JPH09299502A - 流水検知装置 - Google Patents
流水検知装置Info
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- JPH09299502A JPH09299502A JP8123379A JP12337996A JPH09299502A JP H09299502 A JPH09299502 A JP H09299502A JP 8123379 A JP8123379 A JP 8123379A JP 12337996 A JP12337996 A JP 12337996A JP H09299502 A JPH09299502 A JP H09299502A
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- shaft hole
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スウィング作動弁型の流水検知装置におい
て、逆止弁体のスピンドルの据付けの簡易化を図る。 【解決手段】 弁室６に逆止弁体１０が流入口３から流
出口４への流水圧によって開かれるようスピンドルまわ
りに回動可能に軸支される。そのスピンドルは互いに分
割された第１スピンドル１１と第２スピンドル１９から
なる。第１スピンドル１１は逆止弁体１０のハブ１３に
貫通状に嵌め込み固定する。第１スピンドル１１の一端
は第１ボス１５の軸孔１７に挿通し、第１スピンドル１
１の他端に溝２３を設け、この溝２３に第２スピンドル
１９の端のピン２１に嵌合して両スピンドル１１，１９
の端同士を連結する。これにより第１ボス１５の軸孔１
７と第２ボス１６の軸孔１８の軸線に少々狂いがあって
も、第１，２スピンドル１１，１９を簡易に据え付ける
ことができる。
て、逆止弁体のスピンドルの据付けの簡易化を図る。 【解決手段】 弁室６に逆止弁体１０が流入口３から流
出口４への流水圧によって開かれるようスピンドルまわ
りに回動可能に軸支される。そのスピンドルは互いに分
割された第１スピンドル１１と第２スピンドル１９から
なる。第１スピンドル１１は逆止弁体１０のハブ１３に
貫通状に嵌め込み固定する。第１スピンドル１１の一端
は第１ボス１５の軸孔１７に挿通し、第１スピンドル１
１の他端に溝２３を設け、この溝２３に第２スピンドル
１９の端のピン２１に嵌合して両スピンドル１１，１９
の端同士を連結する。これにより第１ボス１５の軸孔１
７と第２ボス１６の軸孔１８の軸線に少々狂いがあって
も、第１，２スピンドル１１，１９を簡易に据え付ける
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スプリンクラー設
備に使用されるスウィング作動弁型の流水検知装置に係
り、より詳しくはその流水検知装置の逆止弁体の軸支構
造に改善を加えたものである。
備に使用されるスウィング作動弁型の流水検知装置に係
り、より詳しくはその流水検知装置の逆止弁体の軸支構
造に改善を加えたものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の作動弁型の流水検知装置は、例
えば、特開平７−２６５４５４号公報に開示されている
ように一次側から二次側への流水により逆止弁体が開き
回動すると、該逆止弁体と共に回動するスピンドルの一
端部により信号発生手段が駆動されて信号を出力し、電
気的に警報を発するものとなっている。通常、流水検知
装置１個に対し、二次側には複数個のスプリンクラーヘ
ッドが設置されている。そして火災が発生し、スプリン
クラーから放水が行われると、流水検知装置の一次側か
ら二次側への流水に応じて逆止弁体が回動し、逆止弁体
と共に回動するスピンドルの回動角をセンサで検出して
警報を発する。その感知は、スプリンクラー１個の流水
量（５０ｌ／min at 1kgf ／cm2 ）から複数個（通
常、数十個）の流量範囲において検知されるものでなけ
ればならない。上記逆止弁体はこれの一端に持つハブに
単一のスピンドルを嵌め込み固定し、このスピンドルの
両端を、弁室の内部に相対向状に設けた第１ボスと第２
ボス間に回転自在に支持している。その第２ボスは弁本
体の内外方向に貫通する軸孔を有し、この軸孔からスピ
ンドルの一端部を弁本体の外部へ突出させ、この突出端
側に上記センサによる信号発生手段を設置している。
えば、特開平７−２６５４５４号公報に開示されている
