JP3207834B2 - キャスク - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、燃焼を終えた使
用済み核燃料集合体を収容するキャスクに関するもので
あって、貯蔵時におけるキャスク固定構造の簡易化、ま
たはキャスクの軽量化等を図ることのできるキャスクに
関する。

【０００２】

【従来の技術】核燃料サイクルの終期にあって燃焼を終
え使用できなくなった核燃料集合体を、使用済み核燃料
という。この使用済み核燃料は、核分裂性物質および核
分裂生成物などを含んで放射能および崩壊熱を発生する
ことから熱的に冷却する必要があり、原子力発電所の冷
却ピット内で所定期間（たとえば、１〜３年間）冷却さ
れる。その後、使用済み核燃料は、放射能の遮蔽容器で
あるキャスクに収容され、トラック等で保管施設等に搬
送されて、所定の貯蔵室内において長期に渡って貯蔵さ
れる。

【０００３】図１８は貯蔵状態における従来のキャスク
の正面図、図１９は図１８のＬ−Ｌ矢視断面図、図２０
は図１８のＭ部分の拡大図である。図１８において、貯
蔵室の床面Ｇには貯蔵架台３０２が備えられており、こ
の貯蔵架台３０２の上面にキャスク３００が載置されて
いる。この貯蔵状態においてキャスク３００は、スペー
ス効率を高めるために縦置き姿勢で配置される。キャス
ク３００は、筒形状のキャスク本体３０３と、その一端
の蓋部３０４、および他端の底部３０５とを備えて構成
されている。キャスク本体３０３の内部には（内部の図
示は省略）、中性子遮蔽体であるレジンおよびγ線遮蔽
体である炭素鋼にて覆われた収納空間が形成され、この
収納空間の内部に使用済み核燃料が収容されている。

【０００４】キャスク本体３０３には、大径部３３１の
長手方向の両端にそれぞれ小径部３３２が形成されてお
り、各小径部３３２にはトラニオン３３３と呼ばれる吊
り金具が設けられている。このトラニオン３３３は、貯
蔵時において上側に位置する小径部３３２には２個、下
側に位置する小径部３３２には４個が均等間隔で設けら
れており、これらトラニオン３３３を用いて搬送時のキ
ャスク吊り上げおよび貯蔵時のキャスク固定が行われ
る。各トラニオン３３３は、図２０に示すように、外側
および内側の２つの段部３３４、３３５を有する筒形に
形成されている。このうち、外側の段部３３４は、当該
段部３３４にワイヤ等の吊り上げ手段を連結してキャス
ク３００を吊り上げることが可能な位置に設けられてい
る。

【０００５】また、トラニオン３３３の内側の段部３３
５には、トラニオン固定金具３３６が連結される。この
トラニオン固定金具３３６は、キャスク３００を貯蔵架
台３０２に固定するもので、貯蔵時に下側に位置する４
つのトラニオン３３３のそれぞれに連結される。トラニ
オン固定金具３３６は、図２０に示すように、トラニオ
ン挟持プレート３３７および架台固定プレート３３８を
備える。トラニオン挟持プレート３３７は、上部プレー
ト３３９と下部プレート３４０に分割可能であり、これ
らの間に段部３３５を挟持することによってトラニオン
３３３に連結される。また、架台固定プレート３３８
は、当該架台固定プレート３３８を貫通する複数の固定
ボルト３４１によって貯蔵架台３０２に固定される。こ
のように、従来のキャスク３００はトラニオン３３３お
よびトラニオン固定金具３３６を介して貯蔵架台３０２
に固定され、地震等の際の転倒が防止されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ここで、上述のように
キャスク本体３０３の上側には２つのトラニオン３３３
が設けられているのに対し、下側には４つのトラニオン
３３３が設けられている。これは、キャスク３００の吊
り上げ搬送の際には２つのトラニオン３３３で足りるの
に対し、貯蔵時には少なくとも４つのトラニオン３３３
を介して４点固定を行い、キャスク３００の転倒や振動
発生等を確実に防止する必要があるためである。

