JP4606204B2 - 具材入り練り製品の製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Description

本発明は具材入り練り製品の製造方法及びその製造装置に係り、特に、野菜等の具材を多く含む具材入り練り製品の製造方法及びその装置に関するものである。

従来より具材入り練り製品としてのてんぷらは、ゴボウや人参などの野菜を入れ、風味や食感を楽しめるものとして好評であり、近年、野菜などの具材の比率を多くした具材入り練り製品が好まれている。しかし具材を多く入れた練り製品は流動性が悪く、成形が困難である。このような問題を解決するために、具材にすり身の量を多く混ぜて流動性の良い状態で所定の形状に成形し、その後すり身分を絞り取り野菜などの具材の比率を多いものを製造する技術（特許文献１）が提案されている。図２２に示すと、すり身と具材を混ぜたものを成形する手段８２で成形し、成形物８１をメッシュコンベア８３に載置する。メッシュコンベア８３によって矢印のように移送され、矢印のように駆動されているコンベア式の押圧手段８４により成形物８１からすり身を絞り出して具材の比率を多くしたものとし、矢印にように油槽８６に送られ、油ちょうされるものである。なお８５は取り除かれたすり身の受け容器である。
特開平９−２２４６１３号公報

従来は、野菜などの具材入り練り製品の製造は、具材と生身を混ぜ合わせ、それをポンプにより成形装置に供給するものであり、具材の多く入ったものは成形が難しく、またポンプなどにより成形装置に送らるときに、具材が擦れて形状を損なうので具材の大きさを小さくしているのが現状である。本発明は具材を多く含み、また大きな具材を含む具材を入れた練り製品を効率的に製造する方法及びその製造装置を提供するものである。

本発明（請求項１）は、筒状部材及び前記筒状部材の内側を摺動する摺動部材からなる成形容器を用いて、具材にすり身を混ぜ合わせた具材入り練り製品を製造する方法であって、前記成形容器が、筒状部材の内側を摺動する摺動部材が下方に位置して底面を構成し上方が開口している状態で、成形容器に具材とすり身を別々に供給する工程、次いで成形容器に入っている具材とすり身を混合する工程、次いで成形容器を反転し摺動部材が上方に位置する状態とし、反転した成形容器に入っている混合された具材とすり身を摺動部材により成形容器内で成形する工程を含むことを特徴とする具材入り練り製品の製造方法である。
また、本発明（請求項２）は、筒状部材及び前記筒状部材の内側を摺動する摺動部材からなり反転手段を有している成形容器を用いて、具材にすり身を混ぜ合わせた具材入り練り製品を製造する方法であって、前記成形容器が、筒状部材の内側を摺動する摺動部材が下方に位置して底面を構成し上方が開口している状態で、成形容器に具材とすり身を別々に供給する工程、次いで成形容器に入っている具材とすり身を混合する工程、次いで混合した具材とすり身が入っている成形容器に蓋を覆せて反転し、摺動部材が上方に位置する状態にし、反転した成形容器に入っている混合された具材とすり身は蓋に載置され、摺動部材により成形容器内で成形する工程を含むことを特徴とする具材入り練り製品の製造方法である。

また、本発明（請求項３）は、具材にすり身を混ぜて成形する具材入り練り製品の製造装置において、筒状部材及び前記筒状部材の内側を摺動する摺動部材からなる成形容器、前記成形容器の反転手段、具材の供給手段及びすり身の供給手段、撹拌手段を有し、筒状部材の内側を摺動する摺動部材が下方に位置して底面を構成し、上方が開口している状態の成形容器に、具材の供給手段で具材の供給及びすり身の供給手段ですり身の供給を行い、次いで撹拌手段で成形容器に入っている具材とすり身を撹拌し混合させ、混合した具材とすり身が入っている成形容器を反転手段で摺動部材が上方に位置する状態に反転し、反転した成形容器に入っている混合された具材とすり身を、摺動部材により成形容器内で成形されるようにしたことを特徴とする具材入り練り製品の製造装置である。
また、本発明（請求項４）は、具材にすり身を混ぜて成形する具材入り練り製品の製造装置において、筒状部材及び前記筒状部材の内側を摺動する摺動部材からなる成形容器、前記成形容器の反転手段及び蓋部材、具材の供給手段及びすり身の供給手段、撹拌手段を有し、前記成形容器とその反転手段及び蓋部材を搬送手段に設け、前記成形容器は摺動部材が下方に位置して底面を構成し、上方が開口している状態として、具材の供給手段で具材の供給及びすり身の供給手段ですり身の供給を行い、次いで具材とすり身が入っている成形容器を次の工程に搬送し、撹拌手段で具材とすり身を撹拌し混合させ、混合した具材とすり身が入っている成形容器を次の工程に搬送し、成形容器を蓋部材で上方の開口を覆い、これを反転手段で蓋部材が下方に位置し、摺動部材が上方に位置する状態に反転し、反転した成形容器に入っている混合された具材とすり身を蓋に載置して摺動部材により成形容器内で成形されるようにしたことを特徴とする具材入り練り製品の製造装置である。

