JP6189679B2

JP6189679B2 - ヘッド取付構造

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Publication number: JP6189679B2
Application number: JP2013173303A
Authority: JP
Inventors: 賢昭外村
Original assignee: Hochiki Corp
Current assignee: Hochiki Corp
Priority date: 2013-08-23
Filing date: 2013-08-23
Publication date: 2017-08-30
Anticipated expiration: 2033-08-23
Also published as: JP2015039586A

Description

本発明は、配管側に継手ユニットを介してスプリンクラーヘッド等のヘッドを装着するヘッド取付構造に関する。

従来、スプリンクラーヘッドの取付構造としては、図１０に示すように、天井面１０８に設けた取付穴１１０に向けて、天井内から立ち下げた配管１０４の先端を位置させ、配管１０４の先端のねじ穴１０６に、スプリンクラーヘッド１００の上部に設けたヘッド本体のねじ部１０２をねじ込んで固定し、取付穴１１０との隙間をシーリングプレート１１２により塞いでいる（特許文献１）。

ここで配管１０４の先端のねじ穴１０６はテーパーメスねじとし、またスプリンクラーヘッド１００のねじ部１０２はテーパーオスねじとし、更に、スプリンクラーヘッド１００のねじ部１０２にはテフロン（登録商標）製のシールテープを巻いてねじ込むことで、漏れ防止を行っている。

また現場によっては、漏れ防止をより確実にするため、液状シール剤とシールテープを併用するようにしている。

また、スプリンクラーヘッドの製造検査にあっては、試験機の配管に、スプリンクラーヘッドを取付固定して耐圧検査や放水量検査をおこなっている。この製造検査の場合にも、スプリンクラーヘッドのねじ部にはテフロン（登録商標）製のシールテープを巻いてねじ込むことで、漏れ防止を行っている。

特開２０１２−０６１０２６号公報

しかしながら、製造検査ではスプリンクラーヘッドにシールテープを巻いて試験機に取付固定する作業が必要であり、また、試験を終了して試験機からスプリンクラーヘッドを外した場合には、ねじ部に巻いているシールテープを取り除いて綺麗にする作業を必要とし、シールテープが廃材として発生して廃棄処理を必要とし、スプリンクラーヘッドの試験に手間がかかり、生産コストにも影響している。

また、現場作業においても、スプリンクラーヘッドのねじ部にシールテープを巻いたり、液状シール剤を併用するといった作業を必要とし、その分、手間と時間がかかり、作業効率を阻害している。

本発明は、配管側に対しワンタッチ操作を含む簡単な操作によりヘッドを取付固定して、製造検査及び現場における作業効率を改善可能とするヘッド取付構造を提供することを目的とする。

（ヘッド取付構造）
本発明は、配管側に取付固定するための外ねじが上部の配管連結部の外周に形成されたヘッドを、継手ユニットを介することで外ねじを使用せずに配管側に取付固定可能とするヘッド取付構造に於いて、
継手ユニットは、
上部を配管に固着するか又は配管に接続するねじ部を形成し、内部に流路を形成して上下に開口したジョイント部材と、
ジョイント部材の下側に固定され、内部にヘッドの配管連結部を収納する連結収納部を形成したソケット部材と、
ソケット部材の周壁に形成した貫通穴に出没自在に収納されたロックボールと、
ソケット部材の外側に摺動自在に配置され、ロックボールの外側への動きを阻止するロック位置とロックボールの外側への動きを許容するロック解除位置との間を移動可能なスリーブ部材と、
スリーブ部材をロック位置の方向に付勢するスプリングと、
スプリングで付勢したスリーブ部材をロック位置に係止するストッパ部材と、
を備え、
ヘッドは、配管連結部の先端を継手ユニットの所定位置に挿入した場合に、ロックボールを嵌合してロックするボール嵌合溝を、配管連結部の外周の、外ねじが形成されず且つ外ねじが使用される場合に支障のない部分に形成し、継手ユニットの使用の有無に関わらず配管側に取付固定可能とする。

（配管連結部の付け根側をロックするワンタッチ取付構造）
ヘッドは、配管連結部の先端側に外ねじを形成すると共に、ボール嵌合溝を配管連結部の付け根側に形成し、
ボール嵌合溝の形成位置に対応して継手ユニットのソケット部材、ロックボール、スリーブ部材、スプリング及びストッパ部材を配置する。

