JP7135249B2 - 流水検知装置 - Google Patents

Description

本発明は、消火設備配管に設置される流水検知装置に関するものである。

スプリンクラー設備や泡消火設備等の消火設備は、水源からスプリンクラーヘッド（または泡ヘッド）に続く配管上に流水検知装置が設置されている。流水検知装置は逆止弁構造をしており水源からスプリンクラーヘッドへの一方向の通水のみを許容している。

従来の流水検知装置として、例えば特許文献１に記載されたものがある。この流水検知装置は、図９に示すように弁体５１の開放動作をロッド５２とレバー５３の変位に変換してスイッチ５４を作動状態にするものである。ロッド５２は中間で軸支され、その一端側は弁体５１の縁に設置した突出部５１ａと係合しており、ロッド５２の他端側には錘Ｗが作用している。錘Ｗによって弁体５１は弁開方向へ荷重が付加されており、該荷重によってロッド５２は弁開時に弁体５１の動作に追従して変位する。特許文献１の流水検知装置では、前述のロッド５２やレバー５３、スイッチ５４等を本体５１の開口を塞ぐカバー５５上に設置して構成している。

上記の流水検知装置では、カバー５５を開いてメンテナンス作業を行った後、カバー５５を閉じてロッド５２の先端を弁体５１の突出部５１ａと係合させて初期位置に戻す復旧作業を行う。その際、前述のようにロッド５２に作用している錘Ｗによってロッド５２の一端側が初期位置よりも上方に位置しているが、この状態ではロッド５２の一端側と弁体５１の突出部５１ａが干渉してしまう。そのため、弁体５１の下方に設置されたリセット部５６を操作して弁体５１を若干開放させた状態でカバー５５を閉じ、その後リセット部５６を元に戻すと弁体５１は閉止位置にセットされ、突出部５１とロッド５２の一端側が係合した初期位置の状態となる。

特開２０１２－２１７７７７号公報

上記の流水検知装置では、リセット部が一次側室に設置されているので本体を小型化することが困難であった。また、リセット部の操作ハンドルがカバーの下方にあり、カバーを閉じた後にリセット部の解除操作を忘れる可能性がある。そのため復旧作業においては作業終了後に弁体とロッドが正しく係合しているか十分な注意、確認が必要となる。

また、近年では労働者不足により建設現場においても作業の効率化が推進されているが、流水検知装置等のバルブ装置はサイズが比較的小さいものでも重量が数十ｋｇ程度あり、作業効率を向上するために軽量化の要望が増加している。

そこで本発明では、上記問題に鑑み、本体の小型化が可能であり、メンテナンス等の後にカバーを本体に取付けるときにロッドを初期位置に確実にセットできる流水検知装置を提供することを目的としている。

上記の目的を達成するために、本発明は以下の流水検知装置を提供する。
消火設備配管に接続される中空状の本体と、本体の内部はスイングチャッキ弁構造をした弁と、一端が前記弁と係合され、他端が前記本体の外部に突出しており前記弁の開閉動作により変位するロッドと、前記弁を前記本体から出し入れ可能な開口と、前記開口の縁と対応する位置に一つの円周上に均等角度間隔で配置された複数のボルト穴を有した前記開口を塞ぐカバーと、カバーに設置されロッドの他端側の変位により信号を出力するスイッチと、を備えた流水検知装置であり、前記弁と前記ロッドとの係合部を前記カバーと前記開口の中心を通過する直線から外れた位置に配置して構成した。

本願では弁と前記ロッドとの係合部を、前記カバーと前記開口の中心を通過する直線から外れた位置に配置したことで、開口に対応するカバーの向きを１つに限定できる。具体的には、カバーが誤った位置で取付られる場合にロッドの一端が弁と干渉することから、カバーと開口の間に隙間が生じるのでカバーによって開口を塞ぐことができない。これに加えてロッドの一端に弁と係合されるフランジ部を設置すると、フランジ部によりロッドの一端側の面積が増える。これにより、カバーが誤った位置で取付られるときに、弁とロッドが干渉しやすくなる。

弁は開口側に向かって突出部が設置されており、該突出部をロッドの一端と係合させて構成すると、ロッドの一端と弁の係合部の面積を広く設けることができる。また突出部は弁を開口から取り出す際に把持部として用いることができる。

ロッドの一端は別途設置された付勢部材により弁開方向に付勢されており、突出部の下面と係合している。弁が開放するとロッドの一端も付勢部材の作用によって弁開方向に追従して回動動作する。ロッドは回動範囲が規制されており、弁が所定以上開放すると突出部とロッドの一端は離れてロッドは所定の位置で係留された状態になる。開放した弁が閉止状態に戻るとき、ロッドの一端は突出部に再び係止されて元の初期位置に戻る。

また本発明の流水検知装置は、ロッドの他端側の近傍にロッドを初期位置に保持・保持解除できるロック装置を有している。ロック装置を用いると付勢部材によるロッドの変位が阻止されてロッドは初期位置に保持され、カバーの取付作業を行うときにロッドの一端を突出部に確実に係合させることができる。これによりカバーの取付作業時に指などでロッドを初期位置に保持する手間が無くなる。

ロック装置のハンドルはロッドを保持した状態でカバーの縁からはみ出た状態となり、ロック装置の保持・保持解除状態を容易に判断することができる。さらに、ロック装置をカバーに設置したことで、先に説明した従来技術の流水検知装置と比較して本体の高さ寸法を小さくできる。

本発明によれば、本体の小型化が可能であり、メンテナンス等の後にカバーを本体に取付けるときにロッドを初期位置に確実にセットできる流水検知装置を実現できる。さらにロック装置の保持・保持解除状態を容易に判断可能であり、メンテナンス作業等において復旧作業を確実に行うことができる。

第１実施形態の流水検知装置の正面図。 図１のＡ－Ａ断面図。 図２のＢ－Ｂ断面図。 （ａ）は弁体の斜視図であり、（ｂ）は弁体の断面図。 図２に示す筺体部分の拡大断面図。 図２のＣ－Ｃ断面図（ロック解除時）。 図２のＣ－Ｃ断面図（ロック時）。 （ａ）はカバーを除いた流水検知装置の正面図であり、（ｂ）はカバーの取付位置が誤っている場合のカバーを除いた流水検知装置の正面図。 （ａ）（ｂ）は開口付近に設置された牝ネジの位置をずらした変形例であり、（ｃ）は開口付近に設置された牝ネジとは別に牝ネジを設置した変形例である。 従来の流水検知装置の断面図であり、（ａ）は弁体とロッド、レバー等の位置関係を示す説明図。（ｂ）はリセット部の説明図。

以下、この発明の第１実施形態を図１から図８を参照して説明する。第１実施形態の流水検知装置Ｖ１は、本体１、筐体２、排水弁３から構成される。

本体１は中空形状であり内部は隔壁４によって一次側室Ｉと二次側室ＩＩに分けられている。隔壁４には連通穴５が穿設されており、該連通穴５の二次側室ＩＩ側には環状の弁座６が設置されている。

弁座６の上には弁体７が着座しており、弁体７の周縁の一部には円筒状の軸受け８が形成され、２本の弁棒９が本体１の側面を貫いて軸受け８の穴に挿通される。弁棒９は軸受け８よりも短く構成されており、本体１の周囲に作業スペースが殆ど無い状態でも着脱を容易に行うことができる。また軸受け８の穴に挿通される弁棒９の先端部は先細りテーパー形状となっており、軸受け８の穴が目視できない位置にあっても容易に挿通可能である。

弁体７は弁棒９を軸として二次側ＩＩ方向へ回動自在な構成となっており、弁体７が回動すると弁座６から弁体７が離れて一次側室Ｉの流体が環状の弁座６内を通って二次側室ＩＩに通過可能となる。弁体７には閉弁状態のときに弁座６の内部に配置されるスカート７ａを有している。スカート７ａは閉弁状態のとき、弁体７の弁座着座面から一次側Ｉに延出されており、弁体７が閉弁状態から開放動作する際、スカート７ａによって弁座６内を流れる水の通過面積を絞り、弁体７の回動角度が増幅される。

