JPH10106587A - 蓄電池 - Google Patents
蓄電池Info
- Publication number
- JPH10106587A JPH10106587A JP8258490A JP25849096A JPH10106587A JP H10106587 A JPH10106587 A JP H10106587A JP 8258490 A JP8258490 A JP 8258490A JP 25849096 A JP25849096 A JP 25849096A JP H10106587 A JPH10106587 A JP H10106587A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- core material
- electrode plate
- collector
- current
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は金属多孔体を電極の芯材に用いた蓄電
池に関するものであって、芯材におけるエネルギーロス
を抑え、出力特性の改善と発熱現象の抑制することを課
題とする。 【解決手段】正極板１は芯材２として多孔体の各孔が長
楕円であり、その長径が上下方向に整列している上下方
向の抵抗が少ない発泡状ニッケル多孔体を用いた。
池に関するものであって、芯材におけるエネルギーロス
を抑え、出力特性の改善と発熱現象の抑制することを課
題とする。 【解決手段】正極板１は芯材２として多孔体の各孔が長
楕円であり、その長径が上下方向に整列している上下方
向の抵抗が少ない発泡状ニッケル多孔体を用いた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属多孔体を電極
の芯材に用いた蓄電池に関するものである。
の芯材に用いた蓄電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種蓄電池は様々な電源として用
いられており、その中でも密閉形アルカリ蓄電池は、ニ
ッケル・カドミウム電池およびニッケル・水素蓄電池で
代表され、エネルギー密度が高く、信頼性に優れている
ことからポータブル機器、例えばビデオテープレコー
ダ、ラップトップコンピュータ、携帯電話等の電源とし
て数多く使用されている。このような用途に用いられる
蓄電池は、複数の単電池を組み合わせて組電池として用
いられることが多い。
いられており、その中でも密閉形アルカリ蓄電池は、ニ
ッケル・カドミウム電池およびニッケル・水素蓄電池で
代表され、エネルギー密度が高く、信頼性に優れている
ことからポータブル機器、例えばビデオテープレコー
ダ、ラップトップコンピュータ、携帯電話等の電源とし
て数多く使用されている。このような用途に用いられる
蓄電池は、複数の単電池を組み合わせて組電池として用
いられることが多い。
【０００３】これらの単電池は、ケースが金属製であ
り、形状は円筒または角型で、容量は０．５〜３Ａｈ程
度の主に小型の密閉形アルカリ蓄電池である。これらの
小型の密閉形アルカリ蓄電池は、ケースが金属製である
ことから、負極端子を改めて装着しなくとも、負極板を
ケース内壁に接触させるだけで端子となり得るため、円
筒型に代表されるようなケース底部が負極端子、蓋部が
正極端子といった構造が可能である。
り、形状は円筒または角型で、容量は０．５〜３Ａｈ程
度の主に小型の密閉形アルカリ蓄電池である。これらの
小型の密閉形アルカリ蓄電池は、ケースが金属製である
ことから、負極端子を改めて装着しなくとも、負極板を
ケース内壁に接触させるだけで端子となり得るため、円
筒型に代表されるようなケース底部が負極端子、蓋部が
正極端子といった構造が可能である。
【０００４】しかし、最近になって家電製品から電気自
動車のような移動用電源に至るまでエネルギー密度が高
く、高信頼性の中・大型電池（ここでの中型電池は容量
１０〜１００Ａｈ、大型電池は容量１００Ａｈ以上と
し、使用個数はいずれも数個から数百個とする）が強く
要望されている。従来、中・大型電池としては、開放形
のニッケル・カドミウム電池や鉛蓄電池が自動車のスタ
ーター用、エネルギー貯蔵用、ＵＰＳ用等に用いられて
いるが、それらは搭載または設置スペースの関係上、多
くが角型形状を有しており、その電槽は主に導電性を有
さない樹脂成型品である。
動車のような移動用電源に至るまでエネルギー密度が高
く、高信頼性の中・大型電池（ここでの中型電池は容量
１０〜１００Ａｈ、大型電池は容量１００Ａｈ以上と
し、使用個数はいずれも数個から数百個とする）が強く
要望されている。従来、中・大型電池としては、開放形
のニッケル・カドミウム電池や鉛蓄電池が自動車のスタ
ーター用、エネルギー貯蔵用、ＵＰＳ用等に用いられて
いるが、それらは搭載または設置スペースの関係上、多
くが角型形状を有しており、その電槽は主に導電性を有
さない樹脂成型品である。
【０００５】したがって、小型電池で見られたような構
造とはなり得ず、正負極端子の設置場所は隣接する電池
との関係上、電池上面に限られており、セパレ−タを介
し数枚から数十枚重ねられた各正負極板は極板上部から
各端子までを集電体を介し電気的に接続した構造とな
る。また、このように正負極端子が並んで存在するため
各極板に取りつけられる集電体は極板幅の半分以上には
なりえない。
造とはなり得ず、正負極端子の設置場所は隣接する電池
との関係上、電池上面に限られており、セパレ−タを介
し数枚から数十枚重ねられた各正負極板は極板上部から
各端子までを集電体を介し電気的に接続した構造とな
る。また、このように正負極端子が並んで存在するため
各極板に取りつけられる集電体は極板幅の半分以上には
なりえない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図５に示すように電極
内で発生した電流は、抵抗値が最低となる経路を通って
外部に導出されるため、上述したような構造であると、
端子から極板の上部のみを通りセパレータを介して対向
した極板へ移り、反対の端子に集電されやすい。特に極
柱と極板との接続に用いる集電部幅が極板幅に比較し小
さいと電流は集電部に向かって流れるため、集電部付近
において、図中に矢印で示すとおり、さらに電流集中が
起こってしまう。
内で発生した電流は、抵抗値が最低となる経路を通って
外部に導出されるため、上述したような構造であると、
端子から極板の上部のみを通りセパレータを介して対向
した極板へ移り、反対の端子に集電されやすい。特に極
柱と極板との接続に用いる集電部幅が極板幅に比較し小
さいと電流は集電部に向かって流れるため、集電部付近
において、図中に矢印で示すとおり、さらに電流集中が
起こってしまう。
【０００７】さらに、正極板または負極板の極板下部に
おいて反応に用いられた電流は集電部に向かって上部方
向へ流れるが、極板下部に流れる電流はすべて極板上部
を通過するので、極板上部における電流は上部で反応に
用いられる電流に極板下部から流れる電流が加えられた
電流が流れ、極板下部と比較し非常に大きな値となって
しまう。 充放電時にこのような電流分布であると、単
位面積当たりの電流密度は集電部付近で顕著に大きくな
り、さらに極板下部と比較すると上部の電流密度は顕著
に大きくなる。このため、極板上部において電位降下が
非常に大きくなり、出力特性の向上は望めない。またジ
ュール熱による発熱が大きくなり、極板が高温になって
しまうため、アルカリ蓄電池の場合は高温雰囲気下にお
ける充電は効率が悪くなるため、放電容量も低下し、大
きな出力は得られない。
おいて反応に用いられた電流は集電部に向かって上部方
向へ流れるが、極板下部に流れる電流はすべて極板上部
を通過するので、極板上部における電流は上部で反応に
用いられる電流に極板下部から流れる電流が加えられた
電流が流れ、極板下部と比較し非常に大きな値となって
しまう。 充放電時にこのような電流分布であると、単
位面積当たりの電流密度は集電部付近で顕著に大きくな
り、さらに極板下部と比較すると上部の電流密度は顕著
に大きくなる。このため、極板上部において電位降下が
非常に大きくなり、出力特性の向上は望めない。またジ
ュール熱による発熱が大きくなり、極板が高温になって
しまうため、アルカリ蓄電池の場合は高温雰囲気下にお
ける充電は効率が悪くなるため、放電容量も低下し、大
きな出力は得られない。
【０００８】本発明は上記課題を解決するものであり、
芯材におけるエネルギーロスを抑え、出力特性の改善と
発熱現象の抑制を目的とする。
芯材におけるエネルギーロスを抑え、出力特性の改善と
発熱現象の抑制を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、多孔体に活物質が充填あるいは塗布された
電極と、多孔体の一辺にはこの辺とほぼ同じ長さの集電
体が取り付けられ、この集電体には一辺の長さの１／２
未満の集電タブが取り付けられ、この集電タブと前記極
柱とが接続され、多孔体の孔は長径が前記集電体と垂直
方向に偏平している構成である。
するために、多孔体に活物質が充填あるいは塗布された
電極と、多孔体の一辺にはこの辺とほぼ同じ長さの集電
体が取り付けられ、この集電体には一辺の長さの１／２
未満の集電タブが取り付けられ、この集電タブと前記極
柱とが接続され、多孔体の孔は長径が前記集電体と垂直
方向に偏平している構成である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図
面を参照しながら説明する。
面を参照しながら説明する。
【００１１】図１及び図２は、本実施の形態の極板の構
造を示す図である。正極板１は芯材２として多孔体の各
孔が長楕円であり、その長径が上下方向に整列している
上下方向の抵抗が少ない発泡状ニッケル多孔体を用い
た。予め上端に集電体３を溶接するための加圧面部を設
けた後、この芯材２に充放電可能な活物質４として水酸
化ニッケル粉末を充填後圧延し、その上辺に極板幅と同
一な幅の集電部を持つ集電体３を溶接により電気的に接
続し極板１枚当たりの容量が１０Ａｈのニッケル正極を
作成した。
造を示す図である。正極板１は芯材２として多孔体の各
孔が長楕円であり、その長径が上下方向に整列している
上下方向の抵抗が少ない発泡状ニッケル多孔体を用い
た。予め上端に集電体３を溶接するための加圧面部を設
けた後、この芯材２に充放電可能な活物質４として水酸
化ニッケル粉末を充填後圧延し、その上辺に極板幅と同
一な幅の集電部を持つ集電体３を溶接により電気的に接
続し極板１枚当たりの容量が１０Ａｈのニッケル正極を
作成した。
【００１２】このような極板を用いることにより、極板
内の上下方向の電圧降下が少なくなり効率的に極板上部
へ集電され、さらに極板上部と集電体との接触面積も大
きくなっていることから、図中に矢印で示すとおり、極
板内の電流が効率的に集電体に受け渡される。このよう
に集電部付近の電流密度の集中は軽減され、電圧低下も
少なく出力特性に優れた蓄電池とすることができる。
内の上下方向の電圧降下が少なくなり効率的に極板上部
へ集電され、さらに極板上部と集電体との接触面積も大
きくなっていることから、図中に矢印で示すとおり、極
板内の電流が効率的に集電体に受け渡される。このよう
に集電部付近の電流密度の集中は軽減され、電圧低下も
少なく出力特性に優れた蓄電池とすることができる。
【００１３】
【実施例】図３は、密閉式アルカリ蓄電池の単電池の構
造図を示す。
造図を示す。
【００１４】負極板６は芯材２として発泡状ニッケル多
孔体（孔の方向性は特にない）を用い、充放電可能な活
物質４として電気化学的に水素の吸蔵・放出が可能なＭ
ｍＮｉ3.6Ｃｏ0.7Ｍｎ0.4Ａｌ0.4の組成を有する水素吸
蔵合金粉末を充填後、圧延し、その上辺に正極と同様な
集電体３を溶接により電気的に接続し、極板１枚当たり
の容量が１０Ａｈの水素吸蔵合金負極を作成した。
孔体（孔の方向性は特にない）を用い、充放電可能な活
物質４として電気化学的に水素の吸蔵・放出が可能なＭ
ｍＮｉ3.6Ｃｏ0.7Ｍｎ0.4Ａｌ0.4の組成を有する水素吸
蔵合金粉末を充填後、圧延し、その上辺に正極と同様な
集電体３を溶接により電気的に接続し、極板１枚当たり
の容量が１０Ａｈの水素吸蔵合金負極を作成した。
【００１５】この負極板６と上述した構成を持つ正極板
１とを、それぞれ袋状のセパレータ７で包み、セパレー
タで包まれた正極板１０枚と負極板１１枚とを交互に組
合せ、電極群５を作成した。なお、電極群５は電槽８の
内寸に対して約９５％の厚みを有するように作成した。
この電極群５に銅とニッケルで構成された極柱である正
極端子９と負極端子１０を接続し、ポリプロピレン製の
電槽８に挿入した。
１とを、それぞれ袋状のセパレータ７で包み、セパレー
タで包まれた正極板１０枚と負極板１１枚とを交互に組
合せ、電極群５を作成した。なお、電極群５は電槽８の
内寸に対して約９５％の厚みを有するように作成した。
この電極群５に銅とニッケルで構成された極柱である正
極端子９と負極端子１０を接続し、ポリプロピレン製の
電槽８に挿入した。
【００１６】次に、アルカリ電解液を１７０ｃｍ3を注
液した。そして、この電槽８の開口部を、安全弁１１
（作動圧力２〜３ｋｇ／ｃｍ2）を備えた蓋板１２によ
り密閉し、単電池１３を作成した。電槽８は外側に上下
方向に多数の凸部１４と凹部１５を設けた構造である。
凸部１４の高さは１．５ｍｍである。
液した。そして、この電槽８の開口部を、安全弁１１
（作動圧力２〜３ｋｇ／ｃｍ2）を備えた蓋板１２によ
り密閉し、単電池１３を作成した。電槽８は外側に上下
方向に多数の凸部１４と凹部１５を設けた構造である。
凸部１４の高さは１．５ｍｍである。
【００１７】なお、単電池１３は初充放電（充電＝１０
Ａ×１５時間、放電＝２０Ａで１．０Ｖまで）を行い、
電極群５を膨脹させることにより電極群５の最外部が電
槽８と接する状態とした。この単電池１３は正極で電池
容量が規制され、理論容量は１００Ａｈである。
Ａ×１５時間、放電＝２０Ａで１．０Ｖまで）を行い、
電極群５を膨脹させることにより電極群５の最外部が電
槽８と接する状態とした。この単電池１３は正極で電池
容量が規制され、理論容量は１００Ａｈである。
【００１８】一方、比較例として次の単電池を構成し
た。 （比較例１）正極芯材に上下、孔が偏平していない（左
右方向の抵抗が同一の）発泡状ニッケル多孔体を用い、
同様に水酸化ニッケル粉末を充填後圧延し、図１のよう
に、その上辺に極板幅と同一な幅の集電部を持つ集電体
３を溶接により電気的に接続し正極板を作成し、その他
は本発明と同様に単電池を構成した。 （比較例２）正極芯材に上下、左右方向の抵抗が同一の
発泡状ニッケル多孔体を用い、同様に水酸化ニッケル粉
末を充填後圧延し、図５のような集電体の幅が電極幅の
三分の一の集電体を溶接により電気的に接続し正極板を
作成し、その他は本発明と同様に単電池を構成した。
た。 （比較例１）正極芯材に上下、孔が偏平していない（左
右方向の抵抗が同一の）発泡状ニッケル多孔体を用い、
同様に水酸化ニッケル粉末を充填後圧延し、図１のよう
に、その上辺に極板幅と同一な幅の集電部を持つ集電体
３を溶接により電気的に接続し正極板を作成し、その他
は本発明と同様に単電池を構成した。 （比較例２）正極芯材に上下、左右方向の抵抗が同一の
発泡状ニッケル多孔体を用い、同様に水酸化ニッケル粉
末を充填後圧延し、図５のような集電体の幅が電極幅の
三分の一の集電体を溶接により電気的に接続し正極板を
作成し、その他は本発明と同様に単電池を構成した。
【００１９】本発明と比較例１、２の３種の構成の単電
池を用いて出力特性試験を行った。試験は、１０Ａで１
２時間充電後、１時間放置し、１００Ａで１Ｖまで放電
した。単電池の放電容量の計算は、電池電圧が１Ｖまで
の放電時間を用いて計算した。環境温度は２０℃とし
た。試験結果を図４に示した。
池を用いて出力特性試験を行った。試験は、１０Ａで１
２時間充電後、１時間放置し、１００Ａで１Ｖまで放電
した。単電池の放電容量の計算は、電池電圧が１Ｖまで
の放電時間を用いて計算した。環境温度は２０℃とし
た。試験結果を図４に示した。
【００２０】図４に示すように、比較例２の単電池が放
電電圧が最も低く、放電容量も９０Ａｈと少なかった。
次に比較例１の単電池が放電電圧が低く、放電容量も９
５Ａｈであった。本実施例の単電池は最も放電電圧が高
く、放電容量も９７Ａｈと最も高容量であった。これ
は、比較例１においてまず集電体の幅を増加させること
により、極板上部の電流集中が起こる部分での電流経路
を確保したことで、電流集中が軽減され電池の内部抵抗
が低下し、その結果出力特性が向上した。本実施例では
さらに加えて上下方向に抵抗が少ない芯材を用いること
により、極板下部の充放電可能な物質からの電子の移動
を容易にすることができる。これにより、大電流放電時
の発熱も抑制され、効率的に電気エネルギーを蓄えられ
る蓄電池が構成された。これに対し、比較例２では極板
上部の電流集中が起こり、内部抵抗が上昇するだけでは
なく、極板下部から上部への電子の移動が容易に行われ
ず、結果として良好な出力特性が得られなかった。
電電圧が最も低く、放電容量も９０Ａｈと少なかった。
次に比較例１の単電池が放電電圧が低く、放電容量も９
５Ａｈであった。本実施例の単電池は最も放電電圧が高
く、放電容量も９７Ａｈと最も高容量であった。これ
は、比較例１においてまず集電体の幅を増加させること
により、極板上部の電流集中が起こる部分での電流経路
を確保したことで、電流集中が軽減され電池の内部抵抗
が低下し、その結果出力特性が向上した。本実施例では
さらに加えて上下方向に抵抗が少ない芯材を用いること
により、極板下部の充放電可能な物質からの電子の移動
を容易にすることができる。これにより、大電流放電時
の発熱も抑制され、効率的に電気エネルギーを蓄えられ
る蓄電池が構成された。これに対し、比較例２では極板
上部の電流集中が起こり、内部抵抗が上昇するだけでは
なく、極板下部から上部への電子の移動が容易に行われ
ず、結果として良好な出力特性が得られなかった。
【００２１】なお、本実施例では芯材に３次元の発泡状
ニッケル多孔体を用いたが、２次元の多孔性基板でも同
様の効果が得られる。また負極に同様の処理を施しても
同様の効果が得られ、両極に行うとさらに良好な結果が
得られる。
ニッケル多孔体を用いたが、２次元の多孔性基板でも同
様の効果が得られる。また負極に同様の処理を施しても
同様の効果が得られ、両極に行うとさらに良好な結果が
得られる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明のよれば、極板内の
上下方向の電圧降下が少なくなり効率的に極板上部へ集
電され、さらに極板上部と集電体との接触面積も大きく
なるため、極板内の電流が効率的に集電体に受け渡され
る。よって、集電部付近の電流密度の集中は軽減され、
電圧低下も少なく出力特性に優れた蓄電池を提供するこ
とができる。
上下方向の電圧降下が少なくなり効率的に極板上部へ集
電され、さらに極板上部と集電体との接触面積も大きく
なるため、極板内の電流が効率的に集電体に受け渡され
る。よって、集電部付近の電流密度の集中は軽減され、
電圧低下も少なく出力特性に優れた蓄電池を提供するこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例に用いられた極板の構成図
【図２】図１のＡ部の拡大図
【図３】角型アルカリ蓄電池の一部を破断した斜視図
【図４】本実施例と比較例の出力特性の比較図
【図５】従来の極板の構成図
１ 正極板 ２ 芯材 ３ 集電体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 生駒 宗久 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】多孔体に活物質が充填あるいは塗布された
電極と、セパレータと、電解液と、電槽の一面に極柱を
備えた蓄電池であって、前記多孔体の一辺にはこの辺と
ほぼ同じ長さの集電体が取り付けられ、この集電体には
前記一辺の長さの１／２未満の集電タブが取り付けら
れ、この集電タブと前記極柱とが接続され、前記多孔体
の孔は長径が前記集電体と垂直方向に偏平していること
を特徴とする蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8258490A JPH10106587A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8258490A JPH10106587A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10106587A true JPH10106587A (ja) | 1998-04-24 |
Family
ID=17320940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8258490A Pending JPH10106587A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10106587A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6582483B2 (en) | 2000-05-10 | 2003-06-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for manufacturing positive electrode for alkaline storage battery |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP8258490A patent/JPH10106587A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6582483B2 (en) | 2000-05-10 | 2003-06-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for manufacturing positive electrode for alkaline storage battery |
| EP1154502A3 (en) * | 2000-05-10 | 2004-02-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for manufacturing positive electrode for alkaline storage battery |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6740446B2 (en) | Electrochemical cell with zigzag electrodes | |
| EP1419549A4 (en) | BIPOLAR ELECTROCHEMICAL BATTERY STACKED WAFER CELLS | |
| JP4757369B2 (ja) | 角形アルカリ蓄電池、並びにこれを用いた単位電池及び組電池 | |
| JP3349321B2 (ja) | 組電池 | |
| JP2004171980A (ja) | アルカリ蓄電池とその製造方法 | |
| US6669742B2 (en) | Method for producing a nickel metal-hydride storage battery | |
| WO2002059986A2 (en) | Electrode with flag-shaped tap | |
| US6309775B1 (en) | Prismatic electrochemical cell | |
| JP3390309B2 (ja) | 密閉型アルカリ蓄電池 | |
| JP2002015722A (ja) | アルカリ蓄電池 | |
| JP3339327B2 (ja) | 蓄電池 | |
| JP2003123846A (ja) | 非水電解液二次電池 | |
| JP3209071B2 (ja) | アルカリ蓄電池 | |
| JPH10106587A (ja) | 蓄電池 | |
| JP4747391B2 (ja) | 円筒形二次電池 | |
| JP3695868B2 (ja) | 角型アルカリ蓄電池 | |
| JP2001143712A5 (ja) | ||
| JP3349320B2 (ja) | 蓄電システム | |
| JP2808679B2 (ja) | 水素吸蔵合金負極を用いた密閉形アルカリ蓄電池の化成法 | |
| JP2003257473A (ja) | 集合電池 | |
| WO2024087015A1 (zh) | 一种电池单体、电池和用电装置 | |
| JP2002324568A (ja) | 複数個の捲回式極板群を備えた電池 | |
| JPH11354150A (ja) | 円筒形電池 | |
| JP2000030736A (ja) | ニッケル・水素二次電池 | |
| JP2022128641A (ja) | ニッケル水素蓄電池の製造方法 |