CN107809910A - 用于生产晶种浆的方法及其装置 - Google Patents

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CN107809910A CN201680033922.XA CN201680033922A CN107809910A CN 107809910 A CN107809910 A CN 107809910A CN 201680033922 A CN201680033922 A CN 201680033922A CN 107809910 A CN107809910 A CN 107809910A
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Abstract

公开了在晶种浆装置(SSA)中从固体晶种颗粒(SSP)生产晶种浆(SSY)的方法，该晶种浆装置(SSA)包含输入区(IZ)和加热区(HZ)，所述输入区(IZ)对所述加热区(HZ)进行进料，所述加热区(HZ)包含加热配置(HA)，所述方法包括以下步骤：将固体晶种颗粒(SSP)从输入区(IZ)进料至加热区(HZ)，该固体晶种颗粒具有晶种组合物，该晶种组合物包含甘油三酯；借助于所述加热配置(HA)，在所述加热区(HZ)中对所述晶种组合物进行加热，以获得至少部分基于部分熔融的晶种组合物的晶种浆(SSY)，其中，所述加热包括测量晶种浆的晶种浆温度表现，并且基于测量的晶种浆温度表现对所述加热至少部分地控制。此外，公开了晶种浆装置(SSA)，以及晶种浆(SSY)和晶种浆装置(SSA)的用途。

Description

用于生产晶种浆的方法及其装置
技术领域
本发明涉及糖果产品(例如巧克力或巧克力类(chocolate-like)产品)的领域，特别涉及其生产方法，所述巧克力或巧克力类产品具有改善的热稳定性和/或起霜稳定性(bloom stability)。
背景技术
已知由巧克力组合物生产的糖果产品(例如巧克力)可能容易受到不利工艺的影响，例如形成霜。用于解决该问题的一个非常常用的工艺是使巧克力组合物经历调温(tempering)，由此获得对霜形成的至少一些抵抗。调温工艺的缺点包括它是复杂、耗时且耗能的过程，并且所获得的产品可能不具有所期望的对例如形成霜的足够低的敏感性。
发明内容
在第一方面，本发明涉及在晶种浆装置中从固体晶种颗粒来生产晶种浆的方法，所述晶种浆装置包含输入区和加热区，所述输入区对所述加热区进行进料，所述加热区包含加热配置(arrangement)；
所述方法包括以下步骤：
将固体晶种颗粒从输入区进料至加热区中，所述固体晶种颗粒具有晶种组合物，所述晶种组合物包含甘油三酯；
借助于所述加热配置，在所述加热区中加热所述晶种组合物，从而获得至少部分基于部分熔融的晶种组合物的晶种浆，
其中，所述加热包括测量晶种浆的晶种浆温度表现(temperaturerepresentation)，并基于所测量的晶种浆温度表现对所述加热至少部分地控制。
在另一方面，本发明涉及用于从固体晶种颗粒生产晶种浆的晶种浆装置，所述固体晶种颗粒具有晶种组合物，所述晶种组合物包含甘油三酯；
所述晶种浆装置包含：
-加热区，
-加热配置，所述加热配置被设置成在所述加热区中对晶种组合物进行加热，
-温度表现测量配置，所述温度表现测量配置被设置成对所述晶种浆的晶种浆温度表现进行测量，以及
-控制单元，
其中，所述温度表现测量配置被设置成将测量信号传输至所述控制单元，所述测量信号至少部分基于所测量的晶种浆温度表现，
其中，所述控制单元被设置成至少部分基于测量信号来对加热配置进行控制。
在另一方面，本发明涉及根据其任意实施方式的晶种浆装置SSA在晶种浆生产中的用途。
在另一方面，本发明涉及通过根据其任意实施方式的方法和/或通过根据其任意实施方式的晶种浆装置可获得的晶种浆。
在另一方面，本发明涉及根据其任意实施方式的晶种浆、或根据其任意实施方式的方法可获得的晶种浆、或根据其任意实施方式中的晶种浆装置的用途可获得的晶种浆在生产糖果产品(例如巧克力或巧克力类产品)中的用途。
附图说明
下面将参考附图对本发明进行描述，其中，
图1说明了根据本发明的实施方式的晶种浆装置和方法的原理；
图2说明了根据本发明的晶种浆装置的进一步的实施方式；
图3-图5说明了在本发明的范围内的不同的适用的控制参数；
图6和图7说明了在本发明的范围内的不同的调节技术，其中，x轴涉及时间，y轴涉及温度；
图8说明了用于熔融固体晶种颗粒的热交换器；
图9说明了包含一组刮面式管(scrape surface tubes)的热交换器；
图10说明了根据本发明的实施方式的晶种浆装置的批量实施方式；
图11说明了涉及根据本发明的实施方式的晶种浆装置的具体用途的DSC主曲线(principle DSC curves)，其中，x轴涉及温度，y轴以瓦/克给出；以及其中，
图12说明了涉及根据本发明的实施方式的特定选择的固体晶种颗粒的组成的两条DSC主曲线，其中，x轴涉及温度，y轴可以例如瓦/克给出。
附图标记的列表
SSA：晶种浆装置
TRMA：温度表现测量配置
TMA：温度测量配置
VMA：粘度测量配置
SNi：i部分
SSP：固体晶种颗粒
SSY：晶种浆
CU：控制单元
STI：搅拌器
HZO：加热区出口
2：轴
3：输送机螺杆
6：传热室
7：温度调节室
8：温度调节流体入口
9：温度调节流体出口
10：温度传感器
具体实施方式
定义
本文所使用的术语“脂肪酸”涵盖了甘油三酯中的脂肪酸残基和游离脂肪酸。
本文所使用的“可食用的”是某物适合用作食物或用作食品(例如乳品或糖果产品)的一部分。因此，可食用的脂肪适合在食物或食品中用作脂肪，并且可食用的组合物是适用于食物或食品(例如乳品或糖果产品)中的组合物。
本文所使用的“％”或“百分比”均涉及重量百分比，即，如果没有其它说明，则为wt％或wt-％。
除非上下文另外清楚地指定，本文所使用的单数形式“一/该”(“a”、“an”和“the”)包括复数的指示物。
本文所使用的“至少一个”旨在表示一个或多个，即，1、2、3、4、5、6、7、8、9、10个等。
除非另有说明，本文所使用的“植物油”和“植物脂肪”可互换使用。
本文所使用的术语“装置”是指为一定用途而设计的一组材料或仪器。因此，可将要求保护的装置建立为单个装置，或者可将其定义为一起执行所需工艺的多个共同工作(co-working)的设备。该工艺可优选地被定义为自动化，沿线没有人互动、具有少量人互动或具有大量人互动。
本文所使用的术语“吸热熔融峰位置”可以指熔融峰的位置，该熔融峰可以是主要的吸热熔融峰，或者可以是较小的熔融峰。
本文所使用的术语“甘油三酯”可以与术语“三酰基甘油酯”互换使用，并且应该理解为由甘油和三个脂肪酸衍生的酯。“甘油三酯”可以缩写为TG或TAG。具有特定的分子式的单个甘油三酯分子是植物或非植物来源的。一些甘油三酯(例如StOSt-甘油三酯)可以从植物和/或非植物来源获得。因此，包含StOSt-甘油三酯的脂肪相可包含仅从植物来源获得的StOSt-甘油三酯或仅从非植物来源获得的StOSt-甘油三酯或其组合，即，脂肪相可包含从植物来源获得的一些StOSt-甘油三酯分子和从非植物来源获得的一些StOSt-甘油三酯分子。
本文所使用的术语“植物的”应被理解为源自保持其原始化学结构/组成的植物。因此，植物脂肪或植物甘油三酯仍被理解为在分馏等之后的植物脂肪或植物甘油三酯，只要甘油三酯或脂肪成分的化学结构没有改变。在本文中，当植物甘油三酯例如进行了酯基转移时，不再将其理解为植物甘油三酯。
类似地，当在本文中使用时，在“非植物甘油三酯”或“非植物脂肪”的情况下，术语“非植物的”旨在表示从除天然植物油或其级分之外的其它来源获得，或者在酯基转移后获得。非植物甘油三酯的实例可以例如是但不限于从单细胞生物、动物脂肪和/或酯基转移获得的甘油三酯。
本文所使用的“酯基转移”应理解为将甘油三酯的一个或多个脂肪酸部分用另一脂肪酸部分置换或将一个或多个脂肪酸部分从一个甘油三酯分子交换至另一甘油三酯分子。脂肪酸部分可以理解为游离脂肪酸、脂肪酸酯、脂肪酸酐、活化的脂肪酸和/或脂肪酸的脂肪酰基部分。本文所使用的术语“酯基转移”可以与“酯交换”互换使用。酯基转移过程可以是酶促酯基转移或化学酯基转移。化学酯基转移和酶促酯基转移都在本领域中被充分描述。化学酯基转移和酶促酯基转移都可以通过标准程序完成。
本文所使用的“晶种”旨在表示包含可以播种(seeding)巧克力的至少一些脂肪结晶的组合物。
本文所使用的术语“浆(slurry)”是部分熔融的组合物，其中，存在至少一些种晶(seed crystal)。因此，“浆”也可以理解为部分熔融的悬液、部分已熔融的悬液或糊(paste)。因此，术语“晶种浆”是指包含在晶种浆中存在的至少一些种晶的浆。
本文所使用的术语“抗起霜(bloom resistance)”是指巧克力抵抗形成霜的性质。因此，在本文中，提高或改善巧克力的抗起霜意味着巧克力对表面起霜具有较高的抵抗力。
本文所使用的术语“级分(fraction)”在这方面应理解为对脂肪的天然来源的成分经进行物理分离后剩余的产物。该产物可以随后经受酯基转移。
本文所使用的术语“晶种浆温度表现”可为温度测量本身，可被解释为确保在加热区中符合所期望的温度限制的另一种测量。此外，应当理解的是，至少在一些实施方式中，可以通过控制加热来至少在一定程度上控制粘度，从而确保不超过最大粘度，即，粘度允许可流动的但不完全熔融的组合物。因此，应当理解的是，至少对于一些实施方式，所述晶种浆温度表现还可以理解为晶种浆粘度表现，例如，从某种意义上讲，从晶种浆温度表现以及任选地另外的信息(例如关于晶种组合物的信息)中，可以推测出关于粘度的信息。在某些情况中，甚至可以推测出粘度的近似值。反之亦然。因此，作为实例，可以从温度中推测出关于粘度的信息(例如近似值)，反之亦然。在一些实施方式中，可将粘度用来实现晶种浆的期望稠度，在一些实施方式中，可将温度用来实现晶种浆的期望稠度。
本文所使用的“部分熔融”旨在表示不完全熔融以及不完全的固体或结晶。在从T低到T高的温度范围内，晶种产物必须被熔融至足以进行泵送，并且可以不被熔融至没有可以播种巧克力的种晶保留的程度。在某些实施方式中，部分熔融可以被理解得更狭义，例如被理解为一定百分比被熔融且一定百分比未熔融(即，固体或结晶)。这可以例如由固体脂肪含量(SFC)表示。用于测量SFC的多种方法是本领域已知的。
本文所使用的“巧克力”应被理解为巧克力和/或巧克力类产品。一些巧克力包含可可脂，通常是大量的可可脂，其中，一些巧克力类产品可以被生产为低可可脂的或甚至不含可可脂，例如通过使用类可可脂(cocoa butter equivelent)、代可可脂等代替可可脂。另外，许多巧克力产品包含可可粉或可可块，尽管一些巧克力产品(例如典型的白巧克力)可以不使用可可粉来生产，而是例如从可可脂得到巧克力的味道。根据国家和/或地区，关于何种产品可作为巧克力销售可能有各种各样的限制。巧克力产品是指如下产品：至少被消费者体验为巧克力或体验为具有巧克力常见的感官特性(例如熔融曲线、味道等)的糖果产品。
本文所使用的术语“固体晶种颗粒”旨在表示晶种的固体颗粒。颗粒可以处于各种形式，其实例包括薄片(flake)、球团、微粒(granule)、碎片和粉末。固体晶种颗粒用于播种巧克力。任选地，这可与传统的调温步骤结合进行。
缩略语
Sat＝饱和脂肪酸/酰基
U＝不饱和脂肪酸/酰基
St＝硬脂酸/硬脂酸酯
A＝花生酸/花生酸酯
B＝山嵛酸/山嵛酸酯
Lig＝二十四烷酸/二十四烷酸酯
O＝油酸/油酸酯
DSC＝差示扫描量热法