また、本発明（請求項５）は、具材にすり身を混ぜて成形する具材入り練り製品の製造装置において、筒状部材及び前記筒状部材の内側を摺動する摺動部材からなる成形容器、前記成形容器の反転手段及び蓋部材、具材の供給手段及びすり身の供給手段、撹拌手段を有し、前記成形容器とその反転手段及び蓋部材を搬送手段に設け、成形された具材入り練り製品を搬出する手段、加熱手段を備えており、前記成形容器は摺動部材が下方に位置して底面を構成し、上方が開口している状態として、具材の供給手段で具材の供給及びすり身の供給手段ですり身の供給を行い、次いで具材とすり身が入っている成形容器を次の工程に搬送し、撹拌手段で具材とすり身を撹拌し混合させ、混合した具材とすり身が入っている成形容器を次の工程に搬送し、成形容器を蓋部材で上方の開口を覆い、これを反転手段で蓋部材が下方に位置し、摺動部材が上方に位置する状態に反転し、反転した成形容器に入っている混合された具材とすり身を蓋に載置して摺動部材により成形容器内で成形されるようにし、成形された具材入り練り製品を搬出手段に載置し、加熱手段に送ることを特徴とする具材入り練り製品の製造装置である。

また、本発明の具材入り練り製品の製造装置製（請求項６）は、撹拌手段が撹拌棒及び撹拌棒に対応する穴を穿設した掻取り板を有し、掻取り板を下降させることにより撹拌棒の付着物を掻き取るものであることを特徴とするものである。 また、本発明の具材入り練り製品の製造装置製（請求項７）は、撹拌棒及び撹拌棒に対応する穴を穿設した掻取り板を有する撹拌手段が、前記掻取り板の下面が成形容器の端部に接する位置で、搬送されながら掻取り板の下面に付着している付着物を掻き取るものであることを特徴とするものである。
また、本発明の具材入り練り製品の製造装置製（請求項８）は、成形容器の反転手段は、蓋を回転させることにより成形容器を反転させるものであることを特徴とするものである。

本発明においては、筒状部材及びその内側を摺動する摺動部材からなる成形容器に具材とすり身を別々に供給するものであり、従来のようにポンプで送るためにすり身の比率を多くしなくも供給することができ、また従来の具材の２〜３倍の大きさのものを傷めないで供給することができ、成形することができるものである。また成形容器で具材とすり身の混合を行い、次いで成形容器内で混合された具材とすり身の成形を行うものであり、従来の成形方法では離しかった具材比率５５〜８０％のもので具材を傷めないで安定的に製造することができるものである。

本発明は、具材として野菜、例えばごぼう、人参、カボチャ、いんげん、れんこん、玉葱、キャベツ、しょうが等、あるいはエビ、たこ、いか等の魚貝類を、魚肉、畜肉、鶏肉等のすり身と混合した具材入り練り製品を製造するものである。具体的には、具材が８０ｇで魚肉すり身２０ｇの具材比率（重量）が８０％の具材入り練り製品、具材が４８ｇで魚肉すり身１２ｇの具材比率（重量）が７０％の具材入り練り製品、具材が５５ｇで魚肉すり身４５ｇの具材比率（重量）が５５％の具材入り練り製品のような具材の比率５５〜８０％ものを製造することが可能である。具材入り練り製品には、野菜てんぷら、てんぷら風さつま揚げ、エビてんぷらといわれているようなものもある。
本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施形態を示す具材入り練り製品の製造装置の斜視図、図２は側面図、図３は平面図である。図１〜図３の具材入り練り製品の製造は、成形容器を搬送手段により搬送させながら具材入り練り製品の製造を行う場合を示したものである。
図４、図５、図６は筒状部材及び摺動可能な底部材からなる成形容器を示す図である。
図７、図８、図９、図１０、図１１は、本発明の実施形態の具材入り練り製品の製造工程を示す図である。
図１２、図１３、図１４は、本発明の実施形態の撹拌手段を示す図である。
図１５、図１６、図１７、図１８、図１９、図２０は、本発明の実施形態の成形容器の反転を示す図である。
図２１は、本発明のもう一つの実施形態の具材入り練り製品の製造工程を示す図である。

本発明の実施形態の具材にすり身を混ぜて成形する具材入り練り製品の製造について、図１〜図３で説明する。図１〜図３の具材入り練り製品の製造は、成形容器が搬送手段に設けられている場合を示したものである。なお、図１の斜視図は概要を示し、図２の側面図及び図３の平面図では図１の斜視図で示したものに構成を付加して図示したものである。
図１〜図３に示すように、筒状部材１１及びその内側を摺動する摺動部材１２からなる成形容器１０は、枠１７に軸１３で回転可能に設けられている。成形容器１０の枠１７は搬送手段であるチェーンコンベヤ４０に架け渡されている横部材４１に設けられている。成形容器１０は二個並べて設けられている場合を示したものである。また、ギヤ１４が軸１３に設けられており、これは成形容器１０の回転を調整するものである。

具材の供給手段１８、すり身の供給手段１９、撹拌手段２０、蓋１６とその作動機構６５が、チェーンコンベヤ４０の成形容器１０にそれぞれの操作を行うことができるように配設されている。チェーンコンベヤ４０の前方にはベルトコンベヤ４５、４３と加熱槽５０が配設されている。ベルトコンベヤ４５、４３は曲げ部４４で折り曲げられるようになっているものである。これは無端のチェーンコンベヤ４０に設けられている成形容器１０がホイル６２のところで裏側に回転する際に、ベルトコンベヤ４５が点線で図示したように曲げ部４４で折り曲げて、搬送され回転する成形容器１０がベルトコンベヤ４５に当たらないようにするものである。またベルトコンベヤ４３は先端が加熱槽５０の液の中に入るようにする。

