JP2011016115A

JP2011016115A - オイルミストコレクタの騒音防止機構

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Publication number: JP2011016115A
Application number: JP2009164105A
Authority: JP
Inventors: Narihiro Furuta; 成広古田; Yukimasa Wanibe; 幸政鰐部; Nobushige Okai; 信繁岡井
Original assignee: Fulta Electric Machinery Co Ltd
Current assignee: Fulta Electric Machinery Co Ltd
Priority date: 2009-07-10
Filing date: 2009-07-10
Publication date: 2011-01-27

Abstract

【課題】小型化と、容易な保守管理、並びに風きり音が少ない、高精度のオイルミストコレクタを提供する。
【解決手段】ケーシングＡの吸込側に吸込口と開口１６を、吹出側に吹出口３３を設けたオイルミストコレクタで、吸込側にオイルと空気とを分離する壁、流路、又はパンチング板を装備し、吹出側にオイルと空気とを分離する壁、流路、又はパンチング回転板と、ファン２７、並びに筒状のパンチング筒体３１を装備した構造で、パンチング筒体３１に設けた多数個の孔を、遮蔽するように、通気性構造物３２を設け、孔に空気が衝突して、音を発生する障害を回避できる。
【選択図】図８−１

Description

本発明は、ＮＣ工作機械、加工工作機械等の機械に設置されたオイルミスト中に含まれる微粒子オイル（微細油分）と切削粉塵を捕集するオイルミストコレクタであって、このオイルミストコレクタ（オイルミスト除去装置）に内設するパンチング筒体で発生する騒音防止機構に関する。

従来、この種のオイルミストコレクタは、水溶性、油性等の各切削液を使用する装置に設置され、加工時に発生する油分（ミスト状のオイルとする）を含んだ汚染された空気（オイルミスト）より、オイルの分離と回収を図るとともに、分離処理した清澄空気を、工場内に排出する。しかし、従来のオイルミストコレクタでは、オイルの誘導と、分離と捕集（回収）が十分でなく問題が考えられる。例えば、オイルの拡散による工場空気の汚染、及び／又は床面、機械等の設備を汚染し、作業環境悪化による健康被害があり、また、パンチング筒体を取巻く風きり音による騒音発生等の問題を抱えている。この問題を解決するための一例として、吸込んだオイルミスト処理に最適な迂回流路（処理時間を確保するための通路）を構成すること、また、ケーシング内に設けたファンの周辺に、パンチング筒体を設ける構造が重宝されている。しかし、このパンチング筒体の孔に、ファンの風がストレートに衝突して発生する風きり音と、また、衝突後の跳ね返りの風と、ファンからの風同士の衝突（乱流）による風きり音、即ち、騒音発生の要因となること、等に対する配慮がない。

この風きり音の発生（騒音発生）をなくす手段を、先行文献から調査した。しかし、調査の結果では、この種のオイルミストコレクタには、該当するものが、調査できなかった。そこで、この騒音防止に関連する他分野における、先行文献の概要を、文献（１）〜文献（３）として説明する。

文献（１）は、特開平１０−１７１３６２号の「液晶プロジェクタ」の発明がある。この明細書の中で、［０００５］において、「冷却ファンの駆動によりルーバ部に渦流が発生し、このルーバによる風きり音による騒音の原因となる。」その為に、［００１５］において、「第１・第２のファンガードの形状を、好ましくは円形の線材から構成することで、渦流が発生しにくく風の流れ及び風きり音に対して極めて有利である」と開示されている。しかし、文献（１）は、ファンと、開口部との隙間に、ファンガード（金網等）を設けた構造が開示されているのみであって、例えば、開口部の孔と、このファンガードとの仕組み、又はこの開口部とファンガードの距離条件が開示されていなく、風きり音の低下は、十分とは考えられない。また、この文献（１）は、ストレートな風と、ファンガードの孔との関係であり、比較的、風きり音の発生が少ない状態での使用を意図しており、採用分野が限定されることが考えられる。