此外，本发明涉及在晶种浆装置SSA中从固体晶种颗粒SSP生产晶种浆SSY的方法，
该晶种浆装置SSA包含输入区IZ和加热区HZ，输入区IZ对加热区HZ进行进料，加热区HZ包含加热配置HA，
所述方法包括以下步骤：
将固体晶种颗粒SSP从输入区IZ进料至加热区HZ，该固体晶种颗粒具有晶种组合物，该晶种组合物包含甘油三酯；
借助于所述加热配置HA，在所述加热区HZ中对所述晶种组合物进行加热，以获得至少部分基于部分熔融的晶种组合物的晶种浆SSY，
其中，所述加热包括测量晶种浆的晶种浆温度表现，并基于所测量的晶种浆温度表现对所述加热至少部分地控制。
本发明的一个显著优点可以是，通过在晶种组合物中保留所需的种晶同时熔融不想要的低熔点结晶，可获得工业上适用的且可泵送的晶种浆而不会使晶种组合物的播种能力受损。
本发明的一个重要优点可以是，可以获得具有足够含量的高熔点种晶(其可以在巧克力组合物中有效地播种高熔点晶体的结晶)且同时具有足够低含量的低熔点晶体(例如基本没有任何低熔点结晶)的晶种浆。因此，可以获得有效地播种糖果组合物(例如巧克力或巧克力类组合物)的晶种浆料。由此，可以获得具有改善的热稳定性和/或起霜稳定性的糖果产品，例如巧克力或巧克力类产品。
当用于播种巧克力时，相比固体晶种(例如粉状晶种)，晶种浆具有显著的优点。与巧克力的混溶性可以更快且更均匀，因为晶种浆的最低熔点的脂肪和结晶多晶型形式被熔融。因此，当将晶种浆与巧克力混合时，最高熔点的结晶多晶型已被包围在晶种浆的部分熔融的环境中，这可以防止结块。此外，至少部分熔融的晶种浆的温度高于固体晶种颗粒的温度，因此当混合在一起时可能更接近巧克力的温度，这也可以改善与巧克力的混溶性并防止脂肪结晶结块。当与晶种混合时，巧克力通常完全熔融。
本发明的一个重要优点可以是，可将固体晶种颗粒加工成可混合且可泵送的晶种浆，这在工业环境中尤其有用，同时对于播种糖果组合物有效。
应当理解的是，至少部分地基于部分熔融的晶种组合物获得晶种浆，即，至少部分地基于晶种组合物获得晶种浆，其中，所述晶种组合物部分熔融。
本发明的另一重要优点是，从固体晶种颗粒生产晶种浆，可以受控的方式使所述固体晶种颗粒部分熔融，从而使最低熔点的脂肪结晶多晶型形式熔融，并使在固体晶种颗粒中已存在的最高熔点的结晶多晶型形式保留。
为了获得可用于有效地播种巧克力组合物的晶种浆，重要的是确保晶种浆不被加热到如此高的温度以致所有的种晶都被熔融。因此，根据本发明的有利实施方式，对所述加热进行控制以获得包含种晶的晶种浆。该实施方式的一个非常重要的优点可以是，通过控制加热以使得获得包含种晶的晶种浆，获得非常有效的晶种浆。因此，晶种浆可以作为基本上没有任何低熔点的结晶但具有对于播种(例如播种巧克力或巧克力类组合物)有效的足够量的种晶、且可混合的浆(即，可以快速且容易地与其它成分混合的浆)提供，所述浆可用于生产糖果产品，例如巧克力或巧克力类产品。
当获得包含种晶的晶种浆时，精确控制加热是重要的。因此，根据本发明的有利实施方式，所述加热包括测量晶种浆的晶种浆温度表现，并基于所测量的晶种浆温度表现对所述加热至少部分地控制，以获得包含种晶的晶种浆。正如该实施方式所强调的，晶种浆包含种晶，即未熔融的晶种，所述种晶可用于确保糖果产品(例如巧克力或巧克力类产品)的有效播种。因此，该实施方式的一个优点可以是，当使用所述晶种浆时，可以获得具有改善的起霜稳定性的最终得到的糖果产品(例如巧克力或巧克力类产品)。此外，该实施方式的重要优点可以是，晶种浆可以非常有效地生产最终的糖果产品(例如巧克力或巧克力类产品)，因为所述晶种浆作为可混合的浆提供，其可以快速且容易地与其它成分混合，而且可以诱导或改善最终产品中的起霜稳定性。
为了获得具有期望的播种巧克力和巧克力类产品的能力的晶种浆，使用具有种晶的晶种组合物是重要的。因此，根据本发明的有利实施方式，所述晶种组合物包含种晶。该实施方式的一个显著优点可以是，由于晶种组合物包含种晶，当在所述加热区控制所述晶种组合物的加热时，所得到的晶种浆可以还包含种晶。
为了确保晶种组合物包含种晶，固体晶种颗粒应包含种晶。因此，根据本发明的有利实施方式，所述固体颗粒包含种晶。
由此，在正确地控制其它参数的情况下，同时在加热下，可以获得包含种晶的晶种浆。因此，根据本发明的有利实施方式，所述晶种浆包含种晶。
为了获得具有播种巧克力和巧克力类产品所期望的优点和能力的晶种浆，可以对种晶的具体组成进行调整，从而改善晶种浆的播种效果。根据本发明的有利实施方式，所述晶种组合物包含其量为所述晶种组合物的60.0wt％-99.9wt％、例如70.0wt％-99.9wt％、例如80.0wt％-99.9wt％、例如90.0wt％-99.9wt％、例如95.0wt％-99.0wt％的甘油三酯。该实施方式的一个优点可以是，可以使用固体晶种颗粒来获得具有相对高甘油三酯含量的最终的巧克力产品。
根据本发明的一个实施方式，晶种组合物基本上没有非脂肪成分，例如糖或可可粉。因此，晶种组合物可以具有小于5wt％、例如小于1wt％、例如小于0.1wt％的非脂肪含量。
本发明人发现，在晶种组合物中具有相对高含量的SatOSat-甘油三酯可以改善所获得的晶种浆的播种效果。因此，根据本发明的有利实施方式，所述晶种组合物包含其量为所述甘油三酯的40.0wt％-99.9wt％、例如50.0wt％-99.9wt％、例如60.0wt％-99.9wt％、例如70.0wt％-99.9wt％、例如80wt％-99.9wt％的SatOSat-甘油三酯，其中，Sat是饱和脂肪酸，并且O代表油酸。
在晶种组合物中SatOSat-甘油三酯的含量的其它实例包括其中所述晶种组合物包含其量为所述甘油三酯的40.0wt％-99.0wt％、例如50.0wt％-99.0wt％、例如70.0wt％-99.0wt％、例如80.0wt％-99.0wt％、例如60.0wt％-95.0wt％、例如70.0wt％-95.0wt％、例如50.0wt％-90.0wt％的SatOSat-甘油三酯，其中，Sat是饱和脂肪酸，并且O代表油酸。
特别是，为了晶种浆和所得到的糖果产品(例如巧克力或巧克力类产品)的热稳定性，具有相对高含量的高熔点的SatOSat-甘油三酯可能是重要的。因此，根据本发明的进一步有利的实施方式，所述晶种组合物包含所述甘油三酯的40.0wt％-99.9wt％(例如50.0wt％-99.9wt％、例如60.0wt％-99.9wt％、例如70.0wt％-99.9wt％、例如80.0wt％-99.9wt％)的在sn-1位和sn-3位具有C18-C24饱和脂肪酸且在sn-2位具有油酸的甘油三酯。
晶种组合物中高熔点SatOSat-甘油三酯的含量的其它实例包括其中，所述晶种组合物包含所述甘油三酯的40.0wt％-99.0wt％、例如50.0wt％-99.0wt％、例如70.0wt％-99.0wt％、例如80.0wt％-99.0wt％、例如60.0wt％-95.0wt％、例如70.0wt％-95.0wt％、例如50.0wt％-90.0wt％的在sn-1位和sn-3位具有C18-C24饱和脂肪酸且在sn-2位具有油酸的甘油三酯。
在sn-1位和sn-3位具有C18-C24饱和脂肪酸且在sn-2位具有油酸的甘油三酯”是SatOSat甘油三酯的实例。应该理解的是，在sn-1位和sn-3位的饱和脂肪酸可不必相同，尽管在一些情况下它们可以是相同的。此类甘油三酯的实例包括StOSt、StOA、StOB、StOLig、AOA、AOB、AOLig、BOB、BOLig和LigOLig。