具材の供給手段１８（Ａの位置）で成形容器１０に具材を供給し、次いですり身の供給手段１９（Ｂの位置）で成形容器１０にすり身を供給し、次いで成形容器１０に入っている具材とすり身を撹拌手段２０（Ｃの位置）で混合し、混合した具材とすり身が入っている成形容器１０に蓋をして反転し（Ｄの位置）、下方に位置していた摺動部材１２が上方に位置する状態にして、反転した成形容器１０に入っている混合された具材とすり身を、摺動部材１２により成形容器１０の中で成形する。この混合され成形された具材とすり身３ａは、実線位置のベルトコンベヤ４５に載せて搬送し、湯または温水の加熱槽５０に送り加熱するものである。
また、ベルトコンベヤ４５は点線で図示したように曲げ部４４で折り曲げられて、回転する成形容器１０が当たらないようにして、空になった成形容器１０は、走行している無端のチェーンコンベヤ４０でその裏側に搬送されて、連続的に具材入り練り製品の製造に供されるものである。

図４（ａ）（ｂ）（ｃ）、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）、図６で筒状部材及び摺動部材からなる成形容器を説明する。
図４（ａ）は、成形容器の摺動部材が下方に位置して底面を構成し上方が開口している状態であり、図４（ｂ）（ｃ）は成形容器を反転させる状態を示したものである。
図４（ａ）に示すように、成形容器１０は筒状部材１１及びその内側を摺動する摺動部材１２からなるものである。
筒状部材１１は、一方の端部が具材やすり身を供給する開口１１ｂとなるところである。もう一方の端部には内方に張り出した突出部１１ａが設けられている。摺動部材１２には、面１２ａ、内側鍔部１２ｂ、外側鍔部１２ｃが設けられている。摺動部材１２は筒状部材１１に摺動可能に挿入され、内側鍔部１２ｂは筒状部材１１の中で突出部１１ａに当接する。面１２ａは図４（ａ）の状態では成形容器１０の底面となり、外側鍔部１２ｃは下方に位置している。
図４（ａ）の状態は、成形容器１０は摺動部材１２で筒状部材１１の底面１２ａを構成しているもので、具材やすり身を供給し、また混合させるようになっている状態である。

図５（ａ）の側面図、図５（ｂ）の正面図、及び図５（ｃ）の平面図は、図４（ａ）に示した成形容器１０が、枠１７に軸１３で回転可能に設けられているものである。なお、図１〜図３には、成形容器１０が二個並べて設けられている場合を示しているが、図５は成形容器１０が一個の場合を示して詳細に説明する。 図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、筒状部材１１の一方の端部が上に位置して開口１１ｂとなり、摺動部材１２の面１２ａで成形容器１０の底面１２ａを構成している。摺動部材１２はその自重で、筒状部材１１の突出部１１ａに、摺動部材１２の内側鍔部１２ｂが当接している。軸１３には回転を調整するギヤ１４が設けられている。成形容器１０は、具材やすり身を供給し、また混合させるようになっている状態である。これは図１及び図２のＡ、Ｂ、Ｃの位置での成形容器１０の状態である。

図４（ｂ）（ｃ）は、成形容器１０を反転させる状態を示したもので、成形容器１０が、上述した図４（ａ）の状態から、図４（ｂ）に示すように軸１３で矢印のように回転して、筒状部材１１が下になり、摺動部材１２が上になる。摺動部材１２はその自重で摺動部材１２の内側鍔部１２ｂが筒状部材１１の突出部１１ａから離れるように摺動し、摺動部材１２の面１２ａも下方に動き、図４（ｃ）に示すように、摺動部材１２の自重で外側の鍔部１２ｃが筒状部材１１の端部に当接するような方向に摺動し、摺動する摺動部材１２の面１２ａに混合された具材とすり身が接し押し付けられて、成形容器１０の中で成形されるものである。

図６の側面図は、図４（ｃ）に示した状態の成形容器１０が、枠１７に設けられているものである。成形容器１０が枠１７に回転可能に設けられている軸１３でギヤ１４を矢印のように回転して、反転させた状態である。摺動部材１２はその外側の鍔部１２ｃが筒状部材１１の端部に当接し、摺動部材１２の面１２ａは下方になるように、摺動部材１２が自重で摺動するものである。

本発明の実施形態として、具材（ごぼう、人参、キャベツ）が４８ｇ、魚肉すり身が１２ｇの具材入り練り製品の製造工程について、図７（ａ）（ｂ）（ｃ）、図８（ｄ）（ｅ）（ｆ）、図９（ｇ）、図１０（ｈ）（ｉ）（ｊ）、図１１（ｋ）（ｌ）で説明する。図７〜図１１は、図２に示した成形容器１０の位置Ａ〜Ｆの状態に対応するものであり、それそれの構成は同じ符号を付けている。
図７（ａ）は、図２に示したＡ位置である。成形容器１０は、摺動部材１２の内側鍔部１２ｂが筒状部材１１の突出部１１ａに当接し、摺動部材１２の面１２ａが底になり、筒状部材の開口１１ｂから供給手段で成形容器１０に所定量の具材１が供給される。
図７（ｂ）は、図２に示したＢ位置である。成形容器１０には前の図７（ａ）の工程で具材１が入られている。そこに供給手段１９で所定量（１２ｇ）のすり身２を供給する。すり身は供給手段１９であるパイプからポンプで連続的に供給されるものであり、所定量（１２ｇ）になったときに、カッター１９ａで切断する。

