JP4697443B2 - ポジ型レジスト材料並びにこれを用いたパターン形成方法 - Google Patents
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Description
[式中、R1は同一又は異種の水素原子又はメチル基を示す。R 3B は、下記基
(式中、鎖線は結合手を示す。)
で示される酸不安定基である。a、b、c、d 0 は0.01≦a≦0.9、0.05≦b≦0.7、0.05≦c≦0.7、0≦d 0 ≦0.7、a+b+c+d 0 =1である。]
で示される繰り返し単位からなる高分子化合物を用いることが有効である(請求項1)。
[式中、R 1 は同一又は異種の水素原子又はメチル基を示す。R 3B は、下記基
(式中、鎖線は結合手を示す。)
で示される酸不安定基である。a、b、c、d 1 は0.01≦a≦0.9、0.05≦b≦0.7、0.05≦c≦0.7、0≦d 1 ≦0.7、a+b+c+d 1 =1である。]
で示される繰り返し単位を有する高分子化合物を用いることも有効である(請求項2)。
このように、本発明の高分子化合物をベース樹脂として用い、更に有機溶剤及び酸発生剤を配合することによって、露光部では前記高分子化合物が酸触媒反応により現像液に対する溶解速度が加速されるので、きわめて高感度の化学増幅ポジ型レジスト材料とすることができ、近年要求される超LSI製造用等の微細パターン形成材料として非常に好適である。
このように、ポジ型レジスト材料に溶解阻止剤を配合することによって、露光部と未露光部との溶解速度の差を一層大きくすることができ、解像度を一層向上させることができる。
このように、塩基性化合物を添加することによって、例えば、レジスト膜中での酸の拡散速度を抑制し解像度を一層向上させることができるし、界面活性剤を添加することによってレジスト材料の塗布性を一層向上あるいは制御することができる。
この場合、前記高エネルギー線を、波長200nm以下の範囲のものとすることができる(請求項7)。
(式中、R1は同一又は異種の水素原子又はメチル基を示す。R2はヒドロキシ基、酸不安定基で置換されたヒドロキシ基、カルボキシル基、又は酸不安定基で置換されたカルボキシル基であり、R3は酸不安定基又はラクトンを有する密着性基である。Xは単結合、又は炭素数1〜6の直鎖状又は分岐状のアルキレン基で、エステル基(−COO−基)又はエーテル基(−O−基)を有していてもよい。mは1又は2であり、a、bは、0<a<1.0、0<b≦0.8の範囲である。)
で示される繰り返し単位からなる。
(式中、R1は同一又は異種の水素原子又はメチル基を示す。R2はヒドロキシ基、酸不安定基で置換されたヒドロキシ基、カルボキシル基、又は酸不安定基で置換されたカルボキシル基であり、R3Aはラクトンを有する密着性基であり、R3Bは酸不安定基である。Xは単結合、又は炭素数1〜6の直鎖状又は分岐状のアルキレン基で、エステル基又はエーテル基を有していてもよい。mは1又は2であり、a、b、cは、0<a<1.0、0≦b≦0.8、0≦c≦0.8、0<b+c≦0.8の範囲である。)
R55、R56、R57はそれぞれ炭素数1〜20の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基等の一価炭化水素基であり、酸素、硫黄、窒素、フッ素などのヘテロ原子を含んでもよい。あるいはR55とR56、R55とR57、R56とR57はそれぞれ結合してこれらが結合する炭素原子と共に炭素数3〜20、特に4〜16の環を形成してもよい。
(式中、R69は炭素数1〜8の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基又は炭素数6〜20の置換されていてもよいアリール基を示す。R70〜R75及びR78、R79はそれぞれ独立に水素原子又は炭素数1〜15のヘテロ原子を含んでもよい1価の炭化水素基を示し、R76、R77は水素原子を示す。あるいは、R70とR71、R72とR74、R72とR75、R73とR75、R73とR79、R74とR78、R76とR77又はR77とR78は互いに環を形成していてもよく、その場合には炭素数1〜15のヘテロ原子を含んでもよい2価の炭化水素基を示す。またR70とR79、R76とR79又はR72とR74は隣接する炭素に結合するもの同士で何も介さずに結合し、二重結合を形成してもよい。R77は水素原子、炭素数1〜15の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基を示す。また、本式により、鏡像体も表す。)
を得るためのエステル体のモノマーとしては、特開2000−327633号公報に示されている。具体的には下記に示すものを挙げることができるが、これらに限定されることはない。
(式中、R80、R81はそれぞれ独立に炭素数1〜10の直鎖状、分岐状又は環状の1価炭化水素基を示す。又は、R80、R81は互いに結合してこれらが結合する炭素原子と共に炭素数3〜20の脂肪族炭化水素環を形成してもよい。R82はフランジイル、テトラヒドロフランジイル又はオキサノルボルナンジイルから選ばれる2価の基を示す。R83は水素原子又はヘテロ原子を含んでもよい炭素数1〜10の直鎖状、分岐状又は環状の1価炭化水素基を示す。)
を得るためのモノマーとしては、下記に例示される。なお、下記式中Meはメチル基、Acはアセチル基を示す。
