JP2840017B2

JP2840017B2 - 消火配管システムの構築方法

Info

Publication number: JP2840017B2
Application number: JP5339993A
Authority: JP
Inventors: 威夫花岡
Original assignee: Takasago Thermal Engineering Co Ltd
Current assignee: Takasago Thermal Engineering Co Ltd
Priority date: 1993-12-07
Filing date: 1993-12-07
Publication date: 1998-12-24
Anticipated expiration: 2013-12-24
Also published as: JPH07155397A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、消火配管システムの構
築方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば天井部に設けたスプリンクラヘッ
ドから、消火用水を室側に散水する如く構成された消火
設備においては、天井部空間にかかる消火用水の配管が
なされており、これが例えば複数階を有するビルなどで
は、各階にほぼ同様な配管がなされている。このような
消火配管は、従来一般的に径の大きい主管から分岐管を
分岐させ、この分岐管に、例えば所定間隔の下でスプリ
ンクラヘッドへと連通させる専用の連結管を接続させる
ことによって構築されている。

【０００３】ところが各スプリンクラヘッドごとに分岐
管から連通する連結管を配管するのは、配管量、施工量
が増大するので、近年は分散ヘッダを用いた所謂ヘッダ
工法が注目されている。このヘッダ工法は、複数の接続
口を有する分散ヘッダを分岐管に接続し、前記各接続口
に、可撓性を有するフレキシブル管の一端部接続し、こ
れらフレキシブル管を例えば放射状に配置させて、対応
する所定のスプリンクラヘッドにその他端部を接続する
ようにしたものである。

【０００４】そしてフレキシブル管やその他の接続管
と、スプリンクラヘッドとの接続にあたっては、螺着等
の方法以外に、接続管の端部にジョイント構成を施した
ものを用いた接続方法が開示されている（実開平５−３
５１５８）。これは、常態では下方に付勢され、かつプ
リンクラヘッドの装着の際には接続管の端部外周に沿っ
て上方に摺動させ、スプリンクラヘッドの挿入部分をジ
ョイント内に挿入した後に、再び下降させる摺動筒を有
し、実際の作業にあたっては、基本的に素手で行うよう
になっていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術によれば、スプリンクラヘッドを螺着させたり、
あるいは摺動筒を手でもちながらにれを押し上げつつ、
別途スプリンクラヘッドを接続管のジョイント部分内に
挿入するので、作業性の点で好ましくなかった。しかも
天井部近傍の作業であるため、作業環境が劣悪であり、
その作業生産性は極めて低いものであった。また機械化
にも対処しづらかった。

【０００６】

【０００７】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、前述の分散ヘッダを用いた消火配管システムを構
築するにあたり、特にスプリンクラヘッドの装着が簡
易、迅速に行え、機械化に容易に対応し得る構築方法を
提供して、叙上の問題の解決を図ることを目的とするも
のである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１によれば、天井部空間に配管された管路に
分散ヘッダが接続され、スプリンクラヘッドを支持する
ヘッド支持体と前記分散ヘッドとは連結用管を介して接
続されている、消火配管システムを構築する方法であっ
て、スプリンクラヘッドにおける接続部には筒状のソケ
ットが固着され、このソケットは筒状のヘッド支持体の
一端部に形成された挿入部内に水密挿入自在であり、前
記挿入部外周には、挿入部外周を軸方向に摺動して、挿
入部に挿入されたソケットをロック自在な摺動体が設け
られ、かつこの摺動体が下方に位置するときに前記ロッ
クがなされ、かつ摺動体は常時下方に付勢されており、
天井部空間内にヘッド支持休を周定する第１の工程と、
上下動自在な押し上げロッドによって前記ヘッド支持体
の摺動体を押し上げる第２の工程と、スプリンクラヘッ
ドと一体になったソケットを保持した状態で当該ソケッ
トを上昇させてヘッド支持体の挿入部内の所定位置まで
挿入する第３の工程と、その後押し上げロッドを下降さ
せてソケットをヘッド支持体にロックさせる第４の工程
とを有することを特徴とする、消火配管システムの構築
方法が提供される。

【０００９】この場合、請求項２に記載したように、ス
プリンクラヘッドの外径はヘッド支持体の摺動体の外径
よりも大きく、かつこのスプリンクラヘッドには、ヘッ
ド支持体に装着された際にヘッド支持体の摺動体の真下
に位置する箇所に、上下方向に貫通する貫通孔が形成さ
れ、この貫通孔内は、前記押し上げロッドが挿通自在で
あるように構成してもよい。

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【作用】請求項１によれば、まず予め天井部空間内にヘ
ッド支持体を固定した後、上下動自在な押し上げロッド
によって前記ヘッド支持体の摺動体を押し上げ、次いで
スプリンクラヘッドと一体になったソケットを保持した
状態で当該ソケットを上昇させてヘッド支持体の挿入部
内の所定位置まで挿入し、その後する押し上げロッドを
下降させてソケットをヘッド支持体にロックさせるよう
にしたので、機械化対応が可能であり、しかも摺動体を
押し上げるのが、ロッド状のものであるから、狭小な空
間であっても押し上げ自在である。

