JP4729374B2 - パネルへのｆｐｃ接続構成及びそれを用いた液晶装置 - Google Patents

Description

本発明は、パネルとＦＰＣとの接続構成に関し、特に、少なくとも電気光学変換部材の一種である液晶を２層有する液晶装置などのパネルとの接続構成に関する。

２層からなる液晶装置が用いられる装置としては、ＳＴＮ液晶表示装置の駆動液晶層と補正液晶層や収差補正液晶装置があり、これら表示装置や液晶装置に本発明を用いることができる。一例として、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｋ）やＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｉｄｅｏ Ｄｉｓｋ）などの光記録媒体（以下、ディスクと云う）に情報を書き込み、或いは、呼び出しを行う光ピックアップ装置を挙げることができる。このＣＤは０．６５ＧＢの記録容量を持ち、ＤＶＤは４．７ＧＢの記録容量を持っていることから映像情報や音声情報などのデータを保存する手段として利用されている。特に、ＤＶＤはＣＤと同じ直径１２ｃｍのディスクに動画やコンピュータ情報などのデジタル情報をＣＤの６〜８倍の記録密度で記録できるようにしたものである。また、近年においては、更なる記録密度の向上と大容量化の要求が強くなってきている。

ディスクに情報を書き込みまたは呼び出しを行う光ピックアップ装置において、ディスクの記録密度を上げる手段としては、対物レンズの開口数（以下、ＮＡと云う）を大きくすること、あるいは、光源の波長を短くすることにより、対物レンズに集光され、ディスク上に形成されるビームスポットを小径化することが有効な手段とされている。そこで、ＤＶＤは光源の波長をＣＤの７８０ｎｍよりも短い６５０ｎｍまたは６３０ｎｍとし、対物レンズのＮＡをＣＤの０．４５よりも大きい０．６とし、ディスクの片面に約５ＧＢの高密度記録を達成している。更に、近年注目されている青色レーザを用いた高密度記録ディスクがあり、この時の光の波長は４３０ｎｍである。

ＤＶＤはＣＤに比べてかなりの高密度記録であるため、ビット情報を再生するためのレーザビームのスポット径をＣＤに比べてかなり小さくする必要がある。レーザビームのスポット径は使用するレーザの波長λに比例し、対物レンズのＮＡに反比例する。ＤＶＤでは、波長の短いレーザ光源と、ＮＡの大きい対物レンズを用いることによりこれを実現している。

更に、記録層を１層ではなく複数の層で形成する、いわゆる、多層ディスクとすることで一層の高密度化を図ったディスクが実用化されてきている。多層ディスクでは、記録及び再生の際の光ビームの焦点を所望の記録層に合わせて記録再生を行う。

このように、ディスクの高密度記録を高めていくためには、レーザの波長を更に短く、そして、対物レンズのＮＡを更に大きくすることが必要とされる。それに対して、ディスクの厚みのバラツキの許容量に非常に厳しいものが要求される。ディスクの厚みの誤差によって球面収差（波面収差とも云う）が発生する。この球面収差が発生すると、ディスクの結像スポットがボケたりして正常な記録再生動作が行えなくなる。

また、他の問題として、ディスクの反りや取付け時の精度などによりディスクの傾斜などに起因するディスクチルトの問題が発生する。ディスクチルトが発生するとコマ収差の値がおおきくなり、ディスクに入射してくる光が巧く記録面上に集光されない。

この球面収差やコマ収差の問題を解決する技術として、２個の液晶パネルを積層して２層からなる液晶装置をピックアップ装置の１／４波長板の前に介在させて収差補正をする
方法が既に知られている。また、球面収差やコマ収差の収差補正を１個の液晶パネルで行い、別の液晶パネルに１／４波長板の機能を持たせて構成し、この２個の液晶パネルを積層した２層の液晶装置も現れてきている。

背景技術の説明に当たり、以下、光ピックアップ装置に用いられる２層から成る液晶装置についての従来技術を図１２、図１３を用いて説明する。尚、図１２は光ピックアップ装置に用いられる２層からなる液晶装置の平面図、図１３は図１２におけるＡ−Ａ断面図を示している。

この液晶装置は光ピックアップ装置に用いられる液晶装置で、収差補正機能と１／４波長板機能を有する液晶装置になっている。図１３に示すように、第１の液晶パネル１が１／４波長板機能を持ったパネルになっており、第２の液晶パネル１１が収差補正機能を持ったパネルになっている。そして、第１の液晶パネル１の下ガラス基板３が第２の液晶パネル１１の上ガラス基板にもなっており、下ガラス基板３は第１の液晶パネル１と第２の液晶パネル１１とで共用している。

また、第１の液晶パネル１及び第２の液晶パネル１１を駆動するために、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏｒｄ：フレキシブル回路基板）２１が第１の液晶パネル１と第２の液晶パネル１１に接続している。この接続構成あるいは接続構造は次のようになっている。第１の液晶パネル１の下ガラス基板３は延出部３ｂがあり、その延出部３ｂにＦＰＣ２１との接続用の電極端子（図１２において、丸で囲ったＢ部の斜線で示した２本の接続電極４ｂ、５ｂが電極端子に相当する）を設けている。
また、第２の液晶パネル１１の下ガラス基板１３の延出部１３ｂ（この延出部１３ｂは下ガラス基板３より更に外に飛び出ている）にもＦＰＣ２１との接続用の電極端子（図１２において、丸で囲ったＣ部の斜線で示した５本の接続電極１４ｂ、１５ｂが電極端子に相当する）を設けている。第２の液晶パネル１１は第１の液晶パネル１より大きくなっており、ＦＰＣ２１は２段になって設けられた下ガラス基板３の端子部分と下ガラス基板１３の端子部分に接続するようになっている。
一方、ＦＰＣ２１は切欠けによって接続部の先端が段状に形成され、第１の液晶パネル１の下ガラス基板３の端子部分に接続される部分（図１２において、丸で囲ったＢ部の領域）は第２の液晶パネル１１の下ガラス基板１３の端子部分に接続される部分（図１２において、丸で囲ったＣ部の領域）より一段先に延びている。このような形状に形成されたＦＰＣ２１はＢ部分（図１２参照）で第１の液晶パネル１と接続し、Ｃ部分で第２の液晶パネル１１と接続している。

ここで、第１の液晶パネル１は上下のガラス基板２、３のそれぞれの内面にＩＴＯ膜からなる透明な電極４、５と、配向膜６、７を設け、封止材９を介して液晶８を封入した構成をなしている。電極４、５は分割のないベタ面で形成されており、この電極４、５に所要の電圧を印加するために下ガラス基板３の延出部３ｂにまで引き回して設けた２本（図１２参照）の接続電極４ｂ、５ｂが端子部分を形成している。
この第１の液晶パネル１は１／４波長板の機能を果たしており、図示しないところの制御回路部からの信号がＦＰＣ２１を介して所要の電圧を電極４と電極５の間に与えられることで液晶に電圧を印加し、直線偏光で入射してきた光を楕円偏光に変換する働きをしている。

第２の液晶パネル１１は、第１の液晶パネル１の下ガラス基板３を上ガラス基板として用い、この上ガラス基板と下ガラス基板１３の内面にそれぞれＩＴＯ膜からなる透明な電極１４、１５と配向膜１６、１７を設け、封止材１９を介して液晶１８を封入した構成を成している。ここでの電極１４は分割のないベタ面で形成され、電極１５は複数の分割電極から形成されている。この分割電極は中心に設けた円電極とその円電極の周りに同心円
で形成した複数の環状電極とから構成されている。この電極１４と複数の分割した電極１５は下ガラス基板１３の延出部１３ｂまで引き回して複数（図１２においては５本）の接続電極１４ｂ、１５ｂでの端子部分を形成している。
分割した電極１５は分割数が多いほどより精度のよい収差補正が行える。この第２の液晶パネル１１は球面収差やコマ収差を補正する機能を果たしており、制御回路からの信号に基づいてＦＰＣ２１を介して所要の電圧を分割電極毎に印加し、上下の電極間に最適な電位差を与えて液晶の屈折率を変化させ、光の位相をコントロールして収差を補正する働きをなしている。

特開２０００−９０４７９号公報 特開２００２−７２２４３号公報 特開昭６２−２０３９６号公報

２層からなる液晶装置３０のＦＰＣ２１の接続構成は上記に述べたような構成を成している。また、第１、第２の液晶パネル１、１１の接続端子部分とＦＰＣ２１との取付け方法は次のような方法で行っている。最初に、絶縁接着剤の中に導電粒子が混合されたところの異方性導電フィルム（以降、ＡＣＦと云う）をＦＰＣ２１の２箇所の接続部分（図１２に示すＢ部とＣ部の部分）に仮付けを行い、次に、上段にある第１の液晶パネル１の端子部分とＡＣＦ付のＦＰＣ２１のＢの部分（図１２参照）を熱圧着して接合する。熱圧着は約１２０°Ｃ、１０秒の条件で行う。次に、下段にある第２の液晶パネル１１の端子部分とＦＰＣ２１のＣの部分を熱圧着して接合する。

以上のような方法でもってＦＰＣ２１と２層からなる液晶装置３０との接続を行っているが、しかしながら、次のような問題がある。第１の問題として、ＦＰＣ２１のＣ部と第２の液晶パネル１１とを圧着接合する時の加圧力及び接着力の影響を受けて、既に接合されたＢ部の所のＦＰＣ２１が図１２上で下に引っ張られ、下ガラス基板３の外形エッジ部の所で強制的に折り曲げられてＦＰＣ２１の導通パターン電極が断線したり、キズが付いたりすることが起きる。そして、導通不良が発生することが生じる。この引っ張りによりＣ部を熱圧着する時のＦＰＣ基板面に対する平衡度が悪く接着作業が困難となり、接着工数が大きくなりコスト高になる問題を有する。

次に、第２の問題として、光ピックアップ装置に用いられるこの２層の液晶装置３０は５ｍｍ四方の大きさで非常に小さい。従って、ＦＰＣ２１の幅も狭く、Ｂ部とＣ部は非常に近接した位置にある。このため、ＦＰＣ２１のＢ部を第１の液晶パネル１に熱圧着を行っているときにその熱がＣ部に伝わり、Ｃ部のＡＣＦがその熱で本硬化が進行する現象が生じる。この場合にＣ部を圧着した時にその圧着強度は非常に低くなり、所要の接合強度が得られない。

次に、第３の問題として、ＦＰＣ２１のＢ部の接合は、第１の液晶パネル１の２本の端子部分での接合となり、接合面積が非常に少ない。このため、ピール強度も小さくなって剥がれ易いと云う問題が生じる。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたもので、ＦＰＣの導通パターンの断線などの問題が生じず、しかも、所要の接合強度が得られるＦＰＣの接続構成を見いだすことを目的とするものである。

本発明は、厚み方向に積層された駆動電極を有する複数の基板を有し、少なくとも２つの前記基板は外部回路と接続するための、基板間で異なる数からなる外部接続端子が配設された、延出部を有し、それぞれの前記延出部は階段状に位置ずれをなし、この複数の延出部が１の外部接続基板で接続され接着される構成を有する外部接続基板の接続構成において、前記外部接続基板は、その一部分が前記複数の基板上に位置し、他の部分が前記基板の前記外部接続基板の延長する方向と平行な辺から突出して配設され、前記複数の基板上に位置する前記外部接続基板には、前記外部接続基板の延長方向とはクロスする方向に沿って切欠き部が設けられていることを特徴とする外部接続基板の接続構成である。

また、前記外部接続基板には、重ね合わされた複数の基板の最外端に位置する前記外部接続基板に開口部が設けられているのが好ましい。

本発明のＦＰＣ接続構成の効果として、第１の効果として、分割線によってＦＰＣが第１接続部と第２接続部とに枝別れする。第１接続部と第２接続部に別れることにより、接続部をパネルに接続する時の加熱・加圧力の影響をお互いに少なくすることができる。これによって、ＦＰＣの導通パターン電極がパネルの端に強く押し付けられることがなくなり、パターン電極の断線を防ぐことができる。
ところで、本発明においては、分割線はＦＰＣを切断した切断線を云い、ある幅を持たせてスリット状に切断した切断線や、単に切り込みを入れて線状に切断した切断線などを分割線と称している。

第２の効果として、ＦＰＣをＦＰＣの延長方向と交差する方向であり液晶パネルの段差部である基板の端に沿ってＦＰＣの分割スリットを形成すれば、分割された相手側に切断された導通パターン電極が残る。この残ったパターン電極をダミー電極として用いてパネルに接着するとパネルとＦＰＣとの接着面積が増し、接着強度のピール値が高くなって接合強度が強くなり、ＦＰＣの剥離し易い問題は解消される。また、新たにダミー電極を設ける必要もなくなるので製造コストも小さく抑えられる。

また、第３の効果として、ダミー電極を設けることはその分接続部の幅が広くなる。パネルが小さいサイズになってくると、例えば、光ピックアップ装置などに使われるパネルは５ｍｍ角の小さいものが使われ、接続部の幅が小さくなり、接続部とパネルとの圧着工程での自動化が困難となる。接続部の幅が広くなると圧着作業の自動化が可能となって製造コストを大幅に下げる効果を得る。

また、第４の効果として、分割線をスリット形状で構成すれば一定の切断幅が設けられる。そして、この切断幅内にパネルの端が来るように配設すると導通パターン電極とパネルの端との接触をなくすことができる。これによって、パターン電極の擦りキズなどの発生を防止することができ、信頼性が向上する。

また、第５の効果として、分割線をスリットと切り込み線で構成すれば、切り込み線は簡単な道具で形成できることから形成方法が容易である。また、切り込み線は分割に面積を取らないことからＦＰＣを小さい面積で効果的に使用することができる。

また、第６の効果として、分割線の先端を基板角まで延長して、且つ、基板角に位置するＦＰＣに開口部を設けるのでＦＰＣの裂けを防止することができ、信頼性が向上する。

第７の効果として、ＦＰＣの第１接続部と第２接続部との合流領域部をパネルの基板から外れた所に配するようにすると、ＦＰＣの導電パターン電極が接続基板と摺り合うことがなくなるので、パターン電極の擦りキズの発生を防止でき、信頼性が向上する効果が得られる。また、次の第８の効果も得られる。

第８の効果として、ＦＰＣの第１接続部と第２接続部との合流領域部をパネルの基板から外れた所に配すると、第１接続部と第２接続部との繋がっている経路が長くなる。このため、接続部の圧着時に発生する力と熱の伝搬経路が長くなり。もう一方の接続部への影響が小さくなる。ＦＰＣの導通不良防止や剥離不良防止に著しい効果を生む。また、第２
接続部の圧着中に第１接続部が折り曲げ可能となって、更に第１接続部を第２接続部から遠ざけることができ、よりその効果を大きいものにする。

そして、第１のパネル及び第２のパネルは液晶を封入した液晶パネルで構成し、少なくとも２層からなる液晶装置に本発明のＦＰＣ接続構成を用いれば、上記した第１〜第８の効果を生んで品質の良い液晶装置が得られる。

課題を解決するために本発明は、厚み方向に積層された電極（電極３４，３５，４４，４５）を有する複数の基板（上基板３２、第１接続基板３３、第２接続基板４３）を有し、少なくとも２つの前記基板（第１接続基板３３、第２接続基板４３）は外部回路と接続するための、基板間で異なる数からなる外部接続端子（接続電極３４ｂ、３５ｂ、４４ｂ、４５ｂ１、４５ｂ２、４５ｂ３、４５ｂ４）が配設された、延出部（３３ｂ，４４ｂ）を有し、それぞれの前記延出部は階段状に位置ずれをなし、この複数の延出部が１の外部接続基板（ＦＰＣ５１，６１，７１）で接続され接着される構成を有する外部接続基板の接続構成において、少ない前記端子数を有する前記基板の延出部に接続される前記外部接続基板の端子近傍にはダミー電極（切り離された導通パターン電極、アイランドの形状をなすダミー電極５４ｂ、７４ｂ）が配設されたことを特徴とする外部接続基板の接続構成である。
そして、本発明は、前記複数の基板上に位置する前記外部接続基板（ＦＰＣ５１，６１，７１）には、少なくとも前記ダミー電極（５４ｂ、７４ｂ）と５第２接続部Ｅ側の導通パターン電極あるいは信号伝達用導通パターン電極（ ４ａ、７４ａ）との間に、前記外部接続基板の延出（延長）方向とはクロスする方向に切欠き部（５１ａ、６１ａ、６１ａ１、６１ａ２、７１ａ、７１ａ１、７１ａ２）を設けたことを特徴とする外部接続基板の接続構成。
および、これらの特徴を備えた、液晶装置（６０，７０，８０）であることを特徴とする。
このような本発明の技術的特徴により、従来の方法でもってＦＰＣ２１と２層からなる液晶装置３０との接続を行うことで生じた、第１の問題、ＦＰＣ２１のＣ部と第２の液晶パネル１１とを圧着接合する時の加圧力及び接着力の影響を受けて、既に接合されたＢ部の所のＦＰＣ２１が図１２上で下に引っ張られ、下ガラス基板３の外形エッジ部の所で強制的に折り曲げられてＦＰＣ２１の導通パターン電極が断線したり、キズが付いたりすることが起きる。そして、導通不良が発生することが生じる。また、ＦＰＣが突っ張って作業が困難である、接着位置決めが困難である、この引っ張りによりＣ部を熱圧着する時のＦＰＣ基板面に対する平衡度が悪く接着作業が困難、との問題が生じることによる接着工数が大きくなりコスト高になる問題を解決し、作業が容易になるコストダウンが得られた。
さらに、第２の問題としての、光ピックアップ装置に用いられるこの２層（複数層であっても良い）の液晶装置３０は５ｍｍ四方の大きさで非常に小さい。従って、外部から信号を得るための外部接続基板（ＦＰＣ２１）の幅も狭く、従来技術図１２のＢ部とＣ部は非常に近接した位置にある。このため、ＦＰＣ２１のＢ部を第１の液晶パネル１に熱圧着を行っているときにその熱がＣ部に伝わり、Ｃ部のＡＣＦがその熱で本硬化が進行する現象が生じる。この場合にＣ部を圧着した時にその圧着強度は非常に低くなり、所要の接合強度が得られないとの問題を解決でき、信頼性の高い装置を得ることができた。
さらに、第３の問題としての、ＦＰＣ２１のＢ部の接合は、第１の液晶パネル１の２本の端子部分での接合となり、接合面積が非常に少ない。このため、ピール強度も小さくなって剥がれ易いと云う問題を解決でき、信頼性の高い装置を得ることができた。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図を用いながら説明する。最初に、本発明
の第１実施形態に係るパネルとのＦＰＣ接続構成を図１〜図６を用いて説明する。尚、図１は本発明の第１実施形態に係る液晶装置のＦＰＣ接続構成を示した平面図、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図、図３は図１における２層からなる液晶パネルの平面図、図４は図２における第２のパネルの第２接続基板の平面図、図５は図１におけるＦＰＣの平面図、図６は図５におけるＦＰＣの要部断面図を示している。

第１実施形態に係る液晶装置６０は、図１、図２に示すように、２層に積層した液晶パネル５０にＦＰＣ５１を接続した構成になっている。２層になった液晶パネル５０は第１のパネル３１と第２のパネル４１とが積層したものからなり、第１のパネル３１と第２のパネル４１は真ん中でガラスからなる第１接続基板３３を共用して構成されている。また、この第１のパネル３１、及び第２のパネル４１はそれぞれ液晶を封入した液晶パネルになっている。また、第１のパネル３１にはＦＰＣを接続する第１接続基板３３を有しており、同じようにして、第２のパネル４１にもＦＰＣを接続するガラスから成る第２接続基板４３を有している。

図３は２層になった液晶パネル５０の平面図を示している。図３において、第１のパネル３１を構成し、ガラスからなる上基板３２より少し大きめに延出部３３ｂを持って形成した第１接続基板３３は、その延出部３３ｂに２本の接続電極３４ｂ、３５ｂが設けられていて、そこで図１に示したＦＰＣ５１との接続が行われる。また、第２のパネル４１を構成し、第１のパネル３１の第１接続基板３３より少し大きめに延出部４３ｂを持って形成した第２接続基板４３は、その延出部４３ｂに複数の接続電極４４ｂ、４５ｂ１〜４５ｂ４が設けられていて、そこで図１に示したＦＰＣ５１との接続が行われる。

本第１実施形態に係る液晶装置６０は、ＣＤやＤＶＤなどのディスクに情報を記録、再生する光ピックアップ装置に用いられる液晶装置で、２層になった液晶パネル５０の第１のパネル３１で１／４波長板の機能を果たし、第２のパネル４１で球面収差やコマ収差などの収差補正を行う機能を果たしている。

次に、この２層になった液晶パネル５０に接続するＦＰＣ５１は、図５に示すように、液晶パネル５０に接続するその先端側がスリット状に設けた分割線５１ａを境にして第１接続部Ｄ（図５中、太い一点鎖線で示した領域）と第２接続部Ｅとに枝分かれしている。
また、５４はＦＰＣ５１の導通パターン電極を示しているが、導通パターン電極５４は分割線５１ａによって液晶を駆動する信号を伝達することを目的としないダミー電極と称するダミー電極５４ｂの導通パターン電極と５４ａの導通パターン電極に分離される。
図１及び図５に示される如く、ダミー電極５４ｂの数は、第１接続部Ｄの右側方に配設された液晶を駆動する信号を伝達するために配設された２本の導通パターン電極５４の数より多くなっている。
図１あるいは図５においては、５個あるいは５本の島状あるいはアイランドの形状をなすダミー電極あるいは導通パターン電極５４ｂが配設されており、その右側に液晶を駆動する信号を伝達するために配設された２本の導通パターン電極５４が配設されている。
すなわち、複数の基板（第１接続基板３３、第２接続基板４３）の上に位置する前記外部接続基板５１には、前記外部接続基板５１の延長方向とはクロスする方向に沿って切欠き部（分割線５１ａ）を設けたことを特徴とする外部接続基板の接続構成である。

本発明の実施例では、５個あるいは５本の島状あるいはアイランドの形状をなすダミー電極あるいは導通パターン電極５４ｂを配設し、その右側に液晶を駆動する信号を伝達するために配設された２本の導通パターン電極５４が配設したとする説明を行っているが、されている。このアイランドの形状をなすダミー電極（導通パターン電極５４ｂ）の数を目的に合わせるために適宜選択することができる。
図５を正面に見て、右端に１個のアイランドのダミー電極５４ｂを設けるだけでも従来
技術より信頼性が向上する。
また、図５を正面に見て、右側の液晶を駆動する信号を伝達するために配設された２本（１本以上であっても良い）の導通パターン電極５４の左脇に少なくとも１個のアイランドのダミー電極５４ｂを設けても信頼性が向上する。
また、図５を正面に見て、右側の液晶を駆動する信号を伝達するために配設された２本（１本以上であっても良い）の導通パターン電極５４の右脇に少なくとも１個のアイランドのダミー電極５４ｂを設けても信頼性が向上する。
また、図５を正面に見て、アイランドの形状をなすダミー電極あるいは導通パターン電極５４ｂを中央寄りに配設し、このアイランドの形状をなすダミー電極の左右に、液晶を駆動する信号を伝達するために配設される導通パターン電極５４少なくとも１個を設けても信頼性が向上する。
さらに、図１、５等において分断線５１ａが設けられるが、この分断線５１ａによる接着作業の工程の作業効率向上の効果は、信号を伝達することを目的とする第１接続部Ｄの端子数と第２接続部Ｅの端子数との大小関係に影響されずに、作業効率向上の効果が得られる。例えば、信号を伝達することを目的とする第１接続部Ｄの端子数が信号を伝達することを目的とする第２接続部Ｅの端子数より、図１の如く、少なくても良いし、同じであっても良いし、逆に多くても良い。
また、本発明は、液晶装置を主に説明しているが、液晶以外の他の電気光学変換部材、例えばＥＬ（エレクトロルミネッセンス）等、を用いた複数の基板を重ねた装置（デバイス）に外部接続基板（例えば、ＦＰＣ、ＦＣ（フラットケーブル））を接続する場合に適用でき、本発明の効果を得ることができる。
これらの本発明の実施例を拡張する本発明の広範囲な適用は、下記の他の実施例についても言えることである。

そして、分離側のダミー電極５４ｂの導通パターン電極は第１接続部Ｄ側にあって導通パターン電極５４ａとは導通しない。尚、本発明においては、分割線５１ａはＦＰＣを切断した切断線を云い、ある幅を持たせてスリット状に切断した切断線や、単に切り込みを入れて線状に切断した切断線などを分割線と称している。

この第１接続部Ｄと第２接続部Ｅとに枝分かれしたＦＰＣ５１は、図１に示すように、ＦＰＣ５１の第１接続部Ｄの導通パターン電極５４は接続電極３４ｂ、３５ｂが設けられた第１接続基板３３に接着固定されてＦＰＣ５１と第１接続基板３３の対向する電極同士が接続される。この時、分離された複数のダミー電極５４ｂも第１接続基板３３に接着固定される。
また、第２接続部Ｅは第２のパネル４１の複数の接続電極４４ｂ、４５ｂが設けられた第２接続基板４３に接着固定されて接続される。

ここで、スリット形状で設けた分割線５１ａは、図１からも分かるように、第１接続基板３３のＦＰＣ５１側の端に沿った形で設けられる。分割線５１ａをスリット形状にして第１接続基板３３のＦＰＣ５１側の端に沿って設けることにより、ＦＰＣ５１の第２接続部Ｅと第１接続部Ｄとの間は第１接続基板３３のＦＰＣ５１側の端で摺れることがなく、第２接続部Ｅ側の導通パターン電極５４ａにキズが付いたり、ＦＰＣ５１が裂けることがない。

次に、ＦＰＣ５１の第１接続部Ｄ及び第２接続部Ｅと２層になった液晶パネル５０との接続方法を簡単に説明する。ＦＰＣ５１は、図６に示すように、ポリイミド樹脂などからなるベースフィルム５２、樹脂接着剤からなる接着層５３、銅箔からなる導通パターン電極５４、樹脂接着剤からなる接着層５５、樹脂からなるカバーレイ５６が積層した構成をなしている。そして、全体に約０．１３ｍｍ位の厚みをなして折り曲げなどが自在にできる。また、可撓性も有している。基板などに接続する接続部は導通パターン電極５４が露
出していて、半田メッキや金メッキなどの接続層５７を施して使用する。本第１実施形態では金メッキを施したＦＰＣを使用していて、ＦＰＣ５１の第１接続部Ｄと第２接続部Ｅの所の導通パターン電極５４は金メッキを施した導通パターン電極になっている。

この第１接続部Ｄと第２接続部Ｅの導通パターン電極上に、絶縁性接着材（例えば、エポキシ樹脂）に導電粒子（例えば、プラスチックビーズを金属被膜で覆ったもの）をを混合した異方性導電接着材よりなるＡＣＦ（異方性導電フィルム）５９を仮付けする。第１接続部Ｄの所は分割線５１ａによって分離した導通パターン電極あるいはダミー電極５４ｂも含めてＡＣＦ５９あるいは異方性導電接着材５９を仮付けする。仮付けは、加熱温度６０〜８０°Ｃ、加圧力２〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２、約３〜５秒間加圧して行う。
次に、このＡＣＦ５９付の第１接続部Ｄ、並びに、ＡＣＦ５９付の第２接続部Ｅの本接着を行うが、本接着は、最初に第２接続部Ｅと第２接続基板４３との本接着を行う。そして、次に第１接続部Ｄと第１接続基板３３との本接着を行う。本接着は何れも加熱温度１１０〜１２０°Ｃ、加圧力１０〜５０ｋｇｆ／ｃｍ２で、約１５〜２０秒間行う。
尚、最初に行う第２接続部Ｅと第２接続基板４３との本接着は、ＡＣＦ付の第１接続部Ｄを折り曲げて第１接続部Ｄを第２接続部Ｅの場所から遠くに離すようにして行うと良い。これは、第２接続部Ｅと第２接続基板４３との本接着中に第１接続部ＤのＡＣＦへ熱が伝わり、仮接着のＡＣＦの硬化が進行するのを防ぐためである。第１接続部Ｄを第２接続部Ｅから遠ざけることでＡＣＦの硬化進行を防止している。

ＦＰＣ５１の第１接続部Ｄにおいては、分割線５１ａで切り離した導通パターン電極あるいはダミー電極５４ｂ（図１においては、５個あるいは５本の島状あるいはアイランドの形状をなすダミー電極あるいは導通パターン電極が配設されている）は全て第１接続基板３３に接着する。切り離された導通パターン電極あるいはダミー電極５４ｂは第１接続基板３３のガラス面上に接着される。
第１接続部Ｄにおいては、実際に導通して用いられるパターン電極は第１接続基板３３上の接続電極３４ｂ、３５ｂに接続する２本の導通パターン電極５４のみである。従って、分割線５１ａで切り離された導通パターン電極あるいはダミー電極５４ｂは全て接着強度確保のためのダミー電極として使用している。

実際に使われる導通パターン電極は２本であるが、２本だけの接着では接着強度が弱くなって所要のピール強度が得られない。切り離された導通パターン電極あるいはダミー電極５４ｂをダミー電極として利用し、第１接続部Ｄの接着のための導通パターン本数を増やして所要のピール強度を得る。接着本数が増えると接合面積が増えるので接着強度が増す。

また、本第１実施形態での液晶装置６０は光ピックアップ装置に使われるもので、液晶装置６０の液晶パネル５０は約５ｍｍ角の非常に小さいものである。ＦＰＣ５１の第１接続部Ｄの中で実際に導通して使われる導通パターンは２本である。この２本だけ残した接続部にするとその接続部は非常に小さい面積になって取扱い方が困難になり本接着作業の自動化ができない。ダミー電極を用いて第１接続部の面積を大きくすることによって取扱いが容易になり、本接着作業の自動化が可能となる。

また、上記ダミー電極は分割線５１ａで切り離された導通パターン電極あるいはダミー電極５４ｂを利用している。新たに設けたものではないのでコストをかけずに接着強度保持と自動化の効果を生んでいる。

次に、ＦＰＣ５１を取付ける２層の液晶パネル５０の構成を簡単に説明する。図２、図３より、この液晶パネル５０は２層からなっていて、第１のパネル３１と第２のパネル４１が積層したものからなっている。また、第１のパネル３１と第２のパネル４１はその真
ん中で１枚のガラスからなる第１接続基板３３を共有して構成している。
第１のパネル３１は、内面にＩＴＯ膜からなる透明電極３４と配向膜３６を設けたガラスから成る上基板３２と、同じく、内面にＩＴＯ膜からなる透明電極３５と配向膜３７を設けたガラスからなる第１接続基板３３とを一定のギャップ（隙間量）を設けて対向して配置し、枠形状をなすシール材３９を用いて液晶３８を封止した構成になっている。

また、透明電極３４と３５はベタ面で略基板全面に設けられており、これに接続するＩＴＯ膜からなる接続電極がシール材３９の外にある第１接続基板３３の延出部３３ｂにまで引き回して設けられている。そして、第１接続基板３３の延出部３３ｂに設けた接続電極３４ｂ、３５ｂがＦＰＣ５１の第１接続部Ｄの導通パターン電極５４と接合して導通が取られるようになっている。

第２のパネル４１は上基板として第１のパネル３１の第１接続基板３３を用いている。第１接続基板３３の下面にＩＴＯ膜からなる透明電極４４を設け、更に、その上に配向膜４６を設けている。そして、内面にＩＴＯ膜からなる分割した透明電極４５と配向膜４７を設けた第２接続基板４３とを一定のギャップ（隙間量）を設けて第１のパネル３１の第１接続基板３３と対向して配置し、枠形状をなすシール材４９を用いて液晶４８を封止した構成になっている。

また、第１接続基板３３の下面に設けたＩＴＯ膜からなる透明電極４４はベタ面で略基板全面に設けられており、それに接続するＩＴＯ膜からなる接続電極４４ｂがシール材４９の外にある第２接続基板４３の延出部４３ｂにまで引き回して設けられている。同様にして、第２接続基板４３の内面に設けたＩＴＯ膜からなる透明電極４５は分割した電極になっており、その分割した電極のそれぞれに接続する接続電極が第２接続基板４３の延出部４３ｂに引き回して設けられている。
本第１実施形態におけるこの分割電極の引き回した接続電極は、図３に示すように、４５ｂ１、４５ｂ２、４５ｂ３、４５ｂ４の４本になっている。第２のパネル４１の第２接続基板４３の延出部４３ｂに引き回されて設けられた接続電極４４ｂ、４５ｂ１〜４５ｂ４はＦＰＣ５１の接続部Ｅの導通パターン電極５４と接合して導通が取られるようになっている。

ここで、本第１実施形態における第１のパネル３１は１／４波長板の機能を果たしている。直線偏光で入射した光を楕円偏光に変換する働きを有しており、ディスクで反射されて回転方向が反対になった楕円偏光をなす光は、入射の偏光方向と直交する直線偏光に変換される。対物レンズの前に、そして、収差補正機能を持った第２のパネル４１の後ろに配置して用いられるので、この第１のパネル３１に入射する光は平行光線が入射する。平行光線である場合は透明電極を分割する必要はないので、前記のようなベタ面の透明電極で良い。

第２のパネル４１は収差補正の機能を果たしている。収差に応じて光の位相を変えて調整する必要がある。このため、透明電極は分割した電極で構成する必要がある。本第１実施形態においては、図４に示すように、第２のパネル４１の第２接続基板４３に設ける透明電極４５を４つの電極に分割した分割電極で構成している。中心部に円電極４５ａ１、その円電極４５ａ１の外周に同心円で形成した環状の電極４５ａ２、４５ａ３、４５ａ４でもって構成している。そして、これらの電極に接続する接続電極４５ｂ１、４５ｂ２、４５ｂ３、４５ｂ４は引き回して第２接続基板４３の延出部４３ｂに配設している。

本第１実施形態では、この透明電極４５は４つに分割した電極を用いたが、この分割電極は分割数が多いほど収差補正の精度を高めることができる。場合によっては１０前後の分割数で用いることも行われており、必要に応じて適宜に分割して設計すると良い。また
、それぞれの基板をガラス基板としたがプラスチック基板でも良い。

このような分割した電極を設け、それぞれの電極に異なった電圧や同じ電圧を液晶に印加して、液晶の複屈折率を調整あるいは変えて液晶を透過する光の位相を変え、光の収差を補正するようになしている。第１のパネル３１及び第２のパネル４１のギャップは液晶の応答速度を速めるために２〜５μｍの範囲で設定する。また、液晶はネマティック液晶やネマティック液晶とカイラルネマティック液晶との混合した混合液晶などが用いられる。

本第１実施形態の第１のパネル３１、第２のパネル４１は液晶を用い、電圧による液晶の複屈折率変化を利用して光の位相を変化させ、１／４波長板や収差補正の機能を働かしている。光の位相を変化させる材料として液晶以外に、電圧に応じてその厚みを変化させるＰＬＺＴ（酸化鉛、ランタン、酸化ジルコニウム、酸化チタンのプロブスカイト構造の透明結晶体）などの材料を挙げることができるが、しかしながらこの材料は高い電圧が必要とされる。液晶材料は電圧が低く低消費電力のものとして好適に選択することができる。また、材料費も他のものと比べると安い。

次に、本発明の第２実施形態に係るパネルとのＦＰＣ接続構成を図７、図８を用いて説明する。尚、図７は本発明の第２実施形態に係る液晶装置のＦＰＣ接続構成を示した平面図、図８は図７におけるＦＰＣの平面図を示している。また、前述の第１実施形態での構成部品の仕様と同じ仕様の構成部品は同一符号を付して説明する。

本第２実施形態では、２層からなる液晶パネルは前述の第１実施形態で用いた液晶パネルの仕様と同じ仕様の液晶パネルを用いている。第２実施形態ではＦＰＣの仕様のみが前述の第１実施形態の仕様のものと異なっている。従って、液晶パネルの説明は最小限に留め、ＦＰＣの仕様について詳しく説明することにする。

図８において、太い一点鎖線で囲ったＤで示す部分は第１接続部を示しており、Ｅで示す部分は第２接続部を示している。図８より、第２実施形態でのＦＰＣ６１は、液晶パネル５０に接続する方の先端が切欠きによって切欠き部を挟んでＤとＥとの部分で段差が容易につくようになっており、更に、スリット形状の分割線６１ａによって第１接続部Ｄと第２接続部Ｅは大きく枝分かれして分離している。
そして、第１接続部Ｄを持つ領域６１ｄは図８において液晶パネル５０より右側に張り出した形状を取っている。分割線６１ａのスリットは縦方向にスリットした分割線６１ａ１と右横下に向かって斜め方向にスリットした分割線６１ａ２とで構成され、その先端には開口部６１ｃが設けられている。
すなわち、前記外部接続基板６１は、その一部分が前記複数の基板（第１接続基板３３、第２接続基板４３）の上に位置し他の部分が前記基板の前記外部接続基板６１の延長する方向と平行な辺から突出して配設されたことを特徴とする外部接続基板の接続構成をなす。

そして、第１接続部Ｄで用いられる導通パターン電極６４は開口部６１ｃの外側を迂回するパターンで引き回されて形成されている。開口部６１ｃは分割線６１ａのスリット幅より大きく、且つ、許容される範囲で大きく形成するのが好ましく、形状は特に問わない。方形形状、円形状、三角形状など許容できるスペースの中で適宜に設定すれば良い。尚、鋭角を持った開口部は鋭角部分から亀裂が入る危険性があるので避けるのが良い。この開口部６１ｃは、図７に示す如く、液晶パネル５０の下方端の角とＦＰＣ６１が擦れることを防いでいる。

ＦＰＣ６１はスリット形状の分割線６１ａによって第１接続部Ｄを有する領域６１ｄと
、第２接続部Ｅを有する領域６１ｅとに大きく枝分かれする。図８中丸で示したＦは領域６１ｄと領域６１ｅとの合流領域部を示していて、第１接続部Ｄを有する領域６１ｄと第２接続部Ｅを有する領域６１ｅとが合流する領域部を示している。

以上の形状をなすＦＰＣ６１を２層の液晶パネル５０に取付けた状態を図７に示している。図７より、ＦＰＣ６１の第１接続部Ｄは第１のパネルの第１接続基板３３に接続し、第２接続部Ｅは第２のパネルの第２接続基板４３に接続する。接続する方法は前述の第１実施形態と同じ方法を取る。即ち、ＦＰＣ６１の第２接続部Ｅと第２接続基板４３とを加熱・加圧の下で接着し接続する。次に、ＦＰＣ６１の第１接続部Ｄと第１接続基板３３とを加熱・加圧の下で接着し接続する。

第２実施形態のＦＰＣ６１においては、第１接続部Ｄと第２接続部Ｅは可成り奥深く切り込まれた分割線６１ａと開口部６１ｃによって繋がったスリットまたは切欠きまたは開口の距離は長くなる。このことから、第１接続部Ｄに対しては第２接続部Ｅの接着時に発生する熱の影響を小さく抑えることができる。従って、第１接続部Ｄに仮付けしてあるＡＣＦは、第２接続部Ｅの接着中に熱の影響で硬化が進行する危険性が非常に小さくなる。
これにより、第１接続部Ｄと第１接続基板３３との接着強度は強いものが得られる。また、開口部６１ｃを設けてあることにより、その開口部６１ｃの部位でＦＰＣ６１を折り曲げて第１接続部Ｄを第２接続部Ｅから遠ざけることができる。このような方法を取ると更に熱の影響を小さく抑えてその効果は更に増す。

ここで、本第２実施形態においては、第１接続部Ｄを有する領域６１ｄと第２接続部Ｅを有する領域６１ｅとが合流する合流領域部Ｆは第１接続基板３３、並びに、第２接続基板４３上から外れた位置に配している。更にまた、第１接続部Ｄに配設される導通パターン電極６４は第２接続基板４３上から基板の外に引き出された配線となっている。第１接続基板３３と第２接続基板４３との間には約第１接続基板３３の厚さ分の段差があるので、第１接続基板３３に接続したＦＰＣ６１と第２接続基板４３との間にも段差による隙間が得られることになる。また、ＦＰＣ６１は可撓性を有していること、第２接続基板４３の外に引き回された導電パターン電極６４は合流領域部Ｆの上側あること、などから第２接続部Ｅを含むところの領域６１ｅに力が加わっても合流領域部Ｆの所で力が弱められ、第１接続部Ｄの領域６１ｄに配線された導電パターン電極６４は、その弱められた力により大きく変形することがない。
また、合流領域部Ｆが第２接続基板４３の外側にあるため第２接続基板４３の外側に引き回され配線された導電パターン電極６４は第２接続基板４３の端及び角と擦れ合うことがない。従って、第１接続部Ｄに向かう配線である導通パターン電極６４は第２接続基板４３の端あるいは角によってキズが付くことがないので断線が発生するとの問題は生じない。

次に、本発明の第３実施形態に係るパネルとのＦＰＣ接続構成を図９、図１０、図１１を用いて説明する。尚、図９は本発明の第３実施形態に係る液晶装置のＦＰＣ接続構成を示した平面図、図１０は図９におけるＦＰＣの平面図を示している。また、図１１はＦＰＣの第１接続部を折り曲げて第２接続部より遠ざけた状態を示した平面図を示している。尚、前述の第１実施形態での構成部品の仕様と同じ仕様の構成部品は同一符号を付して説明する。

本第３実施形態では、２層からなる液晶パネルは前述の第１実施形態で用いた液晶パネルの仕様と同じ仕様の液晶パネルを用いている。第３実施形態でのＦＰＣの仕様は前述の第２実施形態のＦＰＣの仕様の形状に前述の第１実施形態の仕様の形状を盛り込んだ形状にしたものである。

図１０はＦＰＣ７１の形状を示したものである。太い一点鎖線で囲ってＤで示す部分は第１接続部を示しており、Ｅで示す部分は第２接続部を示している。図１０において、ＦＰＣ７１は分割線７１ａによって第１接続部Ｄを有する領域７１ｄと第２接続部Ｅを有する領域７１ｅに枝分かれして分割される。ここでの分割線７１ａはスリット形状の分割線７１ａ１と切り込み線なる分割線７１ａ２とで構成している。そして、スリット形状の分割線７１ａ１は第２接続部Ｅを通る導通パターン電極７４を分断し、第２接続部Ｅの部分の導通パターン電極と電気的に切り離されたＦＰＣ７１上の導通パターン電極７４ｂと領域７１ｅで第２接続基板に接続をする導通パターン電極７４ａとに分離している。切り込み線なる分割線７１ａ１はスリット形状の分割線７１ａ１の（図１０をみて）右側の所から開口部７１ｃまでの所を分断している。
導通パターン電極７４は分割線７１ａによって液晶を駆動する信号を伝達することを目的としないダミー電極と称するダミー電極７４ｂの導通パターン電極と液晶を駆動する信号を伝達することを目的とする７４ａの導通パターン電極に分離される。
図９及び図１０に示される如く、ダミー電極５４ｂの数は、第１接続部Ｄの右側方に配設される液晶を駆動する信号を伝達するために配設された２本の導通パターン電極７４の数より多くなっている。
図９、１０においては、５個あるいは５本の島状あるいはアイランドの形状をなすダミー電極あるいは導通パターン電極７４ｂが配設されており、その右側に液晶を駆動する信号を伝達するために配設された２本の導通パターン電極７４が配設されている。

スリット形状の分割線７１ａ１は第１接続基板３３の基板延出部の先端の辺に沿って設けられており、第１接続基板３３の端にＦＰＣ７１の導通パターン電極７４が接しないような形状及び寸法としている。また、このスリット形状の分割線７１ａ１で切り離された導通パターン電極７４ｂは第１接続基板３３に貼付けるためのダミー電極として用いられる。
すなわち、複数の基板（第１接続基板３３、第２接続基板４３）の上に位置する前記外部接続基板７１には、前記外部接続基板７１の延長方向とはクロスする方向に沿って切欠き部（分割線７１ａ）を設けたことを特徴とする外部接続基板の接続構成である。