（配管連結部の先端側をロックするワンタッチ取付構造）
ヘッドは、配管連結部の付け根側に外ねじを形成すると共に、ボール嵌合溝を配管連結部の先端側に形成し、
ボール嵌合溝の形成位置に対応して継手ユニットのソケット部材、ロックボール、スリーブ部材、スプリング及びストッパ部材を配置する。

（ソケットに内ねじを形成した取付構造）
更に、ソケット部材の連結収納部に、ヘッドの外ねじをねじ込む内ねじを形成する。

（テーパーねじ構造）
ヘッドの配管連結部に形成した外ねじはテーパーオスねじであり、ソケット部材の内ねじを平行ねじとし、テーパーオスねじのねじ先端からねじ径で決まる所定の基準の長さの手前となる範囲で螺合するように形成する。

（巻出配管）
継手ユニットのソケット部材は、屈曲自在な巻出配管の先端に一体に固着した接続アダプタである。

（基本的な効果）
本発明のヘッド取付構造は、例えばスプリンクラーヘッドを例とると、継手ユニットとして、配管側と接続するジョイント部材の下側に、スプリンクラーヘッドの配管連結部を収納する連結収納部を形成したソケット部材を配置し、ソケット部材の外側に摺動自在に配置したスリーブ部材を、ソケット部材の周壁に形成した貫通穴に出没自在に収納したロックボールの外側への動きを阻止するロック位置とロックボールの外側への動きを許容するロック解除位置との間を移動可能とし、スプリングでスリーブ部材をロック位置の方向に付勢してストッパ部材でロック位置に係止し、一方、スプリンクラーヘッドには、配管連結部の先端を継手ユニットの所定位置に挿入した場合に、ロックボールを嵌合して固定保持するボール嵌合溝を、配管連結部に形成した外ねじの空き部分に形成するようにしたため、スリーブ部材をロック解除位置にスライドして保持した状態で、ソケット部材の連結収納部にスプリンクラーヘッドの配管連結部を挿入すると、スプリンクラーヘッド側のボール嵌合溝がソケット部材側に配置しているロックボールに相対し、スリーブ部材をロック位置に戻すことでロックボールの外側を規制して固定保持状態となり、継手ユニットにスプリンクラーヘッドの配管連結部を押し込む所謂ワンタッチ操作により、スプリンクラーヘッドを継手ユニット側に取付固定可能とする。

このため製造試験においては、試験機の配管に継手ユニットを装着しておくことで、スプリンクラーヘッドのねじ部にシールテープを巻ことなく、試験機側の継手ユニットにスプリンクラーヘッドの配管蓮列部を挿入して押し込むワンタッチ操作で簡単且つ容易に取付固定して試験することができる。

また、派生的な効果として、ワンタッチ操作で継手ユニットにスプリンクラーヘッドを取付固定した場合には、ソケット部材の内部に配置したパッキン部材に対する圧接でシールするため、製品に傷がつかない。

また試験が終了した場合には、継手ユニットのスリーブ部材をロック解除位置にスライドしてスプリンクラーヘッドを抜くワンタッチ操作で簡単且つ容易に取外すことができ、シールテープは使用していないことから、シールテープを取外して綺麗にする作業が不要となり、またシールテープが廃材として発生せず、廃棄処理も不要となり、生産性を高めてコストダウンを可能とする。

また、現場作業においても、継手ユニットを配管側に装着しておくことで、スプリンクラーヘッドを、試験機の場合と同様、ワンタッチ操作で取付固定でき、現場作業の作業効率を高めてコストダウンを可能とする。

（配管連結部の付け根側をロックする構造による効果）
また、スプリンクラーヘッドは、配管連結部の先端側に外ねじを形成すると共に、ボール嵌合溝を配管連結部の付け根側に形成し、ボール嵌合溝の形成位置に対応して継手ユニットのソケット部材、ロックボール、スリーブ部材、スプリング及びストッパ部材を配置するようにしたため、スプリンクラーヘッドに近い側でスリーブ部材をスライド操作してワンタッチ操作に伴うロック解除とロックを可能する。

（配管連結部の先端側をロックする構造による効果）
また、スプリンクラーヘッドは、配管連結部の付け根側に外ねじを形成すると共に、ボール嵌合溝を配管連結部の先端側に形成し、ボール嵌合溝の形成位置に対応して継手ユニットのソケット部材、ロックボール、スリーブ部材、スプリング及びストッパ部材を配置するようにしたため、スプリンクラーヘッドから離れた配管に近い側でスリーブ部材をスライド操作してワンタッチ操作に伴うロック解除とロックを可能する。