【００１３】また請求項２のように、スプリンクラヘッ
ドの外径が摺動体の外径よりも大き場合でも、このスプ
リンクラヘッドには上下方向に貫通する貫通孔が形成さ
れ、この貫通孔内は、前記押し上げロッドが挿通するの
で、押し上げロッドにより機械化対応が可能である。

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
れば、まず図１は本実施例で使用した分散ヘッダ１の一
部断面図、図２はこの分散ヘッダ１を、図１におけるＡ
−Ａ線でみた断面図であり、その本体２は市販の角管を
所定長さに切断して構成されている。本実施例ではこの
ように角管を使用したが、もちろんこれに限らず、丸管
形状のものでもよく、また市販鋼管のみならず不要とな
った管、スクラップ管を用いることも可能である。

【００１９】そしてこの本体２の両端部は、夫々例えば
焼きばめや適宜のプレス成形加工によって図１中の斜線
部で示される部分にて環状に成形されている。そして一
端の環状部には、分岐管に接続するために外周にネジが
切られた略テーパ状の接続部材３が溶接によって固着さ
れ、他端の環状部にはキャップ４が溶接によって固着さ
れて閉口されている。

【００２０】かかる形態を有する本体２の外周には、計
６カ所に分岐接続体Ｐ₁〜Ｐ₆が設けられている。その具
体的な設定箇所は、キャップ４寄りの外周四面に各１カ
所ずつ計４カ所と、接続部材３寄りの外周における１対
の対向する面に各１カ所ずつ計２カ所である。もちろん
図１における一点鎖線で示されるように、接続部材３寄
りの外周における他の対向面にも夫々Ｐ₇、Ｐ₈を設け
て、キャップ４寄りの外周と同様に、接続部材３寄りの
外周四面にも各１カ所ずつ計４カ所として、全体でＰ₁
〜Ｐ₈の合計８つの分岐接続体を設けてもよい。このよ
うにこの分散ヘッダ１は、必要に応じて分岐接続体の数
を増減することが可能である。

【００２１】各分岐接続体Ｐ₁〜Ｐ₆は全く同一構成であ
るので、いまキャップ４寄りの外周面に設けられた分岐
接続体Ｐ₁に基づいてその構成を説明すると、この分岐
接続体Ｐ₁は、市販鋼管や不要になった管を所定の長さ
に輪切り切断してこれを分岐接続管１１とし、さらにこ
の分岐接続管１１の一端部外周に、テーパ状に開口した
つば部１２を溶接等で固着した構成を有している。この
つば部１２もやはり市販鋼管やスクラップ管などを所定
の長さに切断し、その一端部を拡径加工することによっ
て構成されたものである。

【００２２】そして本体２における設定箇所に、分岐接
続管１１の内径と同一径を有する貫通孔１３を夫々穿設
し、この貫通孔１３の周縁部に、分岐接続管１１の他端
部を溶接によって固着することにより、分岐接続体Ｐ₁
が構成される。他の分岐接続体Ｐ₂〜Ｐ₆も、この分岐接
続体Ｐ₁と全く同様にして構成される。本実施例で用い
た分散ヘッダ１は、以上のように構成されているが、溶
接等の固着方法を用いた点、常時充水されている点等、
腐食の要素が大きいことを鑑みれば、この分散ヘッダ１
の表面には、例えば化学ニッケルメッキ法の１つである
カニゼンメッキ（General American Transportation Co
rp.の商品名）を施すことが好ましい。

【００２３】一方上記構成にかかる分散ヘッダ１の各分
岐接続体Ｐ₁〜Ｐ₆に、その一端部が継手接続される連結
用フレキシブル管は、図３、図４に示された構成を有し
ている。即ち、本実施例にかかる連結用フレキシブル管
２１は、一の管体２２内周と他の管体２３内周との間
に、中間部にベローズ形状を有するインナーチューブ２
４を水密に固定し、さらに当該インナーチューブ２４の
外周を被冠させるように、管体２２と管体２３の各外周
間にアウターチューブ２５を渡し、このアウターチュー
ブ２５の両端部を環状のアウターバンド２６によって各
々管体２２と管体２３の外周に固定した構造となってい
る。

【００２４】前記インナーチューブ２４は、バルジング
によって管体２２と管体２３の各内周に固定されてい
る。これを詳細に説明すると、まず各管体２２、２３の
内周にそれぞれ環状溝２２ａ、２３ａを形成しておき、
その後インナーチューブ２４における前記環状溝２２
ａ、２３ａに対応する部分の外周に、環状のＯリング装
着溝を形成し、該Ｏリング装着溝にそれぞれＯリング２
７を装着する。

