JPH06303907A - 油脂性菓子食品の製造装置 - Google Patents
油脂性菓子食品の製造装置Info
- Publication number
- JPH06303907A JPH06303907A JP5115237A JP11523793A JPH06303907A JP H06303907 A JPH06303907 A JP H06303907A JP 5115237 A JP5115237 A JP 5115237A JP 11523793 A JP11523793 A JP 11523793A JP H06303907 A JPH06303907 A JP H06303907A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold plate
- food
- plate
- oily
- confectionery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Confectionery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶けた油脂性材料と種々な食品粒との混ぜ合
わせて成形した菓子食品を均質状態で手造り風の外観仕
上で能率よく生産する。 【構成】 モールド板上１に造形菓子材料を供給する供
給機構をパフなどの食品粒供給機３と、該食品粒供給機
３に連設され、食品粒に溶けたチョコレートなどの油脂
性材料を混合するミキサー４と、溶けた油脂性材料の注
入器５とから構成し、さらに該供給機構から供給される
造形菓子材料を均し機構６を備えた摺込み充填機構７
と、走行される前記モールド板上に載置された造形菓子
材料の余剰分をモールド板１から排除する水平往復動自
在のスクレーパ機構８を配備すると共に、搬送機構２上
に載置搬送されてくるモールド板１を造形菓子より外し
回収するプレート回収機構９と、該モールド板１を外し
た造形菓子に搬送機構１上で振動を与えて成形するタッ
ピビング機構２２を備えたことで、食品粒の形状に関係
なく、種々な食品粒入り油脂性菓子食品とすることが手
造り風の外観に容易にできる。
わせて成形した菓子食品を均質状態で手造り風の外観仕
上で能率よく生産する。 【構成】 モールド板上１に造形菓子材料を供給する供
給機構をパフなどの食品粒供給機３と、該食品粒供給機
３に連設され、食品粒に溶けたチョコレートなどの油脂
性材料を混合するミキサー４と、溶けた油脂性材料の注
入器５とから構成し、さらに該供給機構から供給される
造形菓子材料を均し機構６を備えた摺込み充填機構７
と、走行される前記モールド板上に載置された造形菓子
材料の余剰分をモールド板１から排除する水平往復動自
在のスクレーパ機構８を配備すると共に、搬送機構２上
に載置搬送されてくるモールド板１を造形菓子より外し
回収するプレート回収機構９と、該モールド板１を外し
た造形菓子に搬送機構１上で振動を与えて成形するタッ
ピビング機構２２を備えたことで、食品粒の形状に関係
なく、種々な食品粒入り油脂性菓子食品とすることが手
造り風の外観に容易にできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、膨化穀類、その他ビス
ケット、クラッカーや乾燥果肉糖類等の食品粒を組入れ
たチョコレート食品を製造するための油脂性菓子食品の
製造装置に関するものである。
ケット、クラッカーや乾燥果肉糖類等の食品粒を組入れ
たチョコレート食品を製造するための油脂性菓子食品の
製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、チョコレート等の油脂性菓子材料
に種々な食品粒を付着或いは混入して、食品粒の風味及
び食感を同時に味合わせる油脂性菓子食品いわゆるクラ
ンチチョコが知られ、この種のクランチチョコ食品の製
造には未固化の油脂性菓子の表面に多数の食品粒を振動
フィーダやベルトコンベア等を活用して、連続的に落下
させ、付着した後、冷却して固化したり、食品粒を中心
に入れたトレーに油脂性菓子材料を充填して、固化する
装置が多用されている。
に種々な食品粒を付着或いは混入して、食品粒の風味及
び食感を同時に味合わせる油脂性菓子食品いわゆるクラ
ンチチョコが知られ、この種のクランチチョコ食品の製
造には未固化の油脂性菓子の表面に多数の食品粒を振動
フィーダやベルトコンベア等を活用して、連続的に落下
させ、付着した後、冷却して固化したり、食品粒を中心
に入れたトレーに油脂性菓子材料を充填して、固化する
装置が多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この従来の製造装置で
は、食品粒の混合や付着が均等化しにくく、ばらつきが
大きく加工工程も複雑かつ低能率のものとなって、しか
も食品粒の添加物を連続的に過不足なく切出すことが困
難で外観不良となったり、モールドでは規定ブロック状
となり自然状態の手造り風の仕上ができず満足できない
し、かつ製品の不良品が多発するほか、食品片の形状に
対応して食品粒を付着させる工程が複雑かつ低能率とな
って、生産性が悪く、製造コスト高となるなどの問題が
あった。本発明は、これら従来の欠点を排除しようとす
るもので、油脂性菓子とするのに食品粒形状に関係なく
食品粒入り油脂性菓子とすることができ、製品の外観も
手造り風で著しく良好で均等化でき、商品価値を高めら
れるし、生産性をも大巾に向上できる油脂性菓子食品の
製造装置を提供することを目的としたものである。