（ソケットに内ねじを形成した取付構造による効果）
更に、ソケット部材の連結収納部に、スプリンクラーヘッドの外ねじをねじ込む内ねじを形成するようにしたため、継手ユニット内の所定のロック位置へのスプリンクラーヘッド側の配管連結部の移動を、ねじ込み操作で行うことを可能とし、スプリンクラーヘッド側の配管連結部をロック位置まで強く押し込む操作を不要とし、簡単且つ容易に、スプリンクラーヘッドをロック位置まで移動可能とする。

（テーパーねじ構造による効果）
また、スプリンクラーヘッドの配管連結部に形成した外ねじはテーパーオスねじであり、ソケット部材の内ねじを平行ねじとし、テーパーオスねじのねじ先端からねじ径で決まる所定の基準の長さａ（ＩＳＯ規格）の手前となる範囲で螺合するように形成したため、テーパーオスねじの基準の長さａを超えた有効ねじ部の長さｆとなる手前でソケット部材の内ねじに螺合することとなり、テーパーオスねじのねじ山が密着する前の遊びのある位置での螺合であることから、スプリンクラーヘッド側を軽く回してねじ込むことを可能とし、ロックボールがボール溝に嵌合するロック位置への挿入を簡単且つ容易に行うことを可能とする。

（巻出配管による効果）
また、継手ユニットのジョイント部材は、屈曲自在な巻出配管の先端に一体に固着した接続アダプタを利用したため、継手ユニットについては、ソケット部材、ロックボール、スリーブ部材、スプリング及びストッパ部材を準備して構成すれば継手ユニットが完成し、継手ユニットの部品点数を低減してコストダウンを可能とする。

（スプリンクラーヘッド単品による派生効果）
また、スプリンクラーヘッドは、継手ユニットを使用せずに、従来の取付構造と同様に、配管連結部の外ねじにシールテープを巻いて配管又は巻出配管の先端ねじ穴にねじ込んで直接に接続固定ことが可能であり、継手ユニットを使用しないスプリンクラーヘッド単品としての製造及び現場作業を可能とし、継手ユニットの使用を必須としないことで、スプリンクラーヘッドの生産量が増加し、コストダウンを可能とする。

巻出配管側の継手ユニットにスプリンクラーヘッドの配管連結部の付け根側ロックによりワンタッチ接続する第１実施形態を示した説明図図１のソケットに内ねじを設けた第２実施形態を示した説明図継手ユニットを使用せずに図１のスプリンクラーヘッドを取付固定するスプリンクラーヘッド取付構造を示した説明図配管側の継手ユニットにスプリンクラーヘッドの配管連結部の先端側ロックによりワンタッチ接続する第３実施形態を示した説明図図４のソケットに内ねじを設けた第４実施形態を示した説明図継手ユニットを使用せずに図４のスプリンクラーヘッドを取付固定するスプリンクラーヘッド取付構造を示した説明図Ｏリングによるシール構造を示した説明図Ｏリングによる他のシール構造を示した説明図Ｏリングによる他のシール構造を示した説明図従来のスプリンクラーヘッド取付構造を示した説明図

以下、ヘッドとしてスプリンクラーヘッドを例にとって実施形態を説明する。
［スプリンクラーヘッド取付構造の第１実施形態］
図１は、巻出配管側の継手ユニットにスプリンクラーヘッドの配管連結部の付け根側ロックによりワンタッチ接続する第１実施形態を示した説明図である。

図１に示すように、本実施形態のスプリンクラーヘッド取付構造は、屈曲自在な蛇腹構造をもつ巻出配管２０に継手ユニット１２を介して閉鎖型のスプリンクラーヘッド１０を取り付け固定している。

（スプリンクラーヘッドの構造）
スプリンクラーヘッド１０は、上部に形成した配管連結部１４の先端側に外ねじ１６を形成し、また、配管連結部１４の付け根側に継手ユニット１２側との嵌合固定に使用するボール嵌合溝１８を外周の複数個所に形成している。なお、これ以外のスプリンクラーヘッド１０の構造は、図７に示した従来例と同じ公知の構造であることから、その説明を省略する。

（継手ユニットの構造）
継手ユニット１２は、巻出配管２０の先端に接続アダプタとして装着されたジョイント部材となるジョイント２２、パッキン部材となるパッキン２４、ソケット部材となるソケット２６、スリーブ部材となるスリーブ２８、ロックボール３０、スプリング３２及びストッパ部材となるストッパリング３４で構成する。