【００２５】そしてこの状態のインナーチューブ２４の
両端部をそれぞれ各管体２２、２３内に挿入し、その後
このインナーチューブ２４の各挿入部分を、各管体２
２、２３内周壁に向けてバルジングによって膨出させ
る。そうするとＯリング２７が押圧されつつ、Ｏリング
装着溝の部分が前記環状溝２２ａ、２３ａ内に押し出し
成形され、これによってインナーチューブ２４の両端部
がそれぞれ管体２２、２３内周に固定されるのである。

【００２６】このようにしてインナーチューブ２４の両
端部がバルジングによって管体２２と管体２３の各内周
に固定されているので、これら各管体２２、３の各内周
に、防食用の樹脂ライニングが施されていても、インナ
ーチューブ２４固定の際に、該樹脂ライニングを損傷す
るおそれはないものである。

【００２７】そして管体２２の端部外周には、外方に向
けて環状のへこみ部２８を有する球座部２９が固着さ
れ、管体２３の端部にも、外方に向けて環状のへこみ部
３０を有する球座部３１が、例えばレーザ溶接によって
固着されている。

【００２８】次に本実施例におけるヘッド支持体の構成
を図５に基づいて説明すると、このヘッド支持体４１は
全体として、市販鋼管やスクラップ管などの管材を適宜
輪切り切断やプレス成形加工することによって得られた
略管状の形態を有している。そしてこのヘッド支持体４
１は、その下端部から順に、径大部によって構成される
挿入部４２、この挿入部４２と同径の弁収納部４３、外
周に対向した平坦部分を有する固定部４４、上端部を拡
径成形加工することによって形成されるテーパ状に開口
したつば部４５を有している。

【００２９】前記挿入部４２の外周には、適宜数の透孔
が穿たれ、この透孔を通してボール体５１が挿入部４２
内に突出自在となるように構成されている。そしてこの
挿入部４２の外周には、摺動体となる筒状のカプラーリ
ング５２が摺動自在に設けられており、スプリング５３
によって下方に付勢されている。

【００３０】前記カプラーリング５２の内周には、突起
５４が形成されており、また当該突起５４から下方に
は、略テーパ状にその内周が径大となった解放部５５が
形成されている。そして常態においてスプリング５３に
よって下方に付勢されたカプラーリング５２は、その突
起５４によって、ボール体５１を挿入部４４内に突出さ
せており、またこのスプリング５３の付勢力に抗してカ
プラーリング５２を押し上げれば、ボール体５１は解放
部５５に位置するようになっている。

【００３１】前記弁収納部４３内には、内蔵弁６１の弁
箱６２が、Ｏリング６３を介して装着されている。この
内蔵弁６１は同図に示されるように、その下端面に流路
となる径小の開口部６４を有する筒状の前記弁箱６２
と、この開口部６４を閉塞自在な弁体６５とによって構
成されている。この弁体６５は、その上部にガイド筒６
６内を遊貫する軸体６７を有し、またこの弁体６５の下
部には適宜の取付金具を介して押し上げ部材６８が固定
されている。そしてこの弁体６５はコイルスプリングな
どの弾性部材によって下方に付勢されており、常態にお
いては、前記開口部６４を閉塞している。

【００３２】一方、かかる構成を有するヘッド支持体４
１に装着固定されるスプリンクラヘッド７１は、下面に
略円板状の感熱ヒューズ７２を有し、全体としては、略
逆円錐台形状を呈している。そしてその斜面部には、図
５、図６に示したようにスプリンクラヘッド７１内空間
に通ずる開口穴７３が８カ所に形成されている。そして
図６に示したように、一組の対向する開口穴７３におい
て、下面からみてこの一対の開口穴７３内に各々納まる
位置であって、かつ前記スプリンクラヘッド７１をヘッ
ド支持体４１に装着固定した際に、ヘッド支持体４１の
カプラーリング５２の真下に位置する箇所に、貫通螺孔
７４がそれぞれ形成され、各貫通螺孔７４には、ビス７
５が螺着されている。

【００３３】かかる構成のスプリンクラヘッド７１の接
続部７６の外周に、ソケット７７が螺着接合されてい
る。このソケット７７は、挿入部４２内に摺動自在な外
径を有しており、その上端部近傍外周には環状溝７８が
形成され、この環状溝７８内にはＯリング７９が装着さ
れている。そしてソケット７７の下端部外周には、環状
のストッパ８０が固着されている。

【００３４】またこのソケット７７の所定位置には、前
出ボール体５１の挿入部４２内への突出部分を受容する
受容穴受容穴７７ａが設けられている。そして前記スト
ッパ８０によってソケット７７の押し上げが停止される
位置にて、前記受容穴７７ａは挿入部４２に穿設された
ボール体５１突出用の透孔と応対するように設定されて
いる。またその際には、同時にソケット７７の上端部
が、内蔵弁６１の押し上げ部材６８を押し上げて、弁体
６５による開口部６４の閉塞状態を解除するように構成
されている。なお図５においては、ヘッド支持体４１に
対して、スプリンクラヘッド７１と一体になったソケッ
ト７７が装着された状態を示している。

