CN210751808U - 一种碰焊集尘房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碰焊集尘房，包括外壳体、抽风机，所述外壳体的内部设置有总腔体，所述总腔体包括卸风压腔体、过滤腔体，所述过滤腔体位于所述卸风压腔体的一侧并依次设置有若干个，所述卸风压腔体与所述过滤腔体之间设置有第一分隔板，相邻的两个所述过滤腔体之间设置有第二分隔板，所述卸风压腔体内设置有卸风压组件，所述外壳体的顶侧正对于卸风压腔体的位置设置有入风口，所述抽风机的出风口通过管路连接于所述入风口，位于所述卸风压腔体最远侧的过滤腔体顶壁设置有排风口，所述排风口内连接有排风管，本实用新型可对碰焊的粉尘、废气进行高效净化处理，并且成本更低，实用性更强。

Description

一种碰焊集尘房

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，尤其涉及一种碰焊集尘房。

背景技术

在碰焊作业时会产生大量粉尘、废气，使得室内空气污染较为严重，对人体健康造成较大的危害，一些企业的处理办法是通过抽风机将废气、粉尘抽出室外，直接排放到空气中，严重污染环境，一些企业则利用过滤器对室内空气进行过滤后再排放到空气中，但需要频繁更换过滤器滤芯，花费成本较高，因此难以处理此类废气。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：需要一种碰焊集尘房，可高效处理碰焊产生的粉尘、废气。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种碰焊集尘房，包括外壳体、抽风机，所述外壳体的内部设置有总腔体，所述总腔体包括卸风压腔体、过滤腔体，所述过滤腔体位于所述卸风压腔体的一侧并依次设置有若干个，所述卸风压腔体与所述过滤腔体之间设置有第一分隔板，相邻的两个所述过滤腔体之间设置有第二分隔板，所述第一分隔板的顶侧、第二分隔板的顶侧分别与所述总腔体的内顶壁之间设置有上通风通道，所述卸风压腔体内设置有卸风压组件，所述外壳体的顶侧正对于卸风压腔体的位置设置有入风口，所述抽风机的出风口通过管路连接于所述入风口，位于所述卸风压腔体最远侧的过滤腔体顶壁设置有排风口，所述排风口内连接有排风管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卸风压组件包括竖直挡板、第一水平挡板、第二水平挡板，所述竖直挡板的顶侧固定连接于所述卸风压腔体的内顶壁，所述竖直挡板位于所述入风口的右侧，所述第一水平挡板固定设置于所述竖直挡板的左侧，所述第二水平挡板固定设置于所述卸风压腔体的左侧壁，所述第一水平挡板的左侧面与所述卸风压腔体的左侧壁之间设置有第一通风间隙，所述第二水平挡板的右侧面与所述竖直挡板的左侧面之间设置有第二通风间隙，所述竖直挡板的底面与所述卸风压腔体的内底壁之间设置有下通风通道，所述竖直挡板的右侧壁与所述第一分隔板的左侧壁之间设置有第三通风间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述过滤腔体位于所述卸风压腔体的右侧并依次设置有三个。

作为上述技术方案的进一步改进，位于最左侧的所述过滤腔体的内顶壁设置有第一引流风机与第一导流板，所述第一引流风机的进风口朝向左侧，所述第一引流风机的出风口朝向下方，所述第一导流板位于所述第一引流风机的右侧。

作为上述技术方案的进一步改进，位于中间所述过滤腔体的内顶壁设置有第二引流风机、第二导流板、第三导流板，所述第二引流风机的进风口朝向左侧，所述第二引流风机的出风口朝向下方，所述第二导流板位于所述第二引流风机的左侧，所述第三导流板位于所述第二引流风机的右侧。

作为上述技术方案的进一步改进，位于最右侧的所述过滤腔体的内顶壁设置有第四导流板，所述第四导流板位于所述排风口的左侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述过滤腔体的底侧设置有排水口，所述排水口内设置有排水阀。