は、食品粒の混合や付着が均等化しにくく、ばらつきが
大きく加工工程も複雑かつ低能率のものとなって、しか
も食品粒の添加物を連続的に過不足なく切出すことが困
難で外観不良となったり、モールドでは規定ブロック状
となり自然状態の手造り風の仕上ができず満足できない
し、かつ製品の不良品が多発するほか、食品片の形状に
対応して食品粒を付着させる工程が複雑かつ低能率とな
って、生産性が悪く、製造コスト高となるなどの問題が
あった。本発明は、これら従来の欠点を排除しようとす
るもので、油脂性菓子とするのに食品粒形状に関係なく
食品粒入り油脂性菓子とすることができ、製品の外観も
手造り風で著しく良好で均等化でき、商品価値を高めら
れるし、生産性をも大巾に向上できる油脂性菓子食品の
製造装置を提供することを目的としたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、油脂性菓子食
品の造形用のモールド板を載置搬送して連続または間歇
的に走行する搬送機構と、該モールド板上に造形菓子材
料を供給する供給機構を食品粒供給機と、該食品粒供給
機に連設され、食品粒に溶けた油脂性材料を混合するミ
キサーと、溶けた油脂性材料の注入器とから構成し、さ
らに該供給機構から供給される造形菓子材料をモールド
板上で均す摺込み充填機構と、走行される前記モールド
板上に載置された造形菓子材料の余剰分をモールド板か
ら排除する水平往復動自在のスクレーパ機構を配備する
と共に、搬送機構上に載置搬送されてくるモールド板を
造形菓子より外し回収するプレート回収機構と、該モー
ルド板を外した造形菓子に搬送機構上で振動を与えて成
形するタップピング機構を備えたものである。
品の造形用のモールド板を載置搬送して連続または間歇
的に走行する搬送機構と、該モールド板上に造形菓子材
料を供給する供給機構を食品粒供給機と、該食品粒供給
機に連設され、食品粒に溶けた油脂性材料を混合するミ
キサーと、溶けた油脂性材料の注入器とから構成し、さ
らに該供給機構から供給される造形菓子材料をモールド
板上で均す摺込み充填機構と、走行される前記モールド
板上に載置された造形菓子材料の余剰分をモールド板か
ら排除する水平往復動自在のスクレーパ機構を配備する
と共に、搬送機構上に載置搬送されてくるモールド板を
造形菓子より外し回収するプレート回収機構と、該モー
ルド板を外した造形菓子に搬送機構上で振動を与えて成
形するタップピング機構を備えたものである。
【０００５】
【作用】搬送機構でモールド板をプレート供給機構で搬
入して造形菓子材料の供給機構の直下に搬送するが、食
品粒供給機構には食品粒供給機と油脂性材料注入器とか
ら食品粒と、溶けた油脂性材料とを投入し、ミキサーで
混合攪拌して造形菓子材料とすると共に、モールド板上
に載置供給する。次で造形菓子材料を載置したモーリド
板を走行し、保持しつつモールド板上に往復動する均し
機構で造形菓子材料を拡げ均しつつ、摺込み充填機構で
モールド部へ摺込む。そして、このモールド板は搬送機
構でさらに、移送されて水平往復動するスクレーパの下
に位置させて、モールド板上に載置された造形菓子材料
上面をスクレーパで掻き取り、その余剰分を排除して仕
上げたのち、モールド板をプレート回収機構で搬出し、
油脂性菓子食品を搬送機構上に多数成形して移送し、さ
らに、タップピング機構で固化前の柔らかいうちに油脂
性菓子食品に振動を与えて、外観形状をならして自然状
態、特に手造り風に仕上げて効率よく品質良好な形態で
製造することができる。
入して造形菓子材料の供給機構の直下に搬送するが、食
品粒供給機構には食品粒供給機と油脂性材料注入器とか
ら食品粒と、溶けた油脂性材料とを投入し、ミキサーで
混合攪拌して造形菓子材料とすると共に、モールド板上
に載置供給する。次で造形菓子材料を載置したモーリド
板を走行し、保持しつつモールド板上に往復動する均し
機構で造形菓子材料を拡げ均しつつ、摺込み充填機構で
モールド部へ摺込む。そして、このモールド板は搬送機
構でさらに、移送されて水平往復動するスクレーパの下
に位置させて、モールド板上に載置された造形菓子材料
上面をスクレーパで掻き取り、その余剰分を排除して仕
上げたのち、モールド板をプレート回収機構で搬出し、
油脂性菓子食品を搬送機構上に多数成形して移送し、さ
らに、タップピング機構で固化前の柔らかいうちに油脂
性菓子食品に振動を与えて、外観形状をならして自然状
態、特に手造り風に仕上げて効率よく品質良好な形態で
製造することができる。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する
と、図１乃至図４に示すように油脂性菓子の造形用のモ
ールド板１を載置搬送して連続または間歇的に走行する
コンベアの搬送機構２と、該モールド板１上に造形菓子
材料を供給する供給機構をパフなどの食品粒供給機３
と、該食品粒供給機３に連設され、食品粒に溶けたチョ
コレートなどの油脂性材料を混合するミキサー４と、溶
けた油脂性材料の注入器５とから構成し、さらに該供給
機構から供給される造形菓子材料を均し機構６を備えた
摺込み充填機構７と、走行される前記モールド板上に載
置された造形菓子材料の余剰分をモールド板１から排除
する水平往復動自在のスクレーパ機構８を配備すると共
に、搬送機構２上に載置搬送されてくるモールド板１を
造形菓子より外し回収するプレート回収機構９と、該モ
ールド板１を外した造形菓子に搬送機構１上で振動を与
えて成形するタッピビング機構２２を備えて油脂性菓子
食品の製造装置を構成してある。
と、図１乃至図４に示すように油脂性菓子の造形用のモ
ールド板１を載置搬送して連続または間歇的に走行する
コンベアの搬送機構２と、該モールド板１上に造形菓子
材料を供給する供給機構をパフなどの食品粒供給機３
と、該食品粒供給機３に連設され、食品粒に溶けたチョ
コレートなどの油脂性材料を混合するミキサー４と、溶
けた油脂性材料の注入器５とから構成し、さらに該供給
機構から供給される造形菓子材料を均し機構６を備えた
摺込み充填機構７と、走行される前記モールド板上に載
置された造形菓子材料の余剰分をモールド板１から排除
する水平往復動自在のスクレーパ機構８を配備すると共
に、搬送機構２上に載置搬送されてくるモールド板１を
造形菓子より外し回収するプレート回収機構９と、該モ
ールド板１を外した造形菓子に搬送機構１上で振動を与
えて成形するタッピビング機構２２を備えて油脂性菓子
食品の製造装置を構成してある。
【０００７】前記モールド板１としては、造形菓子材料
挿入用の貫通孔２３を多数配列したものであって、該貫
通孔２３は上端縁に向かって漸次小径となる傾斜面或い
は曲面のテーパー面２４を持っているが、カップトレイ
２５を嵌入すると大きさと深さを有している、例えば直
径３０〜３５φ，深さ１５ｍｍの鉛直貫通孔２６を設け
た下板２９と、該鉛直貫通孔２６より小径、例えば直径
２４〜２６φ，深さ５ｍｍの逆円錐貫通孔２７を設けた
上板２８とからなり、各貫通孔２６，２７を同心上に配
列して貫通孔２３としてある。
挿入用の貫通孔２３を多数配列したものであって、該貫
通孔２３は上端縁に向かって漸次小径となる傾斜面或い
は曲面のテーパー面２４を持っているが、カップトレイ
２５を嵌入すると大きさと深さを有している、例えば直
径３０〜３５φ，深さ１５ｍｍの鉛直貫通孔２６を設け
た下板２９と、該鉛直貫通孔２６より小径、例えば直径
２４〜２６φ，深さ５ｍｍの逆円錐貫通孔２７を設けた
上板２８とからなり、各貫通孔２６，２７を同心上に配
列して貫通孔２３としてある。
【０００８】この場合、前記逆円錐貫通孔２７は、球状
の曲面を持った貫通孔にしてもよくカップトレイ２５よ
り盛り上がった材料を山盛形状となるように配慮してあ
る。また、前記上板２８と下板２９とは１：３の厚み寸
法で分離可能或いは開閉自在の連結構成としたり、一体
構造のモールド板１とすることもできる。さらに、カッ
プトレイ２５は下敷きシートを用いるときは貫通孔２６
に嵌入するが、カップトレイ２５を用いないときには搬
送用のコンベアベルト上に貫通孔２６で直接モールドす
ればよく、該貫通孔２６を鉛直貫通孔に限らず錐状或い
は他の形状の貫通孔を設けた下板２９を用いることがで
きる。さらに、前記カップトレイ２５を用いるときは、
上板２８を下板２９から外し、カップトレイ２５を下板
２９の鉛直貫通孔２６に嵌入してセットしたのち、上板
２８を重合固着してからプレート供給機構９０に搬入す
るか、或いは下板２９の底面側から鉛直貫通孔２６にカ
ップトレイ２５を嵌入してセットして裏返してプレート
供給機構９０に搬入するのがよい。
の曲面を持った貫通孔にしてもよくカップトレイ２５よ
り盛り上がった材料を山盛形状となるように配慮してあ
る。また、前記上板２８と下板２９とは１：３の厚み寸
法で分離可能或いは開閉自在の連結構成としたり、一体
構造のモールド板１とすることもできる。さらに、カッ
プトレイ２５は下敷きシートを用いるときは貫通孔２６
に嵌入するが、カップトレイ２５を用いないときには搬
送用のコンベアベルト上に貫通孔２６で直接モールドす
ればよく、該貫通孔２６を鉛直貫通孔に限らず錐状或い
は他の形状の貫通孔を設けた下板２９を用いることがで
きる。さらに、前記カップトレイ２５を用いるときは、
上板２８を下板２９から外し、カップトレイ２５を下板
２９の鉛直貫通孔２６に嵌入してセットしたのち、上板
２８を重合固着してからプレート供給機構９０に搬入す
るか、或いは下板２９の底面側から鉛直貫通孔２６にカ
ップトレイ２５を嵌入してセットして裏返してプレート
供給機構９０に搬入するのがよい。
【０００９】前記食品粒供給機３としては、図５乃至図
８のようにパフライス、コンフレーク、などのα化穀
類、ナッツ類、バタースカッチなどの糖菓子や乾燥果肉
などの食品粒を投入しうるホッパー３０を備えたスクリ
ュウハウジング３１と、該ハウジング３１内に回動自在
に設けたスクリュウ３２とからなり、モータ３４で駆動
され、ハウジング３１に形成した排出口３３を前記ミキ
サー４に連通配備してある。
８のようにパフライス、コンフレーク、などのα化穀
類、ナッツ類、バタースカッチなどの糖菓子や乾燥果肉
などの食品粒を投入しうるホッパー３０を備えたスクリ
ュウハウジング３１と、該ハウジング３１内に回動自在
に設けたスクリュウ３２とからなり、モータ３４で駆動
され、ハウジング３１に形成した排出口３３を前記ミキ
サー４に連通配備してある。
【００１０】このミキサー４は、図９のようにオープン
ケーシング１０内にシャフト１１を変速モータ１２で回
転自在に備え、該シャフト１１に攪拌翼１３を複数突設
し、油脂菓子材料を攪拌しつつ、一端側に移送して導出
口１４から繰り出し、搬送されてくるモールド板１上
に、盛り込み供給することができるように構成されてい
るが、該導出口１４に開閉調整可能のシャッタを備えて
もよく、またジャケット式チョコレートタンク１５に連
絡されたチョコレートポンプ１６より配管で注入器５が
一端に開口臨ましめられ、その近傍に開口する前記食品
粒供給機３のスクリュウハウジング３１が配備されてい
る。
ケーシング１０内にシャフト１１を変速モータ１２で回