【００３５】以上のようにして構成されている分散ヘッ
ダ１、連結用フレキシブル管２１、ヘッド支持体４１を
用いて、図７、図８に示したように天井部空間内に配管
されている消火用水の主管Ｇから分岐された分岐管ｈ、
ｉ、ｊから、天井付近に設けられるべき前出スプリンク
ラヘッド７１を支持するヘッド支持体４１に対して、消
火配管を行う作業について説明すると、まず分岐管ｈ、
ｉ、ｊに対して分散ヘッダ１の接続部材３を接続する。

【００３６】その後この分散ヘッダ１の分岐接続体Ｐに
対して、連結用フレキシブル管２１を継手接続させるの
であるが、例えば図９、図１０に示したように、分岐接
続体Ｐ₁に接続する場合について説明すると、まず連結
用フレキシブル管２１の球座部２９のへこみ部２８にＯ
リング３２を装着した後、分岐接続体Ｐ₁のつば部１２
と前記球座部２９とを向き合わせ、これらつば部１２と
球座部２９の外側から、２つの半割半円体３３、３４に
よって構成されたハウジング３５をかぶせ、後はボルト
３６とナット３７でこれら半割半円体３３、３４を締め
付けて、上記ハウジング３５を固定するだけでよい。

【００３７】より詳細に説明すると、前記半割半円体３
３、３４は全く同一構成であって、例えばプレス成形加
工によって製作されるものである。そして半割半円体３
３の両端部には、夫々両サイドにリブを有するクランプ
部３３ａ、３３ｂが一体成形され、さらに一端のクラン
プ部３３ｂには上記ボルト３６挿入用の貫通孔が穿たれ
ている。また他方の半割半円体３４の両端部にも、夫々
両サイドにリブを有するクランプ部３４ａ、３４ｂが一
体成形され、さらに一端のクランプ部３４ｂにも上記ボ
ルト３６挿入用の貫通孔が穿たれている。かかる構成ま
で半割半円体３３、３４は全く同一構成である。そして
クランプ部３４ｂの外側端面には、前記貫通孔周縁部に
前出ナット３７が溶接固定されている。

【００３８】そして以上の構成にかかる半割半円体３
３、３４は、板バネ３８によってヒンジ連結されてい
る。即ち、断面が略Ｍ型の板バネ３８を、各半割半円体
３３、３４の各クランプ部３３ａ、３４ａに跨るように
して嵌め込み、各半割半円体３３、３４はヒンジ連結さ
れている。上記板バネ３８は、各半割半円体３３、３４
をクランプさせる方向に付勢しているので、上記のよう
にヒンジ連結されているハウジング３５を、つば部１２
と球座部２９の外側にかぶせた際のホールド性は良好で
あり、作業性もよい。

【００３９】そして上記のようにハウジング３５を、つ
ば部１２と球座部２９の外側にかぶせた後、ボルト３６
をナット３７に螺着させることによって、ハウジング３
５の締め付け固定は完了されるのである。このようにハ
ウジング３５の一連の締め付け固定作業は、きわめて迅
速にかつ容易におこなえるものである。

【００４０】以上のようにして、接続された接続部分
は、まずつば部１２と球座部２９の間に介在して両者で
押圧されるＯリング３１によってその水密性が確保され
ており、さらにつば部１２の端縁部がハウジング３５の
内周壁に当接するまで、この接続部分は可撓性を有して
いる。また従来既存の、ねじ込み継手と較べると、同一
可撓許容度を有する連結用フレキシブル管を接続した場
合、前記接続部分の可撓性がある分、従来よりも全体と
しての可撓性が大きく、この種の連結用フレキシブル管
をスプリンクラヘッドに接続する際の自由度、即ちヘッ
ダ工法における配管のレイアウトが大きいものである。

【００４１】そのようにして一端部が分散ヘッダ１に継
手接続された連結用フレキシブル管２１の他端部が接続
されるヘッド支持体４１側について説明すると、まずヘ
ッド支持体４１は、図１１に示したように、取付金具８
１によって天井部空間内のチャンネル材８２に固定され
る。即ちこの取付金具８１は、ナット８３が固着された
締め付け部８４と、この締め付け部８４の上下と一体成
形されてヘッド支持体４１の固定部４４の両側を挟持す
る挟持部８５と、各挟持部８５の先端を内側方向に直角
に折曲して形成される係止部８６とによって構成され、
さらに前記ナット８３には、蝶ボルト８７が螺貫された
構成を有している。

【００４２】そしてヘッド支持体４１における固定部４
４の両側を前記挟持部８５で挟持しつつ、係止部８６を
チャンネル材８２の端部に係止させ、チャンネル材８２
の側端面を固定部４４の一の平坦部分に当接させて、蝶
ボルト８７を締め付けてその突出端部を固定部４４の他
の平坦部分に押圧させることにより、ヘッド支持体４１
は、このチャンネル材８２に固定される。かかる場合、
チャンネル材８２との接触面、蝶ボルト８７の押圧面
が、いずれも固定部４４における平坦部分であるから、
位置ズレ等が起こらず、固定が強固かつ容易になされる
ものである。

【００４３】以上のようにしてチャンネル材８２に固定
されたヘッド支持体４１の挿入部４２は、天井部の下地
ボード８８と仕上げボード８９における所定の位置に予
め穿設された取付開口９０内に位置される。そしてその
ように所定位置に固定されたヘッド支持体４１の上端部
に、前出連結用フレキシブル管２１の他端部が継手接続
される。

【００４４】かかる継手接続にあたっては、図１２に示
したように、既述の分散ヘッダ１への接続の場合と全く
同様な手順、同一部材を使用してこれを行うことができ
るものである。即ち、連結用フレキシブル管２１の球座
部３１のへこみ部３０にＯリング３２を装着した後、ヘ
ッド支持体４１のつば部４５と前記球座部３１とを向き
合わせ、これらつば部４５と球座部３１の外側から、既
述の２つの半割半円体３３、３４とによって構成された
ハウジング３５をかぶせ、このハウジング３５を、ボル
ト３６、ナット３７で締め付けることによって継手接続
される。従って、極めて簡易、迅速に継手接続が行え
る。

【００４５】しかもこのようにして継手接続された接続
部分は、既述の分散ヘッダへの継手接続の場合と全く同
様、つば部４５と球座部３１の間に介在して両者で押圧
されるＯリング３２によってその水密性が確保されてお
り、さらにつば部４５の端縁部がハウジング３５の内周
壁に当接するまで、可撓性を有している。それゆえねじ
込み継手よりも、接続部分のフレキシビリティに優れ
る。

【００４６】以上のようにして、天井部空間内に配管さ
れている消火用水の主管Ｇから分岐された分岐管ｈ、
ｉ、ｊから、所定の取付開口９０に設置されたヘッド支
持体４１への配管は完了する。

【００４７】次にこのようにして設置されたヘッド支持
体４１に対して、スプリンクラヘッド７１を装着するに
は、挿入部４２外周のカプラーリング５２を適宜の治具
で押し上げて、ボール体５１を解放部５５に位置させて
挿入部４２内を被挿入可能状態にし、その後スプリンク
ラヘッド７１と一体化させたソケット７７をこの挿入部
４２内に挿入させる。

【００４８】そうするとソケット７７の受容穴７７ａ内
に、前記ボール体５１が突出侵入する位置となり、この
状態で前記治具らよる押し上げ状態を解除すると、カプ
ラーリング５２はスプリング５３によって自動的に下方
に移動し、その突起５４によってボール体５１がこの受
容穴７７ａ内に突出侵入して、ソケット７７はロック状
態となり、かつこのロック状態が維持される。これによ
ってソケット７７は挿入部４２内に固定され、スプリン
クラヘッド７１のヘッド支持体４１への装着固定が完了
する。従って、従来のねじ込み装着よりも、簡易かつ迅
速にスプリンクラヘッドの装着が行えるものである。

【００４９】またソケット７７の挿入によって、その上
端部が押し上げ部材６８を押し上げ、弁体６５による開
口部６４の閉塞状態を解除するので、ヘッド支持体４１
内の流路は開放され、流路内の消火用水はスプリンクラ
ヘッド７１の装着と同時に、スプリンクラヘッド７１ま
で達する。従って、ヘッド支持体４１内に充水させて所
定の水圧テストを実施した後、そのままスプリンクラヘ
ッド７１の装着固定作業に移ることができる。この点従
来は、所定の水圧テスト実施に備えて予め閉塞プラグ等
を取付け、テスト完了後一旦配管内を排水し、その後ス
プリンクラヘッドを取り付け、次いで再び配管内を充水
させていた。従って本実施例によれば、スプリンクラ装
置の可動状態に至るまでの作業工数が低減でき、それに
伴ってこの点からも工期の短縮が図れるものとなってい
る。

【００５０】次に叙上のようなスプリンクラヘッド７１
の装着固定にあたって、これを省人化、機械化すべく、
本発明者が開発したスプリンクラヘッド取付装置、及び
当該スプリンクラヘッド取付装置を使用しての装着固定
方法について説明する。

【００５１】図１３には、かかるスプリンクラヘッド取
付装置１０１の一例が示されており、このスプリンクラ
ヘッド取付装置１０１は、ソケット７７と一体化された
スプリンクラヘッド７１の下部を載置する載置部１０２
と、この載置部１０２の側方に設けられた係止装置１０
３と、押上ロッド１０４を備えた押上装置１０５を具備
している。

