JPS62122568A - 練成食品の自動成型に於ける離型方法及びその装置 - Google Patents
練成食品の自動成型に於ける離型方法及びその装置Info
- Publication number
- JPS62122568A JPS62122568A JP60263203A JP26320385A JPS62122568A JP S62122568 A JPS62122568 A JP S62122568A JP 60263203 A JP60263203 A JP 60263203A JP 26320385 A JP26320385 A JP 26320385A JP S62122568 A JPS62122568 A JP S62122568A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ、産業上の利用分野
本発明は種々形状の細工蒲鉾等練成食品の自動成型に於
ける離型方法及び離型装置に関するものである。
ける離型方法及び離型装置に関するものである。
口、従来の技術
従来より細工蒲鉾として鯛、鶴、電文しｉ松、竹、梅等
種々の外型な有する飾り蒲鉾が製造されているが、これ
らの細工蒲鉾は魚肉を主体にした摺り身を型抜したもの
を蒸成又は焼成するものであり、その型抜作業時に於い
て型材に材料が付着して身崩れする等の問題を有し、調
型の鱗の如く細かい表現を要する細工蒲鉾成型の自動化
ができず、細かい表現を省略するか又は高級品では人手
に依って成型しており、製産コストが高騰する等の問題
を有していた。
種々の外型な有する飾り蒲鉾が製造されているが、これ
らの細工蒲鉾は魚肉を主体にした摺り身を型抜したもの
を蒸成又は焼成するものであり、その型抜作業時に於い
て型材に材料が付着して身崩れする等の問題を有し、調
型の鱗の如く細かい表現を要する細工蒲鉾成型の自動化
ができず、細かい表現を省略するか又は高級品では人手
に依って成型しており、製産コストが高騰する等の問題
を有していた。
ハ、発明が解決しようとする問題点
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、表現の細か
い細工蒲鉾を自動成型することが可能な練成食品の離型
方法を提唱すると共に、該離型装置を提供し、高級細工
蒲鉾の自動成形を可能にすることを目的とするものであ
る。
い細工蒲鉾を自動成型することが可能な練成食品の離型
方法を提唱すると共に、該離型装置を提供し、高級細工
蒲鉾の自動成形を可能にすることを目的とするものであ
る。
二、問題点を解決するための手段及び作用本発明の練成
食品の離型方法は型部材と、紋型部材に充填した食品間
に離型層を形成することと、離型位置に於いて上記型部
材を反転倒立せしめ、充填した成形食品を自重落下せし
めると共に、該離型食品を型部材と等速で同方向に゛移
動するベルト上に落下せしめることに依り前記目的を達
成するものである。
食品の離型方法は型部材と、紋型部材に充填した食品間
に離型層を形成することと、離型位置に於いて上記型部
材を反転倒立せしめ、充填した成形食品を自重落下せし
めると共に、該離型食品を型部材と等速で同方向に゛移
動するベルト上に落下せしめることに依り前記目的を達
成するものである。
即ち、上記型部材１は第１図乃至第３図に示す如く成形
する細工蒲鉾ａの外形を成すシリンダ状内孔２ａを有す
る型枠２に該内孔２ａと同一断面のピストン状雄型３を
挿抜自在に内挿したものであり、該雄型３の端面に表面
凹凸形状の模様型３ａを形成すると共に、該雄型６を型
枠２の端面から適量後退保持し、型凹部４を形成する。
する細工蒲鉾ａの外形を成すシリンダ状内孔２ａを有す
る型枠２に該内孔２ａと同一断面のピストン状雄型３を
挿抜自在に内挿したものであり、該雄型３の端面に表面
凹凸形状の模様型３ａを形成すると共に、該雄型６を型
枠２の端面から適量後退保持し、型凹部４を形成する。
上記型部材１は無端チエンベルト等の反転移送手段５に
取り付けられ、該反転移送手段５の上面位置で正立した
型部材１に蒲鉾材料の摺り身すを充填すると共に、充填
後膣型部材１を反転するように成る。また、上記型部材
１は材料充填直前に水洗機構乙に依り洗浄され、殊に型
凹部４表面に水膜が残る状態で摺り身すを充填し、成型
材料ａとの間に離型層Ｇを形成する。上記反転移送手段
５に依って反転される型部材１の下方位置には、該反転
移送手段の移動と等速量方向の移動速度を有する平ベル
ト等の離型落下した細工蒲鉾ａを受ける為の受取移送手
段７が架設され、型部材１に近接した位置から徐々（離
間する構造に成る。
取り付けられ、該反転移送手段５の上面位置で正立した
型部材１に蒲鉾材料の摺り身すを充填すると共に、充填
後膣型部材１を反転するように成る。また、上記型部材
１は材料充填直前に水洗機構乙に依り洗浄され、殊に型
凹部４表面に水膜が残る状態で摺り身すを充填し、成型
材料ａとの間に離型層Ｇを形成する。上記反転移送手段
５に依って反転される型部材１の下方位置には、該反転
移送手段の移動と等速量方向の移動速度を有する平ベル
ト等の離型落下した細工蒲鉾ａを受ける為の受取移送手
段７が架設され、型部材１に近接した位置から徐々（離
間する構造に成る。
即ち、型部材１に充填された摺り身すは反転移送手段５
に依って型部材１が反転倒立されると、該型部材１の雄
型６が型枠２から突出する為、型凹部４に依って成形さ
れた細工蒲鉾ａは内孔２ａから押し出され、その端面ａ
′が下方を等速移動する受取移送手段７の上面に密接す
る。
に依って型部材１が反転倒立されると、該型部材１の雄
型６が型枠２から突出する為、型凹部４に依って成形さ
れた細工蒲鉾ａは内孔２ａから押し出され、その端面ａ
′が下方を等速移動する受取移送手段７の上面に密接す
る。
然るに、上記反転移送手段５と受取移送手段７は徐々に
離間する為、細工蒲鉾ａは離型層Ｇを介して雄型３の模
様型６ａ面から剥離し、離型を完了すると同時に該受取
移送手段７に依り、所定位置に移送せしめられる。
離間する為、細工蒲鉾ａは離型層Ｇを介して雄型３の模
様型６ａ面から剥離し、離型を完了すると同時に該受取
移送手段７に依り、所定位置に移送せしめられる。
上記離型に際し、洗浄機構６に依って形成される離型層
Ｇ、型部材１の押出作用と受取移送手段７の離間作用の
相互作用に依り、細工蒲鉾ａは身崩れすることなく正確
に成形されるように成る。
Ｇ、型部材１の押出作用と受取移送手段７の離間作用の
相互作用に依り、細工蒲鉾ａは身崩れすることなく正確
に成形されるように成る。
ホ、実施例
以下、本発明の練成食品の自動成型に於げる離型方法を
実施した細工蒲鉾自動成型装置の一実施例を第４図乃至
第７図に従って説明する。
実施した細工蒲鉾自動成型装置の一実施例を第４図乃至
第７図に従って説明する。
符号５は機枠１２の上部両端に軸設したチェノホイール
１３．１４間に囲繞架設した一対の無端チエンベルト１
５．１５から成る反転搬送手段であり、電動モータ１６
と適宜回動伝達機構を介して適宜速度で矢印Ａ方向に回
転駆動せしめられると共に、該両チェンベルト１５．１
５間は連枝１７，１７・・・を等間隔に配置連結し、連
枝１７，１７間の無端チェンベル）１５．１５に突設し
た取付子ｉａ、ｉｓに対して移動板１９と型支持板−２
０を小ネジを介して螺合締結して成るものである。上記
型支持板２ｏには該上面が面一に成るように枠型２が固
設されると共に、該枠型２の内孔２ａにピストン状の雄
型６を下面側から挿入し、上面側に突出又は後退自在に
した型部材１を構成する。また、符号２４は上記搬送手
段１に、型部材１の移動軌跡に沿って架設固着したガイ
ドレールであり、雄型３の後端に固着した係合子２５が
該ガイドレール２４に沿って摺接移動し、上面側２４ａ
では雄型６を後退位置に、また下面側２４ｂでは雄型６
を突出位置に保持すると共に、後述する身詰機構２６の
下部位置では高さ位置を調整可能に成る厚さ調節レール
部２７を構成する。
１３．１４間に囲繞架設した一対の無端チエンベルト１
５．１５から成る反転搬送手段であり、電動モータ１６
と適宜回動伝達機構を介して適宜速度で矢印Ａ方向に回
転駆動せしめられると共に、該両チェンベルト１５．１
５間は連枝１７，１７・・・を等間隔に配置連結し、連
枝１７，１７間の無端チェンベル）１５．１５に突設し
た取付子ｉａ、ｉｓに対して移動板１９と型支持板−２
０を小ネジを介して螺合締結して成るものである。上記
型支持板２ｏには該上面が面一に成るように枠型２が固
設されると共に、該枠型２の内孔２ａにピストン状の雄
型６を下面側から挿入し、上面側に突出又は後退自在に
した型部材１を構成する。また、符号２４は上記搬送手
段１に、型部材１の移動軌跡に沿って架設固着したガイ
ドレールであり、雄型３の後端に固着した係合子２５が
該ガイドレール２４に沿って摺接移動し、上面側２４ａ
では雄型６を後退位置に、また下面側２４ｂでは雄型６
を突出位置に保持すると共に、後述する身詰機構２６の
下部位置では高さ位置を調整可能に成る厚さ調節レール
部２７を構成する。
上記身詰機構２６は機枠１２に対して、反転搬送手段５
を横断するように架設した口枠２８に連続してホンパー
２９を着脱自在に連結すると共に、該口枠２８とホッパ
ー２９間に一対の身送りローラ３０．３０を並架軸設し
、矢印Ｂ及びＣ方向に回転駆動する如く適宜回動連結機
構を介してモータ１６と駆動連結して成り、口枠２８の
下面を摺動移送される型部材２３に摺り身材料すを充填
する。
を横断するように架設した口枠２８に連続してホンパー
２９を着脱自在に連結すると共に、該口枠２８とホッパ
ー２９間に一対の身送りローラ３０．３０を並架軸設し
、矢印Ｂ及びＣ方向に回転駆動する如く適宜回動連結機
構を介してモータ１６と駆動連結して成り、口枠２８の
下面を摺動移送される型部材２３に摺り身材料すを充填
する。
符号７は前記反転搬送手段５の下方に位置し、上面側が
該反転搬送手段５と近接する如くチェンホイールろ２，
３３間に囲繞架設した一対の無端チェンベルトろ４，３
４から成る受板搬送手段であり、該無端チェンベル）３
４．３４間に架設した多数の連板ろ５にはそれぞれ受板
ガイド溝３６．３６を構成すると共に、該受板ガイド溝
３６．３６に対して横方向（矢印Ｄ）から受板３７をガ
イド縁３８．３８に沿って挿抜自在に成るもので、該受
板搬送手段７は反転搬送手段５と同期して矢印Ｅ方向に
回転駆動して成る。
該反転搬送手段５と近接する如くチェンホイールろ２，
３３間に囲繞架設した一対の無端チェンベルトろ４，３
４から成る受板搬送手段であり、該無端チェンベル）３
４．３４間に架設した多数の連板ろ５にはそれぞれ受板
ガイド溝３６．３６を構成すると共に、該受板ガイド溝
３６．３６に対して横方向（矢印Ｄ）から受板３７をガ
イド縁３８．３８に沿って挿抜自在に成るもので、該受
板搬送手段７は反転搬送手段５と同期して矢印Ｅ方向に
回転駆動して成る。
また、上記受板３７は天然木材に依り形成され、水洗吸
湿状態で使用される。符号ろ９は上記身詰機構２６の前
側に位置し、型部材１に向って開口するように担持した
水洗ノズルであり、該水洗ノズル６９は通過する型部材
１に向って適宜加圧ポンプ（図示せず）を介して適量の
加圧水を噴出せしめ、該型部材１に付着した成型カスを
流出除去するものであり、該下側には隔壁４０を固設し
飛散水を回収するように成る。
湿状態で使用される。符号ろ９は上記身詰機構２６の前
側に位置し、型部材１に向って開口するように担持した
水洗ノズルであり、該水洗ノズル６９は通過する型部材
１に向って適宜加圧ポンプ（図示せず）を介して適量の
加圧水を噴出せしめ、該型部材１に付着した成型カスを
流出除去するものであり、該下側には隔壁４０を固設し
飛散水を回収するように成る。
上記構成の細工蒲鉾自動成型装置は、鯛、鶴、亀等、種
々の凹型を有する型部材１を選択して反転搬送手段５に
取り付け、魚類の摺り身等から成る蒲鉾材料すをホッパ
ー２９に投入した状態で運転を開始することに依り、受
板搬送手段７の取出部（矢印Ｆ）から受板３７に載置し
た成形した蒲鉾型が得られるもので、これを受板３７と
一緒に受板ガイド溝３６から抜き取り、他の加熱処理装
置に依って加熱加工して製品を得るものである。また、
受板６７を抜出した受板ガイド溝３６．３６には新たに
受板３７が挿入される。
々の凹型を有する型部材１を選択して反転搬送手段５に
取り付け、魚類の摺り身等から成る蒲鉾材料すをホッパ
ー２９に投入した状態で運転を開始することに依り、受
板搬送手段７の取出部（矢印Ｆ）から受板３７に載置し
た成形した蒲鉾型が得られるもので、これを受板３７と
一緒に受板ガイド溝３６から抜き取り、他の加熱処理装
置に依って加熱加工して製品を得るものである。また、
受板６７を抜出した受板ガイド溝３６．３６には新たに
受板３７が挿入される。
即ち、水洗ノズル３９から噴出する高圧水に依って洗浄
された型部材１は雄型６が枠型２に対して後退し、型凹
部４を構成した状態で身詰機構２６の口枠２８を通過す
る為、ホッパー２９の材料すが両身送りローラ３０，３
０に依って該型凹部１６内に充填され、上面は型支持板
２０と面一な平坦面ｆに成る。このとき充填された材料
すと型凹部４面間には水膜に依る離型層Ｇが形成される
。上記型部材１がチェノホイール１４位置で反転され雄
型６が自重に依り突出し、枠型２から成型した材料ａを
押出すと、該材料ａの平坦面ａ′が下方を移動している
受板３７の上面に略当接する。この状態から型部材１と
受板３７は両搬送手段５，７が徐々に離間するように成
る為、相互に離れるものであり、このとき成型した材料
ａは離型層Ｇを介して雄型６端面から外れ、受板３７の
上面に移項載置し、成型を完了する。
された型部材１は雄型６が枠型２に対して後退し、型凹
部４を構成した状態で身詰機構２６の口枠２８を通過す
る為、ホッパー２９の材料すが両身送りローラ３０，３
０に依って該型凹部１６内に充填され、上面は型支持板
２０と面一な平坦面ｆに成る。このとき充填された材料
すと型凹部４面間には水膜に依る離型層Ｇが形成される
。上記型部材１がチェノホイール１４位置で反転され雄
型６が自重に依り突出し、枠型２から成型した材料ａを
押出すと、該材料ａの平坦面ａ′が下方を移動している
受板３７の上面に略当接する。この状態から型部材１と
受板３７は両搬送手段５，７が徐々に離間するように成
る為、相互に離れるものであり、このとき成型した材料
ａは離型層Ｇを介して雄型６端面から外れ、受板３７の
上面に移項載置し、成型を完了する。
また、離型した型部材１は水洗ノズル３９位置に於いて
、噴出する高圧水に依り付着した成型クズを洗浄除去し
た後、再び身詰機構２６に搬送せられる。
、噴出する高圧水に依り付着した成型クズを洗浄除去し
た後、再び身詰機構２６に搬送せられる。
上記工程に於いて、型部材１に充填された材料ａは両搬
送手段５： ７の徐々の開きに・依って型部材１から受
板３７に移項されると共に、この際、離型層Ｇが形成さ
れていることと相俟って、身崩れを防止し、細かい外面
形状も正確に成型することができるものである。
送手段５： ７の徐々の開きに・依って型部材１から受
板３７に移項されると共に、この際、離型層Ｇが形成さ
れていることと相俟って、身崩れを防止し、細かい外面
形状も正確に成型することができるものである。
へ、発明の効果
以上述べた如く、本発明の練成食品の自動成型に於ける
離型方法及びその装置に依れば、型凹部に練成食品の材
料を充填し、これを離型成形する細工蒲鉾等に於いて、
身崩れすることがなく、より細かい表現を行うことがで
きるように成り、高級品の自動製造化を可能にする特徴
を有するもので本発明の産業界に及ぼす影響は極めて大
きい。
離型方法及びその装置に依れば、型凹部に練成食品の材
料を充填し、これを離型成形する細工蒲鉾等に於いて、
身崩れすることがなく、より細かい表現を行うことがで
きるように成り、高級品の自動製造化を可能にする特徴
を有するもので本発明の産業界に及ぼす影響は極めて大
きい。
第１図は本発明の方法を示す説明図、第２図は型部材と
成型した材料を示す斜視図、第６図は第１図に於ける矢
視（イ）、（ロ）、（ハ）、に）の状態を示す要部正断
面図、第４図は細工蒲鉾自動成型装置の一実施例を示す
装置全体の略正断面図、第５図は型搬送手段の要部分解
斜視図、第６図は受板搬送手段の要部分解斜視図、第７
図は身詰機構部の正断面図である。 １〜型部材 ２〜枠型 ３〜雄型 ４〜型凹部 ５〜反転移送手段 ６〜水洗機構 ７〜受取移送手段 ａ〜成型した材料ｂ〜摺り身材料
Ｇ〜離型層 昭和６０年１１月２１日 第２図 第、３図 第５図 第６図 第７図 、２６
成型した材料を示す斜視図、第６図は第１図に於ける矢
視（イ）、（ロ）、（ハ）、に）の状態を示す要部正断
面図、第４図は細工蒲鉾自動成型装置の一実施例を示す
装置全体の略正断面図、第５図は型搬送手段の要部分解
斜視図、第６図は受板搬送手段の要部分解斜視図、第７
図は身詰機構部の正断面図である。 １〜型部材 ２〜枠型 ３〜雄型 ４〜型凹部 ５〜反転移送手段 ６〜水洗機構 ７〜受取移送手段 ａ〜成型した材料ｂ〜摺り身材料
Ｇ〜離型層 昭和６０年１１月２１日 第２図 第、３図 第５図 第６図 第７図 、２６
Claims (2)
- （１）魚介類等練成食品の摺り身を型凹部に充填し、離
型成形する自動成型に於いて、型部材の型凹部を枠型の
内孔に対して雄型が進退自在に成るように嵌挿して構成
すると共に、該型部材を連続移送可能な反転移送手段に
固設して身詰め位置を通過後反転し、上記雄型の突出に
依り型凹部から成形した材料を押し出すと共に、該反転
位置下方に上記型部材の移動方向及び速度と等しく移動
する受取移送手段上に該材料を載設し、且つ型部材と受
取移送手段を徐々に離間して、成形した材料を受取移送
手段側に移送して離型し、離型後、上記型部材を水洗機
構に依り水洗して充填した材料と型凹部間に水膜に依る
離型層を形成せしめる練成食品の自動成型に於ける離型
方法。 - （２）魚介類等練成食品の摺り身を型凹部に充填し、離
型成形する自動成型に於いて、身詰する型凹部を枠型の
内孔に対して雄型を進退自在に嵌挿して構成した型部材
と、該型部材を取付け所定位置で型部材を反転倒立せし
めると共に、等速度で移送する反転移送手段と、上記反
転移送手段の型部材反転位置下方に架設し、型部材の移
動方向及び速度と等しく移動する平坦な上面を有する受
取移動手段と、前記型部材の身詰位置前方に於いて、上
記型部材を洗浄する水洗手段とから成る練成食品の自動
成型に於ける離型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60263203A JPS62122568A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 練成食品の自動成型に於ける離型方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60263203A JPS62122568A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 練成食品の自動成型に於ける離型方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62122568A true JPS62122568A (ja) | 1987-06-03 |
| JPH0328182B2 JPH0328182B2 (ja) | 1991-04-18 |
Family
ID=17386209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60263203A Granted JPS62122568A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 練成食品の自動成型に於ける離型方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62122568A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0319672A (ja) * | 1989-06-14 | 1991-01-28 | Yanagiya:Kk | 水畜産練製品粘着原料の成形方法およびその装置 |
| JP2006238775A (ja) * | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Kibun Foods Inc | 具材入り練り製品の製造方法及びその製造装置 |
-
1985
- 1985-11-21 JP JP60263203A patent/JPS62122568A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0319672A (ja) * | 1989-06-14 | 1991-01-28 | Yanagiya:Kk | 水畜産練製品粘着原料の成形方法およびその装置 |
| JP2006238775A (ja) * | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Kibun Foods Inc | 具材入り練り製品の製造方法及びその製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0328182B2 (ja) | 1991-04-18 |
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