在sn-1位和sn-3位具有C18-C24饱和脂肪酸且在sn-2位具有油酸的甘油三酯还可以包括甘油三酯StOSt、StOA、StOB、StOLig、AOA、AOB、AOLig、BOB、BOLig和LigOLig中的两种以上的组合，其中，这些甘油三酯以其量为在sn-1位和sn-3位具有C18-C24饱和脂肪酸且在sn-2位具有油酸的甘油三酯的30.0wt％-99.0wt％(例如40.0wt％-99.0wt％、例如50.0wt％-99.0wt％、例如60.0wt％-99.0wt％、例如70.0wt％-99.0wt％)被包含。
相比可可脂的较低熔点的甘油三酯，具有相对高量的高熔点SatOSat-甘油三酯可能是重要的。因此，根据本发明的进一步有利的实施方式，在晶种组合物中具有以下两者之间的重量比：
-在sn-1位和sn-3位具有C18-C24饱和脂肪酸且在sn-2位具有油酸的甘油三酯，以及
-在sn-1位和sn-3位具有C16-C24饱和脂肪酸且在sn-2位具有油酸的甘油三酯，
所述重量比在0.40至0.99之间、例如0.45-0.99、例如0.50-0.99、例如0.55-0.99、例如0.60-0.99、例如0.65-0.99、例如0.70-0.99。在本文中，当然应当理解的是，该实施方式的重量比是晶种组合物中Sat(C18-C24)OSat(C18-C24)甘油三酯与Sat(C16-C24)OSat(C16-C24)甘油三酯之间的重量比，其中，所述Sat(C18-C24)OSat(C18-C24)甘油三酯为在sn-1位和sn-3位具有C18-C24饱和脂肪酸且在sn-2位具有油酸的甘油三酯，其中，所述Sat(C16-C24)OSat(C16-C24)甘油三酯为在sn-1位和sn-3位具有C16-C24饱和脂肪酸且在sn-2位具有油酸的甘油三酯。可可脂的较低熔点甘油三酯(即，作为在sn-1位和sn-3位具有C16-C24饱和脂肪酸且在sn-2位具有油酸的甘油三酯的一部分而非在sn-1位和sn-3位具有C16-C24饱和脂肪酸且在sn-2位具有油酸的甘油三酯的一部分的甘油三酯)的实例主要包括POP-甘油三酯和POSt甘油三酯。
较高熔点的SatOSat-甘油三酯的一个实例是StOSt-甘油三酯。因此，根据本发明的进一步有利的实施方式，所述晶种组合物包含其量为所述甘油三酯的30.0wt％-99.0wt％、例如40.0wt％-99.0wt％、例如50.0wt％-99.0wt％、例如60.0wt％-99.0wt％、例如70.0wt％-99.0wt％的StOSt-甘油三酯，其中，St代表硬脂酸，O代表油酸。该实施方式的一个优点可以是，在天然可可脂中发现StOSt-甘油三酯，以及许多富含StOSt-甘油三酯的来源具有相对高的与可可脂的相容性和混溶性，以及还有StOSt-甘油三酯可以通过各种来源(例如相对丰富的天然的东西)获得。
在晶种组合物中StOSt-甘油三酯的含量的其它实例包括其中所述晶种组合物包含其量为所述甘油三酯的30.0wt％-99.0wt％、例如40.0wt％-90.0wt％、例如50.0wt％-90.0wt％、例如50.0wt％-80.0wt％的StOSt-甘油三酯，其中，St代表硬脂酸，并且O代表油酸。
较高熔点的SatOSat-甘油三酯的另一实例是AOA-甘油三酯。因此，根据本发明的进一步有利的实施方式，所述晶种组合物包含其量为所述甘油三酯的30.0wt％-99.0wt％、例如40.0wt％-99.0wt％、例如50.0wt％-99.0wt％、例如60.0wt％-99.0wt％、例如70.0wt％-99.0wt％的AOA-甘油三酯，其中，A代表花生酸，并且O代表油酸。该实施方式的一个优点可以是，通过使用在相对高的温度下从固体形式转化为液体形式的AOA-甘油三酯，固体晶种颗粒可具有增加的耐热性，以及特别是所获得的最终的糖果产品(例如巧克力或巧克力类产品)可具有增加的耐热性。
