JP6276505B2 - 放射性物質収納容器用架台及びその製造方法並びに構造物 - Google Patents

Description

本発明は、放射性廃棄物を収納し、搬送、貯蔵する放射性物質収納容器用架台及びその製造方法、並びに、放射性物質収納容器がこの放射性物質収納容器用架台に支持された構造物に関するものである。

原子力発電プラントの原子炉などで発生した放射性廃棄物は、放射性物質収納容器に収納され、貯蔵施設や再処理施設などに搬送され、貯蔵または再処理される。このような放射性物質収納容器は、例えば、上部が開口した底付きの円筒形状をなす胴部と、この胴部の上部に固定される蓋部とから構成され、胴部の外周部に吊具としての複数のトラニオンが固定されている。

従って、放射性廃棄物は、放射性物質収納容器に収納され、船舶、車両などにより貯蔵施設や再処理施設まで搬送され、この施設で所定年数の間にわたって貯蔵または再処理される。この搬送及び取扱において、放射性物質収納容器は、容器移送用クレーンなどによりトラニオンを介して吊り下げられ、移送される。

この放射性物質収納容器は、貯蔵施設や再処理施設で、架台上に縦置きに起立した状態で設置されており、地震などにより倒れないように、下部に設けられた複数（例えば、４個）のトラニオンが上下の固定板により挟持されて設置されている。ところが、放射性物質収納容器は、起立状態だけでなく横倒し状態でも輸送されることから、トラニオンは、胴部の上下にそれぞれ２個必要であるが、起立した状態で設置するために下部に４個のトラニオンを設けており、構造の複雑化や大重量化を招くだけでなく、コストも増加してしまう。

このような問題を解決するものとして、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載されたキャスクの固定構造は、周方向に等間隔で貫通孔を形成した固定リングを貯蔵架台上に設け、キャスク下部の外周面に周方向に等間隔でねじ穴を設け、固定リングにキャスク下部を嵌合させ、貫通孔を通じてボルトをねじ穴に螺合させることによりキャスクを貯蔵架台上に固定するものである。

特開２００７−２４８１８６号公報

ところで、放射性物質収納容器は、内部に高温である放射性廃棄物を収納した状態で架台上に設置されて支持されており、この状態で所定期間貯蔵し、放射性廃棄物の温度を低下させる。即ち、放射性物質収納容器は、内部の放射性廃棄物から熱が伝達され、外側の温度が上昇することから、この放射性物質収納容器を効率的に冷却する必要がある。

本発明は上述した課題を解決するものであり、放射性物質収納容器を長期間にわたって効率良く冷却することができる放射性物質収納容器用架台及びその製造方法並びに構造物を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本発明の放射性物質収納容器用架台は、円筒形状をなす胴部の下部にこの胴部より小径の小径部が設けられる放射性物質収納容器を縦置き支持する放射性物質収納容器用架台であって、架台本体と、前記架台本体の上面部に設けられて前記小径部が貫入可能な筒状支持部と、前記架台本体の上面部であって前記筒状支持部の内側に設けられる断熱部と、前記筒状支持部に設けられて前記小径部に接触可能な伝熱面と前記小径部に接触しない放熱面とを有する冷却部と、を備えることを特徴とするものである。

従って、放射性物質収納容器は、小径部が筒状支持部に貫入して支持され、断熱部により小径部から架台本体の下部への伝熱が抑制される一方、小径部の熱が伝熱面から筒状支持部に伝わり、放熱面から外部に放出されることで、放射性物質収納容器が冷却されることとなり、この放射性物質収納容器を長期間にわたって効率良く冷却することができる。

本発明の放射性物質収納容器用架台では、前記伝熱面は、前記筒状支持部の内周面に形成され、前記放熱面は、前記筒状支持部の上面及び外周面に形成されることを特徴としている。

従って、小径部の熱が伝熱面から筒状支持部に伝わり、筒状支持部の上面や外周面に形成された放熱面から大気に放出されることとなり、放射性物質収納容器を効率良く冷却することができる。

本発明の放射性物質収納容器用架台では、前記放熱面は、前記筒状支持部の外周面に波形形状に形成されるフィンを有することを特徴としている。

従って、放射性物質収納容器の熱を、筒状支持部を介して波形形状に形成されたフィンから効率良く大気に放出することができる。

本発明の放射性物質収納容器用架台では、前記放熱面は、前記筒状支持部の外周面に板形状に設けられる複数のフィンを有することを特徴としている。

従って、放射性物質収納容器の熱を、筒状支持部を介して板形状に設けられる複数のフィンから効率良く大気に放出することができる。

本発明の放射性物質収納容器用架台では、前記放熱面は、前記筒状支持部の外周面に溝形状に設けられる複数のフィンを有することを特徴としている。

従って、放射性物質収納容器の熱を、筒状支持部を介して溝形状に設けられる複数のフィンから効率良く大気に放出することができる。

本発明の放射性物質収納容器用架台では、前記冷却部は、前記架台本体または前記筒状支持部を冷却する冷却装置を有することを特徴としている。

従って、冷却装置により架台本体または筒状支持部を冷却することで、放射性物質収納容器を効率良く冷却することができる。

本発明の放射性物質収納容器用架台では、前記架台本体が上下に複数重ねて配置されることを特徴としている。

従って、架台本体を上下に複数重ねて配置することで、放熱面積を拡大して放射性物質収納容器を効率良く冷却することができる。

本発明の放射性物質収納容器用架台では、前記架台本体は、放射性物質収納容器の径より大きい幅に設定され、各端部に設けられる脚部により床面に設置されることを特徴としている。

従って、架台本体が放射性物質収納容器より大きい幅に設定され、各端部に設けられる脚部により床面に設置されることで、放熱面積を拡大して放射性物質収納容器を効率良く冷却することができると共に、架台本体と床面との間に空間部を確保することができ、放射性物質収納容器の冷却機能を向上することができる。

本発明の放射性物質収納容器用架台では、前記架台本体は、前記筒状支持部の内側に上下方向に沿う貫通孔が設けられ、前記貫通孔を閉塞するように前記断熱部が設けられることを特徴としている。

従って、架台本体における筒状支持部の内側に貫通孔を設けることで、不要な箇所を空間として使用する材料の量を減少して低コスト化を可能とすることができる。

本発明の放射性物質収納容器用架台では、前記貫通孔は、段付部が設けられ、前記段付部に前記断熱部を構成する熱遮蔽部材が設けられることを特徴としている。

従って、貫通孔に設けられた段付部に熱遮蔽部材を設けることで、放射性物質収納容器用架台から床面に伝わる熱を効率的に低減することができる。

本発明の放射性物質収納容器用架台では、前記放熱面は、前記筒状支持部の外周面に周方向に沿って形成されるフィンを有することを特徴としている。

従って、放射性物質収納容器の熱を、筒状支持部を介して周方向に沿って形成されたフィンから効率良く大気に放出することができ、フィンが周方向に沿うことから水平方向に流れる冷却流れを適正に放熱面に導くことができる。

また、本発明の放射性物質収納容器用架台の製造方法は、上述した放射性物質収納容器用架台が鋳造により形成されることを特徴とするものである。

従って、切削などの機械加工を減少して製造コストの低減を可能とすることができる。また、放射性物質収納容器用架台の表面が鋳物肌になるため、伝熱面積が増えることで放熱効率を向上することができる。

また、本発明の構造物は、放射性物質収納容器が前記放射性物質収納容器用架台に支持されたことを特徴とするものである。

従って、放射性物質収納容器を長期間にわたって効率良く冷却することができる。

本発明の放射性物質収納容器用架台及びその製造方法並びに構造物によれば、架台本体の上面部であって筒状支持部の内側に断熱部を設けると共に、小径部に接触可能な伝熱面と小径部に接触しない放熱面とを有する冷却部を設けるので、断熱部により小径部から架台本体への伝熱が抑制される一方、小径部の熱が伝熱面から筒状支持部に伝わり、放熱面から外部に放出されることで、放射性物質収納容器が冷却されることとなり、この放射性物質収納容器を長期間にわたって効率良く冷却することができる。

図１は、本発明の実施例１に係る放射性物質収納容器用架台としてのキャスク用架台を表す断面図である。 図２は、実施例１のキャスク用架台の平面図である。 図３は、実施例１のキャスク用架台によるキャスクの支持構造を表す概略図である。 図４は、キャスクの一部断面概略図である。 図５は、キャスクの水平断面図である。 図６は、キャスクを貯蔵するための貯蔵施設を表す概略図である。 図７は、実施例１のキャスク用架台の変形例を表す平面図である。 図８は、実施例１のキャスク用架台の変形例を表す平面図である。 図９は、本発明の実施例２に係る放射性物質収納容器用架台としてのキャスク用架台の平面図である。 図１０は、実施例２のキャスク用架台の斜視図である。 図１１は、本発明の実施例３に係る放射性物質収納容器用架台としてのキャスク用架台の平面図である。 図１２は、実施例３のキャスク用架台の斜視図である。 図１３は、本発明の実施例４に係る放射性物質収納容器用架台としてのキャスク用架台の斜視図である。 図１４は、本発明の実施例５に係る放射性物質収納容器用架台としてのキャスク用架台の斜視図である。 図１５は、本発明の実施例６に係る放射性物質収納容器用架台としてのキャスク用架台によるキャスクの支持構造を表す概略図である。 図１６は、本発明の実施例７に係る放射性物質収納容器用架台としてのキャスク用架台によるキャスクの支持構造を表す概略図である。 図１７は、本発明の実施例８に係る放射性物質収納容器用架台としてのキャスク用架台を表す断面図である。 図１８は、本発明の実施例９に係る放射性物質収納容器用架台としてのキャスク用架台を表す断面図である。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る放射性物質収納容器用架台及びその製造方法並びに構造物の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。

図１は、本発明の実施例１に係る放射性物質収納容器用架台としてのキャスク用架台を表す断面図、図２は、実施例１のキャスク用架台の平面図、図３は、実施例１のキャスク用架台によるキャスクの支持構造を表す概略図、図４は、キャスクの一部断面概略図、図５は、キャスクの水平断面図、図６は、キャスクを貯蔵するための貯蔵施設を表す概略図である。

実施例１において、図４及び図５に示すように、放射性物質収納容器としてのキャスク１１は、胴部１２と蓋部１３とから構成されている。胴部１２は、胴本体２１の一方、つまり、上部に開口部２２が形成され、他方、つまり、下部に底部（閉塞部）２３が形成された円筒形状をなしており、内部に放射性物質（例えば、使用済燃料集合体）を収納可能に構成されている。即ち、この胴本体２１は、内部にキャビティ２４が設けられ、このキャビティ２４は、その内面がバスケット２５の外周形状に合わせた形状となっている。そして、胴本体２１は、下部に底部２３が溶接により結合されており、この胴本体２１及び底部２３は、γ線遮蔽機能を有する炭素鋼製の鍛造品となっているが、炭素鋼の代わりにステンレス鋼を用いることもできる。また、球状黒鉛鋳鉄や炭素鋼鋳鋼などの鋳造品を用いることもできる。

キャスク１１の内部に設けられるバスケット２５は、使用済燃料集合体（図示略）を収納するセル２６を構成する複数本の角パイプから構成されている。この角パイプは、アルミニウムまたはアルミニウム合金の粉末に中性子吸収性能をもつボロンまたはボロン化合物の粉末を添加したアルミニウム複合材またはアルミニウム合金により構成されている。また、中性子吸収材としては、ボロンの他にガドリニウムを用いることができる。

胴部１２は、胴本体２１の外周側に所定の隙間を開けて外筒２７が配設されており、胴本体２１の外周面と外筒２７の内周面との間に、熱伝導を行う銅製の伝熱フィン２８が周方向に等間隔で複数溶接されている。そして、胴部１２は、胴本体２１と外筒２７との空間部に、水素を多く含有する高分子材料であって中性子遮蔽機能を有するボロンまたはボロン化合物を含有したレジン（第２中性子遮蔽体）２９が流動状態で図示しないパイプ等を介して注入され、固化されている。この場合、伝熱フィン２８は、放熱を均一に行うために熱量の多い部分に高い密度で設けるようにするのが好ましい。

また、胴部１２は、底部２３の下側に複数の連結板３０により所定の隙間を開けて底板３７が連結されており、この底部２３と底板３７との空間部にレジン（中性子遮蔽体）３８が設けられている。

胴部１２における胴本体２１の開口部２２を閉塞する蓋部１３は、一次蓋３１と二次蓋３２によって構成されている。一次蓋３１は、γ線を遮蔽するステンレス鋼または炭素鋼からなる円盤形状である。また、二次蓋３２も、ステンレス鋼製または炭素鋼製の円盤形状であるが、その上面にレジン（中性子遮蔽体）３３が封入されている。この一次蓋３１及び二次蓋３２は、ステンレス鋼製または炭素鋼製のボルト３４により胴本体２１の上端部に取付けられている。この場合、一次蓋３１及び二次蓋３２と胴本体２１との間に、それぞれ図示しない金属ガスケットが介装され、内部の密封性を確保している。また、蓋部１３の周囲には、レジン３５を封入した補助遮蔽体３６が設けられている。

また、胴部１２は、胴本体２１の上部の２箇所、下部の２箇所にキャスク１１を吊上げるためのトラニオン４１が設けられている。この場合、各トラニオン４１は、胴本体２１の上部に周方向に等間隔で設けられると共に、胴本体２１の下部に周方向に等間隔で設けられている。キャスク１１は、内部に使用済燃料集合体を収納した後、貯蔵施設（または、再処理施設）まで搬送されるが、このキャスク１１の搬送時に、胴部１２の上端部に取付けた補助遮蔽体３６を取外し、キャスク１１の上端部及び下端部に図示しない緩衝体を取付ける。この緩衝体は、ステンレス鋼材によって作成されたハウジング内にレッドウッド材などの緩衝材を組み込んだ構造となっている。また、キャスク１１が貯蔵施設に搬入された後は、この緩衝体を取外し、後述する架台５０を用いて起立状態で保管する。

図６に示すように、貯蔵施設１０１は、全体がコンクリート壁によって構成され、設置床１０２、天井壁１０３、複数の側壁１０４を有している。そして、設置床１０２は、その両側に多数の吸気口１０５が形成された換気塔１０６が設けられている。この貯蔵施設１０１は、内部にて、設置床１０２に固定された各架台５０上にキャスク１１が配置され、水平方向に複数所定間隔をおいて整列されている。各キャスク１１は、前述したように、使用済の燃料集合体を収納している。また、貯蔵施設１０１は、一側に搬入用ゲート１０８を有する搬入用ピット１０９が設けられており、キャスク１１は、運搬車両によりこの搬入用ピット１０９から貯蔵施設１０１内に搬入される。貯蔵施設１０１は、上部にキャスク移送用クレーン１１０が移動自在に設けられており、搬入用ピット１０９に搬入されたキャスク１１は、このキャスク移送用クレーン１１０により移送され、所定の位置に配置される。

このように構成されたキャスク１１は、図１から図３に示すように、設置床１０２に固定された架台５０上に支持されている。この場合、キャスク１１は、胴部１２の下部にこの胴部１２より小径の小径部１２ａ（底板３７及びレジン３８）が設けられている。実施例１の架台５０は、キャスク１１の胴部１２及び小径部１２ａを支持することで、キャスク１１を安定して支持することができる。そして、キャスク１１がこの架台５０に支持された構造物となる。

即ち、架台５０は、架台本体５１と筒状支持部５２と断熱部５３とを有している。架台本体５１は、所定の高さを有した矩形形状をなし、下面に複数の脚部５４が固定されており、この各脚部５４が設置床１０２に密着されることで設置され、架台本体５１と設置床１０２との間に空間部Ａが確保されている。

また、架台本体５１は、上面部に筒状支持部５２が一体に設けられている。この筒状支持部５２は、所定の厚さ及び高さを有した円筒形状をなし、内側にキャスク１１の小径部１２ａが貫入可能となっている。更に、架台本体５１は、上面部であって筒状支持部５２の内側に凹部５５が形成され、この凹部５５内に断熱材が充填されて断熱部５３が形成されている。

そして、架台５０は、筒状支持部５２と断熱部５３との間に小径部１２ａの下面を支持可能なリング形状をなす支持下面５６と、筒状支持部５２の内側に設けられて小径部１２ａの外面を支持可能なリング形状をなす支持側面５７を有している。支持下面５６は、架台本体５１の上面部に略水平方向に沿って形成され、断熱部５３の上面と略同一面上に位置しているが、断熱部５３の上面より若干上方に設けてもよい。支持側面５７は、筒状支持部５２の内周面に略鉛直方向に沿って形成され、支持下面５６に対して略直角（９０度）をなしている。

この場合、筒状支持部５２の内径Ｒ１が小径部１２ａの外径より若干大きい径に設定されて隙間が確保されることで、小径部１２ａが筒状支持部５２に貫入可能となっている。また、断熱部５３の外径Ｒ２が筒状支持部５２の内径Ｒ１より小さい径に設定されることで、筒状支持部５２と断熱部５３との間に所定幅Ｗを有するリング形状の支持下面５６が形成されている。

更に、筒状支持部５２は、外周側の高さＨ１より内周側の高さ、つまり、支持側面５７の高さＨ２が高く設定されており、この支持側面５７の高さＨ２は、小径部１２ａの高さＨ３より低く設定されている。そのため、胴部１２の下面と筒状支持部５２の上面５８との間に縦方向隙間Ｓが確保されている。この縦方向隙間Ｓは、筒状支持部５２の高さＨ１，Ｈ２や小径部１２ａの高さＨ３より小さい高さに設定されている。そして、この縦方向隙間Ｓは、キャスク１１の熱伸び、設計誤差、製造誤差、組付誤差などを考慮して設定され、胴部１２の下面が筒状支持部５２の上面５８に接触せずに、支持下面５６が小径部１２ａの下面を確実に支持できるものとしている。

本実施例では、キャスク１１が架台５０に支持されるとき、筒状支持部５２の支持側面５７が小径部１２ａの外面に接触することから、この支持側面５７が本発明の伝熱面として機能する。また、キャスク１１が架台５０に支持されるとき、筒状支持部５２の上面５８が胴部１２の下面と接触せずに縦方向隙間Ｓが確保されていることから、この上面５８が本発明の放熱面として機能する。更に、筒状支持部５２は、外周面５９がキャスク１１に接触していないことから、この外周面５９も本発明の放熱面として機能する。そして、この伝熱面としての支持側面５７と放熱面としての上面５８及び外周面５９により、本発明の冷却部が構成される。

架台５０がこのような形状及び寸法に設定されていることから、キャスク１１がこの架台５０に支持されたとき、小径部１２ａが筒状支持部５２の内側に貫入することとなる。このとき、キャスク１１は、小径部１２ａの下面の外側が架台本体５１の支持下面５６により支持されると共に、小径部１２ａの外周面が筒状支持部５２の支持側面５７により支持される。そして、小径部１２ａの外周面が支持側面５７に接触する一方、胴部１２の下面と筒状支持部５２の上面５８との間に縦方向隙間Ｓが確保されている。そのため、キャスク１１の熱は、小径部１２ａから支持側面５７を介して架台５０の筒状支持部５２に伝わり、上面５８及び外周面５９を介して大気に放出される。

このように実施例１のキャスク用架台にあっては、架台本体５１と、架台本体５１の上面部に設けられて小径部１２ａが貫入可能な筒状支持部５２と、架台本体５１の上面部であって筒状支持部５２の内側に設けられる断熱部５３と、筒状支持部５２に設けられて小径部１２ａに接触可能な伝熱面としての支持側面５７と小径部１２ａに接触しない放熱面としての上面５８とを有する冷却部とを設けている。

従って、キャスク１１は、小径部１２ａが筒状支持部５２に貫入して支持され、断熱部５３により小径部１２ａから架台本体５１の下部への伝熱が抑制される一方、小径部１２ａの熱が支持側面５７から筒状支持部５２に伝わり、上面５８から外部に放出されることで、キャスク１１が周方向で均一に冷却されることとなり、このキャスク１１を長期間にわたって効率良く冷却することができる。

実施例１のキャスク用架台では、放熱面として筒状支持部５２の上面５８及び外周面５９を設けている。従って、小径部１２ａの熱が支持側面５７から筒状支持部５２に伝わり、筒状支持部５２の上面５８及び外周面５９から大気に放出されることとなり、キャスク１１を効率良く冷却することができる。

なお、上述の実施例では、筒状支持部５２を円筒形状としたが、この形状に限定されるものではない。図７及び図８は、実施例１のキャスク用架台の変形例を表す平面図である。

図７に示すように、架台６０は、架台本体６１と筒状支持部６２と断熱部６３とを有している。ここで、架台本体６１及び断熱部６３は、架台本体５１及び断熱部５３と同様に構成されている。筒状支持部６２は、弧状をなす複数（ここでは、４個）の湾曲壁６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄが同心円状に配置されて構成されている。この場合、分割数は、４個に限るものではない。

また、図８に示すように、架台７０は、架台本体７１と筒状支持部７２と断熱部７３とを有している。ここで、架台本体７１及び断熱部７３は、架台本体５１及び断熱部５３と同様に構成されている。筒状支持部７２は、円柱形状をなす複数（ここでは、１６個）の支持柱７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄが同心円状に配置されて構成されている。この場合、分割数は、１６個に限るものではなく、支持柱７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄの形状も円柱形状に限るものではない。

この場合、架台６０，７０は、架台５０と同様に、小径部１２ａの下面を支持可能なリング形状をなす支持下面６６，７６と、小径部１２ａの外面を支持可能なリング形状をなす支持側面６７，７７を有している。そして、支持側面６７，７７が本発明の伝熱面として機能し、上面６８，７８及び外周面６９，７９が本発明の放熱面として機能する。

図９は、本発明の実施例２に係る放射性物質収納容器用架台としてのキャスク用架台の平面図、図１０は、実施例２のキャスク用架台の斜視図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

実施例２において、図９及び図１０に示すように、架台２００は、架台本体２０１と筒状支持部２０２と断熱部２０３とを有している。架台本体２０１は、下面に複数の脚部２０４が固定されている。また、架台本体２０１は、上面部に筒状支持部２０２が一体に設けられており、この筒状支持部２０２は、内側にキャスクの小径部が貫入可能となっている。更に、架台本体２０１は、筒状支持部２０２の内側に凹部２０５が形成され、この凹部２０５内に断熱材が充填されて断熱部２０３が形成されている。

そして、架台２００は、筒状支持部２０２と断熱部２０３との間に小径部の下面を支持可能なリング形状をなす支持下面２０６と、筒状支持部２０２の内側に設けられて小径部の外面を支持可能なリング形状をなす支持側面２０７を有している。

本実施例では、キャスクが架台２００に支持されるとき、筒状支持部２０２の支持側面２０７が小径部の外面に接触することから、この支持側面２０７が本発明の伝熱面として機能する。また、キャスクが架台２００に支持されるとき、筒状支持部２０２の上面２０８が胴部の下面と接触せずに縦方向隙間が確保されることから、この上面２０８が本発明の放熱面として機能する。更に、筒状支持部２０２は、外周面に波形形状をなすフィン２０９が形成されており、このフィン２０９により空気との接触面積が筒状支持部２０２と比べて増加することにより、本発明の放熱面として機能する。そして、この伝熱面としての支持側面２０７と放熱面としての上面２０８及びフィン２０９により、本発明の冷却部が構成される。

なお、その他の構成については、実施例１と同様である。

そのため、キャスクがこの架台２００に支持されたとき、小径部が筒状支持部２０２の内側に貫入することとなる。このとき、キャスクは、小径部の下面が架台本体２０１の支持下面２０６により支持されると共に、小径部の外周面が筒状支持部２０２の支持側面２０７に支持される。そして、小径部の外周面が支持側面２０７に接触する一方、胴部の下面と筒状支持部２０２の上面２０８との間に縦方向隙間が確保されている。そのため、キャスクの熱は架台２００を直線的に、設置床に伝わることを避け、小径部から支持側面２０７を介して架台２００の筒状支持部２０２に伝わり、上面２０８及びフィン２０９を介して、伝達経路上のすべての部位で大気に放出される。

このように実施例２のキャスク用架台にあっては、架台本体２０１と筒状支持部２０２と断熱部２０３とを設けると共に、筒状支持部２０２に設けられて小径部に接触可能な伝熱面としての支持側面２０７と小径部に接触しない放熱面としての上面２０８及びフィン２０９とを有する冷却部とを設けている。

従って、キャスクは、小径部が筒状支持部２０２に貫入して支持され、断熱部２０３により小径部から架台本体２０１の下部への伝熱が抑制される一方、小径部の熱が支持側面２０７から筒状支持部２０２に伝わり、上面２０８及びフィン２０９から外部に放出されることで、キャスクが周方向で均一に冷却されることとなり、このキャスクを長期間にわたって効率良く冷却することができる。

この場合、筒状支持部２０２の外周面に波形形状をなすフィン２０９を形成することで、筒状支持部２０２は、大気と接触する放熱面積が大きくなり、このフィン２０９から効率良く大気に放熱することができる。また、筒状支持部２０２は、外周面に波形形状をなすフィン２０９が一体に形成されることで、曲げ剛性が高くなり、重量物であるキャスクを確実に支持し、転倒防止能力を向上することができる。

図１１は、本発明の実施例３に係る放射性物質収納容器用架台としてのキャスク用架台の平面図、図１２は、実施例３のキャスク用架台の斜視図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

実施例３において、図１１及び図１２に示すように、架台２１０は、架台本体２１１と筒状支持部２１２と断熱部２１３とを有している。架台本体２１１は、下面に複数の脚部２１４が固定されている。また、架台本体２１１は、上面部に筒状支持部２１２が一体に設けられており、この筒状支持部２１２は、内側にキャスクの小径部が貫入可能となっている。更に、架台本体２１１は、筒状支持部２１２の内側に凹部２１５が形成され、この凹部２１５内に断熱材が充填されて断熱部２１３が形成されている。

そして、架台２１０は、筒状支持部２１２と断熱部２１３との間に小径部の下面を支持可能なリング形状をなす支持下面２１６と、筒状支持部２１２の内側に設けられて小径部の外面を支持可能なリング形状をなす支持側面２１７を有している。

本実施例では、キャスクが架台２１０に支持されるとき、筒状支持部２１２の支持側面２１７が小径部の外面に接触することから、この支持側面２１７が本発明の伝熱面として機能する。また、キャスクが架台２１０に支持されるとき、筒状支持部２１２の上面２１８が胴部の下面と接触せずに縦方向隙間が確保されることから、この上面２１８が本発明の放熱面として機能する。更に、筒状支持部２１２は、外周面に板形状をなすフィン２１９が形成されており、このフィン２１９も本発明の放熱面として機能する。この場合、板形状をなすフィン２１９を多数製造しておき、溶接により筒状支持部２１２の外周面に周方向に均等間隔で固定すればよい。そして、この伝熱面としての支持側面２１７と放熱面としての上面２１８及びフィン２１９により、本発明の冷却部が構成される。

なお、その他の構成については、実施例１と同様である。

そのため、キャスクがこの架台２１０に支持されたとき、小径部が筒状支持部２１２の内側に貫入することとなる。このとき、キャスクは、小径部の下面が架台本体２１１の支持下面２１６により支持されると共に、小径部の外周面が筒状支持部２１２の支持側面２１７に支持される。そして、小径部の外周面が支持側面２１７に接触する一方、胴部の下面と筒状支持部２１２の上面２１８との間に縦方向隙間が確保されている。そのため、キャスクの熱は、小径部から支持側面２１７を介して架台２１０の筒状支持部２１２に伝わり、上面２１８及びフィン２１９を介して大気に放出される。

このように実施例３のキャスク用架台にあっては、架台本体２１１と筒状支持部２１２と断熱部２１３とを設けると共に、筒状支持部２１２に設けられて小径部に接触可能な伝熱面としての支持側面２１７と小径部に接触しない放熱面としての上面２１８及びフィン２１９とを有する冷却部とを設けている。

従って、キャスクは、小径部が筒状支持部２１２に貫入して支持され、断熱部２１３により小径部から架台本体２１１の下部への伝熱が抑制される一方、小径部の熱が支持側面２１７から筒状支持部２１２に伝わり、上面２１８及びフィン２１９から外部に放出されることで、キャスクが周方向で均一に冷却されることとなり、このキャスクを長期間にわたって効率良く冷却することができる。

この場合、筒状支持部２１２の外周面に板形状をなすフィン２１９を形成することで、筒状支持部２１２は、大気と接触する放熱面積が大きくなり、このフィン２１９から効率良く大気に放熱することができる。

図１３は、本発明の実施例４に係る放射性物質収納容器用架台としてのキャスク用架台の斜視図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

実施例４において、図１３に示すように、架台２２０は、架台本体２２１と筒状支持部２２２と断熱部２２３とを有している。架台本体２２１は、下面に複数の脚部２２４が固定されている。また、架台本体２２１は、上面部に筒状支持部２２２が一体に設けられており、この筒状支持部２２２は、内側にキャスクの小径部が貫入可能となっている。更に、架台本体２２１は、筒状支持部２２２の内側に凹部２２５が形成され、この凹部２２５内に断熱材が充填されて断熱部２２３が形成されている。

そして、架台２２０は、筒状支持部２２２と断熱部２２３との間に小径部の下面を支持可能なリング形状をなす支持下面２２６と、筒状支持部２２２の内側に設けられて小径部の外面を支持可能なリング形状をなす支持側面２２７を有している。

本実施例では、キャスクが架台２２０に支持されるとき、筒状支持部２２２の支持側面２２７が小径部の外面に接触することから、この支持側面２２７が本発明の伝熱面として機能する。また、キャスクが架台２２０に支持されるとき、筒状支持部２２２の上面２２８が胴部の下面と接触せずに縦方向隙間が確保されることから、この上面２２８が本発明の放熱面として機能する。更に、筒状支持部２２２は、外周面に溝形状をなすフィン２２９が形成されており、このフィン２２９も本発明の放熱面として機能する。この場合、円筒形状をなす筒状支持部２２２の外周面に上下方向に沿う溝を周方向に均等間隔で形成することで、フィン２２９を形成している。そして、この伝熱面としての支持側面２２７と放熱面としての上面２２８及びフィン２２９により、本発明の冷却部が構成される。

なお、その他の構成については、実施例１と同様である。

そのため、キャスクがこの架台２２０に支持されたとき、小径部が筒状支持部２２２の内側に貫入することとなる。このとき、キャスクは、小径部の下面が架台本体２２１の支持下面２２６により支持されると共に、小径部の外周面が筒状支持部２２２の支持側面２２７に支持される。そして、小径部の外周面が支持側面２２７に接触する一方、胴部の下面と筒状支持部２２２の上面２２８との間に縦方向隙間が確保されている。そのため、キャスクの熱は、小径部から支持側面２２７を介して架台２２０の筒状支持部２２２に伝わり、上面２２８及びフィン２２９を介して大気に放出される。

このように実施例４のキャスク用架台にあっては、架台本体２２１と筒状支持部２２２と断熱部２２３とを設けると共に、筒状支持部２２２に設けられて小径部に接触可能な伝熱面としての支持側面２２７と小径部に接触しない放熱面としての上面２２８及びフィン２２９とを有する冷却部とを設けている。

従って、キャスクは、小径部が筒状支持部２２２に貫入して支持され、断熱部２２３により小径部から架台本体２２１の下部への伝熱が抑制される一方、小径部の熱が支持側面２２７から筒状支持部２２２に伝わり、上面２２８及びフィン２２９から外部に放出されることで、キャスクが周方向で均一に冷却されることとなり、このキャスクを長期間にわたって効率良く冷却することができる。

この場合、筒状支持部２２２の外周面に溝形状をなすフィン２２９を形成することで、筒状支持部２２２は、大気と接触する放熱面積が大きくなり、このフィン２２９から効率良く大気に放熱することができる。そして、筒状支持部２２２の外周面に溝を加工するだけでフィン２２９を形成することができ、加工性を向上することができると共に、加工コストを低減することができる。

図１４は、本発明の実施例５に係る放射性物質収納容器用架台としてのキャスク用架台の斜視図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

実施例５において、図１４に示すように、架台２３０は、架台本体２３１と筒状支持部２３２と断熱部２３３とを有している。架台本体２３１は、下面に複数の脚部２３４が固定されている。また、架台本体２３１は、上面部に筒状支持部２３２が一体に設けられており、この筒状支持部２３２は、内側にキャスクの小径部が貫入可能となっている。更に、架台本体２３１は、筒状支持部２３２の内側に凹部２３５が形成され、この凹部２３５内に断熱材が充填されて断熱部２３３が形成されている。

そして、架台２３０は、筒状支持部２３２と断熱部２３３との間に小径部の下面を支持可能なリング形状をなす支持下面２３６と、筒状支持部２３２の内側に設けられて小径部の外面を支持可能なリング形状をなす支持側面２３７を有している。

本実施例では、キャスクが架台２３０に支持されるとき、筒状支持部２３２の支持側面２３７が小径部の外面に接触することから、この支持側面２３７が本発明の伝熱面として機能する。また、キャスクが架台２３０に支持されるとき、筒状支持部２３２の上面２３８が胴部の下面と接触せずに縦方向隙間が確保されることから、この上面２３８が本発明の放熱面として機能する。そして、この伝熱面としての支持側面２３７と放熱面としての上面２３８により、本発明の冷却部が構成される。

また、架台２３０は、架台本体２３１（または、筒状支持部２３２）を冷却する冷却装置（冷却部）２３９が設けられている。この冷却装置２３９は、架台本体２３１の上面における四隅に配置されており、この架台本体２３１（または、筒状支持部２３２）を冷却することができる。また、冷却装置２３９は、架台本体２３１の一隅に配置してもよい。この冷却装置２３９としては、例えば、冷却ファン、冷却配管、ヒートパイプ、熱電素子（ペルティエ素子など）などを適用すればよい。

なお、その他の構成については、実施例１と同様である。

そのため、キャスクがこの架台２３０に支持されたとき、小径部が筒状支持部２３２の内側に貫入することとなる。このとき、キャスクは、小径部の下面が架台本体２３１の支持下面２３６により支持されると共に、小径部の外周面が筒状支持部２３２の支持側面２３７に支持される。そして、小径部の外周面が支持側面２３７に接触する一方、胴部の下面と筒状支持部２３２の上面２３８との間に縦方向隙間が確保されている。そのため、キャスクの熱は、小径部から支持側面２３７を介して架台２３０の筒状支持部２３２に伝わり、上面２３８から大気に放出される。また、このとき、冷却装置２３９を作動することで、架台本体２３１（または、筒状支持部２３２）を強制的に冷却する。

このように実施例５のキャスク用架台にあっては、架台本体２３１と筒状支持部２３２と断熱部２３３とを設けると共に、筒状支持部２３２に設けられて小径部に接触可能な伝熱面としての支持側面２３７と小径部に接触しない放熱面としての上面２３８と、架台本体２３１または筒状支持部２３２を冷却する冷却装置２３９を有する冷却部とを設けている。

従って、キャスクは、小径部が筒状支持部２３２に貫入して支持され、断熱部２３３により小径部から架台本体２３１の下部への伝熱が抑制される一方、小径部の熱が支持側面２３７から筒状支持部２３２に伝わり、上面２３８から外部に放出されると共に、冷却装置２３９により架台本体２３１や筒状支持部２３２が冷却されることで、キャスクが周方向で均一に冷却されることとなり、このキャスクを長期間にわたって効率良く冷却することができる。

図１５は、本発明の実施例６に係る放射性物質収納容器用架台としてのキャスク用架台によるキャスクの支持構造を表す概略図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

実施例６において、図１５に示すように、架台２４０は、複数の架台本体２４１と筒状支持部２４２と断熱部２４３とを有している。架台本体２４１は、下面に複数の脚部２４４が固定されており、上下に複数（本実施例では、２個）重ねて配置されている。そして、上方の架台本体２４１は、上面部に筒状支持部２４２が一体に設けられており、この筒状支持部２４２は、内側にキャスク１１の小径部１２ａが貫入可能となっている。また、架台本体２４１は、筒状支持部２４２の内側に凹部２４５が形成され、この凹部２４５内に断熱材が充填されて断熱部２４３が形成されている。

そして、架台２４０は、筒状支持部２４２と断熱部２４３との間に小径部の下面を支持可能なリング形状をなす支持下面２４６と、筒状支持部２４２の内側に設けられて小径部の外面を支持可能なリング形状をなす支持側面２４７を有している。

本実施例では、キャスク１１が架台２４０に支持されるとき、筒状支持部２４２の支持側面２４７が小径部の外面に接触することから、この支持側面２４７が本発明の伝熱面として機能する。また、キャスク１１が架台２４０に支持されるとき、筒状支持部２４２の上面２４８が胴部１２の下面と接触せずに縦方向隙間が確保されることから、この上面２４８が本発明の放熱面として機能する。そして、この伝熱面としての支持側面２４７と放熱面としての上面２４８により、本発明の冷却部が構成される。

なお、その他の構成については、実施例１と同様である。

そのため、キャスク１１がこの架台２４０に支持されたとき、小径部１２ａが筒状支持部２４２の内側に貫入することとなる。このとき、キャスク１１は、小径部１２ａの下面が架台本体２４１の支持下面２４６により支持されると共に、小径部１２ａの外周面が筒状支持部２４２の支持側面２４７に支持される。そして、小径部１２ａの外周面が支持側面２４７に接触する一方、胴部１２の下面と筒状支持部２４２の上面２４８との間に縦方向隙間が確保されている。そのため、キャスク１１の熱は、小径部１２ａから支持側面２４７を介して架台２４０の筒状支持部２４２に伝わり、上面２４８や外周面から大気に放出される。

また、キャスク１１の小径部１２ａを支持する筒状支持部２４２は、２個の架台本体２４１を介して設置床１０２に設置されている。そのため、２個の架台本体２４１が放熱部として機能することとなり、キャスク１１の熱は、小径部１２ａから支持側面２４７を介して架台２４０の筒状支持部２４２に伝わり、２個の架台本体２４１から大気に放出される。

このように実施例６のキャスク用架台にあっては、架台本体２４１と筒状支持部２４２と断熱部２４３とを設けると共に、複数の架台本体２４１を上下に複数重ねて配置し、筒状支持部２４２に設けられて小径部１２ａに接触可能な伝熱面としての支持側面２４７と小径部１２ａに接触しない放熱面としての上面２４８とを有する冷却部とを設けている。

従って、キャスク１１は、小径部１２ａが筒状支持部２４２に貫入して支持され、断熱部２４３により小径部１２ａから架台本体２４１の下部への伝熱が抑制される一方、小径部１２ａの熱が支持側面２４７から筒状支持部２４２に伝わり、上面２４８から外部に放出されることで、キャスク１１が周方向で均一に冷却されることとなり、このキャスク１１を長期間にわたって効率良く冷却することができる。

また、２個の架台本体２４１を上下に重ね、上部の架台本体２４１に筒状支持部２４２を設けており、２個の架台本体２４１により放熱面積を拡大してキャスク１１を効率良く冷却することができる。

図１６は、本発明の実施例７に係る放射性物質収納容器用架台としてのキャスク用架台によるキャスクの支持構造を表す概略図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

実施例７において、図１６に示すように、架台２５０は、複数の架台本体２５１と筒状支持部２５２と断熱部２５３とを有している。架台本体２５１は、下面の四隅（端部）にそれぞれ脚部２５４が固定されており、キャスク１１の径より大きい幅に設定されている。そして、架台本体２５１は、上面部に筒状支持部２５２が一体に設けられており、この筒状支持部２５２は、内側にキャスク１１の小径部１２ａが貫入可能となっている。また、架台本体２５１は、筒状支持部２５２の内側に凹部２５５が形成され、この凹部２５５内に断熱材が充填されて断熱部２５３が形成されている。

そして、架台２５０は、筒状支持部２５２と断熱部２５３との間に小径部１２ａの下面を支持可能なリング形状をなす支持下面２５６と、筒状支持部２５２の内側に設けられて小径部１２ａの外面を支持可能なリング形状をなす支持側面２５７を有している。

本実施例では、キャスク１１が架台２５０に支持されるとき、筒状支持部２５２の支持側面２５７が小径部１２ａの外面に接触することから、この支持側面２５７が本発明の伝熱面として機能する。また、キャスク１１が架台２５０に支持されるとき、筒状支持部２５２の上面２５８が胴部１２の下面と接触せずに縦方向隙間が確保されることから、この上面２５８が本発明の放熱面として機能する。そして、この伝熱面としての支持側面２５７と放熱面としての上面２５８により、本発明の冷却部が構成される。

なお、その他の構成については、実施例１と同様である。

そのため、キャスク１１がこの架台２５０に支持されたとき、小径部１２ａが筒状支持部２５２の内側に貫入することとなる。このとき、キャスク１１は、小径部１２ａの下面が架台本体２５１の支持下面２５６により支持されると共に、小径部１２ａの外周面が筒状支持部２５２の支持側面２５７に支持される。そして、小径部１２ａの外周面が支持側面２５７に接触する一方、胴部１２の下面と筒状支持部２５２の上面２５８との間に縦方向隙間が確保されている。そのため、キャスク１１の熱は、小径部１２ａから支持側面２５７を介して架台２５０の筒状支持部２５２に伝わり、上面２５８や外周面から大気に放出される。

また、キャスク１１の小径部１２ａを支持する筒状支持部２５２は、幅広の架台本体２５１に固定され、四隅にある４個の脚部２５４により設置床１０２に設置されている。そのため、幅広の架台本体２５１が放熱部として機能することとなり、キャスク１１の熱は、小径部１２ａから支持側面２５７を介して架台２５０の筒状支持部２５２に伝わり、架台本体２５１から大気に放出される。

このように実施例７のキャスク用架台にあっては、架台本体２５１と筒状支持部２５２と断熱部２５３とを設けると共に、幅広の架台本体２５１を配置し、筒状支持部２５２に設けられて小径部１２ａに接触可能な伝熱面としての支持側面２５７と小径部１２ａに接触しない放熱面としての上面２５８とを有する冷却部とを設けている。

従って、キャスク１１は、小径部１２ａが筒状支持部２５２に貫入して支持され、断熱部２５３により小径部１２ａから架台本体２５１の下部への伝熱が抑制される一方、小径部１２ａの熱が支持側面２５７から筒状支持部２５２に伝わり、上面２５８から外部に放出されることで、キャスク１１が周方向で均一に冷却されることとなり、このキャスク１１を長期間にわたって効率良く冷却することができる。

また、幅広の架台本体２５１は、下面の四隅に脚部２５４を設けて設置床１０２に設置し、上部に筒状支持部２５２を設けてキャスク１１を支持しており、架台本体２５１により放熱面積を拡大してキャスク１１を効率良く冷却することができると共に、架台本体２５１と設置床１０２との間に大きな空間部Ａを確保することができ、キャスク１１の冷却機能を向上することができる。

図１７は、本発明の実施例８に係る放射性物質収納容器用架台としてのキャスク用架台を表す断面図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

実施例８において、図１７に示すように、キャスク１１は、設置床１０２に固定された架台２６０上に支持されている。この架台２６０は、キャスク１１の胴部１２及び小径部１２ａを支持することで、キャスク１１を安定して支持することができる。そして、キャスク１１がこの架台２６０に支持された構造物となる。

即ち、架台２６０は、架台本体２６１と筒状支持部２６２と断熱部２６３とを有している。架台本体２６１は、所定の高さを有した矩形形状をなし、下面に複数の脚部２６４が固定されており、この各脚部２６４が設置床１０２に密着されることで設置され、架台本体２６１と設置床１０２との間に空間部Ａが確保されている。

また、架台本体２６１は、上面部に筒状支持部２６２が一体に設けられている。この筒状支持部２６２は、所定の厚さ及び高さを有した円筒形状をなし、内側にキャスク１１の小径部１２ａが貫入可能となっている。更に、架台本体２６１は、筒状支持部２６２の内側に上下方向に貫通する貫通孔２６５が形成されている。そして、架台２６０は、筒状支持部２６２と貫通孔２６５との間に小径部１２ａの下面を支持可能なリング形状をなす支持下面２６６と、筒状支持部２６２の内側に設けられて小径部１２ａの外面を支持可能なリング形状をなす支持側面２６７を有している。

更に、貫通孔２６５は、上端部に支持下面２６６の内側に位置して段付部２６５ａが形成され、この段付部２６５ａに貫通孔２６５を閉塞するように断熱部２６３を構成する熱遮蔽部材が配置されている。この場合、断熱部（熱遮蔽部材）２６３は、上面部が支持下面２６６より下方に位置しており、架台本体２６１にキャスク１１が設置されて下面が支持下面２６６に支持されたとき、キャスク１１と断熱部（熱遮蔽部材）２６３との間に隙間が確保されるようになっている。そして、この隙間を設けることで、断熱部（熱遮蔽部材）２６３へのキャスク１１からの熱伝導を防止し、架台２６０の下方における温度上昇を防止することができる。

ところで、本実施例の架台２６０は、鋳造により形成されている。図示しない上下２つ割りの鋳型内に溶融した材料を入れて冷却した後、鋳型を取外すことで架台２６０を製造することができる。但し、架台２６０を鋳造した後、少なくとも支持下面２６６や脚部２６４を切削加工する必要がある。架台２６０を鋳造により形成することで、切削などの機械加工を減少して製造コストの低減を可能とすることができる。また、架台２６０の表面が鋳物肌になるため、伝熱面積が増えることで放熱効率を向上することができる。

本実施例では、キャスク１１が架台２６０に支持されるとき、筒状支持部２６２の支持側面２６７が小径部１２ａの外面に接触することから、この支持側面２６７が本発明の伝熱面として機能する。また、キャスク１１が架台２６０に支持されるとき、筒状支持部２６２の上面２６８が胴部１２の下面と接触せずに縦方向隙間Ｓが確保されていることから、この上面２６８が本発明の放熱面として機能する。更に、筒状支持部２６２は、外周面２６９がキャスク１１に接触していないことから、この外周面２６９も本発明の放熱面として機能する。そして、この伝熱面としての支持側面２６７と放熱面としての上面２６８及び外周面２６９により、本発明の冷却部が構成される。

そのため、キャスク１１がこの架台２６０に支持されたとき、小径部１２ａが筒状支持部２６２の内側に貫入することとなる。このとき、キャスク１１は、小径部１２ａの下面の外側が架台本体２６１の支持下面２６６により支持されると共に、小径部１２ａの外周面が筒状支持部２６２の支持側面２６７により支持される。そして、小径部１２ａの外周面が支持側面２６７に接触する一方、胴部１２の下面と筒状支持部２６２の上面２６８との間に縦方向隙間Ｓが確保されている。そのため、キャスク１１の熱は、小径部１２ａから支持側面２６７を介して架台２６０の筒状支持部２６２に伝わり、上面２６８及び外周面２６９を介して大気に放出される。また、架台２６０は、中央部に断熱部（熱遮蔽部材）２６３が設けられていることから、キャスク１１からの輻射熱を低減し、設置床１０２の高温化が防止される。

このように実施例８のキャスク用架台にあっては、架台本体２６１における筒状支持部２６２の内側に上下方向に沿う貫通孔２６５を設け、この貫通孔２６５を閉塞するように断熱部（熱遮蔽部材）２６３を設けている。

従って、架台本体２６１における筒状支持部２６２の内側に貫通孔２６５を設けることで、不要な箇所を空間として使用する材料の量を減少し、低コスト化を可能とすることができる。また、この貫通孔２６５を断熱部（熱遮蔽部材）２６３により閉塞することで、キャスク１１から下方への輻射熱を低減し、設置床１０２の高温化を防止することができる。

実施例８のキャスク用架台では、貫通孔２６５に段付部２６５ａを設け、この段付部２６５ａに断熱部（熱遮蔽部材）２６３を配置している。従って、架台２６０から床面に伝わる熱を効率的に低減することができる。

また、実施例８のキャスク用架台にあっては、この架台２６０を鋳造により形成している。従って、切削などの機械加工を減少して製造コストの低減を可能とすることができる。

図１８は、本発明の実施例９に係る放射性物質収納容器用架台としてのキャスク用架台を表す断面図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

実施例９において、図１８に示すように、架台２７０は、架台本体２７１と筒状支持部２７２と断熱部２７３とを有している。架台本体２７１は、下面に複数の脚部２７４が固定されている。また、架台本体２７１は、上面部に筒状支持部２７２が一体に設けられており、この筒状支持部２７２は、内側にキャスク１１の小径部１２ａが貫入可能となっている。更に、架台本体２７１は、筒状支持部２７２の内側に貫通孔２７５が形成され、この貫通孔２７５内における段付部２７５ａに断熱部（熱遮蔽部材）２７３が配置されている。

そして、架台２７０は、筒状支持部２７２と断熱部２７３との間に小径部１２ａの下面を支持可能なリング形状をなす支持下面２７６と、筒状支持部２７２の内側に設けられて小径部の外面を支持可能なリング形状をなす支持側面２７７を有している。

本実施例では、キャスク１１が架台２７０に支持されるとき、筒状支持部２７２の支持側面２７７が小径部１２ａの外面に接触することから、この支持側面２７７が本発明の伝熱面として機能する。また、キャスク１１が架台２７０に支持されるとき、筒状支持部２７２の上面２７８が胴部１２の下面と接触せずに縦方向隙間Ｓが確保されることから、この上面２７８が本発明の放熱面として機能する。更に、筒状支持部２７２は、外周面に周方向に沿って板形状をなすフィン２７９が形成されており、このフィン２７９も本発明の放熱面として機能する。この場合、フィン２７９は、リング形状をなし、上下方向に所定の隙間をあけて複数（本実施例では、３個）設けられている。但し、このフィン２７９は、周方向に連続したリング形状に限らず、切欠を設けたり、複数断続的に設けたりしてもよい。そして、この伝熱面としての支持側面２７７と放熱面としての上面２７８及びフィン２７９により、本発明の冷却部が構成される。

なお、その他の構成については、実施例８と同様である。

そのため、キャスク１１がこの架台２７０に支持されたとき、小径部１２ａが筒状支持部２７２の内側に貫入することとなる。このとき、キャスク１１は、小径部１２ａの下面が架台本体２７１の支持下面２７６により支持されると共に、小径部１２ａの外周面が筒状支持部２７２の支持側面２７７に支持される。そして、小径部１２ａの外周面が支持側面２７７に接触する一方、胴部１２の下面と筒状支持部２７２の上面２７８との間に縦方向隙間Ｓが確保されている。そのため、キャスク１１の熱は、小径部１２ａから支持側面２７７を介して架台２７０の筒状支持部２７２に伝わり、上面２７８及びフィン２７９を介して大気に放出される。

このように実施例９のキャスク用架台にあっては、架台本体２７１と筒状支持部２７２と断熱部２７３とを設けると共に、筒状支持部２７２に設けられて小径部１２ａに接触可能な伝熱面としての支持側面２７７と小径部１２ａに接触しない放熱面としての上面２７８及びフィン２７９とを有する冷却部とを設けている。

従って、キャスク１１は、小径部１２ａが筒状支持部２７２に貫入して支持され、断熱部２７３により小径部１２ａから架台本体２７１の下部への伝熱が抑制される一方、小径部１２ａの熱が支持側面２７７から筒状支持部２７２に伝わり、上面２７８及びフィン２７９から外部に放出されることで、キャスク１１が周方向で均一に冷却されることとなり、このキャスク１１を長期間にわたって効率良く冷却することができる。

この場合、筒状支持部２７２の外周面に周方向に沿うフィン２７９を形成することで、筒状支持部２７２は、大気と接触する放熱面積が大きくなり、このフィン２７９から効率良く大気に放熱することができる。また、フィン２７９が周方向に沿うことから、水平方向に流れる冷却流れがフィン２７９の一部に邪魔されずに、筒状支持部２７２における全周のフィン２７９に流れやすくなり、キャスク１１を効率良く冷却することができる。

１１ キャスク（放射性物質収納容器）
１２ 胴部
１２ａ 小径部
１３ 蓋部
５０，２００，２１０，２２０，２３０，２４０，２５０，２６０，２７０ 架台
５１，２０１，２１１，２２１，２３１，２４１，２５１，２６１，２７１ 架台本体
５２，２０２，２１２，２２２，２３２，２４２，２５２，２６２，２７２ 筒状支持部
５３，２０３，２１３，２２３，２３３，２４３，２５３，２６３，２７３ 断熱部
５４，２０４，２１４，２２４，２３４，２４４，２５４，２６４，２７４ 脚部
５６，６６，７６，２０６，２１６，２２６，２３６，２４６，２５６，２６６，２７６ 支持下面
５７，６７，７７，２０７，２１７，２２７，２３７，２４７，２５７，２６７，２７７ 支持側面（伝熱面、冷却部）
５８，６８，７８，２０８，２１８，２２８，２３８，２４８，２５８，２６８，２７８ 上面（放熱面、冷却部）
５９，６９，７９ 外周面（放熱面、冷却部）
２０９，２１９，２２９，２７９ フィン（放熱面、冷却部）
２３９ 冷却装置（冷却部）
２６５，２７５ 貫通孔

Claims (14)

1. 円筒形状をなす胴部の下部にこの胴部より小径の小径部が設けられる放射性物質収納容器を縦置き支持する放射性物質収納容器用架台であって、
   架台本体と、
   前記架台本体の上面部に設けられて前記小径部が貫入可能な筒状支持部と、
   前記架台本体の上面部であって前記筒状支持部の内側に設けられる断熱部と、
   前記筒状支持部に設けられて前記小径部に接触可能な伝熱面と前記小径部に接触しない放熱面とを有する冷却部と、
   前記放熱面としての前記筒状支持部の外周面に設けられるフィンと、
   を備えることを特徴とする放射性物質収納容器用架台。
2. 円筒形状をなす胴部の下部にこの胴部より小径の小径部が設けられる放射性物質収納容器を縦置き支持する放射性物質収納容器用架台であって、
   架台本体と、
   前記架台本体の上面部に設けられて前記小径部が貫入可能な筒状支持部と、
   前記架台本体の上面部であって前記筒状支持部の内側に設けられる断熱部と、
   前記筒状支持部に設けられて前記小径部に接触可能な伝熱面と前記小径部に接触しない放熱面とを有する冷却部と、
   前記筒状支持部と前記断熱部との間に設けられて前記小径部の下面を支持可能な支持下面と、
   を備えることを特徴とする放射性物質収納容器用架台。
3. 前記伝熱面は、前記筒状支持部の内周面に形成され、前記放熱面は、前記筒状支持部の上面及び外周面に形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の放射性物質収納容器用架台。
4. 前記放熱面は、前記筒状支持部の外周面に波形形状に形成されるフィンを有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の放射性物質収納容器用架台。
5. 前記放熱面は、前記筒状支持部の外周面に板形状に設けられる複数のフィンを有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の放射性物質収納容器用架台。
6. 前記放熱面は、前記筒状支持部の外周面に溝形状に設けられる複数のフィンを有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の放射性物質収納容器用架台。
7. 前記冷却部は、前記架台本体または前記筒状支持部を冷却する冷却装置を有することを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の放射性物質収納容器用架台。
8. 前記架台本体が上下に複数重ねて配置されることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の放射性物質収納容器用架台。
9. 前記架台本体は、放射性物質収納容器の径より大きい幅に設定され、各端部に設けられる脚部により床面に設置されることを特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載の放射性物質収納容器用架台。
10. 前記架台本体は、前記筒状支持部の内側に上下方向に沿う貫通孔が設けられ、前記貫通孔を閉塞するように前記断熱部が設けられることを特徴とする請求項１から９のいずれか一つに記載の放射性物質収納容器用架台。
11. 前記貫通孔は、段付部が設けられ、前記段付部に前記断熱部を構成する熱遮蔽部材が設けられることを特徴とする請求項１０に記載の放射性物質収納容器用架台。
12. 前記放熱面は、前記筒状支持部の外周面に周方向に沿って形成されるフィンを有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の放射性物質収納容器用架台。
13. 請求項１から１２のいずれか一つの放射性物質収納容器用架台が鋳造により形成されることを特徴とする放射性物質収納容器用架台の製造方法。
14. 放射性物質収納容器が請求項１から１２のいずれか一つの放射性物質収納容器用架台に支持されたことを特徴とする構造物。

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