転自在に備え、該シャフト１１に攪拌翼１３を複数突設
し、油脂菓子材料を攪拌しつつ、一端側に移送して導出
口１４から繰り出し、搬送されてくるモールド板１上
に、盛り込み供給することができるように構成されてい
るが、該導出口１４に開閉調整可能のシャッタを備えて
もよく、またジャケット式チョコレートタンク１５に連
絡されたチョコレートポンプ１６より配管で注入器５が
一端に開口臨ましめられ、その近傍に開口する前記食品
粒供給機３のスクリュウハウジング３１が配備されてい
る。
【００１１】さらに、前記摺込み充填機構７は、図１０
乃至図１２のように、前記モールド板１の走行方向に直
交して往復動する均し板のある均し機構４と、モールド
板１の周囲を略コ字上に囲成され内部に冷却水が流過す
るジャケット壁７０と、該ジャケット壁７０に回転自在
に設けた攪拌翼片７１を備えた摺込シャット７２を変速
モータ７３に連絡して備え、走行する搬送機構２の上面
に配備されている。このジャケット壁７０は、冷却水の
入口７４と出口７５とがヒータ１８のある冷却水タンク
１７にポンプ１９を介して配管循環連絡してあって、該
冷却水タンク１７及びポンプ１９は前記チョコレートタ
ンク１５にも循環系として連絡してある。
乃至図１２のように、前記モールド板１の走行方向に直
交して往復動する均し板のある均し機構４と、モールド
板１の周囲を略コ字上に囲成され内部に冷却水が流過す
るジャケット壁７０と、該ジャケット壁７０に回転自在
に設けた攪拌翼片７１を備えた摺込シャット７２を変速
モータ７３に連絡して備え、走行する搬送機構２の上面
に配備されている。このジャケット壁７０は、冷却水の
入口７４と出口７５とがヒータ１８のある冷却水タンク
１７にポンプ１９を介して配管循環連絡してあって、該
冷却水タンク１７及びポンプ１９は前記チョコレートタ
ンク１５にも循環系として連絡してある。
【００１２】また、ジャケット壁７０は、両サイドに囲
いのある略Ｕ字形の枠壁とし、その直下にモールド板１
が通過するように配備し、モールド板１の走行方向に対
設された壁部にモータ７６で揺動する保持片７７をガイ
ド杆７８に備えたスライダ７９に備えてあって、モール
ド板１の支持を両サイドにあるガイドカム片８０とで、
適確化できるようにしてある。
いのある略Ｕ字形の枠壁とし、その直下にモールド板１
が通過するように配備し、モールド板１の走行方向に対
設された壁部にモータ７６で揺動する保持片７７をガイ
ド杆７８に備えたスライダ７９に備えてあって、モール
ド板１の支持を両サイドにあるガイドカム片８０とで、
適確化できるようにしてある。
【００１３】なお、前記均し機構４としては、均し板が
水平往復自在にガイド４０に備えられ、スクリュウ軸４
１の回転で駆動され、モールド板１上に走行できるよう
にしてあるが、このスクリュウ軸４１に代えて他の搬送
駆動機構を用いることもできる。また、前記搬送機構２
は、ネットコンベア或いはチェンコンベアなどを用い駆
動輪２０を介して変速モータ２１に連絡して走行自在に
配備し、モールド板１を各工程に搬送或いは停止できる
ようにしてある。
水平往復自在にガイド４０に備えられ、スクリュウ軸４
１の回転で駆動され、モールド板１上に走行できるよう
にしてあるが、このスクリュウ軸４１に代えて他の搬送
駆動機構を用いることもできる。また、前記搬送機構２
は、ネットコンベア或いはチェンコンベアなどを用い駆
動輪２０を介して変速モータ２１に連絡して走行自在に
配備し、モールド板１を各工程に搬送或いは停止できる
ようにしてある。
【００１４】さらに、前記スクレーパ機構８は、図１３
乃至図１６例のようにモールド板１の走行方向にシリン
ダ８１で往復動するスライダ８２をガイド８３に摺動自
在に設け、該スライダ８２にスクレーパ板８４を揺動可
能に枢着し、かつスライダの反転位置に前記シリンダの
駆動操作用の無接点制御スイッチ８５，８５を配備し、
往復運動するように構成されている。この場合、スクレ
ーパ板８４は、支軸８６で支持し、該支軸８６をレバー
８７でシリンダ８８に連結し、該シリンダ８８の駆動で
スクレーパ板８４の先端部をモールド板１の上面に押圧
走行し、造形菓子材料の余剰分を掻き取り仕上げ面と
し、復帰時にはスクレーパ板８４の先端分を持ち上げて
次の処理に備えられる。なお、掻き取り余剰分はフレー
ム端分に備えられる差込式の受皿８９に回収され、かつ
コンベア上に付着した材料をもドクターナイフ５９で掻
き取り受皿８９に回収するようにするのが便利である。
乃至図１６例のようにモールド板１の走行方向にシリン
ダ８１で往復動するスライダ８２をガイド８３に摺動自
在に設け、該スライダ８２にスクレーパ板８４を揺動可
能に枢着し、かつスライダの反転位置に前記シリンダの
駆動操作用の無接点制御スイッチ８５，８５を配備し、
往復運動するように構成されている。この場合、スクレ
ーパ板８４は、支軸８６で支持し、該支軸８６をレバー
８７でシリンダ８８に連結し、該シリンダ８８の駆動で
スクレーパ板８４の先端部をモールド板１の上面に押圧
走行し、造形菓子材料の余剰分を掻き取り仕上げ面と
し、復帰時にはスクレーパ板８４の先端分を持ち上げて
次の処理に備えられる。なお、掻き取り余剰分はフレー
ム端分に備えられる差込式の受皿８９に回収され、かつ
コンベア上に付着した材料をもドクターナイフ５９で掻
き取り受皿８９に回収するようにするのが便利である。
【００１５】さらに、図１及び図２に示すように、前記
モールド板１の搬送機構２上にプレート供給機構９０を
配備し、前記プレート回収機構９から回収されるモール
ド板１のリターン搬送路９１に連絡し、しかも前記プレ
ート回収機構９とプレート供給機構９０とが、前記モー
ルド板１を挟持するグリップ部９２を昇降自在に設け、
該グリップ部９２を往復摺動する走行用スライダ９３に
配備したものであって、前記モールド体搬送路２とモー
ルド板リターン搬送路９１とに連絡配備され、プレート
供給機構９０にプッシャ９４を付設してある。
モールド板１の搬送機構２上にプレート供給機構９０を
配備し、前記プレート回収機構９から回収されるモール
ド板１のリターン搬送路９１に連絡し、しかも前記プレ
ート回収機構９とプレート供給機構９０とが、前記モー
ルド板１を挟持するグリップ部９２を昇降自在に設け、
該グリップ部９２を往復摺動する走行用スライダ９３に
配備したものであって、前記モールド体搬送路２とモー
ルド板リターン搬送路９１とに連絡配備され、プレート
供給機構９０にプッシャ９４を付設してある。
【００１６】前記モールド板１のリターン搬送路９１
は、搬送コンベアからなり、全自動の場合のみプレート
供給機構９０とともに用いられ、該搬送コンベアを搬入
するトンネルドーム９５と、該トンネルドーム５５に内
装されるヒータ９６と送風機９７とからなるモールド板
加熱機構を備え、モールド板１のクリーニングができる
ようにしてあるが、半自動の場合にはプレート供給機構
とともに省略してもよい。
は、搬送コンベアからなり、全自動の場合のみプレート
供給機構９０とともに用いられ、該搬送コンベアを搬入
するトンネルドーム９５と、該トンネルドーム５５に内
装されるヒータ９６と送風機９７とからなるモールド板
加熱機構を備え、モールド板１のクリーニングができる
ようにしてあるが、半自動の場合にはプレート供給機構
とともに省略してもよい。
【００１７】即ち、リターン搬送路９１には、図１７及
び図１８の如くコンベアで繰り出されてくるモールド板
１を保持搬送する回転ロール９８群を持ち、該モールド
板１を加温する加熱手段のあるトンネルドーム９５とを
備えている。このトンネルドーム９５の加熱手段として
は、ヒータ９６と、該ヒータ９６群に送風する送風機９
７とからなり、通過するモールド板１上に温風を遊動す
るフード９９を備えていて、前記回転ロール９８群に受
け渡されて移動してゆく際に、その通過を光電管などの
センサー５２で検出して、送風機９７を駆動し、ヒータ
９６を通過させた温風をモールド板１に吹き付け、加温
し、該トンネルドーム９５内での走行中は上下回転ロー
ル９８群でモールド板１を挟持して保持搬送して、速度
の速い繰り出しロール５１でプレート供給機構９０の下
方へ送り出すように構成されている。そして、加温され
たモールド板１を載置して連続または間歇的に走行する
コンベアの搬送機構へ移動させ、該モールド板１上に造
形菓子材料を供給する供給機構としてある。
び図１８の如くコンベアで繰り出されてくるモールド板
１を保持搬送する回転ロール９８群を持ち、該モールド
板１を加温する加熱手段のあるトンネルドーム９５とを
備えている。このトンネルドーム９５の加熱手段として
は、ヒータ９６と、該ヒータ９６群に送風する送風機９
７とからなり、通過するモールド板１上に温風を遊動す
るフード９９を備えていて、前記回転ロール９８群に受
け渡されて移動してゆく際に、その通過を光電管などの
センサー５２で検出して、送風機９７を駆動し、ヒータ
９６を通過させた温風をモールド板１に吹き付け、加温
し、該トンネルドーム９５内での走行中は上下回転ロー
ル９８群でモールド板１を挟持して保持搬送して、速度
の速い繰り出しロール５１でプレート供給機構９０の下
方へ送り出すように構成されている。そして、加温され
たモールド板１を載置して連続または間歇的に走行する
コンベアの搬送機構へ移動させ、該モールド板１上に造
形菓子材料を供給する供給機構としてある。
【００１８】なお、モールド板１のリターン搬送路９１
は、モールド板１をプレート回収機構９から受けて移動
してゆき、トンネルドームに搬入される。この通過を光
電管などのセンサーで検出して、送風機を駆動し、ヒー
タを通過させた温風をモールド板に吹き付けて加温す
る。該トンネルドーム内での走行中は回転ロール群でモ
ールド板を挟持して保持搬送して速度の速い繰り出しロ
ールで搬送機構へ送り出すのがよい。次いで、この搬送
機構で加温されたモールド板を造形菓子材料の供給機構
の直下に搬送するが、食品粒供給機構には食品粒供給機
と油脂性材料注入器とから食品粒と、溶けた油脂性材料
とを投入し、ミキサーで混合攪拌して造形菓子材料とす
ると共に、この造形菓子材料の調整ボックスに入れて軟
質性や供給量を調整してモールド板上に供給すること
が、一連の作業でできるようにしてある。
は、モールド板１をプレート回収機構９から受けて移動
してゆき、トンネルドームに搬入される。この通過を光
電管などのセンサーで検出して、送風機を駆動し、ヒー
タを通過させた温風をモールド板に吹き付けて加温す
る。該トンネルドーム内での走行中は回転ロール群でモ
ールド板を挟持して保持搬送して速度の速い繰り出しロ
ールで搬送機構へ送り出すのがよい。次いで、この搬送
機構で加温されたモールド板を造形菓子材料の供給機構
の直下に搬送するが、食品粒供給機構には食品粒供給機
と油脂性材料注入器とから食品粒と、溶けた油脂性材料
とを投入し、ミキサーで混合攪拌して造形菓子材料とす
ると共に、この造形菓子材料の調整ボックスに入れて軟
質性や供給量を調整してモールド板上に供給すること
が、一連の作業でできるようにしてある。
【００１９】前記タップピング機構２２では、モータ付
きバイブレータ機構を用いてコンベアに振動を与えるよ
