１項記載の流水検知装置。
6. ターミナルボックスは本体の他方の側面に取付けられる請求項１〜請求項５何れか１項記載の流水検知装置。

Images