本实用新型的有益效果是：提供一种碰焊集尘房，在使用前，先在过滤腔体内加入用于溶液，如水，外壳体上的抽风机将废气从进风口抽入到总腔体内，由于抽风机抽入到总腔体时的风压较大，如直接吹向过滤腔体内会造成水花四溅的现象，因此，先使风经过卸风压腔体，利用卸风压组件可对抽风机的出风进行卸压，然后风由上通风通道进入到过滤腔体内，废气吹向过滤腔体内的水溶液，粉尘、碎屑等杂物溶于水内，可对废气起到净化效果，经过多个过滤腔体的多次净化后，气体从排风口由排风管排出，因此，本实用新型可对碰焊的粉尘、废气进行高效净化处理，并且成本更低，设备简单，可广泛应用于企业加工生产中，实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图中：1-外壳体、2-抽风机、3-卸风压腔体、4-过滤腔体、5-第一分隔板、6-第二分隔板、7-入风口、8-排风口、9-竖直挡板、10-第一水平挡板、11-第二水平挡板、12-第一引流风机、13-第一导流板、14-第二引流风机、15-第二导流板、16-第三导流板、17-第四导流板、18-排风管。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种碰焊集尘房，包括外壳体1、抽风机2，所述外壳体1的内部设置有总腔体，所述总腔体包括卸风压腔体3、过滤腔体4，所述过滤腔体4位于所述卸风压腔体3的一侧并依次设置有若干个，所述卸风压腔体3与所述过滤腔体4之间设置有第一分隔板5，相邻的两个所述过滤腔体4之间设置有第二分隔板6，所述第一分隔板5的顶侧、第二分隔板6的顶侧分别与所述总腔体的内顶壁之间设置有上通风通道，所述卸风压腔体3内设置有卸风压组件，所述外壳体1的顶侧正对于卸风压腔体3的位置设置有入风口7，所述抽风机2的出风口通过管路连接于所述入风口7，位于所述卸风压腔体3最远侧的过滤腔体4顶壁设置有排风口8，所述排风口8内连接有排风管18。

由上述可知，本实用新型提供一种碰焊集尘房，在使用前，先在过滤腔体4内加入用于溶液，如水，外壳体1上的抽风机2将废气从进风口抽入到总腔体内，由于抽风机2抽入到总腔体时的风压较大，如直接吹向过滤腔体4内会造成水花四溅的现象，因此，先使风经过卸风压腔体3，利用卸风压组件可对抽风机2的出风进行卸压，然后风由上通风通道进入到过滤腔体4内，废气吹向过滤腔体4内的水溶液，粉尘、碎屑等杂物溶于水内，可对废气起到净化效果，经过多个过滤腔体4的多次净化后，气体从排风口8由排风管18排出，因此，本实用新型可对碰焊的粉尘、废气进行高效净化处理，并且成本更低，设备简单，可广泛应用于企业加工生产中，实用性更强。

进一步作为优选的实施方式，所述卸风压组件包括竖直挡板9、第一水平挡板10、第二水平挡板11，所述竖直挡板9的顶侧固定连接于所述卸风压腔体3的内顶壁，所述竖直挡板9位于所述入风口7的右侧，所述第一水平挡板10固定设置于所述竖直挡板9的左侧，所述第二水平挡板11固定设置于所述卸风压腔体3的左侧壁，所述第一水平挡板10的左侧面与所述卸风压腔体3的左侧壁之间设置有第一通风间隙，所述第二水平挡板11的右侧面与所述竖直挡板9的左侧面之间设置有第二通风间隙，所述竖直挡板9的底面与所述卸风压腔体3的内底壁之间设置有下通风通道，所述竖直挡板9的右侧壁与所述第一分隔板5的左侧壁之间设置有第三通风间隙。从进风口进入的废气经过第一水平挡板10、第二水平挡板11的遮挡，可有效降低风速，在一些实施例中，第一水平挡板10位于第二水平挡板11的上方，废气进入到卸风压腔体3后依次经过第一通风间隙、第二通风间隙、下通风通道后进入到过滤腔体4内，废气形成了一个迂回的流向通道，在一些实施例中，第一水平挡板10、第二水平挡板11间隔设置有若干个，可进一步降低风速。

进一步作为优选的实施方式，所述过滤腔体4位于所述卸风压腔体3的右侧并依次设置有三个。利用三个过滤腔体4即可对废气进行较好地过滤。

进一步作为优选的实施方式，位于最左侧的所述过滤腔体4的内顶壁设置有第一引流风机12与第一导流板13，所述第一引流风机12的进风口朝向左侧，所述第一引流风机12的出风口朝向下方，所述第一导流板13位于所述第一引流风机12的右侧。第一引流风机12从左侧的上通风通道处引入废气，并将废气直接吹向过滤腔体4内，使粉尘、碎屑等杂物溶入到水中，从水中逸出的气体则经过第一导流板13的右侧，进入到中间的过滤腔体4内。

进一步作为优选的实施方式，位于中间所述过滤腔体4的内顶壁设置有第二引流风机14、第二导流板15、第三导流板16，所述第二引流风机14的进风口朝向左侧，所述第二引流风机14的出风口朝向下方，所述第二导流板15位于所述第二引流风机14的左侧，所述第三导流板16位于所述第二引流风机14的右侧。第二引流风机14可将风从左侧的上通风通道处引入并吹向过滤腔体4内，从水中逸出的气体则经过第三导流板16的右侧，进入到位于最右侧的过滤腔体4内。

在一些实施例中，第一引流风机12、第二引流风机14均为蜗壳离心风机。

进一步作为优选的实施方式，位于最右侧的所述过滤腔体4的内顶壁设置有第四导流板17，所述第四导流板17位于所述排风口8的左侧。从上通风通道进入的风经过第四导流板17的阻挡后进入到位于最右侧的过滤腔体4内，从水中逸出的气体则经过第四导流板17的右侧，从进风口处经过排风管18排出。

进一步作为优选的实施方式，所述过滤腔体4的底侧设置有排水口，所述排水口内设置有排水阀。经过净化后的水带有杂质，打开排水阀，可直接排走过滤腔体4内的水，对过滤腔体4的清洗更加方便。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种碰焊集尘房，其特征在于：包括外壳体(1)、抽风机(2)，所述外壳体(1)的内部设置有总腔体，所述总腔体包括卸风压腔体(3)、过滤腔体(4)，所述过滤腔体(4)位于所述卸风压腔体(3)的一侧并依次设置有若干个，所述卸风压腔体(3)与所述过滤腔体(4)之间设置有第一分隔板(5)，相邻的两个所述过滤腔体(4)之间设置有第二分隔板(6)，所述第一分隔板(5)的顶侧、第二分隔板(6)的顶侧分别与所述总腔体的内顶壁之间设置有上通风通道，所述卸风压腔体(3)内设置有卸风压组件，所述外壳体(1)的顶侧正对于卸风压腔体(3)的位置设置有入风口(7)，所述抽风机(2)的出风口通过管路连接于所述入风口(7)，位于所述卸风压腔体(3)最远侧的过滤腔体(4)顶壁设置有排风口(8)，所述排风口(8)内连接有排风管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种碰焊集尘房，其特征在于：所述卸风压组件包括竖直挡板(9)、第一水平挡板(10)、第二水平挡板(11)，所述竖直挡板(9)的顶侧固定连接于所述卸风压腔体(3)的内顶壁，所述竖直挡板(9)位于所述入风口(7)的右侧，所述第一水平挡板(10)固定设置于所述竖直挡板(9)的左侧，所述第二水平挡板(11)固定设置于所述卸风压腔体(3)的左侧壁，所述第一水平挡板(10)的左侧面与所述卸风压腔体(3)的左侧壁之间设置有第一通风间隙，所述第二水平挡板(11)的右侧面与所述竖直挡板(9)的左侧面之间设置有第二通风间隙，所述竖直挡板(9)的底面与所述卸风压腔体(3)的内底壁之间设置有下通风通道，所述竖直挡板(9)的右侧壁与所述第一分隔板(5)的左侧壁之间设置有第三通风间隙。

3.根据权利要求2所述的一种碰焊集尘房，其特征在于：所述过滤腔体(4)位于所述卸风压腔体(3)的右侧并依次设置有三个。

4.根据权利要求3所述的一种碰焊集尘房，其特征在于：位于最左侧的所述过滤腔体(4)的内顶壁设置有第一引流风机(12)与第一导流板(13)，所述第一引流风机(12)的进风口朝向左侧，所述第一引流风机(12)的出风口朝向下方，所述第一导流板(13)位于所述第一引流风机(12)的右侧。

5.根据权利要求3所述的一种碰焊集尘房，其特征在于：位于中间所述过滤腔体(4)的内顶壁设置有第二引流风机(14)、第二导流板(15)、第三导流板(16)，所述第二引流风机(14)的进风口朝向左侧，所述第二引流风机(14)的出风口朝向下方，所述第二导流板(15)位于所述第二引流风机(14)的左侧，所述第三导流板(16)位于所述第二引流风机(14)的右侧。

6.根据权利要求3所述的一种碰焊集尘房，其特征在于：位于最右侧的所述过滤腔体(4)的内顶壁设置有第四导流板(17)，所述第四导流板(17)位于所述排风口(8)的左侧。

7.根据权利要求1所述的一种碰焊集尘房，其特征在于：所述过滤腔体(4)的底侧设置有排水口，所述排水口内设置有排水阀。

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