うにし、コンベア上の造形菓子の外観仕上を手造り風に
変えるもので、クーリングコンベア６０を含む搬出コン
ベア６１へ造形菓子を移送できるようにしてある。図中
６２，６３，６４は回収受皿、６５は基台、６６はキャ
スタ、６７は固定脚、６８は踏台である。
きバイブレータ機構を用いてコンベアに振動を与えるよ
うにし、コンベア上の造形菓子の外観仕上を手造り風に
変えるもので、クーリングコンベア６０を含む搬出コン
ベア６１へ造形菓子を移送できるようにしてある。図中
６２，６３，６４は回収受皿、６５は基台、６６はキャ
スタ、６７は固定脚、６８は踏台である。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、搬送される該モールド板上に
造形菓子材料を供給する供給機構を食品粒供給機と、該
食品粒供給機に連設され、食品粒に溶けた油脂性材料を
混合するミキサーと、溶けた油脂性材料の注入器とから
構成し、さらに該供給機構から供給される造形菓子材料
をモールド板上で均す摺込み充填機構と、走行される前
記モールド板上に載置された造形菓子材料の余剰分をモ
ールド板から排除する水平往復動自在のスクレーパ機構
を配備すると共に、搬送機構上に載置搬送されてくるモ
ールド板を造形菓子より外し回収するプレート回収機構
と、該モールド板を外した造形菓子に搬送機構上で振動
を与えて成形するタップピング機構を備えたことによ
り、食品粒の形状に関係なく種々な食品粒入り油脂性菓
子食品とすることが、外観仕上良好で手造り風に容易に
でき、摺込み作業も適確であるほか、モールドも良好で
成形性並びに混合比率も均等で品質向上に役立ち、味覚
もしつこくなく、風味のある食感をたのしめる菓子食品
として、能率よく生産性をも大巾に高められるものであ
る。
造形菓子材料を供給する供給機構を食品粒供給機と、該
食品粒供給機に連設され、食品粒に溶けた油脂性材料を
混合するミキサーと、溶けた油脂性材料の注入器とから
構成し、さらに該供給機構から供給される造形菓子材料
をモールド板上で均す摺込み充填機構と、走行される前
記モールド板上に載置された造形菓子材料の余剰分をモ
ールド板から排除する水平往復動自在のスクレーパ機構
を配備すると共に、搬送機構上に載置搬送されてくるモ
ールド板を造形菓子より外し回収するプレート回収機構
と、該モールド板を外した造形菓子に搬送機構上で振動
を与えて成形するタップピング機構を備えたことによ
り、食品粒の形状に関係なく種々な食品粒入り油脂性菓
子食品とすることが、外観仕上良好で手造り風に容易に
でき、摺込み作業も適確であるほか、モールドも良好で
成形性並びに混合比率も均等で品質向上に役立ち、味覚
もしつこくなく、風味のある食感をたのしめる菓子食品
として、能率よく生産性をも大巾に高められるものであ
る。
【図１】本発明の実施例を示す全体平面図である。
【図２】図１の例の側面図である。
【図３】図１の例で用いられるモールド板の斜視図であ
る。
る。
【図４】図３のＡ−Ａ線における拡大縦断面図である。
【図５】図１の菓子食品の造形部の平面図である。
【図６】図５の例の側面図である。
【図７】図５の例の正面図である。
【図８】食品粒供給機構の側面図である。
【図９】オープンミキサーの切断平面図である。
【図１０】摺込み充填機構の一部切断平面図である。
【図１１】図８の例の一部切断側面図である。
【図１２】図８の例の正面図である。
【図１３】スクレーパ機構の平面図である。
【図１４】図１３のＢ−Ｂ線における縦断面図である。
【図１５】図１４のＣ−Ｃ線における正面図である。
【図１６】図１５のＤ−Ｄ線における一部の拡大縦断面
図である。
図である。
【図１７】リターン搬送路の一部の拡大平面図である。
【図１８】図１７の例の側面図である。
１ モールド板 ２ 搬送機構 ３ 食品粒供給機 ４ ミキサー ５ 油脂材料注入器 ６ 均し機構 ７ 摺込み充填機構 ８ スクレーパ機構 ９ プレート回収機構 10 オープンケーシング 11 シャフト 12 モータ 13 攪拌翼 15 チョコレートタンク 16 チョコレートポンプ 17 冷却水タンク 18 ヒータ 19 ポンプ 20 駆動輪 21 モータ 22 タップピング機構 23 貫通孔 24 テーパー面 25 カップトレイ 26 鉛直貫通孔 27 逆円錐貫通孔 28 下板 29 上板 30 ホッパー 32 スクリュウ 70 ジャケット壁 71 攪拌翼 81 シリンダ 82 スライダ 90 プレート供給機構 91 リターン搬送路 95 トンネルドーム 96 ヒータ 97 送風機
Claims (6)
- 【請求項１】 油脂性菓子食品の造形用のモールド板を
載置搬送して連続または間歇的に走行する搬送機構と、
該モールド板上に造形菓子材料を供給する供給機構を食
品粒供給機と、該食品粒供給機に連設され、食品粒に溶
けた油脂性材料を混合するミキサーと、溶けた油脂性材
料の注入器とから構成し、さらに該供給機構から供給さ
れる造形菓子材料をモールド板上で均す摺込み充填機構
と、走行される前記モールド板上に載置された造形菓子
材料の余剰分をモールド板から排除する水平往復動自在
のスクレーパ機構を配備すると共に、搬送機構上に載置
搬送されてくるモールド板を造形菓子より外し回収する
プレート回収機構と、該モールド板を外した造形菓子に
搬送機構上で振動を与えて成形するタップピング機構を
備えたことを特徴とする油脂性菓子食品の製造装置。 - 【請求項２】 食品粒に溶けた油脂性材料が混合された
造形菓子材料を充填できる貫通孔を複数配列して備えた
モールド板であって、該貫通孔は上端縁に向かって漸次
小径となる傾斜面或いは曲面のテーパー面を持っている
逆円錐貫通孔と鉛直貫通孔とからなる油脂性菓子食品の
製造装置。 - 【請求項３】 前記モールド板が鉛直貫通孔を設けた下
板と、該鉛直貫通孔より小径の逆円錐貫通孔を設けた上
板とからなり、各貫通孔を同心上に配列した請求項１ま
たは２記載の油脂性菓子食品の製造装置。 - 【請求項４】 前記モールド板の搬送機構上にプレート
供給機構を配備し、前記プレート回収機構から回収され
るモールド板のリターン搬送路に連結した請求項１，２
または３記載の油脂性菓子食品の製造装置。 - 【請求項５】 前記プレート供給回収機構が、前記モー
ルド板を挟持するグリップ部を昇降自在に設け、該グリ
ップ部を往復摺動する走行用スライダに配備したもので
あって、前記モールド板搬送路とモールド板リターン搬
送路とに連絡配備されている請求項４記載の油脂性菓子
食品の製造装置。 - 【請求項６】 前記モールド板のリターン搬送路が、搬
送コンベアからなり、該搬送コンベアを搬入するトンネ
ルドームと、該トンネルドームに内装されるヒータと送
風機とからなるモールド板加熱機構を備えた請求項４ま
たは５記載の油脂性菓子食品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11523793A JP3310718B2 (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | 油脂性菓子食品の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11523793A JP3310718B2 (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | 油脂性菓子食品の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06303907A true JPH06303907A (ja) | 1994-11-01 |
| JP3310718B2 JP3310718B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=14657742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11523793A Expired - Fee Related JP3310718B2 (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | 油脂性菓子食品の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3310718B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007526775A (ja) * | 2004-03-05 | 2007-09-20 | ソレマーテック エス，アー | 食品物質を成形する装置 |
| EP2529631A1 (de) * | 2011-05-11 | 2012-12-05 | Bühler Bindler GmbH | Deckelschaber, Schabvorrichtung und Vorrichtung zur Herstellung eines Verzehrgutes mit Schnellwechselsystem und Verfahren zur Wartung einer Schabvorrichtung |
| EP2543258A1 (en) * | 2011-07-06 | 2013-01-09 | Kraft Foods R & D, Inc. | Method for manufacturing a confectionery shell |
| CN107809910A (zh) * | 2015-06-10 | 2018-03-16 | Aak股份有限公司 | 用于生产晶种浆的方法及其装置 |
| US10123550B2 (en) | 2011-07-06 | 2018-11-13 | Kraft Foods R&D, Inc. | Method for manufacturing confectionery shells |
| US10178870B2 (en) | 2011-07-06 | 2019-01-15 | Kraft Foods R&D, Inc. | Method for manufacturing an aerated confectionery shell |
-
1993
- 1993-04-20 JP JP11523793A patent/JP3310718B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007526775A (ja) * | 2004-03-05 | 2007-09-20 | ソレマーテック エス，アー | 食品物質を成形する装置 |
| US7797949B2 (en) | 2004-03-05 | 2010-09-21 | Soremartec S.A. | Device for moulding food substances |
| EP2529631A1 (de) * | 2011-05-11 | 2012-12-05 | Bühler Bindler GmbH | Deckelschaber, Schabvorrichtung und Vorrichtung zur Herstellung eines Verzehrgutes mit Schnellwechselsystem und Verfahren zur Wartung einer Schabvorrichtung |
| EP2543258A1 (en) * | 2011-07-06 | 2013-01-09 | Kraft Foods R & D, Inc. | Method for manufacturing a confectionery shell |
| WO2013006599A1 (en) * | 2011-07-06 | 2013-01-10 | Kraft Foods R & D, Inc. | Method for manufacturing a confectionery shell |
| AU2012279094B2 (en) * | 2011-07-06 | 2015-05-21 | Kraft Foods Schweiz Holding Gmbh | Method for manufacturing a confectionery shell |
| US9808026B2 (en) | 2011-07-06 | 2017-11-07 | Kraft Foods R&D, Inc. | Method for manufacturing a confectionery shell |
| US10123550B2 (en) | 2011-07-06 | 2018-11-13 | Kraft Foods R&D, Inc. | Method for manufacturing confectionery shells |
| US10178870B2 (en) | 2011-07-06 | 2019-01-15 | Kraft Foods R&D, Inc. | Method for manufacturing an aerated confectionery shell |
| CN107809910A (zh) * | 2015-06-10 | 2018-03-16 | Aak股份有限公司 | 用于生产晶种浆的方法及其装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3310718B2 (ja) | 2002-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4126704A (en) | Method for forming a shaped comestible | |
| US3940217A (en) | Apparatus for forming a shaped comestible | |
| US4010284A (en) | Method for forming nut cluster confections and the like | |
| US5195454A (en) | Apparatus for distributing particulate material | |
| US3918862A (en) | Apparatus for forming nut cluster confections and the like | |
| CN207151829U (zh) | 一种高效节能型酥糖生产线 | |
| JP3310718B2 (ja) | 油脂性菓子食品の製造装置 | |
| CN211129563U (zh) | 一种油炸型方便面生产装置 | |
| JP3187719U (ja) | 菓子食品の製造装置 | |
| JP2534953B2 (ja) | 油脂性菓子食品の製造装置 | |
| JP2534952B2 (ja) | 油脂性菓子食品の製造装置 | |
| JP3182754U (ja) | 食品の成形装置 | |
| JPH08275756A (ja) | お好み焼きの自動製造方法及びその装置 | |
| CN213246865U (zh) | 糯性食品成型一体机 | |
| JP2019092499A (ja) | おにぎり成形装置 | |
| KR102372272B1 (ko) | 수제비누 제조장치 | |
| JP3182787U (ja) | 菓子食品の製造装置 | |
| KR101444797B1 (ko) | 냉떡국 제조방법 | |
| CN205337490U (zh) | 一种用于制造鱼豆腐的生产系统 | |
| KR100536081B1 (ko) | 유과제조용 고물입힘장치 | |
| JPH01196269A (ja) | 巻寿司の成形加工機 | |
| JPH07129A (ja) | 自動押し寿司製造機 | |
| CN211983508U (zh) | 一种用于饼坯加工的撒盐撒糖机 | |
| CN215302645U (zh) | 一种全自动海苔蛋卷机 | |
| JP3105772B2 (ja) | 食品材料供給装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080524 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090524 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090524 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100524 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |