JP4644336B2 - アルカリ蓄電池用正極の製造方法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用正極の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4644336B2 JP4644336B2 JP2000137295A JP2000137295A JP4644336B2 JP 4644336 B2 JP4644336 B2 JP 4644336B2 JP 2000137295 A JP2000137295 A JP 2000137295A JP 2000137295 A JP2000137295 A JP 2000137295A JP 4644336 B2 JP4644336 B2 JP 4644336B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- positive electrode
- metal
- roll press
- metal porous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
- H01M4/30—Pressing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/10—Battery-grid making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49108—Electric battery cell making
- Y10T29/49115—Electric battery cell making including coating or impregnating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルカリ蓄電池用正極の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、アルカリ蓄電池は、ポータブル機器や携帯機器などの電源として、また電気自動車やハイブリッド電気自動車等に至る移動用電源として注目されており、従来にも増して高性能化が要請されている。たとえば、水酸化ニッケルを主体とした活物質からなる正極と、水素吸蔵合金を主材料とした負極とを備えるニッケル水素二次電池は、エネルギー密度が高く信頼性に優れた二次電池として急速に普及している。
【０００３】
上記アルカリ蓄電池では、正極として、水酸化ニッケル粒子を主成分とする正極活物質を金属多孔体シートに充填した極板が用いられている。この極板は、金属多孔体シートに正極活物質ペーストを充填したのち、ロールプレス機などでプレスすることによって、厚みを調整している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
アルカリ蓄電池用正極では、活物質が充填される金属多孔体シートの空孔は、略真球状であることが、高寿命化や活物質の充填性向上に有効である。しかしながら、上記従来の正極では、ロールプレス機でプレスする際に、金属多孔体シートの空孔の扁平率が高くなるという問題があった。
【０００５】
上記問題を解決するため、本発明は、正極活物質の充填性が良好で、電池の長寿命化が図れるアルカリ蓄電池用正極を製造できる製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のアルカリ蓄電池用正極の製造方法は、長軸が略一方向に配列した複数の扁平な空孔を備える第１の金属多孔体シートに正極活物質ペーストを充填する第１の工程と、第１の工程を経た第１の金属多孔体シートを、上記一方向とロールプレス機のロールの回転軸の方向とが略一致する状態でロールプレス機を用いてプレスすることによって、空孔の縦横比（空孔の縦方向の径を空孔の横方向の径で除した値である。ただし、プレスの際にロールプレス機のロールの回転軸と平行な方向を金属多孔体シートの縦方向とする。）の平均が０．９〜１．１の範囲内である第２の金属多孔体シートを備える正極シートを作製する第２の工程とを含むことを特徴とする。上記製造方法では、正極に含まれる金属多孔体シートの空孔の縦横比が１または１の近傍となる。このため、上記製造方法によって製造された正極を用いたアルカリ蓄電池では、充放電時における反応が略均一に起こり、長寿命となる。また、上記製造方法によって製造された正極は、活物質の充填性が向上する。
【０００７】
上記製造方法では、第１の工程の前に、複数の空孔を備える金属多孔体シートをロールプレス機を用いてプレスすることによって第１の金属多孔体シートを作製する予備工程をさらに備えることが好ましい。上記構成では、予備工程のプレス条件や用いる金属多孔体シートを変えることによって、様々な形状の空孔を備える第１の金属多孔体シートを形成できる。したがって、上記構成によれば、第１および第２の工程における条件の制約が少なくなる。
【０００８】
上記製造方法では、第２の工程において、第１の金属多孔体シートは、予備工程においてロールプレス機を通過した方向から第１の金属多孔体シートの主面に垂直な軸を回転軸として略９０゜回転してロールプレス機を通過させることが好ましい。上記構成によれば、本発明の製造方法の実施が容易になる。なお、本発明において、略９０゜回転とは、シートの縦方向と横方向とを入れ替えることを意味する。
【０００９】
また、上記予備工程および第２の工程におけるプレス工程は、一度のプレスで行ってもよいし、複数回のプレスで行ってもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１１】
本発明のアルカリ蓄電池用正極の製造方法では、まず、長軸が略一方向に配列した複数の空孔を備える金属多孔体シート（第１の金属多孔体シート）に正極活物質ペーストを充填する（第１の工程）。
【００１２】
その後、正極活物質ペーストが充填された第１の金属多孔体シートを、上記一方向（長軸が配列している方向）とロールプレス機のロールの回転軸の方向とが略一致する状態で、ロールプレス機を用いてプレスすることによって、空孔の縦横比（空孔の縦方向の径を空孔の横方向の径で除した値である。ただし、プレスの際にロールプレス機のロールの回転軸と平行な方向を金属多孔体シートの縦方向とする。）の平均が０．９〜１．１の範囲内である第２の金属多孔体シートを備える正極シートを作製する（第２の工程）。
【００１３】
その後、正極シートを所定の大きさに切断して正極を作製する。なお、上記工程の間に金属多孔体シートにリード（集電体）を溶接する工程がさらに含まれる。
【００１４】
上記第１の工程に用いられる第１の金属多孔体シートは、長軸が略一方向に配列した複数の空孔を含む。そして、その空孔は、金属多孔体シートの主面と略平行な断面における断面形状が略楕円形である。また、その空孔は、縦横比（長軸が配列している方向を縦とする。）の平均が、たとえば、１．３〜１．５程度である。なお、上記縦横比は、第２の工程におけるロールプレスの条件によって好ましい値が異なる。
【００１５】
上記第１の工程に用いられる第１の金属多孔体シートは、たとえば、複数の空孔を備える金属多孔体シートをロールプレス機を用いてプレスすることによって作製できる（予備工程）。このとき、ロールプレスの条件を変化させることによって、空孔の縦横比を変化させることができる。
【００１６】
上記第１の工程において用いられる正極活物質は、アルカリ蓄電池に一般に用いられるものを用いることができる。具体的には、たとえば、コバルトなどを添加した水酸化ニッケル粒子を用いることができる。
【００１７】
上記第１の工程に用いられるローラプレス機のローラ径は、たとえば、５０ｍｍφ〜１０００ｍｍφである。
【００１８】
上記第２の工程において、上記第１の金属多孔体シートは、上記予備工程においてプレスされた方向から略９０゜回転されてプレスされることが好ましい。すなわち、第１の金属多孔体シートは、予備工程においてロールプレス機を通過した方向から第１の金属多孔体シートの主面に垂直な軸を回転軸として略９０゜回転してロールプレス機を通過させることが好ましい。
【００１９】
上記第２の工程に用いられるローラプレス機のローラ径は、たとえば、５０ｍｍφ〜１０００ｍｍφであり、好ましくは、５００ｍｍφ〜１０００ｍｍφである。予備工程においては、最適な縦横比まで空孔を伸ばす必要があるため、多孔体シートの伸ばし方に応じて予備工程で用いられるローラプレス機のローラ径を変える。第２の工程においては、多孔体シートが切れることを防止するため、比較的ローラ径が大きいローラプレス機を用いる。
【００２０】
上記製造方法では、縦横比が０．９〜１．１である空孔を備える金属多孔体シートと、上記金属多孔体シートに充填された正極活物質とを備える正極を製造できる。したがって、上記製造方法によれば、正極活物質の充填性が良好で、電池の長寿命化が図れるアルカリ蓄電池用正極を製造できる。また、上記製造方法によれば、正極活物質の充填性がよい正極を製造できる。さらに、上記製造方法では、予備工程の条件を変化させることによって、第１の金属多孔体シートの形状を変化させることができ、第１の工程において充填される正極活物質の量を容易に制御できる。さらに、上記製造方法では、予備工程および第２の工程の条件を変化させることによって、得られる正極シートの形状を変化させることができ、この正極を用いたアルカリ蓄電池の出力と容量とのバランスを容易に制御できる。
【００２１】
【実施例】
以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明する。
【００２２】
まず、金属多孔体シート１０（シート状の発泡ニッケル）を用意した。金属多孔体シート１０には、厚み２．０ｍｍ、多孔度９７％、空孔の縦横比が１．０程度の構造を有するものを用いた。この金属多孔体シート１０を図１（ａ）に示すように、ロールプレス機を用いてプレスを行い、金属多孔体シート２０を形成した（予備工程）。プレスの条件は、ロール２１の径が１００ｍｍφ、プレス圧３９２０Ｎ／ｃｍ2（４００ｋｇｆ／ｃｍ2）、クリアランス１．０ｍｍ、プレス速さ１０ｍ／分であった。ロールプレス前後の金属多孔体シート１０および２０の状態を図２に模式的に示す。このとき、ロールプレス機のロール２１の回転軸２１ａと平行な方向を金属多孔体シート１０および２０のＡ方向とすると、金属多孔体シート１０は、Ａ方向に垂直なＢ方向に主に圧延された。このため、金属多孔体シート２０の空孔２０ａは、Ｂ方向に伸びた扁平な形状となった。このとき、空孔２０ａの縦横比（Ａ方向の径をＢ方向の径で除した値）の平均は、約０．７であった。なお、空孔の縦横比は、空孔の形状が電気抵抗に反映されるため、電気抵抗の縦横比から算出できる。具体的な算出方法については後述する。
【００２３】
その後、予備工程を経た金属多孔体シート２０に正極活物質スラリを充填し、乾燥して金属多孔体シート３０を得た（第１の工程）。正極活物質スラリには、水酸化ニッケルを主成分として用いた。充填量は、シート１枚につき、１９．０ｇ〜２１．０ｇとした。正極活物質スラリは、シートの上下面から吐出する方法（水平充填）で、金属多孔体シート２０に充填した。
【００２４】
その後、図１（ｂ）に示すように、上記金属多孔体シート３０を、再びロールプレス機を用いて圧延することによって、正極シート４０を得た（第２の工程）。このときのプレスの条件は、プレス径８００ｍｍφ、プレス圧２９４０Ｎ／ｃｍ2（３００ｋｇｆ／ｃｍ2）、クリアランス０．５ｍｍ、プレス速さ１０ｍ／分とした。第２の工程を図３に模式的に示す。第２の工程の際に、金属多孔体シート３０を、予備工程においてロールプレス機を通過した方向から金属多孔体シート３０の主面に垂直な軸を回転軸として略９０゜回転してロールプレス機を通過させる（図２のＢ方向が図３の縦方向になる）。すなわち、ロールプレス機のロール３１の回転軸３１ａを縦方向とすると、金属多孔体シート３０の空孔３０ａの縦横比の平均は、略１．４（０．７の逆数とほぼ等しい）であった。ロール３１の回転軸３１ａを金属多孔体シート３０および正極シート４０の縦方向とすると、正極シート４０の空孔（正極活物質が充填されている）４０ａの縦横比（縦方向の径を横方向の径で除した値）の平均は、約１．０となった。
【００２５】
その後、上記正極シートを所定の大きさに切断し、正極を得た。
【００２６】
次に、上記方法と同様の方法で金属多孔体の空孔の縦横比が異なる様々な正極を作製した。空孔の縦横比は、正極シート作製時の引張テンションを変更することによって調整した。そして、空孔の縦横比が異なる正極を用いてニッケル水素二次電池を作製した。負極には、水素吸蔵合金電極を用いた。セパレータには、ポリプロピレン製不織布を用いた。電解液には、ＫＯＨ、ＮａＯＨ、ＬｉＯＨの混合溶液を用いた。そして、常法に従って、定格容量が６．５Ａｈの電池を作製した。このようにして得られた電池について、サイクル試験を行って出力の変化を測定した。サイクル試験は、３５℃で２Ｃ充電を行ったのち、３５℃で２Ｃ放電を行う充放電サイクルを１サイクルとした。測定結果を図４に示す。
【００２７】
図４の縦軸は、空孔の縦横比が１の正極を用いたニッケル水素二次電池の出力を１００としたときの相対値である。
【００２８】
図４から明らかなように、空孔の縦横比が１である正極を用いた電池と比較して、空孔の縦横比が０．８、１．３４または１．４８である正極を用いた電池は充放電サイクルの経過によって出力が大きく低下した。このように、空孔の縦横比が１に近い正極を用いることによって、寿命が向上することがわかった。
【００２９】
以下、金属多孔体シートの空孔の縦横比を算出する方法について説明する。まず、金属多孔体シート２０から、縦方向（Ａ方向）×横方向（Ｂ方向）が１５ｃｍ×１ｃｍの縦方向サンプルと１ｃｍ×１５ｃｍの横方向サンプルとを切り出した。次に、それぞれのサンプルについて、電気抵抗を測定した。電気抵抗の測定では、まず、図５に示すように、各サンプルの両端に電極端子ＳＡおよびＳＤを形成し、両端から２．５ｃｍの位置に電極端子ＳＢおよびＳＣを形成した。ＳＢおよびＳＣの間隔は１０ｃｍである。そして、電極端子ＳＡと電極端子ＳＤとの間に１Ａの電流を流したときの電極端子ＳＢおよびＳＣ間の電圧を測定し、電気抵抗を計算した。そして、縦方向サンプルの電気抵抗と横方向サンプルの電気抵抗との比を計算し、これを空孔の縦横比とした。このようにして、空孔の縦横比を計算した。なお、他の金属多孔体シートについても同様の方法で空孔の縦横比を計算した。
【００３０】
以上、本発明の実施の形態について例を挙げて説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されず本発明の技術的思想に基づき他の実施形態に適用することができる。
【００３１】
たとえば、本発明の製造方法は、上記実施の形態および実施例で説明した電池を製造する場合に限定されない。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のアルカリ蓄電池の製造方法によれば、正極活物質の充填性が良好で、電池の長寿命化が図れるアルカリ蓄電池用正極を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の製造方法について製造工程を模式的に示す斜視図である。
【図２】 本発明の製造方法について製造工程の一例を示す模式図である。
【図３】 本発明の製造方法について製造工程の他の一例を示す模式図である。
【図４】 本発明および従来の製造方法を用いて製造されたニッケル水素二次電池について充放電サイクルによる出力の変化を示すグラフである。
【図５】 本発明の製造方法において、空孔の縦横比を測定する方法を示す図である。
【符号の説明】
１０、２０、３０ 金属多孔体シート
２０ａ、３０ａ、４０ａ 空孔
２１、３１ ローラ
２１ａ、３１ａ 回転軸
４０ 正極シート
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルカリ蓄電池用正極の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、アルカリ蓄電池は、ポータブル機器や携帯機器などの電源として、また電気自動車やハイブリッド電気自動車等に至る移動用電源として注目されており、従来にも増して高性能化が要請されている。たとえば、水酸化ニッケルを主体とした活物質からなる正極と、水素吸蔵合金を主材料とした負極とを備えるニッケル水素二次電池は、エネルギー密度が高く信頼性に優れた二次電池として急速に普及している。
【０００３】
上記アルカリ蓄電池では、正極として、水酸化ニッケル粒子を主成分とする正極活物質を金属多孔体シートに充填した極板が用いられている。この極板は、金属多孔体シートに正極活物質ペーストを充填したのち、ロールプレス機などでプレスすることによって、厚みを調整している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
アルカリ蓄電池用正極では、活物質が充填される金属多孔体シートの空孔は、略真球状であることが、高寿命化や活物質の充填性向上に有効である。しかしながら、上記従来の正極では、ロールプレス機でプレスする際に、金属多孔体シートの空孔の扁平率が高くなるという問題があった。
【０００５】
上記問題を解決するため、本発明は、正極活物質の充填性が良好で、電池の長寿命化が図れるアルカリ蓄電池用正極を製造できる製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のアルカリ蓄電池用正極の製造方法は、長軸が略一方向に配列した複数の扁平な空孔を備える第１の金属多孔体シートに正極活物質ペーストを充填する第１の工程と、第１の工程を経た第１の金属多孔体シートを、上記一方向とロールプレス機のロールの回転軸の方向とが略一致する状態でロールプレス機を用いてプレスすることによって、空孔の縦横比（空孔の縦方向の径を空孔の横方向の径で除した値である。ただし、プレスの際にロールプレス機のロールの回転軸と平行な方向を金属多孔体シートの縦方向とする。）の平均が０．９〜１．１の範囲内である第２の金属多孔体シートを備える正極シートを作製する第２の工程とを含むことを特徴とする。上記製造方法では、正極に含まれる金属多孔体シートの空孔の縦横比が１または１の近傍となる。このため、上記製造方法によって製造された正極を用いたアルカリ蓄電池では、充放電時における反応が略均一に起こり、長寿命となる。また、上記製造方法によって製造された正極は、活物質の充填性が向上する。
【０００７】
上記製造方法では、第１の工程の前に、複数の空孔を備える金属多孔体シートをロールプレス機を用いてプレスすることによって第１の金属多孔体シートを作製する予備工程をさらに備えることが好ましい。上記構成では、予備工程のプレス条件や用いる金属多孔体シートを変えることによって、様々な形状の空孔を備える第１の金属多孔体シートを形成できる。したがって、上記構成によれば、第１および第２の工程における条件の制約が少なくなる。
【０００８】
上記製造方法では、第２の工程において、第１の金属多孔体シートは、予備工程においてロールプレス機を通過した方向から第１の金属多孔体シートの主面に垂直な軸を回転軸として略９０゜回転してロールプレス機を通過させることが好ましい。上記構成によれば、本発明の製造方法の実施が容易になる。なお、本発明において、略９０゜回転とは、シートの縦方向と横方向とを入れ替えることを意味する。
【０００９】
また、上記予備工程および第２の工程におけるプレス工程は、一度のプレスで行ってもよいし、複数回のプレスで行ってもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１１】
本発明のアルカリ蓄電池用正極の製造方法では、まず、長軸が略一方向に配列した複数の空孔を備える金属多孔体シート（第１の金属多孔体シート）に正極活物質ペーストを充填する（第１の工程）。
【００１２】
その後、正極活物質ペーストが充填された第１の金属多孔体シートを、上記一方向（長軸が配列している方向）とロールプレス機のロールの回転軸の方向とが略一致する状態で、ロールプレス機を用いてプレスすることによって、空孔の縦横比（空孔の縦方向の径を空孔の横方向の径で除した値である。ただし、プレスの際にロールプレス機のロールの回転軸と平行な方向を金属多孔体シートの縦方向とする。）の平均が０．９〜１．１の範囲内である第２の金属多孔体シートを備える正極シートを作製する（第２の工程）。
【００１３】
その後、正極シートを所定の大きさに切断して正極を作製する。なお、上記工程の間に金属多孔体シートにリード（集電体）を溶接する工程がさらに含まれる。
【００１４】
上記第１の工程に用いられる第１の金属多孔体シートは、長軸が略一方向に配列した複数の空孔を含む。そして、その空孔は、金属多孔体シートの主面と略平行な断面における断面形状が略楕円形である。また、その空孔は、縦横比（長軸が配列している方向を縦とする。）の平均が、たとえば、１．３〜１．５程度である。なお、上記縦横比は、第２の工程におけるロールプレスの条件によって好ましい値が異なる。
【００１５】
上記第１の工程に用いられる第１の金属多孔体シートは、たとえば、複数の空孔を備える金属多孔体シートをロールプレス機を用いてプレスすることによって作製できる（予備工程）。このとき、ロールプレスの条件を変化させることによって、空孔の縦横比を変化させることができる。
【００１６】
上記第１の工程において用いられる正極活物質は、アルカリ蓄電池に一般に用いられるものを用いることができる。具体的には、たとえば、コバルトなどを添加した水酸化ニッケル粒子を用いることができる。
【００１７】
上記第１の工程に用いられるローラプレス機のローラ径は、たとえば、５０ｍｍφ〜１０００ｍｍφである。
【００１８】
上記第２の工程において、上記第１の金属多孔体シートは、上記予備工程においてプレスされた方向から略９０゜回転されてプレスされることが好ましい。すなわち、第１の金属多孔体シートは、予備工程においてロールプレス機を通過した方向から第１の金属多孔体シートの主面に垂直な軸を回転軸として略９０゜回転してロールプレス機を通過させることが好ましい。
【００１９】
上記第２の工程に用いられるローラプレス機のローラ径は、たとえば、５０ｍｍφ〜１０００ｍｍφであり、好ましくは、５００ｍｍφ〜１０００ｍｍφである。予備工程においては、最適な縦横比まで空孔を伸ばす必要があるため、多孔体シートの伸ばし方に応じて予備工程で用いられるローラプレス機のローラ径を変える。第２の工程においては、多孔体シートが切れることを防止するため、比較的ローラ径が大きいローラプレス機を用いる。
【００２０】
上記製造方法では、縦横比が０．９〜１．１である空孔を備える金属多孔体シートと、上記金属多孔体シートに充填された正極活物質とを備える正極を製造できる。したがって、上記製造方法によれば、正極活物質の充填性が良好で、電池の長寿命化が図れるアルカリ蓄電池用正極を製造できる。また、上記製造方法によれば、正極活物質の充填性がよい正極を製造できる。さらに、上記製造方法では、予備工程の条件を変化させることによって、第１の金属多孔体シートの形状を変化させることができ、第１の工程において充填される正極活物質の量を容易に制御できる。さらに、上記製造方法では、予備工程および第２の工程の条件を変化させることによって、得られる正極シートの形状を変化させることができ、この正極を用いたアルカリ蓄電池の出力と容量とのバランスを容易に制御できる。
【００２１】
【実施例】
以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明する。
【００２２】
まず、金属多孔体シート１０（シート状の発泡ニッケル）を用意した。金属多孔体シート１０には、厚み２．０ｍｍ、多孔度９７％、空孔の縦横比が１．０程度の構造を有するものを用いた。この金属多孔体シート１０を図１（ａ）に示すように、ロールプレス機を用いてプレスを行い、金属多孔体シート２０を形成した（予備工程）。プレスの条件は、ロール２１の径が１００ｍｍφ、プレス圧３９２０Ｎ／ｃｍ2（４００ｋｇｆ／ｃｍ2）、クリアランス１．０ｍｍ、プレス速さ１０ｍ／分であった。ロールプレス前後の金属多孔体シート１０および２０の状態を図２に模式的に示す。このとき、ロールプレス機のロール２１の回転軸２１ａと平行な方向を金属多孔体シート１０および２０のＡ方向とすると、金属多孔体シート１０は、Ａ方向に垂直なＢ方向に主に圧延された。このため、金属多孔体シート２０の空孔２０ａは、Ｂ方向に伸びた扁平な形状となった。このとき、空孔２０ａの縦横比（Ａ方向の径をＢ方向の径で除した値）の平均は、約０．７であった。なお、空孔の縦横比は、空孔の形状が電気抵抗に反映されるため、電気抵抗の縦横比から算出できる。具体的な算出方法については後述する。
【００２３】
その後、予備工程を経た金属多孔体シート２０に正極活物質スラリを充填し、乾燥して金属多孔体シート３０を得た（第１の工程）。正極活物質スラリには、水酸化ニッケルを主成分として用いた。充填量は、シート１枚につき、１９．０ｇ〜２１．０ｇとした。正極活物質スラリは、シートの上下面から吐出する方法（水平充填）で、金属多孔体シート２０に充填した。
【００２４】
その後、図１（ｂ）に示すように、上記金属多孔体シート３０を、再びロールプレス機を用いて圧延することによって、正極シート４０を得た（第２の工程）。このときのプレスの条件は、プレス径８００ｍｍφ、プレス圧２９４０Ｎ／ｃｍ2（３００ｋｇｆ／ｃｍ2）、クリアランス０．５ｍｍ、プレス速さ１０ｍ／分とした。第２の工程を図３に模式的に示す。第２の工程の際に、金属多孔体シート３０を、予備工程においてロールプレス機を通過した方向から金属多孔体シート３０の主面に垂直な軸を回転軸として略９０゜回転してロールプレス機を通過させる（図２のＢ方向が図３の縦方向になる）。すなわち、ロールプレス機のロール３１の回転軸３１ａを縦方向とすると、金属多孔体シート３０の空孔３０ａの縦横比の平均は、略１．４（０．７の逆数とほぼ等しい）であった。ロール３１の回転軸３１ａを金属多孔体シート３０および正極シート４０の縦方向とすると、正極シート４０の空孔（正極活物質が充填されている）４０ａの縦横比（縦方向の径を横方向の径で除した値）の平均は、約１．０となった。
【００２５】
その後、上記正極シートを所定の大きさに切断し、正極を得た。
【００２６】
次に、上記方法と同様の方法で金属多孔体の空孔の縦横比が異なる様々な正極を作製した。空孔の縦横比は、正極シート作製時の引張テンションを変更することによって調整した。そして、空孔の縦横比が異なる正極を用いてニッケル水素二次電池を作製した。負極には、水素吸蔵合金電極を用いた。セパレータには、ポリプロピレン製不織布を用いた。電解液には、ＫＯＨ、ＮａＯＨ、ＬｉＯＨの混合溶液を用いた。そして、常法に従って、定格容量が６．５Ａｈの電池を作製した。このようにして得られた電池について、サイクル試験を行って出力の変化を測定した。サイクル試験は、３５℃で２Ｃ充電を行ったのち、３５℃で２Ｃ放電を行う充放電サイクルを１サイクルとした。測定結果を図４に示す。
【００２７】
図４の縦軸は、空孔の縦横比が１の正極を用いたニッケル水素二次電池の出力を１００としたときの相対値である。
【００２８】
図４から明らかなように、空孔の縦横比が１である正極を用いた電池と比較して、空孔の縦横比が０．８、１．３４または１．４８である正極を用いた電池は充放電サイクルの経過によって出力が大きく低下した。このように、空孔の縦横比が１に近い正極を用いることによって、寿命が向上することがわかった。
【００２９】
以下、金属多孔体シートの空孔の縦横比を算出する方法について説明する。まず、金属多孔体シート２０から、縦方向（Ａ方向）×横方向（Ｂ方向）が１５ｃｍ×１ｃｍの縦方向サンプルと１ｃｍ×１５ｃｍの横方向サンプルとを切り出した。次に、それぞれのサンプルについて、電気抵抗を測定した。電気抵抗の測定では、まず、図５に示すように、各サンプルの両端に電極端子ＳＡおよびＳＤを形成し、両端から２．５ｃｍの位置に電極端子ＳＢおよびＳＣを形成した。ＳＢおよびＳＣの間隔は１０ｃｍである。そして、電極端子ＳＡと電極端子ＳＤとの間に１Ａの電流を流したときの電極端子ＳＢおよびＳＣ間の電圧を測定し、電気抵抗を計算した。そして、縦方向サンプルの電気抵抗と横方向サンプルの電気抵抗との比を計算し、これを空孔の縦横比とした。このようにして、空孔の縦横比を計算した。なお、他の金属多孔体シートについても同様の方法で空孔の縦横比を計算した。
【００３０】
以上、本発明の実施の形態について例を挙げて説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されず本発明の技術的思想に基づき他の実施形態に適用することができる。
【００３１】
たとえば、本発明の製造方法は、上記実施の形態および実施例で説明した電池を製造する場合に限定されない。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のアルカリ蓄電池の製造方法によれば、正極活物質の充填性が良好で、電池の長寿命化が図れるアルカリ蓄電池用正極を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の製造方法について製造工程を模式的に示す斜視図である。
【図２】 本発明の製造方法について製造工程の一例を示す模式図である。
【図３】 本発明の製造方法について製造工程の他の一例を示す模式図である。
【図４】 本発明および従来の製造方法を用いて製造されたニッケル水素二次電池について充放電サイクルによる出力の変化を示すグラフである。
【図５】 本発明の製造方法において、空孔の縦横比を測定する方法を示す図である。
【符号の説明】
１０、２０、３０ 金属多孔体シート
２０ａ、３０ａ、４０ａ 空孔
２１、３１ ローラ
２１ａ、３１ａ 回転軸
４０ 正極シート
Claims (3)
- 長軸が略一方向に配列した複数の扁平な空孔を備える第１の金属多孔体シートに正極活物質ペーストを充填する第１の工程と、
前記第１の工程を経た前記第１の金属多孔体シートを、前記一方向とロールプレス機のロールの回転軸の方向とが略一致する状態でロールプレス機を用いてプレスすることによって、第２の金属多孔体シートを備える正極シートを作製する第２の工程とを含み、
前記第２の金属多孔体シートは、空孔の縦横比（空孔の縦方向の径を空孔の横方向の径で除した値である。ただし、プレスの際にロールプレス機のロールの回転軸と平行な方向を金属多孔体シートの縦方向とする。）の平均が０．９〜１．１の範囲内であることを特徴とするアルカリ蓄電池用正極の製造方法。 - 前記第１の工程の前に、複数の空孔を備える金属多孔体シートをロールプレス機を用いてプレスすることによって前記第１の金属多孔体シートを作製する予備工程をさらに備える請求項１に記載のアルカリ蓄電池用正極の製造方法。
- 前記第２の工程において、前記第１の金属多孔体シートは、前記予備工程においてロールプレス機を通過した方向から前記第１の金属多孔体シートの主面に垂直な軸を回転軸として略９０゜回転してロールプレス機を通過させる請求項２に記載のアルカリ蓄電池用正極の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000137295A JP4644336B2 (ja) | 2000-05-10 | 2000-05-10 | アルカリ蓄電池用正極の製造方法 |
| US09/851,288 US6582483B2 (en) | 2000-05-10 | 2001-05-08 | Method for manufacturing positive electrode for alkaline storage battery |
| EP01111348A EP1154502B1 (en) | 2000-05-10 | 2001-05-09 | Method for manufacturing positive electrode for alkaline storage battery |
| DE60114921T DE60114921T2 (de) | 2000-05-10 | 2001-05-09 | Verfahren zur Herstellung von positivem Material für alkalische Speicherbatterie |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000137295A JP4644336B2 (ja) | 2000-05-10 | 2000-05-10 | アルカリ蓄電池用正極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001319643A JP2001319643A (ja) | 2001-11-16 |
| JP4644336B2 true JP4644336B2 (ja) | 2011-03-02 |
Family
ID=18645087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000137295A Expired - Fee Related JP4644336B2 (ja) | 2000-05-10 | 2000-05-10 | アルカリ蓄電池用正極の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6582483B2 (ja) |
| EP (1) | EP1154502B1 (ja) |
| JP (1) | JP4644336B2 (ja) |
| DE (1) | DE60114921T2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4772185B2 (ja) | 2000-12-12 | 2011-09-14 | パナソニック株式会社 | アルカリ蓄電池用正極板およびその製造方法ならびにそれを用いたアルカリ蓄電池 |
| US6881234B2 (en) * | 2003-08-08 | 2005-04-19 | Frank E. Towsley | Method for making electrodes for nickel-metal hydride batteries |
| EP1973577B1 (en) | 2005-12-15 | 2012-08-01 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Breathing assistance apparatus with thermal disinfection conduit |
| JP5137117B2 (ja) * | 2007-12-05 | 2013-02-06 | 住友電気工業株式会社 | 電池用不織布基板、およびそれを用いた電池用電極、及び電池 |
| WO2009107716A1 (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-03 | 日本ゼオン株式会社 | 電気化学素子電極の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5528240A (en) * | 1978-08-17 | 1980-02-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Electrode for battery |
| JPH10302781A (ja) * | 1997-04-28 | 1998-11-13 | Sanyo Electric Co Ltd | 角形電池に使用する極板の製造方法とこの極板を使用してなる角形電池 |
| JP2000200612A (ja) * | 1999-01-04 | 2000-07-18 | Toshiba Battery Co Ltd | 角形アルカリ二次電池 |
| JP2001102084A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-04-13 | Sanyo Electric Co Ltd | アルカリ蓄電池およびその製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2548459B3 (fr) * | 1983-06-29 | 1986-07-18 | Rech Applic Electrochimique | Electrode plastifiee de cadmium |
| JPH09129242A (ja) * | 1995-08-29 | 1997-05-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 金属多孔体とその製法及びそれを用いた電池用電極 |
| DE69625330T2 (de) * | 1995-10-17 | 2003-08-28 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Verfahren zur herstellung einer alkalibatterie mit schwammartigem metallsubstrat |
| JP3339327B2 (ja) | 1996-09-30 | 2002-10-28 | 松下電器産業株式会社 | 蓄電池 |
| JPH10106587A (ja) | 1996-09-30 | 1998-04-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 蓄電池 |
-
2000
- 2000-05-10 JP JP2000137295A patent/JP4644336B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-05-08 US US09/851,288 patent/US6582483B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-09 EP EP01111348A patent/EP1154502B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-09 DE DE60114921T patent/DE60114921T2/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5528240A (en) * | 1978-08-17 | 1980-02-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Electrode for battery |
| JPH10302781A (ja) * | 1997-04-28 | 1998-11-13 | Sanyo Electric Co Ltd | 角形電池に使用する極板の製造方法とこの極板を使用してなる角形電池 |
| JP2000200612A (ja) * | 1999-01-04 | 2000-07-18 | Toshiba Battery Co Ltd | 角形アルカリ二次電池 |
| JP2001102084A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-04-13 | Sanyo Electric Co Ltd | アルカリ蓄電池およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1154502B1 (en) | 2005-11-16 |
| DE60114921T2 (de) | 2006-07-06 |
| DE60114921D1 (de) | 2005-12-22 |
| US20020012847A1 (en) | 2002-01-31 |
| US6582483B2 (en) | 2003-06-24 |
| EP1154502A3 (en) | 2004-02-11 |
| EP1154502A2 (en) | 2001-11-14 |
| JP2001319643A (ja) | 2001-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5033164B2 (ja) | 電池用ペースト式薄型電極の製造法 | |
| US6444366B1 (en) | Non-sintered electrode and method of manufacturing same | |
| JP5062724B2 (ja) | アルカリ電池用ニッケル電極の製造方法およびアルカリ電池用ニッケル電極 | |
| JP4429569B2 (ja) | ニッケル水素蓄電池 | |
| JP4644336B2 (ja) | アルカリ蓄電池用正極の製造方法 | |
| JP4536289B2 (ja) | 電池用ペースト式薄型電極、その製造方法及び二次電池 | |
| US8236448B2 (en) | Battery electrode substrate, and electrode employing the same | |
| JP2000048823A (ja) | 非焼結式電極およびその製造方法 | |
| EP0803922B1 (en) | Method of producing an alkaline battery using spongy metal substrate | |
| EP1215741B1 (en) | Method for manufacturing a positive electrode plate | |
| JP3768041B2 (ja) | アルカリ蓄電池 | |
| JP4359678B2 (ja) | 二次電池用電極及びこれを用いた二次電池 | |
| JP4967229B2 (ja) | アルカリ二次電池用負極板およびその負極板を適用したアルカリ二次電池。 | |
| JP4997529B2 (ja) | アルカリ電池用ニッケル極及びその製造方法 | |
| JP4411388B2 (ja) | 二次電池用負極の製法 | |
| JP5116080B2 (ja) | 電池用電極基板、電池用電極および電池 | |
| JP4454260B2 (ja) | アルカリ二次電池用セパレータ | |
| JP5396702B2 (ja) | 電池 | |
| JPH08138680A (ja) | 電池用電極基板及びその製造方法 | |
| JP2022112996A (ja) | 電極および蓄電デバイス | |
| JPS5875768A (ja) | 電池用ペ−スト式電極の製造法 | |
| JPH0785872A (ja) | ペースト式ニッケル電極 | |
| JPS5937659A (ja) | ニツケル電極の製造法 | |
| JP2004273306A (ja) | 電池とそれに用いるセパレータの製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070405 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100402 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100713 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100909 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101116 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101206 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4644336 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131210 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |