JP2011220012A - 排水ますの継手手段に適用される着脱機構 - Google Patents

Abstract

【課題】排水ます等の内部へ設置される器具を確実且つ着脱自在に取り付けることができ、装着時、前記器具との間で高いシール性を得ることができる継手手段の着脱機構を提供することを目的とする。
【解決手段】接続される一方の部品には係合突起を設け、接続される他方の部品には、前記係合突起と係合し且つＯリングに対し移動する側の部品が所定の動きで前記Ｏリングを押圧するように案内する特殊な案内溝を設けることにより、確実且つ着脱自在に取り付けることができ、装着時、高いシール性を得ることができる、排水ます等の内部へ設置される器具と外部の排水管とを流体連通に連結するための継手手段の着脱機構を提供する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、防臭のための水封用エルボ、逆流防止のための逆流防止弁付エルボ、流量調節のためのオリフィスまたは異物除去のためのフィルターなど、排水ますの内部へ装着される器具と外部排水管とを流体連通に連結するために前記ますへ取り付ける継手手段の着脱機構に関し、特に器具を継手手段へ高いシール性を確保しながら着脱自在な取り付け可能とする継手手段の着脱機構に関する。なお、本願明細書において「排水ます」とは、汚水ます、雨水ます、トラップますなどを含む一般的な樹脂製の集合ますや中間ますの総称として用いる。

排水ますは、その内部に防臭、逆流防止、流量調節または異物の除去を目的とした水封用エルボ、逆流防止弁付エルボ、オリフィスまたはフィルターなどの器具を備えている場合がある。これらの器具は、外部排水管と流体連通の状態におく必要があることから、通常、排水ますまたは立管の側壁に設けた開口部の内部側若しくは受口の内部側へ取り付けられる。また、排水ますでは、その内部を定期的に点検や掃除などする必要があるため、通常、これらの器具は着脱自在に取り付けられる。

排水ますにおいて、水封用エルボ、逆流防止弁付エルボ、オリフィスまたはフィルターなどの器具を着脱自在に取り付ける機構としては、鍔状のフランジを上部が開放したポケットの中へ抜き差しするタイプのものや、接続部の全部または一部にネジ山を設け、ネジ機構を利用した締め付けまたは解放を行うタイプのものなどが知られている。

例えば、特許文献１（特開平９−２４２１７４号公報）の中には、水封用エルボを着脱自在に取り付けているエルボ型トラップ付溜めますが開示されている。このタイプの着脱機構は、水封用エルボの接続端外周面上に鍔状のフランジを設け、そのフランジを溜めますの内周面に固定されているポケットの中へ抜き差しすることにより着脱自在に取り付け可能な構造としている。

しかしながら、このタイプの着脱機構は、水封用エルボをポケットの中で上下動させて取り付けなければならないために水封用エルボまたは溜めますの流出口の全周にわたって配設したＯリング等のシール部材を十分に押圧することができず、その結果、差口／受口へシール部材を直接取り付ける構造のものよりシール性が低いという問題がある。また、内部にポケットを設けた専用の溜めますを準備しなければならないため、製品のコストが高価となるという問題もあった。

また、他のタイプの着脱機構として、特許文献２，３（特開平７−２５９１７４号公報，特開平７−２６８９４５号公報）の中には、水封用Ｕトラップまたはエルボが着脱自在に取り付けられているトラップますが開示されている。このトラップますの着脱機構は、水封用Ｕトラップまたはエルボの接続部内周面上に小突起が設けられており、その小突起をトラップますの受口に固定された管継手差口の外周面上に設けられているＬ字型の凹溝の中へ挿入し係止することにより、着脱自在に取り付け可能な構造とするものである。

しかしながら、このタイプの着脱機構は、水封用Ｕトラップまたはエルボの接続端が管継手の差口外周面上に装着されているＯリングのリング面に対し直角方向に前進するので、前記接続端の角部がＯリングに損傷を与えたり若しくは摩擦によりＯリングをリング溝から除去してしまうという問題があった。

また、Ｏリングにより高いシール性を得るため、一般にＯリングを固定するためのリング溝は単独で形成される。このため、特許文献２，３のタイプの場合、水封用Ｕトラップの小突起を係止位置まで案内するためのＬ字型の凹溝は、管継手差口の外周面上においてＯリングを固定するためのリング溝から分離して形成されており、これでは管継手の成形および加工が複雑となり製造コストが増大するという問題もあった。

さらに、他のタイプの着脱機構として、特許文献４（特開平９−２５７１７５号公報）の中には、２つの管体が着脱自在に取り付けられている接続管が開示されている。この接続管の着脱機構は、接続される２つの管体の差口外周面上に係止突起が設け、その係止突起を接続管受口の内周面上に設けられている略Ｌ字型の係止溝の中へ挿入し係止することにより、着脱自在に取り付け可能な構造としたものである。

特許文献４のタイプの着脱機構は特許文献２，３のタイプの場合と異なり、管体と接続管との間をシールするための環状シール部材が、管体の接続端全域から均等な圧力を受けられるように接続管内部に設けられた環状の壁に隣接して配置されるため、環状シール部材が管体の先端部から損傷を受けたり固定位置から除去されるという問題を生じることが殆んどない。

しかしながら、特許文献４のタイプにおいても、管体の係止突起を抜け止め位置まで案内するための係止溝は、接続管の筒体へ独立して形成しなければならず、このため、接続管の成形および加工が複雑となり製造コストが増大するという問題があった。

特開平９−２４２１７４号公報 特開平７−２５９１７４号公報 特開平７−２６８９４５号公報 特開平９−２５７１７５号公報 特開２００１−５６０８３号公報 特開平１０−１８４０５号公報 実開昭６０−８０１８８号公報

そこで、本発明は、防臭のための水封用エルボ、逆流防止のための逆流防止弁付エルボ、流量調節のためのオリフィスまたは異物除去のためのフィルターなど、排水ますの内部へ装着される器具と外部排水管とを流体連通に連結するために前記ますへ取り付ける継手手段の着脱機構に関し、特に上述の器具を継手手段へ確実且つ着脱自在に取り付けることができ、そして装着時、それらの器具と継手手段との間で高いシール性を得ることができる継手手段の着脱機構を提供することを目的とする。

そこで、本発明者等は、排水ますへ取り付ける継手手段と、前記ますの内部に設置される水封用エルボなど器具との着脱機構について鋭意検討を重ねた結果、接続される一方の部品には係合突起を設け、接続される他方の部品には、前記係合突起と係合し且つ取り付ける側の部品がＯリングを押圧しながら所定の動きで前進するように案内する特殊な案内溝を設けることにより上記の目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の特徴とするところは、排水ますの内部に装着される器具と前記ますの外部排水管とを流体連通に連結するため、前記ますまたは立管の側壁若しくは受口へ取り付けられる筒状の継手手段であって、内周面上に係合突起を有する継手接続用受口を備えた前記器具と接続するための器具接続用差口と、前記排水管と接続するための排水管接続部とを備え、そして前記器具接続用差口の外周面上にはＯリングを固定するための嵌合溝と、前記器具の係合突起と係合し且つ前記嵌合溝と連絡している案内溝とが設けられている前記継手手段と、前記継手手段の嵌合溝に装着される弾性変形可能なＯリングとからなる着脱機構において、前記継手手段の案内溝は、前記器具を前記継手手段へ着脱自在に取り付けるために前記係合突起を受け入れた後、前記器具の継手接続用受口の端部が前記継手手段のＯリングへ当接するように前記係合突起を案内するための管軸方向に沿って延びた第１の垂直壁と、当接後、前記継手接続用受口を周方向へ回転することにより、前記継手接続用受口の端部が前記Ｏリングを押圧しながら前進するように前記係合突起を案内するための管軸に対して斜め方向に延びた第２の垂直壁と、前記継手接続用受口の端部が前記Ｏリング上を通過した後、さらに前記継手接続用受口を周方向へ回転することにより、前記器具が前記継手手段から離脱しないように前記係合突起を保持するための管軸に対して直交する方向に延びた第３の垂直壁と、そして前記継手接続用受口の周方向への回転を停止するように前記係合突起を係止するための管軸方向に沿って延びた第４の垂直壁とからなる連続した案内壁を少なくとも片側に含んでいる点にある。

このように、本発明では、排水ますまたは立管の側壁若しくは受口へ取り付けられる継手手段の接続部（器具接続用差口）の外周面上に、隣り合う壁同士の平面角度が異なる連続した第１ないし第４の垂直壁を含み且つＯリングを固定するための嵌合溝と連絡している案内溝が設けられている。そのため器具の受口を、その係合突起が継手手段の案内溝と係合するように継手手段の差口へ押し込むと、（１）器具の受口は、継手手段の管軸方向に沿って案内され、そして継手手段の嵌合溝に装着されたＯリングに当接するか若しくはＯリングに少し乗り上げて強い摩擦抵抗を受けてその前進を停止する（第１の垂直壁の作用効果）。

（２）前進を停止した器具の受口を周方向に回転すると、器具は回転を伴ってＯリングの長手方向に対し斜交するように前進し、そしてＯリングを押圧しながら通過する（第２の垂直壁の作用効果）。このように、本発明では、器具の受口が回転を伴って斜め方向に前進するので、前記受口の端部がＯリングに損傷を与えたり若しくはＯリングを嵌合溝から除去するようなことがない。また、上述の回転を伴った前進には係合突起を介した第２の垂直壁からの反力も働くので、Ｏリングの大きな変形、大きな押圧抵抗を伴う前進であっても小さな力で操作することができる。また、その結果、本発明の着脱機構によればＯリングへ十分に大きな弾性変形を与えることができるので、確実で且つ高いシール性を得ることができる。

（３）器具の受口の先端部がＯリング上を通過した後、さらに前記受口を周方向へ回転すると、器具は管軸方向への前進を停止し、そして管軸方向に沿った引抜き力が生じても継手手段から離脱することがない位置へ案内される（第３の垂直壁の作用効果）。

（４）そして、器具の受口の前進を伴わない回転は、器具の係合突起が案内溝の第４の垂直壁へ当接することにより停止し、その時Ｏリングとの間で大きな摩擦力も働いているので、その位置に確実に係止される（第４の垂直壁の作用効果）。なお、本発明による着脱機構は、係止力のバランスを保つために上下１対の配置など管軸に対し対称に少なくとも２つ以上設けることが好ましい。

また、本発明では、上述した第１ないし第４の垂直壁を含む案内溝はＯリングを固定するための嵌合溝と連絡しているため、嵌合溝に装着されるＯリングは、実質的に器具の受口またはその係合突起の動きを規制するための「第５の壁」とし機能し、そして摩擦力によりそれらを係止するための「弾性壁」としても機能する。このため、本発明では、器具の受口またはその係合突起と、継手手段の案内溝およびＯリングとが連携したそれらの相乗効果により、水封用エルボ等の器具の確実な係止と、器具と継手手段との間で確実且つ高いシール性を得ることができる。また、案内溝と嵌合溝は一体となって形成されているので、継手手段の成形および加工が容易となり製造コストが低減されるという効果もある。

本発明による他の形態としては、案内溝と嵌合溝を一体化することによる加工の容易化および製造コストの低減という効果を得ることはできなくなるが、係合突起を継手手段の器具接続用差口の外周面上に設け、案内溝を器具の継手接続用受口の内周面上に設けることにより、係合突起と案内溝とが形成されるそれぞれの部品を入れ換えることもできる。

すなわち、本発明においてこの形態の特徴とするところは、排水ますの内部に装着される器具と前記ますの外部排水管とを流体連通に連結するため、前記ますまたは立管の側壁若しくは受口へ取り付けられる筒状の継手手段であって、内周面上に案内溝を有する継手接続用受口を備えた前記器具と接続するための器具接続用差口と、前記排水管と接続するための排水管接続部とを備え、そして前記器具接続用差口の外周面上にはＯリングを固定するための嵌合溝と、それより器具接続側に前記器具の案内溝と係合する係合突起とが設けられている前記継手手段と、前記継手手段の嵌合溝に装着される弾性変形可能なＯリングとからなる着脱機構において、前記器具の案内溝は、前記器具を前記継手手段へ着脱自在に取り付けるために前記係合突起を受け入れた後、前記器具の継手接続用受口の端部が前記継手手段のＯリングへ当接するように前記係合突起を案内するための管軸方向に沿って延びた第１の垂直壁と、当接後、前記継手接続用受口を周方向へ回転することにより、前記継手接続用受口の端部が前記Ｏリングを押圧しながら前進するように前記係合突起を案内するための管軸に対して斜め方向に延びた第２の垂直壁と、前記継手接続用受口の端部が前記Ｏリング上を通過した後、さらに前記継手接続用受口を周方向へ回転することにより、前記器具が前記継手手段から離脱しないように前記係合突起を保持するための管軸に対して直交する方向に延びた第３の垂直壁と、そして前記継手接続用受口の周方向への回転を停止するように前記係合突起を係止するための管軸方向に沿って延びた第４の垂直壁とからなる連続した案内壁を少なくとも片側に含んでいる点にある。

この場合、水封用エルボ等の器具の接続部（継手手段接続用受口）の内周面上には、上述したような隣り合う壁同士の平面角度が異なる連続した第１ないし第４の垂直壁を含む案内溝が設けられている。そのため器具の受口を、その案内溝が継手手段の係合突起と係合するように継手手段の差口へ押し込むと、第１ないし第４の垂直壁により、上述のような（１）ないし（４）の作用効果を得ることができる。

また、上述のように係合突起を継手手段の器具接続用差口の外周面上に設け、案内溝を器具の継手接続用受口の内周面に設けた場合、第１ないし第４の垂直壁を含む案内溝は、Ｏリングを固定するために継手手段に設けられた嵌合溝と連絡させることができない。しかしながら、この場合においても器具の受口と継手手段のＯリングとが連携したそれらの相乗効果により、水封用エルボ等の器具の確実な係止と、器具と継手手段との間での確実且つ高いシール性を得ることを目的として、嵌合溝に装着されたＯリングを実質的に器具の受口の動きを規制するための「第５の壁」として機能させ、そして摩擦によりそれを係止するための「弾性壁」として機能させる必要もある。

そこで、本発明によるこのタイプの形態では、Ｏリングを固定するための嵌合溝を係合突起より器具接続用差口の先端から離れた位置に設け、器具の受口の先端部が継手手段のＯリングと直接当接するように配置することで上記の課題を解決している。

本発明では、継手手段として、排水ますまたは立管の側壁に開口部を設け、継手手段の外周面上に設けられたフランジ壁と対向するナットを締め付けることにより前記開口部を貫通してその周囲の側壁へ着脱自在に取り付けられるナット締付型支管の基本構造を採り入れることができる。

ナット締め付け型支管としては、例えば、特許文献５（特開２００１−５６０８３号公報）の中に開示されているような合成樹脂製ナット締付け型支管の基本構造を採り入れることができる。このタイプのナット締付型支管の場合、外部ナットと協働して内部から支管本体を支持するフランジ壁へ器具接続用差口を設け、その差口へ上述した本発明の着脱機構を設けることによりその目的が達成される。また、排水ますまたは立管の側壁の開口部は、公知のホールソーなどを使用することにより簡単に設けることができる。

この結果、本発明の着脱機構を備えたナット締付型支管タイプの継手手段は、施工現場において外部排水管との接続位置に合わせて排水ますまたは立管の側壁の任意の位置に取り付けることができるので、専用の排水ますを製造および準備する必要がなくなり、前記ますの製造コストまたは現場での作業負荷が大幅に削減される。

本発明では、継手接続用受口と器具接続用差口とを備えた継手手段を、排水ますの受口の内部へ嵌め込むことにより固定するタイプの継手手段として設計することもできる。

この場合、排水ますの受口へ取り付けられる継手手段の口径は、前記受口のオリジナルの口径（内径）より必ず小さくなるので、この意味において上記の継手手段は、受口の口径を実質的に縮径する「異径継手」の１つ形態と看做すことができる。したがって、異径継手を取り付ける排水ますは、器具の口径が小さくならないように、接続される外部排水管や内部器具の口径より１ランク大きな口径（内径）の受口を有する排水ますを選定し準備することが好ましい。しかしながら、異径継手を使用すれば、排水ますまたは立管の側壁に開口部を設ける必要性がなくなるので、継手手段として先述のナット締付型支管を使用する場合よりも作業時間が短縮される。

一般に、排水ますの内部に装着される器具と接続するための器具接続用差口は、それと接続される受口との接続代を確保するために排水ますの本体または立管の内壁面より内部側へ突出している。しかしながら、器具接続用差口が排水ます等の内壁面から突出すると、限定された寸法（直径）を有する排水ます等の内部において器具を接続するために利用できる残りのスペースが小さくなるので、所望の大きさの内部器具を取り付けられなくなるという不都合を生じる。そこで、本発明は、継手手段の器具接続用差口を二重管構造とすることにより上記の問題を解決している。

すなわち、本発明による器具接続用差口を二重管構造とした継手手段は、器具接続用差口と排水管接続部とを備えている内筒体と、内筒体の器具接続用差口の外側領域で一定の間隙を開けて同心円状に配置されている外筒体と、そして器具接続用差口の先端から離れた位置において、前記間隙を密封するように内筒体から外筒体へ向けて延びたリング状の底壁とを含んでおり、そして外筒体を排水ますまたは立管の側壁若しくは受口へ固定することにより、内筒体の器具接続用差口の全部または一部が前記ますまたは立管の内部から外部へ変位するように支持される。その結果、継手手段の器具接続用差口は、器具を接続するために必要な接続代を確保しながら排水ます１の内壁面からの突出が抑制される。

