JP4703002B2 - 加水混合機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉粒体を収容する円筒状のケーシングの内側に、粉粒体を攪拌する攪拌具と、粉粒体に水を噴霧する噴霧ノズルとを設けて、前記ケーシングに収容した粉粒体と前記噴霧ノズルで噴霧した水とを前記攪拌具で攪拌混合する加水混合機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の加水混合機では、噴霧ノズルを、その略全体がケーシング内に露出するように突出させて、ケーシングの内側に設けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この為、攪拌混合される粉粒体が噴霧ノズルに付着堆積して、噴霧ノズルによる水の噴霧範囲が変化したり、噴霧ノズルから水を噴霧できなくなるおそれがあり、粉粒体と水とを所望の含水率で均一に攪拌混合しにくい欠点がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、粉粒体と水とを所望の含水率で均一に攪拌混合し易くすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の特徴構成は、粉粒体を収容する円筒状のケーシングの内側に、粉粒体を攪拌する攪拌具と、粉粒体に水を噴霧する噴霧ノズルとを設けて、前記ケーシングに収容した粉粒体と前記噴霧ノズルで噴霧した水とを前記攪拌具で攪拌混合する加水混合機であって、前記ケーシングは、ケーシング軸芯を横向きにして支持されており、前記攪拌具は、前記ケーシング軸芯と同芯状の回転軸に固定されて、その回転軸の駆動回転で前記ケーシングの内周面に沿って回動させるように構成されており、前記噴霧ノズルの複数を、前記ケーシングの周方向に間隔を隔てて、かつ、互いに平行に当該ケーシングの上部側から内部に突出させて設けてあり、前記噴霧ノズルから径方向に間隔を隔てて内径が全長に亘って一定の筒状の壁面で当該噴霧ノズルを囲み、加圧空気を前記噴霧ノズルと前記壁面との間を通して噴霧ノズル先端側に向けて間欠的に噴射可能な空気噴射ノズルを設けてある点にある。
〔作用〕
噴霧ノズルを噴霧孔の径方向から間隔を隔てて筒状に囲む壁面を設けることにより、粉粒体の噴霧ノズルへの付着堆積を極力防止できる。
また、空気噴射ノズルから、噴霧ノズルと壁面との間を通して、噴霧ノズル先端側に向けて噴射した加圧空気で、噴霧ノズルに付着堆積した粉粒体を吹き飛ばすことができるとともに、加圧空気を空気噴射ノズルから間欠的に噴射して、付着堆積した粉粒体を少ない空気量で衝撃的に吹き飛ばすことができる。
〔効果〕
粉粒体の噴霧ノズルへの付着堆積を極力防止しながら、噴霧ノズルに粉粒体が付着堆積した場合は、その粉粒体を吹き飛ばすことができるので、噴霧ノズルによる水の噴霧範囲が変化したり、噴霧ノズルから水が噴霧できなくなるおそれが少なくなり、粉粒体と水とを所望の含水率で均一に攪拌混合し易い。
また、少ない量の加圧空気を空気噴射ノズルから間欠的に噴射して、付着堆積した粉粒体を衝撃的に効率良く吹き飛ばすことができる。
【０００５】
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１，図２は、砂等の骨材と充填材とを所定比率でセメントに混ぜ合わせてあるセメント主材とパルプなどの繊維材とシリカなどの添加剤とからなる原料粉粒体Ｂを、所定量の水と共に攪拌混合して、セメント瓦の成形原料を調整する本発明に係る加水混合機Ａを示す。
【０００７】
前記加水混合機Ａは、原料粉粒体Ｂを収容する円筒状ケーシング１５に、原料粉粒体Ｂを攪拌する攪拌装置１６と、原料粉粒体Ｂに水を噴霧する多数の噴霧装置１７とを設けて、ケーシング１５に収容した原料粉粒体Ｂと噴霧装置１７で噴霧した水とを攪拌装置１６で攪拌混合するように構成してある。
【０００８】
前記攪拌装置１６は、回転軸２０を円筒状ケーシング１５の内側にケーシング軸芯Ｘと同芯状に支持して、その回転軸２０に固定してある多数のショベル状の攪拌羽根（攪拌具の一例）１８を、モータＭ１による回転軸２０の駆動回転で、ケーシング１５の内周面に沿って回動させて、原料粉粒体Ｂと水とを攪拌混合するミキサ１９と、ケーシング軸芯Ｘに直交する軸芯Ｙ周りで回転自在な破砕具２１を、攪拌羽根１８の移動に干渉しないように、ケーシング軸芯Ｘ方向で隣り合う攪拌羽根１８の移動経路の間に支持して、モータＭ２の駆動による破砕具２１の回転で原料粉粒体Ｂ中に混じっている原料粉粒体Ｂの固まり（だま）を破砕するチョッパー２２とを設けて構成してある。
【０００９】
前記噴霧装置１７は、図３に示すように、噴霧孔２４を先端に開口させてある噴霧用ノズル本体２５と、その噴霧用ノズル本体２５に加圧水を整流しながら流入させる整流管２６とを同芯状に接続した噴霧ノズル２７を、破砕具２１の略上方から水を噴霧できるように、円筒状ケーシング１５の内側の、ケーシング軸芯Ｘ方向で隣り合う攪拌羽根１８の移動経路の間に設けるとともに、その噴霧ノズル２７を原料粉粒体Ｂが付着しにくいテフロン樹脂製又はテフロン樹脂で被覆した筒体２８の内側に同芯状に固定して構成してあり、整流管２６をケーシング１５の外側の給水管２９に接続して、噴霧孔２４から噴霧した水２３を原料粉粒体Ｂに吹き付けるようにしてある。
【００１０】
そして、筒体２８の内面で、噴霧ノズル２７を噴霧孔２４の径方向から間隔を隔てて筒状に囲む壁面３０を形成し、加圧空気を噴霧ノズル２７と壁面３０との間の環状空間３１を通して、噴霧ノズル先端側に向けて間欠的に噴射する空気噴射ノズル３２をケーシング１５の外側から固定してある。
【００１１】
前記空気噴射ノズル３２は、上端側を塞いだ円筒状の空気噴射用ノズル本体３３をケーシング１５に形成した貫通孔にケーシング外側からねじ込み固定し、噴霧ノズル２７の整流管２６を空気噴射用ノズル本体３３に同芯状に挿通して一体に固定するとともに、空気噴射用ノズル本体３３の下端部に筒体２８をねじ込み固定して、環状空間３１に連通する環状の空気噴射孔３４を形成し、空気供給管３５を空気噴射用ノズル本体３３に径方向から連通接続してある。
【００１２】
そして、各空気噴射ノズル３２の空気供給管３５を各空気供給管３５に共通の電磁バルブＶを介してエアータンク３６に接続し、コンプレッサーで圧縮した加圧空気をエアータンク３６に溜めてておいて、電磁バルブＶの間欠的な開閉操作で、加圧空気を環状空間３１を通して噴霧ノズル先端側に向けて間欠的に噴射するようにしてある。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
〔その他の実施形態〕
本発明による加水混合機は、セメント瓦の成形原料となる成形用粉粒体以外の、各種の粉粒体と水とを攪拌混合するものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】 加水混合機の一部破断側面図
【図２】 加水混合機の横断面図
【図３】 加水混合機の要部断面図
【符号の説明】
Ｂ 粉粒体
１５ ケーシング
１８ 攪拌具
２０ 回転軸
２３ 水
２４ 噴霧孔
２７ 噴霧ノズル
３０ 壁面
３２ 空気噴射ノズル
３７ 凹入部
Ｘ ケーシング軸芯
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉粒体を収容する円筒状のケーシングの内側に、粉粒体を攪拌する攪拌具と、粉粒体に水を噴霧する噴霧ノズルとを設けて、前記ケーシングに収容した粉粒体と前記噴霧ノズルで噴霧した水とを前記攪拌具で攪拌混合する加水混合機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の加水混合機では、噴霧ノズルを、その略全体がケーシング内に露出するように突出させて、ケーシングの内側に設けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この為、攪拌混合される粉粒体が噴霧ノズルに付着堆積して、噴霧ノズルによる水の噴霧範囲が変化したり、噴霧ノズルから水を噴霧できなくなるおそれがあり、粉粒体と水とを所望の含水率で均一に攪拌混合しにくい欠点がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、粉粒体と水とを所望の含水率で均一に攪拌混合し易くすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の特徴構成は、粉粒体を収容する円筒状のケーシングの内側に、粉粒体を攪拌する攪拌具と、粉粒体に水を噴霧する噴霧ノズルとを設けて、前記ケーシングに収容した粉粒体と前記噴霧ノズルで噴霧した水とを前記攪拌具で攪拌混合する加水混合機であって、前記ケーシングは、ケーシング軸芯を横向きにして支持されており、前記攪拌具は、前記ケーシング軸芯と同芯状の回転軸に固定されて、その回転軸の駆動回転で前記ケーシングの内周面に沿って回動させるように構成されており、前記噴霧ノズルの複数を、前記ケーシングの周方向に間隔を隔てて、かつ、互いに平行に当該ケーシングの上部側から内部に突出させて設けてあり、前記噴霧ノズルから径方向に間隔を隔てて内径が全長に亘って一定の筒状の壁面で当該噴霧ノズルを囲み、加圧空気を前記噴霧ノズルと前記壁面との間を通して噴霧ノズル先端側に向けて間欠的に噴射可能な空気噴射ノズルを設けてある点にある。
〔作用〕
噴霧ノズルを噴霧孔の径方向から間隔を隔てて筒状に囲む壁面を設けることにより、粉粒体の噴霧ノズルへの付着堆積を極力防止できる。
また、空気噴射ノズルから、噴霧ノズルと壁面との間を通して、噴霧ノズル先端側に向けて噴射した加圧空気で、噴霧ノズルに付着堆積した粉粒体を吹き飛ばすことができるとともに、加圧空気を空気噴射ノズルから間欠的に噴射して、付着堆積した粉粒体を少ない空気量で衝撃的に吹き飛ばすことができる。
〔効果〕
粉粒体の噴霧ノズルへの付着堆積を極力防止しながら、噴霧ノズルに粉粒体が付着堆積した場合は、その粉粒体を吹き飛ばすことができるので、噴霧ノズルによる水の噴霧範囲が変化したり、噴霧ノズルから水が噴霧できなくなるおそれが少なくなり、粉粒体と水とを所望の含水率で均一に攪拌混合し易い。
また、少ない量の加圧空気を空気噴射ノズルから間欠的に噴射して、付着堆積した粉粒体を衝撃的に効率良く吹き飛ばすことができる。
【０００５】
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１，図２は、砂等の骨材と充填材とを所定比率でセメントに混ぜ合わせてあるセメント主材とパルプなどの繊維材とシリカなどの添加剤とからなる原料粉粒体Ｂを、所定量の水と共に攪拌混合して、セメント瓦の成形原料を調整する本発明に係る加水混合機Ａを示す。
【０００７】
前記加水混合機Ａは、原料粉粒体Ｂを収容する円筒状ケーシング１５に、原料粉粒体Ｂを攪拌する攪拌装置１６と、原料粉粒体Ｂに水を噴霧する多数の噴霧装置１７とを設けて、ケーシング１５に収容した原料粉粒体Ｂと噴霧装置１７で噴霧した水とを攪拌装置１６で攪拌混合するように構成してある。
【０００８】
前記攪拌装置１６は、回転軸２０を円筒状ケーシング１５の内側にケーシング軸芯Ｘと同芯状に支持して、その回転軸２０に固定してある多数のショベル状の攪拌羽根（攪拌具の一例）１８を、モータＭ１による回転軸２０の駆動回転で、ケーシング１５の内周面に沿って回動させて、原料粉粒体Ｂと水とを攪拌混合するミキサ１９と、ケーシング軸芯Ｘに直交する軸芯Ｙ周りで回転自在な破砕具２１を、攪拌羽根１８の移動に干渉しないように、ケーシング軸芯Ｘ方向で隣り合う攪拌羽根１８の移動経路の間に支持して、モータＭ２の駆動による破砕具２１の回転で原料粉粒体Ｂ中に混じっている原料粉粒体Ｂの固まり（だま）を破砕するチョッパー２２とを設けて構成してある。
【０００９】
前記噴霧装置１７は、図３に示すように、噴霧孔２４を先端に開口させてある噴霧用ノズル本体２５と、その噴霧用ノズル本体２５に加圧水を整流しながら流入させる整流管２６とを同芯状に接続した噴霧ノズル２７を、破砕具２１の略上方から水を噴霧できるように、円筒状ケーシング１５の内側の、ケーシング軸芯Ｘ方向で隣り合う攪拌羽根１８の移動経路の間に設けるとともに、その噴霧ノズル２７を原料粉粒体Ｂが付着しにくいテフロン樹脂製又はテフロン樹脂で被覆した筒体２８の内側に同芯状に固定して構成してあり、整流管２６をケーシング１５の外側の給水管２９に接続して、噴霧孔２４から噴霧した水２３を原料粉粒体Ｂに吹き付けるようにしてある。
【００１０】
そして、筒体２８の内面で、噴霧ノズル２７を噴霧孔２４の径方向から間隔を隔てて筒状に囲む壁面３０を形成し、加圧空気を噴霧ノズル２７と壁面３０との間の環状空間３１を通して、噴霧ノズル先端側に向けて間欠的に噴射する空気噴射ノズル３２をケーシング１５の外側から固定してある。
【００１１】
前記空気噴射ノズル３２は、上端側を塞いだ円筒状の空気噴射用ノズル本体３３をケーシング１５に形成した貫通孔にケーシング外側からねじ込み固定し、噴霧ノズル２７の整流管２６を空気噴射用ノズル本体３３に同芯状に挿通して一体に固定するとともに、空気噴射用ノズル本体３３の下端部に筒体２８をねじ込み固定して、環状空間３１に連通する環状の空気噴射孔３４を形成し、空気供給管３５を空気噴射用ノズル本体３３に径方向から連通接続してある。
【００１２】
そして、各空気噴射ノズル３２の空気供給管３５を各空気供給管３５に共通の電磁バルブＶを介してエアータンク３６に接続し、コンプレッサーで圧縮した加圧空気をエアータンク３６に溜めてておいて、電磁バルブＶの間欠的な開閉操作で、加圧空気を環状空間３１を通して噴霧ノズル先端側に向けて間欠的に噴射するようにしてある。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
〔その他の実施形態〕
本発明による加水混合機は、セメント瓦の成形原料となる成形用粉粒体以外の、各種の粉粒体と水とを攪拌混合するものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】 加水混合機の一部破断側面図
【図２】 加水混合機の横断面図
【図３】 加水混合機の要部断面図
【符号の説明】
Ｂ 粉粒体
１５ ケーシング
１８ 攪拌具
２０ 回転軸
２３ 水
２４ 噴霧孔
２７ 噴霧ノズル
３０ 壁面
３２ 空気噴射ノズル
３７ 凹入部
Ｘ ケーシング軸芯
Claims (1)
- 粉粒体を収容する円筒状のケーシングの内側に、粉粒体を攪拌する攪拌具と、粉粒体に水を噴霧する噴霧ノズルとを設けて、前記ケーシングに収容した粉粒体と前記噴霧ノズルで噴霧した水とを前記攪拌具で攪拌混合する加水混合機であって、
前記ケーシングは、ケーシング軸芯を横向きにして支持されており、
前記攪拌具は、前記ケーシング軸芯と同芯状の回転軸に固定されて、その回転軸の駆動回転で前記ケーシングの内周面に沿って回動させるように構成されており、
前記噴霧ノズルの複数を、前記ケーシングの周方向に間隔を隔てて、かつ、互いに平行に当該ケーシングの上部側から内部に突出させて設けてあり、
前記噴霧ノズルから径方向に間隔を隔てて内径が全長に亘って一定の筒状の壁面で当該噴霧ノズルを囲み、加圧空気を前記噴霧ノズルと前記壁面との間を通して噴霧ノズル先端側に向けて間欠的に噴射可能な空気噴射ノズルを設けてある加水混合機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000400995A JP4703002B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 加水混合機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000400995A JP4703002B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 加水混合機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002200418A JP2002200418A (ja) | 2002-07-16 |
