JP4695886B2 - 杭および柱の接合構造 - Google Patents
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しかし、RC造のフーチングを介した構造では、フーチング中に杭頭を所定長さだけ埋め込んで杭とフーチングとを一体化させるとともに、アンカーボルトの定着長を確保する必要から、フーチングの高さ寸法が大きくなってしまう。このため、フーチングを構築するための掘削深さが深くなって施工手間が掛かるとともに、掘削した土を残土として処分しなければならず多額の運搬費や処理費が必要となる。
また、フーチングがRC造であるために、型枠工事、鉄筋工事、コンクリート工事および養生期間が必要となり、工期が長期化するとともにコストが増大してしまう。さらに、解体する場合には、RC造のフーチングを破砕し、ガラを運搬、処分するための費用および手間が多大になってしまう。
特許文献1に記載された杭および柱の接合構造では、杭頭および柱脚のそれぞれに固定したベースプレート同士をボルトで緊結することで、杭および柱が接合されるようになっており、前述したようなRC造のフーチングが不要にでき、施工手間や施工コストが削減できるようになっている。
また、杭頭プレートおよび柱脚プレートのボルト挿通孔がそれぞれルーズホールとされ、杭の水平方向の施工誤差を杭頭および柱脚の両方のボルト挿通孔で吸収することができるため、柱脚プレート(あるいは杭頭プレート)のみにルーズホールを形成する場合と比較して、ルーズホールの内径を小さくすることができる。従って、柱脚プレート(あるいは杭頭プレート)自体や座金を必要以上に大きくしたり厚くしたりする必要がなく、経済的に杭の施工誤差に対応することができる。
さらに、杭頭プレートおよび柱脚プレートのボルト挿通孔は、杭の施工前に予測される施工誤差に基づいて設定された大きさのルーズホールとされているので、杭を施工した後にボルト挿通孔を設ける必要がなく、事前に加工工場等でボルト挿通孔を加工しておけばよいため、加工精度が確保できるとともに、杭施工から柱設置までに余分な期間が不要になって施工期間を短縮化することができる。
そして、杭頭プレートおよび柱脚プレートのボルト挿通孔が略同一の内径に形成されるので、双方のボルト挿通孔を異なる内径に形成した場合と比較して、鋼材量を最小化することができ、より経済的な杭および柱の接合構造とすることができる。そして、ボルト挿通孔の内径が必要最小径に杭の施工誤差の予測最大値を加えたルーズホールとされていることで、必要以上に内径を大きくしなくても杭の施工誤差に柔軟に対応することができる。
さらに、座金に設けたボルト挿通孔が偏心していることで、杭頭および柱脚のプレートのボルト挿通孔に対して必要以上に座金を径大に形成しなくても、この座金を回転させるだけで任意方向の杭の施工誤差に容易に対応することができる。
このような構成によれば、杭頭プレートと柱脚プレートとの間に補助プレート(フィラープレート)を介装することで、鉛直方向に杭の施工誤差が生じた場合でも柱を所定の高さ位置に設置することができる。
このような構成によれば、杭頭および柱脚のプレートとボルトおよびナットとの間に皿ばねを介装することで、設計上の必要に応じて柱脚の固定度を調整することができ、柱(建物)や杭における設計の自由度を高めることができる。
このような構成によれば、杭を先端側杭体と杭頭側杭体とで構成し、杭頭プレートが固定されていない先端側杭体を地盤に貫入した後に、先端側杭体の上端に杭頭側杭体を溶接固定することで、杭頭プレートが邪魔になることなく先端側杭体の施工を行うことができる。また、場合によっては、先端側杭体の貫入後に鉛直方向の施工誤差を測定し、この測定結果に応じて杭頭側杭体の長さ寸法を調節することもでき、杭の位置精度を向上させることもできる。
図1は、本発明の実施形態に係る杭および柱の接合構造の一例を示す分解斜視図である。図2は、杭および柱の接合構造を示す断面図である。図3は、杭および柱の接合構造を示す平面図である。図4は、杭および柱の接合構造におけるボルト挿通孔および座金の寸法および位置を示す平面図である。図5〜図7は、それぞれ杭および柱の接合構造を適用した建物の例を示す断面図である。図8は、図7の建物における杭および柱の接合部を示す分解斜視図である。