このため、本発明において継手手段の器具接続用差口を二重管構造とする場合、排水ます等の内部に占める器具接続用差口の省スペース化を図ることができ、排水ます等の内部スペースを最大限に活用した有効利用が可能となると共に、器具を着脱するために利用できる残りのスペースが大きくなるので、器具の着脱や排水ますの下部に配設される泥溜めバケットのメンテナンスなどが容易となる。

器具接続用差口を二重管構造とした継手手段の外筒体は、排水ますまたは立管の側壁に沿って湾曲した、外筒体から放射状に延びた鍔状のフランジ壁を含んでいてもよい。

この場合、継手手段の外筒体は、排水ますまたは立管の側壁に設けた開口部の口縁（端面）よるのではなく、排水ますまたは立管の側壁の壁面上への接着または圧接によって支持されるので、排水ますまたは立管の側壁の厚みによらず、前記継手手段を側壁へ液密に無理なく固定することができる。

本発明において、継手手段と接続される内部器具は特に限定されるものでないが、一般的に防臭のための水封用エルボ、逆流防止のための逆流防止弁付エルボ、流量調節用のオリフィスまたは異物除去用のフィルターなどの器具に対し本発明による着脱機構が適用される。特に、逆流防止弁付エルボなど内部に可動部を有するものは、その外部の全部または一部を透明にすると逆流防止弁などの可動部品の作動状況の確認および点検が容易となるので好ましい。

本発明によれば、継手手段と接続される器具の受口は、回転を伴って継手手段のＯリング上を斜め方向に前進するので、前記受口の端部がＯリングに損傷を与えたり若しくはＯリングをリング溝から除去するようなことがない。また、受口の回転を伴った前進には係合突起を介した第２の垂直壁からの反力も働くので、Ｏリングの大きな変形、大きな押圧抵抗を伴う前進であっても小さな力で操作することができる。また、その結果、本発明の着脱機構によればＯリングへ十分に大きな弾性変形を与えることができるので、確実で且つ高いシール性を得ることができる。

また、本発明によれば、嵌合溝に装着されたＯリングは、実質的に器具の受口またはその係合突起の動きを規制するための「第５の壁」として機能し、そして摩擦によりそれらを係止するための「弾性壁」としても機能することができる。このため、本発明では、器具の受口またはその係合突起と、継手手段の案内溝およびＯリングとが連携したそれらの相乗効果により、水封用エルボ等の器具の確実な係止と、器具と継手手段との間で確実且つ高いシール性を得ることができる。

また、第１ないし第４の垂直壁を含む案内溝と嵌合溝が一体となって形成されている場合は、継手手段の成形および加工が容易になり、製造コストが低減されるという効果もある。

さらに、継手手段の器具接続用差口を二重管構造とした場合、排水ます等の内部に占める器具接続用差口の省スペース化を図ることができ、排水ます等の内部スペースを最大限に活用した有効利用が可能となると共に、器具を着脱するために利用できる残りのスペースが大きくなるので、器具の着脱やさらに排水ますの下部に配設される泥溜めバケットのメンテナンスなどが容易となる効果もある。

第１の実施例の本発明による着脱機構により接続されている、排水ますの受口へ取り付けられた継手手段と逆流防止弁付水封用エルボの平面図である。 図１に示される第１の実施例のＡ−Ａ断面図である。 図１に示される継手手段の平面図である。 図２に示される第１の実施例のＢ部を拡大した説明用の断面図である。 本発明による着脱機構の使用方法を示した概略図である。 第２の実施例の本発明による着脱機構により接続されている、排水ますの側壁へ取り付けられた継手手段と逆流防止弁付水封用エルボの平面図である。 図６に示される第２の実施例のＣ−Ｃ断面図である。 図６,７に示されるナット締付型支管タイプの継手手段と逆流防止弁付水封用エルボの組立状態における平面図、側面図および中心断面図である。

以下、排水ます等の内部へ取り付けられる器具と外部の排水管とを流体連通に連結するために前記ますへ取り付けられる本発明の一実施形態に係る継手手段の着脱機構について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示される実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で各種の変更が可能である。

[実施例１]
図１の中には、第１の実施例の本発明による着脱機構４（図示せず）により接続されている、排水ます１の受口１３へ取り付けられた継手手段２と逆流防止弁付水封用エルボ３の平面図が示されている。また、図２の中には、図１に示されている第１の実施例のＡ−Ａ断面で切り取った断面図が示されている。また、図示しないが、排水ます本体１０の上部には開閉蓋が着脱自在に載置されており、水封用エルボ３の点検および取り付けが可能である。

図１および２の中に示されているように、本発明による着脱機構４が適用された排水ます１は、円筒形の排水ます本体１０と、泥溜めバッケット（図示せず）などを収容するためにその下部に連結される底部１１とから構成されており、排水ます本体の側壁１２には予め受口１３が形成されている。そして排水ます１は、受口１３に水封用エルボ３を接続するための継手手段２を取り付け、そして受口１３と同軸上であって排水ます本体１０の側壁１２の対向する面に開口部１５を設け、その開口部１５を貫通してその周囲の側壁１２へ継手手段２と同じ口径の受口を有する支管１４を後付けすることにより、水封機能を有する排水ます１として使用することができる。

すなわち、排水ます１では、支管１４および受口１３を排水の流入口および流出口として使用し、そして受口１３に装着された水封用エルボ３の先端３１が水に浸かるように封水を底部１１に溜めることにより、水封機能を発揮させている。

