JP3502661B2

JP3502661B2 - 連続加水混合装置

Info

Publication number: JP3502661B2
Application number: JP12653294A
Authority: JP
Inventors: 博之間島; 春雄代
Original assignee: Nippon Flour Mills Co Ltd
Current assignee: NIPPN Corp
Priority date: 1994-06-08
Filing date: 1994-06-08
Publication date: 2004-03-02
Anticipated expiration: 2019-03-02
Also published as: JPH07327577A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、穀粉、その他原料と水
とを混合してソボロ状の麺生地を連続的に作る連続加水
混合装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】麺を作る工程のうち、麺の質を左右する
重要な工程として、麺生地を作る工程が挙げられる。こ
の麺生地形成工程は、水と穀粉粒子とを混合して均一な
混合物（ソボロ状生地）を作る加水混合工程と、ソボロ
状生地を練り込む混捏工程とからなり、機械製麺では、
加水混合工程で不均一な混合が行われると、その後の混
捏が不十分であったり、或いは、これを均質化するのに
長時間（約１５分ないし１時間程度）のエージング（熟
成）が必要となる。

【０００３】加水混合工程の専用機として連続加水混合
機が知られている。この種の加水混合機は、特開昭５７
ー１３６９２５号公報あるいは特開昭６３ー４９２３８
号公報に見られるように、ケーシングを貫通して延びる
回転軸と、この回転軸に植設された複数の攪拌ピンとを
備え、給粉装置から連続的かつ定量的に供給される穀粉
に対し、これを攪拌ピンで衝撃を与えながら加水混合す
る構成が採用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、食品業界で
は、常に清潔且つ衛生面での配慮が必須であり、製麺に
あっても例外ではない。このような観点から従来の加水
混合機を見てみると、内部を掃除するのに必ずしも簡便
ではなく、手間のかかるものであった。そこで、本発明
の目的は、全体寸法がコンパクトでありながら、均一に
加水されたソボロ状の生地を素早く作ると共に、その内
部の掃除を簡単に行うことができるようにした連続加水
混合装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる技術的課題を達成
すべく、本発明の連続加水混合装置にあっては、回転駆
動源を収容した機枠内で片持ち支持されて該機枠から横
方向に延出し、前記回転駆動源から動力を受けて軸回転
する回転軸と、一端が開放し、他端が閉塞し且つ該他端
部に下方に向けて開口する流出口を備えた円筒形状のケ
ーシングであって、該ケーシングの開放端を前記機枠に
向けた状態で該機枠に対して着脱自在に取付けられて前
記回転軸を囲む加水混合空間を形成するケーシングと、
前記機枠に形成され、前記ケーシングにより形成される
前記加水混合空間に向けて開口する穀粉流入口と、前記
回転軸に設けられ、該回転軸から半径方向に前記ケーシ
ングの内周面近傍まで延びる攪拌ピンであって、前記回
転軸の軸線方向に間隔が隔てられ且つ前記回転軸の自由
端に向かって回転方向遅れ側に所定の角度間隔で全体と
して前記加水混合空間のほぼ全域にわたって螺旋状に配
置された複数の攪拌ピンと、前記複数の攪拌ピンが回転
することにより形成する各攪拌領域のうち、前記機枠に
隣接する第１番目の攪拌ピンが形成する攪拌領域を含む
前記加水混合空間の上流側部分に向けて水を噴霧状に噴
射する水噴射ノズルとを有し、前記複数の攪拌ピンが、
全体として前記回転軸の回りに均等に配置され、回転す
ることにより前記攪拌ピンの先端が形成する円の直径
（Ｄ）と、前記加水混合空間の軸線方向の長さ寸法
（Ｌ）との関係が、Ｄ≧Ｌであり、且つ、前記直径Ｄが
５０cm以下であり、前記流入口から連続的かつ定量的に
供給される穀粉を加水混合して、前記流出口からソボロ
状の麺生地を連続的に吐出する構成としてある。