【０００７】このように、従来のキャスク３００におい
てはトラニオン３３３を介して貯蔵時の固定を行ってい
たので、４点固定を行うためにトラニオン３３３を４つ
設ける必要があり、キャスク３００の固定構造が複雑に
なったり、あるいはキャスク３００の重量が増えるとい
う問題があった。

【０００８】この発明は、上記に鑑みてなされたもので
あって、キャスク貯蔵時にトラニオンを介することなく
固定することを可能として、キャスクの構造簡易化や軽
量化、並びにキャスクの固縛構造の簡素化等を図ること
のできるキャスクを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１にかかるキャスクは、固定対象物に縦置
き状態で固定されるキャスクであって、長手方向の底部
外周面から内側に形成した溝部を備え、当該溝部により
形成した段部に上方から接触すると共に固定対象物に固
定される固定具を介して、固定対象物に固定されるよう
にしたものである。

【００１０】キャスクの底部には段部が備えられ、この
段部には固定具が上方から接触する。この固定具は、固
定対象物である貯蔵架台等に固定される。したがって、
キャスクの段部は、貯蔵架台等に固定された固定具によ
ってその移動を規制される。たとえば、地震等の発生に
よってキャスクに外力が加えられた場合、キャスクの振
動等が固定具によって規制され、キャスクの転倒等が防
止される。

【００１１】特に、固定具は段部に接触しており、キャ
スクの他の部分と接触することを要しない。このため、
トラニオンを用いることなくキャスクの固定を行うこと
ができる。したがって、従来は貯蔵時のキャスク固定の
ために使用していた下方側の４つのトラニオンを、吊り
上げに必要な２つのトラニオンに減らすことができ、２
つのトラニオンを削減することによってキャスクの構造
簡易化および軽量化を図ることができる。

【００１２】また、請求項２にかかるキャスクは、上記
キャスクにおいて、固定具は、固定対象物上に配置され
る固定具本体と、段部に上方から接触する接触突部とを
備え、固定具本体を貫通して固定対象物に至る固定ボル
トにより固定対象物に固定されるようにしたものであ
る。キャスクに振動等が生じた際、キャスクの段部から
接触突部に対して上方等への力が加えられるが、固定具
本体が固定対象物に固定されていることから、当該力に
抗して接触突部の浮き上がり等を防止することができ
る。したがって、地震時等におけるキャスクの転倒等を
防止することができる。また、固定対象物に対する固定
具本体の固定は溶接等によっても行うことができるが、
固定ボルトによって固定した場合には、この固定ボルト
を取り外すことによって固定対象物に対する固定具の固
定を解除できる。したがって、キャスクの再移動等が容
易である。

【００１３】また、請求項３にかかるキャスクは、固定
対象物に縦置き状態で固定されるキャスクであって、長
手方向の底部外周面から内側に形成した溝部を備え、当
該溝部により形成した段部が固定対象物に直接固定され
ることにより、固定対象物に固定されるようにしたもの
である。

【００１４】キャスクの底部には段部が備えられ、この
段部が貯蔵架台等の固定対象物に直接的に固定されてい
る。このため、地震等の発生によってキャスクに外力が
加えらた際、上方や側方へのキャスクの振動等が抑制さ
れ、地震時等におけるキャスクの転倒等を防止すること
ができる。

【００１５】特に、段部が固定対象物に直接固定されて
いるため、トラニオンを用いることなくキャスクの固定
を行うことができる。したがって、下方側の２つのトラ
ニオンを削減でき、キャスクの構造簡易化および軽量化
を図ることができる。しかも、上述のように固定具を用
いて段部を固定する場合と異なり、固定具等の固定手段
を一切用いることなく段部の固定を行うことができる。
このため、固定手段の製造および設置作業等を省略する
ことができ、固定作業が一層容易である。

【００１６】また、請求項４にかかるキャスクは、上記
キャスクにおいて、段部を貫通して固定対象物に至る複
数の固定ボルトにより、段部が固定対象物に直接固定さ
れるようにしたものである。固定対象物に対する段部の
固定は溶接等によっても行うことができるが、固定ボル
トによって固定した場合には、この固定ボルトを取り外
すことによって固定対象物に対する段部の固定を解除で
きる。したがって、キャスクの再移動等が容易である。

【００１７】また、請求項５にかかるキャスクは、上記
キャスクにおいて、段部を、キャスクの全周に渡って設
けたものである。段部は必要な箇所にのみ断続的に設け
ることもできるが、これをキャスクの全周に設けた場合
には、キャスクの全周のいずれの箇所においても、固定
具を介して、あるいは段部を貫通する固定ボルトによっ
て、段部を固定対象物に固定することができる。したが
って、固定対象物の設計に都合の良い部分に都合の良い
数だけ固定具および固定ボルトを設けることができ、段
部の取り付け位置の自由度が向上し、周囲の状況等に応
じた最適な位置で固定を行うことができる。例えば、固
定具の数を多くすることにより、１つの固定具に加わる
力を分散させることができるので、各固定具を小型化で
き、その取り扱いも容易になる。

【００１８】また、請求項６にかかるキャスクは、固定
対象物に対して縦置き状態で固定されるキャスクであっ
て、固定対象物をキャスク底部と略同径とすると共に、
当該固定対象物の外周に段部を形成し、この段部を貫通
して前記底部に至る複数の固定ボルトを介して、固定対
象物に固定されるようにしたものである。この場合、キ
ャスクは、固定対象物を貫通する固定ボルトによって当
該固定対象物に直接的に固定されている。このため、地
震時等におけるキャスクの転倒等を防止することができ
る。

【００１９】特に、トラニオンを用いることなくキャス
クの固定を行うことができ、下方側の２つのトラニオン
を削減できて、キャスクの構造簡易化および軽量化を図
ることができる。しかも、キャスクには溝部や段部等を
設ける必要がなく、ねじ溝のみを形成すればよいので、
従来とほぼ同様の構造にてキャスクを製造等することが
でき、キャスクの設計や製造が容易である。

【００２０】また、請求項７にかかるキャスクは、上記
キャスクにおいて、複数の固定ボルトを相互に均等間隔
で配置したものである。複数の固定ボルトは必ずしも均
等間隔で配置する必要はないが、均等間隔で配置するこ
とによって、均等な締結力を得ることができる。すなわ
ち、キャスクの底部に対して前後左右にバランスよくほ
ぼ同じ締結力を加えて、固定対象物に固定することがで
き、地震時等におけるキャスクの転倒を効果的に防止す
ることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、この発明にかかるキャスク
の実施の形態につき、図面を参照しつつ詳細に説明す
る。なお、これら実施の形態によりこの発明が限定され
るものではない。

【００２２】（実施の形態１） 図１はこの発明の実施の形態１にかかる、貯蔵状態にお
けるキャスクの正面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視断面
図、図３は図２のＢ部拡大図、図４は図１のＣ部拡大
図、図５は図１のＤ−Ｄ矢視断面図である。なお、説明
において「上」または「下」とは、図１におけるキャス
クの配置状態を基準とする。

【００２３】図１に示すように、貯蔵室の床面Ｇにはキ
ャスク１とほぼ同じ外径の貯蔵架台（固定対象物）２が
備えられており、この貯蔵架台２の上面にキャスク１が
縦置き姿勢で載置されている。キャスク１は、筒形状の
キャスク本体３と、その上端の蓋部４、および下端の底
部５とを備えて構成されている。このキャスク本体３の
内部には（内部の図示は省略）、中性子遮蔽体であるレ
ジンおよびγ線遮蔽体である炭素鋼にて覆われた収納空
間が形成されており、この収納空間の内部には使用済み
核燃料集合体が収容されている。キャスク本体３と蓋部
４は、ステンレス製等のボルトにて固定されており、ま
た、キャスク本体３と底部５は、突き合わせ溶接にて結
合されている。

【００２４】キャスク本体３は、図１に示すように、長
手方向中央に位置する大径部３１と、この大径部３１の
上下両端に設けた２つの小径部３２を備えている。ここ
で、従来は、上側の小径部に４つのトラニオンが設けら
れると共に下側の小径部に４つのトラニオンが設けられ
ていたのに対し、本実施の形態においては上側の小径部
３２に４つ、下側の小径部３２に２つのトラニオン３３
が設けられている。これら２つのトラニオン３３は、小
径部３２を挟んで相互対称位置に配置されている。

【００２５】各トラニオン３３は、キャスク本体３の大
径部３１の外周よりも若干側方に突出するように形成さ
れ、この突出部分にワイヤ等を掛けてキャスク１を吊り
上げることが可能である。

【００２６】ここで、キャスク１の底部５には、その外
周の一部を切削等することによって、底部５の全周に至
る溝部５１が形成されている。この溝部５１は、図４、
５に示すように、側方に開放するコ字状に形成されてお
り、その下側の一辺として段部５２が形成されている。
この段部５２は、後述する固定具６の接触突部６２を上
方から接触させるものであり、その上方には少なくとも
接触突部６２を挿入可能な大きさの空間部５３が形成さ
れている。

【００２７】一方、図１１に示すように、貯蔵架台２の
上面には、４つの固定具６が相互にほぼ均等間隔で配置
されている。各固定具６は、図３〜５に示すように、略
方形に形成された固定具本体６１と、この固定具本体６
１の一側面に突設された接触突部６２とを一体に備えて
構成されている。この固定具６は、任意の材料および製
法にて製造されてよく、たとえばステンレス等の鋳造ま
たは削り出しにて製造することができる。

【００２８】固定具本体６１には、図３、５に示すよう
に、固定ボルト６３を挿通するための４つのボルト孔６
４が相互にほぼ同一間隔で穿設されている。そして、各
ボルト孔６４には、固定具本体６１を貫通して貯蔵架台
２に至る固定ボルト６３がねじ込まれており、この固定
ボルト６３によって固定具６が貯蔵架台２に固定されて
いる。また、接触突部６２は、図３〜５に示すように、
段部５２の上方に配置され、その下面を段部５２の上面
に接触させる。したがって、地震等にてキャスク１が振
動し、これが底部５に伝わった際、この振動が接触突部
６２によって上方から規制され、転倒防止が図られる。

【００２９】このような構造により、固定具６を介して
キャスク１を貯蔵架台２に固定することができ、地震時
等におけるキャスク１の挙動を固定具６を介して規制し
て、キャスク１の転倒等を防止することができる。特
に、トラニオン３３を用いることなくキャスク１の固定
を行うことができるので、図１に示すように下方のトラ
ニオン３３を、従来の４つから、キャスク搬送時の固定
等に必要な２つに減らすことができ、キャスク１の構造
簡易化および軽量化を図ることができる。

【００３０】つぎに、固定具６の取り付け手順について
説明する。図６、７は固定具の取り付け手順を説明する
ための、図５に対応する部分の縦断面図である。まず、
図６に示すように、貯蔵架台２にキャスク１を載置す
る。また、これに先立って、あるいはキャスク１の載置
後に、固定ボルト６３をねじ込むためのねじ溝２１を貯
蔵架台２の上面の所定位置に形成する。そして、図７に
示すように、ねじ溝２１とボルト孔６４が対応するよう
に固定具６を貯蔵架台２に載置し、この固定具６の接触
突部６２を溝部５１に挿入して段部５２に接触させる。
最後に、固定ボルト６３を上方からボルト孔６４に挿通
し、さらに、ねじ溝２１にねじ込むことによって、キャ
スク１の固定が完了する。なお、固定ボルト６３を固定
具本体６１のボルト孔６４内に予め配置した状態で、固
定具６を貯蔵架台２に載置してもよい。

【００３１】これまで説明した他、本実施の形態は、種
々の異なる態様を取り得る。たとえば、本実施の形態に
おいては、キャスク１の固定対象物を貯蔵架台２として
説明したが、貯蔵室の床面Ｇ等の任意の物を固定対象物
とすることができる。また、本実施の形態においては４
つの固定具６を配置しているが、５つ以上の固定具６を
配置することも可能である。このように固定具６の数を
多くすることにより、１つの固定具６に加わる力を分散
させることができるので、各固定具６を小型化でき、そ
の取り扱いも容易になる。ただし、固定具６の数がいた
ずらに多くなると取り付け工数が増加する等の問題も発
生することから、３〜８個程度の固定具６を設けること
が好ましい。また、複数の固定具６は相互に均等間隔で
配置することが振動抑制および応力拡散等のために好ま
しいが、任意間隔で配置されてよい。

【００３２】あるいは、固定具６を図示のものより幅広
に形成し、一つの固定具で広範囲の固定を行うようにし
てもよい。たとえば、固定具６を底部５の半周に至る幅
に形成し、この固定具６を２つ用いて段部５２の固定を
行ってもよい。すなわち、実質的に４点固定を行い得る
ものであれば、固定具６の形状や数は任意に決定するこ
とができる。ただし、幅広の固定具６は搬送等が困難で
あることから、図示の如き固定具６を用いることが好ま
しい。

【００３３】その他、段部５２や固定具６の構造は図示
のものに限られない。すなわち、段部５２は固定具６に
て上方から接触され得るものであればよく、また、固定
具６は、段部５２に上方から接触し、かつ、固定対象物
に固定可能なものであればよい。たとえば、段部５２
は、溝部５１の一辺としてでなく、図８、９に示すよう
に、底部５の外周にフランジ状に設けてもよい。ただ
し、本実施の形態のように溝部５１の一辺として段部５
２を設けることにより、底部５から固定具６が突出する
突出長さ（図４においてＬ２）を短くすることができ、
貯蔵スペースを有効に活用することができる。また、段
部５２を底部５の全周に設けた場合には、固定対象物の
設計に都合の良い部分に都合の良い数だけ固定具６を設
けることができ、固定具６の取り付け位置の自由度が向
上する等の点で好ましいが、段部５２は必要な箇所にの
み断続的に設けてもよい。さらに、図９に示すように、
固定具６を、固定具本体６１および接触突部６２に加
え、これらを連係する連係部６５を備えて構成してもよ
い。

【００３４】この他、固定ボルト６３の数や配置は図示
のものに限られず、必要な固定強度を得ることのできる
範囲内において、任意の数や配置を採用することができ
る。たとえば図示のものより太径の固定ボルト６３を２
本用いて固定を行うことも可能である。あるいは、固定
ボルト６３は、ケミカルアンカーの如き化学固定にて貯
蔵架台２に固定されるものであってもよい。更には、固
定具６の固定は固定ボルト６３以外の手段にて行われて
もよく、たとえば固定具６を貯蔵架台２に直接溶接して
もよい。ただし、固定ボルト６３を介して固定を行う場
合には、固定具６の固定を容易に解除することができ、
キャスク１の再移動等が容易である。

【００３５】（実施の形態２） 図１０はこの発明の実施の形態２にかかる貯蔵状態にお
けるキャスクの正面図、図１１は図１０のＦ−Ｆ矢視断
面図、図１２は図１１のＧ部拡大図、図１３は図１０の
Ｈ部拡大図、図１４は図１０のＩ−Ｉ矢視断面図であ
る。なお、特に説明なき構成等については実施の形態１
と同じであり、また、同じ構成には同符号を付すことに
する。

【００３６】これら各図に示すように、キャスク１００
の底部１０１の外周には、側方に突出するフランジ状の
段部１０２が形成されている。この段部１０２は、底部
１０１の全周に渡って形成されており、図１３、１４に
示すように、底部１０１に対して一体に成形されてい
る。ただし、段部１０２は、底部１０１と別体に形成し
て突き合わせ溶接等にて結合してもよい。

【００３７】この段部１０２は、当該段部１０２を貫通
する８つの固定ボルト６３により、貯蔵架台２に固定さ
れている。すなわち、図１４に示すように、段部１０２
には固定ボルト６３を挿通するためのボルト孔１０３が
相互にほぼ同一間隔で穿設されると共に、貯蔵架台２の
ボルト孔１０３に対応する位置にはねじ溝２１が形成さ
れており、各ボルト孔１０３に挿通した固定ボルト６３
がねじ溝２１にねじ込まれることによって、段部１０２
が貯蔵架台２に固定されている。なお、図１２〜１５に
示すように、固定ボルト６３の頭部と段部１０２の間に
はワッシャー１０４が設けられ、固定ボルト６３の緩み
が防止されている。

【００３８】このような構造により、キャスク１００を
貯蔵架台２に直接固定することができるので、上記と同
様の理由によりトラニオン３３の個数を低減でき、キャ
スク１００の構造簡易化および軽量化を図ることができ
る。特に、本実施の形態によれば、上述の固定具の如き
ものを用いることなくキャスク１００の固定を行うこと
ができるので、固定作業が一層容易である。

【００３９】つぎに、固定手順について説明する。ま
ず、固定ボルト６３をねじ込むためのねじ溝２１を貯蔵
架台２の上面の所定位置に形成する。そして、このねじ
溝２１とボルト孔１０３が対応するように、キャスク１
００を貯蔵架台２に載置する。そして最後に、固定ボル
ト６３を上方からボルト孔１０３に挿通し、さらに、ね
じ溝２１にねじ込むことによって、キャスク１００の固
定が完了する。

【００４０】（実施の形態３） 図１５はこの発明の実施の形態３にかかる貯蔵状態にお
けるキャスクの正面図、図１６は図１５のＪ部拡大図、
図１７は図１５のＫ−Ｋ矢視断面図である。なお、特に
説明なき構成等については実施の形態２と同じであり、
また、同じ構成には同符号を付すことにする。

【００４１】これら各図に示すように、貯蔵架台２０２
の上部には、キャスク２００の底部２０１より小径の補
助架台２０３が設けられており、この補助架台２０３の
上方には、底部２０１とほぼ同じ外径の固定プレート２
０４が設けられている。これら補助架台２０３および固
定プレート２０４は、貯蔵架台２０２と一体に設けても
よく、あるいは別体に形成して溶接等にて結合してもよ
い。

【００４２】そして、固定プレート２０４は、当該固定
プレート２０４を下方から貫通する８つの固定ボルト６
３により、キャスク２００の底部２０１に固定されてい
る。すなわち、図１５〜１７に示すように、固定プレー
ト２０４には固定ボルト６３を挿通するための８つのボ
ルト孔２０５が相互にほぼ同一間隔で穿設されると共
に、底部２０１のボルト孔２０５に対応する位置にはね
じ溝２０６が形成されており、各ボルト孔２０５に挿通
した固定ボルト６３がねじ溝２０６にねじ込まれること
によって、固定プレート２０４が底部２０１に固定され
ている。

【００４３】このような構造により、キャスク２００を
貯蔵架台２０２に固定することができ、他の実施の形態
と同様の理由により、キャスク２００の構造簡易化およ
び軽量化を図ることができる。特に、キャスク２００に
は溝部や段部等を設ける必要がなく、ねじ溝２０６を形
成するだけでよいため、従来とほぼ同様の構造にてキャ
スク２００を製造等することができ、キャスクの設計や
製造が容易である。

【００４４】つぎに、固定手順について説明する。ま
ず、固定ボルト６３をねじ込むためのねじ溝２０６を底
部２０１の所定位置に形成する。そして、このねじ溝２
０６とボルト孔２０５が対応するように、キャスク２０
０を固定プレート２０４に載置する。そして最後に、固
定ボルト６３を下方からボルト孔２０５に挿通し、さら
に、ねじ溝２０６にねじ込むことによってキャスク２０
０の固定が完了する。

【００４５】なお、実施の形態２、３においては、複数
の固定ボルト６３を均等間隔に配置している。これは、
均等な締結力を得ることができる点において好ましい
が、キャスクの固定に必要な締結力を奏する限り、固定
ボルト６３の位置は任意に決定することができる。ま
た、固定ボルト６３の数についても、必要な締結力を奏
する限り、任意の数を採用することができる。また、実
施の形態３においては固定プレート２０４を介して固定
を行っているが、その形状は適宜変更することができ
る。少なくとも、固定対象物たる貯蔵架台２０２の一部
に固定ボルト６３を貫通させ、これを底部２０１にねじ
込むことが可能であればよい。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明にかかる
キャスク（請求項１）によれば、長手方向の底部外周に
当該溝部により形成した段部を備え、当該段部に上方か
ら接触する固定具を固定対象物に固定することにより、
固定対象物に固定されるようにしたので、地震等による
振動を固定具で抑制でき、キャスクの転倒等を防止する
ことができる。特に、トラニオンを用いることなくキャ
スク固定を行うことができ、トラニオンを削減してキャ
スクの構造簡易化および軽量化を図ることができる。

【００４７】また、この発明にかかるキャスク（請求項
２）によれば、固定具は、固定対象物上に配置される固
定具本体と、段部に上方から接触する接触突部とを備
え、固定具本体を貫通して固定対象物に至る固定ボルト
により固定対象物に固定されるようにしたので、キャス
クの段部から接触突部に対して加えられるに抗して接触
突部の浮き上がり等を防止することができる。また、固
定ボルトを取り外すことによって固定対象物に対する固
定具の固定を解除できる。したがって、キャスクの再移
動が容易である。

【００４８】また、この発明にかかるキャスク（請求項
３）によれば、長手方向の底部外周に溝部により形成し
た段部を備え、段部を固定対象物に直接固定されること
により、固定対象物に固定されるようにしたので、上方
や側方へのキャスクの振動等が抑制され、地震時等にお
けるキャスクの転倒等を防止することができる。特に、
トラニオンを用いることなくキャスクの固定を行うこと
ができるので、キャスクの構造簡易化および軽量化を図
ることができる。更に、固定具を用いることなく段部の
固定を行うことができ、固定作業が一層容易である。

【００４９】また、この発明にかかるキャスク（請求項
４）によれば、段部を貫通して固定対象物に至る複数の
固定ボルトにより、当該段部を固定対象物に固定するよ
うにしたので、固定ボルトを取り外すことによって固定
対象物に対する段部の固定を解除できる。したがって、
キャスクの再移動が容易である。

【００５０】また、この発明にかかるキャスク（請求項
５）によれば、段部を、キャスクの全周に渡って設けた
ので、キャスクの全周のいずれの箇所においても段部を
固定対象物に固定することができ、段部の取り付け位置
の自由度が向上し、状況に応じた最適な位置で固定を行
うことができる。

【００５１】また、この発明にかかるキャスク（請求項
６）によれば、固定対象物をキャスク底部と略同径とす
ると共に、当該固定対象物の外周に段部を形成し、この
段部を貫通して前記底部に至る複数の固定ボルトを介し
て、固定対象物に固定されるようにしたので、上方や側
方へのキャスクの振動等が抑制され、地震時等における
キャスクの転倒等を防止することができる。特に、トラ
ニオンを用いることなくキャスクの固定を行うことがで
きるので、キャスクの構造簡易化および軽量化を図るこ
とができる。更に、キャスクにはねじ溝のみを形成すれ
ばよいので、従来とほぼ同様の構造にてキャスクを製造
等することができ、キャスクの設計や製造が容易であ
る。

【００５２】また、この発明にかかるキャスク（請求項
７）によれば、キャスクにおいて複数の固定ボルトを相
互に均等間隔で配置したことにより、キャスクの底部に
対して前後左右にバランスよくほぼ同じ締結力を加えて
固定することができ、キャスクの振動発生等を効果的に
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１にかかる貯蔵状態にお
けるキャスクの構成を示す正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図３】図２のＢ部拡大図である。

【図４】図１のＣ部拡大図である。

【図５】図１のＤ−Ｄ矢視断面図である。

【図６】固定具の取り付け手順を説明するための図５に
対応する部分を示す縦断面図である。

【図７】固定具の取り付け手順を説明するための図５に
対応する部分を示す縦断面図である。

【図８】段部の他の形態を説明するための図４に対応す
る部分を示す拡大図である。

【図９】段部および固定具の他の形態を説明するための
図４に対応する部分を示す拡大図である。

【図１０】この発明の実施の形態２にかかる貯蔵状態に
おけるキャスクの構成を示す正面図である。

【図１１】図１０のＦ−Ｆ矢視断面図である。

【図１２】図１１のＧ部拡大図である。

【図１３】図１０のＨ部拡大図である。

【図１４】図１０のＩ−Ｉ矢視断面図である。

【図１５】この発明の実施の形態３にかかる貯蔵状態に
おけるキャスクの構成を示す正面図である。

【図１６】図１５のＪ部拡大図である。

【図１７】図１５のＫ−Ｋ矢視断面図である。

【図１８】貯蔵状態における従来のキャスクの構成を示
す正面図である。

【図１９】図１８のＬ−Ｌ矢視断面図である。

【図２０】図１８のＭ部分の拡大図である。

【符号の説明】

Ｇ 床面 １、１００、２００、３００ キャスク ２、２０２、３０２ 貯蔵架台 ３、３０３ キャスク本体 ４、３０４ 蓋部 ５、１０１、２０１、３０５ 底部 ６ 固定具 ２１、２０６ ねじ溝 ３１、３３1 大径部 ３２、３３２ 小径部 ３３、３３３ トラニオン ５１ 溝部 ５２、１０２ 段部 ６１ 固定具本体 ６２ 接触突部 ６３ 固定ボルト ６４、１０３、２０５ ボルト孔 ２０４ 固定プレート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G21F 5/008 G21C 19/06 G21C 19/32 G21C 19/40 G21F 9/36

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定対象物に縦置き状態で固定されるキ
   ャスクであって、 長手方向の底部外周面から内側に形成した溝部を備え、
   当該溝部により形成した段部に上方から接触すると共に
   固定対象物に固定される固定具を介して、固定対象物に
   固定されることを特徴とするキャスク。
2. 【請求項２】 固定具は、固定対象物上に配置される固
   定具本体と、段部に上方から接触する接触突部とを備
   え、固定具本体を貫通して固定対象物に至る固定ボルト
   により固定対象物に固定されることを特徴とする請求項
   １に記載のキャスク。
3. 【請求項３】 固定対象物に縦置き状態で固定されるキ
   ャスクであって、 長手方向の底部外周面から内側に形成した溝部を備え、
   当該溝部により形成した段部が固定対象物に直接固定さ
   れることにより、固定対象物に固定されることを特徴と
   するキャスク。
4. 【請求項４】 段部を貫通して固定対象物に至る複数の
   固定ボルトにより、段部が固定対象物に直接固定される
   ことを特徴とする請求項３に記載のキャスク。
5. 【請求項５】 段部を、キャスクの全周に渡って設けた
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の
   キャスク。
6. 【請求項６】 固定対象物に対して縦置き状態で固定さ
   れるキャスクであって、 固定対象物をキャスク底部と略同径とすると共に、当該
   固定対象物の外周に段部を形成し、この段部を貫通して
   前記底部に至る複数の固定ボルトを介して、固定対象物
   に固定されることを特徴とするキャスク。
7. 【請求項７】 複数の固定ボルトを相互に均等間隔で配
   置したことを特徴とする請求項４または６に記載のキャ
   スク。