図２の中に示されるように、本発明による着脱機構４を備えた一方の接続部品である継手手段２は、いわゆる二重管構造を有する同芯異径管継手であって、水封用エルボ３を接続するための器具接続用差口２２と外部排水管を接続するための排水管接続部（受口）２３を備えた内筒体２０と、排水ます１の受口１０の中へ取り付けるために前記内筒体２０と連結した外筒体２１とを含んでいる。そして、外筒体２１を排水ます１の受口１３の内部へ嵌め込むことにより、継手手段２を排水ます１へ固定する。また、図１を参照して理解されるように、排水ます本体１０内の流路断面積は、通水が妨げられないように水封用エルボ３の流路断面積に比べて狭小とならないように設計されている。

この場合、排水ます１の受口１３へ取り付けられる継手手段２の口径は、受口１３のオリジナルの口径（内径）より必ず小さくなるので、この意味において継手手段２は、受口１３の口径を実質的に縮径する「異径継手」の１つ形態と看做すことができる。したがって、第１の実施例のように管継手２として異径継手を取り付ける排水ます１は、器具の口径が小さくならないように、接続される外部排水管（図示せず）や水封用エルボ３の受口３０の口径より１ランク大きな口径（内径）の受口１３を有する排水ます１が選定されている。しかしながら、異径継手を使用すれば、排水ます１または立管（図示せず）の側壁１０に開口部を設ける必要性がなくなるので、作業時間が短縮される。

一方、本発明による着脱機構４を備えた他方の接続部品である逆流防止弁付水封用エルボ３は、排水の流れを鉛直方向から水平方向へ変換するいわゆる９０°エルボであって、その接続端には継手手段２の器具接続用差口２２と嵌合する継手接続用受口３０を備えており、さらにその内部には、排水の流れが順フローの時は開き逆フローの時は閉じるように作動する片持ち支持の逆流防止弁３２を備えている（図２,８参照）。

本発明による着脱機構４を説明するため、図３の中には、図１に示されている排水ます１の受口１３の中へ取り付けられている継手手段２のみを表した平面図が示されている。また、図４の中には、図２に示されている第１の実施例のＢ部を拡大した説明用の断面図が示されている。さらに、図５の中には、本発明による着脱機構４の使用方法が概略図（ａ）〜（ｂ）により段階的に示されている。

図３の中に示されているように、継手手段２の器具接続用差口２２の外周面上にはＯリングを固定するための嵌合溝４０と、水封用エルボ３の係合突起４２（図４（ａ）参照）と係合し且つ嵌合溝４０と連絡している案内溝４１とが形成されている。

図３を参照して理解されるように、継手手段２の案内溝４１は、水封用エルボ３を継手手段２へ着脱自在に取り付けるために係合突起４２を受け入れた後、水封用エルボ３の継手接続用受口３０の端部が継手手段２のＯリング（図示せず）へ当接するように係合突起４２を案内するための管軸方向２４に沿って延びた第１の垂直壁４０１と、当接後、水封用エルボ３の継手接続用受口３０を周方向へ回転することにより、継手接続用受口３０の端部がＯリングを押圧しながら前進するように係合突起４２を案内するための管軸２４に対して斜め方向に延びた第２の垂直壁４０２と、継手接続用受口３０の端部がＯリング上を通過した後、さらに継手接続用受口３０を周方向へ回転することにより、水封用エルボ３が継手手段２から離脱しないように係合突起４２を保持するための管軸２４に対して直交する方向に延びた第３の垂直壁４０３と、そして継手接続用受口３０の周方向への回転を停止するように係合突起４２を係止するための管軸方向２４に沿って延びた第４の垂直壁４０４とからなる連続した案内壁４００を片側に含んでいる。また、水封用エルボ３の継手接続用受口３０の外部表面には、係合突起４２を案内溝４１へ挿入し易くするため、係合突起４２の位置を示す目印４３が取り付けられている（図５参照）。

そして、第１の実施例では、隣り合う壁同士の平面角度が異なる連続した第１ないし第４の垂直壁４０１，４０２，４０３，４０４を含み且つＯリングを固定するための嵌合溝４０と連絡するように案内溝４１を配設した結果、水封用エルボ３の受口３０を、その係合突起４２が継手手段２の案内溝４１と係合するように継手手段２の差口２２へ押し込むと、図４，５に示されるように（１）水封用エルボ３の受口３０は、継手手段２の管軸２４方向に沿って案内され、そして継手手段２の嵌合溝４０に装着されたＯリング５（図５参照）に当接するか若しくはＯリング５に少し乗り上げて強い摩擦抵抗を受けてその前進を停止する（第１の垂直壁４０１の作用効果、図５（ａ）,（ｂ）参照）。

（２）前進を停止した水封用エルボ３の受口３０を周方向に回転すると、水封用エルボ３は回転を伴ってＯリング５の長手方向に対し斜交するように前進し、そしてＯリング５を押圧しながら通過する（第２の垂直壁４０２の作用効果、図５（ｂ）,（ｃ）参照）。このように第１の実施例では、水封用エルボ３の受口３０が回転を伴って斜め方向に前進するので、受口３０の端部がＯリング５に損傷を与えたり若しくはＯリング５を嵌合溝４０から除去するようなことがない。また、上述の回転を伴った前進には係合突起４２を介した第２の垂直壁４０２からの反力も働くので、Ｏリング５の大きな変形、大きな押圧抵抗を伴う前進であっても小さな力で操作することができる。また、その結果、本発明の着脱機構４によればＯリング５へ十分に大きな弾性変形を与えることができ、確実で且つ高いシール性を得ることができる（図４（ａ）参照）。

（３）水封用エルボ３の受口３０の先端部がＯリング５上を通過した後、さらに受口３０を周方向へ回転すると、水封用エルボ３は、管軸２４方向への前進を停止しそして管軸２４方向に沿った引抜き力が生じても継手手段２から離脱することがない位置へ案内される（第３の垂直壁４０３の作用効果、図５（ｃ）参照）。

（４）そして、水封用エルボ３の受口３０の前進を伴わない回転は、水封用エルボ３の係合突起４２が案内溝４１の第４の垂直壁４０４へ当接することにより停止し、その時Ｏリング５との間で大きな摩擦力も働いているのでその位置に確実に係止される（第４の垂直壁４０４の作用効果、図４（ａ）,図５（ｃ）参照）。なお、着脱機構は、その係止力のバランスを保つために少なくとも管軸に対して対称に２つ以上配置するのが好ましく、第１の実施例では、管軸２４に対し上下対称に２つの着脱機構４を配置している。