なお、a+b+c+d=1であることが好ましいが、a+b+c+d=1とは、繰り返し単位a、b、c、dを含む高分子化合物(共重合体)において、繰り返し単位a、b、c、dの合計量が全繰り返し単位の合計量に対して100モル%であることを示す。
i.下記一般式(P1a−1)、(P1a−2)又は(P1b)のオニウム塩、
ii.下記一般式(P2)のジアゾメタン誘導体、
iii.下記一般式(P3)のグリオキシム誘導体、
iv.下記一般式(P4)のビススルホン誘導体、
v.下記一般式(P5)のN−ヒドロキシイミド化合物のスルホン酸エステル、
vi.β−ケトスルホン酸誘導体、
vii.ジスルホン誘導体、
viii.ニトロベンジルスルホネート誘導体、
ix.スルホン酸エステル誘導体
等が挙げられる。
(式中、R101a、R101b、R101cはそれぞれ炭素数1〜12の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基、アルケニル基、オキソアルキル基、オキソアルケニル基、炭素数6〜20のアリール基、又は炭素数7〜12のアラルキル基、アリールオキソアルキル基を示し、これらの基の水素原子の一部又は全部がアルコキシ基等によって置換されていてもよい。また、R101bとR101cとは環を形成してもよく、環を形成する場合には、R101b、R101cはそれぞれ炭素数1〜6のアルキレン基を示す。K-は非求核性対向イオンを表す。)
(式中、R102a、R102bはそれぞれ炭素数1〜8の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基を示す。R103は炭素数1〜10の直鎖状、分岐状又は環状のアルキレン基を示す。R104a、R104bはそれぞれ炭素数3〜7の2−オキソアルキル基を示す。K-は非求核性対向イオンを表す。)
(式中、R107、R108、R109は炭素数1〜12の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基又はハロゲン化アルキル基、炭素数6〜20のアリール基又はハロゲン化アリール基、又は炭素数7〜12のアラルキル基を示す。R108、R109は互いに結合して環状構造を形成してもよく、環状構造を形成する場合、R108、R109はそれぞれ炭素数1〜6の直鎖状、分岐状のアルキレン基を示す。R105は式(P2)のものと同様である。)
(式中、R110は炭素数6〜10のアリーレン基、炭素数1〜6のアルキレン基又は炭素数2〜6のアルケニレン基を示し、これらの基の水素原子の一部又は全部は更に炭素数1〜4の直鎖状又は分岐状のアルキル基又はアルコキシ基、ニトロ基、アセチル基、又はフェニル基で置換されていてもよい。R111は炭素数1〜8の直鎖状、分岐状又は置換のアルキル基、アルケニル基又はアルコキシアルキル基、フェニル基、又はナフチル基を示し、これらの基の水素原子の一部又は全部は更に炭素数1〜4のアルキル基又はアルコキシ基;炭素数1〜4のアルキル基、アルコキシ基、ニトロ基又はアセチル基で置換されていてもよいフェニル基;炭素数3〜5のヘテロ芳香族基;又は塩素原子、フッ素原子で置換されていてもよい。)
ジスルホン誘導体としては、ジフェニルジスルホン、ジシクロヘキシルジスルホン等のジスルホン誘導体を挙げることができる。
この場合、かかるフェノール性水酸基を2つ以上有する化合物又はカルボキシ基を有する化合物としては、下記式(D1)〜(D14)で示されるものが好ましい。
塩基性化合物としては、酸発生剤より発生する酸がレジスト膜中に拡散する際の拡散速度を抑制することができる化合物が適している。塩基性化合物の配合により、レジスト膜中での酸の拡散速度が抑制されて解像度が向上し、露光後の感度変化を抑制したり、基板や環境依存性を少なくし、露光余裕度やパターンプロファイル等を向上することができる。
イミド誘導体としては、フタルイミド、サクシンイミド、マレイミド等が例示される。
N(X)n(Y)3-n (B)−1
(上記式中、nは1、2又は3である。側鎖Xは同一でも異なっていてもよく、下記一般式(X)−1〜(X)−3で表すことができる。側鎖Yは同一又は異種の水素原子もしくは直鎖状、分岐状又は環状の炭素数1〜20のアルキル基を示し、エーテル基もしくはヒドロキシル基を含んでもよい。また、X同士が結合して環を形成してもよい。)
R303は単結合もしくは炭素数1〜4の直鎖状、分岐状のアルキレン基であり、R306は炭素数1〜20の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基であり、ヒドロキシ基、エーテル基、エステル基、ラクトン環を1個あるいは複数個含んでいてもよい。
