JP5124763B2 - セラミックス多孔体およびその製造方法 - Google Patents
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Description
そこで、新規なセラミックス多孔体およびその新規な製造方法の開発が望まれている。
微細構造観察は次のように行った。多孔質アルミナセラミックスを押出方向に垂直に切断した面を#8000の研磨材で鏡面研磨したサンプルと、押出方向に平行に切断したサンプルを洗浄乾燥後、イオンコーター(JFC-1300、日本電子)を用いて白金蒸着し、走査型電子顕微鏡(JSM-5310、日本電子)により、加速電圧20kVで微構造観察した。
セラミックス原料として高純度アルミナ粉末(AHP−200、日本軽金属社製、平均粒径:0.5μm、真密度:3.98g/cm3)100質量部に、造孔材として酢酸ビニル樹脂(アルドリッチ社製、公称分子量:12800、真密度:1.19g/cm3)10体積%、メチルセルロース(SM−4000、信越化学工業社製)4質量%と分散剤としてポリカルボン酸アンモニウム(セルナD−305、中京油脂株式会社製)0.8質量%、潤滑剤としてオレイン酸8質量%および蒸留水25質量%を添加し、遊星ホモジナイザーにて10分間混練し、ペーストを得た。このとき粉末同士の摩擦でペーストは約60℃まで発熱し、酢酸ビニル樹脂が融解・分散する。得られたペーストを30℃まで冷却し、その後、横型ピストン式押出成形機(胴部内径:30mm、口金部内径:10mm)を用いて、10mmφの円柱に成形した。得られた成形体を室温にて24時間乾燥したのち、600℃で1 時間仮焼後、1500℃で2時間焼成して試料1を得た。
造孔材として酢酸ビニル樹脂の量を20体積%とした他は実施例1と同様にして試料2を得た。
造孔材として酢酸ビニル樹脂の量を30体積%とした他は実施例1と同様にして試料3を得た。
造孔材として酢酸ビニル樹脂の量を40体積%とした他は実施例1と同様にして試料4を得た。
Claims (2)
- 押出成形工程を含む、セラミックス多孔体の製造方法において、
セラミックス原料としてアルミナ粉末を含有するセラミックスペーストが造孔材として酢酸ビニル樹脂を10〜40体積%含み、
前記酢酸ビニル樹脂が、前記セラミックスペーストの混練の際の粉末同士の摩擦による発熱で融解・分散して可塑性を有し、
前記押出成形工程において、前記酢酸ビニル樹脂の全部または一部が、塑性変形し、押出方向に配列して伸長する
ことを特徴とするセラミックス多孔体の製造方法。 - 混錬工程と、押出成形工程を含む、セラミックス多孔体の製造方法において、
前記混錬工程において、可塑性造孔材としての10〜40体積%の酢酸ビニル樹脂の塊と、セラミックス原料としてのアルミナ粉末を含有する他の原料を撹拌し、この撹拌の際、粉末同士の摩擦でセラミックスペーストが発熱して前記酢酸ビニル樹脂が融解・分散することにより、前記セラミックスペースト中に前記酢酸ビニル樹脂の粒子を生成し、
前記押出成形工程において、前記酢酸ビニル樹脂の粒子の全部または一部が、塑性変形し、押出方向に配列して伸長する
ことを特徴とするセラミックス多孔体の製造方法。
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