CN112588182A - 一种螺旋式药剂混合振荡器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋式药剂混合振荡器，主要涉及振荡器技术领域，包括振荡器主机，还包括振荡基础单元、粉料混合单元和粉液混合单元，振荡基础单元包括托盘和总箱体，粉料混合单元通过支架设置在总箱体顶部，且位于粉液混合单元侧上方，粉液混合单元设置在总箱体内部，托盘可拆卸设置在振荡器主机上，总箱体可拆卸设置在托盘内。本发明在振荡器主机基础上设置振荡基础单元、粉料混合单元和粉液混合单元，实现粉料混合、粉液混合和振荡混合一机分布完成；粉料混合采用螺旋下料离心分撒配合搅拌混合，粉料混合彻底；粉液混合采用螺旋下料离心分撒配合药液冲洗混合，粉液混合彻底；整体采用振荡混合，有效实现复杂药剂的快速混合振荡均匀。

Description

一种螺旋式药剂混合振荡器

技术领域

本发明涉及一种振荡器，尤其是一种螺旋式药剂混合振荡器。

背景技术

医疗领域中，由于实验药剂配备或临床用药配备过程中均存在需要对样品进行振荡、将固体药品与液体药品混合后进行振荡的场合，因此就需要进行振荡操作，初始都是人工直接晃动以使其达到混合的目的，这种操作的弊端是：混合不均匀，造成药剂的实验效果或使用效果不理想，技术发展后逐渐出现了一些药物溶解用的振荡仪器，大多为涡旋振荡器，这种迷你振荡器，可用来振荡试管或者其它型号小容器，对药物溶解有很好的效果，但是这种设备对两种或两种以上的粉料药物先混合然后再和药液混合振荡发挥不了作用，目前对这种较为复杂的药剂混合都是分步、分不同的仪器完成的，为了简化混合振荡过程，将多种设备集成化，设计一种螺旋式药剂混合振荡器来实现复杂药剂的快速混合振荡均匀是非常有必要的。

发明内容

本发明提供了一种螺旋式药剂混合振荡器，解决了上述提及的现有技术中存在的缺乏复杂药剂的快速混合振荡设备的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括振荡器主机，还包括振荡基础单元、粉料混合单元和粉液混合单元，振荡基础单元包括托盘和总箱体，粉料混合单元通过支架设置在总箱体顶部，且位于粉液混合单元侧上方，粉液混合单元设置在总箱体内部，托盘可拆卸设置在振荡器主机上，总箱体可拆卸设置在托盘内。

为了使多种粉料混合均匀，粉料混合单元包括混合箱、螺旋管一、动力单元一和多个搅拌叶片，螺旋管一和多个搅拌叶片设置在混合箱内，动力单元一带动螺旋管一和多个搅拌叶片共同转动，多个搅拌叶片位于螺旋管一下方，混合箱顶部中间设置有开口一，螺旋管一上端穿出开口一设置有总进料口，螺旋管一下端开口，螺旋管一的侧壁上设置有密集均布的分洒孔一，混合箱顶部设置有多个分进料口，混合箱底部设置有粉料出料口。

为了使粉料和液体混合均匀，粉液混合单元包括混匀箱、螺旋管二、进液管和动力单元二，动力单元二带动螺旋管二转动，螺旋管二设置在混匀箱内，进液管是环状结构，且位于混匀箱内部上方，进液管在近混匀箱内壁一侧设置有多个间隔的出液孔，进液管一端伸出混匀箱，且设置有阀门，螺旋管二的外侧壁上设置有密集均布的分洒孔二，混匀箱顶部设置有开口二，螺旋管二上端穿出开口二设置有入料口，螺旋管二下端开口，入料口和粉料出料口对接，混匀箱底部设置有液体出料口，液体出料口设置有闸板。

为了实现结构简化和考虑动力单元一的经济性，动力单元一包括减速电机一、联轴器一和转轴一，转轴一的一端通过联轴器一连接减速电机一，转轴一的另一端穿透混合箱底部连接螺旋管一，多个搅拌叶片围绕设置在转轴上。

为了实现结构简化和考虑动力单元二的经济性，动力单元二包括减速电机二、联轴器二和转轴二，转轴二的一端通过联轴器二连接减速电机二，转轴二的另一端穿透混匀箱底部连接螺旋管二。

为了达成药品的卫生化要求，入料口和粉料出料口的外围设置有可拆卸的防尘罩。

为了保证密封，螺旋管二在和开口二接触处设置有密封圈。

为了便于下料，混合箱底面倾斜，且倾角为1°～3°。

为了便于下料，混匀箱底部倾斜，且倾角为1°～3°。

本发明采用上述结构，具有以下的优点：在振荡器主机基础上设置振荡基础单元、粉料混合单元和粉液混合单元，实现粉料混合、粉液混合和振荡混合一机分布完成，将多种设备集成化；粉料混合采用螺旋下料离心分撒配合搅拌混合，粉料混合彻底，结构简单；粉液混合采用螺旋下料离心分撒配合药液冲洗混合，粉液混合彻底，结构简单；整体采用振荡混合，有效实现复杂药剂的快速混合振荡均匀。

附图说明

图1为本发明的立体剖视结构示意图。

图中，1、振荡器主机；2、托盘；3、总箱体；4、混匀箱；5、减速电机一；6、联轴器一；7、搅拌叶片；8、转轴一；9、螺旋管一；10、分洒孔一；11、混合箱；12、总进料口；13、分进料口；14、粉料出料口；15、防尘罩；16、入料口；17、密封圈；18、阀门；19、进液管；20、分洒孔二；21、螺旋管二；22、闸板；23、液体出料口；24、转轴二；25、联轴器二；26、减速电机二；27、支架。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1所示，整体包括振荡器主机1，还包括振荡基础单元、粉料混合单元和粉液混合单元，振荡基础单元包括托盘2和总箱体3，粉料混合单元通过支架27支撑在总箱体3顶部，且位于粉液混合单元侧上方，粉液混合单元安装在总箱体3内部，托盘2可拆卸设在振荡器主机1顶部，总箱体3可拆卸安装在托盘2内；

为了使多种粉料混合均匀，粉料混合单元包括混合箱11、螺旋管一9、动力单元一和多个搅拌叶片7，螺旋管一9和多个搅拌叶片7安装在混合箱11内，动力单元一带动螺旋管一9和多个搅拌叶片7共同转动，多个搅拌叶片7位于螺旋管一9下方，混合箱11顶部中间加工有开口一，螺旋管一9上端穿出开口一一体设有总进料口12，螺旋管一9下端开口，螺旋管一9的侧壁上加工有密集均布的分洒孔一10，混合箱11顶部焊接有多个分进料口13，混合箱11底部加工有粉料出料口14；

为了使粉料和液体混合均匀，粉液混合单元包括混匀箱4、螺旋管二21、进液管19和动力单元二，动力单元二带动螺旋管二21转动，螺旋管二21安装在混匀箱4内，进液管19是环状结构，且位于混匀箱4内部上方，进液管19在近混匀箱4内壁一侧加工有多个间隔的出液孔，进液管19一端伸出混匀箱4，且安装有阀门18，螺旋管二21的外侧壁上加工有密集均布的分洒孔二20，混匀箱4顶部加工有开口二，螺旋管二21上端穿出开口二一体设有入料口16，螺旋管二21下端开口，入料口16和粉料出料口14对接，混匀箱4底部加工有液体出料口23，液体出料口23安装有闸板22；

为了实现结构简化和考虑动力单元一的经济性，动力单元一包括减速电机一5、联轴器一6和转轴一8，转轴一8的一端通过联轴器一6连接减速电机一5，转轴一8的另一端穿透混合箱11底部连接螺旋管一9，多个搅拌叶片7围绕安装在转轴上；

为了实现结构简化和考虑动力单元二的经济性，动力单元二包括减速电机二26、联轴器二25和转轴二24，转轴二24的一端通过联轴器二25连接减速电机二26，转轴二24的另一端穿透混匀箱4底部连接螺旋管二21；

为了达成药品的卫生化要求，入料口16和粉料出料口14的外围贴附有可拆卸的防尘罩15；

为了保证密封，螺旋管二21在和开口二接触处安装有密封圈17；

为了便于下料，混合箱11底面倾斜，且倾角为1°～3°；混匀箱4底部倾斜，且倾角为1°～3°。

实施例一

先粉料混合，再粉液混合，混合完成后再振荡：

开启动力单元一，螺旋管一9转动，将不同的粉料分别从总进料口12和多个分进料口13进入混合箱11，从总进料口12进入的粉料沿着螺旋管一9螺旋下行，在下行过程中粉料被从密集均布的分洒孔一10撒出，与多个分进料口13进入的粉料在空中达成初步混合，然后落下，经过多个搅拌叶片7搅拌，达成最终混合，并从粉料出料口14落下沿着入料口16进入粉液混合单元；

开启动力单元二，螺旋管二21转动，进液管19一端伸出混匀箱4外接药液管路，开启阀门18，药液从出液孔沿着混匀箱4内壁流下，混合好的粉料从螺旋管二21螺旋下行，在下行过程中粉料被从密集均布的分洒孔二20撒出，撒向混匀箱4内壁，和沿内壁流下的药液混合，最终落下，达成混合；

开启振荡器主机1，将混合后的粉液进行振荡，达成最终混合，振荡一段时间后(时间根据具体实际需要以及粉液的溶解性质决定)，开启闸板22，将振荡混合后的药液从液体出料口23排出。

实施例二

先粉料混合，再粉液混合，在粉料混合和粉液混合的同时持续振荡：

开启振荡器主机1，开启动力单元一，螺旋管一9转动，将不同的粉料分别从总进料口12和多个分进料口13进入混合箱11，从总进料口12进入的粉料沿着螺旋管一9螺旋下行，在下行过程中粉料被从密集均布的分洒孔一10撒出，与多个分进料口13进入的粉料在空中达成初步混合，然后落下，经过多个搅拌叶片7搅拌，达成混合，并同时由振荡器主机1带动进行振荡混合，振荡一段时间后(时间根据具体实际需要以及粉料的性质决定)，将混合后的粉料从粉料出料口14落下沿着入料口16进入粉液混合单元；

开启振荡器主机1，开启动力单元二，螺旋管二21转动，进液管19一端伸出混匀箱4外接药液管路，开启阀门18，药液从出液孔沿着混匀箱4内壁流下，混合好的粉料从螺旋管二21螺旋下行，在下行过程中粉料被从密集均布的分洒孔二20撒出，撒向混匀箱4内壁，和沿内壁流下的药液混合，达成混合，最终落在混匀箱4底部，并同时由振荡器主机1带动进行振荡混合，振荡一段时间后(时间根据具体实际需要以及粉液的溶解性质决定)开启闸板22，将振荡混合后的药液从液体出料口23排出。

其中，上述提及的阀门18、闸板22、减速电机、联轴器和振荡器主机1均属于现有技术。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种螺旋式药剂混合振荡器，包括振荡器主机，其特征在于：还包括振荡基础单元、粉料混合单元和粉液混合单元，所述振荡基础单元包括托盘和总箱体，所述粉料混合单元通过支架设置在所述总箱体顶部，且位于所述粉液混合单元侧上方，所述粉液混合单元设置在所述总箱体内部，所述托盘可拆卸设置在所述振荡器主机上，所述总箱体可拆卸设置在所述托盘内。

2.根据权利要求1所述的螺旋式药剂混合振荡器，其特征在于：所述粉料混合单元包括混合箱、螺旋管一、动力单元一和多个搅拌叶片，所述螺旋管一和多个所述搅拌叶片设置在所述混合箱内，所述动力单元一带动所述螺旋管一和多个所述搅拌叶片共同转动，多个所述搅拌叶片位于所述螺旋管一下方，所述混合箱顶部中间设置有开口一，所述螺旋管一上端穿出所述开口一设置有总进料口，所述螺旋管一下端开口，所述螺旋管一的侧壁上设置有密集均布的分洒孔一，所述混合箱顶部设置有多个分进料口，所述混合箱底部设置有粉料出料口。

3.根据权利要求2所述的螺旋式药剂混合振荡器，其特征在于：所述粉液混合单元包括混匀箱、螺旋管二、进液管和动力单元二，所述动力单元二带动所述螺旋管二转动，所述螺旋管二设置在所述混匀箱内，所述进液管是环状结构，且位于所述混匀箱内部上方，所述进液管在近所述混匀箱内壁一侧设置有多个间隔的出液孔，所述进液管一端伸出所述混匀箱，且设置有阀门，所述螺旋管二的外侧壁上设置有密集均布的分洒孔二，所述混匀箱顶部设置有开口二，所述螺旋管二上端穿出所述开口二设置有入料口，所述螺旋管二下端开口，所述入料口和所述粉料出料口对接，所述混匀箱底部设置有液体出料口，所述液体出料口设置有闸板。

4.根据权利要求2所述的螺旋式药剂混合振荡器，其特征在于：所述动力单元一包括减速电机一、联轴器一和转轴一，所述转轴一的一端通过所述联轴器一连接所述减速电机一，所述转轴一的另一端穿透所述混合箱底部连接所述螺旋管一，多个所述搅拌叶片围绕设置在所述转轴上。

5.根据权利要求3所述的螺旋式药剂混合振荡器，其特征在于：所述动力单元二包括减速电机二、联轴器二和转轴二，所述转轴二的一端通过所述联轴器二连接所述减速电机二，所述转轴二的另一端穿透所述混匀箱底部连接所述螺旋管二。

6.根据权利要求3或5所述的螺旋式药剂混合振荡器，其特征在于：所述入料口和所述粉料出料口的外围设置有可拆卸的防尘罩。

7.根据权利要求6所述的螺旋式药剂混合振荡器，其特征在于：所述螺旋管二在和所述开口二接触处设置有密封圈。

8.根据权利要求2或4或5所述的螺旋式药剂混合振荡器，其特征在于：所述混合箱底面倾斜，且倾角为1°～3°。

9.根据权利要求7所述的螺旋式药剂混合振荡器，其特征在于：所述混匀箱底部倾斜，且倾角为1°～3°。

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