ように一次側から二次側への流水により逆止弁体が開き
回動すると、該逆止弁体と共に回動するスピンドルの一
端部により信号発生手段が駆動されて信号を出力し、電
気的に警報を発するものとなっている。通常、流水検知
装置１個に対し、二次側には複数個のスプリンクラーヘ
ッドが設置されている。そして火災が発生し、スプリン
クラーから放水が行われると、流水検知装置の一次側か
ら二次側への流水に応じて逆止弁体が回動し、逆止弁体
と共に回動するスピンドルの回動角をセンサで検出して
警報を発する。その感知は、スプリンクラー１個の流水
量（５０ｌ／min at 1kgf ／cm2 ）から複数個（通
常、数十個）の流量範囲において検知されるものでなけ
ればならない。上記逆止弁体はこれの一端に持つハブに
単一のスピンドルを嵌め込み固定し、このスピンドルの
両端を、弁室の内部に相対向状に設けた第１ボスと第２
ボス間に回転自在に支持している。その第２ボスは弁本
体の内外方向に貫通する軸孔を有し、この軸孔からスピ
ンドルの一端部を弁本体の外部へ突出させ、この突出端
側に上記センサによる信号発生手段を設置している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】問題は、上記第１ボス
と第２ボスにそれぞれ軸孔を孔あけ加工する場合であ
る。かかる孔あけ加工は、ドリルを用いて弁本体の外部
から第２ボスに軸孔を貫通状にあけたのち、引き続きド
リルの先端を第２ボスの端面に突き当てて該ボスに軸孔
を盲状にあけるが、その際ドリルの先端が第２ボスの端
面上をすべり易い。このため第２ボスの軸孔と第１ボス
の軸孔の軸線が正しく一致するように加工することは困
難極まりなかった。そのため、例えば、第２ボスの軸孔
を大きめにあけ、これにスピンドルを通したのち軸孔と
スピンドルとの間のすきまにＯリングなどを介在するこ
とが考えられるが、これではＯリングの線径が大きくな
って回転摩擦抵抗が大きくなり易いという問題が生じ
る。
と第２ボスにそれぞれ軸孔を孔あけ加工する場合であ
る。かかる孔あけ加工は、ドリルを用いて弁本体の外部
から第２ボスに軸孔を貫通状にあけたのち、引き続きド
リルの先端を第２ボスの端面に突き当てて該ボスに軸孔
を盲状にあけるが、その際ドリルの先端が第２ボスの端
面上をすべり易い。このため第２ボスの軸孔と第１ボス
の軸孔の軸線が正しく一致するように加工することは困
難極まりなかった。そのため、例えば、第２ボスの軸孔
を大きめにあけ、これにスピンドルを通したのち軸孔と
スピンドルとの間のすきまにＯリングなどを介在するこ
とが考えられるが、これではＯリングの線径が大きくな
って回転摩擦抵抗が大きくなり易いという問題が生じ
る。
【０００４】また、逆止弁体を弁室内にスピンドルをも
って取り付けるには、狭隘な弁室内で重い逆止弁体をこ
のハブの軸孔の両端が第１ボス及び第２ボスの軸孔に一
致するように支えておいて、弁本体の外部からスピンド
ルを第２ボスの軸孔、逆止弁体のハブの軸孔、第１ボス
の軸孔の順に挿入し、最後に逆止弁体のハブに抜止ピン
を直交状に差し込むのであるが、かかるスピンドルの据
え付け作業も容易でなかった。
って取り付けるには、狭隘な弁室内で重い逆止弁体をこ
のハブの軸孔の両端が第１ボス及び第２ボスの軸孔に一
致するように支えておいて、弁本体の外部からスピンド
ルを第２ボスの軸孔、逆止弁体のハブの軸孔、第１ボス
の軸孔の順に挿入し、最後に逆止弁体のハブに抜止ピン
を直交状に差し込むのであるが、かかるスピンドルの据
え付け作業も容易でなかった。
【０００５】そこで本発明の目的は、このような問題を
解消するためになされたもので、第１ボスの軸孔と第２
ボスの軸孔の軸線が少々一致しない場合も逆止弁体のス
ピンドルを簡易に据え付けることのできる流水検知装置
を提供することにある。
解消するためになされたもので、第１ボスの軸孔と第２
ボスの軸孔の軸線が少々一致しない場合も逆止弁体のス
ピンドルを簡易に据え付けることのできる流水検知装置
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の作動弁型の流水
検知装置は、流水制御弁と信号発生手段とからなり、前
記流水制御弁は、一次側の流入口と二次側の流出口とを
有し、両者間に弁座を介して弁室を形成した弁本体と、
前記弁室の内部に突設され、盲状の軸孔を有する第１ボ
スと、前記弁室に前記第１ボスと対向するように設けら