トリス(2−メトキシメトキシエチル)アミン、トリス{2−(2−メトキシエトキシ)エチル}アミン、トリス{2−(2−メトキシエトキシメトキシ)エチル}アミン、トリス{2−(1−メトキシエトキシ)エチル}アミン、トリス{2−(1−エトキシエトキシ)エチル}アミン、トリス{2−(1−エトキシプロポキシ)エチル}アミン、トリス[2−{2−(2−ヒドロキシエトキシ)エトキシ}エチル]アミン、4,7,13,16,21,24−ヘキサオキサ−1,10−ジアザビシクロ[8.8.8]ヘキサコサン、4,7,13,18−テトラオキサ−1,10−ジアザビシクロ[8.5.5]エイコサン、1,4,10,13−テトラオキサ−7,16−ジアザビシクロオクタデカン、1−アザ−12−クラウン−4、1−アザ−15−クラウン−5、1−アザ−18−クラウン−6、トリス(2−フォルミルオキシエチル)アミン、トリス(2−アセトキシエチル)アミン、トリス(2−プロピオニルオキシエチル)アミン、トリス(2−ブチリルオキシエチル)アミン、トリス(2−イソブチリルオキシエチル)アミン、トリス(2−バレリルオキシエチル)アミン、トリス(2−ピバロイルオキシエチル)アミン、N,N−ビス(2−アセトキシエチル)2−(アセトキシアセトキシ)エチルアミン、トリス(2−メトキシカルボニルオキシエチル)アミン、トリス(2−tert−ブトキシカルボニルオキシエチル)アミン、トリス[2−(2−オキソプロポキシ)エチル]アミン、トリス[2−(メトキシカルボニルメチル)オキシエチル]アミン、トリス[2−(tert−ブトキシカルボニルメチルオキシ)エチル]アミン、トリス[2−(シクロヘキシルオキシカルボニルメチルオキシ)エチル]アミン、トリス(2−メトキシカルボニルエチル)アミン、トリス(2−エトキシカルボニルエチル)アミン、N,N−ビス(2−ヒドロキシエチル)2−(メトキシカルボニル)エチルアミン、N,N−ビス(2−アセトキシエチル)2−(メトキシカルボニル)エチルアミン、N,N−ビス(2−ヒドロキシエチル)2−(エトキシカルボニル)エチルアミン、N,N−ビス(2−アセトキシエチル)2−(エトキシカルボニル)エチルアミン、N,N−ビス(2−ヒドロキシエチル)2−(2−メトキシエトキシカルボニル)エチルアミン、N,N−ビス(2−アセトキシエチル)2−(2−メトキシエトキシカルボニル)エチルアミン、N,N−ビス(2−ヒドロキシエチル)2−(2−ヒドロキシエトキシカルボニル)エチルアミン、N,N−ビス(2−アセトキシエチル)2−(2−アセトキシエトキシカルボニル)エチルアミン、N,N−ビス(2−ヒドロキシエチル)2−[(メトキシカルボニル)メトキシカルボニル]エチルアミン、N,N−ビス(2−アセトキシエチル)2−[(メトキシカルボニル)メトキシカルボニル]エチルアミン、N,N−ビス(2−ヒドロキシエチル)2−(2−オキソプロポキシカルボニル)エチルアミン、N,N−ビス(2−アセトキシエチル)2−(2−オキソプロポキシカルボニル)エチルアミン、N,N−ビス(2−ヒドロキシエチル)2−(テトラヒドロフルフリルオキシカルボニル)エチルアミン、N,N−ビス(2−アセトキシエチル)2−(テトラヒドロフルフリルオキシカルボニル)エチルアミン、N,N−ビス(2−ヒドロキシエチル)2−[(2−オキソテトラヒドロフラン−3−イル)オキシカルボニル]エチルアミン、N,N−ビス(2−アセトキシエチル)2−[(2−オキソテトラヒドロフラン−3−イル)オキシカルボニル]エチルアミン、N,N−ビス(2−ヒドロキシエチル)2−(4−ヒドロキシブトキシカルボニル)エチルアミン、N,N−ビス(2−ホルミルオキシエチル)2−(4−ホルミルオキシブトキシカルボニル)エチルアミン、N,N−ビス(2−ホルミルオキシエチル)2−(2−ホルミルオキシエトキシカルボニル)エチルアミン、N,N−ビス(2−メトキシエチル)2−(メトキシカルボニル)エチルアミン、N−(2−ヒドロキシエチル)ビス[2−(メトキシカルボニル)エチル]アミン、N−(2−アセトキシエチル)ビス[2−(メトキシカルボニル)エチル]アミン、N−(2−ヒドロキシエチル)ビス[2−(エトキシカルボニル)エチル]アミン、N−(2−アセトキシエチル)ビス[2−(エトキシカルボニル)エチル]アミン、N−(3−ヒドロキシ−1−プロピル)ビス[2−(メトキシカルボニル)エチル]アミン、N−(3−アセトキシ−1−プロピル)ビス[2−(メトキシカルボニル)エチル]アミン、N−(2−メトキシエチル)ビス[2−(メトキシカルボニル)エチル]アミン、N−ブチルビス[2−(メトキシカルボニル)エチル]アミン、N−ブチルビス[2−(2−メトキシエトキシカルボニル)エチル]アミン、N−メチルビス(2−アセトキシエチル)アミン、N−エチルビス(2−アセトキシエチル)アミン、N−メチルビス(2−ピバロイルオキシエチル)アミン、N−エチルビス[2−(メトキシカルボニルオキシ)エチル]アミン、N−エチルビス[2−(tert−ブトキシカルボニルオキシ)エチル]アミン、トリス(メトキシカルボニルメチル)アミン、トリス(エトキシカルボニルメチル)アミン、N−ブチルビス(メトキシカルボニルメチル)アミン、N−ヘキシルビス(メトキシカルボニルメチル)アミン、β−(ジエチルアミノ)−δ−バレロラクトンを例示できるが、これらに制限されない。
(上記式中、X、R307、nは前述の通り、R308、R309は同一又は異種の炭素数1〜4の直鎖状、分岐状のアルキレン基である。)
下記一般式(A1)〜(A10)で示される化合物のフェノール性水酸基の水素原子の一部又は全部を−R401−COOH(R401は炭素数1〜10の直鎖状又は分岐状のアルキレン基)により置換してなり、かつ分子中のフェノール性水酸基(C)と≡C−COOHで示される基(D)とのモル比率がC/(C+D)=0.1〜1.0である化合物。
(上記式中、R408は水素原子又はメチル基を示す。R402、R403はそれぞれ水素原子又は炭素数1〜8の直鎖状又は分岐状のアルキル基又はアルケニル基を示す。R404は水素原子又は炭素数1〜8の直鎖状又は分岐状のアルキル基又はアルケニル基、あるいは−(R409)h−COOR’基(R’は水素原子又は−R409−COOH)を示す。R405は−(CH2)i−(i=2〜10)、炭素数6〜10のアリーレン基、カルボニル基、スルホニル基、酸素原子又は硫黄原子を示す、R406は炭素数1〜10のアルキレン基、炭素数6〜10のアリーレン基、カルボニル基、スルホニル基、酸素原子又は硫黄原子を示す。R407は水素原子又は炭素数1〜8の直鎖状又は分岐状のアルキル基、アルケニル基、それぞれ水酸基で置換されたフェニル基又はナフチル基を示す。R409は炭素数1〜10の直鎖状又は分岐状のアルキル基又はアルケニル基又は−R411−COOH基を示す。R410は水素原子、炭素数1〜8の直鎖状又は分岐状のアルキル基又はアルケニル基又は−R411−COOH基を示す。R411は炭素数1〜10の直鎖状又は分岐状のアルキレン基を示す。hは1〜4の整数である。jは0〜3、s1〜s4、t1〜t4はそれぞれs1+t1=8、s2+t2=5、s3+t3=4、s4+t4=6を満足し、かつ各フェニル骨格中に少なくとも1つの水酸基を有するような数である。uは1〜4の整数である。κは式(A6)の化合物を重量平均分子量1,000〜5,000とする数である。λは式(A7)の化合物を重量平均分子量1,000〜10,000とする数である。)
下記一般式(A11)〜(A15)で示される化合物。
(上記式中、R402、R403、R411は上記と同様の意味を示す。R412は水素原子又は水酸基を示す。s5、t5は、s5≧0、t5≧0で、s5+t5=5を満足する数である。h’は0又は1である。)
100mLのフラスコにメタクリル酸−3−エチル−3−エキソテトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]ドデカニル8.2g、メタクリル酸−3−オキソ−2,7−ジオキサトリシクロ[4.2.1.04,8]ノナン−9−イル9.0g、メタクリル酸−1−ヒドロキシ−5−ナフチル6.8g、溶媒としてテトラヒドロフランを30g添加した。この反応容器を窒素雰囲気下、−70℃まで冷却し、減圧脱気、窒素フローを3回繰り返した。室温まで昇温後、重合開始剤としてAIBN(2,2’−アゾビスイソブチロニトリル)を0.2g加え、60℃まで昇温後、15時間反応させた。この反応溶液をイソプロピルアルコール500mL溶液中に沈澱させ、得られた白色固体を濾過後、60℃で減圧乾燥し、白色重合体21.8gを得た。
共重合組成比(モル比)
メタクリル酸−3−エチル−3−エキソテトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]ドデカニル:メタクリル酸−3−オキソ−2,7−ジオキサトリシクロ[4.2.1.04,8]ノナン−9−イル:メタクリル酸−5−ヒドロキシ−1−ナフチル=0.30:0.40:0.30
重量平均分子量(Mw)=8,900
分子量分布(Mw/Mn)=1.72
この高分子化合物をポリマー1とする。
100mLのフラスコにメタクリル酸−2−エチル−2−アダマンタン8.7g、メタクリル酸−3−ヒドロキシ−1−アダマンチル5.0g、メタクリル酸−3−オキソ−2,7−ジオキサトリシクロ[4.2.1.04,8]ノナン−9−イル5.6g、メタクリル酸−5−ヒドロキシ−1−ナフチル4.6g、溶媒としてテトラヒドロフランを30g添加した。この反応容器を窒素雰囲気下、−70℃まで冷却し、減圧脱気、窒素フローを3回繰り返した。室温まで昇温後、重合開始剤としてAIBNを0.2g加え、60℃まで昇温後、15時間反応させた。この反応溶液をイソプロピルアルコール500mL溶液中に沈澱させ、得られた白色固体を濾過後、60℃で減圧乾燥し、白色重合体21.3gを得た。
共重合組成比(モル比)
メタクリル酸−2−エチル−2−アダマンタン:メタクリル酸−3−ヒドロキシ−1−アダマンチル:メタクリル酸−3−オキソ−2,7−ジオキサトリシクロ[4.2.1.04,8]ノナン−9−イル:メタクリル酸−5−ヒドロキシ−1−ナフチル=0.35:0.20:0.25:0.20
重量平均分子量(Mw)=8,900
分子量分布(Mw/Mn)=1.78
この高分子化合物をポリマー2とする。
100mLのフラスコにメタクリル酸−2−エチル−2−アダマンタン8.7g、メタクリル酸−3−ヒドロキシ−1−アダマンチル5.0g、メタクリル酸−3−オキソ−5−メトキシカルボニル−2−オキサトリシクロ[4.2.1.04,8]−9−ノニル7.0g、メタクリル酸−4−ヒドロキシ−1−ナフチル4.6g、溶媒としてテトラヒドロフランを30g添加した。この反応容器を窒素雰囲気下、−70℃まで冷却し、減圧脱気、窒素フローを3回繰り返した。室温まで昇温後、重合開始剤としてAIBNを0.2g加え、60℃まで昇温後、15時間反応させた。この反応溶液をイソプロピルアルコール500mL溶液中に沈澱させ、得られた白色固体を濾過後、60℃で減圧乾燥し、白色重合体22.3gを得た。
共重合組成比(モル比)
メタクリル酸−2−エチル−2−アダマンタン:メタクリル酸−3−ヒドロキシ−1−アダマンチル:メタクリル酸−3−オキソ−5−メトキシカルボニル−2−オキサトリシクロ[4.2.1.04,8]−9−ノニル:メタクリル酸−4−ヒドロキシ−1−ナフチル=0.35:0.20:0.25:0:20
重量平均分子量(Mw)=7,700
分子量分布(Mw/Mn)=1.73
この高分子化合物をポリマー3とする。
100mLのフラスコにメタクリル酸−1−シクロヘキシルシクロペンチル5.2g、メタクリル酸−3−ヒドロキシ−1−アダマンチル5.0g、メタクリル酸−3−オキソ−2,7−ジオキサトリシクロ[4.2.1.04,8]ノナン−9−イル9.1g、メタクリル酸−5−ヒドロキシ−1−ナフチル4.6g、溶媒としてテトラヒドロフランを30g添加した。この反応容器を窒素雰囲気下、−70℃まで冷却し、減圧脱気、窒素フローを3回繰り返した。室温まで昇温後、重合開始剤としてAIBNを0.2g加え、60℃まで昇温後、15時間反応させた。この反応溶液をイソプロピルアルコール500mL溶液中に沈澱させ、得られた白色固体を濾過後、60℃で減圧乾燥し、白色重合体21.0gを得た。
共重合組成比(モル比)
メタクリル酸−1−シクロヘキシルシクロペンチル:メタクリル酸−3−ヒドロキシ−1−アダマンチル:メタクリル酸−3−オキソ−2,7−ジオキサトリシクロ[4.2.1.04,8]ノナン−9−イル:メタクリル酸−5−ヒドロキシ−1−ナフチル=0.22:0.20:0.38:0.20
重量平均分子量(Mw)=7,800
分子量分布(Mw/Mn)=1.73
この高分子化合物をポリマー4とする。
100mLのフラスコにメタクリル酸−1−エチルシクロペンチル6.0g、メタクリル酸−3−ヒドロキシ−1−アダマンチル3.6g、メタクリル酸−3−オキソ−2,7−ジオキサトリシクロ[4.2.1.04,8]ノナン−9−イル6.6g、メタクリル酸−5−ヒドロキシ−1−ナフチル5.7g、溶媒としてテトラヒドロフランを30g添加した。この反応容器を窒素雰囲気下、−70℃まで冷却し、減圧脱気、窒素フローを3回繰り返した。室温まで昇温後、重合開始剤としてAIBNを0.2g加え、60℃まで昇温後、15時間反応させた。この反応溶液をイソプロピルアルコール500mL溶液中に沈澱させ、得られた白色固体を濾過後、60℃で減圧乾燥し、白色重合体18.7gを得た。
共重合組成比(モル比)
メタクリル酸−1−エチルシクロペンチル:メタクリル酸−3−ヒドロキシ−1−アダマンチル:メタクリル酸−3−オキソ−2,7−ジオキサトリシクロ[4.2.1.04,8]ノナン−9−イル:メタクリル酸−5−ヒドロキシ−1−ナフチル=0.33:0.15:0.27:0.25
重量平均分子量(Mw)=8,500
分子量分布(Mw/Mn)=1.76
この高分子化合物をポリマー5とする。
100mLのフラスコにメタクリル酸1−(7−オキサノルボルナン−2−イル)シクロペンチル6.3g、メタクリル酸−3−ヒドロキシ−1−アダマンチル5.0g、メタクリル酸−3−オキソ−2,7−ジオキサトリシクロ[4.2.1.04,8]ノナン−9−イル7.8g、メタクリル酸−5−ヒドロキシ−1−ナフチル4.6g、溶媒としてテトラヒドロフランを30g添加した。この反応容器を窒素雰囲気下、−70℃まで冷却し、減圧脱気、窒素フローを3回繰り返した。室温まで昇温後、重合開始剤としてAIBNを0.2g加え、60℃まで昇温後、15時間反応させた。この反応溶液をイソプロピルアルコール500mL溶液中に沈澱させ、得られた白色固体を濾過後、60℃で減圧乾燥し、白色重合体20.8gを得た。
共重合組成比(モル比)
メタクリル酸1−(7−オキサノルボルナン−2−イル)シクロペンチル:メタクリル酸−3−ヒドロキシ−1−アダマンチル:メタクリル酸−3−オキソ−2,7−ジオキサトリシクロ[4.2.1.04,8]ノナン−9−イル:メタクリル酸−5−ヒドロキシ−1−ナフチル=0.25:0.20:0.35:0.20
重量平均分子量(Mw)=7,800
分子量分布(Mw/Mn)=1.88
この高分子化合物をポリマー6とする。
100mLのフラスコにメタクリル酸−2−アダマンチロキシメチル5.0g、メタクリル酸−3−ヒドロキシ−1−アダマンチル6.3g、メタクリル酸−3−オキソ−2,7−ジオキサトリシクロ[4.2.1.04,8]ノナン−9−イル6.7g、メタクリル酸−5−ヒドロキシ−1−ナフチル5.7g、溶媒としてテトラヒドロフランを30g添加した。この反応容器を窒素雰囲気下、−70℃まで冷却し、減圧脱気、窒素フローを3回繰り返した。室温まで昇温後、重合開始剤としてAIBNを0.2g加え、60℃まで昇温後、15時間反応させた。この反応溶液をイソプロピルアルコール500mL溶液中に沈澱させ、得られた白色固体を濾過後、60℃で減圧乾燥し、白色重合体20.6gを得た。
共重合組成比(モル比)
100mLのフラスコにメタクリル酸−2−アダマンチロキシメチル:メタクリル酸−3−ヒドロキシ−1−アダマンチル:メタクリル酸−3−オキソ−2,7−ジオキサトリシクロ[4.2.1.04,8]ノナン−9−イル:メタクリル酸−5−ヒドロキシ−1−ナフチル=0.21:0.25:0.29:0.25
重量平均分子量(Mw)=9,100
分子量分布(Mw/Mn)=1.83
この高分子化合物をポリマー7とする。
100mLのフラスコにメタクリル酸−3−ヒドロキシ−1−アダマンチル6.3g、メタクリル酸−5−オキソ−4−オキサトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−2−イル7.8g、メタクリル酸−5−tブトキシカルボニル−1−ナフチル12.5g、溶媒としてテトラヒドロフランを30g添加した。この反応容器を窒素雰囲気下、−70℃まで冷却し、減圧脱気、窒素フローを3回繰り返した。室温まで昇温後、重合開始剤としてAIBNを0.2g加え、60℃まで昇温後、15時間反応させた。この反応溶液をイソプロピルアルコール500mL溶液中に沈澱させ、得られた白色固体を濾過後、60℃で減圧乾燥し、白色重合体22.8gを得た。
共重合組成比(モル比)
メタクリル酸−3−ヒドロキシ−1−アダマンチル:メタクリル酸−5−オキソ−4−オキサトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−2−イル:メタクリル酸−5−tブトキシカルボニル−1−ナフチル=0.26:0.34:0.40
重量平均分子量(Mw)=8,100
分子量分布(Mw/Mn)=1.67
この高分子化合物をポリマー8とする。
100mLのフラスコにメタクリル酸−3−ヒドロキシ−1−アダマンチル6.3g、8(9)−メタクリル酸−4−オキサトリシクロ[5.2.2.02,8]ウンデカン−3−オン8.8g、メタクリル酸−5−tブトキシカルボニル−1−ナフチル12.5g、溶媒としてテトラヒドロフランを30g添加した。この反応容器を窒素雰囲気下、−70℃まで冷却し、減圧脱気、窒素フローを3回繰り返した。室温まで昇温後、重合開始剤としてAIBNを0.2g加え、60℃まで昇温後、15時間反応させた。この反応溶液をイソプロピルアルコール500mL溶液中に沈澱させ、得られた白色固体を濾過後、60℃で減圧乾燥し、白色重合体24.0gを得た。
共重合組成比(モル比)
メタクリル酸−3−ヒドロキシ−1−アダマンチル:8(9)−メタクリル酸−4−オキサトリシクロ[5.2.2.02,8]ウンデカン−3−オン:メタクリル酸−5−tブトキシカルボニル−1−ナフチル=0.25:0.35:0.40
重量平均分子量(Mw)=8,600
分子量分布(Mw/Mn)=1.84
この高分子化合物をポリマー9とする。
100mLのフラスコにメタクリル酸−3−ヒドロキシ−1−アダマンチル6.3g、スピロ[メタクリル酸−5(6)−ノルボルナン2,3‘−テトラヒドロフラン−2−オン]8.8g、メタクリル酸−5−tブトキシカルボニル−1−ナフチル12.5g、溶媒としてテトラヒドロフランを30g添加した。この反応容器を窒素雰囲気下、−70℃まで冷却し、減圧脱気、窒素フローを3回繰り返した。室温まで昇温後、重合開始剤としてAIBNを0.2g加え、60℃まで昇温後、15時間反応させた。この反応溶液をイソプロピルアルコール500mL溶液中に沈澱させ、得られた白色固体を濾過後、60℃で減圧乾燥し、白色重合体24.6gを得た。
共重合組成比(モル比)
メタクリル酸−3−ヒドロキシ−1−アダマンチル:スピロ[メタクリル酸−5(6)−ノルボルナン2,3‘−テトラヒドロフラン−2−オン]:メタクリル酸−5−tブトキシカルボニル−1−ナフチル=0.25:0.35:0.40
重量平均分子量(Mw)=8,900
分子量分布(Mw/Mn)=1.72
この高分子化合物をポリマー10とする。
100mLのフラスコにメタクリル酸−3−エチル−3−エキソテトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]ドデカニル14.2g、メタクリル酸−1−ヒドロキシ−5−ナフチル35.3g、溶媒としてテトラヒドロフランを40g添加した。この反応容器を窒素雰囲気下、−70℃まで冷却し、減圧脱気、窒素フローを3回繰り返した。室温まで昇温後、重合開始剤としてAIBNを0.2g加え、60℃まで昇温後、15時間反応させた。この反応溶液をイソプロピルアルコール500mL溶液中に沈殿させ、得られた白色固体を濾過後、60℃で減圧乾燥し、白色重合体33.8gを得た。
共重合組成比(モル比)
メタクリル酸−3−エチル−3−エキソテトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]ドデカニル:メタクリル酸−1−ヒドロキシ−5−ナフチル=0.25:0.75
重量平均分子量(Mw)=8,900
分子量分布(Mw/Mn)=1.45
この高分子化合物をポリマー11とする。
100mLのフラスコにメタクリル酸−3−エチル−3−エキソテトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]ドデカニル14.2g、メタクリル酸−1−ヒドロキシ−5−ナフチル14.8g、4−ヒドロキシスチレン20g、溶媒としてテトラヒドロフランを40g添加した。この反応容器を窒素雰囲気下、−70℃まで冷却し、減圧脱気、窒素フローを3回繰り返した。室温まで昇温後、重合開始剤としてAIBNを0.2g加え、60℃まで昇温後、15時間反応させた。この反応溶液をイソプロピルアルコール500mL溶液中に沈殿させ、得られた白色固体を濾過後、60℃で減圧乾燥し、白色重合体36.8gを得た。
共重合組成比(モル比)
メタクリル酸−3−エチル−3−エキソテトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]ドデカニル:メタクリル酸−1−ヒドロキシ−5−ナフチル:4−ヒドロキシスチレン=0.25:0.37:0.38
重量平均分子量(Mw)=9,300
分子量分布(Mw/Mn)=1.63
この高分子化合物をポリマー12とする。