| JP4703002B2 true JP4703002B2 (ja) | 2011-06-15 |
Family
ID=18865489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000400995A Expired - Lifetime JP4703002B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 加水混合機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4703002B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP6332635B2 (ja) * | 2015-02-27 | 2018-05-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ミストノズル噴霧式冷却装置 |
| EP3630364B1 (en) | 2017-05-25 | 2023-04-05 | GCP Applied Technologies Inc. | Expanding nozzle for component additions in a concrete truck, and method and system for use of same |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60177168A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-11 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐候性オ−ステナイトステンレス鋼 |
| JPH0233426B2 (ja) * | 1984-09-14 | 1990-07-27 | Ikeuchi Kk | Supureenozuru |
| JPS62160124A (ja) * | 1986-01-10 | 1987-07-16 | Toyo Jozo Co Ltd | 真空造粒・コ−テイング装置に用いる均一噴霧装置 |
| JP2760931B2 (ja) * | 1993-03-10 | 1998-06-04 | 株式会社 栗本鐵工所 | 注液機構付混練機 |
| JP3502661B2 (ja) * | 1994-06-08 | 2004-03-02 | 日本製粉株式会社 | 連続加水混合装置 |
| JP3655005B2 (ja) * | 1995-05-02 | 2005-06-02 | 科研製薬株式会社 | スプレーガンおよびこれを用いた造粒コーティング方法 |
| DE19533369C2 (de) * | 1995-09-09 | 1998-06-10 | Hermann Getzmann | Dispergiervorrichtung und Dispergierverfahren |
| JP3985907B2 (ja) * | 1996-01-18 | 2007-10-03 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | フィルムコーティング粒剤の製造方法 |
| JPH10309452A (ja) * | 1997-03-11 | 1998-11-24 | Shinko Inbesuto:Kk | 粉粒体精密処理装置 |
| JP3209941B2 (ja) * | 1997-04-28 | 2001-09-17 | 花王株式会社 | 混合方法および混合装置 |
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| JP4034867B2 (ja) * | 1998-01-06 | 2008-01-16 | 日本製粉株式会社 | 連続加液混合装置 |
| JP4011192B2 (ja) * | 1998-04-20 | 2007-11-21 | 花王株式会社 | 造粒物の製造方法 |
| JP2000210652A (ja) * | 1999-01-26 | 2000-08-02 | Kotoo:Kk | 汚染土壌の無害化方法 |
-
2000
- 2000-12-28 JP JP2000400995A patent/JP4703002B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002200418A (ja) | 2002-07-16 |
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