【０００６】本発明の連続加水混合装置に含まれる複数
の攪拌ピンを全体として回転軸の回りに均等に配置する
ために、隣接する撹拌ピンの角度間隔を、３６０°を等
分に分けた角度、例えば３０°、４５°、９０°にする
のが望ましい。また、隣接する撹拌ピンは、これらの間
に軸線方向に間隔を隔ててあるので、各攪拌ピンが回転
することにより形成する攪拌領域の相互間の重複が回避
されるが、これら攪拌ピンの間隔が大きすぎることは、
均一なる加水混合を行う上で、また装置全体の大きさが
拡大する意味から望ましくない。したがって、隣接する
攪拌ピンの間のピッチ（ｐ）は、攪拌ピンの直径（ｄ）
に対して、ｐ＜２ｄの関係であることが望ましい。

【０００７】

【作用】上記の構成によれば、隣接する攪拌ピンの間に
間隔が設け且つ攪拌ピンが全体として螺旋状に配置され
ているため、これら攪拌ピンが回転することにより、加
水混合と共に混合物の送り作用を各攪拌ピンが行うこと
になり、必要最小限の攪拌ピンで素早い均一なる混合と
送り出しが可能になる。したがって、攪拌ピンを例えば
軸線方向同じ位置に複数本設ける場合に比べて、攪拌ピ
ン全体の重量を軽減することが可能になり、片持ち支持
にした回転軸の負担を軽減することできる。

【０００８】実用上、回転軸を内外二重筒で構成し、着
脱自在とした外筒に攪拌ピンを設けて、掃除の際には外
筒を取り外すことにより攪拌ピンを水洗いするようにす
ることが望ましいが、このような構成を採用したときに
は、攪拌ピン全体の重量が軽量であれば、それだけ攪拌
ピンを含む外筒の着脱作業が容易になる。また、複数の
攪拌ピンを回転軸の回りに均等に配置するようにしてあ
るが、この配置は、片持ち支持の回転軸の軸触れを回避
する上で望ましいものである。

【０００９】回転することにより攪拌ピンの先端が形成
する円の直径（Ｄ）は、実質的に、加水混合の処理能力
を規定する主なる要因となる。例えば、直径Ｄが５０cm
で約１ｔ／ｈとなり、通常の製麺工場では充分な処理能
力である。加えて、これ以上の径となると装置が重くな
り、分解掃除がしづらくなる。この直径Ｄに対して、加
水混合空間の軸線方向の長さ寸法Ｌは、Ｄ≧Ｌの関係を
有していれば、均一なる加水混合を十分に果たすことが
可能である。他方、加水混合空間の寸法Ｌは、その最低
値が、回転軸の軸線方向に間隔を隔て且つ回転軸の自由
端に向かって回転方向遅れ側に所定の角度間隔で全体と
して前記加水混合空間のほぼ全域にわたって螺旋状に攪
拌ピンを配置するという構成に基づいて、自ずと決定さ
れることになる。

【００１０】加水混合空間の長さ寸法Ｌが、上記の範囲
に抑えられる結果、この加水混合空間を形成するケーシ
ングの長さ寸法は、一人の人間が取り扱うのに無理のな
い寸法となり、また、回転軸の長さ寸法も片持ち支持に
耐えうる長さ寸法に抑えることが可能になり、したがっ
て回転軸の自由端の軸触れを、構造上、発生させないよ
うにするのに容易である。また、装置全体の大きさをコ
ンパクなものにすることができ、装置の設置に必要な空
間を小さなものにすることができる。

【００１１】水噴射ノズルは、加水混合空間の上流側部
分に水を噴射するように配置したことから、連続的に供
給される穀粉に対して、その初期段階で加水を施すこと
可能になるが、この水噴射ノズルを、加水混合空間の上
流側部分に位置する第１番目の攪拌ピンに向けて水を噴
射するように設けたときには、この第１番目の攪拌ピン
との衝突によって塊が破壊された穀粉に対して、同じく
第１番目の攪拌ピンとの衝突作用で一層微粒化された水
を付着させることが可能になり、加水処理の初期段階か
ら均一な加水を施すことができる。したがって、第１番
目の攪拌ピンよりも上流側に向けて水を噴射する場合に
比べても、より少ない攪拌ピンで十分に均一なる加水混
合を行うことが容易になる。

【００１２】以上のことから、本発明の装置は、コンパ
クトでありながら、均一なる加水混合を連続的に行うの
に十分な能力を有し、なお且つ、短時間で素早く均一に
加水混合されたソボロ状生地を連続的に作ることが可能
である。また、無理なく回転軸を片持ち支持させること
ができ、併せて、この片持ち支持の回転軸を取り囲むケ
ーシングを着脱自在にしたことから、ケーシングの着脱
作業が容易であり、したがって、ケーシング内部および
攪拌ピンあるいは回転軸の掃除を簡単に行うことができ
る。