次に文献（２）は、特開平１０−１５３２５号の「レンジフードファン用グリスフィルタ」の発明がある。この明細書の中で、［０００６］において、「２枚のフィルタ間に１枚、又は２枚のエキスパンドメタルを介在挟持した構造」とし、これにより［００１１］に記載の如く、「フィルタ間の廃ガス通過経路に油脂分を効果的に捕捉させる捕捉部が形成されるからであろうと推測される。排気時の騒音（風切り音）が低減するのは、網目構成まで小さくなると、その網目部分が、吸引側のフィルタの各通気口から進入する廃ガスの蛇行状の流れを互いに衝突させない消音部として有効に機能するからであろうと推測される。」と開示されている。しかし、文献（２）は、文献（１）と同様に、フィルタの孔と、メタルとの関係に関し、具体的な開示がなく、風きり音の低下は、十分とは考えられない。また、この文献（２）は、前記文献（１）と同じ風の流れであり、同様な問題を抱えている。

次に文献（３）は、特開平１１−１９２４０８号の「排気口用フィルタ」の発明がある。この明細書の中で、［０００５］において、「排気口用フィルタの通気面を通過する空気によって風切り音が発生し、家庭において問題となっていた。この騒音低減化が必要である。」その対策として、［０００９］において、「フィルタは、排気手段の排気口の口径に対し、通気面に形成された通気孔でなる径（有効範囲）は、排気口の口径（有効範囲）よりも大きくして構成する。」と開示されている。しかし、文献（３）は、風の通過する有効面積（開口面積）の大小を利用して、騒音防止を図るものであり、この有効範囲が確保できる分野に限定されるので、この文献（３）は汎用性にかけることが考られる。

特開平１０−１７１３６２号特開平１０−１５３２５号特開平１１−１９２４０８号

前述した文献（１）〜文献（３）で説明した構造では、個々の分野では、採用可能で、それなりの効果があって、有効である。しかし、本発明が意図するパンチング筒体とファンの風による風きり音の減少化（騒音防止）、また、オイルと清澄空気との分離の正確性、効率化、又はその他として、例えば、オイルの誘導手段としての役割等の如く、オイルミストコレクタに纏わる種々の役割を果たすためには、前記の文献（１）〜文献（３）では達成されない構造と効果である。

請求項１の発明は、パンチング筒体に設けた多数個の孔を、一部、又は略全部を遮蔽するように、通気性構造物を設けることで、パンチング筒体とファンの風による風きり音の減少化（以下、騒音防止とする）を図り、また、パンチング筒体と通気性構造物とを設けることで、オイルと清澄空気との分離促進を図ること、等を意図する。また、請求項１の発明は、通気性構造物を、オイルの誘導手段としての役割として利用することで、オイルの回収の効率化を図ることを意図する。

請求項１は、ケーシングの一側面を備えた吸込側に、吸込口とドレン用の開口を、その他側面を備えた吹出側に、吹出口を設けたオイルミストコレクタにおいて、
この吸込側には、オイルと空気とを分離する壁、流路（通路）、又はパンチング板を装備し、
また、この吹出側には、オイルと空気とを分離する壁、流路、又はパンチング回転板と、ファン、並びに筒状のパンチング筒体を装備した構造であり、
このパンチング筒体に設けた多数個の孔を、遮蔽するように、通気性構造物を設けることで、この孔に空気が衝突して、音を発生する障害を回避する構成としたオイルミストコレクタの騒音防止機構である。

請求項２の発明は、請求項１の目的を達成すること、そして、この目的を達成することに対して、最適な、通気性構造物と、パンチング筒体との構造を提供することを意図する。

請求項２は、請求項１に記載のオイルミストコレクタの騒音防止機構において、
前記通気性構造物は、前記パンチング筒体の内周面に、可及的に近接して設ける（隣設とする）構成としたオイルミストコレクタの騒音防止機構である。

請求項３・４の発明は、請求項１の目的を達成すること、そして、この目的を達成することに対して、最適な、通気性構造物を提供することを意図する。

請求項３は、請求項１に記載のオイルミストコレクタの騒音防止機構において、
前記通気性構造物は、前記パンチング筒体に設けた金網とする構成としたオイルミストコレクタの騒音防止機構である。

請求項４は、請求項１に記載のオイルミストコレクタの騒音防止機構において、
前記通気性構造物は、前記パンチング筒体に設けた多数本の棒材、又はスプリング線材とする構成としたオイルミストコレクタの騒音防止機構である。