れ、弁本体の内外方向に貫通する軸孔を有する第２ボス
と、前記第１ボスの軸孔と第２ボスの軸孔に回動自在に
通されたスピンドルと、一端が前記スピンドルに固定さ
れ、前記流入口から流出口への流水圧によって該スピン
ドルまわりに開き回動するように軸支された逆止弁体と
を有しており、前記信号発生手段は前記逆止弁体の回動
に伴って回動する前記スピンドルの回動角を検出して信
号を発するセンサからなる。本発明は、かかる作動弁型
の流水検知装置において、前記スピンドルとして互いに
分割された第１スピンドルと第２スピンドルを用意し、
第１スピンドルは前記逆止弁体の一端のハブに貫通状に
嵌め込み固定し、第２スピンドルは前記第２ボスの軸孔
に挿通し、第１スピンドルの前記ハブから突出する一端
は前記第１ボスの軸孔に挿通し、他端は前記第２スピン
ドルの第２ボス内方に突出する内端に自在接手を介して
連結する。第２スピンドルの第２ボス外方へ突出する外
端部に前記センサを設置する。
検知装置は、流水制御弁と信号発生手段とからなり、前
記流水制御弁は、一次側の流入口と二次側の流出口とを
有し、両者間に弁座を介して弁室を形成した弁本体と、
前記弁室の内部に突設され、盲状の軸孔を有する第１ボ
スと、前記弁室に前記第１ボスと対向するように設けら
れ、弁本体の内外方向に貫通する軸孔を有する第２ボス
と、前記第１ボスの軸孔と第２ボスの軸孔に回動自在に
通されたスピンドルと、一端が前記スピンドルに固定さ
れ、前記流入口から流出口への流水圧によって該スピン
ドルまわりに開き回動するように軸支された逆止弁体と
を有しており、前記信号発生手段は前記逆止弁体の回動
に伴って回動する前記スピンドルの回動角を検出して信
号を発するセンサからなる。本発明は、かかる作動弁型
の流水検知装置において、前記スピンドルとして互いに
分割された第１スピンドルと第２スピンドルを用意し、
第１スピンドルは前記逆止弁体の一端のハブに貫通状に
嵌め込み固定し、第２スピンドルは前記第２ボスの軸孔
に挿通し、第１スピンドルの前記ハブから突出する一端
は前記第１ボスの軸孔に挿通し、他端は前記第２スピン
ドルの第２ボス内方に突出する内端に自在接手を介して
連結する。第２スピンドルの第２ボス外方へ突出する外
端部に前記センサを設置する。
【０００７】
【作用】第１，２スピンドルの端同士を自在接手で連結
することにより、第１ボスの軸孔と第２ボスの軸孔の軸
線に少々狂いがあっても第１，２スピンドルの回動角を
センサで検出するのに支障を来すことなく、第１，２ス
ピンドルを簡易に据え付けることができる。
することにより、第１ボスの軸孔と第２ボスの軸孔の軸
線に少々狂いがあっても第１，２スピンドルの回動角を
センサで検出するのに支障を来すことなく、第１，２ス
ピンドルを簡易に据え付けることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る流水検知装置
の横断面図、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図３
は同装置の平面図、図４は同装置の正面図、図５は同装
置の側面図である。図１及び図２において、１は流水検
知装置を構成する流水制御弁、２は弁本体で、送水ポン
プ側に接続される一次側の流入口３と、スプリンクラー
ヘツド側に接続される二次側の流出口４とを有し、両者
の間に弁座５を介して弁室６が形成されている。弁室６
の一側方には排水管に接続される排水口７を有し、その
排水口７と直交する他側方には開口部８を有し、この開
口部８を蓋９で塞いでいる。
の横断面図、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図３
は同装置の平面図、図４は同装置の正面図、図５は同装
置の側面図である。図１及び図２において、１は流水検
知装置を構成する流水制御弁、２は弁本体で、送水ポン
プ側に接続される一次側の流入口３と、スプリンクラー
ヘツド側に接続される二次側の流出口４とを有し、両者
の間に弁座５を介して弁室６が形成されている。弁室６
の一側方には排水管に接続される排水口７を有し、その
排水口７と直交する他側方には開口部８を有し、この開
口部８を蓋９で塞いでいる。
【０００９】弁室６には逆止弁体１０が、流入口３から
流出口４への流水圧によって第１スピンドル１１まわり
に開き回動可能に軸支される。逆止弁体１０は円盤状に
形成されてこの一端に軸孔１２を有するハブ１３を突設