【００１３】

【実施例】以下、添付した図面に基づいて本発明の好ま
しい実施例を説明する。図６は、機械製麺システム１の
一部を示すものであり、システム１は、穀粉として例え
ば小麦粉を連続的かつ定量的に供給する給粉装置２と、
この給粉装置２の出口に取付けらた連続加水混合機３
と、この混合機３から供給されるソボロ状生地を練り込
んで麺生地を作る混捏機４等とを有し、混捏機４で連続
的に作られる麺生地は、混捏機４から排出された後、コ
ンベア５によって、その後の一連の工程へと移されて、
最終製品である麺線が作られる。

【００１４】給粉装置２は、図１及び図２に示すよう
に、小麦粉を貯えるタンク２０１と、タンク２０１の下
方に位置する機枠２０２とを有し、機枠２０２内には、
駆動ユニット２０３等が配置されている。

【００１５】タンク２０１は、その内部が中間プレート
２０５によって上室２０６と下室２０７とに仕切られ、
これら室２０６と２０７とは、中間プレート２０５に形
成された開口２０８を通じて連通されている。タンク２
０１には、中間プレート２０５および底板２０９を貫通
して上下に延びる軸２１０が設けられ、軸２１０は、そ
の下端部に連係された駆動ユニット２０３により、軸線
を中心に回転駆動される。軸２１０には、上下に間隔を
おいて、２つの翼２１２、２１３が取付けられ、上室２
０６に存在する小麦粉は上方翼２１２によって攪拌さ
れ、下室２０７に存在する小麦粉は下方翼２１３によっ
て攪拌される。

【００１６】タンク２０１の底板２０９には、下方に向
けて開口する出口２１５が形成されている。出口２１５
には、横方向に延びるスクリュー式排出装置２１７が取
付けられ、この排出装置２１７のスクリュー翼２１８は
駆動ユニット２０３によって回転駆動され、これにより
タンク２０１内の小麦粉が連続かつ定量的に排出口２１
７ａから横方向に排出される。このような給粉装置２は
従来から既知であるので、これ以上の詳細な説明を省略
する。尚、次に詳しく説明する加水混合機３と組合せ可
能な給粉装置は、小麦粉を加水混合機３に対して連続か
つ定量的に供給できるものであればよく、したがって上
述した給粉装置２に限定されるものではない。

【００１７】連続加水混合機３は、給粉装置２に対し、
排出装置２１７の排出口２１７ａに臨ませるようにして
取付けられている。すなわち、加水混合機３は、給粉装
置２に対し、具体的には、機枠２０２の一側から僅かに
突出する円筒部２０２ａに対して、クランプジョイント
を介して着脱自在とされたケーシング３０１を有する。
具体的には、円筒部２０２ａの先端にジョイント端末が
形成され、これに対応するジョイント端末がケーシング
３０１の先端に形成され、これらジョイント端末は、ク
ランプバンド３００によって結合されるようになってい
る。このような構成からなるクランプジョイントは従来
から周知のものであり、クランプバンド３００を取り外
すことによって、ケーシング３０１を取り外すことがで
きる。

【００１８】ケーシング３０１は、一端側を閉塞した内
径270mm の円筒形状を有し、このケーシング３０１と上
記円筒部２０２ａとで、小麦粉の加水混合空間Ｓが形成
されている。そして、円筒部２０２ａには、加水混合空
間Ｓに向けて水を噴霧状に吐出するノズル３０２が設置
され、このノズル３０２から噴射される水は、電磁開閉
弁Ｖ（図２参照）によって、噴射の開閉制御が行われ
る。この開閉弁Ｖの制御は、給粉装置２の作動、より詳
しくは、加水混合機３に対する小麦粉の供給開始および
供給停止に同期して開閉弁Ｖの開閉が行われる。尚、開
閉弁Ｖは、極力、ノズル３０２の近傍に設置するのが望
ましく、これにより、小麦粉の投入に同期した水の供給
を容易にすることができる。加水量の調整は、ノズル３
０２に向けて水を供給する図外のポンプの回転数を制御
することにより行われ、これにより小麦粉の加水量が所
定値となるように調整される。ここに、水噴射ノズル３
０２は、後述する加水混合空間Ｓの上流端部に位置する
第１番目の攪拌ピン３１７よりも上流側に向けて水を噴
射するように配してもよく、或いは、第１番目の攪拌ピ
ン３１７が形成する攪拌領域を臨む位置および向きに配
してもよい。

【００１９】他方、ケーシング３０１は、機枠２０２と
は反対側の端部に流出口３０１ａを備えており、この流
出口３０１ａは、図１および図２に示すように、下方に
向けて開口している。ケーシング３０１内には、給粉装
置２側から横方向に回転中心軸３０３が延び、回転中心
軸３０３は、その基端側が給粉装置２の機枠２０２内に
位置して、駆動ユニット２０３に連係されている。すな
わち、回転中心軸３０３は、図１から明らかなように、
機枠２０２内で片持ち状に支持され、そして駆動ユニッ
ト２０３に連係されている。尚、図１の符号２１９ａ、
２１９ｂは、中心軸３０３を支持する一対の支持部材を
示す。

【００２０】中心軸３０３は、その自由端が、ケーシン
グ３０１の粉流出口３０１ａ側端壁３０２ｂに近接する
位置まで延びている。この回転中心軸３０３に関し、ケ
ーシング３０１内に位置する部分について図３を参照し
つつ説明すると、中心軸３０３は、機枠２０２に隣接す
る部分に鍔３０６を有し、鍔３０６よりも自由端側は縮
径された小径シャフト部３０３ａとされている。

【００２１】小径シャフト部３０３ａには、鍔３０６の
近傍に、直径方向に貫通して延びるピン３０７が取付け
られている。他方、小径シャフト部３０３ａの自由端に
は、軸線方向に延びる雌ねじ３０８が形成され、雌ねじ
３０８は、小径シャフト部３０３ａの端面に開口してい
る。

【００２２】加水混合機３は、上記中心軸３０３、具体
的には小径シャフト部３０３ａに挿入される外筒３１０
を有する。外筒３１０は、軸線方向に延びる貫通孔３１
０ａを備え、貫通孔３１０ａは、小径シャフト部３０３
ａの外径とほぼ同一の径を有する。この外筒３１０は、
小径シャフト部３０３ａの先端側から挿入され、外筒３
１０の一端つまり挿入側先端には、上述したピン３０７
に対応した一対の回り止め用の切欠３１１が形成されて
いる（図３では、作図上の理由から一方側の切欠だけを
示してある）。他方、外筒３１０の他端には、貫通孔３
１０ａの他端開口に座３１２が形成されている。

【００２３】小径シャフト部３０３ａに対する外筒３１
１の取付けは、先ず、外筒３１１を小径シャフト３０３
ａに挿入して、切欠３１１とピン３０７とを係合させ、
その後、ワッシャ３１４を座３１２に嵌め込み、その外
側からビス３１５をネジ込んで雌ねじ３０８に螺合させ
ることにより行われる。

【００２４】外筒３１０は、図３あるいは図４等に示す
ように、半径方向に延びる複数の攪拌ピン３１７を有す
る。攪拌ピン３１７には、図３に示すように、先端部に
ネジ山３１７ａが形成されている。他方、外筒３１０に
は、所定位置に、半径方向に延びるネジ付孔（図３で
は、図示を省略してある）が形成されており、このネジ
付孔に対して攪拌ピン３１７をねじ込むことにより、ピ
ン３１７は外筒３１０に対して着脱自在に取付けられて
いる。尚、この攪拌ピン３１７は外筒３１０に対して例
えば溶接等により固設するようにしてもよい。

【００２５】攪拌ピン３１７について詳しく説明する
と、攪拌ピン３１７は、その長さ寸法によって選択すべ
き径の大きさが異なるが、この実施例では、直径12mmの
円柱体からなり、図４から明らかなように合計１２本の
ピン３１７が外筒３１０に対して軸線方向に所定の間隔
を隔てて取付けられている。攪拌ピン３１７のうち、加
水混合空間Ｓの上流側つまり小麦粉流入側に位置する攪
拌ピンと、下流側つまり流出口３０１ａ側に位置する攪
拌ピンとは、異なる配置関係となっている。これを図４
および図５で図面上明らかにすべく、上流側に位置する
攪拌ピンに対して符号「Ａ」を付記し、下流側に位置す
る攪拌ピンに対して符号「Ｂ」を付記してある。

【００２６】先ず、上流側の８本の攪拌ピン３１７Ａは
15mmピッチ（図４に示すピッチP1）で取付けられ、下流
側の４本のピン３１７Ｂは23mmピッチ（図４に示すピッ
チP2）で取付けられている。ちなみに、外筒３１０の長
さ寸法Ｌは、222mm である。換言すれば、上流側に位置
する攪拌ピン３１７Ａは「密」に取付けられ、下流側に
位置する攪拌ピン３１７Ｂは「粗」に取付けられ、これ
ら攪拌ピン３１７は、外筒３１０のほぼ全長にわたって
植設されている。

【００２７】攪拌ピン３１７は、また、外筒３１０の上
流側端から下流側端に向けて、外筒３１０の回転方向遅
れ側に順次所定の角度間隔で取付けられて全体として螺
旋状に配置されており、上流側の８本の攪拌ピン３１７
Ａは４５°の角度間隔で取付けられ、下流側の４本の攪
拌ピン３１７Ｂは９０°の角度間隔で取付けられてい
る。すなわち、上流側の８本の攪拌ピン３１７Ａは４５
°間隔で外筒３１０を一周する配置関係とされ、下流側
の４本の攪拌ピン３１７Ｂは９０°間隔で外筒３１０を
一周する配置関係とされている。これにより、攪拌ピン
３１７を備えた外筒３１０は、周回りの重量バランスが
保たれている。

【００２８】ちなみに、外筒３１０に植設された攪拌ピ
ン３１７の先端が外筒３１０の回転に伴って形成する円
の直径Ｄは250mm である。ここに、この直径Ｄは、100m
m よりも小さいと均一なる加水混合が得難く、逆に500m
m よりも大きいと分解掃除を行い難くなる。直径Ｄは、
これを別の観点からみたときには、加水混合機３の処理
能力を規定する主なる要因とも言えるものであり、直径
Ｄを500mm としたときには、処理能力が毎時１ｔ程度に
なり、直径Ｄを500mm よりも大きくすることは、実用
上、通常の製麺工場では不必要なほど高い処理能力にな
ってしまう。ちなみに、この実施例（Ｄ＝250mm ）の処
理能力は、毎時約300Kg であり、これに見合った量が排
出装置２１７から供給される。

【００２９】以上の構成において、回転中心軸３０３つ
まり外筒３１０は、毎分800 回転(rpm) 〜 1500 rpm で
定速回転され、これにより攪拌ピン３１７の先端の速度
が毎秒10m/s 〜20m/s となるように調整される。これよ
りも速い速度で回転させると、撹拌ピン３１７の回転に
伴う発生風量が大となり、また水と小麦粉の混合物がケ
ーシング３０１の内壁面に付着し易くなる。逆に、これ
よりも低速にすると、均一な加水混合物が得にくくな
る。給粉装置２から連続且つ定量的に供給される小麦粉
およびノズル３０２から噴射される水は、攪拌ピン３１
７との衝突によって微粒化されながら混合され、水と小
麦粉の混合物は、撹拌ピン３１７と衝突をくり返しなが
ら、螺旋状に配置した撹拌ピン３１７の送り作用により
速やかに下流側へと選ばれて、出口３０１ａから流出さ
れる。

【００３０】ここに、水噴射ノズル３０２を加水混合空
間Ｓにおける上流端に位置する第１番目の攪拌ピン３１
７が形成する攪拌領域に臨ませて配置した場合には、先
ず、この第１番目の攪拌ピン３１７との衝突によって塊
が破壊された小麦粉に対して水を付着させることができ
る。加えて、ノズル３０２から噴射された水それ自体も
攪拌ピン３１７との衝突作用によって一層微粒化される
ことになるため、加水工程の初期段階から、均一な加水
を施すことが可能になる。そして、外筒３１０に対して
「密」に攪拌ピン３１７を植設した上流部分では、主
に、混合物の一層の均一化が行われ、「疎」に植設され
た下流部分では撹拌ピン３１７との衝突に伴うグルテン
発生を抑えながら補足的に加水混合の均一化を行いなが
ら、混合物の送り出しが行われる。