鋼管杭1は、地盤に貫入される先端側杭体1Aと、この先端側杭体1Aの上端に溶接固定される杭頭側杭体1Bとを有して形成され、杭頭プレート10は、杭頭側杭体1Bの上端に溶接固定されている。柱脚プレート20は、柱2の断面寸法よりも大きな平面寸法で杭頭プレート10と略同一寸法を有して平面矩形状に形成され、柱2の下端に溶接固定されている。
そして、杭頭プレート10および柱脚プレート20のボルト挿通孔12,22には、それぞれ補助座金(フィラー座金)13,23が挿入されている。
図5に示す建物100は、平屋建てであって、地盤面GLよりも下方で鋼管杭1と柱2とが接合され、柱2の上端に屋根を支持する桁梁3が架設されている。
図6に示す建物100は、二階建てであって、二層分の柱2の途中位置に2階の床梁4が架設され、柱2の上端に屋上階の床梁5が架設されている。
図7に示す建物100は、二階建てであって、鋼管杭1が地盤面GLよりも上方に突出して一階部分を形成し、この突出した鋼管杭1の頭部に2階の柱2が接合されている。この柱2の柱脚に2階の床梁6が架設され、柱2の上端に屋上階の床梁7が架設されている。そして、図8に示すように、2階の床梁6は、H形鋼からなり、上フランジ6Aおよびウェブ6Bが柱2に溶接固定され、下フランジ6Cが柱脚プレート20に溶接固定されている。なお、柱脚に架設される床梁6は、2階の床梁に限らず、1階の床梁や基礎梁として設けられていてもよく、その際、鋼管杭1と柱2とが地盤面GLよりも下方で接合されていてもよい。
先ず、工場において、所定の内径のボルト挿通孔12,22を形成した杭頭プレート10および柱脚プレート20を、それぞれ杭頭側杭体1Bの上端および柱2の下端に溶接固定して一体化した部材を製造するとともに、ボルト挿通孔12,22に応じた座金11,21および補助座金13,23を加工しておく。また、必要に応じて柱脚に架設される床梁6の端部部材を柱2および柱脚プレート20に溶接固定しておく。
建設現場において、地盤に所定深さまで先端側杭体1Aを貫入した後、先端側杭体1Aの上端を露出させ、所定の高さ位置で切断して開先加工を施した後に、加工した先端側杭体1Aの上端に杭頭側杭体1Bを溶接固定する。そして、杭頭プレート10上面において、建物100の柱芯位置から杭の水平方向の施工誤差eを測定し、施工誤差が予測最大値emax以下であることを確認する。
その後、柱2の上端や途中位置に桁梁3や床梁4,5,7を架設し、柱脚に架設される床梁6の中央部材を端部部材間に架設して建物100の骨組みの構築が完了する。
(1)すなわち、鋼管杭1に固定された杭頭プレート10と鋼製の柱2に固定された柱脚プレート20とを、ボルト30およびナット31で接合するので、鉄筋コンクリート製のフーチングを用いる必要がなく、フーチングを構築するための施工手間やコストを低減することができる。
例えば、前記各実施形態においては、杭体として円形の鋼管を用いた鋼管杭1としたが、これに限らず、角形鋼管やH形鋼等の形鋼を用いて杭を構成してもよい。また柱2に角形鋼管を用いたが、円形鋼管やH形鋼等の形鋼、複数の形鋼を組み合わせた組み立て材等を用いて柱を構成してもよい。
また、杭頭プレート10および柱脚プレート20を接合するボルト30およびナット31の数は、前記実施形態に限定されるものではなく、任意の数(例えば、6箇所や8箇所、12箇所)とすることができる。
この補助プレート40は、柱2の設置高さ調整用部材であって、鋼管杭1の鉛直方向の施工誤差を調整するために用いられる、つまり先端側杭体1Aの地盤への貫入深さが深くなった場合や、先端側杭体1A上端の切断位置が低くなった場合に用いられるものである。そして、補助プレート40には、ボルト30が挿通可能な必要最小径dminと略同一の内径dを有したボルト挿通孔42が形成されている。
なお、補助プレート40のボルト挿通孔42の内径を、前記杭頭プレート10および柱脚プレート20のボルト挿通孔12,22と略同一の内径dを有したルーズホールとしてもよく、このボルト挿通孔42に前記補助座金13,23と略同一形状に形成された、つまり周縁部から中心部まで直線的に切り欠かれたボルト挿通部43Aを有した補助座金が挿入されていてもよい。このようにすれば、補助座金を回転させることでボルトの挿通作業を容易にすることができる。
この皿ばね14,24は、杭頭プレート10と柱脚プレート20ととを弾性接合(ばね接合)するもので、鋼管杭1に対する柱2の柱脚の回転固定度を半剛あるいはピンの条件とするためのものである。これらの皿ばね14,24は、杭頭プレート10とボルト30の頭部との間および柱脚プレート20とナット31との間の両方に、1つずつあるいは複数介装してもよく、このように複数の皿ばね14,24を設ければ、柱脚の回転固定度を小さく設定することができる。また、皿ばね14,24を、杭頭プレート10とボルト30の頭部との間および柱脚プレート20とナット31との間の片方のみに介装してもよく、このように皿ばね14,24の数を少なくすれば、柱脚の回転固定度を大きく設定することができる。以上のように皿ばね14,24を設けることで、設計上の必要に応じて柱脚の回転固定度を調整することができ、柱2や鋼管杭1における設計の自由度を高めることができる。
従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
Claims (4)
- 鋼製の杭と鋼製の柱とを接合する杭および柱の接合構造であって、
前記杭の頭部に固定された杭頭プレートと、前記柱の脚部に固定された柱脚プレートと、これらの杭頭プレートおよび柱脚プレートを座金を介して互いに接合するボルトおよびナットと、を備え、
前記杭頭プレートおよび柱脚プレートには、それぞれ前記ボルトが挿通されるボルト挿通孔が設けられ、これらの杭頭プレートおよび柱脚プレートのボルト挿通孔は、それぞれ前記杭の施工において予測される水平方向の施工誤差を調整可能なルーズホールとされ、
前記杭頭プレートおよび柱脚プレートのボルト挿通孔は、それぞれ略同一の内径を有して形成され、これらの内径は、前記ボルトが挿通可能な必要最小径(dmin )に前記杭の施工誤差の予測最大値(emax )を加えた寸法(dmin+emax)に設定され、
前記杭頭プレートおよび柱脚プレートのボルト挿通孔には、それぞれ当該杭頭プレートまたは柱脚プレートと略同厚かつ当該ボルト挿通孔の内周に沿って回転自在な補助座金が挿入され、この補助座金には、任意の径方向位置において前記ボルトが挿通可能なボルト挿通部が形成され、
前記補助座金のボルト挿通部は、当該補助座金の周縁部から中心部まで直線的に切り欠かれて形成され、
前記杭頭プレートと前記ボルトまたはナットとの間、および前記柱脚プレートと前記ナットまたはボルトとの間に介装される座金は、前記杭頭プレートおよび柱脚プレートのボルト挿通孔よりも径大に形成され、かつ中心から所定距離だけ偏心した位置にボルト挿通孔を有し、
前記座金の直径は、前記杭頭プレートおよび柱脚プレートのボルト挿通孔の内径(dmin+emax)に施工誤差の予測最大値(emax )の1/2を加えた寸法(dmin+3emax/2)に設定され、
前記座金のボルト挿通孔の中心位置は、当該座金の周縁からの最小距離が前記杭頭プレートおよび柱脚プレートのボルト挿通孔の内径の1/2の距離(dmin/2+emax/2)となり、当該座金の周縁からの最大距離が必要最小径の1/2に施工誤差の予測最大値を加えた距離(dmin/2+emax)となる位置に設けられ、
前記座金のボルト挿通孔の内径は、前記ボルトが挿通可能な必要最小径(dmin )に設定されていることを特徴とする杭および柱の接合構造。 - 請求項1に記載の杭および柱の接合構造において、
前記杭頭プレートと前記柱脚プレートとの間には、前記柱の設置高さ調整用の補助プレートが介装されており、この補助プレートには、前記ボルトの直径よりも大きい内径を有したボルト挿通孔が設けられていることを特徴とする杭および柱の接合構造。 - 請求項1または請求項2に記載の杭および柱の接合構造において、
前記杭頭プレートと前記ボルトまたはナットとの間、および柱脚プレートと前記ナットまたはボルトとの間のうち、少なくとも一方には、皿ばねが介装されていることを特徴とする杭および柱の接合構造。 - 請求項1から請求項3のいずれかに記載の杭および柱の接合構造において、
前記杭は、先端側杭体と、この先端側杭体を地盤に貫入した後に当該先端側杭体の上端に溶接固定される杭頭側杭体とを有して形成され、
前記杭頭プレートは、前記杭頭側杭体に固定されていることを特徴とする杭および柱の接合構造。
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