し、その軸孔１２に第１スピンドル１１を嵌合するとと
もに、ハブ１３及び第１スピンドル１１に抜止ピン１４
を直交状に打ち込むことにより該スピンドル１１が逆止
弁体１０と一体的に結合される。一方、弁本体２の弁室
６の内面には第１ボス１５と第２ボス１６が相対向状に
突設されており、第１ボス１５には軸孔１７を盲状にあ
け、第２ボス１６には軸孔１８を弁本体２の内外方向に
わたって貫通するようにあけている。これら軸孔１７，
１８の孔あけ加工はドリルを用いて弁本体２の外部から
行われる。
流出口４への流水圧によって第１スピンドル１１まわり
に開き回動可能に軸支される。逆止弁体１０は円盤状に
形成されてこの一端に軸孔１２を有するハブ１３を突設
し、その軸孔１２に第１スピンドル１１を嵌合するとと
もに、ハブ１３及び第１スピンドル１１に抜止ピン１４
を直交状に打ち込むことにより該スピンドル１１が逆止
弁体１０と一体的に結合される。一方、弁本体２の弁室
６の内面には第１ボス１５と第２ボス１６が相対向状に
突設されており、第１ボス１５には軸孔１７を盲状にあ
け、第２ボス１６には軸孔１８を弁本体２の内外方向に
わたって貫通するようにあけている。これら軸孔１７，
１８の孔あけ加工はドリルを用いて弁本体２の外部から
行われる。
【００１０】そして、第１スピンドル１１の逆止弁体１
０のハブ１３の一端から突出する一端は第１ボス１５の
軸孔１７に挿入し、ハブ１３の他端から突出する他端
は、他方のボス１６の軸孔１８に挿入した第２スピンド
ル１９の内端１９ａに自在接手２０を介して連結する。
自在接手２０としては、図示例では第２スピンドル１９
の内端１９ａにピン２１を直交状に植設する一方、第１
スピンドル１１の端に盲孔２２及び溝２３を設けてその
溝２３に前記ピン２１を嵌合させてなる。第２スピンド
ル１９と軸孔１８の間は、第２スピンドル１９の中途部
の周溝２４に嵌合した漏水防止用のＯリング２５及びバ
ックアップリング２６にてシールしている。また第２ス
ピンドル１９と軸孔１８の外側開口端との間には弾性リ
ング２７を介して抜止リング２８をねじ込み固定してい
る。
０のハブ１３の一端から突出する一端は第１ボス１５の
軸孔１７に挿入し、ハブ１３の他端から突出する他端
は、他方のボス１６の軸孔１８に挿入した第２スピンド
ル１９の内端１９ａに自在接手２０を介して連結する。
自在接手２０としては、図示例では第２スピンドル１９
の内端１９ａにピン２１を直交状に植設する一方、第１
スピンドル１１の端に盲孔２２及び溝２３を設けてその
溝２３に前記ピン２１を嵌合させてなる。第２スピンド
ル１９と軸孔１８の間は、第２スピンドル１９の中途部
の周溝２４に嵌合した漏水防止用のＯリング２５及びバ
ックアップリング２６にてシールしている。また第２ス
ピンドル１９と軸孔１８の外側開口端との間には弾性リ
ング２７を介して抜止リング２８をねじ込み固定してい
る。
【００１１】図４及び図５において、第２スピンドル１
９の弁本体２の外部に突出した外端部１９ｂの近傍位置
には、このスピンドル１９の回動角検出用のセンサ２９
を設置する。そのセンサ２９としては、近接スイッチ、
リードスイッチ、そのほかマイクロスイッチあるいはリ
ミットスイッチなどが挙げられる。図示例では近接スイ
ッチ３０を取り付け、この近接スイッチ３０により、逆
止弁体１０と共に回動する第１，２スピンドル１１，１
９の回動角を検出して信号を出力し、電気的に警報を発
する信号発生手段を構成する。近接スイッチ３０は、第
２スピンドル１９の弁本体２の外部に突出した外端部１
９ｂに固定した近接体３１を近接スイッチ３０の検出ヘ
ッド３０ａ，３０ｂの両者間に挿入することで動作し、
両者間から離すと接点が復帰する。
９の弁本体２の外部に突出した外端部１９ｂの近傍位置
には、このスピンドル１９の回動角検出用のセンサ２９
を設置する。そのセンサ２９としては、近接スイッチ、
リードスイッチ、そのほかマイクロスイッチあるいはリ
ミットスイッチなどが挙げられる。図示例では近接スイ
ッチ３０を取り付け、この近接スイッチ３０により、逆
止弁体１０と共に回動する第１，２スピンドル１１，１
９の回動角を検出して信号を出力し、電気的に警報を発
する信号発生手段を構成する。近接スイッチ３０は、第
２スピンドル１９の弁本体２の外部に突出した外端部１
９ｂに固定した近接体３１を近接スイッチ３０の検出ヘ
ッド３０ａ，３０ｂの両者間に挿入することで動作し、
両者間から離すと接点が復帰する。