【００３１】加水混合機３を掃除するとき、例えば、仕
事の開始あるいは終了時又は製品の切換えを行うときに
は、先ずクランプバンド３００を外すことによりケーシ
ング３０１を取り外し、外筒３１０及び１２本の撹拌ピ
ン３１７をその全て外部に露出させた状態で行われる。
場合によっては、外筒３１０を中心軸３０３から抜き取
って、攪拌ピン３１７を含む外筒３１０を水洗するよう
にしてもよい。これら混合機３の掃除に際し、中心軸３
０３を片持ち支持させてあり、且つ、ケーシング３０１
及び外筒３１０（攪拌ピン３１７を含む）の大きさ及び
重量が女性でも持てる程度のものであるため、ケーシン
グ３０１及び外筒３１０の着脱作業を行うことができ
る。また、ケーシング３０１にあっても一端側に大きく
開口し、また径および長さ寸法がコンパクトであるた
め、内部の掃除は簡単である。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、均一に加水されたソボ
ロ状の生地を素早く作ることができると共に、掃除にあ
たって、その作業を簡単に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の加水混合機付き連続給粉装置の縦断面
図。

【図２】図１の連続給粉装置の正面図。

【図３】回転軸、外筒、撹拌ピンの取付け構造を示す分
解図。

【図４】撹拌ピン付き外筒の側面図。

【図５】撹拌ピン付き外筒を図４の矢印Ｖの方向から見
た図。

【図６】機械製麺システムの部分レイアウト図。

【符号の説明】

２給粉装置２０２機枠２０３駆動ユニット２１７スクリュー式排出装置３連続加水混合機３００クランプバンド３０１ケーシング３０１ａケーシングに形成された流出口３０２水噴射ノズルＳ加水混合空間３０３回転中心軸３１０外筒３１７撹拌ピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A21C 1/06 B01F 7/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】回転駆動源を収容した機枠内で片持ち支
持されて該機枠から横方向に延出し、前記回転駆動源か
ら動力を受けて軸回転する回転軸と、一端が開放し、他端が閉塞し且つ該他端部に下方に向け
て開口する流出口を備えた円筒形状のケーシングであっ
て、該ケーシングの開放端を前記機枠に向けた状態で該
機枠に対して着脱自在に取付けられて前記回転軸を囲む
加水混合空間を形成するケーシングと、前記機枠に形成され、前記ケーシングにより形成される
前記加水混合空間に向けて開口する穀粉流入口と、前記回転軸に設けられ、該回転軸から半径方向に前記ケ
ーシングの内周面近傍まで延びる攪拌ピンであって、前
記回転軸の軸線方向に間隔が隔てられ且つ前記回転軸の
自由端に向かって回転方向遅れ側に所定の角度間隔で全
体として前記加水混合空間のほぼ全域にわたって螺旋状
に配置された複数の攪拌ピンと、前記複数の攪拌ピンが回転することにより形成する各攪
拌領域のうち、前記機枠に隣接する第１番目の攪拌ピン
が形成する攪拌領域を含む前記加水混合空間の上流側部
分に向けて水を噴霧状に噴射する水噴射ノズルとを有
し、前記複数の攪拌ピンが、全体として前記回転軸の回りに
均等に配置され、回転することにより前記攪拌ピンの先端が形成する円の
直径（Ｄ）と、前記加水混合空間の軸線方向の長さ寸法
（Ｌ）との関係が、Ｄ≧Ｌであり、且つ、前記直径Ｄが
５０cm以下であり、前記流入口から連続的かつ定量的に供給される穀粉を加
水混合して、前記流出口からソボロ状の麺生地を連続的
に吐出する、ことを特徴とする連続加水混合装置。
【請求項２】隣接する前記攪拌ピンの間のピッチ
（ｐ）が、該攪拌ピンの直径（ｄ）に対して、ｐ＜２ｄ
の関係である、請求項１に記載の連続加水混合装置。
【請求項３】前記水噴射ノズルが、前記第１番目の攪
拌ピンが形成する攪拌領域に向けて水を噴射するように
配置されている、請求項１又は請求項２に記載の連続加
水混合装置。