JP2006036624A - 摺動部材用多孔質セラミックスとその製造方法及びこれを用いたメカニカルシールリング - Google Patents
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Abstract
【解決手段】孔径5μm以上の独立気孔を有する摺動部材用多孔質セラミックスにおいて、上記独立気孔が摺動面に対し垂直な方向に圧縮された扁平体であり、同方向における独立気孔の断面積(S1)が、上記独立気孔の断面を真円とした場合の面積(S2)の95%以下であるとともに、摺動面に対し平行な面内における独立気孔の孔径の累積分布曲線における、累積25体積%の孔径(P25)に対する累積75体積%の孔径(P75)の比(P75/P25)が1.9以下とする。
【選択図】図2
Description
2:ケーシング
3:摺動面
4:緩衝ゴム
5:シートリング
6:従動リング
7:パッキング
8:コイルスプリング
9:カラー
10:セットスクリュー
11:独立気孔
11a:回転楕円体
11b:回転楕円体と近似した形状の構造体
Claims (12)
- 孔径5μm以上の独立気孔を有する摺動部材用多孔質セラミックスにおいて、該独立気孔が摺動面に対し垂直な方向に短軸を有する扁平体であり、摺動面に対し垂直な断面における独立気孔の断面積(S1)が、該独立気孔の断面の長軸を直径とする真円とした場合の面積(S2)の95%以下であるとともに、摺動面に対し平行な面内における独立気孔の孔径の累積分布曲線における累積25体積%の孔径(P25)に対する累積75体積%の孔径(P75)の比(P75/P25)が1.9以下であることを特徴とする摺動部材用多孔質セラミックス。
- 4点曲げ強度が200MPa以上であることを特徴とする請求項1に記載の摺動部材用多孔質セラミックス。
- 耐熱衝撃温度が300℃以上であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の摺動部材用多孔質セラミックス。
- 上記独立気孔の一部が摺動面上に形成された開気孔であって、この開気孔の孔径が100μm以下であることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の摺動部材用多孔質セラミックス。
- 上記摺動面上に1mm間隔で任意に10箇所選ばれた1.8mm×1.3mmの領域における気孔率が13〜18%であり、上記摺動面上に形成された開気孔の気孔面積率の標準偏差が2%以下であることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の摺動部材用多孔質セラミックス。
- 上記10箇所の領域における気孔数の合計が220〜330個であり、且つ標準偏差が55個以下であることを特徴とする請求項5に記載の摺動部材用多孔質セラミックス。
- 80μm以上の気孔径を有する気孔数が、全気孔数の5%以下であることを特徴とする請求項5又は請求項6に記載の摺動部材用多孔質セラミックス。
- 炭化珪素質セラミックスからなることを特徴とする請求項1乃至請求項7のいずれかに記載の摺動部材用多孔質セラミックス。
- 上記開気孔内に遊離炭素を含有することを特徴とする請求項8に記載の摺動部材用多孔質セラミックス。
- 請求項1乃至請求項9のいずれかに記載の摺動部材用多孔質セラミックスの製造方法であって、
造孔剤である真球状の樹脂ビーズと、該樹脂ビーズと同体積の造粒粉とを混合、撹拌して混合原料を得る工程と、
該混合原料と造粒粉とを交互に容器へ投入して、一軸回転混合機を用いて粉末原料を得る工程と、
該粉末原料を加圧、成形することにより上記造孔剤を加圧方向に塑性変形させて所望形状の成形体を得る工程と、
該成形体を加熱焼結させることによりセラミックスを得る工程
とを具備したことを特徴とする摺動部材用多孔質セラミックスの製造方法。 - 上記樹脂ビーズがシリコーンからなる樹脂ビーズ、あるいはポリスチレン及びアクリルースチレン共重合体の少なくとも1種から選ばれるとともに、懸濁重合された非架橋性の樹脂ビーズであることを特徴とする請求項10に記載の摺動部材用多孔質セラミックスの製造方法。
- 請求項1乃至請求項9のいずれかに記載の摺動部材用多孔質セラミックスからなることを特徴とするメカニカルシールリング。
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