JP2007238416A - セラミックス多孔体およびその製造方法 - Google Patents
セラミックス多孔体およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007238416A JP2007238416A JP2006067343A JP2006067343A JP2007238416A JP 2007238416 A JP2007238416 A JP 2007238416A JP 2006067343 A JP2006067343 A JP 2006067343A JP 2006067343 A JP2006067343 A JP 2006067343A JP 2007238416 A JP2007238416 A JP 2007238416A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- porous body
- ceramic porous
- pore former
- pore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
【解決手段】本発明のセラミックス多孔体の製造方法は、押出成形または射出成形の工程を含むセラミックス多孔体の製造方法において、セラミックススラリーまたはセラミックスペーストが造孔材を含む製造方法である。本発明のセラミックス多孔体は、気孔直径が0.1〜100μmである。好ましくは、流体透過性を有するセラミックス多孔体であり、気孔率が16%で流体透過性があるセラミックス多孔体である。
【選択図】図1
Description
そこで、新規なセラミックス多孔体およびその新規な製造方法の開発が望まれている。
微細構造観察は次のように行った。多孔質アルミナセラミックスを押出方向に垂直に切断した面を#8000の研磨材で鏡面研磨したサンプルと、押出方向に平行に切断したサンプルを洗浄乾燥後、イオンコーター(JFC-1300、日本電子)を用いて白金蒸着し、走査型電子顕微鏡(JSM-5310、日本電子)により、加速電圧20kVで微構造観察した。
セラミックス原料として高純度アルミナ粉末(AHP−200、日本軽金属社製、平均粒径:0.5μm、真密度:3.98g/cm3)100質量部に、造孔材として酢酸ビニル樹脂(アルドリッチ社製、公称分子量:12800、真密度:1.19g/cm3)10体積%、メチルセルロース(SM−4000、信越化学工業社製)4質量%と分散剤としてポリカルボン酸アンモニウム(セルナD−305、中京油脂株式会社製)0.8質量%、潤滑剤としてオレイン酸8質量%および蒸留水25質量%を添加し、遊星ホモジナイザーにて10分間混練し、ペーストを得た。このとき粉末同士の摩擦でペーストは約60℃まで発熱し、酢酸ビニル樹脂が融解・分散する。得られたペーストを30℃まで冷却し、その後、横型ピストン式押出成形機(胴部内径:30mm、口金部内径:10mm)を用いて、10mmφの円柱に成形した。得られた成形体を室温にて24時間乾燥したのち、600℃で1 時間仮焼後、1500℃で2時間焼成して試料1を得た。
造孔材として酢酸ビニル樹脂の量を20体積%とした他は実施例1と同様にして試料2を得た。
造孔材として酢酸ビニル樹脂の量を30体積%とした他は実施例1と同様にして試料3を得た。
造孔材として酢酸ビニル樹脂の量を40体積%とした他は実施例1と同様にして試料4を得た。
Claims (6)
- 押出成形または射出成形の工程を含む、セラミックス多孔体の製造方法において、
セラミックススラリーまたはセラミックスペーストが造孔材を含む
ことを特徴とするセラミックス多孔体の製造方法。 - 押出成形において、口金部の内径と胴部の内径の比率が2〜10である
ことを特徴とする請求項1に記載のセラミックス多孔体の製造方法。 - 気孔直径が0.1〜100μmであるセラミックス多孔体。
- 流体透過性を有する請求項3に記載のセラミックス多孔体。
- 気孔率が16%で流体透過性がある請求項3記載のセラミックス多孔体。
- 流体透過率が2.8×10−15m2以上である請求項3に記載のセラミックス多孔体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006067343A JP5124763B2 (ja) | 2006-03-13 | 2006-03-13 | セラミックス多孔体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006067343A JP5124763B2 (ja) | 2006-03-13 | 2006-03-13 | セラミックス多孔体およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007238416A true JP2007238416A (ja) | 2007-09-20 |
JP5124763B2 JP5124763B2 (ja) | 2013-01-23 |
Family
ID=38584309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006067343A Active JP5124763B2 (ja) | 2006-03-13 | 2006-03-13 | セラミックス多孔体およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5124763B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014227324A (ja) * | 2013-05-23 | 2014-12-08 | 宮川化成工業株式会社 | 多孔質セラミックス焼結体およびその製造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4866607A (ja) * | 1971-12-17 | 1973-09-12 | ||
JPH05100475A (ja) * | 1991-10-08 | 1993-04-23 | Mita Ind Co Ltd | 一成分系静電荷像現像用トナー |
JP2005263537A (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Rikogaku Shinkokai | 貫通孔を有するセラミックス多孔体の製造方法 |
JP2006036624A (ja) * | 2004-06-23 | 2006-02-09 | Kyocera Corp | 摺動部材用多孔質セラミックスとその製造方法及びこれを用いたメカニカルシールリング |
-
2006
- 2006-03-13 JP JP2006067343A patent/JP5124763B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4866607A (ja) * | 1971-12-17 | 1973-09-12 | ||
JPH05100475A (ja) * | 1991-10-08 | 1993-04-23 | Mita Ind Co Ltd | 一成分系静電荷像現像用トナー |
JP2005263537A (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Rikogaku Shinkokai | 貫通孔を有するセラミックス多孔体の製造方法 |
JP2006036624A (ja) * | 2004-06-23 | 2006-02-09 | Kyocera Corp | 摺動部材用多孔質セラミックスとその製造方法及びこれを用いたメカニカルシールリング |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014227324A (ja) * | 2013-05-23 | 2014-12-08 | 宮川化成工業株式会社 | 多孔質セラミックス焼結体およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5124763B2 (ja) | 2013-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4669925B2 (ja) | 貫通孔を有するセラミックス多孔体の製造方法 | |
US5707584A (en) | Method for the production of ceramic hollow fibres | |
CN101322919B (zh) | 微孔陶瓷分离膜的制备方法 | |
CN107098717A (zh) | 一种过滤用多孔陶瓷的三维打印成型制备方法 | |
US6593261B2 (en) | Silicon nitride porous body and its production process | |
WO2002041972A1 (fr) | Filtre alveolaire poreux et procede de fabrication | |
JP2008037722A (ja) | ハニカム構造体の製造方法 | |
Huang et al. | Fabrication of high permeability SiC ceramic membrane with gradient pore structure by one-step freeze-casting process | |
US10987635B2 (en) | Ceramic membrane for water treatment using oxidation-treated SiC and method for manufacturing the same | |
CN115259861B (zh) | 一种高孔隙率多孔陶瓷膜支撑体及其制备方法 | |
JP2014227324A (ja) | 多孔質セラミックス焼結体およびその製造方法 | |
Wang et al. | Porous α-Al2O3 ceramics prepared by gelcasting | |
JP2001261463A (ja) | セラミックス多孔体及びその製造方法 | |
KR20150004512A (ko) | 기공 특성이 제어된 다공성 세라믹 분리막의 제조방법 및 이에 의해 제조된 다공성 세라믹 분리막 | |
Nakahira et al. | Green fabrication of porous ceramics using an aqueous electrophoretic deposition process | |
JP5124763B2 (ja) | セラミックス多孔体およびその製造方法 | |
WO2008016292A1 (en) | Ceramic hollow fibre membrane, membrane module and method for producing the membrane | |
Chen et al. | Submicron‐Scale Exclusion via Polymerizing an Aromatic Nylon in Molded Ceramic Monolith for Paving Interconnected Pore Channels | |
KR101918916B1 (ko) | 산화 처리된 SiC를 이용한 수처리용 세라믹 분리막 | |
Selamat et al. | Effect of Yeast Content as Pores Forming Agent on Porous Alumina Ceramic | |
EP2143536A1 (en) | Process for producing ceramic honeycomb structure | |
JPH01192764A (ja) | 炭化ケイ素質ハニカム構造体の製造方法 | |
Larbot | Ceramic processing techniques of support systems for membranes synthesis | |
KR102416209B1 (ko) | 산화 처리된 SiC를 이용한 수처리용 세라믹 분리막의 제조 방법 | |
KR101497433B1 (ko) | 다공성 코디어라이트/지르코니아 세라믹 허니컴 및 그 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090310 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110520 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110628 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110827 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111011 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120417 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120717 |
|
A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20120724 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121002 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |