JP4669925B2 - 貫通孔を有するセラミックス多孔体の製造方法 - Google Patents
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- (a)セラミックス原料、分解性で、長さが0.5mm〜3mmであり、直径が1μm〜14μmの繊維状の気孔形成剤、および溶媒を混合しスラリーまたはペーストを得る工程、(b)該スラリーまたはペーストを押出成形または射出成形し、成形体を得るとともに、成形体内部の気孔形成剤を一方向に配向させる工程、(c)該成形体から該気孔形成剤を取り除く工程からなる貫通孔を有するセラミックス多孔体の製造方法。
- セラミックス原料がアルミナであることを特徴とする請求項1に記載の貫通孔を有するセラミックス多孔体の製造方法。
- 気孔形成剤が熱分解性であることを特徴とする請求項1に記載の貫通孔を有するセラミックス多孔体の製造方法。
- 気孔形成剤が炭素繊維であることを特徴とする請求項1に記載の貫通孔を有するセラミックス多孔体の製造方法。
- 気孔形成剤のアスペクト比が500/14〜3000であることを特徴とする請求項1に記載の貫通孔を有するセラミックス多孔体の製造方法。
- 気孔形成剤のアスペクト比が500/14〜1000であることを特徴とする請求項1に記載の貫通孔を有するセラミックス多孔体の製造方法。
- スラリーまたはペースト中のセラミックス原料の体積をVs、気孔形成剤の体積をVpとしたときに、Vp/(Vs+Vp)×100で定義される気孔形成剤の体積混入率(体積%)が20〜60体積%であることを特徴とする請求項1に記載の貫通孔を有するセラミックス多孔体の製造方法。
- スラリーまたはペーストの押出成形に使用する押出成形機が、スラリーまたはペーストの流路の押出方向に垂直な断面の面積が押出方向に漸減する部分または段階的に減少する部分を有することを特徴とする請求項1に記載の貫通孔を有するセラミックス多孔体の製造方法。
- スラリーまたはペーストの押出成形に使用する押出成形機が、胴部と口金部からなり、口金部の内径が胴部の内径よりも小さいことを特徴とする請求項1に記載の貫通孔を有するセラミックス多孔体の製造方法。
- スラリーまたはペーストの押出成形に使用する押出成形機が、胴部、テーパー部および口金部からなり、口金部の内径が胴部の内径よりも小さいことを特徴とする請求項1に記載の貫通孔を有するセラミックス多孔体の製造方法。
- スラリーまたはペーストの押出成形に使用する押出成形機が、胴部と口金部を有し、胴部の内径が口金部の内径の3〜10倍であることを特徴とする請求項1に記載の貫通孔を有するセラミックス多孔体の製造方法。
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