ジョイント２２は上部にステンレス製の巻出配管２０の先端を溶接などにより固着し、下側の外ねじにソケット２６の上部の内ねじをねじ込み固定し、上下の軸方向に内部流路を形成している。

パッキン２４はテフロン（登録商標）又はゴムを材料としたリング状のシートであり、ジョイント２２の下側流路開口に配置している。ソケット２６は、ジョイント２２の下側にねじ込み固定し、内側途中に形成した押え部２６ｂによりパッキン２４を保持すると共に、内部にスプリンクラーヘッド１０の配管連結部１４を収納する連結収納部２６ａを形成している。ロックボール３０はソケット２６の下側の周壁に形成した貫通穴に出没自在に収納しており、ソケット２６の周方向の複数個所に同様に配置している。

スリーブ２８は、ロックボール３０を収納したソケット２６の外側に摺動自在に配置し、図示のロック位置でロックボール３０の外側に位置し、ロックボール３０外側への動きを阻止してスプリンクラーヘッド１０側のボール嵌合溝１８にロックボール３０を嵌合して抜け止めする。

また、スリーブ２８は、図示のロック位置から上方へ摺動することでロックボール３０の外側への動きを許容するロック解除位置に移動可能であり、ロック解除位置ではスプリンクラーヘッド１０側のボール嵌合溝１８に対するロックボール３０の嵌合を解除して、ソケット２６の連結収納部２６ａに対するスプリンクラーヘッド１０の配管連結部１４の着脱を可能とする。

スプリング３２はソケット２６の下部外側の段部に配置して下端をスリーブ２８に当接し、スリーブ２８をロック位置の方向に付勢している。ストッパリング３４は、ソケット２６の下部外側のテーパ段部に配置し、スリーブ２８の図示のロック位置で、スリーブ２８の下部内側に形成したテーパ段部の当接を受け、スリーブ２８をロック位置に係止する。

（スプリンクラーヘッドのワンタッチ取付操作）
スプリンクラーヘッド１０の取付工事にあっては、天井面４０に形成した取付穴４２に対し、天井内から先端にジョイント２２を備えた巻出配管２０を立ち下げてアングル材などにより所定の高さに支持固定する。

続いて、ジョイント２２の下側からパッキン２４、ソケット２６、スリーブ２８、ロックボール３０、スプリング３２及びストッパリング３４により組み立てた継手ユニット１２のアッセンブリィを準備し、上部のソケット２６をジョイント２２の下側にねじ込み固定し、これにより巻出配管２０の先端に継手ユニット１２を組み付ける。

続いて、継手ユニット１２の下側に位置するソケット２６の連結収納部２６ａの中に、スプリンクラーヘッド１０の配管連結部１４を挿入する。この場合、継手ユニット１２のスリーブ２８を上方に移動してロック解除位置とし、ロックボール３０の外側への動きを許容し、スプリンクラーヘッド１０の配管連結部１４をロックボール３０に邪魔されることなく挿入可能とする。

ソケット２６の連結収納部２６ａにスプリンクラーヘッド１０の配管連結部１４を押し込むと、その先端１４ａがパッキン２４に当接して停止し、この状態で更に強く押し込んでパッキン２４に圧接すると、ロックボール３０にスプリンクラーヘッド１０側のボール嵌合溝１８が相対し、スリーブ２８のロック解除位置への移動操作を解除してロック位置へ戻すと、ロックボール３０がボール嵌合溝１８へ押し込まれ、ロックボール３０を介してスプリンクラーヘッド１０を継手ユニット１２側に取付固定する。

継手ユニット１２に対しスプリンクラーヘッド１０を取付固定したならば、取付穴４２に天井面４０側からシーリングプレート４４を挿入して上部をスプリンクラーヘッド１０に嵌合して支持し、取付口の隙間を塞ぐ。

このような継手ユニット１２に対するスプリンクラーヘッド１０の取付けは、継手ユニット１２に下側からスプリンクラーヘッド１０の配管連結部１４を押し込むだけの所謂ワンタッチ操作で取付固定でき、スプリンクラーヘッドのねじ部にシールテープを巻く作業を不要とし、現場作業の作業効率を高めてコストダウンを可能とする。

また、リニューアル工事でスプリンクラーヘッド１０を新品に交換する場合には、継手ユニット１２のスリーブ２８を上方のロック解除位置に移動してロックボール３０のボール嵌合溝１８に対する嵌合を解除し、この状態でスプリンクラーヘッド１０を下方に引くことで、簡単に取外すことができ、容易に新品と交換できる。