請求項５の発明は、請求項４の目的を達成すること、そして、この目的を達成することに対して、最適な、棒材の構造を提供することを意図する。

請求項５は、請求項４に記載のオイルミストコレクタの騒音防止機構において、
前記多数本の棒材は、前記孔を遮蔽するように配備し、この棒材は、前記パンチング筒体の筒状の面の端面方向に直交する方向に向って設けるか、又は筒状の面の円周方向に向って設ける構成としたオイルミストコレクタの騒音防止機構である。

請求項１の発明は、ケーシングの一側面を備えた吸込側に、吸込口とドレン用の開口を、他側面を備えた吹出側に、吹出口を設けたオイルミストコレクタにおいて、
吸込側には、オイルと空気とを分離する壁、流路、又はパンチング板を装備し、
また、吹出側には、オイルと空気とを分離する壁、流路、又はパンチング回転板と、ファン、並びに筒状のパンチング筒体を装備した構造であり、
パンチング筒体に設けた多数個の孔を、遮蔽するように、通気性構造物を設けることで、孔に空気が衝突して、音を発生する障害を回避する構成としたオイルミストコレクタの騒音防止機構である。

従って、請求項１は、パンチング筒体に設けた多数個の孔を、一部、又は略全部を遮蔽するように、通気性構造物を設けることで、パンチング筒体とファンの風による風きり音の減少化が図れること、また、パンチング筒体と通気性構造物とを設けることで、オイルと清澄空気との分離促進が図れること、等の特徴がある。また、請求項１は、通気性構造物を、オイルの誘導手段としての役割として利用することで、オイルの回収の効率化が図れる実益がある。

請求項２の発明は、請求項１に記載のオイルミストコレクタの騒音防止機構において、
通気性構造物は、パンチング筒体の内周面に、可及的に近接して設ける構成としたオイルミストコレクタの騒音防止機構である。

従って、請求項２は、請求項１の目的を達成できること、そして、この目的を達成することに対して、最適な、通気性構造物と、パンチング筒体との構造を提供できること、等の特徴がある。

請求項３の発明は、請求項１に記載のオイルミストコレクタの騒音防止機構において、
通気性構造物は、パンチング筒体に設けた金網とする構成としたオイルミストコレクタの騒音防止機構である。

請求項４の発明は、請求項１に記載のオイルミストコレクタの騒音防止機構において、
通気性構造物は、パンチング筒体に設けた多数本の棒材、又はスプリング線材とする構成としたオイルミストコレクタの騒音防止機構である。

従って、請求項３・４は、請求項１の目的を達成できること、そして、この目的を達成することに対して、最適な、通気性構造物を提供できること、等の特徴を有する。

請求項５の発明は、請求項４に記載のオイルミストコレクタの騒音防止機構において、
多数本の棒材は、孔を遮蔽するように配備し、棒材は、パンチング筒体の筒状の面の端面方向に直交する方向に向って設けるか、又は筒状の面の円周方向に向って設ける構成としたオイルミストコレクタの騒音防止機構である。

従って、請求項５は、請求項４の目的を達成できること、そして、この目的を達成することに対して、最適な、棒材の構造を提供できること、等の特徴を有する。

本発明のパンチング筒体に通気性構造物の一実施例を示した斜視図図１の一実施例の要部拡大の斜視図図１の一実施例の要部拡大の断面図図１の一実施例の要部拡大の他の断面図本発明のパンチング筒体に通気性構造物の他の一実施例を示した斜視図図４の他の一実施例の要部拡大の斜視図本発明のパンチング筒体に通気性構造物のさらに他の一実施例を示した斜視図図６のさらに他の一実施例の要部拡大の斜視図本発明のパンチング筒体と通気性構造物を設けたオイルミストコレクタの一実施例を示した縮尺断面図図８−１の空気とオイルの流れ示した模式図本発明のパンチング筒体と通気性構造物を設けたオイルミストコレクタの他の一実施例を示した縮尺断面図

Ａは図示しない装置に設けられるオイルミストコレクタ（オイルミスト除去機）のケーシングで、このケーシングＡは、方形状の箱形でなる吸込側（一側面）の第一ケーシング１と、筒形状の筒形でなる吹出側（他側面）の第二ケーシング２０とで構成する。尚、このケーシングＡの設置は、縦置きの設置と、横向きの設置がある。この図８−１と、図８−２は縦置きの一実施例である。また、図９は横置きの他の一実施例である。

最初に、図８−１と、図８−２に示した縦置きの一実施例を説明すると、第一ケーシング１の開放面１ａ（上面）側に開口２を有する箱体で、箱体の面部１ｂ（底面）には、山型形状で、周壁に開口孔３００を有するオイル収れん部３を設ける。このオイル収れん部３は、この面部１ｂを流れるオイルをキャッチする（オイル溜りとなる）となり、かつ、このキャッチしたオイルと、又は面部１ｂを流れるオイルを、後述する連通流路Ｑに誘引しないために設けられている。また、第一ケーシング１の略中間には、仕切り板４を設ける。この仕切り板４には、環状の開口部４０２と、複数の円弧状の間欠開口部４００を形成する。この間欠開口部４００間に設けた差渡し片４０１の内方端部には、開放側に向かって拡開したスカート部６を設ける。この仕切り板４と第一ケーシング１の下部の外周板１ｃとの間には、衝突室７を形成する。この衝突室７には、後述する二重筒体８の環状流路Ｏより排出されたオイルミストＢが衝突し、拡散かつ分離される。この第一ケーシング１の開口２には、流路開口部１０００と、環状開口１０ａとを備えた壁板１０を設け、この壁板１０で開口２の一部を閉塞し、また、この流路開口部１０００を媒介として旋回室１１と前記環状流路Ｏを連通する。そして、この壁板１０の鍔片１００１の他側面（この例では上面）に架承した傾斜板１２（後述する迂回流路Ｐ用の傾斜屋根）を架承することで、前記二重筒体８は、第一ケーシング１にセットされる。また、このセットされた二重筒体８の内筒体８ａの下端は、前記スカート部６の上端に設けられる。一方、この二重筒体８の外筒体８ｂは前記壁板１０の鍔片１００１に添接される。尚、この二重筒体８の外筒体８ｂの一端側壁面（この例では上端側壁面）には、環状流路Ｏに連通するための開口部８００を複数個開設されている。この開口部８００の他側面（この例では上側）と、壁板１０の他側面（この例では上面）に間隔をおいて、傾斜板１２を設けることで、この傾斜板１２と、壁板１０、並びに外周体８ｂで中空三角錐形状のチャンバー室１３を形成する。従って、このチャンバー室１３を介して、旋回室１１のオイルミストＢを、環状流路Ｏに導く構造である。そして、壁板１０の流路開口部１０００と、二重筒体８で形成される環状流路Ｏ及び間欠開口部４００とで迂回流路Ｐを形成する。そして、この第一ケーシング１では、図８−１に示した、オイルミストＢ（空気）の曲折した流れと、乱流となり、分離効率が図れるとともに、オイルの捕捉・回収と、第一処理した清澄空気Ｄの分離が図れる。

そして、図中１５は第一ケーシング１の外周板１ｃに開口した吸込管、また、１６は第一ケーシング１の外周板１ｃの面部１ｂ側に開設したドレン用の開口１６に設けたドレン管１７を、それぞれ示す。壁板１０の内方に円弧状のオイル流下用の隙間１００２と、仕切り板４と二重筒体８の外筒体８ｂとの間に、オイル流下用の隙間１８を設ける。

次に、第二ケーシング２０は、前記第一ケーシング１の壁板１０に立設し、かつ壁板１０との間に空間を形成する（ミストＣ及び／又は清澄空気Ｄの分岐流路Ｒ３となる）複数本の第一の柱２１と、第一の柱２１に架承した支持板２２と、この支持板２２の他側面（この例では上面）に立設し、かつこの支持板２２と空間を形成する（ミストＣ及び／又は清澄空気Ｄの流路Ｅ（通路）となる）複数本の第二の柱２３と、この第二の柱２３に架承した取付け板２５と、取付け板２５に設けた出力軸２６００を有するモータ２６でなる構造であり、この出力軸２６００を第一ケーシング１の連通流路Ｑまで延設し、かつこの出力軸２６００に、ファン２７と二枚のパンチング板２８、２９をそれぞれ固止する。この二枚のパンチング板２８、２９が、支持板２２の一側面と、連通流路Ｑの開放端に位置する。また、支持板２２の周面２２ａと、第二ケーシング２０の環状でなる外周板２０ａの内面２０ａ−１との間に隙間３０を有し、また、支持板２２と、取付け板２５との間にパンチング筒体３１を設け、パンチング筒体３１で、ファン２７を囲繞する。そして、このパンチング筒体３１の内周面３１ａには、可及的に近接した状態で、通気性構造物３２を設ける（図３−１参照）。また、支持体３２ａを介して僅かな間隔Ｘを設けて通気性構造物３２を設ける（図３−２参照）。そして、この通気性構造物３２として好ましい一実施例は、金網３２−１、メッシュ（図示せず）であり、また、パンチング筒体３１の孔３１００（全ての孔３１００か、又は多数の孔３１００等）を遮蔽する（縦横で横切る）構造が望ましい。また、この通気性構造物３２は、棒材３２０１を適宜間隔で設け、前記の特徴を発揮できる別の実施例（図４参照）と、スプリング線材３２０２を設け、前記の特徴を発揮できる別の実施例（図５参照）とが考えられる。そして、各例において、補強材３２０１ａ、３２０２ａを直交する方向に配備することも可能である。このパンチング筒体３１内に、ファン２７の吸込み力を利用し、第一処理した清澄空気Ｄを吸込み、かつ曲折した流れと、乱流となり、分離効率が図れ、分離したオイルの捕捉（誘導）等及び／又は清澄空気Ｄを生成する構造である。この際に、ファン２７からの分離したオイルの捕捉等及び／又は清澄空気Ｄを、通気性構造物３２及び／又はこの通気性構造物３２の孔３２００に当てることで、分散し、直接、孔３１００に衝突させないようにし、騒音（風きり音）発生を回避する構造である。さらに、ミストＣ、又は空気（主として空気「風」）が、パンチング筒体３１の孔３１００及び／又はその内周面３１ａに衝突して発生する騒音（風きり音）と、この衝突によるミストＣ、又は空気の跳ね返りをなくすこと、又はこの跳ね返りミストＣ、又は空気と、ファン２７から順次、送られるミストＣ、又は空気との、風同士による衝突をなくし、この衝突で発生する騒音も解消できる。

図８−２は、オイルミストＢと、分離された清澄空気Ｄ・ミストＣとオイルの流れであり、オイルミストＢは、吸込管１５→旋回室１１において、接線方向に流れ、この旋回流を利用し、切屑（きりこ、加工屑）とオイルの比重分離と、その効率化を図る→流路開口部１０００→チャンバー１３に至り、以後は、このミストＣ及び／又は清澄空気Ｄの分離が、それぞれの箇所で実施される。

そして、清澄空気Ｄ（一部、ミストＣ）の流れは、二重筒体８の開口部８００→環状流路Ｏ→二重筒体８の内筒体８ａの連通流路Ｑに至ることによって、曲折及び／又は乱れた流れとなり、分離効率が図れ、かつオイルの捕捉・回収をする→第一パンチング板２８への衝突及び／又は回転により分離→第二パンチング板２９での衝突及び／又は回転による分離流路Ｒ１と、この第二パンチング板２９の周辺を迂回流路Ｒ２との分岐方式（分岐流路Ｒ３）とによって、曲折・乱流の流れとなり、分離効率が図れ、かつオイルの捕捉・回収をする→ファン２７→パンチング筒体３１による衝突分離→第二ケーシング２０の凹部２０００の内壁２０ｂに設けた吹出口３３による排出流路Ｒ４を介して、清澄空気Ｄが排気される。

オイルの流れは、パンチング筒体３１→支持板２２と、第二ケーシング２０の外周板２０ａの内面２０ａ−１との隙間３０→第二ケーシング２０の外周板２０ａの内面２０ａ−１を流れ→壁板１０の隙間１００２→第一ケーシング１の外周板１ｃ内面を流れ→仕切り板４と、二重筒体８の外周体８ｂとの隙間１８→第一ケーシング１の面部１ｂ→オイル収れん部３の開口孔３００→ドレン管１７より流出する。