【００１２】図２において、上記逆止弁体１０はこれの
下端面１０ａから円弧状突起体３２を流入口３へ向けて
突設する。その円弧状突起体３２は逆止弁体１０の回動
中心を中心として描く円弧状に、かつ弁座５の内径より
も僅かに小さい直径をもつ断面円形状に形成されるとと
もに、その上端に小径の凸部３３を有する。そして円弧
状突起体３２は凸部３３を逆止弁体１０の流入口側に面
する下端面１０ａに設けた凹部３４に嵌合固定するとと
もに、逆止弁体１０の上端面からねじ３５をねじ込み、
このねじ３５の締めつけで逆止弁体１０に円弧状突起体
３２が一体的に結合される。これにより弁座５の内周と
円弧状突起体３２との間に環状のすきま部３６が形成さ
れ、このすきま部３６の断面を流路断面積とする。
下端面１０ａから円弧状突起体３２を流入口３へ向けて
突設する。その円弧状突起体３２は逆止弁体１０の回動
中心を中心として描く円弧状に、かつ弁座５の内径より
も僅かに小さい直径をもつ断面円形状に形成されるとと
もに、その上端に小径の凸部３３を有する。そして円弧
状突起体３２は凸部３３を逆止弁体１０の流入口側に面
する下端面１０ａに設けた凹部３４に嵌合固定するとと
もに、逆止弁体１０の上端面からねじ３５をねじ込み、
このねじ３５の締めつけで逆止弁体１０に円弧状突起体
３２が一体的に結合される。これにより弁座５の内周と
円弧状突起体３２との間に環状のすきま部３６が形成さ
れ、このすきま部３６の断面を流路断面積とする。
【００１３】しかるときは、すきま部３６の流路断面積
は本来の流路断面積に比較して非常に小さくなるため、
二次側配管での漏水や点検中の少量の出水等による少量
の流水により逆止弁体１０が急激に大きく回動し、それ
に伴い回動する第１，２スピンドル１１，１９の回動角
度も急激に大きく作動する。円弧状突起体３２の先端面
３２ａが弁座５から離れる開き回動終点以後は、流路径
が弁座５の内径となるので、流量が大きく増えてもスピ
ンドル１１，１９の回動角度はそれ程大きく変動しな
い。従って、実火災によるスプリンクラー作動時の最低
流量である５０ｌ／min at 1kgf ／cm2 を円弧状突起
体３２の開き回動終点の目安とし、その時のスピンドル
回動角度（例えば、３０°）より小さい角度（例えば、
２０°）を感知角度に設定する。これにより、流水検知
装置内の通水量が少ない時のスピンドル回動角度と、ス
プリンクラー１個が作動し放水した時のスピンドル回動
角度との差を大きく採ることができるため、非火災時の
少量通水時に誤報を発するおそれが無くなる。
は本来の流路断面積に比較して非常に小さくなるため、
二次側配管での漏水や点検中の少量の出水等による少量
の流水により逆止弁体１０が急激に大きく回動し、それ
に伴い回動する第１，２スピンドル１１，１９の回動角
度も急激に大きく作動する。円弧状突起体３２の先端面
３２ａが弁座５から離れる開き回動終点以後は、流路径
が弁座５の内径となるので、流量が大きく増えてもスピ
ンドル１１，１９の回動角度はそれ程大きく変動しな
い。従って、実火災によるスプリンクラー作動時の最低
流量である５０ｌ／min at 1kgf ／cm2 を円弧状突起
体３２の開き回動終点の目安とし、その時のスピンドル
回動角度（例えば、３０°）より小さい角度（例えば、
２０°）を感知角度に設定する。これにより、流水検知
装置内の通水量が少ない時のスピンドル回動角度と、ス
プリンクラー１個が作動し放水した時のスピンドル回動
角度との差を大きく採ることができるため、非火災時の
少量通水時に誤報を発するおそれが無くなる。
【００１４】次に、図１及び図２において、弁室６内に
逆止弁体１０を上記のように取り付ける要領について説
明する。予め、逆止弁体１０のハブ１３の軸孔１２に第
１スピンドル１１を嵌め込むとともに抜止ピン１４を打
ち込むことによって、逆止弁体１０に第１スピンドル１
１を一体的に結合する。次いで、この逆止弁体１０を開
口部８から弁室６内に入れ、ハブ１３の一端から突出す
る第１スピンドル１１の一端を第１ボス１５の軸孔１７
に挿入することにより、逆止弁体１０を片持ち状に支持
する。次いで、予めピン２１を植設した第２スピンドル
１９の内端１９ａを、第２ボス１６の軸孔１８にこれの
外側から挿通して第１スピンドル１１の盲孔２２に挿入
するとともに、ピン２１を第１スピンドル１１の溝２３
に嵌合させる。
逆止弁体１０を上記のように取り付ける要領について説
