JP4643991B2 - 放射性物質の輸送／貯蔵用容器 - Google Patents

Description

［技術分野］
本発明は、放射性物質の輸送／貯蔵を目的とする容器に関する。

［背景技術］
従来技術に従った従来型容器１を表す図１から良く分かるように、この容器１は、放射性物質を内部に入れることができる空洞部を画定する内壁（図示せず）を有する容器本体２を備える。

さらに、容器１は、「ハンドリング・トラニオン」とも呼ばれる複数のハンドリング器具８を有する。

図１に見ることができるように、各ハンドリング器具８は、容器本体２から外向きに突出する主部分１０を備える。主部分１０は、この主部分が把持機構（図示せず）と協働することができ、それにより、容器の様々なハンドリング作業を実施することができるように構成されている。さらに、各ハンドリング器具８は、主部分１０に固定されたベース１２も備え、このベースは、容器１の容器本体２に形成されたベースハウジング壁３２によって画定されたベースハウジング３０内に配置される。

放射性物質の輸送／貯蔵を目的とする容器は、それらのライフサイクル中に原子力施設内のプールの水面下で搬入／搬出されるものである。

従って、浸漬期間中、容器は、プール内の汚染水と接触しており、その結果、容器の外面が汚染される可能性がある。これが、水と接触する容器表面に如何なる滞留領域をも存在させず、高圧水ジェットを使用する等して容器用面の汚染を容易に除去できるようにすべきであることを規制要件が課す理由である。

ハンドリング器具８は、好ましくは、容器本体２の上端部２ａおよび下端部２ｂに配置される。従って、容器を搬入／搬出ピット内に浸漬すると、ハンドリング器具８も汚染される可能性がある。

このように、各ハンドリング器具８のための汚染除去作業を実施する必要以外に、ハンドリング器具８のベース１２と容器１の容器本体２に設けられたベースハウジング壁３２との間に水が浸透することを防止するシール手段（図１には示されていない）を設けることも不可欠である。

従来技術の第１解法は、ハンドリング器具を、その対応するベースハウジング内に溶接し、それにより、得られる組み付け部を完全にシールすることから始まっていた。しかし、反復的なハンドリング作業によってこれらのハンドリング器具が劣化し、それにより、容器のライフサイクル中に１回または数回、それらを交換することが往々にして必要であることがわかったため、不可逆的に組み付けを行うこの第１解法は、すぐにあきらめられた。

従って、ハンドリング器具の容易な組み付け／取り外しを行うための１つの組み付け解法が次に提案された。この解法は、主部分の周りに分散配置されて、ハンドリング器具のベースを容器本体上に固定する複数の取付ねじを使用するものである。参考までに、この解法は、ベースをその対応するベースハウジングに直接的にねじ付けるという別の解法より好まれたことに注意されたい。特に、ハンドリング作業中に直面する高い屈曲／剪断応力などの高い機械的応力に耐える可能性により、このベースの外面上に単一のねじ部を設けるよりも、ベース上に配置された複数のねじを採用する選択の理由が明らかである。

しかしながら、そのような組み付け部では、シール手段がハンドリング器具のベースと容器本体に設けられたベースハウジング壁との間への水の浸透、おそらくは汚染水の浸透を防止するだけでなく、水が取付ねじと接触することも防止しなければならない。取付ねじの外面の幾何学的形状、さらに具体的には、ねじ面の幾何学的形状は、汚染除去作業を実施するために必要な時間が全く法外なものであるため、汚染除去が困難になるようなものであることに注意されたい。

従来技術において、組み付け部の様々な隙間に、シリコーンか、または任意の他の同様な材料を追加するシール手段の第１実施形態が既に知られている。これに関して、最初にハンドリング器具のベースとベースハウジング壁との間に、次に取付ねじとベースとの間に、シリコーンを嵌め込むことに注意されたい。

長期的には、この解法は、なされたシールの点であまり有効ではないことが判り、また、多くの欠点が現れた。

まず、シリコーンシールに関する塗布または補修作業は、相当に複雑な作業方法のために、有資格作業員が行う必要があることに注意されたい。さらに、これらの作業の実施には、相当に長い時間が掛かり、そのため、作業員が浴びる放射線の積算線量の増加の一因となる。

さらに、得られたシールの点で、観測されるシリコーンシールの効率が低いことは、それらを定期的に交換しなければならないことを意味し、従って、大量の化学／核廃棄物の生成をもたらす。さらに、シリコーン材料が汚染物を定着させる傾向があるために、これらのシリコーンシールを交換する必要もあることに注意されたい。

さらに、やはりシリコーンシールによって達成される効率が低いために、シールテストを頻繁に実施しなければならず、これの直接的な結果として、作業中に重大な損失が生じる。これに関して、テストは、シール上に「ピッティング」を形成することによって実施され、結果的に、シリコーンの劣化を引き起こし、従って、テストしたシールの補修または交換が必要になる可能性があることに注意されたい。

隙間に塗布すべきシリコーンの量を抑えるために、最初に取付ねじに設けられたシリコーンシールを、これらの取付ねじの各々を個別に覆うキャップに置き換えることが提案されてきた。しかし、そのようなキャップの取り外し作業は時間が掛かり、面倒であり、このことは当然ながら、作業員の放射線の積算線量に関する問題に対する助けにならない。さらに、使用されるキャップは、ハンドリング器具のベースおよびベースハウジング壁間のシールに関する問題を解決せず、そのため、抑制すべきであるほどの大量のシリコーンを使用するシリコーン閉栓技法を用いることが依然として必要であり、これも上記したような多くの欠点を招く。

最後になるが、従来技術は、シリコーンを使用しない別の形式のシール手段も含む。これは、ステンレス鋼製のリングまたは２つの半割リングであって、溶接によってハンドリング器具のベースおよび容器の容器本体上に組み付けられたリングまたは２つの半割リングからなる。

従って、結果として生じるシールは、非常に満足できるもであり、それゆえ、シールテストを行う必要が全くなくなる。しかし、たとえば、ハンドリング作業の繰り返しによる劣化のためにハンドリング器具を交換する必要がある場合、取付ねじにアクセスすることができるように、２つの半割リングを取り除くために溶接を削る必要がある。メンテナンス作業中に取付ねじの締め付けトルクを点検することが必要であるときにも、この必要に直面することに注意されたい。

従って、それは、得られるシールが低レベルであるようなシリコーン閉栓技法に関する幾つかの欠点を解消するが、この解法は比較的限定的である。ハンドリング器具の取付ねじにアクセスできるようになる前に、２つの半割リングを合体して保持している溶接バックストリップを削る必要があるため、ハンドリング器具を取り外す作業は、時間が掛かると共に困難である。

［発明の目的］
従って、本発明の目的は、放射性物質の輸送／貯蔵用容器であって、容器本体と、複数の取付ねじを使用して容器本体上に組み付けられた少なくとも１つのハンドリング器具とを備え、従来技術に従った実施形態に関連して上述した欠点を少なくとも部分的に解消する容器を提案することである。

さらに正確には、本発明の目的は、各ハンドリング器具用のシール手段であって、容器をプール内で搬入／搬出するとき、汚染水がハンドリング器具および容器本体間の接合面にも、このハンドリング器具用の取付ねじにも達しないよう十分に良好なシールを得られるように構成されると共に、従来技術に従った実施形態の場合より迅速かつ容易な組み付け／取り外しを行うことができるように構成されたシール手段を備えた容器を提供することである。

これを達成するために、本発明は、放射性物質の輸送／貯蔵用容器であって、容器本体と、容器本体上に組み付けられる少なくとも１つのハンドリング器具とを備え、各ハンドリング器具は、容器本体から突出してグリップ機構と協働することができる主部分と、主部分に固定されて、容器本体に形成されたベースハウジング壁によって画定されたベースハウジング内に位置するベースとを有する容器を提供することである。また、容器は、第１に、各ハンドリング器具用の複数の取付ねじであって、主部分の周りに分散配置されて、ベースを容器本体上に取り付ける複数の取付ねじを、第２に、ハンドリング器具のベースおよび容器本体間に挿入されたシール手段をさらに備える。本発明によると、各ハンドリング器具用のシール手段は、ハンドリング器具のベースに設けられたプレートハウジング壁とベースハウジング壁の一部分とによって画定されたプレートハウジング内に位置するシールプレートを有し、このシールプレートは、プレートハウジング内に取り外し可能に設置され、それにより、ハンドリング器具の主部分を取り囲むと共に、各取付ねじを覆うことができ、また、シール手段は、シールプレートの外周壁およびベースハウジング壁の、プレートハウジングを部分的に画定する部分間に挿入された外側シール、および同一のシールプレートの内周壁およびプレートハウジング壁間に挿入された内側シールをさらに有する。

好都合なことに、本発明に従った容器内に使用されるシール手段は、ハンドリング器具と容器の容器本体との間の組み付け部内に存在する総ての影響を受け易い領域（敏感領域／傷つき易い領域）を十分に保護する。

比較的単純な構造であるこれらのシール手段は、外側シールを有しており、この外側シールは、ハンドリング器具のベースと容器本体に設けられたベースハウジング壁との間への水の浸透を防止し、それにより、ハンドリング器具および容器本体間の接合面の汚染を防止する。さらに、シール手段は、内側シールを備えており、この内側シールは、シールプレートおよび外側シールと協働し、シールプレートによって部分的に画定される空間であって、ハンドリング器具の取付ねじが内部に配置される空間に水が流入するのを防止する。従って、取付ねじも、考え得る汚染から保護される。

さらに、シールプレートは、好都合には、取り外し可能に、例えば、対応するプレートハウジング内に螺着または挟み留めで設置され、このシールプレートの組み付け／取り外しの迅速性および容易さが得られる。

このように、プレートの組み付けおよび取り外し作業は、現在の技術状態に従った幾つかの実施形態に従来から使用されているシール手段とは異なり、作業員の特殊訓練を全く必要としない。

さらに、シール手段の組み付け／取り外し時間の短縮の直接的な結果として、ハンドリング作業中の作業員の積算線量の低下、および作業の大幅な削減が得られる。また、本発明に従った容器のシール手段によって得られる良好なシールは、第１に汚染に対する効果的なバリヤを提供する一因であるが、さらに、特にシリコーンシールを使用した低い信頼性の解法と比較して、実施すべき補修の数が大幅に減少するため、作業のさらなる削減が達成される一因にもなることに注意されたい。これに関して、シリコーンまたは同様の材料がないことにより、作業員がそのような製品の毒性によって生じる有害な影響を心配する必要がなくなると共に、生成される化学／核廃棄物の量が減少することに注意されたい。

好ましくは、シールプレートの外周壁は、外側シールと接触する外縁部を有し、シールプレートの内周壁は、内側シールと接触する内縁部を有する。その場合、外縁部に沿って延在する外溝であって、その内部に外側シールが配置される外溝を外縁部に設け、内縁部に沿って延在する内溝であって、その内部に内側シールが配置される内溝を内縁部に設けることが可能である。従って、容器上にまだ組み付けられていないシール手段は、単一でコンパクトなブロックを好都合に形成する。本発明の範囲から逸脱することなく、外側および内側シールをそれぞれベースハウジング壁およびプレートハウジング壁に形成された溝に嵌め込むことも可能であることは明らかであろう。

好ましくは、各ハンドリング器具は、シール手段のシールテストを行うためのチャネル網を備えており、チャネル網は、少なくともハンドリング器具の主部分内に設けられたアクセスオリフィスに連通し、それにより、この主部分の外に上向きに開くようになっており、各アクセスオリフィスは、取り外し式プラグを使用して閉栓される。従って、アクセスオリフィス上の取り外し式プラグを取り外し、次に従来型シールテスト手段をこのアクセスオリフィスに接続することにより、シールテスト作業を容易かつ迅速に行うことができる。従って、ハンドリング器具に設けられたチャネル網により、テストしたシール手段に損傷を与えることなく、信頼できるテストを実施することができる。

この文脈で、各ハンドリング器具のシールプレートは、ハンドリング器具の主部分を取り囲む空間であって、取付ねじの頭によって一部が満たされている空間を部分的に画定する内面を有することに注意されたい。このように、上記チャネル網は、この空間と少なくとも１つのアクセスオリフィスとの間を連通させることができ、それにより、シールテストを実施することができるように構成することができる。

さらに、各ハンドリング器具のベースに複数の取付ねじ通過穴が設けられている。従って、やはりシールテストを行うために、チャネル網は、各通路穴と少なくとも１つのアクセスオリフィスとの間を連通させることができるように構成することができる。

当然ながら、ハンドリング器具内に形成されたチャネル網は、上記機能の一方または他方を、あるいはその両方を同時に達成することができるように形成することができる。

本発明の好適な第１実施形態によると、各ハンドリング器具用のシールプレートは、リングの形をしており、また、外側および内側シールは、それぞれ環状シールの形をしている。

従って、シールプレートの具体的なリング形状は、それをプレートハウジング内にねじ込んで取り付けることができるようなものである。

これを達成するために、シールプレートの内縁部上、およびハンドリング器具のベースに設けられたプレートハウジング壁上のねじ部を互いに協働させることが可能であろう。その場合、シールプレートは、シールプレートのねじ付けおよびねじ戻しによる迅速な組み付け／取り外しを行うために、適当な工具と協働し得るグリップオリフィスを設けた外面を有することが好都合である。

この好適な第１実施形態は、排他的ではないが、特に、取付ねじが円を描くように配置されるとき、およびハンドリング器具のベースが円形断面を有する円筒形であるときに適用されることにも注意されたい。

本発明の好適な第２実施形態によると、各ハンドリング器具用のシールプレートは、プレートハウジング内に挟み留め式に設置される。

これを達成するために、ハンドリング器具のベースに設けられたプレートハウジング壁は、肩部を有することが好ましく、シールプレートの内縁部の溝内に収容された内側シールは、肩部の内面に接触し、それにより、シールプレートをプレートハウジング内に維持するようになっている。この構成において、内側シールは、内縁部の溝と肩部の最大直径部分との間で圧縮され、シールプレートの組み付け／取り外しを可能にする。

さらに、シールプレートの挟み留めによって組み付け／取り外しを容易にするために、ハンドリング器具の主部分に設けられた少なくとも１つのアクセスオリフィスが、シールプレートの内面によって部分的に画定された且つハンドリング器具の主部分を取り囲む空間の内部にチャネル網を介して圧力／真空を発生することができる加圧／真空発生手段を保持することができるようにすることもできる。好都合にも、そのような組み付け／取り外し方法を使用することにより、シールプレートの外面上にグリップオリフィスを設ける必要が全くなくなる。そのようなオリフィスの汚染除去が面倒であり得ることから、このように存在しないことが利点であることは明らかである。さらに、シールプレートの外面上にグリップオリフィスがないことは、好都合にも、容器に非常に良好な視覚的外観を与える一因になる。

さらに、シールプレートの挟み留めによる組み付けにより、本発明の好適な第１実施形態に示された螺着解法とは異なり、シールプレートをリングまたはフレームの形に無関係にすることができる。従って、シールプレートがハンドリング器具の主部分を取り囲む任意のフレームの形であるとき、外側および内側シールもフレームの形である。

シールプレートによって覆われる取付ねじが、円ではなくフレームを画定するように配置されるとき、このフレーム形状が、やはり排他的ではないが特に適切であることに注意すべきであり、この特殊な配置は、ハンドリング装置のベースが直方体の形をなすときに特に使用される。

以下の詳細な非制限的記載を読めば、本発明の他の利点および特徴が明らかになるであろう。

添付の図面を参照しながら、以下に記載する。

［好適な実施形態の詳細な説明］
本発明に従った容器は、図１に提示され、既に部分的に上述した容器１に似ている。

そのため、本発明に従った容器１は、容器本体２に組み付けられた複数のハンドリング器具８を有する。

容器本体２は、好ましくは長手方向軸線２２を備える円筒形をした外壁７を有することに注意されたい。本説明の残り部分では、この長手方向軸線２２が容器本体２の長手方向軸線であると見なされる。

ハンドリング器具８は、例えば、容器本体２の上端部２ａおよび下端部２ｂの位置で、容器本体２の周りに円周方向に分散配置されている。

図２および図３を合わせて参照すると、これらの図面は、本発明の好適な第１実施形態に従った容器１の容器本体２とハンドリング器具８の１つとの間の組付け部を示す。この好適な実施形態において、ハンドリング器具８および容器本体２間の総ての組み付け部が好ましくは、後述する実施形態と同一であることは明らかである。

ハンドリング器具８は、主部分１０およびベース１２を有し、これらの２つの主部分１０およびベース１２は、固定され、好ましくはステンレス鋼の単一部材片として形成される。

主部分１０は、容器本体２から外向きに突出しており、その幾何学的形状は、ハンドリング作業を実施できるようにするために、グリップ機構（図示せず）と容易に協働することができるようにするものである。実例として、ハンドリング器具８の主部分１０は、断面が円形である円筒形の外面２４を有し、長手方向軸線２６が容器本体２の長手方向軸線２２にほぼ垂直である。さらに、ハンドリング作業中にグリップ機構が逃げるのを防止するために、主部分１０は、肩の形をした端部２８を有してもよい。

さらに、ハンドリング器具８のベース１２は、ベースハウジング壁３２によって画定されたベースハウジング３０内に配置され、このベースハウジング壁は、容器１の容器本体２に設けられている。さらに、ベース１２は、上部１２ａおよび下部１２ｂを有し、下部１２ｂは、好ましくは、断面が円形である円筒形の側面３３を有し、その長手方向軸線が主部分１０の外面２４の長手方向軸線２６と合致する。

ベースハウジング壁３２は、ベース１２の下部１２ｂ用のストッパとして機能する平坦な底部３４と、断面が円形である円筒形の側部３６であって、下部１２ｂの側面３３全体と一致する側部３６とを備える。しかし、図２にから判るように、ベース１２の下部１２ｂは、ベースハウジング３０を部分的に占めるだけであり、そのため、下部１２ｂの側面３３は、側部３６の一部分と一致するだけであることに注意されたい。

当然ながら、ベースハウジング壁３２の側部３６およびベース１２の下部１２ｂの側面３３は、本発明の範囲から逸脱することなく、ほぼ相補的であるならば、任意の他の形状であることができるであろう。

主部分１０の周りに分散配置され、容器１の容器本体２にねじ込まれる複数の取付ねじ３８を使用して、ハンドリング器具８のベース１２がベースハウジング３０内に組み付けられる。これを達成するために、ベース１２の下部１２ｂは、好ましくは長手方向軸線２６を中心として同心状に分散配置されたねじ頭ハウジング４０を備えており、これらのねじ頭ハウジング４０の各々は、取付ねじ３８のねじ頭４２用のストッパを形成することができる。さらに、各ねじ頭ハウジング４０は、通路穴４４によって延長され、この通路穴を取付ねじ３８のねじ部４６が通る。

ハンドリング器具８および容器本体２間の組み付け部には、十分に満足できるシールが生じるように配置されたシール手段４８も必要であり、それにより、プールでの容器１の搬入／搬出時に、汚染水がハンドリング器具８および容器本体２間の接合面だけでなく、ハンドリング器具８の取付ねじ３８にまでも達しないようにする。

そのため、シール手段４８は、好ましくは、ステンレス鋼製のリングの形をしたシールプレート５０を有し、このシールプレートは、取付ねじ３８の各々を覆うようにプレートハウジング５２内に配置される。

図２から判るように、プレートハウジング５２は、ベース１２の下部１２ｂによって形成される平坦な底部５４と、ベース１２の上部１２ａに設けられたプレートハウジング壁５６と、ベースハウジング壁３２の側部３６の一部分５８とによって画定される。これに関して、側部３６の一部分５８は、ベース１２の下部１２ｂの側面３３と接触していない上部に対応することに注意されたい。

さらに、プレートハウジング壁５６は、略円筒形であって、その長手方向軸線が長手方向軸線２６と合致することに注意されたい。

シールプレート５０は、外周壁６０を有し、特にその外縁部６２は、ベースハウジング壁３２の側部３６の一部分５８と一致するプレートの外縁部に対応する。外縁部６２は、また、内部に外側環状シール６６を収容する外溝６４を有し、この外側環状シール６６も側部３６の一部分５８と接触しており、それにより、汚染物がハンドリング器具８および容器本体２間に入ることが防止される。

同様に、シールプレート５０は、内周壁６８を有し、特にその内縁部７０が、ベース１２の上部１２ａに設けられたプレートハウジング壁５６と一致するプレートの内縁部に対応する。さらに、内縁部７０は、内部に内側環状シール７４を収容する内溝７２を有し、この内側環状シール７４もプレートハウジング壁５６と接触している。外側環状シール６６および内側環状シール７４の組み合わせにより、汚染物が取付ねじ３８に達することが防止される。外側環状シール６６および内側環状シール７４は、好ましくは、エラストマー材から形成されることに注意されたい。

シールプレート５０を完全に取り外し可能にするために、シールプレートの内縁部７０には、長手方向軸線２６と合致する長手方向軸線を有するねじ部７６が設けられ、このねじ部は、プレートハウジング壁５６に設けられたねじ部７８と協働することができる。このようにして、シールプレート５０をベース１２上にねじ付けることができる。内縁部７０のねじ部７６は、内縁部の、内溝７２を形成した部分の延長線に沿った位置にあり、内溝７２は、容器本体２上においてねじ部７６よりさらに外側にあることに注意されたい。

図２から判るように、適当な工具（図示せず）と協働するグリップオリフィス８０をシールプレート５０の外面８２に設けて、それにより、このシールプレートのねじ付けおよびねじ戻し作業を容易にすることができることに注意されたい。また、シールプレート５０をねじ付けによってハンドリング器具８のベース１２上に組み付けるとき、このシールプレート５０の内面８３がベース１２の下部１２ｂに接触して、さらに正確には、プレートハウジング５２を画定する平坦な底部５４に当接して停止することにも注意されたい。これに関して、シールプレート５０の内面８３は、取付ねじ３８ではなく、平坦な底部５４に接触するようにして、これらの取付ねじ３８のねじ頭４２がねじ頭ハウジング４０の外に突出することができるようにしなければならないことにも注意されたい。従って、内面８３は、好ましくは、取付ねじ３８に面する環状リセス８５を有し、この環状リセス８５は、シールプレート５０をねじ付けによってベース１２に組み付けるとき、ねじ頭４２がこの環状リセス８５に部分的に挿入されることができるように構成されて、ストッパを形成しない。

また、シールプレート５０を完全に組み付けたとき、このプレート５０の外面８２が容器本体２の外壁７とほぼ連続することにも注意されたい。

また図２および図３を参照すると、ハンドリング器具８は、シール手段４８のシールテストを行うためのチャネル網８４を備える。チャネル網８４は、ハンドリング器具８の主部分１０の端部に設けられたアクセスオリフィス８６に連通するように形成されており、このアクセスオリフィス８６は、主部分１０の外に開いて、好ましくはアクセスオリフィス８６上にねじ付けて取り付けられる取り外し式プラグ８８を使用して閉栓されている。

チャネル網８４には、最初に、アクセスオリフィス８６内で上に開き、主部分１０の外面２４の長手方向軸線２６と合致する軸を有する長手方向チャネル９０が設けられ、長手方向チャネル９０は、ハンドリング器具８を完全に貫通するように形成されている。ベース１２の下部１２ｂに半径方向溝９２も設けられており、この半径方向溝９２は、ベースハウジング壁３２の平坦な底部３４と協働して、長手方向チャネル９０に連通すると共に長手方向軸線２６に垂直である半径方向チャネル９４を形成する。

別の長手方向チャネル９６がこの半径方向チャネル９４から始まって、長手方向チャネル９０に略平行に、シールプレート５０の内面８３のリセス８５によって部分的に画定されてハンドリング装置８の主部分１０を取り囲む空間９８の方向に延出している。この空間９８は、プレートハウジング５２の平坦な底部５４によっても部分的に画定されて、取付ねじ３８のねじ頭４２によって部分的に満たされていることに注意されたい。

やはりこの半径方向チャネル９４から、長手方向軸線２６と合致する軸線を有する円周方向チャネル１００が始まって、総ての通路穴４４を通過するように延在している。これに関して、円周方向チャネル１００は、ベース１２の下部１２ｂに設けられた円周方向溝１０２とベースハウジング壁３２の平坦な底部３４との協働によって形成されることに注意されたい。

本発明の範囲から逸脱することなく、チャネル網８４は、常に、空間９８およびアクセスオリフィス８６間を連通させることができるように、かつ／または通路穴４４の各々およびアクセスオリフィス８６間を連通させることができるように適応させることができることは明らかである。

図４を参照すると、取り外し式プラグ８８が取り外され、それにより、従来型シールテスト手段１０４をチャネル網８４に連通させて、シール手段４８のシールテストを行うことができるようになっている。このように、制御手段１０４の一部である穿孔エンドピース１０６を主部分１０のアクセスオリフィス８６にねじ込むことによって、この連通を迅速に生じることができる。

図５〜図７を合わせて参照すると、これらの図面は、本発明の好適な第２実施形態に従った容器１の容器本体２およびハンドリング器具８の１つの間の組み付け部を示す。この好適な実施形態では、ハンドリング器具８および容器本体２間の総ての組み付け部が、好ましくは後述するものと同一であることは明らかである。

これらの図５〜図７において、図１〜図４に示された部材に付けられているものと同一の参照番号を付けた部材は、同一または同様の部材に対応する。

これに関して、この組み付け部は、本発明の好適な第１実施形態に示されているものに非常に似ているが、シール手段４８のシールプレート５０が、ねじ付けによってプレートハウジング５２内に取り付けられるのではなく、それに挟み留められていることに注意されたい。

これを達成するために、シールプレート５０は、特に内縁部２７０を備えた内周壁２６８を有し、この内縁部は、ベース１２の上部１２ａに設けられたプレートハウジング壁２５６と一致するプレートの内縁部に対応する。プレートハウジング壁２５６の形状は、好適な第１実施形態のプレートハウジング壁５６の形状と同一ではないが、それでも長手方向軸線２６と合致する長手方向軸線を有する略円筒形であることに注意されたい。これに関して、好適な第１および第２実施形態のシールプレート間の唯一の違いは、内縁部７０および２７０にある。

同様に、プレートハウジング５２を画定するプレートハウジング壁２５６以外の部材、言い換えると、ベース１２の下部１２ｂによって形成された平坦な底部５４およびベースハウジング壁３２の側部３６の部分５８は、本発明の好適な第１実施形態に設けられているものと同一であることに注意されたい。

従って、内縁部２７０は、内部に内側環状シール２７４を収容する内溝２７２を有し、この内側環状シール２７４もプレートハウジング壁２５６と接触状態にあり、それにより、汚染物が取付ねじ３８に達することを防止する。内側環状シール２７４は、好ましくはエラストマー材から形成されることに注意されたい。

図６から判るように、プレートハウジング壁２５６は、プレートハウジング５２の内側に向かって延出する肩部２８７を有する。シールプレート５０をハンドリング器具８のベース１２上に設置するとき、内溝２７２内に収容されてその外に突出している内側環状シール２７４は、肩部２８７の、ほぼベース１２の下部１２ｂの方に向いた内面２８９と接触する。従って、この特別な構成により、シールプレート５０がプレートハウジング５２内の所定位置に確実に保持される。実例として、肩部２８７の内面２８９を長手方向軸線２６に略垂直にすることができ、あるいは、下部１２ｂからの距離の増加に伴ってこの軸２６から離れるように傾斜させてもよい。

さらに、内側環状シール２７４は、この内側環状シールが内縁部２７０の溝２７２と肩部２８７の最大直径部分２９１との間に圧縮され、それにより、シールプレート５０を挟み留めによって組み付けることができるように構成されている。従って、最大直径部分２９１を一旦通過すれば、内側シール２７４は、特に肩部２８７の内面２８９と一致するように、部分的に拡張することができる。

特に図５および図７を参照すると、ハンドリング器具８は、シール手段４８のシールテストを行うためのチャネル網２８４を備えるが、このチャネル網２８４は、好適な第１実施形態に記載されているチャネル網８４と異なっている。しかし、チャネル網２８４もやはり、空間９８およびアクセスオリフィス８６間を連通させることができ、かつ／または通路穴４４の各々およびアクセスオリフィス８６間を連通させることができるように、本発明の範囲から逸脱することなく、適応させることができる。

チャネル網２８４には最初に、アクセスオリフィス８６内に開いた長手方向チャネル９０が設けられ、半径方向チャネル９４が、溝９２およびベースハウジング壁３２の平坦な底部３４の協働によって形成され、長手方向チャネル９６が、長手方向チャネル９０に略平行に、主部分１０を取り囲む空間９８の方に向かって延出しており、円周方向チャネル１００が、円周方向溝１０２およびベースハウジング壁３２の平坦な底部３４の協働によって形成されている。

さらにチャネル網２８４は、長手方向チャネル９０に連通する複数の半径方向チャネル２９３も有し、半径方向チャネル２９３は、部分的にベース１２の下部１２ｂに形成された半径方向溝２９５を使用して、さらに副次的にベースハウジング壁３２の平坦な底部３４を使用して形成されている。

半径方向チャネル２９３の各々は、通路穴４４を貫通して、ベース１２の下部１２ｂの側面３３まで延出している。さらに、半径方向チャネル２９３の各々に連通する別の円周方向チャネル２９７も存在し、円周方向チャネル２９７は、ベース１２の下部１２ｂに形成された円周方向機械加工部２９９、ベースハウジング壁３２の平坦な底部３４、およびベースハウジング壁３２の側部３６の協働によって形成されている。

以上に記載したチャネル網２８４により、シールテスト手段１０４をアクセスオリフィス８６に接続することによってシールテストを行うだけでなく、シールプレート５０の組み付け／取り外し作業を容易にする／実施することも可能である。

アクセスオリフィス８６は、チャネル網２８４を通して空間９８内に圧力／真空を発生することができる加圧／真空発生手段（図示せず）を受け取ることもできる。これらの加圧／真空発生手段は特に、簡単な手作業で行うことが困難である、内側環状シール２７４を肩部２８７および内溝２７２間に圧縮する作業中に非常に役立つ。さらに、次にこのシールプレート５０を空間９８の１回の加圧によって外すことができ、いずれの付加的な特殊工具も、またはシールプレート５０の外面８２上のグリップオリフィスも必要としない。

最後になるが、シールプレート５０の組み付けのための挟み留め式の解法により、このシールプレートの形状をリングに制限する必要がまったくないことに注意されたい。円筒形断面を必要とする螺着による組み付けと異なり、挟み留めによる組み付けはいずれの特殊な形状も必要としない。このように、その場合はシールプレート５０を任意フレームの形状にすることができ、外側および内側シールもフレームの形にするが、この可能性の直接的な結果として、ベース１２上の取付ねじ３８の位置を広範に選択し、また、このベースの幾何学的形状を広範に選択することができる。

当業者であれば、単に非制限的な例として以上に記載されている容器１に多くの修正を加えることができることは明らかであろう。

すでに述べられ、従来技術による従来型実施形態に従った、放射性物質の輸送／貯蔵を目的とする容器を示す図である。 本発明の好適な第１実施形態に従った容器の容器本体およびハンドリング器具間の組み付け部の、図３のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。 図２の組み付け部上に示されたハンドリング器具の底面図である。 ハンドリング器具の主部分がシールテスト手段と協働するときの、図２に示された図と同様な図である。 本発明の好適な第２実施形態に従った容器の容器本体およびハンドリング器具間の組み付け部の、図７のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。 シールプレートをその関連のプレートハウジング内に維持するために使用される手段をさらにはっきり概略的に示す、図５に示された組み付け部の一部分の拡大図である。 図５の組み付け部上に示されたハンドリング器具の底面図である。

Claims (14)

1. 容器本体（２）と、
   該容器本体（２）に組み付けられる少なくとも１つのハンドリング器具（８）とを備え、
   該ハンドリング器具（８）の各々は、前記容器本体から突出してグリップ機構と係合可能な主部分（１０）と、
   該主部分（１０）に固定され、前記容器本体（２）に形成されたベースハウジング壁（３２）によって画定されたベースハウジング（３０）内に位置するベース（１２）とを有し、
   さらに、第１に、前記主部分（１０）の周りに分散配置され、前記ベース（１２）を前記容器本体（２）上に取り付ける、前記ハンドリング器具（８）の各々用の複数の取付ねじ（３８）と、
   第２に、前記ハンドリング器具の前記ベース（１２）および前記容器本体（２）間をシールするように配置されたシール手段（４８）とを備える放射性物質の輸送／貯蔵用容器（１）において、
   前記ハンドリング器具（８）の各々用の前記シール手段（４８）は、前記ハンドリング器具（８）の前記ベース（１２）に設けられたプレートハウジング壁（５６、２５６）と前記ベースハウジング壁（３２）の一部分（５８）との間に画定されたプレートハウジング（５２）内に位置するシールプレート（５０）を有し、
   該シールプレート（５０）は、前記プレートハウジング（５２）内に取り外し可能に設置され、それにより、前記ハンドリング器具の前記主部分（１０）を取り囲むと共に、各取付ねじ（３８）を覆うことができ、
   前記シール手段（４８）は、前記シールプレートの外周壁（６０）および前記ベースハウジング壁（３２）の、前記プレートハウジング（５２）を部分的に画定する前記部分（５８）間に挿入された外側シール（６６）、および前記シールプレートの内周壁（６８、２６８）および前記プレートハウジング壁（５６、２５６）間に挿入された内側シール（７４、２７４）をさらに有することを特徴とする、放射性物質の輸送／貯蔵用容器。
2. 前記シールプレートの前記外周壁（６０）は、前記外側シール（６６）と接触している外縁部（６２）を有し、また、前記シールプレートの前記内周壁（６８、２６８）は、前記内側シール（７４、２７４）と接触している内縁部（７０、２７０）を有することを特徴とする、請求項１に記載の放射性物質の輸送／貯蔵用容器（１）。
3. 前記外縁部（６２）は、該外縁部（６２）の全体に沿って延在すると共に内部に前記外側シール（６６）が配置される外溝（６４）を有し、
   また、前記内縁部（７０、２７０）は、該内縁部（７０、２７０）の全体に沿って延在すると共に内部に前記内側シール（７４、２７４）が配置される内溝（７２、２７２）を有することを特徴とする、請求項２に記載の放射性物質の輸送／貯蔵用容器（１）。
4. 前記ハンドリング器具（８）の各々は、前記シール手段（４８）のシールテストを行うためのチャネル網（８４、２８４）を備えており、
   該チャネル網（８４、２８４）は、少なくとも前記ハンドリング器具（８）の前記主部分（１０）内に設けられたアクセスオリフィス（８６）に連通し、それにより、前記主部分（１０）の外に上向きに開くようになっており、
   各アクセスオリフィス（８６）は、取り外し式プラグ（８８）を使用して閉栓されることを特徴とする、請求項１〜３の内のいずれか１項に記載の放射性物質の輸送／貯蔵用容器（１）。
5. 前記ハンドリング器具（８）の各々用の前記シールプレート（５０）は、前記ハンドリング器具（８）の前記主部分（１０）を取り囲む空間（９８）であって、前記取付ねじ（３８）の頭（４２）によって一部が満たされている空間（９８）を部分的に画定する内面（８３）を有し、
   前記チャネル網（８４、２８４）は、前記空間（９８）と少なくとも１つのアクセスオリフィス（８６）との間を連通させることができるように構成されていることを特徴とする、請求項４に記載の放射性物質の輸送／貯蔵用容器（１）。
6. 前記ハンドリング器具（８）の各々用の前記シールプレート（５０）は、リングの形をしており、
   また、前記外側および内側シール（６６、７４、２７４）は、それぞれ、環状シールの形をしていることを特徴とする、請求項１〜５の内のいずれか１項に記載の放射性物質の輸送／貯蔵用容器（１）。
7. 前記ハンドリング器具（８）の各々用の前記シールプレート（５０）は、フレームの形をしており、
   また、前記外側および内側シールも、それぞれ、フレームの形をしていることを特徴とする、請求項１〜５の内のいずれか１項に記載の放射性物質の輸送／貯蔵用容器（１）。
8. 前記ハンドリング器具（８）の各々用の前記シールプレート（５０）は、前記プレートハウジング（５２）内にねじ付け式に設置されることを特徴とする、請求項６に記載の放射性物質の輸送／貯蔵用容器（１）。
9. 前記シールプレートの前記外周壁（６０）は、前記外側シール（６６）と接触している外縁部（６２）を有し、また、前記シールプレートの前記内周壁（６８、２６８）は、前記内側シール（７４、２７４）と接触している内縁部（７０、２７０）を有し、
   前記シールプレート（５０）の前記内縁部（７０）および前記ハンドリング器具（８）の前記ベース（１２）に設けられた前記プレートハウジング壁（５６）の各々は、各々の働きによりねじ作用を発揮するねじ部（７６、７８）を有し、
   前記ハンドリング器具（８）の各々用の前記シールプレート（５０）は、前記プレートハウジング（５２）内にねじ付け式に設置されることを特徴とする、請求項１に記載の放射性物質の輸送／貯蔵用容器（１）。
10. 前記ハンドリング器具（８）の各々用の前記シールプレート（５０）は、前記プレートハウジング（５２）内に挟み留め式に設置されることを特徴とする、請求項１〜７の内のいずれか１項に記載の放射性物質の輸送／貯蔵用容器（１）。
11. 前記ハンドリング器具（８）の各々用の前記シールプレート（５０）は、前記プレートハウジング（５２）内に挟み留め式に設置され、
    前記シールプレートの前記外周壁（６０）は、前記外側シール（６６）と接触している外縁部（６２）を有し、また、前記シールプレートの前記内周壁（６８、２６８）は、前記内側シール（７４、２７４）と接触している内縁部（７０、２７０）を有し、
    前記外縁部（６２）は、該外縁部（６２）の全体に沿って延在すると共に内部に前記外側シール（６６）が配置される外溝（６４）を有し、
    また、前記内縁部（７０、２７０）は、該内縁部（７０、２７０）の全体に沿って延在すると共に内部に前記内側シール（７４、２７４）が配置される内溝（７２、２７２）を有し、
    前記ハンドリング器具（８）の各々において、該ハンドリング器具（８）の前記ベース（１２）に設けられた前記プレートハウジング壁（２５６）は、肩部（２８７）を有し、
    前記シールプレートの前記内縁部（２７０）の前記内溝（２７２）内に収容された前記内側シール（２７４）は、前記肩部の内面（２８９）に接触し、それにより、前記シールプレート（５０）を前記プレートハウジング（５２）内に維持するようになっており、
    前記内側シール（２７４）は、前記内縁部（２７０）の前記溝（２７２）と前記肩部（２８７）の最大直径部分（２９１）との間で圧縮され、それにより、前記シールプレート（５０）の組み付け／取り外しを可能にすることを特徴とする、請求項１に記載の放射性物質の輸送／貯蔵用容器（１）。
12. 前記ハンドリング器具（８）の各々用の前記シールプレート（５０）は、前記ハンドリング器具（８）の前記主部分（１０）を取り囲む空間（９８）であって、前記取付ねじ（３８）の頭（４２）によって一部が満たされている空間（９８）を部分的に画定する内面（８３）を有し、
    前記チャネル網（８４、２８４）は、前記空間（９８）と少なくとも１つのアクセスオリフィス（８６）との間を連通させることができるように構成され、
    前記ハンドリング器具（８）の各々の前記主部分（１０）内に設けられた前記アクセスオリフィス（８６）が、前記シールプレート（５０）の内面（８３）によって部分的に画定されて前記ハンドリング器具（８）の前記主部分（１０）を取り囲む空間（９８）の内部に前記チャネル網（２８４）を介して圧力／真空を発生することができる加圧／真空発生手段を保持し、それにより、シールプレート（５０）の組み付け／取り外しを行うことができることを特徴とする、請求項１１に記載の放射性物質の輸送／貯蔵用容器（１）。
13. 前記ハンドリング器具（８）の各々用の前記シールプレート（５０）は、ステンレス鋼製であることを特徴とする、請求項１〜１２の内のいずれか１項に記載の放射性物質の輸送／貯蔵用容器（１）。
14. 各ハンドリング器具（８）用の前記外側および内側シール（６６、７４、２７４）の各々は、エラストマー材製であることを特徴とする、請求項１〜１３の内のいずれか１項に記載の放射性物質の輸送／貯蔵用容器（１）。

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