【００５２】前記載置部１０２は、スプリンクラヘッド
取付装置１０１の本体となる筒状のケーシング１０６内
に内蔵された、油圧シリンダや空気圧シリンダなどで構
成されたシリンダ部材１０７と接続されており、このシ
リンダ部材１０７の駆動によって上下動自在に構成され
ている。また係止装置１０３は、スプリンクラヘッド７
１の斜面部に穿設されている既述の開口穴７３内に、水
平方向から突出自在な係止ピン１０８を備えている。そ
して押上装置１０５は、前記ケーシング１０６内に内蔵
された、油圧シリンダや空気圧シリンダなどで構成され
た専用のシリンダ部材１０９と接続されており、このシ
リンダ部材１０９の駆動によって押上ロッド１０４を上
下駆動させるように構成されている。

【００５３】さらにスプリンクラヘッド取付装置１０１
のケーシング１０６の側方には、適宜の取付金具１１０
を介して、例えば市販の電動ハンドドリルによって構成
された穿孔装置１１１が設けられており、この穿孔装置
１１１の上端部には、既述の取付開口９０を、下地ボー
ド８８と仕上げボード８９に穿設するためのホールカッ
タ１１２が取り付けられている。

【００５４】かかる構成を有するスプリンクラヘッド取
付装置１０１は、本発明者が開発した高所作業車の所定
の箇所に装備される。図１４には、かかる高所作業車の
一例が示されており、同図に示されるように、この高所
作業車１１３は適宜のフレーム材によってその本体１１
４が構成されており、本体１１４の下面にはストッパ付
の車輪１１５と、モータなどの駆動機構によって回転駆
動される駆動輪１１６とを具備している。

【００５５】そして本体１１４には、回転ブーム１１７
が装備されている。この回転ブーム１１７は、外筒と内
筒との二重構成を有しており、適宜の駆動機構によって
旋回自在である。なおこの駆動機構は、前記駆動輪１１
６の駆動機構と共用してもよい。さらに前記回転ブーム
１１７は、油圧機構によって駆動される昇降装置１１８
の上部に設けられており、この昇降装置１１８によって
上下動も自在となるように構成されている。

【００５６】かかる構成になる回転ブーム１１７の上端
部に、適宜のアタッチメント１１９を介して、前記のス
プリンクラヘッド取付装置１０１が固定されている。そ
してこのスプリンクラヘッド取付装置１０１の載置部１
０２におけるソケット７７の載置中心と、穿孔装置１１
１のホールカッタ１１２の回転中心とは、回転ブーム１
１７の旋回中心をその中心とする同一円周上に位置して
いる。

【００５７】以上の構成にかかるスプリンクラヘッド取
付装置１０１と高所作業車１１３を用いて、スプリンク
ラヘッド７１をヘッド支持体４１へ装着固定する作業に
ついて説明すると、まず図５において示されているスプ
リンクラヘッド７１の開口穴７３におけるビス７５を取
り外して、貫通螺孔７４を露出させる。次いでこの貫通
螺孔７４内に押上ロッド１０４を挿通させつつ、このソ
ケット７７と一体化されたスプリンクラヘッド７１を、
載置部１０２にセットし、さらに係止装置１０３の係止
ピン１０８を、セットしたスプリンクラヘッド７１の開
口穴７３内に水平に突出させる。これによってスプリン
クラヘッド７１は、載置部１０２に強固に係止され、後
述の押し上げ動作時においても、ぐらつかず安定した押
し上げ動作がなされる。

【００５８】そして、高所作業車１１３によって所定の
装着固定位置に移動した後、まず昇降装置１１８を駆動
してその上部にある回転ブーム１１７を上昇させて、所
定の作業位置にまでスプリンクラヘッド取付装置１０１
全体を上昇させる。その後シリンダ部材１０９によって
押上装置１０５の押上ロッド１０４を上昇させて、ヘッ
ド支持体４１のカプラーリング５２を押し上げ、挿入部
４２への挿入可能状態にする。この状態で、今度はシリ
ンダ部材１０７を駆動させて、載置部１０２をそのまま
上昇させ、スプリンクラヘッド７１と一体化されたソケ
ット７７を挿入部４２内に押し上げ挿入する。

【００５９】かかる場合、前記の押上ロッド１０４があ
たかもガイドとして機能し、また係止装置１０３の係止
ピン１０８は、スプリンクラヘッド７１を安定した状態
に維持しているので、載置部１０２の上昇によるスプリ
ンクラヘッド７１の押し上げ挿入は極めて円滑に行われ
る。

【００６０】そしてスプリンクラヘッド７１と一体化さ
れたソケット７７が所定位置に達した時点で、まず押上
ロッド１０４を下降させて、カプラーリング５２による
ソケット７７の挿入部４２内への固定を行い、その後係
止装置１０３の係止ピン１０８を、スプリンクラヘッド
７１斜面部の開口穴７３から待避させれば、スプリンク
ラヘッド７１の、ヘッド支持体４１への装着固定が完了
する。後は、載置部１０２をそのまま下降させればよ
い。

【００６１】以上のように、スプリンクラヘッド７１の
ヘッド支持体４１への装着固定が極めて簡易、かつ迅速
に実施でき、しかも従来のように作業員が脚立などに立
って専用治具を用いて締め付け固定作業していたことに
比べると、極めて省人化、機械化されている。それゆえ
作業生産性は大幅に向上している。

【００６２】また前記の高所作業車１１３における回転
ブーム１１７上に装備されたスプリンクラヘッド取付装
置１０１には、既述の如く、載置部１０２におけるソケ
ット７７の載置中心と、穿孔装置１１１のホールカッタ
１１２の回転中心とが、回転ブーム１１７の旋回中心を
その中心とする同一円周上に位置しているので、例えば
ホールカッタ１１２によって天井部に所定の取付開口を
穿設した後、そのまま回転ブーム１１７を所定角度旋回
させると、載置部１０２におけるソケット７７の載置中
心を、当該取付開口の真下中心に位置させることができ
る。したがって後は、その位置にて、そのまま押上ロッ
ド１０４や載置部１０２を上昇させるだけでよいから、
一連の作業が極めて円滑に行え、さらに作業生産性を向
上させることが可能である。

【００６３】なお前記高所作業車１１３に、さらに位置
決め用のレーザスポット装置を設け、このレーザスポッ
ト装置を、床面上の墨出し位置と対応させるように構成
すれば、さらに迅速な作業が行え、同時に、より機械化
された自動化工法を実現させることが可能である。

【００６４】以上述べたように、本発明によれば、天井
部空間内に配管されている主管Ｇから分岐された分岐管
ｈ、ｉ、ｊと、スプリンクラヘッド７１が装着固定され
るヘッド支持体４１との間の消火配管が、極めて簡易か
つ迅速に行え、しかもこのヘッド支持体４１にスプリン
クラヘッド７１を装着固定する作業も、簡単にこれを行
え、しかも前記したように、機械化に対応させることも
可能である。それゆえ、工期の短縮化、省人化が図れる
ものである。

【００６５】しかもそのようにしてなされた消火配管
は、図７、図８に示したように、分散ヘッダを利用した
配管構成となっており、使用する鋼管数、施工量自体が
そもそも低減されており、作業自体の容易性と相俟っ
て、全体としてすぐれて作業生産性の良好な消火配管と
なっている。

【００６６】また分散ヘッダ１とヘッド支持体４１との
間の連通を担っている連結用フレキシブル管２１の両端
部は、既述の如く可撓性を有する継手接続となっている
ので、従来のようにベンド管を用いずとも、自由な配管
レイアウトが選択できる。しかもかかる継手接続は、ハ
ウジング３５の締め付け固定作業で実現できるので、狭
い作業空間であっても作業しやすくなっている。

【００６７】なお図７、図８からもわかるように、本施
工例においては、各分散ヘッダ１に対して、４本の連結
用フレキシブル管２１を接続した構成となっており、そ
のため６つの分岐接続体Ｐ₁〜Ｐ₆のうちの２つの分岐接
続体、例えば分岐接続体Ｐ₅、Ｐ₆を何らかの手段で閉塞
する必要がある。かかる場合には、図１４に示した閉塞
キャップ１２１を用いれば、現場にて簡単にこれをなし
える。

【００６８】この閉塞キャップ１２１は、一端が閉口し
た筒体における開口端部外周に、前出連結用フレキシブ
ル管２１の球座部２９と同形同大の球座部１２２を固着
した構成を有しており、この閉塞キャップ１２１の球座
部１２２と、閉口させる分岐接続体Ｐのつば部１２３と
の間にＯリング１２４を介在させて両者を突き合わせ、
前記した連結用フレキシブル管２１と分岐接続体Ｐ₁と
の接続と同様、これら球座部１２２とつば部１２３の外
側から、前出ハウジング３５を締め付け固定させればよ
いのである。したがって、そのような閉塞作業も簡単、
かつ迅速に現場にて行えるものである。

【００６９】さらにまた主管Ｇ、及びこの主管Ｇから分
岐された分岐管ｈ、ｉ、ｊについても、本発明で採用し
た既述の、Ｏリングを介してつば部と球座部とを突き合
わせ、外側からハウジングで締め付け固定するという継
手接続を用いて、例えば主管Ｇを管路構成材Ｇ₁、Ｇ₂、
Ｇ₃・・・の継手接続によって構成し、また分岐管ｈ、
ｉ、ｊについても、夫々管路構成材ｊ₁、ｊ₂・・・の継
手接続によって構成すれば、さに天井部空間全体の配管
についてもこれを簡易、かつ迅速に施工することが可能
である。

