ES2298620T3 - Contenedor destinado al transporte/almacenamiento de materiales radiactivos. - Google Patents
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Abstract
Contenedor (1) para el transporte/almacenamiento de materiales radiactivos, que comprende un cuerpo (2) de contenedor y al menos un órgano (8) de manipulación ensamblado a dicho cuerpo (2) de contenedor, estando cada órgano (8) de manipulación provisto de una parte principal (10) susceptible de cooperar con un mecanismo de prensión y que sobresale del cuerpo de contenedor, así como de una base (12) unida a la parte principal (10) y situada en un alojamiento (30) de base delimitado por una pared de alojamiento de base (32) provista en el cuerpo (2) de contenedor, comprendiendo el contenedor además, para cada órgano (8) de manipulación, por un lado una pluralidad de tornillos (38) de fijación distribuidos alrededor de la parte principal (10) y que aseguran la fijación de la base (12) en el cuerpo (2) de contenedor y por otro lado medios (48) de estanqueidad interpuestos entre la base (12) del órgano de manipulación y el cuerpo (2) de contenedor, caracterizado porque para cada órgano (8) de manipulación, los medios (48) de estanqueidad comprenden una placa (50) de estanqueidad situada en un alojamiento (52) de placa delimitado conjuntamente por una pared de alojamiento de placa (56, 256) provista en la base (12) del órgano (8) de manipulación y por una porción (58) de la pared de alojamiento de base (32), estando montada dicha placa (50) de estanqueidad de forma amovible en el alojamiento (52) de placa de manera que rodee a la parte principal (10) de dicho órgano de manipulación y que recubra cada tornillo (38) de fijación, comprendiendo además dichos medios (48) de estanqueidad una junta (66) externa de estanqueidad interpuesta entre una pared periférica externa (60) de dicha placa de estanqueidad y la porción (58) de la pared de alojamiento de base (32) que delimita parcialmente el alojamiento (52) de placa, así como una junta (74, 274) de estanqueidad interna interpuesta entre una pared periférica interna (68, 268) de dicha placa de estanqueidad y la pared de alojamiento de placa (56, 256).
Description
Contenedor destinado al
transporte/almacenamiento de materiales radiactivos.
La presente invención se refiere a un contenedor
para el transporte/almacenamiento de materiales radiactivos.
Como puede observarse en la figura 1 que
representa un contenedor 1 convencional de la técnica anterior, este
contenedor 1 dispone de un cuerpo 2 de contenedor provisto de una
pared interna (no se representa) que delimita una cavidad en cuyo
interior pueden colocarse los materiales radiactivos.
Por otro lado, el contenedor 1 comprende una
pluralidad de órganos 8 de manipulación, también llamados "ejes
de manipulación".
Como puede observarse en la figura 1, cada
órgano 8 de manipulación está provisto de una parte principal 10 que
sobresale del cuerpo 2 de contenedor hacia el exterior. La parte
principal 10 se concibe de modo que pueda cooperar con un mecanismo
de prensión (no se representa), para permitir la realización de las
diversas operaciones de manipulación del contenedor. Por otro lado,
cada órgano 8 de manipulación dispone también de una base 12 unida a
la parte principal 10, situándose esta base 12 en un alojamiento 30
de base, delimitado por una pared 32 de alojamiento de base
provista en el cuerpo 2 de contenedor del contenedor 1.
Los contenedores para el
transporte/almacenamiento de materiales radiactivos pueden, durante
su ciclo de vida, transportarse para cargarse/descargarse bajo el
agua, en las piscinas de las instalaciones nucleares.
De este modo, durante los periodos de inmersión,
el contenedor está en contacto con el agua contaminada de la piscina
y por lo tanto sus superficies externas también pueden estar
contaminadas. Por esta razón, las exigencias reglamentarias obligan
a que las superficies del contenedor en contacto con el agua no
presenten zonas de retención, para que puedan descontaminarse
fácilmente, por ejemplo con ayuda de un chorro de agua a alta
presión.
Los órganos 8 de manipulación se disponen
preferiblemente a nivel de una porción 2a de extremo superior y de
una porción 2b de extremo inferior del cuerpo 2 de contenedor. Por
consiguiente, cuando el contenedor se sumerge en la fosa de
carga/descarga, los órganos 8 de manipulación también pueden
contaminarse.
De esta manera, además de la necesidad de prever
operaciones de descontaminación de cada órgano 8 de manipulación,
también es indispensable prever medios de estanqueidad (no se
representan en la figura 1) que impidan las infiltraciones de agua
entre la base 12 del órgano 8 de manipulación y la pared del
alojamiento de la base 32 provista en el cuerpo 2 de contenedor del
contenedor 1.
En la técnica anterior, una primera solución
consistía en primer lugar en prever un ensamblaje mediante soldadura
del órgano de manipulación en su alojamiento asociado, asegurando de
este modo una perfecta estanqueidad del conjunto obtenido. Sin
embargo, esta primera solución de montaje irreversible se ha
abandonado rápidamente, en la medida en que se ha observado que las
operaciones de manipulación realizadas repetidamente podían conducir
a la degradación de estos órganos de manipulación, de modo que a
veces era necesario reemplazarlos una o varias veces durante el
ciclo de vida del contenedor.
Por lo tanto, se ha propuesto una solución de
ensamblaje que permite un fácil montaje/desmontaje de los órganos
de manipulación. Esta solución se basa en la utilización de una
pluralidad de tornillos de fijación, distribuidos alrededor de la
parte principal y que aseguran la fijación de la base del órgano de
manipulación sobre el cuerpo de contenedor. Se ha observado a título
indicativo que esta solución se ha preferido particularmente a otra
solución también provista, que consiste en atornillar directamente
la base a su alojamiento asociado. La elección de adoptar una
pluralidad de tornillos dispuestos sobre la base en vez de prever un
roscado único sobre la superficie externa de esta base se explica
particularmente por la posibilidad de hacer frente a grandes
tensiones mecánicas, tales como las tensiones de flexión/cizalla
elevadas que se producen durante las operaciones de
manipulación.
Sin embargo, con dicho ensamblaje, los medios de
estanqueidad no solamente deben impedir las infiltraciones de agua,
que puede estar contaminada, entre la base del órgano de
manipulación y la pared de alojamiento de la base provista en el
cuerpo de contenedor, sino que también deben impedir que el agua
entre en contacto con los tornillos de fijación. Se observa en
efecto que las superficies externas de los tornillos de fijación y
más específicamente las superficies roscadas, disponen de una
geometría tal que su descontaminación sería difícilmente
realizable, en el sentido en que el tiempo necesario para realizar
las operaciones de descontaminación sería totalmente
desmesurado.
De la técnica anterior, se conoce una primera
realización de los medios de estanqueidad, que se refiere a la
introducción de silicona o cualquier otro material similar, en los
diversos intersticios del ensamblaje. A este respecto, es preciso
que la silicona se coloque por un lado entre la base del órgano de
manipulación y la pared de alojamiento de la base y por otro lado
entre los tornillos de fijación y la base.
A lo largo del tiempo, esta solución se ha
mostrado poco eficaz en términos de estanqueidad proporcionada y ha
causado la aparición de numerosos inconvenientes.
En efecto, obsérvese en primer lugar que las
operaciones de aplicación o de reparación de las juntas de silicona
necesitan ser realizadas por personal cualificado, debido a un modo
operatorio bastante complejo. Además, estas operaciones son
relativamente largas de realizar, lo que contribuye a aumentar las
dosis absorbidas por los operarios.
Además, la reducida eficacia observada de las
juntas de silicona, en términos de estanqueidad ofrecida, genera un
reemplazo regular de estas últimas, que conlleva por consiguiente la
formación de gran cantidad de residuos químicos/nucleares. Además,
se observa que estas juntas de silicona deben reemplazarse también,
debido a que este material tiende a fijar la contaminación.
Por otro lado, siempre debido a la reducida
eficacia ofrecida por las juntas de silicona, deben realizarse
frecuentemente ensayos de estanqueidad, lo que se traduce
directamente en pérdidas significativas de explotación. A este
respecto, se ha observado que los ensayos se realizan efectuando
"picaduras" en las juntas de estanqueidad, que pueden
finalmente generar la degradación de la silicona y por consiguiente
necesitar una reparación o un reemplazo de las juntas
ensayadas.
Con el fin de limitar la cantidad de silicona a
aplicar en los intersticios, se ha propuesto reemplazar las juntas
de silicona provistas inicialmente a nivel de los tornillos de
fijación, por cápsulas que recubren individualmente cada uno de
estos tornillos de fijación. Sin embargo, las operaciones de
desmontaje de dichas cápsulas se han mostrado largas y fastidiosas,
lo que naturalmente no satisfacía las preocupaciones acerca de las
dosis absorbidas por los operarios. Además, las cápsulas utilizadas
no resuelven el problema unido a la estanqueidad entre la base del
órgano de manipulación y la pared de alojamiento de la base, de modo
que siempre es necesario emplear, en cantidad lo suficientemente
grande para que sea restrictiva, la técnica de obturación con
silicona que genera los múltiples inconvenientes descritos
anteriormente.
Finalmente, en la técnica anterior también se ha
propuesto otro tipo de medios de estanqueidad que no recurren a
silicona. Se trata de la utilización de una corona o de dos
semi-coronas de acero inoxidable, ensambladas
mediante soldadura sobre la base del órgano de manipulación y sobre
el cuerpo de contenedor del contenedor.
De este modo, la estanqueidad obtenida es muy
satisfactoria, de tal forma que ya no es necesario realizar control
de estanqueidad. Sin embargo, en el caso en el que se desea
reemplazar un órgano de manipulación, por ejemplo porque se ha
degradado debido a la repetición de las operaciones de manipulación,
entonces es necesario amolar las soldaduras para retirar las dos
semi-coronas y de este modo poder acceder al
tornillo de fijación. Se ha observado que esta necesidad también se
produce cuando se trata de verificar el par de apriete de los
tornillos de fijación, durante las operaciones de mantenimiento.
De este modo, aunque remedia algunos
inconvenientes de la técnica de obturación con silicona, como el
vinculado a la reducida estanqueidad ofrecida, esta solución sigue
siendo sin embargo relativamente restrictiva. Efectivamente, la
operación de desmontaje de los órganos de manipulación se hace larga
y difícil debido a la necesidad de amolar los cordones de soldadura
que mantienen las dos semi-coronas, antes de poder
acceder a los tornillos de fijación de estos órganos de
manipulación.
Por lo tanto la invención tiene como objeto
proponer un contenedor para el transporte/almacenamiento de
materiales radiactivos, comprendiendo el contenedor un cuerpo de
contenedor así como al menos un órgano de manipulación unido al
cuerpo de contenedor con ayuda de una pluralidad de tornillos de
fijación, remediando el contenedor al menos parcialmente los
inconvenientes mencionados anteriormente con respecto a las
realizaciones de la técnica anterior.
Más exactamente, el objeto de la invención es
presentar un contenedor que dispone, para cada órgano de
manipulación, de medios de estanqueidad concebidos para procurar
una estanqueidad suficientemente satisfactoria para que cuando el
contenedor se cargue/descargue en una piscina, el agua contaminada
no alcance ni el interfaz entre el órgano de manipulación y el
cuerpo de contenedor ni los tornillos de fijación de este mismo
órgano de manipulación, estando los medios de estanqueidad
concebidos también de modo que puedan montarse/desmontarse más
rápida y más fácilmente que en las realizaciones de la técnica
anterior.
Para conseguir esto, la invención se refiere a
un contenedor para el transporte/almacenamiento de materiales
radiactivos, comprendiendo el contenedor un cuerpo de contenedor y
al menos un órgano de manipulación unido al cuerpo de contenedor,
estando cada órgano de manipulación provisto de una parte principal
que puede cooperar con un mecanismo de prensión y que sobresale del
cuerpo de contenedor, así como de una base unida a la parte
principal y situada en un alojamiento de base delimitado por una
pared de alojamiento de base provista en el cuerpo de contenedor. El
contenedor comprende además, para cada órgano de manipulación, por
un lado una pluralidad de tornillos de fijación distribuidos
alrededor de la parte principal y que aseguran la fijación de la
base en el cuerpo de contenedor y por otro lado medios de
estanqueidad interpuestos entre la base del órgano de manipulación
y el cuerpo de contenedor del contenedor. De acuerdo con la
invención, para cada órgano de manipulación, los medios de
estanqueidad comprenden una placa de estanqueidad situada en un
alojamiento de placa delimitado conjuntamente por una pared de
alojamiento de placa provista en la base del órgano de manipulación
y por una porción de la pared de alojamiento de base, estando la
placa de estanqueidad motada de forma amovible en el alojamiento de
placa de manera que rodee a la parte principal del órgano de
manipulación y recubra cada tornillo de fijación, comprendiendo los
medios de estanqueidad además una junta de estanqueidad externa
interpuesta entre una pared periférica externa de la placa de
estanqueidad y la porción de la pared de alojamiento de base que
delimita parcialmente el alojamiento de placa, así como una junta de
estanqueidad interna interpuesta entre una pared periférica interna
de esta misma placa de estanqueidad y la pared de alojamiento de
placa.
Ventajosamente, los medios de estanqueidad
empleados en el contenedor de acuerdo con la invención protegen de
forma satisfactoria la totalidad de las zonas sensibles presentes en
los ensamblajes entre un órgano de manipulación y el cuerpo de
contenedor del contenedor.
En efecto, estos medios de estanqueidad de
concepción relativamente sencilla disponen de una junta de
estanqueidad externa que impide las infiltraciones de agua entre la
base del órgano de manipulación y la pared de alojamiento de base
provista en el cuerpo de contenedor, para evitar la contaminación
del interfaz entre el órgano de manipulación y el cuerpo de
contenedor. Además, los medios de estanqueidad comprenden una junta
de estanqueidad interna, que conjuntamente con una placa de
estanqueidad y la junta de estanqueidad externa, permite impedir que
el agua se introduzca en un espacio parcialmente delimitado por la
placa de estanqueidad, en cuyo interior se disponen los tornillos
de fijación del órgano de manipulación. De este modo, los tornillos
de fijación también están protegidos de una posible
contaminación.
Por otro lado, la placa de estanqueidad se monta
ventajosamente de forma amovible, por ejemplo atornillada o grapada
en su alojamiento de placa asociado, lo que asegura la rapidez y la
facilidad de montaje/desmontaje de esta placa de estanqueidad.
De esta manera, las operaciones de montaje y de
desmontaje de dicha placa no requieren formación específica de los
operarios, al contrario que para los medios de estanqueidad
empleados anteriormente en algunas realizaciones del estado de la
técnica.
Además, la disminución del tiempo de
montaje/desmontaje de los medios de estanqueidad se traduce
directamente en una reducción de las dosis absorbidas por los
operarios durante las operaciones de manipulación, así como en
beneficios de explotación significativos. Por otro lado se precisa
que la buena estanqueidad ofrecida por los medios de estanqueidad
del contenedor de acuerdo con la invención contribuye no solamente a
proporcionar una barrera eficaz contra la contaminación, sino
también a aumentar aún más los beneficios de explotación a razón de
la considerable disminución del número de reparaciones a realizar,
particularmente con respecto a soluciones menos fiables que emplean
juntas de silicona. A este respecto, se observa que la ausencia de
silicona o de materiales similares permite que los operarios no se
preocupen de los efectos perjudiciales que podría provocar la
toxicidad de dichos productos y genera también una reducción de la
cantidad de residuos químicos/nucleares producidos.
Preferiblemente, la pared periférica externa de
la placa de estanqueidad comprende un lateral externo en contacto
con la junta de estanqueidad externa y la pared periférica interna
de la placa de estanqueidad comprende un lateral interno en
contacto con la junta de estanqueidad interna. Entonces es posible
prever que el lateral externo disponga de una ranura externa que se
extiende por todo el lateral externo y en cuyo interior se aloja la
junta de estanqueidad externa y que el lateral interno disponga de
una ranura interna que se extiende por todo el lateral interno y en
cuyo interior se aloja la junta de estanqueidad interna. De este
modo, los medios de estanqueidad aún no ensamblados en el
contenedor constituyen de forma ventajosa un bloque único y
compacto. Por supuesto, también sería posible colocar las juntas de
estanqueidad externa e interna en ranuras formadas respectivamente
en la pared de alojamiento de base y en la pared de alojamiento de
placa, sin salir del marco de la invención.
Preferiblemente, cada órgano de manipulación
está provisto de una red de canales que permite realizar un control
de la estanqueidad de los medios de estanqueidad, comunicando la red
de canales con al menos un orificio de acceso provisto en la parte
principal del órgano de manipulación de manera que desemboque en el
exterior de esta parte principal, estando cada orificio de acceso
obturado con ayuda de un tapón amovible. De este modo, las
operaciones de control de la estanqueidad pueden realizarse fácil y
rápidamente retirando el tapón de un orificio de acceso y después
empalmando medios de control convencionales con este último. Por
consiguiente, la red de canales provista en el órgano de
manipulación permite la realización de un control fiable, sin dañar
los medios de estanqueidad ensayados.
A este respecto, obsérvese que para cada órgano
de manipulación, la placa de estanqueidad dispone de una superficie
interna que delimita parcialmente un espacio que rodea a la parte
principal del órgano de manipulación y que está ocupado en parte
por las cabezas de los tornillos de fijación. De esta manera, para
poder realizar un control de la estanqueidad, la red de canales
mencionada anteriormente puede disponerse de forma que permita una
comunicación entre este espacio y al menos un orificio de
acceso.
Además, la base de cada órgano de manipulación
dispone de una pluralidad de agujeros de paso de tornillos de
fijación. De este modo, siempre con el objetivo de realizar un
control de la estanqueidad, la red de canales puede disponerse de
forma que permita una comunicación entre cada uno de los agujeros de
paso y al menos un orificio de acceso.
Naturalmente, la red de canales practicada en el
órgano de manipulación puede realizarse de modo que sea capaz de
cumplir una u otra de las funciones mencionadas anteriormente, o
bien las dos simultáneamente.
De acuerdo con una primera realización preferida
de la presente invención, para cada órgano de manipulación, la placa
de estanqueidad tiene forma de corona y las juntas de estanqueidad
externa e interna tienen cada una la forma de una junta anular.
De este modo, la forma específica de corona de
la placa de estanqueidad permite montarla de la forma provista en
el alojamiento de placa.
Para conseguir esto, puede preverse que el
lateral interno de la placa de estanqueidad y la pared de
alojamiento de la placa provista en la base del órgano de
manipulación, dispongan cada una de una porción roscada que
cooperan entre sí. Además, la placa de estanqueidad comprende
ventajosamente una superficie externa provista de orificios de
agarre, que pueden cooperar con una herramienta adecuada para
realizar el montaje/desmontaje rápido mediante
atornillado/destornillado de la placa de estanqueidad.
Por otro lado, se ha observado que esta primera
realización preferida es adecuada particular pero no exclusivamente
cuando los tornillos de fijación se disponen de forma que definan un
círculo y cuando la base del órgano de manipulación tiene forma
cilíndrica de sección circular.
De acuerdo con una segunda realización preferida
de la presente invención, para cada órgano de manipulación, la
placa de estanqueidad se monta de forma grapada en el alojamiento de
placa.
Para conseguir esto, la pared de alojamiento de
placa provista en la base del órgano de manipulación comprende
preferiblemente un parapeto, apoyándose la junta de estanqueidad
interna alojada en la ranura del lateral interno de la placa de
estanqueidad contra una superficie interna de este parapeto, para
asegurar el mantenimiento de la placa de estanqueidad en el
alojamiento de placa. En esta configuración, la junta de
estanqueidad interna también es adecuada para comprimirse entre la
ranura del lateral interno y una parte de diámetro máximo del
parapeto, para permitir el montaje/desmontaje de la placa de
estanqueidad.
Además, para facilitar el montaje/desmontaje de
la placa mediante grapado de la placa de estanqueidad, se puede
prever que al menos un orificio de acceso provisto en la parte
principal del órgano de manipulación sea adecuado para recibir
medios de presurización/despresurización que pueden generar, por
medio de la red de canales, una presurización/despresurización en el
interior del espacio parcialmente delimitado por la superficie
interna de la placa de estanqueidad y que rodea la parte principal
del órgano de manipulación. De forma ventajosa, el empleo de dicho
método de montaje/desmontaje ya no requiere la presencia de
orificios de agarre en la superficie externa de la placa de
estanqueidad. Por supuesto, esta ausencia constituye una ventaja, en
el sentido en que la descontaminación de dichos orificios puede
mostrarse fastidiosa. Además, la ausencia de orificios de agarre en
la superficie externa de la placa contribuye ventajosamente a
otorgar un aspecto visual muy bueno al contenedor.
Por otro lado, el montaje mediante grapado de la
placa de estanqueidad puede permitir que ésta tenga indistintamente
forma de corona o forma de cuadro, al contrario que la solución de
atornillado presentada en la primera realización preferida de la
presente invención. De este modo, cuando la placa de estanqueidad
tiene forma de un cuadro cualquiera que rodea a la parte principal
del órgano de manipulación, las juntas de estanqueidad externa e
interna también tienen cada una forma de cuadro.
Se observa que esta forma de cuadro es
particular pero no exclusivamente adecuada cuando los tornillos de
fijación que van a ser recubiertos por la placa de estanqueidad se
disponen de forma que definan un cuadro y no un círculo, pudiendo
encontrarse esta disposición específica particularmente cuando la
base del órgano de manipulación presenta forma de paralelepípedo
rectángulo.
Otras ventajas y características de la invención
aparecerán en la siguiente descripción detallada no limitante.
Esta descripción se realizará en referencia a
los dibujos adjuntos entre los que;
- la figura 1, ya descrita, representa un
contenedor para el transporte/almacenamiento de materiales
radiactivos, de acuerdo con una realización convencional de la
técnica anterior,
- la figura 2 representa una vista en corte de
un ensamblaje entre un cuerpo de contenedor y un órgano de
manipulación de un contenedor de acuerdo con una primera realización
preferida de la presente invención, tomándose esta vista a lo largo
de la línea II-II de la figura 3,
- la figura 3 representa una vista desde abajo
del órgano de manipulación representado en el ensamblaje de
la
figura 2,
figura 2,
\newpage
- la figura 4 representa una vista similar a la
representada en la figura 2, cuando la parte principal del órgano
de manipulación coopera con los medios de control de la
estanqueidad,
- la figura 5 representa una vista en corte de
un ensamblaje entre un cuerpo de contenedor y un órgano de
manipulación de un contenedor de acuerdo con una segunda realización
preferida de la presente invención, tomándose esta vista a lo largo
de la línea V-V de la figura 7,
- la figura 6 representa una vista a mayor
escala de una parte del ensamblaje representado en la figura 5, que
esquematiza más claramente los medios empleados para asegurar el
mantenimiento de la placa asociada y
- la figura 7 representa una vista desde abajo
del órgano de manipulación representado en el ensamblaje de
la
figura 5.
figura 5.
El contenedor de acuerdo con la invención es
similar al contenedor 1 representado en la figura 1 y parcialmente
descrito anteriormente.
De este modo, el contenedor 1 de acuerdo con la
invención comprende una pluralidad de órganos 8 de manipulación
ensamblados en el cuerpo 2 de contenedor.
Véase que el cuerpo 2 de contenedor dispone de
una pared externa 7, preferiblemente en forma cilíndrica de eje
longitudinal 22. A continuación en la descripción, este eje 22 se
considerará como el eje longitudinal del cuerpo 2 de
contenedor.
Los órganos 8 de manipulación se distribuyen en
una circunferencia alrededor del cuerpo 2 de contenedor, por
ejemplo a nivel de una porción 2a de extremo superior así como a
nivel de una porción 2b de extremo inferior del cuerpo 2 de
contenedor.
En referencia conjuntamente a las figuras 2 y 3,
se representa un ensamblaje entre el cuerpo 2 de contenedor y uno
de los órganos 8 de manipulación de un contenedor 1 de acuerdo con
la primera realización preferida de la presente invención. Por
supuesto, en esta realización preferida, la totalidad de los
ensamblajes entre los órganos 8 de manipulación y el cuerpo 2 de
contenedor son preferiblemente idénticos al que se describirá a
continuación.
El órgano 8 de manipulación dispone de una parte
principal 10 así como de una base 12, estando estas dos partes 10 y
12 unidas y preferiblemente realizadas en una sola pieza de acero
inoxidable.
La parte principal 10 sobresale del cuerpo 2 de
contenedor hacia el exterior, y presenta una geometría adecuada
para que pueda cooperar fácilmente con un mecanismo de prensión (no
se representa), a fin de permitir la realización de las operaciones
de manipulación. Como ejemplo ilustrativo, la parte principal 10 del
órgano 8 de manipulación dispone de una superficie externa 24 de
forma cilíndrica de sección circular, de eje longitudinal 26
prácticamente perpendicular al eje longitudinal 22 del cuerpo 2 de
contenedor. Por otro lado, la parte principal 10 puede comprender
una porción del extremo 28 que tiene forma de parapeto, para evitar
cualquier escape del mecanismo de prensión durante las operaciones
de manipulación.
Por otro lado, la base 12 del órgano 8 de
manipulación se sitúa en un alojamiento 30 de base delimitado por
una pared 32 de alojamiento de base, estando esta última provista en
el cuerpo 2 de contenedor del contenedor 1. Además, la base 12
comprende una porción superior 12a así como una porción inferior
12b, presentando la porción inferior 12b preferiblemente una
superficie lateral 33 de forma cilíndrica de sección circular y de
eje longitudinal idéntico al eje longitudinal 26 de la superficie
externa 24 de la parte principal 10.
La pared 32 de alojamiento de base comprende un
fondo plano 34 que sirve como tope para la porción inferior 12b de
la base 12, así como una parte lateral 36 de forma cilíndrica de
sección circular y que corresponde a toda la superficie lateral 33
de esta misma porción inferior 12b. Sin embargo, como puede
observarse en la figura 2, se precisa que la porción inferior 12b de
la base 12 solamente ocupe parcialmente el alojamiento 30 de base,
de modo que la superficie lateral 33 de la porción inferior 12b
solamente corresponda a una porción de la parte lateral 36.
Naturalmente, la parte lateral 36 de la pared 32
de alojamiento de base así como la superficie lateral 33 de la
porción inferior 12b de la base 12 podrían tener cualquier otra
forma, siempre que fueran prácticamente complementarias, sin salir
del marco de la invención.
La base 12 del órgano 8 de manipulación se
ensambla en el alojamiento 30 de base con ayuda de una pluralidad de
tornillos 38 de fijación distribuidos alrededor de la parte
principal 10 y adecuados para atornillarse al cuerpo 2 de
contenedor del contenedor 1. Para conseguir esto, la porción
inferior 12b de la base 12 está provista de alojamientos 40 de
cabeza de tornillo distribuidos preferiblemente de forma concéntrica
alrededor del eje longitudinal 26, siendo cada uno de estos
alojamientos 40 de cabeza de tornillo adecuado para constituir un
tope para la cabeza 42 de un tornillo 38 de fijación. Por otro lado,
cada alojamiento 40 de cabeza de tornillo se prolonga mediante un
agujero 44 de paso, atravesado por la porción roscada 46 del
tornillo 38 de fijación.
El ensamblaje entre el órgano 8 de manipulación
y el cuerpo 2 de contenedor también necesita medios 48 de
estanqueidad, dispuestos de forma que proporcionen una estanqueidad
suficientemente para que cuando el contenedor 1 se cargue/descargue
en una piscina, el agua contaminada no alcance ni el interfaz entre
el órgano 8 de manipulación y el cuerpo 2 de contenedor, ni los
tornillos 38 de fijación de este mismo órgano 8 de manipulación.
Los medios 48 de estanqueidad comprenden
entonces una placa 50 de estanqueidad que tiene forma de corona
realizada preferiblemente en acero inoxidable y que se sitúa en un
alojamiento 52 de placa de forma que recubra cada uno de los
tornillos 38 de fijación.
Como puede verse en la figura 2, el alojamiento
52 de placa está delimitado por un fondo plano 54 constituido por la
porción inferior 12b de la base 12, por una pared 56 de alojamiento
de placa provista sobre la porción superior 12a de la base 12, así
como por una porción 58 de la parte lateral 36 de la pared 32 de
alojamiento de base. A este respecto, se ha observado que la porción
58 de la parte lateral 36 corresponde a la porción superior que no
está en contacto con la superficie lateral 33 de la porción inferior
12b de la base 12.
Por otro lado, se ha indicado que la pared 56 de
alojamiento de placa tiene forma prácticamente cilíndrica de eje
longitudinal idéntico al eje longitudinal 26.
La placa 50 de estanqueidad comprende una pared
periférica externa 60 que dispone particularmente de un lateral
externo 62, correspondiendo este último al borde externo de la placa
que corresponde a la porción 58 de la parte lateral 36 de la pared
32 de alojamiento de base. Además, el lateral externo 62 dispone de
una ranura externa 64 en cuyo interior está alojada una junta de
estanqueidad externa anular 66, estando esta junta 66 también en
contacto con la porción 58 de la parte lateral 36, para evitar que
la contaminación se introduzca entre el órgano 8 de manipulación y
el cuerpo 2 de contenedor.
De la misma forma, la placa 50 de estanqueidad
comprende una pared periférica interna 68 que dispone
particularmente de un lateral interno 70, correspondiendo este
último al borde interno de la placa que corresponde a la pared 56 de
alojamiento de placa provista en la porción superior 12a de la base
12. Además, el lateral interno 70 dispone de una ranura interna 72
en cuyo interior está dispuesta una junta de estanqueidad interna
anular 74, estando esta junta 74 también en contacto con la pared 56
de alojamiento de placa. La combinación de las juntas 66 y 74
permite evitar que la contaminación alcance los tornillos 38 de
fijación. Se ha observado que las juntas de estanqueidad externa e
interna 66 y 74 están realizadas preferiblemente en un material
elastómero.
Con el fin de hacer a la placa 50 de
estanqueidad fácilmente amovible, el lateral interno 70 de esta
última dispone de una porción roscada 76 de eje longitudinal
idéntico al eje longitudinal 26 y adecuada para cooperar con una
porción roscada 78 provista en la pared 56 de alojamiento de placa.
De esta forma, la placa 50 de estanqueidad puede montarse de forma
atornillada en la base 12. Se ha observado que la porción roscada 76
del lateral interno 70 está situada en la prolongación de la
porción de este mismo lateral en la que se ha practicado la ranura
72, situándose ésta más hacia el exterior del cuerpo 2 de contenedor
que la porción roscada 76.
Obsérvese, como puede verse en la figura 2, que
para facilitar las operaciones de atornillado/destornillado de la
placa 50 de estanqueidad, ésta puede comprender orificios 80 de
agarre dispuestos en su superficie externa 82 y destinados a
cooperar con una herramienta adecuada (no se representa). Además, se
ha indicado que, durante el ensamblaje mediante atornillado de la
placa 50 de estanqueidad en la base 12 del órgano 8 de manipulación,
la superficie interna 83 de esta placa 50 topará contra la porción
inferior 12b de la base 12 y más exactamente contra el fondo plano
54 que delimita el alojamiento 52 de placa. A este respecto, también
se ha observado que la superficie interna 83 de la placa 50 de
estanqueidad debe adaptarse para entrar en contacto con el fondo
plano 54 y no con los tornillos 38 de fijación, pudiendo por lo
tanto las cabezas de estos tornillos sobresalir más allá de los
alojamientos 40 de cabeza de tornillo. Por consiguiente, la
superficie interna 83 dispone preferiblemente de un vaciado anular
85 situado frente a los tornillos 38 de fijación y concebido de
forma que las cabezas de los tornillos 42 puedan introducirse
parcialmente en este hueco 85 sin formar topes, durante el
ensamblaje mediante atornillado de la placa 50 de estanqueidad en
la
base 12.
base 12.
Por otro lado, se observa que cuando el montaje
de la placa 50 de estanqueidad se ha terminado, la superficie
externa 82 de esta placa 50 está situada prácticamente a
continuación de la pared externa 7 del cuerpo 2 de contenedor.
Siempre en referencia a las figuras 2 y 3, el
órgano 8 de manipulación está provisto de una red de canales 84 que
permite realizar un control de la estanqueidad de los medios 48 de
estanqueidad. La red de canales 84 está realizada de forma que
comunique con un orificio 86 de acceso provisto en el extremo de la
parte principal 10 del órgano 8 de manipulación, desembocando este
orificio 86 de acceso más allá de esta parte principal 10 y estando
obturado con ayuda de un tapón amovible 88, montado preferiblemente
de forma atornillada en el orificio 86 de acceso.
La red de canales 84 comprende en primer lugar
un canal longitudinal 90 que desemboca en el orificio 86 de acceso
y que tiene un eje idéntico al eje longitudinal 26 de la superficie
externa 24 de la parte principal 10, practicándose el canal 90 de
forma que atraviese totalmente el órgano 8 de manipulación. Además,
está provista una ranura radial 92 en la porción inferior 12b de la
base 12, formando esta ranura 92 con ayuda del fondo plano 34 de la
pared 32 de alojamiento de base, un canal radial 94 que comunica con
el canal 90 y que es perpendicular al eje longitudinal 26.
A partir de este canal radial 94, se extiende
otro canal longitudinal 96 prácticamente paralelo al canal 90 en
dirección a un espacio 98 que rodea a la parte principal 10 del
órgano 8 de manipulación y parcialmente delimitado por el vacío 85
de la superficie interna 83 de la placa 50 de estanqueidad. Véase
que este espacio 98 también está parcialmente delimitado por el
fondo plano 54 del alojamiento 52 de placa y está ocupado en parte
por las cabezas 42 de los tornillos 38 de fijación.
También a partir del canal radial 94, se
extiende un canal circular 100 de eje idéntico al eje longitudinal
26, de manera que atraviesa el conjunto de los agujeros 44 de paso.
A este respecto, se indica que el canal circular 100 se realiza
conjuntamente con ayuda de una ranura circular 102 provista en la
porción inferior 12b de la base 12 y del fondo plano 34 de la pared
32 de alojamiento de base.
Por supuesto, la red de canales 84 puede
adaptarse, siempre que permita una comunicación entre el espacio 98
y el orificio 86 de acceso y/o de forma que permita una comunicación
entre cada uno de los agujeros 44 de paso y el orificio 86 de
acceso, sin salir del marco de la invención.
En referencia a la figura 4, para realizar un
control de la estanqueidad de los medios 48 de estanqueidad, el
tapón amovible 88 se retira de forma que los medios de control de la
estanqueidad convencionales puedan comunicar con la red de canales
84. De este modo, esta comunicación puede establecerse rápidamente
atornillando una contera perforada 106 que pertenece a los medios
104 de control, en el orificio 86 de acceso de la parte principal
10.
En referencia conjuntamente a las figuras 5 a 7,
se representa un ensamblaje entre el cuerpo 2 de contenedor y uno de
los órganos 8 de manipulación de un contenedor 1 de acuerdo con una
segunda realización preferida de la presente invención. Por
supuesto, en esta realización preferida, la totalidad de los
ensamblajes entre los órganos 8 de manipulación y el cuerpo 2 de
contenedor son preferiblemente idénticos al que se describirá a
continuación.
En estas figuras 5 a 7, los elementos que tienen
las mismas referencias numéricas que las unidas a los elementos
representados en las figuras 1 a 4, corresponden a elementos
idénticos o similares.
A este respecto, puede observarse que este
ensamblaje es relativamente similar al que se presenta en la primera
realización preferida de la presente invención, con la diferencia
de que la placa 50 de estanqueidad de los medios 48 de estanqueidad
ya no está montada en el alojamiento 52 de placa de forma
atornillada, sino grapada.
Para conseguir esto, la placa 50 de estanqueidad
comprende una pared periférica interna 268 que dispone
particularmente de un lateral interno 270, correspondiendo este
último al borde interno de la placa que corresponde a una pared 256
de alojamiento de placa provista en la porción superior 12a de la
base 12. Se ha indicado que la pared 256 de alojamiento de placa
tiene una forma diferente a la de la pared 56 de alojamiento de
placa de la primera realización preferida, pero siempre
prácticamente cilíndrica con un eje longitudinal idéntico al eje
longitudinal 26. A este respecto, véase que la única diferencia
entre las placas de estanqueidad de las realizaciones preferidas
primera y segunda se sitúa a nivel de los laterales internos 70 y
270.
De la misma forma, se ha indicado que los
elementos que delimitan el alojamiento 52 de placa diferentes de la
pared de alojamiento de placa 256, es decir el fondo plano 54
constituido por la porción inferior 12b de la base 12 y la porción
58 de la parte lateral 36 de la pared 32 de alojamiento de base, son
idénticos a los que se presentan en la primera realización
preferida de la presente invención.
De este modo, el lateral interno 270 dispone de
una ranura interna 272 en cuyo interior está alojada una junta de
estanqueidad interna anular 274, estando esta junta 274 también en
contacto con la pared 256 de alojamiento de placa, para evitar que
la contaminación alcance los tornillos 38 de fijación. Se ha
observado que la junta 274 de estanqueidad interna está realizada
preferiblemente en un material elastómero.
Como puede observarse en la figura 6, la pared
256 de alojamiento de placa comprende un parapeto 287 que se
extiende hacia el interior del alojamiento 52 de placa. Cuando la
placa 50 de estanqueidad se monta en la base 12 del órgano 8 de
manipulación, la junta 274 de estanqueidad interna alojada en la
ranura 272 y que sobresale más allá de esta, se apoya contra una
superficie interna 289 del parapeto 287, orientada de forma general
hacia la porción inferior 12b de la base 12. Por consiguiente, esta
configuración particular asegura el mantenimiento de la placa 50 de
estanqueidad en el alojamiento 52 de placa. Como ejemplo
ilustrativo, la superficie interna 289 del parapeto 287 puede ser
prácticamente perpendicular al eje longitudinal 26 o también puede
inclinarse para apartarse de este eje 26 alejándose de la porción
inferior 12b.
Además, para poder realizar el montaje mediante
grapado de la placa 50 de estanqueidad, la junta 274 de estanqueidad
interna está concebida de manera que pueda comprimirse entre la
ranura 272 del lateral interno 270 y una parte 291 de diámetro
máximo del parapeto 287. De esta manera, una vez pasada la parte de
diámetro máximo 291, la junta 274 de estanqueidad interna puede
descomprimirse parcialmente para que corresponda particularmente a
la superficie interna 289 del parapeto 287.
Más particularmente en referencia a las figuras
5 y 7, el órgano 8 de manipulación está equipado con una red de
canales 284 que permite realizar un control de la estanqueidad de
los medios 48 de estanqueidad, siendo esta red de canales 284
diferente de la red de canales 84 descrita en la primera realización
preferida. Sin embargo, la red 284 de canales también puede
adaptarse, siempre de manera que permita una comunicación entre el
espacio 98 y el orificio 86 de acceso y/o de forma que permita una
comunicación entre cada uno de los agujeros 44 de paso y el
orificio 86 de acceso, sin salir del marco de la invención.
La red 284 de canales comprende en primer lugar
el canal longitudinal 90 que desemboca en el orificio 86 de acceso,
el canal radial 94 formado conjuntamente por la ranura 92 y el fondo
plano 34 de la pared 32 de alojamiento de base, el canal
longitudinal 96 que se extiende prácticamente paralelo al canal 90
en dirección al espacio 98 que rodea a la parte principal 10, así
como el canal circular 100 formado conjuntamente por la ranura
circular 102 y el fondo plano 34 de la pared 32 de alojamiento de
base.
Por otro lado, la red de canales 284 comprende
también una pluralidad de canales radiales 293 que comunican con el
canal 90, estando los canales radiales 293 formados por un lado con
ayuda de ranuras radiales 295 practicadas en la porción inferior
12b de la base 12 y por otro lado con ayuda del fondo plano 34 de la
pared 32 de alojamiento de base.
Cada uno de los canales radiales 293 atraviesa
un agujero 44 de paso y se extiende hasta la superficie lateral 33
de la porción inferior 12b de la base 12. Por otro lado, también
está provisto otro canal circular 297 que comunica con cada uno de
los canales radiales 293, estando el canal circular 297 formado
conjuntamente con ayuda de una parte circular labrada a máquina 299
practicada en la porción inferior 12b de la base 12, del fondo
plano 34 de la pared 32 de alojamiento de base y de la parte lateral
36 de la pared 32 de alojamiento de base.
Con ayuda de la red de canales 284 descrita
anteriormente, no solamente es posible realizar controles de la
estanqueidad empalmando medios de control de la estanqueidad 104 al
orificio 86 de acceso, sino también facilitar/realizar las
operaciones de montaje/desmontaje de la placa 50 de
estanqueidad.
En efecto, el orificio 86 de acceso también es
adecuado para alojar medios de presurización/despresurización (no
se representan), que pueden generar, por medio de la red de canales
284, una presurización/despresurización en el interior del espacio
98. Se ha observado que estos medios de
presurización/despresurización son particularmente de extrema
utilidad cuando la operación de compresión de la junta 274 de
estanqueidad interna, entre el parapeto 287 y la ranura 272, es
difícil de realizar mediante una simple acción manual. Además, el
desmontaje de esta placa 50 puede realizarse entonces mediante una
única presurización del espacio 98, sin que sean necesarios una
herramienta específica complementaria, ni orificios de agarre en la
superficie externa 82 de la placa 50 de estanqueidad.
Finalmente, véase que la solución de ensamblaje
mediante grapado de la placa 50 de estanqueidad permite no limitar
la forma de esta última a la de corona. En efecto, el montaje
mediante grapado no requiere ninguna forma particular, al contrario
que el ensamblaje mediante atornillado que requiere formas
cilíndricas de sección circular. De esta manera, la placa 50 de
estanqueidad puede tener cualquier forma de cuadro, provisto de
juntas de estanqueidad externa e interna también en forma de
cuadro, traduciéndose esta posibilidad directamente en una gran
selección de posiciones de tornillos 38 de fijación en la base 12,
así como en una gran selección de la geometría de esta base.
Por supuesto, el especialista en la técnica
puede aportar diversas modificaciones al contenedor 1 que se ha
descrito anteriormente, solamente como ejemplos ilustrativos no
limitantes.
Claims (14)
1. Contenedor (1) para el
transporte/almacenamiento de materiales radiactivos, que comprende
un cuerpo (2) de contenedor y al menos un órgano (8) de manipulación
ensamblado a dicho cuerpo (2) de contenedor, estando cada órgano (8)
de manipulación provisto de una parte principal (10) susceptible de
cooperar con un mecanismo de prensión y que sobresale del cuerpo de
contenedor, así como de una base (12) unida a la parte principal
(10) y situada en un alojamiento (30) de base delimitado por una
pared de alojamiento de base (32) provista en el cuerpo (2) de
contenedor, comprendiendo el contenedor además, para cada órgano (8)
de manipulación, por un lado una pluralidad de tornillos (38) de
fijación distribuidos alrededor de la parte principal (10) y que
aseguran la fijación de la base (12) en el cuerpo (2) de contenedor
y por otro lado medios (48) de estanqueidad interpuestos entre la
base (12) del órgano de manipulación y el cuerpo (2) de contenedor,
caracterizado porque para cada órgano (8) de manipulación,
los medios (48) de estanqueidad comprenden una placa (50) de
estanqueidad situada en un alojamiento (52) de placa delimitado
conjuntamente por una pared de alojamiento de placa (56, 256)
provista en la base (12) del órgano (8) de manipulación y por una
porción (58) de la pared de alojamiento de base (32), estando
montada dicha placa (50) de estanqueidad de forma amovible en el
alojamiento (52) de placa de manera que rodee a la parte principal
(10) de dicho órgano de manipulación y que recubra cada tornillo
(38) de fijación, comprendiendo además dichos medios (48) de
estanqueidad una junta (66) externa de estanqueidad interpuesta
entre una pared periférica externa (60) de dicha placa de
estanqueidad y la porción (58) de la pared de alojamiento de base
(32) que delimita parcialmente el alojamiento (52) de placa, así
como una junta (74, 274) de estanqueidad interna interpuesta entre
una pared periférica interna (68, 268) de dicha placa de
estanqueidad y la pared de alojamiento de placa (56, 256).
2. Contenedor (1) de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la pared periférica
externa (60) de la placa de estanqueidad comprende un lateral
externo (62) en contacto con la junta (66) de estanqueidad externa
y porque la pared periférica interna (68, 268) de la placa de
estanqueidad comprende un lateral interno (70, 270) en contacto con
la junta (74, 274) de estanqueidad interna.
3. Contenedor (1) de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizado porque el lateral externo
(62) dispone de una ranura externa (64) que se extiende por todo el
lateral externo (62) y en cuyo interior está alojada la junta (66)
de estanqueidad externa y porque el lateral interno (70, 270)
dispone de una ranura interna (72, 272) que se extiende por todo el
lateral interno (70,270) y en cuyo interior está alojada la junta
(74, 274) de estanqueidad interna.
4. Contenedor (1) de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada
órgano (8) de manipulación está provisto de una red de canales (84,
284) que permite realizar un control de la estanqueidad de los
medios (48) de estanqueidad, comunicando la red de canales (84, 284)
con al menos un orifico (86) de acceso provisto en la parte
principal (10) del órgano (8) de manipulación de forma que
desemboque en el exterior de dicha parte principal (10), estando
cada orifico (86) de acceso obturado con ayuda de un tapón amovible
(88).
5. Contenedor (1) de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizado porque para cada órgano (8)
de manipulación, la placa (50) de estanqueidad dispone de una
superficie interna (83) que delimita parcialmente un espacio (98)
que rodea a la parte principal (10) del órgano (8) de manipulación y
que está ocupado en parte por las cabezas (42) de los tornillos (38)
de fijación, disponiéndose la red de canales (84, 284) de forma que
permita una comunicación entre dicho espacio (98) y al menos un
orificio (86) de acceso.
6. Contenedor (1) de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque para
cada órgano (8) de manipulación la placa (50) de estanqueidad tiene
forma de corona y porque las juntas de estanqueidad externa e
interna (66, 74, 274) tienen cada una forma de junta anular.
7. Contenedor (1) de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque para cada
órgano (8) de manipulación, la placa (50) de estanqueidad tiene
forma de cuadro y porque las juntas de estanqueidad externa e
interna tienen también cada una forma de cuadro.
8. Contenedor (1) de acuerdo con la
reivindicación 6, caracterizado porque para cada órgano (8)
de manipulación, la placa (50) de estanqueidad está montada de
forma atornillada en el alojamiento (52) de placa.
9. Contenedor (1) de acuerdo con la
reivindicación 2 y la reivindicación 8 combinadas,
caracterizado porque el lateral interno (70) de la placa
(50) de estanqueidad y la pared (56) de alojamiento de placa
provista en la base (12) del órgano (8) de manipulación, disponen
cada uno de una porción roscada (76, 78) que cooperan entre sí.
10. Contenedor (1) de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque para
cada órgano (8) de manipulación la placa (50) de estanqueidad está
montada de forma grapada en el alojamiento (52) de placa.
11. Contenedor (1) de acuerdo con la
reivindicación 3 y la reivindicación 10 combinadas,
caracterizado porque para cada órgano (8) de manipulación,
la pared (256) de alojamiento de placa provista en la base (12) del
órgano (8) de manipulación comprende un parapeto (287), apoyándose
la junta de estanqueidad interna (274) alojada en la ranura (272)
del lateral interno (270) de la placa de estanqueidad contra una
superficie interna (289) de dicho parapeto para asegurar el
mantenimiento de dicha placa (50) de estanqueidad en el alojamiento
(52) de placa, siendo la junta (274) de estanqueidad interna
adecuada para comprimirse entre la ranura (272) del lateral interno
(270) y una parte (291) de diámetro máximo del parapeto (287), para
permitir el montaje/desmontaje de dicha placa (50) de
estanqueidad.
12. Contenedor (1) de acuerdo con la
reivindicación 5 y la reivindicación 11 combinadas,
caracterizado porque al menos un orificio (86) de acceso
provisto en la parte principal (10) del órgano (8) de manipulación
es adecuado para alojar medios de presurización/despresurización
que pueden generar, por medio de la red de canales (284), una
presurización/despresurización en el interior del espacio (98)
parcialmente delimitado por la superficie interna (83) de la placa
(50) de estanqueidad y que rodea a la parte principal (10) del
órgano (8) de manipulación, para provocar un montaje/desmontaje de
dicha placa (50) de estanqueidad.
13. Contenedor (1) de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
para cada órgano (8) de manipulación, la placa (50) de estanqueidad
está realizada en acero inoxidable.
14. Contenedor (1) de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
para cada órgano (8) de manipulación las juntas de estanqueidad
externa e interna (66, 74, 274) están realizadas cada una en un
material elastómero.
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