JP4854730B2 - ハーシェル−クインクチューブを使用する騒音低減モジュール - Google Patents
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Claims (31)
- 弁トリム(200)の騒音減衰モジュール(210)であって、
第1の分割板(212)と、
第2の分割板(222)と、
互いに隣接し接触するように配置された複数の流れ区分板であって、前記第1の分割板と、 前記第2の分割板との間に配置された流れ区分板(220、240、260)と、
前記流れ区分板内の相互連結された開口部によって形成された少なくとも1つのハーシェル−クインクチューブ(202)とを備え、
流路(30、300)内を流れる流体の少なくとも一部が前記ハーシェル−クインクチューブ(202)の第1の端部内に流れ、次いで前記ハーシェル−クインクチューブ(202)内で2つの流れに分割され、次いで前記騒音減衰モジュール(210)の第2の端部の開口部を通って前記ハーシェル−クインクチューブ(202)を出ることにより、前記流れる流体によって発生した音波の一部を前記ハーシェル−クインクチューブ(202)内にそらして前記ハーシェル−クインクチューブ(202)の前記音波が主流路の音波と位相がずれた状態で前記ハーシェル−クインクチューブ(202)を出ることによって流動騒音を低減し、前記主流路の騒音を減衰する、騒音減衰モジュール。 - 弁トリム(200)の騒音減衰モジュール(210)であって、
第1の分割板(212)と、
第2の分割板(222)と、
第1の平面(221)が前記第1の分割板(212)に隣接するように配置された第1の流れ区分板(220)であって、前記第1の流れ区分板(220)の前記第1の平面(221)から第2の平面(219)までの少なくとも1つの開口部を有する前記第1の流れ区分板(220)と、
第1の平面(241)が前記第1の流れ区分板(220)の前記第2の平面(219)に隣接するように配置された第2の流れ区分板(240)であって、前記第2の流れ区分板の前記第1の平面(241)から前記第2の流れ区分板の第2の平面(239)までの第1の開口部を有し、前記開口部は前記第1の流れ区分板(220)の前記開口部よりも面積が小さく、前記第2の流れ区分板(240)の前記開口部が前記第1の流れ区分板(220)の前記開口部と流体連通するように位置付けられ、前記第2の流れ区分板(240)は前記第2の流れ区分板の前記第1の平面(241)から前記板の第2の平面(239)までの第2の開口部を有し、前記第2の開口部は、前記第1の流れ区分板(220)の前記開口部よりも面積が小さく、前記第2の流れ区分板(240)の前記第1の開口部から離れて下流に前記第1の流れ区分板(220)の前記開口部と流体連通するように位置付けられる、前記第2の流れ区分板(240)と、
第1の平面(261)が前記第2の流れ区分板(240)の第2の平面(239)に隣接するように配置され前記第2の分割板(222)に隣接する第2の平面(259)を有する第3の流れ区分板(260)であって、前記第3の流れ区分板の前記第1の平面(261)から前記第3の流れ区分板の第2の平面までの第1の開口部を有し、前記開口部は前記第2の流れ区分板の前記第1または第2の開口部よりも面積が大きく、前記第3の流れ区分板(260)の前記開口部が前記第2の流れ区分板(240)の両方の前記開口部と流体連通するように位置付けられる、前記第3の流れ区分板(260)と、
前記流れ区分板(220、240、260)の相互連結された開口部によって形成される少なくとも1つのハーシェル−クインクチューブ(202)とを備え、前記流路内を流れる流体の少なくとも一部が前記第1の流れ区分板(220)の前記開口部内に流れ、次いで前記第2の流れ区分板(240)の前記第1の開口部内に流れ、次いで前記第3の流れ区分板(260)の前記開口部内に流れ、次いで前記第2の流れ区分板(240)の前記第2の開口部を通り、次いで前記第2の流れ区分板(240)の前記第1の開口部の下流にある前記第1の流れ区分板(220)の前記第1の開口部内に流れる、騒音減衰モジュール(210)。 - 前記流れ区分板(220、240、260)が環状である、請求項1に記載の騒音減衰モジュール。
- 流体が環状の流れ区分板(220、240、260)の中心部分(225、245、265)から前記騒音減衰モジュール(210)に入り、前記環状の流れ区分板の外縁部(223、243、263)から出る、請求項3に記載の騒音減衰モジュール。
- 流体が同じ流れ区分板(220)に出入りする、請求項1に記載の騒音減衰モジュール。
- 中心開口部の周長が全ての前記環状の流れ区分板で同じ周長である、請求項3に記載の騒音減衰モジュール。
- 前記各流れ区分板が同じ外周を有する外縁部(223、243、263)を備えた、請求項1に記載の騒音減衰モジュール。
- 前記ハーシェル−クインクチューブの出口部分の断面積(A2)が増加され、それによって前記主流路の騒音の減衰が向上される、請求項1に記載の騒音減衰モジュール。
- 積み重ねられた少なくとも3つの騒音減衰モジュールを有し、前記第1および第2の分割板(212)(222)が隣接する前記騒音減衰モジュールの前記第1および第3の流れ区分板の隣接する上側または下側の平面を貫通するように形成された開口部を含まない部分から形成される、請求項1に記載の騒音減衰モジュール。
- 減圧装置(100)であって、
互いに隣接し接触するように積み重ねられた複数の騒音減衰モジュール(210)を含み、
前記減衰モジュールの積み重ねが減圧装置本体内の流路(30、32)内に嵌るように構成され配置され、各前記騒音減衰モジュールが、
第1の分割板(212)と、
第2の分割板(222)と、
互いに隣接し接触するように配置された複数の流れ区分板であって、前記第1の分割板と前記第2の分割板との間に配置された流れ区分板(220、240、260)と、
前記流れ区分板内の相互連結された開口部によって形成される少なくとも1つのハーシェル−クインクチューブとを備え、
流路(30)内を流れる流体の少なくとも一部が前記ハーシェル−クインクチューブの第1の端部内に流れ、次いで前記ハーシェル−クインクチューブ内で2つの流れに分割され、次いで前記騒音減衰モジュールの第2の端部の開口部を通って前記ハーシェル−クインクチューブ(202)を出ることにより、前記流れる流体によって発生した音波の一部を前記ハーシェル−クインクチューブ(202)内にそらして、前記ハーシェル−クインクチューブの前記音波が主流路の音波と位相がずれた状態で前記ハーシェル−クインクチューブを出るようにして流動騒音を低減し、前記主流路の騒音を減衰する、減圧装置。 - 減圧装置(100)であって、
互いに隣接し接触するように積み重ねられた複数の騒音減衰モジュール(210)を含み、
前記騒音減衰モジュール(210)の積み重ねが減圧装置本体内の流路(30、32)内に嵌るように構成配置され、各前記騒音減衰モジュールが、
第1の分割板(212)と、
第2の分割板(222)と、
第1の流れ区分板(220)であって、第1の平面(221)が前記第1の分割板(212)に隣接するように配置され、前記第1の流れ区分板の前記第1の平面(221)から第2の平面(219)までの少なくとも1つの開口部を有する第1の流れ区分板(220)と、
第2の流れ区分板(240)であって、第1の平面(241)が前記第1の流れ区分板(220)の前記第2の平面(219)に隣接するように配置され、前記第2の流れ区分板の前記第1の平面(241)から前記第2の流れ区分板の第2の平面(239)までの第1の開口部を有し、前記開口部は前記第1の流れ区分板の前記開口部よりも面積が小さく、前記第2の流れ区分板(240)の前記開口部は前記第1の流れ区分板(220)の前記開口部と流体連通するように位置付けられ、前記第2の流れ区分板(240)の前記第1の平面から前記第2の流れ区分板の第2の平面までの第2の開口部を有し、前記第2の開口部は前記第1の流れ区分板(220)の前記開口部よりも面積が小さく、前記第2の流れ区分板の前記第1の開口部から離れて下流に前記第1の流れ区分板の前記開口部と流体連通するように位置付けられる、第2の流れ区分板(240)と、
第3の流れ区分板(260)であって、第1の平面(261)が前記第2の流れ区分板(240)の第2の平面(239)に隣接するように配置され、前記第2の分割板(222)に隣接する第2の平面(259)を有し、前記第3の流れ区分板の前記第1の平面から前記第3の流れ区分板の第2の平面までの第1の開口部を有し、前記開口部は前記第2の流れ区分板(220)の前記第1または第2の開口部よりも面積が大きく、前記第3の流れ区分板(260)の前記開口部は前記第2の流れ区分板(240)の両方の前記開口部と流体連通するように位置付けられる、第3の流れ区分板(260)と、
前記流れ区分板(220、240、260)の相互連結された開口部によって形成される少なくとも1つのハーシェル−クインクチューブ流路とを備え、前記流路内を流れる流体の少なくとも一部が前記第1の流れ区分板の前記開口部内に流れ、次いで前記第2の流れ区分板の前記第1の開口部内に流れ、次いで前記第3の流れ区分板の前記開口部内に流れ、次いで前記第2の流れ区分板の前記第2の開口部を通り、次いで前記第2の流れ区分板の前記第1の開口部の下流にある前記第1の流れ区分板の前記第1の開口部内に流れる、減圧装置。 - 前記流れ区分板(220、240、260)が環状である、請求項10に記載の減圧装置。
- 流体が前記環状の流れ区分板(220、240、260)の中心部分(225、245、265)から前記騒音減衰モジュールに入り、前記環状の流れ区分板の外縁部(223、243、263)から出る、請求項12に記載の減圧装置。
- 流体が同じ前記流れ区分板(220)に出入りする、請求項10に記載の減圧装置。
- 流体が前記第1の流れ区分板(220)内の前記騒音減衰モジュール(210)に入り、隣接する第2の流れ区分板(240)から前記騒音減衰モジュールから出る、請求項10に記載の減圧装置。
- 前記環状の流れ区分板(220、240、260)の中心開口部の周長が前記環状の流れ区分板のそれぞれで同じ中心開口部の周長である、請求項12に記載の減圧装置。
- 前記第1および第2の分割板(212)(222)が、前記第1の流れ区分板(220)および前記第3の流れ区分板(260)を貫通するように形成された開口部を含まない前記第1および第3の流れ区分板の隣接する表面の部分から形成される、請求項10に記載の減圧装置。
- 前記分割板(212)(222)の少なくとも1つが前記分割板を貫通する開口部を含み、流体が第1の騒音減衰モジュールに入り、第2の騒音減衰モジュールを通って出る、請求項10に記載の減圧装置。
- 流体が第1の前記騒音減衰モジュールに入り、少なくとも2つの前記騒音減衰モジュールを通って出る、請求項18に記載の減圧装置。
- 前記分割板の少なくとも1つが前記分割板を貫通する開口部を含み、流体が少なくとも2つの騒音減衰モジュールに入り、騒音減衰モジュールを1つだけ通って出る、請求項10に記載の減圧装置。
- 前記ハーシェル−クインクチューブの出口部分の断面積が増加され、それによって前記主流路の騒音の減衰が向上する、請求項10に記載の減圧装置。
- 流れる流体の通路に対して横方向に配置される騒音減衰カートリッジ(400)であって、
互いに隣接し接触するように配置された複数の流れ区分板(410、420、430、440、450)と、
前記複数の流れ区分板内の相互連結された開口部(413、423、433、443、453)によって形成される少なくとも1つのハーシェル−クインクチューブとを備え、
前記流路内を流れる流体の少なくとも一部が前記ハーシェル−クインクチューブの第1の端部内に流れ、次いで前記ハーシェル−クインチューブ内で2つの流れに分割され、次いで前記騒音減衰カートリッジの第2の端部の開口部を通って前記ハーシェル−クインクチューブを出ることにより、前記流れる流体によって発生した音波の一部を前記ハーシェル−クインクチューブ内にそらして、前記ハーシェル−クインクチューブの前記音波が主流路の音波と位相がずれた状態で前記管を出るようにして流動騒音を低減し、前記主流路の騒音を減衰する、騒音減衰カートリッジ(400)。 - 流れる流体の通路に対して横方向に配置される騒音減衰カートリッジ(400)であって、
第1のカートリッジ区分板(410)であって、第1の平面(409)が前記流れる流体の通路の上流側に配置され、前記第1のカートリッジ区分板の前記第1の平面(409)から第2の平面(411)までの少なくとも1つの開口部(413)を有する第1のカートリッジ区分板(410)と、
第1の平面(419)が前記第1のカートリッジ区分板(410)の前記第2の平面(411)に隣接するように配置された第2のカートリッジ区分板(420)であって、前記第2のカートリッジ区分板の前記第1の平面(419)から前記第2のカートリッジ区分板の第2の平面(421)までの第1の開口部を有し、前記開口部は前記第1のカートリッジ区分板(410)の前記開口部よりも面積が大きく、前記第2のカートリッジ区分板(420)の前記開口部が前記第1のカートリッジ区分板(410)の前記開口部と流体連通するように位置付けられる、第2のカートリッジ区分板(420)と、
第1の平面(429)が前記第2の流れカートリッジ区分板の第2の平面(421)に隣接するように配置された第3のカートリッジ区分板(430)であって、前記第3のカートリッジ区分板の前記第1の平面(429)から前記第3のカートリッジ区分板の前記第2の平面(431)までの第1および第2の開口部(433)を有し、前記開口部は互いから間隔を離して配置され、前記第2のカートリッジ区分板(420)の前記開口部と流体連通するように位置付けられる、第3のカートリッジ区分板(430)と、
第1の平面(439)が前記第3のカートリッジ区分板(430)の第2の平面(431)に隣接するように配置された第4のカートリッジ区分板(440)であって、前記第4のカートリッジ区分板の前記第1の平面(439)から前記第4のカートリッジ区分板の第2の平面(441)までの第1の開口部(443)を有し、前記開口部(443)は前記第3のカートリッジ区分板(430)の前記第1または第2の開口部(433)よりも面積が大きく、前記第4のカートリッジ区分板(440)の前記開口部は前記第3のカートリッジ区分板(430)の両方の前記開口部と流体連通するように位置付けられる、第4のカートリッジ区分板(440)と、
第1の平面(449)が前記第4のカートリッジ区分板(440)の前記第2の平面(441)に隣接するように配置された第5のカートリッジ区分板(450)であって、前記第5のカートリッジ区分板の前記第1の平面(449)から前記第5のカートリッジ区分板の第2の平面(451)までの第1の開口部(453)を有し、前記開口部(453)は前記第4のカートリッジ区分板(440)の前記開口部よりも面積が小さく、前記第5のカートリッジ区分板(450)の前記開口部(453)は前記第1のカートリッジ区分板(410)の前記開口部(413)と流体連通するように位置付けられる、第5のカートリッジ区分板(450)と、
前記カートリッジ区分板の相互連結された開口部によって形成された少なくとも1つのハーシェル−クインクチューブ流路とを備え、前記ハーシェル−クインクチューブ流路内を流れる流体の少なくとも一部が前記第1のカートリッジ区分板(410)の前記開口部(413)内に流れ、次いで前記第2のカートリッジ区分板(420)の前記開口部(423)内に流れ、次いで前記第3のカートリッジ区分板(430)の前記開口部(433)内に分割され、次いで前記分割された流れが前記第4のカートリッジ区分板(440)の前記開口部(443)内で合流し、次いで前記第5のカートリッジ区分板(450)の前記開口部(453)内に流れ、前記騒音減衰カートリッジを出る、騒音減衰カートリッジ。 - 前記カートリッジ区分板(410、420、430、440、450)が円筒形であり、弁本体(140)の出口部分(160)内に配置されるサイズである、請求項22に記載の騒音減衰カートリッジ。
- 前記カートリッジ区分板(410、420、430、440、450)が円筒形であり、減圧装置(100)の配管の下流に配置されるサイズである、請求項22に記載の騒音減衰カートリッジ。
- 前記騒音減衰カートリッジ(400)の上流側に配置される1つまたは複数の追加のカートリッジ流れ区分板をさらに備え、
前記追加のカートリッジ流れ区分板が前記第1のカートリッジ区分板(410)の前記開口部(413)よりも面積が小さい複数の開口部(402、403)を有し、前記追加のカートリッジ流れ区分板の前記より小さい開口部が前記追加のカートリッジ要素板を貫通して前記第1のカートリッジ要素板の前記開口部と流体連通する、請求項22に記載の騒音減衰カートリッジ。 - 前記ハーシェル−クインクチューブの出口部分の断面積が増加され、それによって前記主流路の騒音の減衰が向上する、請求項22に記載の騒音減衰カートリッジ。
- 流体流れ(530)に対して横方向に配置される騒音減衰カートリッジ流れ要素(500)であって、
第1の表面(501)が前記流体流れ(530)の上流側に、かつ第2の表面(502)が前記流体流れ(530)の下流側に配置される分割された円板(510)を備え、
前記分割された円板(510)は、少なくとも1つのハーシェル−クインク流路(513)が横方向の面の少なくとも1つにフライス加工された少なくとも2つの横方向の対合する半板(512、514)を有し、前記ハーシェル−クインク流路(513)は、前記分割された円板(510)の前記第1の表面(501)への入口端で開放され、前記分割された円板(510)の前記第2の表面(502)の排出端で開放され、
前記ハーシェル−クインク流路(513)内を流れる流体の少なくとも一部が前記ハーシェル−クインク流路の前記第1の端部内に流れ、次いで前記ハーシェル−クインク流路内で2つの流れに分割され、次いで前記円板(510)の前記第2の表面(502)の前記開口部を通って前記ハーシェル−クインク流路(513)を出る、騒音減衰カートリッジ。 - 前記円板(510)が実質的に円筒形であり、弁本体(140)の出口部分(160)内に配置されるサイズである、請求項28に記載の騒音減衰カートリッジ。
- 前記円板(510)が実質的に円筒形であり、減圧装置(100)の配管の下流に配置されるサイズである、請求項28に記載の騒音減衰カートリッジ。
- 前記ハーシェル−クインク流路(513)の出口部分の断面積(A2)が増加され、それによって前記ハーシェル−クインク流路(513)の騒音の減衰が向上する、請求項28に記載の騒音減衰カートリッジ。
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