JP4643076B2 - ロール支持装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗工装置、乾燥装置などの装置に取付けられるロール支持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フィルムや紙や布帛などの長尺状のウエブに熱処理を行う乾燥装置等の熱処理装置や、塗工液を塗工する塗工装置においては、ウエブの表面に付いたごみを取除くためのクリーニングロールが設けられている。
【０００３】
このクリーニングロールは、その表面がゴム製であって、これをウエブに押圧するとゴムの表面にゴミが付着するものである。そして、クリーニングロールの表面にゴミが多数付着した場合には、このクリーニングロールを新しいものに取替える必要がある。
【０００４】
そのため、従来のクリーニングロールのロール支持装置であってもクリーニングロールが着脱自在になっており、その構造は、クリーニングロール両端の一対のベアリングを把持する一対のアームがあり、これらアームに対し、クリーニングロールの幅方向の正面から、クリーニングロールを取外すものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した一対のアームからクリーニングロールを取外す従来のロール支持装置であると、塗工装置や乾燥装置を運転している最中には、クリーニングロールの取替えができないという問題点がある。
【０００６】
また、取り替え作業のために広い空間が必要であるという問題点がある。
【０００７】
さらに、ロール支持装置の取り付け位置によっては、ウエブを切断しなければ、取り替え作業が行えないという問題点がある。
【０００８】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、乾燥装置や塗工装置が運転中であっても、クリーニングロールなどのロールを簡単に取替えることができるロール支持装置を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ロールを回動自在に支持するロール支持装置であって、前記ロールの両端部近傍に設けられた一対のベアリングと、前記ロールを一端部から軸方向に沿って挿入して収納する第１収納溝と、前記第１収納溝の両端部近傍に配され前記一対のベアリングをそれぞれ固定する一対の固定リングと、前記一対の固定リングの間に位置して前記ロールが露出する第１露出部とを有するカセット部材と、被取付け装置に設ける支持部材と、を有し、前記支持部材は、前記カセット部材を一端部、または、他端部から軸方向に沿って挿入して収納する第２収納溝と、前記カセット部材に収納された前記ロールが露出する第２露出部と、前記カセット部材を前記第２収納溝に固定する固定手段と、を有することを特徴とするロール支持装置である。
【００１６】
本発明のロール支持装置であると、ロールを第１収納溝の一端部から軸方向に沿って挿入して収納し、一対のベアリングを一対の固定リングに係合させる。これにより、ロールがカセット部材に回動自在に収納でき、また、ロールは第１露出部から露出する。
【００１８】
また、被取付け装置に取付けられている支持部材にロールを取り付ける場合には、ロールを上記したようにカセット部材に収納して、その収納したカセット部材を支持部材に収納する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図１から図３に基づいて説明する。
【００２０】
図３は、本実施例のロール支持体装置１０を２個用いた状態であり、乾燥装置１から搬出されたフィルムよりなるウエブＷの上面及び下面にクリーニングロール１６が接触してウエブＷの両面にあるゴミの付着を取除く。
【００２１】
（ロール支持装置１０の構成）
以下、図１、２に基づいて、乾燥装置１の搬出口外側におけるウエブＷの搬出経路途中に設けられているロール支持装置１０の構成について説明する。
【００２２】
図１はロール支持装置１０の分解斜視図であり、図２はその組立図である。
【００２３】
ロール支持装置１０は、支持部材１２とカセット部材１４とクリーニングロール１６とより構成されている。
【００２４】
（１）クリーニングロール１６の構成
まず、クリーニングロール１６について説明する。
【００２５】
クリーニングロール１６は、ゴム製の粘着ロール部４６と、その両端部に設けられた一対のベアリング４８，５０とを有し、また、ベアリング４８側から、軸方向に出入れ用軸部５２が突出している。
【００２６】
