JP4613619B2

JP4613619B2 - サイレンサ

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Publication number: JP4613619B2
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Inventors: 喜弘深野; 正一馬門
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Description

本発明は、流体圧機器から圧力流体が排気される際の排気音を減少させるサイレンサに関する。

従来から、例えば、バルブ等の流体圧機器から圧力流体が排気される際に排気音が発生するため、前記流体圧機器の排気側に前記排気音を減少させるための消音装置が設けられる。

この消音装置は、流体圧機器から排気される圧力流体に含有される水分や塵埃等を除去し、排気音を減少させるための円筒状のフィルタが設けられ、前記フィルタの両端部がそれぞれ保持されている。そして、流体圧機器から排気された圧力流体が、フィルタを通じて外部へと排気されることにより、前記圧力流体の排気音を減少し、且つ、前記圧力流体に含有される塵埃等が除去される（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−２８９１６７号公報

ところで、特許文献１に係る従来技術においては、圧力流体を流体圧機器から消音装置へと流通させた際に、前記圧力流体は大気開放されている前記消音装置と流体圧機器との接続部位近傍で急激に圧力が低下し、前記圧力流体が断熱膨張することによって消音装置内の温度が低下する。これにより、前記圧力流体に含有されていた水分が、温度低下によって前記接続部位近傍で結露となり、低温下においては前記結露が消音装置の内部で凍結してしまうおそれがある。その結果、消音装置が接続された流体圧機器の動作に影響を及ぼすことが懸念される。

また、圧力流体の排気音をより一層減少させる目的でフィルタの濾過精度を向上させた場合に、前記圧力流体に含有される塵埃等によって目詰まりが発生しやすくなり、所望の消音効果が得られないという問題がある。

本発明は、前記の種々の課題を考慮してなされたものであり、圧力流体を排気する際の結露の発生を阻止すると共に、目詰まりの発生を抑制しつつ排気音を減少させることが可能なサイレンサを提供することを目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明は、流体圧機器から排気される圧力流体の排気音を減少させるサイレンサにおいて、
前記流体圧機器に接続され、該流体圧機器から圧力流体が導入される本体部と、
異なる開口面積を有する複数の積層されたフィルタからなり、前記本体部に保持される吸音部と、
前記本体部から前記吸音部を通じて外部へと排気される圧力流体の流量を、前記流体圧機器から離間する方向に向かって徐々に増大させる流量調整手段と、
を備え、
前記流量調整手段は、前記吸音部の内部に設けられて前記本体部と連通した筒体からなり、前記筒体の外壁には前記流体圧機器から離間する方向に向かって徐々に数量が増大する複数の孔部が形成されると共に、前記フィルタの開口面積は、前記本体部側となる上流側から前記吸音部の外部側となる下流側に向かって順に小さくなるように設定されることを特徴とする。

本発明によれば、流体圧機器から本体部に圧力流体が導入され、前記圧力流体が流量調整手段によって前記流体圧機器から離間する方向に向かって徐々にその流量が増大するように外部へと排気されるため、前記圧力流体が外部に排気される際の急激な圧力低下を防止することができる。従って、サイレンサにおいて圧力流体の断熱膨張による温度低下が抑制されるため、前記サイレンサの内部における結露を防止することができると共に、発生した前記結露が低温下で凍結してしまうことを阻止できる。

また、吸音部は、開口面積の異なる複数のフィルタが積層されて構成され、本体部側となる上流側が最も開口面積が大きく、反対に、吸音部の外部側となる下流側が最も開口面積が小さくなるように形成されているため、前記吸音部を通じて外部に圧力流体が排出される際に、前記圧力流体に含有される塵埃の大きさに応じて開口面積の異なる複数のフィルタのいずれかで前記塵埃を除去することができる。その結果、単一の開口面積からなる吸音部と比較して、前記吸音部における目詰まりの発生を抑制することができる。さらに、流量調整手段は、吸音部の内部に設けられて本体部と連通した筒体からなり、前記筒体の外壁には流体圧機器から離間する方向に向かって徐々に数量が増大する複数の孔部を形成するとよい。これにより、筒体の内部を流通する圧力流体が、複数の孔部を介して徐々にその流量が増大するように吸音部側へと流通して外部へと排気されるため、前記圧力流体の急激な圧力低下を防止することができる。そのため、サイレンサにおいて圧力流体の急激な断熱膨張による温度低下が抑制され、前記サイレンサの内部における結露の発生を防止することができる。

またさらに、流量調整手段を、流体圧機器から離間する方向に向かって徐々に厚さ寸法が小さくなるように形成されるフィルタとすることにより、吸音部を通じて外部に排気される圧力流体の流量を、前記フィルタを介して流体圧機器から離間する方向に向かって徐々に増大するように調整することができるため、前記圧力流体の急激な圧力低下を防止することができる。そのため、サイレンサにおいて圧力流体の急激な断熱膨張による温度低下が抑制され、前記サイレンサの内部における結露の発生を防止することができる。

また、本体部に、該本体部の内部における圧力流体の圧力が所定値以上に上昇した場合に作動する検出機構を設けるとよい。これにより、本体部の内部の圧力が何らかの理由で所定値以上に上昇した場合に、検出機構によって作業者が異常を確認することができる。

さらに、検出機構には、前記本体部に設けられ、該本体部の内部と外部とを連通する連通路と、
前記連通路に形成される弁座に着座する弁体と、
前記弁体を前記弁座側に向かって押圧するスプリングと、
を備えるとよい。これにより、サイレンサの内部で圧力流体の圧力が上昇した際に、前記圧力によって弁体がスプリングの弾発力に抗して弁座より離間し、前記弁体と弁座との間から圧力流体が流通する。その際に、前記圧力流体の通過音が発生し、前記通過音を介して作業者が検出機構によるサイレンサの異常を容易に確認することが可能となる。

本発明によれば、以下の効果が得られる。

すなわち、流体圧機器から本体部に導入された圧力流体は、流量調整手段によって外部へと排気される流量を徐々に増大させることができるため、前記圧力流体が流体圧機器から外部に排気される際の断熱膨張による温度低下を抑制し、前記サイレンサの内部における結露を防止することができると共に、発生した結露が低温下で凍結してしまうことを阻止できる。

また、吸音部は、開口面積の異なる複数のフィルタが積層されて構成されているため、前記吸音部を通じて外部に圧力流体が排出される際に、前記圧力流体に含有される塵埃がその大きさに応じて複数のフィルタのいずれかで除去することができる。その結果、単一の開口面積からなる吸音部と比較して、前記吸音部における目詰まりの発生を抑制することができる。

本発明に係るサイレンサについて好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。

図１において、参照符号１０は、本発明の第１の実施の形態に係るサイレンサを示す。

このサイレンサ１０は、流体圧機器１２（例えば、電磁弁）の排気ポート１４に接続されるボディ（本体部）１６と、前記ボディ１６と同軸上に所定間隔離間して設けられる保持部１８と、前記ボディ１６と保持部１８との間に挟持される円筒部材（筒体）２０と、前記円筒部材２０の外周側に設けられ、前記流体圧機器１２から排出される圧力流体の排気音を減少させる吸音部２２と、前記吸音部２２の外周に設けられる円筒状のカバー部材２４とを含む。

ボディ１６は断面略Ｔ字状に形成され、その内部に軸線方向に沿って形成される貫通孔２６を通じて圧力流体が流通する接続部２８と、前記接続部２８より半径外方向に拡径して形成され、吸音部２２及び円筒部材２０の端部を保持する拡径部３０と、前記拡径部３０の内周側に形成され、前記接続部２８の貫通孔２６に臨むように形成される複数の連通孔３２と、前記拡径部３０に設けられ、ボディ１６の内部の圧力変動を検出する検出部（検出機構）３４とを備える。

接続部２８は、ボディ１６の一端部側に形成され、例えば、電磁弁等の流体圧機器１２における圧力流体が排気される排気ポート１４に接続され、前記圧力流体は排気ポート１４から接続部２８の貫通孔２６へと導入される。なお、接続部２８は、流体圧機器１２の排気ポート１４に直接接続される場合に限定されるものではなく、前記排気ポート１４に対して配管等を介して接続するようにしてもよい。

拡径部３０は、接続部２８に隣接したボディ１６の他端部側に形成され、その端面には前記接続部２８から離間する方向に向かって環状に突出した第１突出部３６が形成されている。前記第１突出部３６は、拡径部３０の外周面から吸音部２２側に向かって延在している。

また、拡径部３０には、ボディ１６の内部を流通する圧力流体の圧力が予め設定された値（設定値）より大きくなった際に検知する検出部３４が設けられている。

この検出部３４は、前記拡径部３０の外周面から半径内方向に向かって貫通した装着孔３８と、前記装着孔３８に設けられるボール４０と、前記装着孔３８に設けられるプラグ４２と、前記ボール４０とプラグ４２との間に介装されるスプリング４４とを含む。なお、前記検出部３４は、ボディ１６に対して必ず設けられる場合に限定されず、必要に応じて設けるようにしてもよい。

装着孔３８は、図３に示されるように、拡径部３０の周方向に沿って所定間隔離間して設けられると共に、該拡径部３０における半径外方向に形成される第１孔部４６と、該第１孔部４６より半径内方向に形成され、前記第１孔部４６より縮径した第２孔部４８と、該第２孔部４８より半径内方向に形成され、前記第２孔部４８よりさらに縮径した第３孔部５０とからなる。

第１孔部４６の内周面には雌ねじ５２が刻設され、該ねじを介して第１孔部４６にプラグ４２が螺合されている。前記プラグ４２の略中央部には、軸線方向に沿って貫通した検出孔５４が形成され、前記検出孔５４を通じて第１孔部４６の内部と外部とが連通している。

また、第２孔部４８は、第３孔部５０との境界部位に該第３孔部５０側に向かって徐々に縮径する傾斜面５６が形成され、前記傾斜面５６を介してボール４０が配設されている。前記ボール４０は、その直径が第２孔部４８の内周径より小さく、且つ、第３孔部５０の内周径より大きく形成されている。すなわち、ボール４０が、第２孔部４８における傾斜面５６に当接することにより第３孔部５０が閉塞され、前記第２孔部４８と第３孔部５０との間の連通が遮断される。

換言すると、前記ボール４０が当接する傾斜面５６は、弁体として機能するボール４０が着座することにより前記第２孔部４８と第３孔部５０との連通が遮断される弁座として機能している。

さらに、第２孔部４８に配設されたボール４０と第１孔部４６を閉塞しているプラグ４２との間には、スプリング４４が介装されている。このスプリング４４の弾発力は、前記ボール４０を弁座となる第２孔部４８の傾斜面５６に押圧するように付勢している。すなわち、ボール４０は、スプリング４４の弾発力によって傾斜面５６に当接している。

一方、図１に示されるように、拡径部３０の内周側には、略中央部に連結ボルト６０が挿通される第１ボルト孔６２が形成されると共に、前記第１ボルト孔６２から半径外方向に所定間隔離間して複数の連通孔３２が形成されている。この連通孔３２は、第１ボルト孔６２と略平行、且つ、該第１ボルト孔６２を中心として周方向に沿って所定間隔離間して形成され（図２参照）、前記連通孔３２を介して貫通孔２６と拡径部３０の他端部側とが連通している。また、拡径部３０に形成された装着孔３８は、連通孔３２とそれぞれ連通している。

なお、検出部３４は、上述したように単一で設けられる場合に限定されるものではなく、ボディ１６の拡径部３０に対して周方向に所定間隔離間して複数設けるようにしてもよい。

保持部１８は、ボディ１６の拡径部３０と略同一直径からなる円盤状に形成され、前記保持部１８の外周部には前記ボディ１６側に向かって若干だけ突出した第２突出部６４が環状に形成されている。

また、保持部１８の略中央部には第２ボルト孔６６が形成され、前記第２ボルト孔６６には長尺な連結ボルト６０が挿通される。そして、前記連結ボルト６０の他端部は、ボディ１６に形成された第１ボルト孔６２に挿通され、前記ボディ１６と保持部１８との間に円筒部材２０、吸音部２２及びカバー部材２４が配設された状態で、連結ボルト６０の他端部にナット６８を螺合させることにより、前記円筒部材２０、吸音部２２及びカバー部材２４を挟持した状態でボディ１６と保持部１８とが一体的に連結される。

円筒部材２０は、その一端部がボディ１６の連通孔３２に臨む拡径部３０の端面に当接すると共に、前記円筒部材２０の他端部が保持部１８の端面に当接するように配設されている。そして、ボディ１６に形成された連通孔３２を通じて円筒部材２０の内部に圧力流体が導入される。

また、円筒部材２０の外周壁には、軸線方向に沿った略中央部に第１排気孔（孔部）７０ａが形成され、保持部１８側に指向して円筒部材２０の他端部側に向かって前記第１排気孔７０ａより所定間隔離間して第２〜第５排気孔（孔部）７０ｂ、７０ｃ、７０ｄ、７０ｅが順次形成されている。第１〜第５排気孔７０ａ〜７０ｅは、円筒部材２０の軸線方向に沿ってそれぞれ略等間隔離間するように設けられ、前記第１〜第５排気孔７０ａ〜７０ｅの直径は、それぞれ略同等に形成されている。

第１排気孔７０ａは、例えば、円筒部材２０の周方向に沿って所定間隔離間して２箇所形成され、第２排気孔７０ｂは、前記円筒部材２０の周方向に沿って４箇所、第３排気孔７０ｃは、前記円筒部材２０の周方向に沿って６箇所、第４排気孔７０ｄは、前記円筒部材２０の周方向に沿って８箇所、そして、第５排気孔７０ｅは円筒部材２０の周方向に沿って１０箇所形成されている。

換言すると、第１〜第５排気孔７０ａ〜７０ｅを、圧力流体が導入される一端部側から保持部１８側に配設される他端部側に向かって徐々に排気孔の個数が増大するように設けることにより、前記円筒部材２０の内部から第１〜第５排気孔７０ａ〜７０ｅを介して外部へと圧力流体が流通する際の通路面積を徐々に増大させることができる。

なお、第１〜第５排気孔７０ａ〜７０ｅの数量は、上述した数量に限定されるものではなく、円筒部材２０の略中央部から保持部１８側に向かって徐々にその数量が増大するように設定され、結局、前記円筒部材２０の内部から外部へと流通する圧力流体の通路面積が徐々に増大すればよい。

また、第１〜第５排気孔７０ａ〜７０ｅの数量を略同一とし、前記第１〜第５排気孔７０ａ〜７０ｅに向かって徐々にその直径を増大させるようにしてもよいし、前記第１〜第５排気孔７０ａ〜７０ｅの軸線方向に沿った離間距離を徐々に小さくするようにしてもよい。すなわち、円筒部材２０における第１〜第５排気孔７０ａ〜７０ｅの形状及び個数は、前記第１〜第５排気孔７０ａ〜７０ｅを通じて流通する圧力流体の流量が、前記円筒部材２０の一端部側から他端部側に向かって徐々に増大するようにその通路面積が設定されていればよい。

吸音部２２は、圧力流体の排気音を減少可能な樹脂製材料から網目状に形成され、詳細には、繊維状の樹脂製材料が編み込まれるように形成されている。吸音部２２は、前記ボディ１６における拡径部３０の端面と保持部１８の端面との間に配設されると共に、円筒部材２０の外周面より半径外方向に所定間隔離間して配設されている。すなわち、前記吸音部２２と円筒部材２０との間に所定間隔離間してクリアランスが形成されている。

この吸音部２２は、円筒部材２０の外周側に配設される第１フィルタ８０と、該第１フィルタ８０の外周側に配設され、前記第１フィルタ８０より小さな網目の開口径（開口面積）で形成される第２フィルタ８２と、該第２フィルタ８２の外周側に配設され、前記第２フィルタ８２よりさらに小さな開口径で形成される第３フィルタ８４とから構成される。換言すると、吸音部２２は、第１〜第３フィルタ８０、８２、８４の順番で徐々に網目の開口径が小さくなるように形成されると共に、前記第１〜第３フィルタ８０、８２、８４からなる３層で形成されている。

また、第１〜第３フィルタ８０、８２、８４は、それぞれ半径方向に略均一の厚さで形成されている。

なお、吸音部２２は、第１〜第３フィルタ８０、８２、８４から３層構造で形成される場合に限定されるものではなく、網目の開口径の異なる複数のフィルタを積層させるように構成し、前記吸音部２２における半径内方向から半径外方向に向かって順番に開口径が小さくなるようにフィルタを配置してもよい。

カバー部材２４は、金属製材料から円筒状に形成され、前記カバー部材２４の外周面には軸線方向及び周方向に沿って所定間隔離間した複数の孔部８６が形成されている。この孔部８６は、円筒部材２０の第１〜第５排気孔７０ａ〜７０ｅより導出された圧力流体を吸音部２２を介して外部へと排出するよう作用する。

そして、カバー部材２４の外周面には、ボディ１６の第１突出部３６と保持部１８の第２突出部６４とが係合されることにより、前記カバー部材２４が半径方向に変位が規制される。これにより、カバー部材２４の内部に配設される吸音部２２も同様に半径外方向に変位することがない。

本発明の第１の実施の形態に係るサイレンサ１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用効果について説明する。なお、ここでは、ボディ１６の接続部２８が流体圧機器１２の排気ポート１４に直接接続された場合について説明する。

先ず、流体圧機器１２の排気ポート１４から該排気ポート１４に接続されたボディ１６の貫通孔２６へと圧力流体が導入され、前記圧力流体が複数の連通孔３２にそれぞれ分散して円筒部材２０の内部へと流通する。

そして、円筒部材２０の内部に導入された圧力流体は、該円筒部材２０の第１〜第５排気孔７０ａ〜７０ｅを通じて円筒部材２０から外部へと導出される。その際、第１〜第５排気孔７０ａ〜７０ｅは、円筒部材２０の他端部側に向かって徐々にその数量が多くなるように形成されているため、前記圧力流体は保持部１８側となる円筒部材２０の他端部側に向かって徐々にその排出量（流量）が増大する。

すなわち、流体圧機器１２から接続部２８を通じて円筒部材２０へと導入された圧力流体は、第１〜第５排気孔７０ａ〜７０ｅを介して徐々に該円筒部材２０の外部へと排気されるため、前記圧力流体の圧力が急激に低下することがなく、前記圧力を徐々に低下させることができる。そのため、前記圧力流体の断熱膨張による温度低下を抑制することができ、前記温度低下に起因してサイレンサ内部に生じる結露を防止すると共に、前記結露がサイレンサの内部において凍結することを防止できる。

次に、円筒部材２０より排出された圧力流体が、吸音部２２の第１フィルタ８０から第２フィルタ８２、第３フィルタ８４と順番に通過してカバー部材２４の孔部８６より外部へと排気される。この際、第１〜第３フィルタ８０、８２、８４は、該第１〜第３フィルタ８０、８２、８４の順番で徐々に網目の開口径が小さくなるように形成されているため、前記圧力流体に含有されている塵埃等がその大きさに応じて第１〜第３フィルタ８０、８２、８４のいずれかによって除去される。

詳細には、大きな塵埃は、圧力流体が排出される円筒部材２０側となる吸音部２２の内周側に設けられ、網目の開口径の大きな第１フィルタ８０によって除去され、前記第１フィルタ８０の開口径より小さな塵埃が、第１フィルタ８０を通過した後に第２フィルタ８２によって除去されると共に、前記第２フィルタ８２の開口径よりさらに小さな塵埃は第１及び第２フィルタ８０、８２を通過して第３フィルタ８４によって好適に除去される。このように、吸音部２２において網目の開口径が異なる第１〜第３フィルタ８０、８２、８４を設けることにより、圧力流体に含有される塵埃の大きさに応じて該塵埃を除去するフィルタを使い分けることができるため、単一の網目の開口径からなる吸音部と比較して、前記吸音部２２における目詰まりの発生を抑制することができる。

一方、このような吸音部２２において、何らかの理由で目詰まりが発生した場合には、前記吸音部２２の上流側となる円筒部材２０及びボディ１６の内部の圧力が増大する。その場合に、ボディ１６の内部の圧力が増大することにより、前記圧力流体によって検出部３４のボール４０に対して半径外方向へ押圧力が付勢され、前記ボール４０がスプリング４４の弾発力に抗して傾斜面５６より離間する方向に変位する。

これにより、前記ボール４０によって遮断されていた第３孔部５０と第２孔部４８とが連通し、前記ボール４０と傾斜面５６との間の僅かな隙間より圧力流体が第２孔部４８へと流通して第１孔部４６及び検出孔５４より外部へと導出される（図３参照）。この場合、ボール４０の外周面と傾斜面５６との間の隙間が僅かであり、前記第３孔部５０が前記第２孔部４８より小径に形成されて絞りとして機能すると共に、前記圧力流体の圧力が高いため、前記隙間を圧力流体が流通する際に高音の通過音が発生する。

その結果、サイレンサ１０の内部において圧力が所定値より上昇した場合には、検出部３４において高音からなる通過音が発生するため、例えば、作業者が前記通過音を確認することにより前記サイレンサ１０の異常を容易に確認することができる。

すなわち、サイレンサ１０の異常を検知する圧力値は、装着孔３８に導入される圧力流体の圧力値に対するスプリング４４の弾発力によって設定されるため、前記検知する圧力値を高く設定する場合には、弾発力の大きなスプリング４４を採用し、反対に、前記検知する圧力値を低く設定する場合には、弾発力の小さなスプリング４４を採用すればよい。このように、弾発力の異なるスプリング４４を適宜採用することにより、サイレンサ１０における圧力値の検出値を自在に設定することが可能である。

なお、検出部３４は、圧力流体を外部に排出した際の断熱膨張に起因した結露が発生しにくい位置（例えば、ボディ１６の拡径部３０）に設けるとよい。

また、吸音部２２の目詰まりが確認された場合には、前記吸音部２２を交換、若しくは、前記吸音部２２を洗浄して塵埃等を除去するようにすればよい。

以上のように、本実施の形態では、圧力流体が導入される円筒部材２０に、前記圧力流体を外部へと排出するために第１〜第５排気孔７０ａ〜７０ｅを形成し、前記第１排気孔７０ａを前記ボディ１６側から所定間隔離間させて形成すると共に、第２〜第５排気孔７０ｂ〜７０ｅを前記第１排気孔７０ａより保持部１８側に向かって所定間隔離間させて形成している。また、ボディ１６側に形成される第１排気孔７０ａから保持部１８側に形成される第５排気孔７０ｅに向かって段階的にその数量が増大するように形成している。

これにより、ボディ１６から円筒部材２０の内部へと導入された圧力流体が、数量が段階的に増大するように形成された第１〜第５排気孔７０ａ〜７０ｅを通じて徐々に外部へと排気されるため、前記圧力流体の急激な圧力低下を防止することができる。そのため、サイレンサ１０において圧力流体の断熱膨張による温度低下が抑制され、ボディ１６及び円筒部材２０の内部における結露を防止することができるため、発生した結露が低温下で凍結してしまうことを阻止できる。

また、円筒部材２０を囲繞するように外周側に吸音部２２を設け、前記吸音部２２を積層された網目状の第１〜第３フィルタ８０、８２、８４から形成し、前記第１〜第３フィルタ８０、８２、８４の順番で徐々に網目の開口径が小さくなるように形成している。これにより、前記円筒部材２０から吸音部２２を通じて外部に圧力流体が排出される際に、前記圧力流体に含有される塵埃の大きさに応じて第１〜第３フィルタ８０、８２、８４のいずれかで前記塵埃を除去することができるため、単一の網目の開口径からなる吸音部と比較して、前記吸音部２２における目詰まりの発生を抑制することができる。

さらに、ボディ１６の拡径部３０に検出部３４を設けることにより、サイレンサ１０の内部の圧力が何らかの理由で異常に上昇した場合に、圧力流体の圧力によってボール４０が第２孔部４８の傾斜面５６より離間し、前記ボール４０と傾斜面５６との間を圧力流体が流通する際に高音の通過音を発生させることができる。そのため、例えば、作業者が前記通過音を確認することにより前記サイレンサ１０の異常を容易に確認することができる。

次に、第２の実施の形態に係るサイレンサ１００を図４に示す。なお、上述した本発明の第１の実施の形態に係るサイレンサ１０と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明を省略する。

この第２の実施の形態に係るサイレンサ１００では、ボディ１６と保持部１８との間に配設される吸音部１０２が、前記ボディ１６から保持部１８側に向かってその内周面が徐々に拡径するように形成されている点で、第１の実施の形態に係るサイレンサ１０と相違している。

この吸音部１０２は、図４に示されるように、半径内側に設けられる第１フィルタ１０４と、該第１フィルタ１０４の外周側に配設され、前記第１フィルタ１０４より小さな網目の開口径で形成される第２フィルタ１０６と、該第２フィルタ１０６の外周側に配設され、前記第２フィルタ１０６よりさらに小さな開口径で形成される第３フィルタ１０８とから構成される。

この第１フィルタ１０４は、その内周径及び外周径がボディ１６側から保持部１８側に向かって徐々に拡径するように形成されると共に、前記第１フィルタ１０４の半径方向の厚さが保持部１８側に向かって徐々に薄くなるように形成されている。

第２フィルタ１０６は、前記第１フィルタ１０４と同様に、その内周径及び外周径がボディ１６側から保持部１８側に向かって徐々に拡径するように形成されると共に、前記第２フィルタ１０６の半径方向の厚さが保持部１８側に向かって徐々に薄くなるように形成されている。そして、第２フィルタ１０６の内周面には、第１フィルタ１０４の外周面が当接している。

第３フィルタ１０８は、その外周径が略一定に形成され、内周径がボディ１６側から保持部１８側に向かって徐々に拡径するように形成されている。そして、第３フィルタ１０８の内周面には第２フィルタ１０６の外周面が当接している。

このように、吸音部１０２は、網目の開口径の異なる第１〜第３フィルタ１０４、１０６、１０８から３層に形成されると共に、ボディ１６から保持部１８側に向かって徐々に拡径して薄くなるように形成されている。

このように、第２の実施の形態に係るサイレンサ１００では、吸音部１０２における第１〜第３フィルタ１０４、１０６、１０８をそれぞれボディ１６から保持部１８側に向かって徐々に拡径して薄くなるように形成することにより、ボディ１６から導入された圧力流体が吸音部１０２を通じて圧力流体が外部に排出される際に、ボディ１６側より保持部１８側の方がより排出しやすくなるため、前記吸音部１０２を通じて外部に排出される圧力流体の排出量（流量）をボディ１６側から保持部１８側に向かって徐々に増大させることが可能となる。

換言すると、第１〜第３フィルタ１０４、１０６、１０８をそれぞれボディ１６から保持部１８側に向かって徐々に拡径して薄くなるように形成することにより、圧力流体が外部へと排出される際に流通する通路面積を徐々に増大させることができる。

これにより、前記圧力流体が排出される際の急激な圧力低下を防止することができ、サイレンサ１００において圧力流体の断熱膨張に起因した温度低下が抑制されるため、サイレンサ１００の内部に結露が発生することを防止することができる。

このように、第２の実施の形態に係るサイレンサ１００では、第１の実施の形態に係るサイレンサ１０で設けられていた円筒部材２０を不要とすることができるため、前記サイレンサ１００の部品点数を削減することができると共に、前記サイレンサ１００を組み付ける際の作業工数を低減することが可能となる。

また、吸音部１０２の内部に円筒部材２０（図１参照）を設ける必要がないため、サイレンサ１００全体の軽量化を図ることができる。

本発明の第１の実施の形態に係るサイレンサの縦断面図である。図１のサイレンサのボディ側から見た側面図である。図１の検出部近傍の拡大縦断面図である。本発明の第２の実施の形態に係るサイレンサの縦断面図である。

符号の説明

１０、１００…サイレンサ１２…流体圧機器
１６…ボディ１８…保持部
２０…円筒部材２２、１０２…吸音部
２４…カバー部材２８…接続部
３０…拡径部３２…連通孔
３４…検出部３８…装着孔
４０…ボール４２…プラグ
４４…スプリング５４…検出孔
６０…連結ボルト７０ａ〜７０ｅ…第１〜５排気孔
８０、１０４…第１フィルタ８２、１０６…第２フィルタ
８４、１０８…第３フィルタ

Claims

流体圧機器から排気される圧力流体の排気音を減少させるサイレンサにおいて、
前記流体圧機器に接続され、該流体圧機器から圧力流体が導入される本体部と、
異なる開口面積を有する複数の積層されたフィルタからなり、前記本体部に保持される吸音部と、
前記本体部から前記吸音部を通じて外部へと排気される圧力流体の流量を、前記流体圧機器から離間する方向に向かって徐々に増大させる流量調整手段と、
を備え、
前記流量調整手段は、前記吸音部の内部に設けられて前記本体部と連通した筒体からなり、前記筒体の外壁には前記流体圧機器から離間する方向に向かって徐々に数量が増大する複数の孔部が形成されると共に、前記フィルタの開口面積は、前記本体部側となる上流側から前記吸音部の外部側となる下流側に向かって順に小さくなるように設定されることを特徴とするサイレンサ。
請求項１記載のサイレンサにおいて、
前記本体部には、該本体部の内部における前記圧力流体の圧力が所定値以上に上昇した場合に検知する検出機構が設けられることを特徴とするサイレンサ。
請求項２記載のサイレンサにおいて、
前記検出機構は、前記本体部に設けられ、該本体部の内部と外部とを連通する連通路と、
前記連通路に形成される弁座に着座する弁体と、
前記弁体を前記弁座側に向かって押圧するスプリングと、
を備えることを特徴とするサイレンサ。