また、図３を参照して理解されるように、第１の実施例では、第１ないし第４の垂直壁４０１，４０２，４０３，４０４を含む案内溝４１はＯリング５を固定するための嵌合溝４０と連絡しているため、嵌合溝４０に装着されるＯリング５は、実質的に水封用エルボ３の受口３０またはその係合突起４２の動きを規制するための「第５の壁」とし機能し、そして摩擦力によりそれらを係止するための「弾性壁」としても機能する。このため、第１の実施例では、水封用エルボ３の受口３０またはその係合突起４２と、継手手段２の案内溝４１およびＯリング５とが連携したそれらの相乗効果により、水封用エルボ３の確実な係止と、水封用エルボ３と継手手段２との間で確実且つ高いシール性を得ることができる。また、案内溝４１と嵌合溝４０は一体となって形成されているので、継手手段２の成形および加工が容易になり製造コストが低減されるという効果もある。

本発明による他の実施形態としては、第１の実施例のような案内溝４１と嵌合溝４０を一体化することによる加工の容易化および製造コストの低減という効果を得ることはできなくなるが、係合突起４２を継手手段２の器具接続用差口２２の外周面上に設け、案内溝４１を水封用エルボ３の継手接続用受口３０の内周面上に設けることにより、係合突起４２と案内溝４１とが形成されるそれぞれの部品を図４（ｂ）の中に示されるように入れ換えることもできる。

この場合、水封用エルボ３の継手手段接続用受口３０の内周面上には、上述したような隣り合う壁同士の平面角度が異なる連続した第１ないし第４の垂直壁４０１，４０２，４０３，４０４を含む案内溝４１が設けられる。そのため水封用エルボ３の受口３０を、その案内溝４１が継手手段２の係合突起４２と係合するように継手手段２の差口２２へ押し込むと、第１ないし第４の垂直壁により上述のような（１）ないし（４）の作用効果を得ることができる。

[実施例２]
図６の中には、第２の実施例の本発明による着脱機構４（図示せず）により接続されている、排水ます１の側壁１２に設けた開口部１６へ取り付けられた継手手段６と逆流防止弁付水封用エルボ３の平面図が示されている。また、図７の中には、図６に示されている第２の実施例のＣ−Ｃ断面で切り取った断面図が示されている。

ところで、図６，７を参照して理解されるように、第１の実施例と第２の実施例の相違点は、第１の実施例の継手手段２が排水ます１の受口１３へ取り付ける二重管構造を有する同芯異径管継手であるのに対し、第２の実施例の継手手段６は排水ます１の側壁１２に設けた開口部１６を貫通してその周囲の側壁１２へ取り付けるナット締付型支管タイプの継手手段であることのみである。したがって、第２の実施例において、継手手段のタイプが異なること及び排水ます１に予め受口が設けられていないこと以外の構成については第１の実施例と同じであるので、図面の中で同じ構成の部品については同じ符号を用い、同じ構成についての説明は省略する。

第２の実施例で使用されるナット締め付け型支管としては、例えば、特許文献５（特開２００１−５６０８３号公報）の中に開示されているような合成樹脂製ナット締付け型支管の基本構造を採り入れることができる。ナット締付型支管タイプの継手手段６の場合、外部ナット６０と協働して内部から支管本体６１を支持するフランジ壁６２へ器具接続用差口６３を設け、その差口６３へ本発明による着脱機構４（図３，４，５参照）を設けることによりその目的が達成される。また、排水ます１の側壁１２の開口部１６は、公知のホールソーなどを使用することにより簡単に設けることができる。

図８の中には、第２の実施例で使用されるナット締付型支管タイプの継手手段６と逆流防止弁付水封用エルボ３の組立状態における平面図（ａ）、側面図（ｂ）および中心断面図（ｃ）が示されている。

ナット締付型支管タイプの継手手段６は、合成樹脂製、たとえば塩化ビニール射出成形品であって、支管本体６１と、支管本体６１上にスライド自在に嵌め合わされるスペーサー６４と、支管本体６１上に刻まれた雄ネジ６５と回転して嵌まり合うナット６０とから構成されており、支管本体６１とスペーサー６４との間はＯリング６６を介在させてシ−ルされている（図８（ｃ）参照）。

この支管本体６１の一端側には、外向きに拡がったフランジ壁６２が支管本体６１の管軸７０に対して直交するように一体成形されており、且つ排水ます１の側壁１２と内側から接するフランジ壁６２の外向きの面は、側壁１２の内面に密接するように弯曲している（図８（ａ）,（ｂ）参照）。

ナット締付型支管タイプの継手手段６は、フランジ壁６２を排水ます１の側壁１２に設けた開口部１６の中を通過させることにより内部へ挿入するため、フランジ壁６２の内面近傍には側壁１２の開口部端面と当接する段差部６７と、これに隣接した凹部６８とが支管本体６１の外周面上に設けられている（図８（ｃ）参照）。

そして支管本体６１は、フランジ壁６２に連続してその内部側に器具接続用差口６３を設け、器具接続用差口６３の反対側には、外部排水管と接続するための規格化された寸法の受口６９を形成している。この受口６９の外周部には、雄ネジ６５が刻まれている（図８（ｃ）参照）。

したがって、ナット締付型支管タイプの継手手段６を排水ます１の側壁に設けた開口部１６を貫通してその周囲の側壁１２へ取り付けるためには、フランジ壁６２を開口部１６に対して傾けて排水ます１の内部へ通過させた後、凹部６８が開口部１６の口縁に載るようにして配置する。

次いで、この支管本体６１を側壁１２の外部へ若干引き抜き、開口部１６の口縁に段差部６７を当接すると共に、フランジ壁６２を側壁１２の内面へ押し付け、ナット６０を締め付けることによりスペーサー６４を前進させて、これを排水ます１の側壁１２へ液密に固定する（図７参照）。

この結果、フランジ壁６２とスペーサー６４との間で排水ます１の側壁１２を内側および外側から挟み込むことにより、ナット締付型支管タイプの継手手段６を排水ます１の側壁１２の任意の位置へ取り付けることができるので、専用の排水ます１を製造および準備する必要がなくなり、排水ます１の製造コストまたは現場での作業負荷が大幅に削減される。

図８（ａ）〜（ｃ）の中には、本発明による着脱機構４を備えた他方の接続部品である逆流防止弁付水封用エルボ３が、ナット締付型支管タイプの継手手段６へ装着された状態で図示されている。図８（ｃ）を参照して理解されるように、水封用エルボ３は排水の流れを鉛直方向から水平方向へ変換するいわゆる９０°エルボであって、その接続端には継手手段６の器具接続用差口６３と嵌合する継手接続用受口３０を備えており、さらにその内部には、排水の流れが順フローの時は開き逆フローの時は閉じるように作動する片持ち支持の逆流防止弁３２を備えている。また、継手手段６との着脱を容易にするために、その上部には取手３３が設けられている。

本発明において、継手手段２，６と接続される内部器具は特に限定されるものでないが、一般的に防臭のための水封用エルボ、逆流防止のための逆流防止弁付エルボ、流量調節用のオリフィスまたは異物除去用のフィルターなどの器具に対し本発明による着脱機構４が適用される。特に、上述のような逆流防止弁付水封用エルボ３など内部に可動部を有するものは、その外部の全部または一部を透明にすると逆流防止弁３２などの可動部品の作動状況の確認および点検が容易となるので好ましい。

図６，７の中に示されるナット締付型支管タイプの継手手段６の場合、継手手段６の器具接続用差口６３は、それと接続される水封用エルボ３の受口３０との接続代を確保するために排水ます１の本体１０の内壁面より内部側へ突出している。しかしながら、器具接続用差口６３が排水ます等の内壁面から突出すると、限定された寸法（直径）を有する排水ます１の内部において水封用エルボ３を接続するために利用できる残りのスペースが小さくなるので、所望の大きさの内部器具を取り付けられなくなるという不都合を生じる。そこで本発明では、継手手段の器具接続用差口を二重管構造とすることにより上記の問題を解決している。

例えば、図１，２の中に示されるように器具接続用差口２２を二重管構造とした継手手段２は、器具接続用差口２２と排水管接続部２３とを備えている内筒体２０と、内筒体２０の器具接続用差口２２の外側領域で一定の間隙を開けて同心円状に配置されている外筒体２１と、そして器具接続用差口２２の先端から離れた位置において、前記間隙を密封するように内筒体２０から外筒体２１へ向けて延びたリング状の底壁２５とを含んでおり、そして外筒体２１を排水ます１の受口１３へ固定することにより、内筒体２０の器具接続用差口２２の一部が排水ます１の内部から外部へ変位するように支持される。その結果、継手手段２の器具接続用差口２２は、器具を接続するために必要の接続代を確保しながら排水ます１の内壁面からの突出が抑制される。

また、継手手段の器具接続用差口を二重管構造とすることによる前記器具接続用差口の突出抑制方法は、図１，２の中に示される排水ます１の受口１３へ取り付けられる同芯異径管継手に限定されるものではなく、例えば、図６，７の中に示されるような排水ます１の側壁１２に取り付けられるナット締付型支管タイプの継手手段６に対しても適用することができる。すなわち、ナット締付型支管タイプの継手手段６の構成要素うち支管本体６１の差口６３を、内筒体と外筒体そしてそれらを連結する底壁とからなる二重管構造とすることによりその目的が達成される。

このように、本発明において継手手段の器具接続用差口を二重管構造とする場合、排水ます１の内部に占める器具接続用差口の省スペース化を図ることができ、排水ます１の内部スペースを最大限に活用した有効利用が可能となると共に、器具を着脱するために利用できる残りのスペースが大きくなるので、器具の着脱や排水ますの下部に配設される泥溜めバケットのメンテナンスなどが容易となる。

図示しないが、器具接続用差口を二重管構造とした継手手段の外筒体は、排水ますまたは立管の側壁に沿って湾曲した、外筒体から放射状に延びた鍔状のフランジ壁を含んでいてもよい。

この場合、継手手段の外筒体は、排水ますまたは立管の側壁に設けた開口部口縁（端面）よるのではなく、排水ますまたは立管の側壁の壁面上への接着または圧接によって支持されるので、排水ますまたは立管の側壁の厚みによらず、前記継手手段を側壁へ液密に無理なく固定することができる。

１ ・・・・・・・・・・・・・ 排水ます
１０ ・・・・・・・・・・・ 排水ます本体
１１ ・・・・・・・・・・・ 底部
１２ ・・・・・・・・・・・ 側壁
１３ ・・・・・・・・・・・ 受口
１４ ・・・・・・・・・・・ 支管
１５,１６ ・・・・・・ 開口部
２ ・・・・・・・・・・・・・ 継手手段
２０ ・・・・・・・・・・・ 内筒体
２１ ・・・・・・・・・・・ 外筒体
２２ ・・・・・・・・・・・ 器具接続用差口
２４ ・・・・・・・・・・・ 管軸
３ ・・・・・・・・・・・・・ 逆流防止弁付水封用エルボ（器具）
３０ ・・・・・・・・・・・ 継手接続用受口
３２ ・・・・・・・・・・・ 逆流防止弁
４ ・・・・・・・・・・・・・ 着脱機構
４０ ・・・・・・・・・・・ 嵌合溝
４１ ・・・・・・・・・・・ 案内溝
４００ ・・・・・・・・・ 案内壁
４０１ ・・・・・・・・・ 第１の垂直壁
４０２ ・・・・・・・・・ 第２の垂直壁
４０３ ・・・・・・・・・ 第３の垂直壁
４０４ ・・・・・・・・・ 第４の垂直壁
５ ・・・・・・・・・・・・・ Ｏリング
６ ・・・・・・・・・・・・・ ナット締付型支管タイプの継手手段
６０ ・・・・・・・・・・・ ナット
６１ ・・・・・・・・・・・ 支管本体
６２ ・・・・・・・・・・・ フランジ壁
６３ ・・・・・・・・・・・ 器具接続用差口
６４ ・・・・・・・・・・・ スペーサー
６６ ・・・・・・・・・・・ パッキン
７０ ・・・・・・・・・・・ 管軸

Claims (8)

1. 排水ますの内部に装着される器具と前記ますの外部排水管とを流体連通に連結するため、前記ますまたは立管の側壁若しくは受口へ取り付けられる筒状の継手手段であって、内周面上に係合突起を有する継手接続用受口を備えた前記器具と接続するための器具接続用差口と、前記排水管と接続するための排水管接続部とを備え、そして前記器具接続用差口の外周面上にはＯリングを固定するための嵌合溝と、前記器具の係合突起と係合し且つ前記嵌合溝と連絡している案内溝とが設けられている前記継手手段と、
   前記継手手段の嵌合溝に装着される弾性変形可能なＯリングと
   からなる着脱機構において、
   前記継手手段の案内溝は、前記器具を前記継手手段へ着脱自在に取り付けるために前記係合突起を受け入れた後、前記器具の継手接続用受口の端部が前記継手手段のＯリングへ当接するように前記係合突起を案内するための管軸方向に沿って延びた第１の垂直壁と、当接後、前記継手接続用受口を周方向へ回転することにより、前記継手接続用受口の端部が前記Ｏリングを押圧しながら前進するように前記係合突起を案内するための管軸に対して斜め方向に延びた第２の垂直壁と、前記継手接続用受口の端部が前記Ｏリング上を通過した後、さらに前記継手接続用受口を周方向へ回転することにより、前記器具が前記継手手段から離脱しないように前記係合突起を保持するための管軸に対して直交する方向に延びた第３の垂直壁と、そして前記継手接続用受口の周方向への回転を停止するように前記係合突起を係止するための管軸方向に沿って延びた第４の垂直壁とからなる連続した案内壁を少なくとも片側に含んでいることを特徴とする着脱機構。
2. 排水ますの内部に装着される器具と前記ますの外部排水管とを流体連通に連結するため、前記ますまたは立管の側壁若しくは受口へ取り付けられる筒状の継手手段であって、内周面上に案内溝を有する継手接続用受口を備えた前記器具と接続するための器具接続用差口と、前記排水管と接続するための排水管接続部とを備え、そして前記器具接続用差口の外周面上にはＯリングを固定するための嵌合溝と、それより器具接続側に前記器具の案内溝と係合する係合突起とが設けられている前記継手手段と、
   前記継手手段の嵌合溝に装着される弾性変形可能なＯリングと
   からなる着脱機構において、
   前記器具の案内溝は、前記器具を前記継手手段へ着脱自在に取り付けるために前記係合突起を受け入れた後、前記器具の継手接続用受口の端部が前記継手手段のＯリングへ当接するように前記係合突起を案内するための管軸方向に沿って延びた第１の垂直壁と、当接後、前記継手接続用受口を周方向へ回転することにより、前記継手接続用受口の端部が前記Ｏリングを押圧しながら前進するように前記係合突起を案内するための管軸に対して斜め方向に延びた第２の垂直壁と、前記継手接続用受口の端部が前記Ｏリング上を通過した後、さらに前記継手接続用受口を周方向へ回転することにより、前記器具が前記継手手段から離脱しないように前記係合突起を保持するための管軸に対して直交する方向に延びた第３の垂直壁と、そして前記継手接続用受口の周方向への回転を停止するように前記係合突起を係止するための管軸方向に沿って延びた第４の垂直壁とからなる連続した案内壁を少なくとも片側に含んでいることを特徴とする着脱機構。
3. 前記継手手段は、排水ますまたは立管の側壁へ開口部を設け、前記継手手段の外周面上に設けられたフランジ壁と対向するナットを締め付けることにより前記開口部を貫通してその周囲の側壁へ着脱自在に取り付けられるナット締付型支管であることを特徴とする請求項１又は２に記載の着脱機構。
4. 前記継手手段は、排水ますの受口へ取り付けられる異径継手であることを特徴とする請求項１又は２に記載の着脱機構。
5. 前記継手手段は、継手接続用受口を備えた前記器具と接続するための器具接続用差口と、前記排水管と接続するための排水管接続部とを備えている内筒体と、そして前記内筒体の器具接続用差口の外側領域で一定の間隙を開けて同心円状に配置されている外筒体と、前記器具接続用差口の先端から離れた位置において、前記間隙を密封するように前記内筒体から前記外筒体へ向けて延びたリング状の底壁とを含んでおり、前記外筒体を前記ますまたは立管の側壁若しくは受口へ固定することにより、前記内筒体の器具接続用差口の全部または一部が前記ますまたは立管の内部から外部へ変位するように支持されることを特徴とする請求項１又は２に記載の着脱機構。
6. 前記外筒体は、前記側壁に沿って湾曲したフランジ壁を前記側壁の壁面上へ接着または圧接することにより、前記外筒体を前記側壁へ液密に固定するための前記外筒体から放射状に延びた鍔状のフランジ壁をさらに含んでいることを特徴とする請求項５に記載の着脱機構。
7. 前記器具は、防臭のための水封用エルボ、逆流防止のための逆流防止弁付エルボ、流量調節用のオリフィスまたは異物除去用のフィルターであることを特徴とする請求項１又は２に記載の着脱機構。
8. 排水ますまたは立管の側壁若しくは受口へ、請求項１ないし７のいずれかに記載の着脱機構が適用された継手手段および器具を備えている排水ます。

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