粘着ロール部４６の軸方向の長さは、クリーニングするウエブＷの幅より長く形成されている。
【００２７】
（２）支持部材１２の構成
次に、支持部材１２について説明する。
【００２８】
断面が半円形の半筒状の第２支持筒１８が、一対のアーム２０，２２の基部付近にある回転軸２４、２４を中心に回動自在である。そして、エアシリンダ２８のシリンダ２６の先端が、アーム２０，２２の先端付近にそれぞれ設けられ、エアシリンダ２８のシリンダ２６の伸縮によって、一対のアーム２０，２２が回転軸２４を中心に回動可能となっている。なお、一対のアーム２０，２２の基部付近にある回転軸２４、２４と、エアシリンダ２８の本体は、図１に示すように乾燥装置１の搬出口外側におけるウエブＷの搬出経路途中に設けられている。
【００２９】
第２支持筒１８は、クリーニングロール１６の長さより若干長く形成され、また、上記したように半筒状であり、その内部が第２収納溝３０となっている。この第２収納溝３０の一端部側は開口し、円筒状のストッパ３３が収納され、一対のネジ５４、５４によって固定される。また、その他端部側には円柱状のストッパ３２がネジ５５、５５によって固定されている。半筒状の第２支持筒１８の上方は第２露出部１９となっており、カセット部材１４に収納されたクリーニングロール１６が露出する。
【００３０】
（３）カセット部材１４の構成
最後に、カセット部材１４について説明する。
【００３１】
カセット部材１４は、第２支持筒１８の第２収納溝３０に収納される。カセット部材１４は、クリーニングロール１６の長さより若干長く形成されると共に、断面が半円形の半筒状の第１支持筒３４と、この第１支持筒３４の両端側に設けられた固定リング３６，３８よりなる。この第１支持筒３４の内部が、クリーニングロール１６を回動自在に収納する第１収納溝４４となっている。
【００３２】
一対の固定リング３６，３８のやや内側における第１支持筒３４の両縁部には、回転止め４０，４２がそれぞれ外方に突出している。また、一対の固定リング３６，３８の間は第１露出部３９となっており、第１収納溝４４に収納されたクリーニングロール１６が露出する。
【００３３】
（ロール支持装置１０の組立工程）
上記構成のロール支持装置１０の組立工程及び使用状態を説明する。
【００３４】
（１） 上記したように、支持部材１２は乾燥装置１からの搬送経路の途中に固定された状態となっている。そのため、この搬送経路とは、少し離れた場所において、カセット部材１４の第１収納溝４４にクリーニングロール１６を収納する。
【００３５】
その収納方法は、作業者が出入れ軸部５２を持って、クリーニングロール１６を、カセット部材１４の一端部から軸方向に沿って第１収納溝４４へスライドさせて収納する。この場合に、一対の固定リング３６，３８の内側に一対のベアリング４８，５０が位置させて固定する。これによって、カセット部材１４に対しクリーニングロール１６が回動自在に収納され、クリーニングロール１６の粘着ロール部４６は一対の固定リング３６，３８の間にある第１露出部３９から露出している。
【００３６】
このクリーニングロール１６の収納作業は、乾燥装置１からの搬送経路とは離れた位置で、かつ、カセット部材１４の第１収納溝４４に沿って収納する作業であるために、その作業が簡単に行える。また、出入れ用軸部５２を持って作業を行うために粘着ロール部４６に手が触れることがない。
【００３７】
（２） 上記のようにクリーニングロール１６を収納したカセット部材１４を、乾燥装置１まで運ぶ。
【００３８】
そして、カセット部材１４を、出入れ用軸部５２を持って、支持部材１２の一端部から第２収納溝３０に沿ってスライドさせて挿入して収納する。すると、カセット部材１４の他端部はストッパ３２に当接して位置決めされる。円筒状のストッパ３３を第２収納溝３０の一端部に収納し、ネジ５４、５４によって固定する。
【００３９】
これによって、カセット部材１４は、ストッパ３２とストッパ３３との間に固定される。一方、クリーニングロール１６は、カセット部材１４と支持部材１２に対し回動自在となっている。また、クリーニングロール１６の出入れ用軸部５２は、円筒状のストッパ３３の中空部を貫通して、ストッパ３３から突出した状態となっている。
【００４０】
このカセット部材１４の収納作業は、支持部材１２から外して行うために乾燥装置１を運転して、ウエブが搬送された状態でも行うことができる。
【００４１】
また、支持部材１２の第２収納溝３０に沿って収納する作業であるために、その作業が簡単に行える。また、出入れ用軸部５２を持って作業を行うために粘着ロール部４６に手が触れることがない。
【００４２】
さらに、支持部材１２の横方向からカセット部材１４を挿入する作業であるために、乾燥装置１の搬送経路の回りの空間が、狭い空間であっても、作業が容易に行える。
【００４３】
（３） 上記のようにして取付けた後、エアシリンダ２８によって支持部材１２を回動させて、第１露出部３９と第２露出部１９から露出しているクリーニングロール１６の粘着ロール部４６をウエブＷに押し付けると、粘着ロール部４６はウエブＷの搬送と共に回転し、ウエブＷの表面に付着しているゴミを取り除く。
【００４４】
このときに、クリーニングロール１６がウエブＷによって回転しても、カセット部材１４は、回転止め４０，４２が支持部材１２の支持筒１８の縁部に当接しているため回転しない。
【００４５】
（４） 粘着ロール部４６の表面にゴミが多数付いた場合にはクリーニングロール１６を取替える必要がある。
【００４６】
その場合には、エアシリンダ２８によって支持部材１２を回動させて、クリーニングロール１６をウエブＷから離す。
【００４７】
（５） まず、ネジ５４をゆるめてストッパ３３を取外す。出入れ用軸部５２を持って、クリーニングロール１６とカセット部材１４とを一体にしたまま支持部材１２から取外す。
【００４８】
（６） この一体にしたカセット部材１４とクリーニングロール１６とを乾燥装置１の搬送経路とは離れた所まで運ぶ。
【００４９】
その場所で、カセット部材１４からクリーニングロール１６を外す。
【００５０】
そして、新しいクリーニングロール１６を上記のようにして取付け、再びカセット部材１４を支持部材１２に取付ける。
【００５１】
（変更例１）
上記実施例における第２支持筒１８は、断面半円形の半筒状であるが、これに限らず、断面コの字状、断面Ｖ字状、断面Ｕ字状、断面多角形状であってもよい。
【００５２】
（変更例２）
上記実施例における第１支持筒３４は、断面半円形の半筒状であるが、一対の固定リング３６，３８の内側に一対のベアリング４８，５０が係合できれば、これに限らず、例えば、断面コの字状、断面Ｖ字状、断面Ｕ字状、断面多角形状であってもよい。
【００５３】
（変更例３）
上記実施例では、クリーニングロール１６を収納したカセット部材１４を、乾燥装置１の搬送経路に設けた支持部材１２に収納したが、これに限らず、カセット部材１４を乾燥装置１の搬送経路に直接設け、このカセット部材１４へクリーニングロール１６を収納してもよい。
【００５４】
（変更例４）
上記実施例におけるロール支持体装置１０の取付けは一例であり、これ以外の位置、または、装置に取り付けてもよい。
【００５５】
例えば、ウエブＷに塗工液を塗工する前である塗工装置の入口付近の搬送経路に設けてもよい。また、ウエブＷを、クリーニングロール１６によって案内ロールに押しつけて、ゴミを取り除いてもよい。
【００５６】
（変更例５）
上記実施例では、クリーニングロール１６について説明したが、本実施例のロール支持装置１０は、クリーニングロール以外の他の回転ロール、例えば、吸引ロールであっても使用することができる。
【００５７】
【発明の効果】
以上により本発明のロール支持装置であると、被取り付け装置の運転を停止させることがなく、また、狭い空間で容易にロールを交換できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すロール支持装置の分解斜視図である。
【図２】同じくロール支持装置の組立図である。
【図３】２つのロール支持装置を乾燥装置に用いた例の説明図である。
【符号の説明】
１０ ロール支持装置
１２ 支持部材
１４ カセット部材
１６ クリーニングロール
１８ 第２支持筒
３０ 第２収納溝
３２ ストッパ
３３ ストッパ
３４ 第１支持筒
３６ 固定リング
３８ 固定リング
４０ 回転止め
４２ 回転止め
４４ 第１収納溝
４６ 粘着ロール
４８ ベアリング
５０ ベアリング
５２ 軸部
５４ ネジ
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗工装置、乾燥装置などの装置に取付けられるロール支持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フィルムや紙や布帛などの長尺状のウエブに熱処理を行う乾燥装置等の熱処理装置や、塗工液を塗工する塗工装置においては、ウエブの表面に付いたごみを取除くためのクリーニングロールが設けられている。
【０００３】
このクリーニングロールは、その表面がゴム製であって、これをウエブに押圧するとゴムの表面にゴミが付着するものである。そして、クリーニングロールの表面にゴミが多数付着した場合には、このクリーニングロールを新しいものに取替える必要がある。
【０００４】
そのため、従来のクリーニングロールのロール支持装置であってもクリーニングロールが着脱自在になっており、その構造は、クリーニングロール両端の一対のベアリングを把持する一対のアームがあり、これらアームに対し、クリーニングロールの幅方向の正面から、クリーニングロールを取外すものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した一対のアームからクリーニングロールを取外す従来のロール支持装置であると、塗工装置や乾燥装置を運転している最中には、クリーニングロールの取替えができないという問題点がある。
【０００６】
また、取り替え作業のために広い空間が必要であるという問題点がある。
【０００７】
さらに、ロール支持装置の取り付け位置によっては、ウエブを切断しなければ、取り替え作業が行えないという問題点がある。
【０００８】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、乾燥装置や塗工装置が運転中であっても、クリーニングロールなどのロールを簡単に取替えることができるロール支持装置を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ロールを回動自在に支持するロール支持装置であって、前記ロールの両端部近傍に設けられた一対のベアリングと、前記ロールを一端部から軸方向に沿って挿入して収納する第１収納溝と、前記第１収納溝の両端部近傍に配され前記一対のベアリングをそれぞれ固定する一対の固定リングと、前記一対の固定リングの間に位置して前記ロールが露出する第１露出部とを有するカセット部材と、被取付け装置に設ける支持部材と、を有し、前記支持部材は、前記カセット部材を一端部、または、他端部から軸方向に沿って挿入して収納する第２収納溝と、前記カセット部材に収納された前記ロールが露出する第２露出部と、前記カセット部材を前記第２収納溝に固定する固定手段と、を有することを特徴とするロール支持装置である。
【００１６】
本発明のロール支持装置であると、ロールを第１収納溝の一端部から軸方向に沿って挿入して収納し、一対のベアリングを一対の固定リングに係合させる。これにより、ロールがカセット部材に回動自在に収納でき、また、ロールは第１露出部から露出する。
【００１８】
また、被取付け装置に取付けられている支持部材にロールを取り付ける場合には、ロールを上記したようにカセット部材に収納して、その収納したカセット部材を支持部材に収納する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図１から図３に基づいて説明する。
【００２０】
図３は、本実施例のロール支持体装置１０を２個用いた状態であり、乾燥装置１から搬出されたフィルムよりなるウエブＷの上面及び下面にクリーニングロール１６が接触してウエブＷの両面にあるゴミの付着を取除く。
【００２１】
（ロール支持装置１０の構成）
以下、図１、２に基づいて、乾燥装置１の搬出口外側におけるウエブＷの搬出経路途中に設けられているロール支持装置１０の構成について説明する。
【００２２】
図１はロール支持装置１０の分解斜視図であり、図２はその組立図である。
【００２３】
ロール支持装置１０は、支持部材１２とカセット部材１４とクリーニングロール１６とより構成されている。
【００２４】
（１）クリーニングロール１６の構成
まず、クリーニングロール１６について説明する。
【００２５】
クリーニングロール１６は、ゴム製の粘着ロール部４６と、その両端部に設けられた一対のベアリング４８，５０とを有し、また、ベアリング４８側から、軸方向に出入れ用軸部５２が突出している。
【００２６】
粘着ロール部４６の軸方向の長さは、クリーニングするウエブＷの幅より長く形成されている。
【００２７】
（２）支持部材１２の構成
次に、支持部材１２について説明する。
【００２８】
断面が半円形の半筒状の第２支持筒１８が、一対のアーム２０，２２の基部付近にある回転軸２４、２４を中心に回動自在である。そして、エアシリンダ２８のシリンダ２６の先端が、アーム２０，２２の先端付近にそれぞれ設けられ、エアシリンダ２８のシリンダ２６の伸縮によって、一対のアーム２０，２２が回転軸２４を中心に回動可能となっている。なお、一対のアーム２０，２２の基部付近にある回転軸２４、２４と、エアシリンダ２８の本体は、図１に示すように乾燥装置１の搬出口外側におけるウエブＷの搬出経路途中に設けられている。
【００２９】
第２支持筒１８は、クリーニングロール１６の長さより若干長く形成され、また、上記したように半筒状であり、その内部が第２収納溝３０となっている。この第２収納溝３０の一端部側は開口し、円筒状のストッパ３３が収納され、一対のネジ５４、５４によって固定される。また、その他端部側には円柱状のストッパ３２がネジ５５、５５によって固定されている。半筒状の第２支持筒１８の上方は第２露出部１９となっており、カセット部材１４に収納されたクリーニングロール１６が露出する。
【００３０】
（３）カセット部材１４の構成
最後に、カセット部材１４について説明する。
【００３１】
カセット部材１４は、第２支持筒１８の第２収納溝３０に収納される。カセット部材１４は、クリーニングロール１６の長さより若干長く形成されると共に、断面が半円形の半筒状の第１支持筒３４と、この第１支持筒３４の両端側に設けられた固定リング３６，３８よりなる。この第１支持筒３４の内部が、クリーニングロール１６を回動自在に収納する第１収納溝４４となっている。
【００３２】
一対の固定リング３６，３８のやや内側における第１支持筒３４の両縁部には、回転止め４０，４２がそれぞれ外方に突出している。また、一対の固定リング３６，３８の間は第１露出部３９となっており、第１収納溝４４に収納されたクリーニングロール１６が露出する。
【００３３】
（ロール支持装置１０の組立工程）
上記構成のロール支持装置１０の組立工程及び使用状態を説明する。
【００３４】
（１） 上記したように、支持部材１２は乾燥装置１からの搬送経路の途中に固定された状態となっている。そのため、この搬送経路とは、少し離れた場所において、カセット部材１４の第１収納溝４４にクリーニングロール１６を収納する。
【００３５】
その収納方法は、作業者が出入れ軸部５２を持って、クリーニングロール１６を、カセット部材１４の一端部から軸方向に沿って第１収納溝４４へスライドさせて収納する。この場合に、一対の固定リング３６，３８の内側に一対のベアリング４８，５０が位置させて固定する。これによって、カセット部材１４に対しクリーニングロール１６が回動自在に収納され、クリーニングロール１６の粘着ロール部４６は一対の固定リング３６，３８の間にある第１露出部３９から露出している。
【００３６】
このクリーニングロール１６の収納作業は、乾燥装置１からの搬送経路とは離れた位置で、かつ、カセット部材１４の第１収納溝４４に沿って収納する作業であるために、その作業が簡単に行える。また、出入れ用軸部５２を持って作業を行うために粘着ロール部４６に手が触れることがない。
【００３７】
（２） 上記のようにクリーニングロール１６を収納したカセット部材１４を、乾燥装置１まで運ぶ。
【００３８】
そして、カセット部材１４を、出入れ用軸部５２を持って、支持部材１２の一端部から第２収納溝３０に沿ってスライドさせて挿入して収納する。すると、カセット部材１４の他端部はストッパ３２に当接して位置決めされる。円筒状のストッパ３３を第２収納溝３０の一端部に収納し、ネジ５４、５４によって固定する。
【００３９】
これによって、カセット部材１４は、ストッパ３２とストッパ３３との間に固定される。一方、クリーニングロール１６は、カセット部材１４と支持部材１２に対し回動自在となっている。また、クリーニングロール１６の出入れ用軸部５２は、円筒状のストッパ３３の中空部を貫通して、ストッパ３３から突出した状態となっている。
【００４０】
このカセット部材１４の収納作業は、支持部材１２から外して行うために乾燥装置１を運転して、ウエブが搬送された状態でも行うことができる。
【００４１】
また、支持部材１２の第２収納溝３０に沿って収納する作業であるために、その作業が簡単に行える。また、出入れ用軸部５２を持って作業を行うために粘着ロール部４６に手が触れることがない。
【００４２】
さらに、支持部材１２の横方向からカセット部材１４を挿入する作業であるために、乾燥装置１の搬送経路の回りの空間が、狭い空間であっても、作業が容易に行える。
【００４３】
（３） 上記のようにして取付けた後、エアシリンダ２８によって支持部材１２を回動させて、第１露出部３９と第２露出部１９から露出しているクリーニングロール１６の粘着ロール部４６をウエブＷに押し付けると、粘着ロール部４６はウエブＷの搬送と共に回転し、ウエブＷの表面に付着しているゴミを取り除く。
【００４４】
このときに、クリーニングロール１６がウエブＷによって回転しても、カセット部材１４は、回転止め４０，４２が支持部材１２の支持筒１８の縁部に当接しているため回転しない。
【００４５】
（４） 粘着ロール部４６の表面にゴミが多数付いた場合にはクリーニングロール１６を取替える必要がある。
【００４６】
その場合には、エアシリンダ２８によって支持部材１２を回動させて、クリーニングロール１６をウエブＷから離す。
【００４７】
（５） まず、ネジ５４をゆるめてストッパ３３を取外す。出入れ用軸部５２を持って、クリーニングロール１６とカセット部材１４とを一体にしたまま支持部材１２から取外す。
【００４８】
（６） この一体にしたカセット部材１４とクリーニングロール１６とを乾燥装置１の搬送経路とは離れた所まで運ぶ。
【００４９】
その場所で、カセット部材１４からクリーニングロール１６を外す。
【００５０】
そして、新しいクリーニングロール１６を上記のようにして取付け、再びカセット部材１４を支持部材１２に取付ける。
【００５１】
（変更例１）
上記実施例における第２支持筒１８は、断面半円形の半筒状であるが、これに限らず、断面コの字状、断面Ｖ字状、断面Ｕ字状、断面多角形状であってもよい。
【００５２】
（変更例２）
上記実施例における第１支持筒３４は、断面半円形の半筒状であるが、一対の固定リング３６，３８の内側に一対のベアリング４８，５０が係合できれば、これに限らず、例えば、断面コの字状、断面Ｖ字状、断面Ｕ字状、断面多角形状であってもよい。
【００５３】
（変更例３）
上記実施例では、クリーニングロール１６を収納したカセット部材１４を、乾燥装置１の搬送経路に設けた支持部材１２に収納したが、これに限らず、カセット部材１４を乾燥装置１の搬送経路に直接設け、このカセット部材１４へクリーニングロール１６を収納してもよい。
【００５４】
（変更例４）
上記実施例におけるロール支持体装置１０の取付けは一例であり、これ以外の位置、または、装置に取り付けてもよい。
【００５５】
例えば、ウエブＷに塗工液を塗工する前である塗工装置の入口付近の搬送経路に設けてもよい。また、ウエブＷを、クリーニングロール１６によって案内ロールに押しつけて、ゴミを取り除いてもよい。
【００５６】
（変更例５）
上記実施例では、クリーニングロール１６について説明したが、本実施例のロール支持装置１０は、クリーニングロール以外の他の回転ロール、例えば、吸引ロールであっても使用することができる。
【００５７】
【発明の効果】
以上により本発明のロール支持装置であると、被取り付け装置の運転を停止させることがなく、また、狭い空間で容易にロールを交換できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すロール支持装置の分解斜視図である。
【図２】同じくロール支持装置の組立図である。
【図３】２つのロール支持装置を乾燥装置に用いた例の説明図である。
【符号の説明】
１０ ロール支持装置
１２ 支持部材
１４ カセット部材
１６ クリーニングロール
１８ 第２支持筒
３０ 第２収納溝
３２ ストッパ
３３ ストッパ
３４ 第１支持筒
３６ 固定リング
３８ 固定リング
４０ 回転止め
４２ 回転止め
４４ 第１収納溝
４６ 粘着ロール
４８ ベアリング
５０ ベアリング
５２ 軸部
５４ ネジ
Claims (5)
- ロールを回動自在に支持するロール支持装置であって、
前記ロールの両端部近傍に設けられた一対のベアリングと、前記ロールを一端部から軸方向に沿って挿入して収納する第１収納溝と、
前記第１収納溝の両端部近傍に配され前記一対のベアリングをそれぞれ固定する一対の固定リングと、
前記一対の固定リングの間に位置して前記ロールが露出する第１露出部とを有するカセット部材と、
被取付け装置に設ける支持部材と、
を有し、
前記支持部材は、
前記カセット部材を一端部、または、他端部から軸方向に沿って挿入して収納する第２収納溝と、
前記カセット部材に収納された前記ロールが露出する第２露出部と、
前記カセット部材を前記第２収納溝に固定する固定手段と、
を有することを特徴とするロール支持装置。 - 前記カセット部材の第１収納溝が、半筒状である
ことを特徴とする請求項１に記載のロール支持装置。 - 前記支持部材の第２収納溝が、半筒状である
ことを特徴とする請求項１または２に記載のロール支持装置。 - 前記ロールの一端部から出入れ用軸部が軸方向に沿って突出する
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のロール支持装置。 - 前記ロールがクリーニングロールである
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のロール支持装置。
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