ここで、継手ユニット１２に対するスプリンクラーヘッド１０の取付固定に、配管連結部１４に形成した外ねじ１６は使用しておらず、ワンタッチ操作による着脱については、外ねじ１６は不要となる。しかしながら、スプリンクラーヘッド１０の使用形態として、本実施形態の継手ユニット１２と組み合わせて使用せずに、スプリンクラーヘッド１０を単独で配管側に取付固定することを可能とするため、配管連結部１４に形成した外ねじ１６を設けている。また、配管連結部１４に形成した外ねじ１６は、後述する実施形態に示すように、配管連結部１４を継手ユニット１２内のパッキン２４に圧接する操作をアシストする機能を実現するために利用している。

また、スプリンクラーヘッド１０は、配管連結部１４の先端側に外ねじ１６を形成すると共に、ボール嵌合溝１８を配管連結部１４の付け根側に形成したため、スプリンクラーヘッド１０に近い側で継手ユニット１２のスリーブ２８をスライド操作してワンタッチ操作に伴うロック解除とロックを可能する。

また、継手ユニット１２のジョイント２２は、屈曲自在な巻出配管２０の先端に一体に固着した接続アダプタを利用したため、継手ユニット１２については、ソケット２６、ロックボール３０、スリーブ２８、スプリング３２及びストッパリング３４を準備して組み立てれば継手ユニット１２が完成し、継手ユニット１２の部品点数を低減してコストダウンを可能とする。

（試験機での使用）
スプリンクラーヘッド１０の製造試験に使用する試験機についても、試験機の配管として先端にジョイント２２を固着した巻出配管を設け、その先端に図１に示すように継手ユニット１２を装着しておき、製造したスプリンクラーヘッド１０を継手ユニット１２にワンタッチ操作で取付固定して所定の試験を行い、試験が済んだらワンタッチ操作で取外して次の試験を行う。

この場合、スプリンクラーヘッド１０の外ねじ１６にシールテープを巻く必要はなく、試験を終了した場合も、シールテープは使用していないことから、シールテープを取外して綺麗にする作業が不要となり、またシールテープが廃材として発生せず、廃棄処理も不要となり、生産性を高めてコストダウンを可能とする。

また、ワンタッチ操作で継手ユニット１２にスプリンクラーヘッド１０を取付固定した場合には、継手ユニット１２の内部に配置したパッキン２４に対するスプリンクラーヘッド１０の配管連結部１４の先端圧接でシールするため、製品に傷がつかない。

［スプリンクラーヘッド取付構造の第２実施形態］
図２はソケットに内ねじを設けたスプリンクラーヘッド取付構造の第２実施形態を示した説明図である。

（パッキン圧接アシスト機能）
図２に示すように、本実施形態の継手ユニット１２は、ソケット２６の連結収納部２６ａに内ねじ３６を形成し、継手ユニット１２にスプリンクラーヘッド１０を取付固定する場合に、スプリンクラーヘッド１０の配管連結部１４に形成した外ねじ１６をねじ込んで、配管連結部１４の先端１４ａをパッキン２４に圧接させる操作をねじ込みにより可能とする。

これによりスプリンクラーヘッド１０側の配管連結部１４をロック位置まで強く押し込んでパッキン２４に圧接させる操作を不要とし、簡単且つ容易に、スプリンクラーヘッドをロック位置まで移動可能とする。

それ以外の構造は図１の実施形態と同じになることから、同一符号を付してその説明を省略する。

（テーパーねじ構造）
ここで、スプリンクラーヘッド１０の配管連結部１４に形成した外ねじ１６はテーパーオスねじであり、ＩＳＯの規格として、テーパーオスねじはねじ先端からねじ径で決まる所定の基準の長さａを超えた有効ねじ部の長さｆの最小値を決めている。このテーパーオスねじを、例えば同じ呼び径の平行メスねじにねじ込んだ場合、基準長さａまでは、ねじ山の間に遊びがあり、基準長さａを超えて有効ねじ部にねじ込んで行くと、ねじ山同士の密着度合いががねじ込み応じて強くなり、機密性が確保される。

このような外ねじ１６となるテーパーオスねじはＩＳＯの規格に準拠して、基準の長さａを超えた有効ねじ部の長さｆの最小値を満たすように形成しており、ソケット２６の内ねじ３６を平行ねじとし、テーパーオスねじのねじ先端からねじ径で決まる所定の基準の長さａの手前となる範囲で螺合するように内ねじ３６を形成している。

このため、外ねじ１６となるテーパーオスねじは、基準の長さａを超えた有効ねじ部の長さｆとなる手前でソケット２６の内ねじ３６に螺合することとなり、テーパーオスねじのねじ山が密着する前の遊びのある位置での螺合であることから、スプリンクラーヘッド１０を軽く回すことで、外ねじ１６をソケット２６側の内ねじ３６にねじ込むことが可能となり、配管連結部１４の先端１４ａがパッキン２４に当ったら最後に強く回すことで、確実に圧接して密閉可能とするアシスト機能を実現する。

（スプリンクラーヘッドの取付操作）
巻出配管２０の先端に装着した継手ユニット１２に対するスプリンクラーヘッド１０の取付作業は、継手ユニット１２の下側に位置するソケット２６の連結収納部２６ａの中に、スプリンクラーヘッド１０の配管連結部１４を挿入し、外ねじ１６が内ねじ３６に当ったら、スリーブ２８を上方に移動してロック解除位置とした状態で、スプリンクラーヘッド１０をねじ込み方向に回す。

このスプリンクラーヘッド１０の外ねじ１６のソケット２６側の内ねじ３６へのねじこみにより、配管連結部１４が上方に移動して先端１４ａがパッキン２４に当り、動きが硬くなったら、更に強く回すことで、パッキン２４に圧接した密閉状態とする。

このとき、配管連結部１４のボール嵌合溝１８はソケット２６側のロックボール３０に相対した位置にあり、スリーブ２８をロック位置へ戻すことで、ロックボール３０がボール嵌合溝１８へ押し込み、ロックボール３０を介してスプリンクラーヘッド１０を継手ユニット１２側に取付固定する。

このような継手ユニット１２に対するスプリンクラーヘッド１０の取付操作は、図１の場合にように単に押し込むだけのワンタッチ操作とはならないが、継手ユニット１２にスプリンクラーヘッド１０の配管連結部１４を入れて内部のねじ込みを行うという比較的簡単な操作であり、また、外ねじ１６の内ねじ３６へのねじ込みは、外ねじ１６を形成するテーパーオスねじの基準の長さａの範囲内となる有効ねじ部の長さｆに入らない部分でのねじ込みとなることから、スプリンクラーヘッド１０側を軽く回すことねじ込むことができ、パッキン２４に当る最後で強くねじ込めばよく、工具を必要とせず、比較的簡単な操作で取付固定できる。

また、図１の実施形態のように、スリーブ２８をロック位置に戻してロックする際に、パッキン２４に圧接するようにスプリンクラーヘッド１０を強く押し込んで保持する操作は必要なく、この点もメリットとなる。

［スプリンクラーヘッドの単品取付構造］
図３は継手ユニットを使用せずに図１のスプリンクラーヘッドを単体で配管に取付固定するスプリンクラーヘッド取付構造を示した説明図である。

図３に示すように、図１のスプリンクラーヘッド１０を、継手ユニット１２を使用せずに、単品で使用する場合には、配管４６の先端に接続した異径ジョイント４８のねじ穴に、スプリンクラーヘッド１０の配管連結部１４に形成した外ねじ１６をねじ込んで取付け固定する。この場合、配管連結部１４の付け根側にはボール嵌合溝１８を形成しているが、異径ジョイント４８に対する外ねじ１６のねじ込みに、ボール嵌合溝１８が支障を来たすことはなく、スプリンクラーヘッド１０単品としての使用を可能とする。

このように継手ユニット１２の使用を必須としないことで、スプリンクラーヘッド１０の生産量が増加し、コストダウンを可能とする。

［スプリンクラーヘッド取付構造の第３実施形態］
図４は配管側の継手にスプリンクラーヘッドの配管連結部の先端側ロックによりワンタッチ接続する第３実施形態を示した説明図である。

図４に示すように、本実施形態のスプリンクラーヘッド取付構造は、配管４６に継手ユニット１２を介して閉鎖型のスプリンクラーヘッド１０を取り付け固定している。

（スプリンクラーヘッドの構造）
スプリンクラーヘッド１０は、上部に形成した配管連結部１４の付け根側に外ねじ１６を形成し、また、配管連結部１４の先端側に継手ユニット１２側との嵌合固定に使用するボール嵌合溝１８を外周の複数個所に形成している。

（継手ユニットの構造）
継手ユニット１２は、ジョイント２２、パッキン２４、ソケット２６、スリーブ２８、ロックボール３０、スプリング３２及びストッパリング３４で構成し、スプリンクラーヘッド１０側のボール嵌合溝１８を配管連結部１４の先端側に設けていることから、これに対応した位置となるように、ジョイント２２、パッキン２４、ソケット２６、スリーブ部材となるスリーブ２８、ロックボール３０、スプリング３２及びストッパリング３４を配置した構成としている。

それ以外の構造及びワンタッチ操作は図１の実施形態と同じになることから、その説明を省略する。

このようにスプリンクラーヘッド１０は、配管連結部１４の付け根側に外ねじ１６を形成すると共に、ボール嵌合溝１８を配管連結部１４の先端側に形成したため、スプリンクラーヘッド１０から離れた配管４６に近い側でスリーブ２８をスライド操作してワンタッチ操作に伴うロック解除とロックを可能する。

［スプリンクラーヘッド取付構造の第４実施形態］
図５は図４のソケットに内ねじを設けたスプリンクラーヘッド取付構造の第４実施形態を示した説明図である。

（パッキン圧接アシスト機能）
図５に示すように、本実施形態の継手ユニット１２は、ソケット２６の連結収納部２６ａに内ねじ３６を形成し、継手ユニット１２にスプリンクラーヘッド１０を取付固定する場合に、スプリンクラーヘッド１０の配管連結部１４に形成した外ねじ１６をねじ込んで、配管連結部１４の先端１４ａをパッキン２４に圧接させる操作をねじ込みによりアシストすることを可能とする。

それ以外の構造は図４の実施形態と同じになることから、同一符号を付してその説明を省略する。

（テーパーねじ構造）
また、スプリンクラーヘッド１０の配管連結部１４に形成した外ねじ１６はテーパーオスねじであり、ＩＳＯの規格に準拠して基準の長さａを超えた有効ねじ部の長さｆの最小値を満たすように形成しており、ソケット２６の内ねじ３６を平行ねじとし、テーパーオスねじのねじ先端からねじ径で決まる所定の基準の長さａの手前となる範囲で螺合するように内ねじ３６を形成している。

［スプリンクラーヘッドの単品取付構造］
図６は継手ユニットを使用せずに図４のスプリンクラーヘッドを単体で配管に取付固定するスプリンクラーヘッド取付構造を示した説明図である。

図６に示すように、図４のスプリンクラーヘッド１０を、継手ユニット１２を使用せずに、単品で使用する場合には、配管４６の先端に接続した異径ジョイント４８のねじ穴に、スプリンクラーヘッド１０の配管連結部１４に形成した外ねじ１６をねじ込んで取付け固定する。この場合、配管連結部１４の先端側にはボール嵌合溝１８を形成しているが、異径ジョイント４８に対する外ねじ１６のねじ込みに、ボール嵌合溝１８が支障を来たすことはなく、スプリンクラーヘッド１０単品としての使用を可能とする。

［Ｏリングによるシール構造］
図７乃至図９はＯリングによるシール構造を示した説明図である。

図７に示すシール構造は、スプリンクラーヘッド１０の配管連結部１４におけるボール嵌合溝１８の先に形成したシール溝５２にＯリング５０を装着しており、外側に位置するソケット２６の内周面に密着して内部をシールしている。また、ジョイント２２とソケット２６の間には薄いパッキン２４ａを配置してシールしている。それ以外の構成は図５の実施形態と同じである。

図８に示すシール構造は、ソケット２６に嵌合したロックボール３０の上部内周面にシール溝５４を形成してＯリング５０を装着しており、内側に位置するソケット２６の先端側外周面に密着して内部をシールしている。また、ジョイント２２とソケット２６の間には薄いパッキン２４ａを配置してシールしている。それ以外の構成は図５の実施形態と同じである。

図９に示すシール構造は、ソケット２６の内周側に小径の内側円筒部２６ｃを一体に形成し、内側円筒部２６ｃの下側に環状溝２６ｄを形成して、スプリンクラーヘッド１０における配管連結部１４の先端を挿入可能とし、配管連結部１４の先端内周面にシール溝５６を形成してＯリング５０を装着し、内側に位置するソケット２６に設けた環状溝２６ｄの相対する面に密着して内部をシールしている。また、ジョイント２２とソケット２６の間には薄いパッキン２４ａを配置してシールしている。それ以外の構成は図５の実施形態と同じである。

このようなＯリングを用いたシール構造は、必要に応じて他の実施形態にも適用可能である。

［本発明の変形例］
図１及び図２の実施形態に示した継手ユニット１２の巻出配管２０とジョイント２２を、図４及び図５の実施形態に示した配管４６とジョイント２２に置き換えても良く、逆に、図４及び図５の実施形態に示した配管４６とジョイント２２を、図１及び図２の実施形態に示した継手ユニット１２の巻出配管２０とジョイント２２に置き換えてもよい。

また、図１及び図５の実施形態にあっては、スプリンクラーヘッド１０の配管連結部１４に形成した外ねじ１６は継手ユニット１２に対する取付固定に使用していないことから、外ねじ１６をなくし、円筒状の配管連結部１４としても良い。

また、上記の実施形態はスプリンクラーヘッドを例にとるものであったが、感熱部の有無によらず、また、取付け方向にも限定されず、同様に、泡ヘッド、感熱放水継手、放水型ヘッド、ガス放出口等の消火用のヘッドにも適用できる。

また本発明はその目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。

１０：スプリンクラーヘッド
１２：継手ユニット
１４：配管連結部
１６：外ねじ
１８：ボール嵌合溝
２０：巻出配管
２２：ジョイント
２４：パッキン
２６：ソケット
２８：スリーブ
３０：ロックボール
３２：スプリング
３４：ストッパリング
３６：内ねじ
４０：天井面
４２：取付穴
４４：シーリングプレート
４６：配管
４８：異径ジョイント
５０：Ｏリング

Claims

配管側に取付固定するための外ねじが上部の配管連結部の外周に形成されたヘッドを、継手ユニットを介することで前記外ねじを使用せずに前記配管側に取付固定可能とするヘッド取付構造に於いて、
前記継手ユニットは、
上部を配管に固着するか又は配管に接続するねじ部を形成し、内部に流路を形成して上下に開口したジョイント部材と、
前記ジョイント部材の下側に固定され、内部に前記ヘッドの配管連結部を収納する連結収納部を形成したソケット部材と、
前記ソケット部材の周壁に形成した貫通穴に出没自在に収納されたロックボールと、
前記ソケット部材の外側に摺動自在に配置され、前記ロックボールの外側への動きを阻止するロック位置と前記ロックボールの外側への動きを許容するロック解除位置との間を移動可能なスリーブ部材と、
前記スリーブ部材をロック位置の方向に付勢するスプリングと、
前記スプリングで付勢した前記スリーブ部材を前記ロック位置に係止するストッパ部材と、
を備え、
前記ヘッドは、前記配管連結部の先端を前記継手ユニットの所定位置に挿入した場合に、前記ロックボールを嵌合してロックするボール嵌合溝を、前記配管連結部の外周の、前記外ねじが形成されず且つ前記外ねじが使用される場合に支障のない部分に形成し、前記継手ユニットの使用の有無に関わらず前記配管側に取付固定可能としたことを特徴とするヘッド取付構造。
請求項１記載のヘッド取付構造に於いて、
前記ヘッドは、前記配管連結部の先端側に前記外ねじを形成すると共に、前記ボール嵌合溝を前記配管連結部の付け根側に形成し、
前記ボール嵌合溝の形成位置に対応して前記継手ユニットのソケット部材、ロックボール、スリーブ部材、スプリング及びストッパ部材を配置したことを特徴とするヘッド取付構造。
請求項１記載のヘッド取付構造に於いて、
前記ヘッドは、前記配管連結部の付け根側に前記外ねじを形成すると共に、前記ボール嵌合溝を前記配管連結部の先端側に形成し、
前記ボール嵌合溝の形成位置に対応して前記継手ユニットのソケット部材、ロックボール、スリーブ部材、スプリング及びストッパ部材を配置したことを特徴とするヘッド取付構造。
請求項１記載のヘッド取付構造に於いて、更に、前記ソケット部材の連結収納部に、前記ヘッドの外ねじをねじ込む内ねじを形成したことを特徴とするヘッド取付構造。
請求項４記載のヘッド取付構造に於いて、
前記ヘッドの配管連結部に形成した外ねじはテーパーオスねじであり、
前記ソケット部材の内ねじを平行ねじとし、前記テーパーオスねじのねじ先端からねじ径で決まる所定の基準の長さの手前となる範囲で螺合するように形成したことを特徴とするヘッド取付構造。
請求項１記載のヘッド取付構造に於いて、前記継手ユニットのジョイント部材は、屈曲自在な巻出配管の先端に一体に固着した接続アダプタであることを特徴とするヘッド取付構造。