次に、図９に示した横置きの一実施例を説明すると、筒状のケーシングＡの一方側５１ａに開口５３を有する側板５２を設け、また、その他方側５１ｂには吸込口５００２を介して、開口５５を備えた側板５４を設ける。この側板５４に設けた開口５５に後述するベルマウス７２を設ける。この一方側５１ａから他方側５１ｂに向って、順次、下記の部品（部材）を内設する構成である。

この一方側５１ａ（吹出側）に順次設けられる構造は、側板５２より間隔をおいて、内設した第一の支持板５６の中心に、他方側５１ｂに向かって延設された出力軸５７００を有するモータ５７を設ける。そして、第一の支持板５６の前面に（ケーシングＡの他方側５１ｂの方向、以下同じ）、環状パンチング板を二重構造とした開口側５８ａを備えたパンチング筒体３１の一端が支持され、かつこのパンチング筒体３１と、ケーシングＡの内面５０００との間には、流路Ｒ５１となる空間５８００が形成される。また、パンチング筒体３１に適宜間隔をおいて、ファン６０が内設されており、このファン６０は出力軸５７００に固止されている。このファン６０はモータ５７の駆動により回転し、工場内で、浮遊するオイルミストＢを、ケーシングＡの他方側５１ｂの吸込口５００２より吸込む構造である。尚、パンチング筒体３１の他端（他方側５１ｂ）は、ケーシングＡに内設した、遮蔽を兼ねる環状の第二の支持板６１を介して支持される。そして、この第二の支持板６１の中心には、前記開口側５８ａに連通する開口部６２を設ける。図中５６００は、第一の支持板５６の外周面５６ａに設けた貫通孔を示す。尚、前記パンチング筒体３１の構造と機能は、前述の例に準ずる。

また、この第二の支持板６１の前面には、一重構造の第２のパンチング筒部６３が設けられており、この第２のパンチング筒部６３は、前記パンチング筒体３１の内外面のパンチング板と同じ環状部位に設けられる。そして、この第２のパンチング筒部６３と、ケーシングＡの内面５０００との間には、流路Ｒ５２となり得る空間１３００が形成される。この第２のパンチング筒部６３には第一の遮蔽板６５を設け、この第一の遮蔽板６５は、この第２のパンチング筒部６３の軸方向に向って、その略中心位置に設ける構造であり、後述するパンチング回転板６６より吸込んだ空気を、前記流路Ｒ５２に迂回させる。尚、ケーシングＡに吸込んだオイルミストＢは、この第二の支持板６１に設けた開口部６２から、ファン６０の吸引と、放射方向への送風を介して、パンチング筒体３１に拡散される構造である。

前記モータ５７の出力軸５７００には、パンチング回転板６６が固止されており、モータ５７の回転で回転されるので、他方側５１ｂの開口５５を介して、吸込まれたオイルミストＢは、第三のパンチング筒部６７と、このパンチング回転板６６、並びに第２のパンチング筒部６３と、パンチング筒体３１等のパンチング孔への衝突を介して、撹拌（微細化）・破壊を繰り返し、このオイルミストＢ内のミストＣと、清澄空気Ｄとを分離、かつオイルを捕捉する。図中６４は筒体で、この筒体６４はケーシングＡの一方側５１ａの開放端に設けられている。

また、この他方側５１ｂ（吸込側）に順次設けられる構造は、このケーシングＡに内設した支持環体６８は、前記パンチング回転板６６の前面に空間部６９をもって設けられており、この空間部６９の前面には、第二の遮蔽板７０を設ける。また、前記支持環体６８には第三のパンチング筒部６７を設ける。また、この第三のパンチング筒部６７と、ケーシングＡの内面５０００との間には、流路Ｒ５３となる空間２１００が形成される。尚、この支持環体６８の内側（軸芯側）に、開口部６８ａがある。この開口部６８ａは、吸込口５００２、ベルマウス７２等を介して、ケーシングＡ内に導入されたオイルミストＢの流路であり、この開口部６８ａ通過したオイルミストＢは、パンチング筒体３１に到る構造である。

また、図中７１は第三の遮蔽板で、この第三の遮蔽板７１は、前記支持環体６８と、ベルマウス７２との間に間隔をおいて設け、かつこの第三の遮蔽板７１は、支持環体６８に設けた第三の支持板７３で支持される。この第三の遮蔽板７１は、ケーシングＡの内面５０００との間に、後述する迂回流路Ｒ５４を形成する空間７４が形成される。そして、この第三の遮蔽板７１は、ケーシングＡの他方側５１ｂの開口５３より吸込んだオイルミストＢを遮断し、迂回流路Ｒ５４に導き、オイルミストＢ内のミストＣと、清澄空気Ｂとを分離、かつミストＣの凝集、並びにオイルの捕捉をする。そして、この第三の支持板７３と、ベルマウス７２の先端部７２ａの外周面との間に、戻り流路Ｒ５５を形成し、オイルコストＢの戻りを確保することで、滞留時間の確保と、分離及び／又は捕捉効率の向上を図る。

また、この８０はオイルタンクを示しており、このオイルタンク８０には、ケーシングＡの底面５００１に、開設した複数の孔５１（開口）に連通する。また、このオイルタンク８０には、ドレン管８１が設けられる。

そこで、オイルミストＢ、処理済の空気、清澄空気Ｄの空気の流れを説明すると、モータ５７を駆動し、ファン６０の回転を介して、オイルミストＢが、吸込口５００２、ベルマウス７２を介して、ケーシングＡ内に吸込まれる。このオイルミストＢは、第三の遮蔽板７１で堰き止められ、迂回流路Ｒ５４を経由するが、その流れは、ケーシングＡの中心及び／又はその近傍から、その内面５０００に向かって、かつ迂回流路Ｒ５４によりオイルミストＢの滞留時間を確保し、オイルミストＢの分離促進を図る（一次処理済みオイルミストＢ「（イ）」）となり、例えば、オイルミストＢ内のミストＣと、処理済の空気とを分離、かつ微細化が図れる（一次処理済みオイルミストＢ「（イ）」）。

この一次処理済みオイルミストＢ（イ）は、開口部６８ａを通過するが、この際に、この孔との衝突を介して、ミストＣと、処理済の空気とを分離、かつ微細化、並びに捕捉とが図れる（二次処理済みオイルミストＢ「（ロ）」）。この開口部６８ａを通過した二次処理済みオイルミストＢは、第三のパンチング筒部６７の処理と、第二の遮蔽板７０による堰き止めにより、迂回し、流路Ｒ５３を経由し、空間部２１００に至る。この第三のパンチング筒部６７では、前述と同様に、二次処理済みオイルミストＢ内のミストＣと、処理済み空気を分離、かつ微細化、並びに捕捉とが図れる（三次処理済みオイルミストＢ「（ハ）」）。

この三次処理済みオイルミストＢは、パンチング回転板６６の孔との衝突と、このパンチング回転板６６の回転を介して、徹底的な処理が行われる。即ち、孔との衝突と、回転を介して、三次処理済みオイルミストＢ内のミストＣと、処理済み空気との更なる分離、かつ微細化、並びに捕捉とが図れる（四次処理済みオイルミストＢ「（ニ）」）。この四次処理済みオイルミストＢは、その後、第一の遮蔽板６５に堰き止められることから、迂回し、流路Ｒ５２を経由し、空間１３００に至る。

そして、この四次処理済みオイルミストＢは、開口部６２からファン６０の吸込み力と、このファン６０による放射方向への送風（吹出し）を介して、パンチング筒体３１を通過し、パンチング筒体３１及び通気性構造物３２の孔３２００との衝突と、放射方向への送風とを介して、最終的な処理が行われる。即ち、孔３２００との衝突と、圧力タイプのファン６０による遠心力方向への送風で、四次処理済みオイルミストＢ内のミストＣと、清澄空気Ｄとの最終の分離、かつ微細化、並びに最終の捕捉とが図れる（五次処理済み空気「（ホ）」）。この五次処理済み空気は、流路Ｒ５１、即ち、空間５８００より、第一の支持板５６の外周側５６ａに複数個開設した貫通孔５６００を介して、筒体６４と、その吹出口５００３より、空中に排気される。その他は、前述の例に準ずる。

１第一ケーシング
１ａ開放面
１ｂ面部
１ｃ外周板
２開口
３オイル収れん部
３００開口孔
４仕切り板
４００間欠開口部
４０１差渡し片
４０２開口部
６スカート部
７衝突室
８二重筒体
８ａ内筒体
８ｂ外筒体
８００開口部
１０壁板
１０ａ環状開口
１０００流路開口部
１００１鍔片
１００２隙間
１１旋回室
１２傾斜板
１３チャンバー室
１５吸込管
１６開口
１７ドレン管
１８隙間
２０第二ケーシング
２０ａ外周板
２０ａ−１内面
２０ｂ内壁
２０００凹部
２１第一の柱
２２支持板
２２ａ周面
２３第二の柱
２５取付け板
２６モータ
２６００出力軸
２７ファン
２８パンチング板
２９パンチング板
３０隙間
３１パンチング筒体
３１ａ内周面
３１００孔
３２通気性構造物
３２−１金網
３２ａ支持体
３２００孔
３２０１棒材
３２０１ａ補強材
３２０２スプリング線材
３２０２ａ補強材
３３吹出口
５１孔
５１ａ一方側
５１ｂ他方側
５２側板
５３開口
５４側板
５５開口
５６第一支持板
５６ａ外周面
５６００貫通孔
５７モータ
５７００出力軸
５０００内面
５００１底面
５００２吸込口
５００３吹出口
１３００空間
２１００空間
５８ａ開口側
５８００空間
６０ファン
６１第二の支持板
６２開口部
６３第二のパンチング筒部
６４筒体
６５第一の遮蔽板
６６パンチング回転板
６７第三のパンチング筒部
６８支持環体
６８ａ開口部
６９空間部
７０第二の遮蔽板
７１第三の遮蔽板
７２ベルマウス
７２ａ先端部
７３第三の支持板
７４空間
８０オイルタンク
８１ドレン管
Ａケーシング
Ｂオイルミスト
Ｃミスト
Ｄ清澄空気
Ｅ流路
Ｏ環状流路
Ｐ迂回流路
Ｑ連通流路
Ｘ間隔
Ｒ１分離流路
Ｒ２迂回流路
Ｒ３分岐流路
Ｒ４排出流路
Ｒ５１流路
Ｒ５２流路
Ｒ５３流路
Ｒ５４迂回流路
Ｒ５５戻り流路

Claims

ケーシングの一側面を備えた吸込側に、吸込口とドレン用の開口を、その他側面を備えた吹出側に、吹出口を設けたオイルミストコレクタにおいて、
この吸込側には、オイルと空気とを分離する壁、流路、又はパンチング板を装備し、
また、この吹出側には、オイルと空気とを分離する壁、流路、又はパンチング回転板と、ファン、並びに筒状のパンチング筒体を装備した構造であり、
このパンチング筒体に設けた多数個の孔を、遮蔽するように、通気性構造物を設けることで、この孔に空気が衝突して、音を発生する障害を回避する構成としたオイルミストコレクタの騒音防止機構。
請求項１に記載のオイルミストコレクタの騒音防止機構において、
前記通気性構造物は、前記パンチング筒体の内周面に、可及的に近接して設ける構成としたオイルミストコレクタの騒音防止機構。
請求項１に記載のオイルミストコレクタの騒音防止機構において、
前記通気性構造物は、前記パンチング筒体に設けた金網とする構成としたオイルミストコレクタの騒音防止機構。
請求項１に記載のオイルミストコレクタの騒音防止機構において、
前記通気性構造物は、前記パンチング筒体に設けた多数本の棒材、又はスプリング線材とする構成としたオイルミストコレクタの騒音防止機構。
請求項４に記載のオイルミストコレクタの騒音防止機構において、
前記多数本の棒材は、前記孔を遮蔽するように配備し、この棒材は、前記パンチング筒体の筒状の面の端面方向に直交する方向に向って設けるか、又は筒状の面の円周方向に向って設ける構成としたオイルミストコレクタの騒音防止機構。