図７（ｃ）、図８（ｄ）、図８（ｅ）は、図２に示したＣ位置であり、成形容器１０に入っている具材１とすり身２が撹拌手段２０で混合する工程である。
図７（ｃ）に示すように、成形容器１０には所定量（４８ｇ）の具材１とすり身２が入られおり、成形容器１０は搬送されて撹拌手段２０のＣ位置に止められている。
撹拌手段２０は、複数本の撹拌棒２２が支持部２１に設けられている。支持部２１は回転軸２７に設けられている。また撹拌棒２２に付着したものを掻き取る掻取り板２４が保持棒２３で上・下に可動に設けられている。掻取り板２４には、複数本の撹拌棒２２に対応する複数の穴が穿設されており、掻取り板２４の穴に挿通されている撹拌棒２２は、下降して撹拌棒２２に付着したすり身等を掻き取るものである。掻取り板２４の外周は成形容器１０の筒状部材１１の内径より小さいものであり、また、撹拌棒２２の先端は掻取り板２４の下面から出ないようにすることが好ましい。

次いで、図８（ｄ）に示すように、成形容器１０の具材１とすり身２を混合するために、撹拌棒２２を成形容器１０の中に入るように撹拌手段を矢印のように下降させる。掻取り板２４は、具材１とすり身２の中に撹拌棒２２が入り混合することができるように具材１とすり身２の上になる。ここで回転軸２７を矢印のように回転させて、具材１とすり身２を混合させる。
次いで、図８（ｅ）に示すように、撹拌手段２０を矢印のように上昇させる。保持棒２３に設けられている掻取り板２４は、その重さで下降し、撹拌棒２２に付着したすり身等を掻取り板２４の穴で掻き取り、その後の撹拌・混合に用いられるときには、すり身等が付着していない状態になっているものである。
また、成形容器１０の具材（１）とすり身（２）は、混合されたもの３となる。

図８（ｆ）、図９（ｇ）、図１０（ｈ）（ｉ）は、図２に示したＤ位置であり、具材とすり身の混合されたもの３が入っている成形容器１０を反転させ、成形容器内で成形する工程である。
図８（ｆ）に示すように、混合された具材とすり身が入っている成形容器１０は、Ｄ位置に止められ、図９（ｇ）に示すように、成形容器の筒状部材１１の開口を蓋１６で覆う。
次いで、図１０（ｈ）に示すように、混合された具材とすり身が入っている成形容器を、軸１３でギヤ１４を矢印のように回転して反転させる。鎖線で示した筒状部材１１の開口を蓋１６で覆われた成形容器は、反転して実線で示したように蓋１６と筒状部材１１が下になり、摺動部材１２が上になる。反転した成形容器に入っている混合された具材とすり身は蓋１６に載置される。摺動部材１２はその自重で下降する。蓋１６に載置されている混合された具材とすり身は、摺動部材１２の面１２ａで押し付けられ成形容器内で成形されるものである。

次いで、図１０（ｉ）に示すように、蓋は外ずされ、摺動部材１２はその自重でさらに矢印のように下降し、筒状部材の開口１１ｂから成形された具材とすり身３ａは、ベルトコンベヤ４５に矢印のように移される。
また、搬送される成形容器の下端に接するように線材（ピアノ線、テグス）３０が設けられている。
次いで、図１０（ｊ）に示すように、成形された具材とすり身を送り出して空になった成形容器は、矢印のようにＥ位置に搬送される（図２に示したＥ位置である）。搬送される成形容器は、その下端が搬送されながら線材３０に接触する。ここで搬送される成形容器の下端（摺動部材１２の面１２ａや筒状部材の開口１１ｂの端部）に付着しているすり身等を取り除いて、すり身等が付着していない状態にするものである。このようにして、成形容器の下端に付着している付着物を特に清掃工程を設けることなく、掻き取り清掃することができるものである。
また、図７〜図１０には、摺動部材の面１２ａが平坦で、成形された具材とすり身３ａの上面が平らに成形された場合を図示したが、摺動部材の面１２ａを凹面として、具材とすり身３ａの上面を凸（中高）に成形し、手作り感を持たせるようにすることもできる。

図１１（ｋ）（ｌ）で成形容器の搬送を説明する。
図１１（ｋ）は、図２に示したＤ位置、Ｅ位置の付近を説明のために示した図で、Ｄの位置で成形容器１０は反転して、混合された具材とすり身は摺動部材１２により成形容器１０の中で成形され、鎖線で示した位置のベルトコンベヤに載置される。反転している成形容器１０はその下端に付着しているすり身等を取り除きながらＥ位置に搬送される。次いで鎖線で示した位置のベルトコンベヤを曲げ部４４で折り曲げて実線で示したベルトコンベヤ４５のようにして、回転して搬送される成形容器１０が当たらないようにして、空になった成形容器１０が、走行している無端のチェーンコンベヤ４０でその裏側に搬送される。
このように、ベルトコンベヤは成形容器１０から移されるときには鎖線で示したように成形容器１０に近づけ、空になった成形容器１０が裏側に搬送されるときには、実線で示したベルトコンベヤ４５のように曲げ部４４で折り曲げるものである。

図１１（ｌ）は、図２に示したＦ位置の付近を示した図で、空になった成形容器１０はチェーンコンベヤ４０でその裏側を搬送され、具材の供給が行われる位置に搬送される。Ｆ位置では、成形容器１０は、摺動部材１２が下になり、筒状部材１１が上になるように回転される。そして成形容器１０に具材の供給が行われるような状態にして搬送される。なお、成形容器１０の回転が行われるＦ位置は、ここに限るものではなく、混合された具材とすり身が取り出された後で、次ぎの供給が行われる前に行われるものである。

図１２、図１３、図１４で撹拌手段を説明する。
図１２（ａ）は本発明の実施形態の撹拌手段を示す斜視図、図１２（ｂ）は側面図（筒状部材１１及び摺動部材１２からなる成形容器１０が鎖線で図示されている）、図１２（ｃ）は撹拌手段の掻取り板を示した図である。
図１２（ａ）〜（ｃ）に示すように、撹拌手段２０は複数本の撹拌棒２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄが支持部２１に設けられており、支持部２１は結合部材２８で回転軸２７に連結されている。また掻取り板２４が上下動可能に設けられている。

掻取り板２４には、撹拌棒２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄに対応する穴２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄが穿設され、また保持棒２３に対応する穴２６が穿設されている。撹拌棒２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ及び保持棒２３に掻取り板２４の穴２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ及び穴２６が挿通され上下動可能に設けられている。また掻取り板２４の外周は成形容器１０の筒状部材１１の中に入るような径である。保持棒２３の端部２３ａは穴２６より太くなっており、掻取り板２４が落ちないように設けられている。また保持棒２３の先端部２３ａは、穴２６の凹部２６ａに納めて、掻取り板２４の下面から出ないようにすることが好ましい。また撹拌棒２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄの先端も掻取り板２４の下面から出ないようにすることが好ましい。

撹拌棒２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄは、中心からの距離が異なる位置に設けて、成形容器内の具材とすり身を効率的に混合させるようにすることが好ましい。すなわち、撹拌棒２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄに対応する穴２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄの位置で示したように（図１２（ｃ））、ほぼ中心の保持棒２３の穴２６からの距離を異ならせて設けるものである。
上下動可能に設けられている掻取り板２４は、その重さで下降し、撹拌棒２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ及び保持棒２３に付着している具材やすり身を掻取り板２４の穴２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ及び穴２６で掻き取ることができるようになっているものである。

図１３及び図１４で撹拌手段のもう一つの実施形態を示す。
図１３は本発明のもう一つの実施形態の撹拌手段を示す斜視図、図１４（ａ）は掻取り板が下にある状態を示した図、図１４（ｂ）は掻取り板が成形容器の具材やすり身で押し上げられている状態を示した図である。
図１３及び図１４（ａ）（ｂ）に示すように、撹拌手段は複数本の撹拌棒２２が下部支持部３６に設けられている。回転軸２７は上部支持部３７にに設けられている。下部支持部３６には鍔部３６ｂが設けられ、上部支持部３７には鍔部３７ｂが設けられており、鍔部３６ｂと鍔部３７ｂをねじ等で結合することにより、下部支持部３６と上部支持部３７は結合され、回転軸２７を回転させることにより複数本の撹拌棒２２で成形容器内の具材とすり身を混合させるものである。

掻取り板２４には、複数本の撹拌棒２２に対応する複数の穴２５が穿設され、撹拌棒２２が穴２５に挿通されて掻取り板２４が上下動可能に設けられている。 掻取り板２４は保持棒２３と端部２３ａで結合され、保持棒２３のもう一方の端部には、錘３４が設けられている。下部支持部３６には錘３４を上下動可能に入れる凹部３６ａが設けられ、上部支持部３７には錘３４を上下動可能に入れる凹部３７ａが設けられており、保持棒２３の錘３４は、凹部３６ａと３７ａを上下動することができるように設けられている。
上下動可能に設けられている掻取り板２４は、錘３４の重さで下降し、撹拌棒２２に付着している具材やすり身を掻取り板２４の穴２５で掻き取ることができるようになっているものである。
図１２に示した実施形態の掻取り板２４の重さで下降させて掻き取る場合よりも、錘３４の重さで掻取り板２４を下降させる方が、強固に付着したもので掻き取ることができる。

図１５、図１６、図１７、図１８、図１９、図２０で本発明の実施形態の成形容器の反転手段及び蓋部材を説明する。
図１９と図２０に示した本発明のもう一つの実施形態の反転手段は、ギヤを回転させて成形容器を反転させるものである。
図１５（ａ）（ｂ）は、本発明の実施形態の成形容器の反転手段及び蓋部材の操作を示す側面図、図１６（ａ）は図１５（ｂ）の状態の斜視図、図１６（ｂ）は図１６（ａ）の正面図である。図１７（ｃ）（ｄ）は図１５（ａ）（ｂ）の次ぎ操作を示す側面図、図１８（ｃ）は図１７（ｃ）の状態の斜視図、図１８（ｄ）は図１８（ｃ）正面図である。図１５〜図１８に示した反転手段は蓋部材を回転され、その蓋部材の回転により成形容器１０を反転させるものである。また軸１３のギヤ１４は成形容器１０の傾きや回転の調整に用いられるものである。
図１９及び図２０は、本発明ののもう一つの実施形態の反転手段を示す斜視図である。
なお、成形容器の反転は、図２に示したＤ位置であり、また蓋部材とその作動機構は、図３に示した蓋１６とその作動機構６５のように配設されているものである（図３では二個の成形容器１０に対応するようにチェーンコンベヤ４０の両側に蓋１６と作動機構６５が図示されている）。

本発明の実施形態の反転手段について図１５〜図１８に示す。
図１５〜図１８に示した本発明の実施形態の反転手段は、コ字型蓋を回転され、コ字型蓋の回転により成形容器を反転させるものである。
図１５〜図１８に示した成形容器１０は、筒状部材１１と摺動部材１２からなるものであり、枠１７に軸１３で回転可能に設けられ、軸１３にはギヤ１４が設けられているものである。またベルトコンベヤ４５を示している。
蓋１６は蓋面１６ａと側面部１６ｂ、１６ｃのコ字型であり、連結部材７０と６９で蓋１６を回転させるモーター６８に連結されている。モーター６８は載置台６７に載置されており、載置台６７は基台６６の凹部６６ａに矢印のように移動できるように取り付けられている。

図１５（ａ）に示すように、筒状部材１１と摺動部材１２からなる成形容器１０は、枠１７に軸１３で設けられている。蓋１６は待機されており、成形容器１０には混合した具材とすり身が入っているものである。
次いで、図１５（ｂ）に示すように、混合された具材とすり身が入っている成形容器１０の開口をコ字型蓋１６で覆う。基台６６の凹部に取り付けられている載置台６７を矢印のように移動させる。載置台６７にモーター６８が載置されている。モーター６８には連結部材７０と６９で蓋１６が連結されているものであり、載置台６７を矢印のように移動させることにより成形容器１０をコ字型蓋１６で覆い、またコ字型蓋１６の側面部１６ｂ、１６ｃを成形容器１０の筒状部材１１の外面に位置させる。図１５（ｂ）の状態は、図１６（ａ）の斜視図に示されているものであり、図１６（ｂ）の正面図で矢印のように成形容器１０を回転させるものである。

次いで、図１７（ｃ）に示すように、モーター６８を矢印のように回転させ、連結部材６９と７０で連結されているコ字型蓋１６を回転させる。コ字型蓋１６の側面部１６ｂ、１６ｃが成形容器の筒状部材１１の外面に位置しているので、コ字型蓋１６の回転により成形容器は、軸１３で矢印のように回転する。図１７（ｃ）の状態は、図１８（ｃ）の斜視図に示されているものであり、図１８（ｄ）の正面図は矢印のように成形容器が回転したものである。
混合された具材とすり身３ａが入っている成形容器は回転して反転され、コ字型蓋１６と筒状部材１１が下になり、摺動部材１２が上になる。反転した成形容器に入っている混合された具材とすり身３ａは、コ字型蓋１６に載置される。摺動部材１２はその自重で矢印Ｐ１のように下降し、コ字型蓋１６に載置されている混合された具材とすり身３ａは、摺動部材１２で矢印Ｐ２のように押し付けられ成形容器内で圧縮ｒされて成形されるものである。

次いで、図１７（ｄ）に示すように、載置台６７を矢印のように後退させてコ字型蓋１６を成形容器から後退させる。成形容器の筒状部材１１から成形された具材とすり身３ａは、矢印のようにベルトコンベヤ４５に載置される。
また、後退したコ字型蓋１６は、モーター６８を鎖線の矢印のように回転させ、鎖線で示したように上に位置させる。コ字型蓋１６の鎖線で示した位置は、図１５（ａ）に示した蓋１６が待機している位置である。
以上、図１５（ａ）、図１５（ｂ）、図１７（ｃ）、図１７（ｄ）に示したようにして成形容器を反転させるものであり、この際ギヤ１４は成形容器の傾き及び成形容器の回転角度の調整等に用いられるものである。

本発明のもう一つの実施形態の反転手段について図１９及び図２０に示す。
図１９と図２０の反転手段は、ギヤを回転させて成形容器を反転させるものであり、蓋は成形容器の反転に合わせて回転させるものである。
図１９に示すように、成形容器１０は、枠１７に軸１３で回転可能に設けられている。軸１３にはギヤ１４が設けられ、駆動するギヤ１５の回転をギヤ１４に伝え成形容器１０を反転させるものである。また板状蓋１６は連結部材７０と６９でモーター６８に連結され、モーター６８は矢印のように移動できる載置台６７に載置されている。載置台６７は蓋１６を作動させる機構６５を構成している基台６６の凹部６６ａに移動可能に取り付けられているものである。

混合された具材とすり身が入っている成形容器１０は、板状蓋１６を覆せ、ギヤ１５を駆動してギヤ１４を回転させ、成形容器１０を反転させる。このときギヤ１５及びギヤ１４の回転と、モーター６８を同調させて成形容器１０の反転に合わせて板状蓋１６を回転させる。
図２０に示すように、混合された具材とすり身が入っている成形容器は回転して反転され、板状蓋１６と筒状部材１１が下になり、摺動部材１２が上になる。反転した成形容器に入っている混合された具材とすり身は、板状蓋１６に載置され、摺動部材１２の自重で成形容器内で成形される。次いで板状蓋１６を成形容器から後退させ、具材とすり身は、ベルトコンベヤ４５に載置され、送られるものである。

図２１（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、具材とすり身を混合する工程についての本発明のもう一つの実施形態を示す図である。
図２１（ａ）（ｂ）（ｃ）の側面図及び（ｄ）の平面図は、成形容器での撹拌が行われるＣ位置（図２に示した）での工程である。また撹拌手段は、複数本の撹拌棒２２が支持部２１に設けられ、支持部２１は回転軸２７に設けられている。また掻取り板２４が保持棒２３に設けられ、上下動可能なものである。掻取り板２４には、複数本の撹拌棒２２に対応する複数の穴が穿設されており、掻取り板２４の穴に挿通されている撹拌棒２２は、下降して撹拌棒２２に付着したすり身等を掻き取ることができるものである。掻取り板２４の外周は成形容器の筒状部材１１に入るものであり、また、撹拌棒２２の先端は掻取り板２４の下面から出ないようにしているものである。
また、成形容器は、摺動部材１２の内側鍔部１２ｂが筒状部材１１の突出部１１ａに当接し、摺動部材１２の面１２ａが底になり、筒状部材の開口１１ｂから撹拌手段を入れるものである。

図２１（ａ）に示すように、回転軸２７を矢印のように下降して、具材１とすり身２が入っている成形容器に撹拌棒２２を入れる。掻取り板２４は具材１とすり身２に当たって、その上に位置している。ここで回転軸２７を矢印のように回転させ、撹拌棒２２で、成形容器に入っている具材１とすり身２を混合させる。 次いで、図２１（ｂ）に示すように、成形容器に入っている具材（１）とすり身（２）を混合されたもの３になる。ここで、回転軸２７を矢印のように上昇させ、成形容器から撹拌手段の撹拌棒２２や掻取り板２４を上昇させる。その上昇は、掻取り板２４の下面が筒状部材１１の端部に接する位置に上昇させる。
撹拌手段の撹拌棒２２の付着物は掻取り板２４の穴で掻き取られるが、掻取り板２４の下面には付着物３ｂが付着している。

次いで、図２１（ｃ）及び（ｄ）に示すように、成形容器は矢印のように搬送される。掻取り板２４の下面が、筒状部材１１の端部に接する位置になっているので、成形容器が矢印のように搬送されるとき、筒状部材１１の端部で掻取り板２４の下面のすり身等の付着物３ｂが掻き取られることになる。
このように、撹拌手段の掻取り板２４をその下面が筒状部材１１の端部に接する位置に上昇させて、成形容器を搬送されることにより、掻取り板２４の下面に付着している付着物を特に清掃工程を設けることなく、掻き取ることができるものである。

本発明の実施形態の具材入り練り製品の製造装置の斜視図 本発明の実施形態の具材入り練り製品の製造装置の側面図 本発明の実施形態の具材入り練り製品の製造装置の平面図 本発明の実施形態の成形容器を示す図 本発明の実施形態の成形容器を示す図 本発明の実施形態の成形容器を示す図 本発明の実施形態の具材入り練り製品の製造工程を示す図 本発明の実施形態の具材入り練り製品の製造工程を示す図 本発明の実施形態の具材入り練り製品の製造工程を示す図 本発明の実施形態の具材入り練り製品の製造工程を示す図 本発明の実施形態の具材入り練り製品の製造工程を示す図 本発明の実施形態の撹拌手段を示す図 本発明の実施形態の撹拌手段を示す図 本発明の実施形態の撹拌手段を示す図 本発明の実施形態のの成形容器の反転を示す図 本発明の実施形態のの成形容器の反転を示す図 本発明の実施形態のの成形容器の反転を示す図 本発明の実施形態のの成形容器の反転を示す図 本発明の実施形態のの成形容器の反転を示す図 本発明の実施形態のの成形容器の反転を示す図 本発明のもう一つの実施形態の具材入り練り製品の製造工程を示す図 従来技術を示す図

符号の説明

１ 具材
２ すり身
３ 具材とすり身の混合されもの
３ａ 成形された具材とすり身
１０ 成形容器
１１ 筒状部材
１２ 摺動部材
１３ 軸
１４ ギヤ
１６ 蓋
１７ 枠
１８ 具材供給手段
１９ すり身供給手段
２０ 撹拌手段
２１ 支持部
２２ 撹拌棒
２３ 保持棒
２４ 掻取り板
２５ 穴
２７ 回転軸
３４ 錘
４０ チェーンコンベヤ
４１ 横部材
４３、４５ ベルトコンベヤ
５０ 加熱槽
６５ 蓋の作動機構
６６ 基台
６７ 載置台
６８ モーター
６９、７０ 連結部材