100mLのフラスコにメタクリル酸−2−エチル−2−アダマンタン8.7g、メタクリル酸−3−ヒドロキシ−1−アダマンチル5.0g、メタクリル酸−3−オキソ−2,7−ジオキサトリシクロ[4.2.1.04,8]ノナン−9−イル5.6g、メタクリル酸−5−カルボキシル−1−ナフチル4.8g、溶媒としてテトラヒドロフランを30g添加した。この反応容器を窒素雰囲気下、−70℃まで冷却し、減圧脱気、窒素フローを3回繰り返した。室温まで昇温後、重合開始剤としてAIBNを0.2g加え、60℃まで昇温後、15時間反応させた。この反応溶液をイソプロピルアルコール500mL溶液中に沈澱させ、得られた白色固体を濾過後、60℃で減圧乾燥し、白色重合体21.3gを得た。
共重合組成比(モル比)
メタクリル酸−2−エチル−2−アダマンタン:メタクリル酸−3−ヒドロキシ−1−アダマンチル:メタクリル酸−3−オキソ−2,7−ジオキサトリシクロ[4.2.1.04,8]ノナン−9−イル:メタクリル酸−5−カルボキシル−1−ナフチル=0.35:0.20:0.25:0.20
重量平均分子量(Mw)=8,600
分子量分布(Mw/Mn)=1.76
100mLのフラスコにメタクリル酸−3−エチル−3−エキソテトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]ドデカニル6.8g、メタクリル酸−3−ヒドロキシ−1−アダマンチル5.9g、メタクリル酸−3−オキソ−2,7−ジオキサトリシクロ[4.2.1.04,8]ノナン−9−イル7.8g、メタクリル酸−5−ヒドロキシ−1−メチルナフチル4.8g、溶媒としてテトラヒドロフランを30g添加した。この反応容器を窒素雰囲気下、−70℃まで冷却し、減圧脱気、窒素フローを3回繰り返した。室温まで昇温後、重合開始剤としてAIBNを0.2g加え、60℃まで昇温後、15時間反応させた。この反応溶液をイソプロピルアルコール500mL溶液中に沈澱させ、得られた白色固体を濾過後、60℃で減圧乾燥し、白色重合体22.3gを得た。
得られた重合体を13C,1H−NMR、及び、GPC測定したところ、以下の分析結果となった。
共重合組成比(モル比)
メタクリル酸−3−エチル−3−エキソテトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]ドデカニル:メタクリル酸−3−ヒドロキシ−1−アダマンチル:メタクリル酸−3−オキソ−2,7−ジオキサトリシクロ[4.2.1.04,8]ノナン−9−イル:メタクリル酸−5−ヒドロキシ−1−メチルナフチル=0.25:0.25:0.35:0.20
重量平均分子量(Mw)=8,900
分子量分布(Mw/Mn)=1.69
この高分子化合物をポリマー14とする。
100mLのフラスコにメタクリル酸−3−エチル−3−エキソテトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]ドデカニル6.8g、メタクリル酸−3−ヒドロキシ−1−アダマンチル5.9g、メタクリル酸−3−オキソ−2,7−ジオキサトリシクロ[4.2.1.04,8]ノナン−9−イル7.8g、メタクリル酸−5−ヒドロキシ−1−イルオキシカルボニルメチル5.7g、溶媒としてテトラヒドロフランを30g添加した。この反応容器を窒素雰囲気下、−70℃まで冷却し、減圧脱気、窒素フローを3回繰り返した。室温まで昇温後、重合開始剤としてAIBNを0.2g加え、60℃まで昇温後、15時間反応させた。この反応溶液をイソプロピルアルコール500mL溶液中に沈澱させ、得られた白色固体を濾過後、60℃で減圧乾燥し、白色重合体23.5gを得た。
得られた重合体を13C,1H−NMR、及び、GPC測定したところ、以下の分析結果となった。
共重合組成比(モル比)
メタクリル酸−3−エチル−3−エキソテトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]ドデカニル:メタクリル酸−3−ヒドロキシ−1−アダマンチル:メタクリル酸−3−オキソ−2,7−ジオキサトリシクロ[4.2.1.04,8]ノナン−9−イル:メタクリル酸−5−ヒドロキシ−1−イルオキシカルボニルメチル=0.25:0.25:0.35:0.20
重量平均分子量(Mw)=9,100
分子量分布(Mw/Mn)=1.73
この高分子化合物をポリマー15とする。
100mLのフラスコにメタクリル酸−2−エチル−2−アダマンタン8.7g、メタクリル酸−3−ヒドロキシ−1−アダマンチル7.5g、メタクリル酸−5−オキソ−4−オキサトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−2−イル7.3g、溶媒としてテトラヒドロフランを30g添加した。この反応容器を窒素雰囲気下、−70℃まで冷却し、減圧脱気、窒素フローを3回繰り返した。室温まで昇温後、重合開始剤としてAIBNを0.2g加え、60℃まで昇温後、15時間反応させた。この反応溶液をイソプロピルアルコール500mL溶液中に沈澱させ、得られた白色固体を濾過後、60℃で減圧乾燥し、白色重合体19.5gを得た。
共重合組成比(モル比)
メタクリル酸−2−エチル−2−アダマンタン:メタクリル酸−3−ヒドロキシ−1−アダマンチル:メタクリル酸−5−オキソ−4−オキサトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−2−イル=0.35:0.30:0.35
重量平均分子量(Mw)=8,900
分子量分布(Mw/Mn)=1.83
ポジ型レジスト材料の調製
上記合成した高分子化合物(ポリマー1〜10,13〜15、比較ポリマー1)を用いて、下記表1に示される組成で溶解させた溶液を0.2μmサイズのフィルターで濾過してレジスト溶液を調製した。
表1中の各組成は次の通りである。
ポリマー1〜10,13〜15:合成例1〜10,13〜15で得られたポリマー
比較ポリマー1:比較合成例1で得られたポリマー
酸発生剤:PAG1、PAG2、PAG3、PAG4(下記構造式参照)
塩基性化合物:トリエタノールアミン、TMMEA、AAA、AACN(下記構造式参照)
溶解阻止剤:DRI1(下記構造式参照)
有機溶剤:PGMEA(プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート)
上記調製したレジスト材料(実施例1〜7、参考例1〜12、比較例1)を、HMDSベーパープライム処理したシリコンウエハー上にスピンコーティングし、ホットプレートを用いて120℃で60秒間ベークし、レジストの厚みを250nmにした。
これをArFエキシマレーザーステッパー((株)ニコン製、NSR−S305B,NA−0.68、σ0.85、2/3輪帯照明、6%ハーフトーン位相シフトマスク)を用いて露光し、露光後直ちに110℃で60秒間ベークし、2.38質量%のテトラメチルアンモニウムヒドロキシドの水溶液で60秒間現像を行って、ポジ型のパターンを得た。
0.12μmのラインアンドスペースを1:1で解像する露光量をレジストの感度として、この露光量において分離しているラインアンドスペースの最小線幅を評価レジストの解像度とした。
また、測長SEM((株)日立製作所製S−9220)を用いて0.12μmのラインアンドスペースのラインエッジラフネスを測定し、SEM((株)日立製作所製S4200)でレジスト断面を観察した。
この結果を表1に併記した。
描画評価では、上記で合成した高分子化合物を用いて、表2に示される組成で溶解させた溶液を、0.2μmサイズのフィルターで濾過してポジ型レジスト材料を調製した。
なお、ポリマー11,12は合成例11,12で得られたポリマーであり、他の成分は上記実施例と同様である。
得られたポジ型レジスト材料を直径6インチφのSi基板上に、クリーントラックMark5(東京エレクトロン(株)製)を用いてスピンコートし、ホットプレート上で110℃で90秒間プリベークして100nmのレジスト膜を作製した。これに、日立製作所HL−800Dを用いてHV電圧50keVで真空チャンバー内描画を行った。
描画後直ちにクリーントラックMark5(東京エレクトロン(株)製)を用いてホットプレート上で110℃で90秒間ポストエクスポージャベーク(PEB)を行い、2.38質量%のTMAH水溶液で30秒間パドル現像を行い、ポジ型のパターンを得た。
得られたレジストパターンを次のように評価した。
0.12μmのラインアンドスペースを1:1で解像する露光量をレジストの感度とし、この時に解像している最小寸法を解像度とした。
レジスト組成とEB露光における感度、解像度の結果を表2に示す。
耐ドライエッチング性の試験では、ポリマー2gをPGMEA10gに溶解させて0.2μmサイズのフィルターで濾過したポリマー溶液をSi基板にスピンコートで製膜し、300nmの厚さの膜にし、2系統の条件で評価した。
(1)CHF3/CF4系ガスでのエッチング試験
東京エレクトロン(株)製ドライエッチング装置TE−8500Pを用い、エッチング前後のポリマー膜の膜厚差を求めた。
エッチング条件は下記に示す通りである。
チャンバー圧力 40.0Pa
RFパワー 1,000W
ギャップ 9mm
CHF3ガス流量 30ml/min
CF4ガス流量 30ml/min
Arガス流量 100ml/min
時間 60sec
(2)Cl2/BCl3系ガスでのエッチング試験
日電アネルバ(株)製ドライエッチング装置L−507D−Lを用い、エッチング前後のポリマー膜の膜厚差を求めた。
エッチング条件は下記に示す通りである。
チャンバー圧力 40.0Pa
RFパワー 300W
ギャップ 9mm
Cl2ガス流量 30ml/min
BCl3ガス流量 30ml/min
CHF3ガス流量 100ml/min
O2ガス流量 2ml/min
時間 60sec
この結果を表3に示す。
Claims (7)
- 更に有機溶剤及び酸発生剤を含有する化学増幅型のレジスト材料であることを特徴とする請求項1又は2記載のポジ型レジスト材料。
- 更に溶解阻止剤を含有するものであることを特徴とする請求項3記載のポジ型レジスト材料。
- 更に添加剤として塩基性化合物及び/又は界面活性剤が配合されたものであることを特徴とする請求項3又は4記載のポジ型レジスト材料。
- 請求項1乃至5のいずれか1項に記載のレジスト材料を基板上に塗布する工程と、加熱処理後、高エネルギー線で露光する工程と、現像液を用いて現像する工程とを含むことを特徴とするパターン形成方法。
- 前記高エネルギー線を、波長200nm以下の範囲のものとすることを特徴とする請求項6に記載のパターン形成方法。
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