【００７０】即ち従来は、この種の主管については、一
般的にフランジ継手接続なされているが、フランジ継手
接続は接続作業が極めて煩瑣であって、作業工数も多
い。ところが本発明で採用した継手接続によれば、例え
ば図７に示したように、ハウジング３５’の締め付け作
業で済むので、作業工数が少なく、それゆえ従来よりも
短時間で継手接続が完了できる。分岐管ｊを構成する管
路構成材ｊ₁の端部を閉塞する場合にも、前出閉塞キャ
ップ１２１と同様な構成を有する閉塞キャップ１２１’
を用いて、これを簡単に実現させることが可能である。

【００７１】しかもそのような継手接続を実現するため
の前出球座部、つば部は、管材、板材などを適宜切断、
プレス加工することによって簡単にこれを構成できるの
で、例えば市販鋼管のみならずスクラップ管を利用する
ことも可能である。従って従来の鋳造による管継手より
もコストを低廉にでき、省資源化にも合致したものとな
っている。

【００７２】

【発明の効果】請求項１、２によれば、分散ヘッダを用
いた消火配管システムを構築するにあたって、スプリン
クラヘッドの装着が簡易、迅速に行え、しかも機械化に
容易に対応し得る。また限られた狭小空間であっても、
摺動体の押し上げ作業も実施することができる。特に請
求項２の場合には、スプリンクラヘッドの径が、摺動体
の外径よりも大きい場合であっても、同様な作業性が得
られ、機械化対応が可能である。

【００７３】

【００７４】

【００７５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における分散ヘッダの一部断面
側面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】本発明の実施例における連結用フレキシブル管
の側面断面図である。

【図４】本発明の実施例における連結用フレキシブル管
の側面図である。

【図５】本発明の実施例におけるヘッド支持体にスプリ
ンクラヘッドを装着固定した様子を示す一部断面側面図
である。

【図６】図５に示されたスプリンクラヘッドの底面図で
ある。

【図７】本発明の実施例によって配管された消火配管の
概観を示す斜視図である。

【図８】本発明の実施例によって配管された消火配管の
平面説明図である。

【図９】本発明の実施例における分散ヘッダと連結用フ
レキシブル管との継手接続の様子を示す要部断面図であ
る。

【図１０】本発明の実施例における分散ヘッダと連結用
フレキシブル管との継手接続の様子を軸方向からみた説
明図である。

【図１１】本発明の実施例におけるヘッド支持体を天井
部のチャンネル材に固定し、連結用フレキシブル管をこ
のヘッド支持体に継手接続した様子を示す側面図であ
る。

【図１２】本発明の実施例におけるヘッド支持体と連結
用フレキシブル管との継手接続の様子を示す要部断面図
である。

【図１３】本発明の実施例におけるスプリンクラヘッド
を装着する際に使用されるスプリンクラヘッド取付装置
の正面図である。

【図１４】図１３のスプリンクラヘッド取付装置を具備
した高所作業車の説明図である。

【図１５】本発明の実施例における分散ヘッダに閉塞キ
ャップを取り付けた様子を示す要部側面断面図である。

【符号の説明】

１分散ヘッダ１１分岐接続管１３貫通孔１２つば部２１連結用フレキシブル管２８、３０へこみ部２９、３１球座部３２Ｏリング３５ハウジング４１ヘッド支持体４２挿入部４５つば部５２カプラーリング７１スプリンクラヘッド７７ソケットＰ₁〜Ｐ₆ 分岐接続体Ｇ主管ｈ、ｉ、ｊ分岐管

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】天井部空間に配管された管路に分散ヘッ
ダーが接続され、スプリンクラヘッドを支持するへッド
支持体と前記分散ヘッドとは連結用管を介して接続され
ている、消火配管システムを構築する方法であって、スプリンクラヘッドにおける接続部には筒状のソケット
が固着され、このソケットは筒状のヘッド支持体の一端
部に形成された挿入部内に水密挿入自在であり、前記挿
入部外周には、挿入部外周を軸方向に摺動して、挿入部
に挿入されたソケットをロック自在な摺動体が設けら
れ、かつこの摺動体が下方に位置するときに前記ロック
がなされ、かつ摺動体は常時下方に付勢されており、天井部空間内にヘッド支持体を固定する第１の工程と、上下動自在な押し上げロッドによって前記ヘッド支持体
の摺動体を押し上げる第２の工程と、スプリンクラヘッドと一体になったソケットを保持した
状態で当該ソケットを上昇させてヘッド支持体の挿入部
内の所定位置まで挿入する第３の工程と、その後押し上げロッドを下降させてソケットをヘッド支
持体にロックさせる第４の工程とを有することを特徴と
する、消火配管システムの構築方法。
【請求項２】スプリンクラヘッドの外径はヘッド支持
体の摺動体の外径よりも大きく、かつこのスプリンクラ
ヘッドには、ヘッド支持体に装着された際にヘッド支持
体の摺動体の真下に位置する箇所に、上下方向に貫通す
る貫通孔が形成され、この貫通孔内は、前記押し上げロ
ッドが挿通自在であることを特徴とする、請求項１に記
載の消火配管システムの構築方法。