Claims (8)

1. 筒状部材及び前記筒状部材の内側を摺動する摺動部材からなる成形容器を用いて、具材にすり身を混ぜ合わせた具材入り練り製品を製造する方法であって、前記成形容器が、筒状部材の内側を摺動する摺動部材が下方に位置して底面を構成し上方が開口している状態で、成形容器に具材とすり身を別々に供給する工程、次いで成形容器に入っている具材とすり身を混合する工程、次いで成形容器を反転し摺動部材が上方に位置する状態とし、反転した成形容器に入っている混合された具材とすり身を摺動部材により成形容器内で成形する工程を含むことを特徴とする具材入り練り製品の製造方法。
2. 筒状部材及び前記筒状部材の内側を摺動する摺動部材からなり反転手段を有している成形容器を用いて、具材にすり身を混ぜ合わせた具材入り練り製品を製造する方法であって、前記成形容器が、筒状部材の内側を摺動する摺動部材が下方に位置して底面を構成し上方が開口している状態で、成形容器に具材とすり身を別々に供給する工程、次いで成形容器に入っている具材とすり身を混合する工程、次いで混合した具材とすり身が入っている成形容器に蓋を覆せて反転し、摺動部材が上方に位置する状態にし、反転した成形容器に入っている混合された具材とすり身は蓋に載置され、摺動部材により成形容器内で成形する工程を含むことを特徴とする具材入り練り製品の製造方法。
3. 具材にすり身を混ぜて成形する具材入り練り製品の製造装置において、筒状部材及び前記筒状部材の内側を摺動する摺動部材からなる成形容器、前記成形容器の反転手段、具材の供給手段及びすり身の供給手段、撹拌手段を有し、筒状部材の内側を摺動する摺動部材が下方に位置して底面を構成し、上方が開口している状態の成形容器に、具材の供給手段で具材の供給及びすり身の供給手段ですり身の供給を行い、次いで撹拌手段で成形容器に入っている具材とすり身を撹拌し混合させ、混合した具材とすり身が入っている成形容器を反転手段で摺動部材が上方に位置する状態に反転し、反転した成形容器に入っている混合された具材とすり身を、摺動部材により成形容器内で成形されるようにしたことを特徴とする具材入り練り製品の製造装置。
4. 具材にすり身を混ぜて成形する具材入り練り製品の製造装置において、筒状部材及び前記筒状部材の内側を摺動する摺動部材からなる成形容器、前記成形容器の反転手段及び蓋部材、具材の供給手段及びすり身の供給手段、撹拌手段を有し、前記成形容器とその反転手段及び蓋部材を搬送手段に設け、前記成形容器は摺動部材が下方に位置して底面を構成し、上方が開口している状態として、具材の供給手段で具材の供給及びすり身の供給手段ですり身の供給を行い、次いで具材とすり身が入っている成形容器を次の工程に搬送し、撹拌手段で具材とすり身を撹拌し混合させ、混合した具材とすり身が入っている成形容器を次の工程に搬送し、成形容器を蓋部材で上方の開口を覆い、これを反転手段で蓋部材が下方に位置し、摺動部材が上方に位置する状態に反転し、反転した成形容器に入っている混合された具材とすり身を蓋に載置して摺動部材により成形容器内で成形されるようにしたことを特徴とする具材入り練り製品の製造装置。
5. 具材にすり身を混ぜて成形する具材入り練り製品の製造装置において、筒状部材及び前記筒状部材の内側を摺動する摺動部材からなる成形容器、前記成形容器の反転手段及び蓋部材、具材の供給手段及びすり身の供給手段、撹拌手段を有し、前記成形容器とその反転手段及び蓋部材を搬送手段に設け、成形された具材入り練り製品を搬出する手段、加熱手段を備えており、前記成形容器は摺動部材が下方に位置して底面を構成し、上方が開口している状態として、具材の供給手段で具材の供給及びすり身の供給手段ですり身の供給を行い、次いで具材とすり身が入っている成形容器を次の工程に搬送し、撹拌手段で具材とすり身を撹拌し混合させ、混合した具材とすり身が入っている成形容器を次の工程に搬送し、成形容器を蓋部材で上方の開口を覆い、これを反転手段で蓋部材が下方に位置し、摺動部材が上方に位置する状態に反転し、反転した成形容器に入っている混合された具材とすり身を蓋に載置して摺動部材により成形容器内で成形されるようにし、成形された具材入り練り製品を搬出手段に載置し、加熱手段に送ることを特徴とする具材入り練り製品の製造装置。
6. 撹拌手段は、撹拌棒及び撹拌棒に対応する穴を穿設した掻取り板を有し、掻取り板を下降させることにより撹拌棒の付着物を掻き取るものであることを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の具材入り練り製品の製造装置。
7. 撹拌棒及び撹拌棒に対応する穴を穿設した掻取り板を有する撹拌手段は、前記掻取り板の下面が成形容器の端部に接する位置で、搬送されながら掻取り板の下面に付着している付着物を掻き取るものであることを特徴とする請求項６に記載の具材入り練り製品の製造装置。
8. 成形容器の反転手段は、蓋を回転させることにより成形容器を反転させるものであることを特徴とする請求項３〜７のいずれかに記載の具材入り練り製品の製造装置。
   

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