JP3631844B2 - 流水検知装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スプリンクラー設備に使用されるスウィング作動弁型の流水検知装置に係り、より詳しくはその流水検知装置の逆止弁体の軸支構造に改善を加えたものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の作動弁型の流水検知装置は、例えば、特開平７−２６５４５４号公報に開示されているように一次側から二次側への流水により逆止弁体が開き回動すると、該逆止弁体と共に回動するスピンドルの一端部により信号発生手段が駆動されて信号を出力し、電気的に警報を発するものとなっている。通常、流水検知装置１個に対し、二次側には複数個のスプリンクラーヘッドが設置されている。そして火災が発生し、スプリンクラーから放水が行われると、流水検知装置の一次側から二次側への流水に応じて逆止弁体が回動し、逆止弁体と共に回動するスピンドルの回動角をセンサで検出して警報を発する。その感知は、スプリンクラー１個の流水量（５０ｌ／ｍｉｎ ａｔ １ｋｇｆ ／ｃｍ２ ）から複数個（通常、数十個）の流量範囲において検知されるものでなければならない。
上記逆止弁体はこれの一端に持つハブに単一のスピンドルを嵌め込み固定し、このスピンドルの両端を、弁室の内部に相対向状に設けた第１ボスと第２ボス間に回転自在に支持している。その第２ボスは弁本体の内外方向に貫通する軸孔を有し、この軸孔からスピンドルの一端部を弁本体の外部へ突出させ、この突出端側に上記センサによる信号発生手段を設置している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
問題は、上記第１ボスと第２ボスにそれぞれ軸孔を孔あけ加工する場合である。かかる孔あけ加工は、ドリルを用いて弁本体の外部から第２ボスに軸孔を貫通状にあけたのち、引き続きドリルの先端を第２ボスの端面に突き当てて該ボスに軸孔を盲状にあけるが、その際ドリルの先端が第２ボスの端面上をすべり易い。このため第２ボスの軸孔と第１ボスの軸孔の軸線が正しく一致するように加工することは困難極まりなかった。そのため、例えば、第２ボスの軸孔を大きめにあけ、これにスピンドルを通したのち軸孔とスピンドルとの間のすきまにＯリングなどを介在することが考えられるが、これではＯリングの線径が大きくなって回転摩擦抵抗が大きくなり易いという問題が生じる。
【０００４】
また、逆止弁体を弁室内にスピンドルをもって取り付けるには、狭隘な弁室内で重い逆止弁体をこのハブの軸孔の両端が第１ボス及び第２ボスの軸孔に一致するように支えておいて、弁本体の外部からスピンドルを第２ボスの軸孔、逆止弁体のハブの軸孔、第１ボスの軸孔の順に挿入し、最後に逆止弁体のハブに抜止ピンを直交状に差し込むのであるが、かかるスピンドルの据え付け作業も容易でなかった。
【０００５】
そこで本発明の目的は、このような問題を解消するためになされたもので、第１ボスの軸孔と第２ボスの軸孔の軸線が少々一致しない場合も逆止弁体のスピンドルを簡易に据え付けることのできる流水検知装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の作動弁型の流水検知装置は、流水制御弁と信号発生手段とからなり、前記流水制御弁は、一次側の流入口と二次側の流出口とを有し、両者間に弁座を介して弁室を形成した弁本体と、前記弁室の内部に突設され、盲状の軸孔を有する第１ボスと、前記弁室に前記第１ボスと対向するように設けられ、弁本体の内外方向に貫通する軸孔を有する第２ボスと、前記第１ボスの軸孔と第２ボスの軸孔に回動自在に通されたスピンドルと、一端が前記スピンドルに固定され、前記流入口から流出口への流水圧によって該スピンドルまわりに開き回動するように軸支された逆止弁体とを有しており、前記信号発生手段は前記逆止弁体の回動に伴って回動する前記スピンドルの回動角を検出して信号を発するセンサからなる。