弁体７には縁から突出して形成された突出部１０が設けられている。図１に示すように本体１の正面には破線で図示した開口１ａが設置され、開口１ａを塞ぐカバー１ｂを有している。弁体７の突出部１０は開口１ａ付近の正面側に配置され、軸受け８が背面側に配置される。このように突出部１０は軸受け８から最も離れた位置に設置されている。突出部１０の幅は軸受け８の幅と略同じである。また弁体７は図４に示すように上部が凸形状に湾曲した凸部７ｂが形成されており、これにより弁体７の重量を確保しつつ、円形をした開口１ａから弁体７を取り出す際には開口１ａと弁体７との干渉を避けることができる。

図４に示すように、弁体７は軸受け８と突出部１０の間が円盤部７ｃとなっており、円盤部７ｃの下方にスカート７ａが設置され、上方に凸部７ｂが設置されている。開口１ａと軸受け８、突出部１０は、本体の中心線（図１におけるＡ－Ａ線）と平行な仮想平面（例えば、カバー１ｂの平面）と交差する直線上に配置されている。このような構成とすることで、開口１ａの幅を円盤部７ｃが通過可能な最小寸法に抑えることができる。

弁体７には上記のようにスカート７ａや凸部７ｂ、突出部１０が設置されている。これらの構成により、弁体７の重量が確保され安定した止水性が得られる。具体的に説明すると、二次側ＩＩに接続された配管の継ぎ目からの微小な漏れによって二次側ＩＩが減圧して図示しない補助ポンプが短時間起動すると、弁体７が開いて二次側ＩＩに水が送られる。二次側ＩＩの圧力が所定以上に回復すると補助ポンプは停止して弁体７は閉止状態に戻る。そのとき、スカート７ａや凸部７ｂ、突出部１０が錘として機能して、弁体７がすみやかに閉止状態に戻り止水性が得られる。これらの構成により、本体１の内部空間における弁体７が占める体積は大きく本体１を小型軽量化する際の課題となっていたが、弁体７の軸受け８と突出部１０、開口１ａの配置を上記のように構成したことで本体１の小型軽量化が可能となる。

突出部１０の弁座６側の面には、カバー１ｂを貫いて設置されたロッド１１の端１１Ａが接触している。ロッド１１は中間で軸支され、ロッド１１は図中において上下に回動可能な構成である。

ロッド１１の弁体７と接触している端１１Ａと反対側の端１１Ｂは、カバー１ｂから外部へ突出しており、筐体２により覆われている。図５に示すように端１１Ｂには、図中上側に突出して設けられたバネ座１２が設置され、バネ座１２の同軸上には筺体２のベース２ａに設置されたもう一方のバネ座１３が設けられている。両バネ座１２、１３の間に弾発体（付勢部材）としてコイルバネ１４が設けられている。

コイルバネ１４によりロッド１１の端１１Ｂは、常時において図中下方に付勢されている。ロッド１１の中間の軸１９により端１１Ｂの反対側の端１１Ａは図中上方つまり弁体７が開く方向に付勢されるが、コイルバネ１４が作用する力は弁体７が開放しない程度の弱い力である。突出部１０がロッド１１の端１１Ａから離れると、コイルバネ１４の作用によりロッド１１は回動動作して閉弁時の初期位置からずれた位置に移動する。

ロッド１１の端１１Ｂには作動片１５に接触する接触子１６が回動可能に設置されている。接触子１６の一方の端にはバネ座１２が載置され、コイルバネ１４の作用により、常時において接触子１６とロッド１１は同一直線上にある。接触子１６のもう一方の端は、その先端にある湾曲部１６ａが作動片１５を係止しており、作動片１５はリミットスイッチ１７から離間して配置される。

図中において作動片１５の上方には遅延機構１８が設置されている。遅延機構１８は作動片１５の動作を遅くする作用を有するものであり、エアダンパーやオイルダンパーを使用した構造のものが用いられている。遅延機構１８は先に説明した補助ポンプが起動したときにリミットスイッチ１７から信号が出力されるのを防止する。遅延機構１８の詳細な説明は省略する。

筺体２はベース２ａ、蓋２ｂからなり、上記に説明したバネ座１２、１３、コイルバネ１４、作動片１５、接触子１６、リミットスイッチ１７、遅延機構１８は、カバー１ｂ上に設置された筺体２の内部に収容されている。

ベース２ａは板状であり、ロッド１１が挿通される穴を有している。ベース２ａのカバー１ｂと対向する面にはロッド１１の回動軸１９が設置されており、その反対面にはロッド１１の動作を阻止可能なロック装置としてハンドル２０が設置される（図６参照）。ハンドル２０は細長い板状をしており、中間部分に長穴２１を有する。ハンドル２０の一端側はロッド１１との係合部２２となっており、先端側に向かって先細りとなるテーパー部２２Ａが形成されている。先端２２Ｂは丸みを帯びた曲線状に形成されている。他端側は作業者が手で掴んでハンドル２０を動かす操作部２３となっている。

図６に示すようにハンドル２０は常時において操作部２３がベース２ａ内に納まっている（ロック解除状態）。ハンドル２０を図中において時計回りに回動させ、ロッド１１の方向に押し込むと、ロッド１１の動きを阻止することができ、操作部２３はベース２ａからはみ出した状態となる（ロック状態）。これより作業者は操作部２３とベース２ａの位置関係によってリミットスイッチ１７から信号が出力できない状態となっていることを容易に判断することができる。

また作業者がロック状態のままカバー２ｂをベース２ａに装着しようとしても、操作部２３がベース２ａよりはみ出した状態となっているのでベース２ａにカバー２ｂを装着することができない。これにより、作業に慣れていない者でもカバー２ｂがベース２ａに装着できないことで異常を感じ、他の熟練作業者に報告して対処することでロック状態を解除することができる。

ベース２ａ上にはハンドル２０を回動させる際の動作をガイドする突起としてストッパー２８Ａ、２８Ｂが形成されている。ハンドル２０をロック解除状態からロック状態になるように時計回りに回動させると、ハンドル２０はストッパー２８Ａに接触して元の位置から略９０°回転した状態となる。突起２８Ａはハンドル２０をこれ以上回動させないためのストッパーの作用を有しており、ハンドル２０は回動可能な角度範囲を規制されている（図７参照）。

図７に破線で示すようにハンドル２０を長穴２１に沿ってスライド移動させると係合部２２のテーパー部２２Ａがロッド１１の周面に沿って移動する。その際にロッド１１が多少下側に傾いておりテーパー部２２Ａにロッド１１が接触した状態でも引っ掛かりなくスムーズにハンドル２０をスライド移動することができる。と共にハンドル２０の先端２２Ｂがストッパー２８Ｂの縁の一部が丸みを帯びて形成させたガイド部２８Ｃに接触しながらスライド移動する。

ハンドル２０のスライド移動により、係合部２２の先端２２Ｂがストッパー２８Ｂ上に誘導され、テーパー部２２Ａと反対側の辺２２Ｃがストッパー２８Ｂと係合する。同時にストッパー２８Ａもハンドル２０の一辺と接触した状態となり、ストッパー２８Ａ、２８Ｂとハンドル２０との間には殆ど隙間がない状態で保持される。これによりハンドル２０によってロッド１１の動作を阻止したロック状態を保持することが可能である。

この状態において、ベース２ａからはみ出たハンドル２０の方向には排水弁３が設置されている。これにより、カバー１ｂを取り外した状態から開口１ａに取付ける際に、ハンドル２０の向きと排水弁が設置された方向を合わせることでカバー１ｂを開口１ａに正しく装着できる。

カバー２ｂは、ベースＢに設置されたリミットスイッチ１７や遅延機構１８、図示しない端子台を覆い、ゴミや水滴から保護するものである。このカバーＣを外すとＬ字状のベース２ａに支持された筐体２の内部構造が大きく露出するので、筐体２に収容するリミットスイッチ１７や端子台等の結線作業や点検作業の作業性が良い。

排水弁３は、点検やメンテナンス時に本体１内の流体を外部に排出するバルブであり、本体１のどちらか一方の側面に設置されている。排水弁３の内部はアングル弁構造となっており、排出口は図１において下向きに設けられている。

本体１の二次側ＩＩには、開放時の弁体７が収容される円筒形状をした収容部１ｄが設置されており、収容部１ｄの下方には軸受け８が設置される。収容部１ｄは筒状をしており本体１の背面側に延出され、その一部は本体１の二次側ＩＩフランジＦ２の内周部まで及んでいる。収容部１ｄの内径は弁体７の円盤部７ｃの外径よりも大きく、弁体７の凸部７ｂの形状に沿った曲面形状の背面１ｅを有している。図２において二点鎖線で示した弁体７の開放状態において、背面１ｅの略中央には弁体７が開放した際に当接する突起１ｆが設置されている。

弁体７にはスカート７ａや突出部１０が設置されており、弁体７の全開時にはスカート７ａや突出部１０が流れの妨げとなるが、収容部１ｄを設けたことで全開時における弁体７の回動量を大きくして、本体１の一次側Ｉから二次側ＩＩへ大量の水が流れる際の圧力損失を低減できる。また、収容部１ｄを設けたことで隔壁４から二次側フランジＦ２までの寸法を削減して本体１の高さ寸法が抑えられ本体１を小型化できる。

図２において、開口１ａとカバー１ｂの中心を通過する直線Ｌは、ロッド１１よりも図中上方に配置されている。図８はカバー１ｂを除いた状態の流水検知装置Ｖ１の正面図であり、破線で示す円はロッド１１の端１１Ａに設置されたフランジ部１１Ｆを表している。

図８（ａ）は、カバー１ｂを開口１ａに対して正しい位置で取付した場合におけるロッド１１のフランジ部１１Ｆと突出部１０との係合状態を示している。図８（ａ）において、直線Ｌは点Ｌで図示されており、フランジ部１１Ｆは突出部１０の下面と係合されている。また点Ｌは突出部１０の下面よりも下方に配置されている。

これに対して図８（ｂ）はカバー１ｂの取付位置が間違っている場合のフランジ部１１Ｆの位置を示している。図８（ｂ）において、フランジ１１Ｆの位置は図８（ａ）のフランジ部１１Ｆの位置に対して点Ｌを中心に回動した位置に配置されており、この状態においてフランジ部１１Ｆは突出部１０の開口１ａ側の面と干渉するので、カバー１ｂを開口１ａに取付けできない状態となる。

次に、上記の流水検知装置Ｖ１の火災時の動作について説明する。

流水検知装置Ｖ１は、一次側Ｉが図示しない水源やポンプと接続されており、二次側ＩＩには図示しないスプリンクラーヘッドが接続されている。消火設備配管内は充水された状態にあり、流水検知装置の本体１の内部も一次側室Ｉおよび二次側室ＩＩは充水状態にある。平時において、流水検知装置Ｖ１の弁体７は弁座６に着座した閉弁状態となっており、一次側Ｉと二次側ＩＩの水の圧力は略等しい。

火災が発生して二次側室ＩＩ側の配管に設置されたスプリンクラーヘッドが作動すると、二次側室ＩＩ側の配管内の水はスプリンクラーヘッドから放出されるので次第に減圧してくる。弁体７を閉止していた二次側室ＩＩの水の圧力が減少し、一次側室Ｉの圧力より低くなると二次側室ＩＩと一次側室Ｉの圧力差により弁体７は押し上げられ、弁棒９を支点に回動する。スプリンクラーヘッドから放出される水の量は、流水検知装置Ｖ１の弁体７を僅かに回動する程度の少ない水量であるが、スカート７ａによって弁座６の内部の通水面積が絞られているので弁体７の回動量が増幅される。

弁体７が弁座６から離れて開放したことにより一次側室Ｉの水は二次側室ＩＩ側に送られる。それとともに弁体７の回動により突出部１０と係合していたロッド１１は、端１１Ｂに設置されたコイルバネ１４によって軸１９を支点として回動する。これにより端１１Ａは弁開方向に移動して端１１Ｂはリミットスイッチ１７の方向に移動する。

端１１Ｂにより係止されていた作動片１５は端１１Ｂの移動により係止が解除され、遅延装置１８内の図示しない付勢部材の作用によってリミットスイッチ１７に向かって移動する。その際、作動片１５は遅延装置１８によって動作が緩慢となり、端１１Ｂの係止が解除されてから数秒～十数秒後にリミットスイッチ１７を作動させる。

リミットスイッチ１７の作動により図示しない受信盤に警報が出力され、建物内に火災の発生を報知して避難誘導が促される。続いてポンプが起動して水源から作動したスプリンクラーヘッドに送水が開始される。ポンプの起動により送水が開始されると弁体７は全開状態となり収容部１ｄに収容される。スプリンクラーヘッドからは連続して水が散布され火災を消し止める。

続いて、上記の流水検知装置Ｖ１におけるカバー１ｂの取付および取外し方法を説明する。

流水検知装置Ｖ１は、消火設備配管上に設置され常時において内部は充水された状態にある。流水検知装置Ｖ１の内部の清掃やメンテナンスを行うときには、排水弁３を開いて配管内の水を排出させた後にカバー１ｂを外す。

その際、カバー１ｂを外す前の段階で筺体２の蓋２ｂを取り外してハンドル２０を排水弁３の方向に回動させる。ハンドル２０の回動によってロッド１１は動きが阻止され、接触子１６と作動片１５とが係合した初期状態で保持される。

カバー１ｂを外したら、次に弁体７を開口１ａから取り出す。その前に２つの弁棒９を本体１の側面から取外して弁棒９を軸受け８から引き抜く。続いて開口１ａから弁体７を取り出す。その際、先に弁体７を上方に移動させてスカート７ａを弁座６から引き抜いて開口１ａから弁体７を取り出す。このとき開口１ａの付近に配置されている突出部１０を指で摘んで弁体７を移動すると作業が行いやすい。

弁体７を本体から取り外した状態で本体１の内部の清掃や、弁体７の部品の交換作業等を行う。作業完了後に弁体７を上記の取外し手順とは逆の手順で本体１内に設置する。弁体７の軸受け８に弁棒９を設置したら、カバー１ｂを開口１ａに取付ける。

カバー１ｂには弁体７の突出部１０と係合するロッド１１が設置されており、ロッド１１の端１１Ａが元の位置に正しくセットされないと、流水検知装置Ｖ１は本来の機能を得ることができない。しかしながら、カバー１ｂは外縁部に４箇所のボルト穴が設置されており、このボルト穴は一つの円周上に均等角度で配置されているので、カバー１ｂに設置された筺体２の向きに関わらず本体１に取付けができる。

そこで、ハンドル２０の方向と排水弁３の設置方向を合わせてカバー１ｂを開口１ａに取付けるとロッド１１の端１１Ａが突出部１０に正しくセットすることができる。さらに、ハンドル２０によってロッド１１は弁体７が閉止している初期状態の位置に保持されているため端１１Ａと突出部１０とを容易に係合できる。

カバー１ｂの取付が完了したらハンドル２０をベース２ａの内部に収めるように回動させ元の状態に戻す。これによりロッド１１はロック解放状態に戻る。さらにベース２ａに蓋２ｂを取付けて全ての作業を完了する。

上記に説明したようにカバー１ｂに設置された筺体２には本体１との取付位置を確認可能な識別部としてハンドル２０を有している。上記の識別部の変形例として、カバー１ｂの表面に、本体１との合わせ位置を示す識別表示を施して構成してもよい。例えば、カバー１ｂにおいて排水弁３が設置された方向に文字や表面の凹凸による識別表示を付してもよい。またそれに合わせてカバー１ｂ周辺の本体１側にも同様な識別表示を設けることができる。

あるいは、カバー１ｂの表面に設置した筺体との接続部が本体１の一次側（底面側）に位置するように設置したり、筺体２のベース２ａと蓋２ｂを固定する固定ネジ２ｃが本体１の一次側に位置するように設置してもよい。

上記以外の変形例として、第１実施形態のカバーのボルト穴の変形例を図９に示す。図９（ａ）～（ｃ）は開口１ａの縁に設置された複数の牝ネジ穴ｍが示されている。尚、該牝ネジ穴ｍに対応するボルト穴がカバー１ｂに設置されているものとする。牝ネジ穴ｍは円Ｃ１上に均等角度間隔で複数配置されている。

図９（ａ）は１つの牝ネジ穴ｍ１の中心を円Ｃ１から外れた位置に配置した。図示しないカバー１ｂにも牝ネジ穴ｍ１に対応した位置にボルト穴が穿設されており、カバー１ｂは開口１ａに対して牝ネジ穴ｍ、ｍ１とカバー１ｂのボルト穴が全て対応するときのみ、カバー１ｂを取付可能に構成している。同様の効果が得られる構成として、図９（ｂ）は、図中上方に配置された２つの牝ネジ穴ｍ２を、二点鎖線で示す牝ネジ穴ｍの均等角度間隔とは異なる間隔で配置した。

また図９（ｃ）は牝ネジ穴ｍとは別に牝ネジ穴ｍ３を設置した。これにより開口１ａ側の牝ネジｍ、ｍ３とそれに対応したカバー１ｂのボルト穴の位置から、作業者が直感的にカバー１ｂの取付位置を理解しやすい構成にしている。

１ 本体
１ａ 開口
１ｂ カバー
２ 筺体
３ 排水弁
６ 弁座
７ 弁体（弁）
８ 軸受け
９ 弁棒
１０ 突出部
１１ ロッド
１２ バネ座
１４ コイルバネ（付勢部材）
１５ 作動片
１７ リミットスイッチ
１８ 遅延機構
２０ ハンドル（ロック装置）
２１ 長穴

Claims (10)

1. 消火設備配管に接続される中空状の本体と、
   本体の内部はスイングチャッキ弁構造をした弁と、
   一端が前記弁と係合され、他端が前記本体の外部に突出しており前記弁の開閉動作により変位するロッドと、
   前記弁を前記本体から出し入れ可能な開口と、
   前記開口の縁と対応する位置に一つの円周上に均等角度間隔で配置された複数のボルト穴を有した前記開口を塞ぐカバーと、
   カバーに設置され、ロッドの他端側の変位により信号を出力するスイッチと、
   を備えた流水検知装置であり、
   前記弁と前記ロッドとの係合部を前記カバーと前記開口の中心を通過する直線から外れた位置に配置したことを特徴とする流水検知装置。
2. 前記ロッドの一端に、前記弁と係合されるフランジ部を設置した請求項１記載の流水検知装置。
3. 前記弁には前記開口側に向かって突出部が設置されており、該突出部はロッドの一端と係合される請求項１または請求項２記載の流水検知装置。
4. 前記ロッドの一端は、前記突出部の下面と係合され、前記弁を開弁方向に付勢している請求項１～請求項３何れか１項記載の流水検知装置。
5. 前記複数のボルト穴において、少なくとも１つのボルト穴の中心を前記円周から外れた位置に配置した請求項１～請求項４何れか１項記載の流水検知装置。
6. 前記複数のボルト穴において、少なくとも１つのボルト穴を均等角度間隔とは異なる間隔で配置した請求項１～請求項４何れか１項記載の流水検知装置。
7. 前記複数のボルト穴において、それらとは別に少なくとも１つのボルト穴を前記カバーに配置した請求項１～請求項４何れか１項記載の流水検知装置。
8. 前記開口の縁において、前記ボルト穴と対応する位置に牝ネジが設置されている請求項５～請求項７何れか１項記載の流水検知装置。
9. ロッドの他端側の近傍にはロッドを初期位置に保持・保持解除できるロック装置を有する請求項１～請求項８何れか１項記載の流水検知装置。
10. 前記スイッチおよび前記ロック装置は、前記カバーに設置されたベースと、該ベースに取付られる蓋を備えた筺体により覆われており、前記ロック装置により前記ロッドを保持した状態では前記蓋を前記ベースに取り付け不可とした請求項１～請求項９何れか１項記載の流水検知装置。
    

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