明する。予め、逆止弁体１０のハブ１３の軸孔１２に第
１スピンドル１１を嵌め込むとともに抜止ピン１４を打
ち込むことによって、逆止弁体１０に第１スピンドル１
１を一体的に結合する。次いで、この逆止弁体１０を開
口部８から弁室６内に入れ、ハブ１３の一端から突出す
る第１スピンドル１１の一端を第１ボス１５の軸孔１７
に挿入することにより、逆止弁体１０を片持ち状に支持
する。次いで、予めピン２１を植設した第２スピンドル
１９の内端１９ａを、第２ボス１６の軸孔１８にこれの
外側から挿通して第１スピンドル１１の盲孔２２に挿入
するとともに、ピン２１を第１スピンドル１１の溝２３
に嵌合させる。
【００１５】こうした第１，２スピンドル１１，１９の
据え付けは、第１，２スピンドル１１，１９の端同士を
ピン２１と溝２３からなる自在接手２０で連結するた
め、前述したドリルによる孔あけ加工により第１ボス１
５の軸孔１７と第２ボス１６の軸孔１８の軸線が少々狂
っていても簡易に据え付けることができる。また、かか
る据え付け途上で、弁室６内で逆止弁体１０は第１スピ
ンドル１１の一端を第１ボス１５の軸孔１７に挿入する
という片持ち状に支持することができるため、この以降
に第２スピンドル１９を第２ボス１６の軸孔１８及び第
１スピンドル１１の盲孔２２に簡易に挿入することがで
きる。なお、第２スピンドル１９を第２ボス１６の軸孔
１８に挿通した後、弁本体２の外部に突出した第２スピ
ンドル１９の外端部１９ｂには前述したようにセンサ２
９による信号発生手段が備えられる。逆止弁体１０の取
り付け後は開口部８が蓋９で塞がれる。
据え付けは、第１，２スピンドル１１，１９の端同士を
ピン２１と溝２３からなる自在接手２０で連結するた
め、前述したドリルによる孔あけ加工により第１ボス１
５の軸孔１７と第２ボス１６の軸孔１８の軸線が少々狂
っていても簡易に据え付けることができる。また、かか
る据え付け途上で、弁室６内で逆止弁体１０は第１スピ
ンドル１１の一端を第１ボス１５の軸孔１７に挿入する
という片持ち状に支持することができるため、この以降
に第２スピンドル１９を第２ボス１６の軸孔１８及び第
１スピンドル１１の盲孔２２に簡易に挿入することがで
きる。なお、第２スピンドル１９を第２ボス１６の軸孔
１８に挿通した後、弁本体２の外部に突出した第２スピ
ンドル１９の外端部１９ｂには前述したようにセンサ２
９による信号発生手段が備えられる。逆止弁体１０の取
り付け後は開口部８が蓋９で塞がれる。
【００１６】自在接手２０としては、上記ピン２１と溝
２３による構造のほかに、図６のように第１，２スピン
ドル１１，１９の一方の端にほぞ３７を設け、他方の端
に該ほぞ３７が嵌合する溝３８を設ける構造であっても
よく、あるいは図７のように第１，２スピンドル１１，
１９の一方の端に角ほぞ３９を設け、他方の端に該角ほ
ぞ３９が嵌合する角形の盲孔４０を設ける構造であって
もよい。
２３による構造のほかに、図６のように第１，２スピン
ドル１１，１９の一方の端にほぞ３７を設け、他方の端
に該ほぞ３７が嵌合する溝３８を設ける構造であっても
よく、あるいは図７のように第１，２スピンドル１１，
１９の一方の端に角ほぞ３９を設け、他方の端に該角ほ
ぞ３９が嵌合する角形の盲孔４０を設ける構造であって
もよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、逆止弁体のスピンドル
として互いに分割された第１スピンドルと第２スピンド
ルを用い、これら第１，２スピンドルの端同士を自在接
手を介して連結するものとした。したがって、弁室内の
第１ボスの軸孔と第２ボスの軸孔の軸線に少々狂いがあ
っても、第１，２スピンドルをこれの回動角をセンサで
検出するに支障を来すことなく、簡易に据え付けること
ができる。
として互いに分割された第１スピンドルと第２スピンド
ルを用い、これら第１，２スピンドルの端同士を自在接
手を介して連結するものとした。したがって、弁室内の
第１ボスの軸孔と第２ボスの軸孔の軸線に少々狂いがあ
っても、第１，２スピンドルをこれの回動角をセンサで
検出するに支障を来すことなく、簡易に据え付けること
ができる。
【図１】流水検知装置の横断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】流水検知装置の平面図である。
【図４】流水検知装置の正面図である。
【図５】流水検知装置の側面図である。
【図６】流水検知装置の自在接手の変形例を示す斜視図
である。
である。
【図７】流水検知装置の自在接手の更に他の変形例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
１ 流水制御弁 ２ 弁本体 ３ 流入口 ４ 流出口 ５ 弁座 ６ 弁室 １０ 逆止弁体 １１ 第１スピンドル １２ ハブの軸孔 １３ ハブ １５ 第１ボス １６ 第２ボス １７ 第１ボスの軸孔 １８ 第２ボスの軸孔 １９ 第２スピンドル ２０ 自在接手 ２４ センサ
Claims (1)
- 【請求項１】 流水制御弁と信号発生手段とからなり、
前記流水制御弁は、一次側の流入口と二次側の流出口と
を有し、両者間に弁座を介して弁室を形成した弁本体
と、前記弁室の内部に突設され、盲状の軸孔を有する第
１ボスと、前記弁室に前記第１ボスと対向するように設
けられ、弁本体の内外方向に貫通する軸孔を有する第２
ボスと、前記第１ボスの軸孔と第２ボスの軸孔に回動自
在に通されたスピンドルと、一端が前記スピンドルに固
定され、前記流入口から流出口への流水圧によって該ス
ピンドルまわりに開き回動するように軸支された逆止弁
体とを有しており、前記信号発生手段は前記逆止弁体の
回動に伴って回動する前記スピンドルの回動角を検出し
て信号を発するセンサからなる作動弁型の流水検知装置
において、 前記スピンドルが互いに分割された第１スピンドルと第
２スピンドルからなり、第１スピンドルは前記逆止弁体
の一端のハブに貫通状に嵌め込み固定し、第２スピンド
ルは前記第２ボスの軸孔に挿通し、第１スピンドルの前
記ハブから突出する一端は前記第１ボスの軸孔に挿通
し、他端は前記第２スピンドルの第２ボス内方に突出す
る内端に自在接手を介して連結し、第２スピンドルの第
２ボス外方へ突出する外端部に、前記センサが設置され
ていることを特徴とする流水検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12337996A JP3631844B2 (ja) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | 流水検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12337996A JP3631844B2 (ja) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | 流水検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09299502A true JPH09299502A (ja) | 1997-11-25 |
| JP3631844B2 JP3631844B2 (ja) | 2005-03-23 |
Family
ID=14859130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12337996A Expired - Fee Related JP3631844B2 (ja) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | 流水検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3631844B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005292113A (ja) * | 2004-03-11 | 2005-10-20 | Senju Sprinkler Kk | 流水検知装置 |
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-
1996
- 1996-05-17 JP JP12337996A patent/JP3631844B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN108037312B (zh) * | 2017-12-30 | 2024-04-12 | 石家庄铁道大学 | 水流流速流向传感器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3631844B2 (ja) | 2005-03-23 |
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