本発明は、かかる作動弁型の流水検知装置において、前記スピンドルとして互いに分割された第１スピンドルと第２スピンドルを用意し、第１スピンドルは前記逆止弁体の一端のハブに貫通状に嵌め込み固定し、第２スピンドルは前記第２ボスの軸孔に挿通し、第１スピンドルの前記ハブから突出する一端は前記第１ボスの軸孔に挿通し、他端は前記第２スピンドルの第２ボス内方に突出する内端に自在接手を介して連結する。第２スピンドルの第２ボス外方へ突出する外端部に前記センサを設置する。
【０００７】
【作用】
第１，２スピンドルの端同士を自在接手で連結することにより、第１ボスの軸孔と第２ボスの軸孔の軸線に少々狂いがあっても第１，２スピンドルの回動角をセンサで検出するのに支障を来すことなく、第１，２スピンドルを簡易に据え付けることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る流水検知装置の横断面図、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図３は同装置の平面図、図４は同装置の正面図、図５は同装置の側面図である。図１及び図２において、１は流水検知装置を構成する流水制御弁、２は弁本体で、送水ポンプ側に接続される一次側の流入口３と、スプリンクラーヘツド側に接続される二次側の流出口４とを有し、両者の間に弁座５を介して弁室６が形成されている。弁室６の一側方には排水管に接続される排水口７を有し、その排水口７と直交する他側方には開口部８を有し、この開口部８を蓋９で塞いでいる。
【０００９】
弁室６には逆止弁体１０が、流入口３から流出口４への流水圧によって第１スピンドル１１まわりに開き回動可能に軸支される。逆止弁体１０は円盤状に形成されてこの一端に軸孔１２を有するハブ１３を突設し、その軸孔１２に第１スピンドル１１を嵌合するとともに、ハブ１３及び第１スピンドル１１に抜止ピン１４を直交状に打ち込むことにより該スピンドル１１が逆止弁体１０と一体的に結合される。一方、弁本体２の弁室６の内面には第１ボス１５と第２ボス１６が相対向状に突設されており、第１ボス１５には軸孔１７を盲状にあけ、第２ボス１６には軸孔１８を弁本体２の内外方向にわたって貫通するようにあけている。これら軸孔１７，１８の孔あけ加工はドリルを用いて弁本体２の外部から行われる。
【００１０】
そして、第１スピンドル１１の逆止弁体１０のハブ１３の一端から突出する一端は第１ボス１５の軸孔１７に挿入し、ハブ１３の他端から突出する他端は、他方のボス１６の軸孔１８に挿入した第２スピンドル１９の内端１９ａに自在接手２０を介して連結する。自在接手２０としては、図示例では第２スピンドル１９の内端１９ａにピン２１を直交状に植設する一方、第１スピンドル１１の端に盲孔２２及び溝２３を設けてその溝２３に前記ピン２１を嵌合させてなる。第２スピンドル１９と軸孔１８の間は、第２スピンドル１９の中途部の周溝２４に嵌合した漏水防止用のＯリング２５及びバックアップリング２６にてシールしている。また第２スピンドル１９と軸孔１８の外側開口端との間には弾性リング２７を介して抜止リング２８をねじ込み固定している。
【００１１】
図４及び図５において、第２スピンドル１９の弁本体２の外部に突出した外端部１９ｂの近傍位置には、このスピンドル１９の回動角検出用のセンサ２９を設置する。そのセンサ２９としては、近接スイッチ、リードスイッチ、そのほかマイクロスイッチあるいはリミットスイッチなどが挙げられる。図示例では近接スイッチ３０を取り付け、この近接スイッチ３０により、逆止弁体１０と共に回動する第１，２スピンドル１１，１９の回動角を検出して信号を出力し、電気的に警報を発する信号発生手段を構成する。近接スイッチ３０は、第２スピンドル１９の弁本体２の外部に突出した外端部１９ｂに固定した近接体３１を近接スイッチ３０の検出ヘッド３０ａ，３０ｂの両者間に挿入することで動作し、両者間から離すと接点が復帰する。
【００１２】
図２において、上記逆止弁体１０はこれの下端面１０ａから円弧状突起体３２を流入口３へ向けて突設する。その円弧状突起体３２は逆止弁体１０の回動中心を中心として描く円弧状に、かつ弁座５の内径よりも僅かに小さい直径をもつ断面円形状に形成されるとともに、その上端に小径の凸部３３を有する。そして円弧状突起体３２は凸部３３を逆止弁体１０の流入口側に面する下端面１０ａに設けた凹部３４に嵌合固定するとともに、逆止弁体１０の上端面からねじ３５をねじ込み、このねじ３５の締めつけで逆止弁体１０に円弧状突起体３２が一体的に結合される。これにより弁座５の内周と円弧状突起体３２との間に環状のすきま部３６が形成され、このすきま部３６の断面を流路断面積とする。
【００１３】
しかるときは、すきま部３６の流路断面積は本来の流路断面積に比較して非常に小さくなるため、二次側配管での漏水や点検中の少量の出水等による少量の流水により逆止弁体１０が急激に大きく回動し、それに伴い回動する第１，２スピンドル１１，１９の回動角度も急激に大きく作動する。円弧状突起体３２の先端面３２ａが弁座５から離れる開き回動終点以後は、流路径が弁座５の内径となるので、流量が大きく増えてもスピンドル１１，１９の回動角度はそれ程大きく変動しない。従って、実火災によるスプリンクラー作動時の最低流量である５０ｌ／ｍｉｎ ａｔ １ｋｇｆ ／ｃｍ２ を円弧状突起体３２の開き回動終点の目安とし、その時のスピンドル回動角度（例えば、３０°）より小さい角度（例えば、２０°）を感知角度に設定する。これにより、流水検知装置内の通水量が少ない時のスピンドル回動角度と、スプリンクラー１個が作動し放水した時のスピンドル回動角度との差を大きく採ることができるため、非火災時の少量通水時に誤報を発するおそれが無くなる。
【００１４】
次に、図１及び図２において、弁室６内に逆止弁体１０を上記のように取り付ける要領について説明する。予め、逆止弁体１０のハブ１３の軸孔１２に第１スピンドル１１を嵌め込むとともに抜止ピン１４を打ち込むことによって、逆止弁体１０に第１スピンドル１１を一体的に結合する。次いで、この逆止弁体１０を開口部８から弁室６内に入れ、ハブ１３の一端から突出する第１スピンドル１１の一端を第１ボス１５の軸孔１７に挿入することにより、逆止弁体１０を片持ち状に支持する。次いで、予めピン２１を植設した第２スピンドル１９の内端１９ａを、第２ボス１６の軸孔１８にこれの外側から挿通して第１スピンドル１１の盲孔２２に挿入するとともに、ピン２１を第１スピンドル１１の溝２３に嵌合させる。
【００１５】
こうした第１，２スピンドル１１，１９の据え付けは、第１，２スピンドル１１，１９の端同士をピン２１と溝２３からなる自在接手２０で連結するため、前述したドリルによる孔あけ加工により第１ボス１５の軸孔１７と第２ボス１６の軸孔１８の軸線が少々狂っていても簡易に据え付けることができる。また、かかる据え付け途上で、弁室６内で逆止弁体１０は第１スピンドル１１の一端を第１ボス１５の軸孔１７に挿入するという片持ち状に支持することができるため、この以降に第２スピンドル１９を第２ボス１６の軸孔１８及び第１スピンドル１１の盲孔２２に簡易に挿入することができる。なお、第２スピンドル１９を第２ボス１６の軸孔１８に挿通した後、弁本体２の外部に突出した第２スピンドル１９の外端部１９ｂには前述したようにセンサ２９による信号発生手段が備えられる。逆止弁体１０の取り付け後は開口部８が蓋９で塞がれる。
【００１６】
自在接手２０としては、上記ピン２１と溝２３による構造のほかに、図６のように第１，２スピンドル１１，１９の一方の端にほぞ３７を設け、他方の端に該ほぞ３７が嵌合する溝３８を設ける構造であってもよく、あるいは図７のように第１，２スピンドル１１，１９の一方の端に角ほぞ３９を設け、他方の端に該角ほぞ３９が嵌合する角形の盲孔４０を設ける構造であってもよい。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、逆止弁体のスピンドルとして互いに分割された第１スピンドルと第２スピンドルを用い、これら第１，２スピンドルの端同士を自在接手を介して連結するものとした。したがって、弁室内の第１ボスの軸孔と第２ボスの軸孔の軸線に少々狂いがあっても、第１，２スピンドルをこれの回動角をセンサで検出するに支障を来すことなく、簡易に据え付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】流水検知装置の横断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】流水検知装置の平面図である。
【図４】流水検知装置の正面図である。
【図５】流水検知装置の側面図である。
【図６】流水検知装置の自在接手の変形例を示す斜視図である。
【図７】流水検知装置の自在接手の更に他の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 流水制御弁
２ 弁本体
３ 流入口
４ 流出口
５ 弁座
６ 弁室
１０ 逆止弁体
１１ 第１スピンドル
１２ ハブの軸孔
１３ ハブ
１５ 第１ボス
１６ 第２ボス
１７ 第１ボスの軸孔
１８ 第２ボスの軸孔
１９ 第２スピンドル
２０ 自在接手
２４ センサ
【発明の属する技術分野】
本発明は、スプリンクラー設備に使用されるスウィング作動弁型の流水検知装置に係り、より詳しくはその流水検知装置の逆止弁体の軸支構造に改善を加えたものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の作動弁型の流水検知装置は、例えば、特開平７−２６５４５４号公報に開示されているように一次側から二次側への流水により逆止弁体が開き回動すると、該逆止弁体と共に回動するスピンドルの一端部により信号発生手段が駆動されて信号を出力し、電気的に警報を発するものとなっている。通常、流水検知装置１個に対し、二次側には複数個のスプリンクラーヘッドが設置されている。そして火災が発生し、スプリンクラーから放水が行われると、流水検知装置の一次側から二次側への流水に応じて逆止弁体が回動し、逆止弁体と共に回動するスピンドルの回動角をセンサで検出して警報を発する。その感知は、スプリンクラー１個の流水量（５０ｌ／ｍｉｎ ａｔ １ｋｇｆ ／ｃｍ２ ）から複数個（通常、数十個）の流量範囲において検知されるものでなければならない。
上記逆止弁体はこれの一端に持つハブに単一のスピンドルを嵌め込み固定し、このスピンドルの両端を、弁室の内部に相対向状に設けた第１ボスと第２ボス間に回転自在に支持している。その第２ボスは弁本体の内外方向に貫通する軸孔を有し、この軸孔からスピンドルの一端部を弁本体の外部へ突出させ、この突出端側に上記センサによる信号発生手段を設置している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
問題は、上記第１ボスと第２ボスにそれぞれ軸孔を孔あけ加工する場合である。かかる孔あけ加工は、ドリルを用いて弁本体の外部から第２ボスに軸孔を貫通状にあけたのち、引き続きドリルの先端を第２ボスの端面に突き当てて該ボスに軸孔を盲状にあけるが、その際ドリルの先端が第２ボスの端面上をすべり易い。このため第２ボスの軸孔と第１ボスの軸孔の軸線が正しく一致するように加工することは困難極まりなかった。そのため、例えば、第２ボスの軸孔を大きめにあけ、これにスピンドルを通したのち軸孔とスピンドルとの間のすきまにＯリングなどを介在することが考えられるが、これではＯリングの線径が大きくなって回転摩擦抵抗が大きくなり易いという問題が生じる。
【０００４】
また、逆止弁体を弁室内にスピンドルをもって取り付けるには、狭隘な弁室内で重い逆止弁体をこのハブの軸孔の両端が第１ボス及び第２ボスの軸孔に一致するように支えておいて、弁本体の外部からスピンドルを第２ボスの軸孔、逆止弁体のハブの軸孔、第１ボスの軸孔の順に挿入し、最後に逆止弁体のハブに抜止ピンを直交状に差し込むのであるが、かかるスピンドルの据え付け作業も容易でなかった。
【０００５】
そこで本発明の目的は、このような問題を解消するためになされたもので、第１ボスの軸孔と第２ボスの軸孔の軸線が少々一致しない場合も逆止弁体のスピンドルを簡易に据え付けることのできる流水検知装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の作動弁型の流水検知装置は、流水制御弁と信号発生手段とからなり、前記流水制御弁は、一次側の流入口と二次側の流出口とを有し、両者間に弁座を介して弁室を形成した弁本体と、前記弁室の内部に突設され、盲状の軸孔を有する第１ボスと、前記弁室に前記第１ボスと対向するように設けられ、弁本体の内外方向に貫通する軸孔を有する第２ボスと、前記第１ボスの軸孔と第２ボスの軸孔に回動自在に通されたスピンドルと、一端が前記スピンドルに固定され、前記流入口から流出口への流水圧によって該スピンドルまわりに開き回動するように軸支された逆止弁体とを有しており、前記信号発生手段は前記逆止弁体の回動に伴って回動する前記スピンドルの回動角を検出して信号を発するセンサからなる。
本発明は、かかる作動弁型の流水検知装置において、前記スピンドルとして互いに分割された第１スピンドルと第２スピンドルを用意し、第１スピンドルは前記逆止弁体の一端のハブに貫通状に嵌め込み固定し、第２スピンドルは前記第２ボスの軸孔に挿通し、第１スピンドルの前記ハブから突出する一端は前記第１ボスの軸孔に挿通し、他端は前記第２スピンドルの第２ボス内方に突出する内端に自在接手を介して連結する。第２スピンドルの第２ボス外方へ突出する外端部に前記センサを設置する。
【０００７】
【作用】
第１，２スピンドルの端同士を自在接手で連結することにより、第１ボスの軸孔と第２ボスの軸孔の軸線に少々狂いがあっても第１，２スピンドルの回動角をセンサで検出するのに支障を来すことなく、第１，２スピンドルを簡易に据え付けることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る流水検知装置の横断面図、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図３は同装置の平面図、図４は同装置の正面図、図５は同装置の側面図である。図１及び図２において、１は流水検知装置を構成する流水制御弁、２は弁本体で、送水ポンプ側に接続される一次側の流入口３と、スプリンクラーヘツド側に接続される二次側の流出口４とを有し、両者の間に弁座５を介して弁室６が形成されている。弁室６の一側方には排水管に接続される排水口７を有し、その排水口７と直交する他側方には開口部８を有し、この開口部８を蓋９で塞いでいる。
【０００９】
弁室６には逆止弁体１０が、流入口３から流出口４への流水圧によって第１スピンドル１１まわりに開き回動可能に軸支される。逆止弁体１０は円盤状に形成されてこの一端に軸孔１２を有するハブ１３を突設し、その軸孔１２に第１スピンドル１１を嵌合するとともに、ハブ１３及び第１スピンドル１１に抜止ピン１４を直交状に打ち込むことにより該スピンドル１１が逆止弁体１０と一体的に結合される。一方、弁本体２の弁室６の内面には第１ボス１５と第２ボス１６が相対向状に突設されており、第１ボス１５には軸孔１７を盲状にあけ、第２ボス１６には軸孔１８を弁本体２の内外方向にわたって貫通するようにあけている。これら軸孔１７，１８の孔あけ加工はドリルを用いて弁本体２の外部から行われる。
【００１０】
そして、第１スピンドル１１の逆止弁体１０のハブ１３の一端から突出する一端は第１ボス１５の軸孔１７に挿入し、ハブ１３の他端から突出する他端は、他方のボス１６の軸孔１８に挿入した第２スピンドル１９の内端１９ａに自在接手２０を介して連結する。自在接手２０としては、図示例では第２スピンドル１９の内端１９ａにピン２１を直交状に植設する一方、第１スピンドル１１の端に盲孔２２及び溝２３を設けてその溝２３に前記ピン２１を嵌合させてなる。第２スピンドル１９と軸孔１８の間は、第２スピンドル１９の中途部の周溝２４に嵌合した漏水防止用のＯリング２５及びバックアップリング２６にてシールしている。また第２スピンドル１９と軸孔１８の外側開口端との間には弾性リング２７を介して抜止リング２８をねじ込み固定している。
【００１１】
図４及び図５において、第２スピンドル１９の弁本体２の外部に突出した外端部１９ｂの近傍位置には、このスピンドル１９の回動角検出用のセンサ２９を設置する。そのセンサ２９としては、近接スイッチ、リードスイッチ、そのほかマイクロスイッチあるいはリミットスイッチなどが挙げられる。図示例では近接スイッチ３０を取り付け、この近接スイッチ３０により、逆止弁体１０と共に回動する第１，２スピンドル１１，１９の回動角を検出して信号を出力し、電気的に警報を発する信号発生手段を構成する。近接スイッチ３０は、第２スピンドル１９の弁本体２の外部に突出した外端部１９ｂに固定した近接体３１を近接スイッチ３０の検出ヘッド３０ａ，３０ｂの両者間に挿入することで動作し、両者間から離すと接点が復帰する。
【００１２】
図２において、上記逆止弁体１０はこれの下端面１０ａから円弧状突起体３２を流入口３へ向けて突設する。その円弧状突起体３２は逆止弁体１０の回動中心を中心として描く円弧状に、かつ弁座５の内径よりも僅かに小さい直径をもつ断面円形状に形成されるとともに、その上端に小径の凸部３３を有する。そして円弧状突起体３２は凸部３３を逆止弁体１０の流入口側に面する下端面１０ａに設けた凹部３４に嵌合固定するとともに、逆止弁体１０の上端面からねじ３５をねじ込み、このねじ３５の締めつけで逆止弁体１０に円弧状突起体３２が一体的に結合される。これにより弁座５の内周と円弧状突起体３２との間に環状のすきま部３６が形成され、このすきま部３６の断面を流路断面積とする。
【００１３】
しかるときは、すきま部３６の流路断面積は本来の流路断面積に比較して非常に小さくなるため、二次側配管での漏水や点検中の少量の出水等による少量の流水により逆止弁体１０が急激に大きく回動し、それに伴い回動する第１，２スピンドル１１，１９の回動角度も急激に大きく作動する。円弧状突起体３２の先端面３２ａが弁座５から離れる開き回動終点以後は、流路径が弁座５の内径となるので、流量が大きく増えてもスピンドル１１，１９の回動角度はそれ程大きく変動しない。従って、実火災によるスプリンクラー作動時の最低流量である５０ｌ／ｍｉｎ ａｔ １ｋｇｆ ／ｃｍ２ を円弧状突起体３２の開き回動終点の目安とし、その時のスピンドル回動角度（例えば、３０°）より小さい角度（例えば、２０°）を感知角度に設定する。これにより、流水検知装置内の通水量が少ない時のスピンドル回動角度と、スプリンクラー１個が作動し放水した時のスピンドル回動角度との差を大きく採ることができるため、非火災時の少量通水時に誤報を発するおそれが無くなる。
【００１４】
次に、図１及び図２において、弁室６内に逆止弁体１０を上記のように取り付ける要領について説明する。予め、逆止弁体１０のハブ１３の軸孔１２に第１スピンドル１１を嵌め込むとともに抜止ピン１４を打ち込むことによって、逆止弁体１０に第１スピンドル１１を一体的に結合する。次いで、この逆止弁体１０を開口部８から弁室６内に入れ、ハブ１３の一端から突出する第１スピンドル１１の一端を第１ボス１５の軸孔１７に挿入することにより、逆止弁体１０を片持ち状に支持する。次いで、予めピン２１を植設した第２スピンドル１９の内端１９ａを、第２ボス１６の軸孔１８にこれの外側から挿通して第１スピンドル１１の盲孔２２に挿入するとともに、ピン２１を第１スピンドル１１の溝２３に嵌合させる。
【００１５】
こうした第１，２スピンドル１１，１９の据え付けは、第１，２スピンドル１１，１９の端同士をピン２１と溝２３からなる自在接手２０で連結するため、前述したドリルによる孔あけ加工により第１ボス１５の軸孔１７と第２ボス１６の軸孔１８の軸線が少々狂っていても簡易に据え付けることができる。また、かかる据え付け途上で、弁室６内で逆止弁体１０は第１スピンドル１１の一端を第１ボス１５の軸孔１７に挿入するという片持ち状に支持することができるため、この以降に第２スピンドル１９を第２ボス１６の軸孔１８及び第１スピンドル１１の盲孔２２に簡易に挿入することができる。なお、第２スピンドル１９を第２ボス１６の軸孔１８に挿通した後、弁本体２の外部に突出した第２スピンドル１９の外端部１９ｂには前述したようにセンサ２９による信号発生手段が備えられる。逆止弁体１０の取り付け後は開口部８が蓋９で塞がれる。
【００１６】
自在接手２０としては、上記ピン２１と溝２３による構造のほかに、図６のように第１，２スピンドル１１，１９の一方の端にほぞ３７を設け、他方の端に該ほぞ３７が嵌合する溝３８を設ける構造であってもよく、あるいは図７のように第１，２スピンドル１１，１９の一方の端に角ほぞ３９を設け、他方の端に該角ほぞ３９が嵌合する角形の盲孔４０を設ける構造であってもよい。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、逆止弁体のスピンドルとして互いに分割された第１スピンドルと第２スピンドルを用い、これら第１，２スピンドルの端同士を自在接手を介して連結するものとした。したがって、弁室内の第１ボスの軸孔と第２ボスの軸孔の軸線に少々狂いがあっても、第１，２スピンドルをこれの回動角をセンサで検出するに支障を来すことなく、簡易に据え付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】流水検知装置の横断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】流水検知装置の平面図である。
【図４】流水検知装置の正面図である。
【図５】流水検知装置の側面図である。
【図６】流水検知装置の自在接手の変形例を示す斜視図である。
【図７】流水検知装置の自在接手の更に他の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 流水制御弁
２ 弁本体
３ 流入口
４ 流出口
５ 弁座
６ 弁室
１０ 逆止弁体
１１ 第１スピンドル
１２ ハブの軸孔
１３ ハブ
１５ 第１ボス
１６ 第２ボス
１７ 第１ボスの軸孔
１８ 第２ボスの軸孔
１９ 第２スピンドル
２０ 自在接手
２４ センサ
Claims (1)
- 流水制御弁と信号発生手段とからなり、前記流水制御弁は、一次側の流入口と二次側の流出口とを有し、両者間に弁座を介して弁室を形成した弁本体と、前記弁室の内部に突設され、盲状の軸孔を有する第１ボスと、前記弁室に前記第１ボスと対向するように設けられ、弁本体の内外方向に貫通する軸孔を有する第２ボスと、前記第１ボスの軸孔と第２ボスの軸孔に回動自在に通されたスピンドルと、一端が前記スピンドルに固定され、前記流入口から流出口への流水圧によって該スピンドルまわりに開き回動するように軸支された逆止弁体とを有しており、前記信号発生手段は前記逆止弁体の回動に伴って回動する前記スピンドルの回動角を検出して信号を発するセンサからなる作動弁型の流水検知装置において、
前記スピンドルが互いに分割された第１スピンドルと第２スピンドルからなり、第１スピンドルは前記逆止弁体の一端のハブに貫通状に嵌め込み固定し、第２スピンドルは前記第２ボスの軸孔に挿通し、第１スピンドルの前記ハブから突出する一端は前記第１ボスの軸孔に挿通し、他端は前記第２スピンドルの第２ボス内方に突出する内端に自在接手を介して連結し、第２スピンドルの第２ボス外方へ突出する外端部に、前記センサが設置されていることを特徴とする流水検知装置。
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-
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