開口部７１ｃは切り込み線なる分割線７１ａ２の先端であり、図９を見て右斜め下に設けられるが、この開口部７１ｃは、図９に示す如く、液晶パネル５０の下方端の角とＦＰＣ７１が擦れることを防いでいる。また、この開口部７１ｃは分割線７１ａ２の先端であり、図９を見て右斜め下から亀裂や破れが発生するのを防止する。また、この開口部７１ｃの位置は、２つに枝分かれした第１接続部Ｄを有する領域７１ｄと第２接続部Ｅを有する領域７１ｅとが合流する合流領域部Ｆが第２接続基板の外にくるような位置に設けている。

第１接続部Ｄは液晶パネル５０の第１接続基板３３に接続する。このＦＰＣ７１の第１接続部Ｄには第１接続基板３３に配設された接続電極と接続して導通が取られる導通パターン電極７４と、前述のダミー電極となる切り離された導通パターン電極７４ｂとが含まれている。
第３実施形態においては、図１０に示すように、実際に導通が取られる導通パターン電極７４は２本、切り離された導通パターン電極７４ｂは５本設けられている。第１接続部Ｄにあって実際に導通が取られる導通パターン電極７４は開口部７１ｃの外側を配線されるので第２接続基板４３上よりはみ出す形状に形成されている。このため、第１接続部Ｄを有する領域７１ｄのＦＰＣ７１は横に張り出した形状をなしている。
すなわち、前記外部接続基板７１は、その一部分が前記複数の基板（第１接続基板３３、第２接続基板４３）の上に位置し他の部分が前記基板の前記外部接続基板７１の延長する方向と平行な辺から突出して配設されたことを特徴とする外部接続基板の接続構成をなす。

上記の形状をなすＦＰＣ７１は、２層からなる液晶パネル５０に対して図９に示す状態で接続される。第１接続部Ｄが第１接続基板３３に接続され、第２接続部Ｅが第２接続基板４３に接続される。接続する手順は、ＦＰＣ７１の第２接続部Ｅを先に第２接続基板４３に接続し、その後にＦＰＣ７１の第１接続部Ｄを第１節側基板３３に接続する。

接続方法は、最初にＦＰＣ７１の第１接続部Ｄの部分と第２接続部Ｅの所にＡＣＦ（異方性導電シート）を仮付けする。そして、ＡＣＦのシートを介して第２接続部Ｅと第２接続基板４３とを加熱・加圧の下で本接着及び接続する。次に、ＡＣＦのシートを介して第１接続部Ｄと第１接続基板３３とを加熱・加圧の下で本接着する。仮付け、本接着の温度、圧力、時間などの条件は前述の第１実施形態での条件と同じ条件で行う。

ここで、第２接続部Ｅと第２接続基板４３とを加熱・加圧の下で本接着する時は、第１接続部Ｄを有する所のＦＰＣ７１を折り曲げて第１接続部Ｄを第２接続部Ｅから遠ざけるのが好ましい。図１１はＦＰＣを折り曲げて第１接続部を第２接続部から遠ざけた状態を示した平面図を示している。
図１１において、一点鎖線のＨは折り曲げ線を示していて、矢印Ｇは折り曲げ方向を示している。折り曲げは開口部７１ｃの所から折り曲げると第１接続部Ｄは第２接続部Ｅから一番遠くに配される。このように、ＦＰＣ７１を折り曲げた状態で第２接続部Ｅと第２接続基板４３とを接着すると熱が第１接続部Ｄに伝わり難くなり、第１接続部Ｄに仮付けされているＡＣＦの硬化進行を防ぐことができる。

本第３実施形態においては、スリット状の分割線７１ａ１によって切り離された導電パターン電極７４ｂをダミー電極として用いて第１接続部Ｄを第１接続基板３３に接着する。これにより、新たな工数及び費用の増加が生じることなく第１接続部Ｄと第１接続基板３３との接着強度は非常に強できる効果を有する。そして、第１接続部Ｄの右端の信号用の端子が剥がれないので信頼性が向上する効果が得られる。

また、第１接続部Ｄにダミー電極が配設されたので第１接続部ＤのＦＰＣの面積が大きくなり、取扱が容易となって接着の自動化も可能となる。

また、第１接続部Ｄに配線されるＦＰＣ７１の導通パターン電極７４は第２接続基板４３の上の位置から液晶パネル５０の基板の外に引き回（配線）している。第１接続基板３３と第２接続基板４３とには約第１接続基板３３の厚さ分の段差があるので、第１接続基板３３に接続したＦＰＣ７１と第２接続基板４３との間にも隙間が得られることになる。また、ＦＰＣ７１は可撓性を有していること、第２接続基板４３の外に引き回された導電パターン電極７４は合流領域部Ｆの上側（図９を見て上側）あること、などから第２接続部Ｅが配設された領域６１ｅに接着・接続する時の力が加わっても合流領域部Ｆの所で力が弱められ、第１接続部Ｄの領域７１ｄに配設された導電パターン電極７４には、弱められた力が加わることになり、領域７１ｄが大きく変形することがない。また、合流領域部Ｆが第２接続基板４３の外側にあるため第２接続基板４３の外側に引き回された導電パターン電極７４は第２接続基板４３のＦＰＣ７１側の端及び右下角（図９を見て）と擦れ合うことがない。従って、第１接続部Ｄに有する導通パターン電極７４は第２接続基板４３によってＦＰＣ７１やＦＰＣ７１に配設された電極にキズが付くとか断線が発生するとかの問題は生じない。

尚、本第３実施形態においては、一部の分割線を切り込み線で形成したがスリット状の分割線で形成しても何ら支障はない。切り込み線の場合は簡単な工具で形成でき、また、重ね合わせで複数枚一度に形成することもできる。また、僅かではあるがスリットの幅分だけＦＰＣの大きさを縮めることも可能となる。

以上、３つの実施形態について、本発明のＦＰＣ接続構成をピックアップ装置に用いる液晶装置で説明した。しかしながら、本発明のＦＰＣ接続構成はピックアップ装置に用いる液晶装置に限るものではない。２層で構成した液晶装置で有ればどの機器に用いられるものでも適用できる。また、必ずしも液晶装置だけに限るものではない。例えば、液晶パネルとタッチパネルを積層した画面入力指示装置などでも適用できるものである。また、必ずしも２層の積層したパネルに限るものではなく、３層以上に積層したパネルにも適用できるものである。

上記実施例では、上基板、第１接続基板、第２接続基板として、ガラス基板としたが、本発明は、ガラス基板以外の基板でも良く、例えば、プラスチック基板、セラミック基板、硝子エポキシ基板、紙フェノール基板、フィルム基板、多数フイルム基板等にも適用できるし、本願発明の所定の効果を得ることができる。
特に、ガラス基板は透明基板であるが、反射液晶装置や液晶を用いたＬＣＯＳに見られる様な製品に用いられる非透明の基板を用いた装置に適用でき所定の本発明の効果が得られる。

以上の実施例に基づく本が発明は、以下の如く特徴を述べることもできる。
第１のパネルと第２のパネルとを積層した少なくとも２層からなるパネルへのＦＰＣを接続するＦＰＣ接続構造において、前記第１のパネルのＦＰＣ接続基板を第１接続基板、前記第２のパネルのＦＰＣ接続基板を第２接続基板とすると、前記ＦＰＣは分割線によって第１接続部と第２接続部とに分割枝分かれしており、該第１接続部と第２接続部とが合流する合流領域部は前記第１接続基板及び前記第２接続基板から外れた基板の外側に配されていて、前記第１接続部は前記第１接続基板に、前記第２接続部は前記第２接続基板に取付けられていることを特徴とするパネルへのＦＰＣ接続構造である。
また、第１のパネルと第２のパネルとを積層した少なくとも２層からなるパネルへのＦＰＣを接続するＦＰＣ接続構造において、前記第１のパネルのＦＰＣ接続基板を第１接続基板、前記第２のパネルのＦＰＣ接続基板を第２接続基板とすると、前記ＦＰＣは分割線によって第１接続部と第２接続部とに分割枝分かれしており、該第１接続部と第２接続部とが合流する合流領域部は前記第１接続基板及び前記第２接続基板から外れた基板の外側に配されていて、前記第１接続部又は前記第２接続部の少なくともいずれか一方側にダミー電極が設けられて前記第１接続部は前記第１接続基板に、前記第２接続部は前記第２接続基板に取付けられていることを特徴とするパネルへのＦＰＣ接続構造である。
さらに、前記分割線はスリット形状からなっていることを特徴とするパネルへのＦＰＣ接続構造である。
さらに、前記分割線はスリット形状と切り込み線から成っていることを特徴とするパネルへのＦＰＣ接続構造である。
さらに、前記分割線はその先端に分割線の幅よりも大きい開口部を有することを特徴とするパネルへのＦＰＣ接続構造である。
さらに、前記第２接続基板は前記第１接続基板より突出量が大きくて第１接続基板より下側に有り、前記分割線の全部又は一部分は前記第１接続基板の端に沿って設けられていることを特徴とするパネルへのＦＰＣ接続構造。
さらに、前記ダミー電極は分割線によって分割されたＦＰＣの導通パターン電極であることを特徴とするパネルへのＦＰＣ接続構造である。
さらに、前記第２接続基板は前記第１接続基板より突出量が大きくて第１接続基板より下側に有り、前記ＦＰＣとの取付け順序は前記第２接続基板を前記第１接続基板より先に取付けることを特徴とするパネルへのＦＰＣ接続構造。
さらに、前記第２接続基板は前記第１接続基板より突出量が大きくて第１接続基板より下側に有り、前記第２接続基板と前記ＦＰＣの第２接続部との取付けを行う時は、前記ＦＰＣの第１接続部を折り曲げて前記第２接続部から遠のけることを特徴とするパネルへの
ＦＰＣ接続構造である。
さらに、液晶を封入した第１のパネルと第２のパネルとを積層した少なくとも２層からなる液晶装置において、前記パネルへのＦＰＣ接続構造を用いたことを特徴とする液晶装置である。

また、以上の実施例に基づく本が発明は、以下の如く特徴を述べることもできる。
また、厚み方向に積層された駆動電極を有する複数の基板の間に複数の電気光学変換部材が前記厚み方向のそれぞれの前記基板の間に配設されており、前記基板には前記駆動電極に駆動信号を与えるための外部接続端子が複数の前記基板の延出部に配設されており、この外部接続端子に外部接続基板が接続される構成を有する外部接続基板の接続構成において、一の前記基板の延出部が他の前記基板または他の前記基板の延出部より延出し、この延出部に配設される前記外部接続端子の端子数は、一の前記基板の外部接続端子と他の前記基板の外部接続端子とで異なっており、少ない前記端子数を有する前記基板の延出部に対向する前記外部接続基板の部位には、ダミー電極が配設され且つ延出部に接着されることを特徴とする外部接続基板の接続構成である。
さらに、前記外部接続基板がフレキシブル基板（ＦＰＣ）であることを特徴とする外部接続基板の接続構成である。
また、厚み方向に順次積層された駆動電極を有する第１と第２と第３の基板の間のそれぞれに液晶部材が配設されており、第２と第３の前記基板には前記駆動電極に駆動信号を与えるための外部接続端子が配設される対向基板の側縁部より延出した延出部を有しており、この延出部で外部接続端子に外部接続基板（ＦＰＣ）が接続される構成を有する外部接続基板の接続構成において、前記第３の基板の延出部が前記第２の基板の延出部の延出方向の側縁より延出し、この第２の基板の延出部に配設される前記外部接続端子の端子数は、前記第３の基板の外部接続端子の端子数より少なく、少ない前記端子数を有する前記第２の基板の延出部に接着される前記外部接続基板の部位には、アイランド状のダミー端子が配設され且つ延出部に接着されることを特徴とする外部接続基板の接続構成である。
また、前記外部接続基板の接続構成が、複数の前記基板のそれぞれと接続される前記外部接続基板が、一体化された外部接続基板であることを特徴とする外部接続基板の接続構成である。

本発明の第１実施形態に係る液晶装置のＦＰＣ接続構成を示した平面図である。 図１におけるＡ−Ａ断面図である。 図１における２層からなる液晶パネルの平面図である。 図２における第２のパネルの第２接続基板の平面図である。 図１におけるＦＰＣの平面図である。 図５におけるＦＰＣの要部断面図である。 本発明の第２実施形態に係る液晶装置のＦＰＣ接続構成を示した平面図である。 図７におけるＦＰＣの平面図である。 本発明の第３実施形態に係る液晶装置のＦＰＣ接続構成を示した平面図である。 図９におけるＦＰＣの平面図である。 図９におけるＦＰＣの第１接続部を折り曲げて第２接続部より遠ざけた状態を示した平面図である。 従来の２層からなる液晶装置の平面図である。 従来の２層からなる液晶装置の図１２におけるＡ−Ａ断面図である。

符号の説明

３１ 第１のパネル
３２ 上基板
３３ 第１接続基板
３３ｂ、４３ｂ 延出部
３４、３５、４４、４５ 透明電極
３４ｂ、３５ｂ、４４ｂ、４５ｂ１、４５ｂ２、４５ｂ３、４５ｂ４ 接続電極
３６、３７、４６、４７ 配向膜
３８、４８ 液晶
３９、４９ シール材
４１ 第２のパネル
４３ 第２接続基板
５０ 液晶パネル
５１、６１、７１ ＦＰＣ
５１ａ、６１ａ、６１ａ１、６１ａ２、７１ａ、７１ａ１、７１ａ２ 分割線
５２ ベースフィルム
５３、５５ 接着層
５４、６４ 導通パターン電極
５４ａ、７４ａ 第２接続部Ｅ側の導通パターン電極あるいは信号伝達用導通パターン電極
５４ｂ、７４ｂ 切り離された導通パターン電極あるいはダミー電極
５６ カバーレイ
５７ 接続層
５９ ＡＣＦあるいは異方性導電接着材
６０、７０、８０ 液晶装置
６１ｃ、７１ｃ 開口部
６１ｄ、７１ｄ 第１接続部を有する領域
６１ｅ、７１ｅ 第２接続部を有する領域
Ｄ 第１接続部
Ｅ 第２接続部
Ｆ 合流領域部

Claims (2)

1. 厚み方向に積層された駆動電極を有する複数の基板を有し、
   少なくとも２つの前記基板は外部回路と接続するための、基板間で異なる数からなる外部接続端子が配設された、延出部を有し、
   それぞれの前記延出部は階段状に位置ずれをなし、
   この複数の延出部が１の外部接続基板で接続され接着される構成を有する外部接続基板の接続構成において、
   前記外部接続基板は、その一部分が前記複数の基板上に位置し、他の部分が前記基板の前記外部接続基板の延長する方向と平行な辺から突出して配設され、
   前記複数の基板上に位置する前記外部接続基板には、前記外部接続基板の延長方向とはクロスする方向に沿って切欠き部が設けられていることを特徴とする外部接続基板の接続構成。
2. 前記外部接続基板には、重ね合わされた複数の基板の最外端に位置する前記外部接続基板に開口部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の外部接続基板の接続構成。

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