在晶种组合物中AOA-甘油三酯的含量的其它实例包括其中，所述晶种组合物包含其量为所述甘油三酯的30.0wt％-99.0wt％、例如40.0wt％-90.0wt％、例如50.0wt％-90.0wt％、例如50.0wt％-80.0wt％的AOA-甘油三酯，其中，A代表花生酸，并且O代表油酸。
较高熔点的SatOSat-甘油三酯的另一实例是BOB-甘油三酯。因此，在本发明的进一步有利的实施方式中，所述晶种组合物包含其量为所述甘油三酯的30.0wt％-99.0wt％、例如40.0wt％-99.0wt％、例如50.0wt％-99.0wt％、例如60.0wt％-99.0wt％、例如70.0wt％-99.0wt％的BOB-甘油三酯，其中，B代表山萮酸，并且O代表油酸。该实施方式的一个优点可以是，通过使用在相对高的温度下从固体形式转化为液体形式的BOB-甘油三酯，固体晶种颗粒可以具有增加的耐热性，以及特别是所获得的最终的糖果产品(例如巧克力或巧克力类产品)可以具有增加的耐热性。
在晶种组合物中BOB-甘油三酯的含量的其它实例包括其中，所述晶种组合物包含其量为所述甘油三酯的30.0wt％-99.0wt％、其量为40.0wt％-90.0wt％、例如50.0wt％-90.0wt％、例如50.0wt％-80.0wt％的BOB-甘油三酯，其中，B代表山嵛酸，并且O代表油酸。
较高熔点的SatOSat-甘油三酯的另一实例是LigOLig-甘油三酯。因此，在本发明的一个进一步有利的实施方式中，所述晶种组合物包含其量为所述甘油三酯的30.0wt％-99.0wt％、例如40.0wt％-99.0wt％、例如50.0wt％-99.0wt％、例如60.0wt％-99.0wt％、例如70.0wt％-99.0wt％的LigOLig-甘油三酯，其中，Lig代表二十四烷酸，并且O代表油酸。该实施方式的一个优点可以是，通过使用在相对高的温度下从固体形式转化为液体形式的LigOLig-甘油三酯，固体晶种颗粒可以具有增加的耐热性，以及特别是所获得的最终的糖果产品(例如巧克力或巧克力类产品)可以具有增加的耐热性。
在晶种组合物中LigOLig-甘油三酯的含量的其它实例包括其中，所述晶种组合物包含其量为所述甘油三酯的30.0wt％-99.0wt％、其量为40.0wt％-90.0wt％、例如50.0wt％-90.0wt％、例如50.0wt％-80.0wt％的LigOLig-甘油三酯，其中，Lig代表二十四烷酸，并且O代表油酸。
由于基于所测量的晶种浆温度表现对加热至少部分地控制，建立该晶种浆温度表现对于以期望的受控方式加热是重要的。关于测量晶种浆温度表现的具体位置，存在不同的选择。根据本发明的进一步有利的实施方式，在所述晶种浆装置SSA的加热区HZ中、加热区出口HZO处和/或出口O处测量所述晶种浆温度表现。
根据本发明的进一步有利的实施方式，在可以推导或获得所产生的晶种浆的温度的点处测量所述晶种浆温度表现。
可以在许多直接或间接传感器结构中建立并测量晶种浆温度，从这个意义上讲，所使用的传感器的放置可以变化，传感器的数量可以变化并且传感器的类型可以变化。重点理解的是，晶种浆温度表现可以从合适的非温度测量推导出，只要达到主要目的即可，也就是说，对参数进行测量并对加热配置的加热进行控制，以确保使晶种颗粒部分熔融成可泵送的浆，同时还要确保固体晶种颗粒的至少一些种晶在晶种浆中以保留结晶。
晶种浆温度表现可以基于直接测量的温度，或者晶种浆温度表现可以基于另一物理变量的测量结果，由此测量结果可以对温度进行计算或估计。因此，根据本发明的进一步有利的实施方式，测量所述晶种浆温度表现包括测量晶种浆温度。然而，应该指出的是，实际的温度计算或估计可能不一定发生，例如，因为可以根据另一参数(例如粘度)对该过程进行控制，并且其中，按照对于所获得的晶种浆及其特性而言可接受，在之前建立了该参数的实际界限。
可替换地或与其结合，测量所述晶种浆温度表现包括测量晶种浆粘度。
通过测量晶种浆温度，可以对加热进行控制，以便不超过晶种浆可能熔融或过高程度熔融的最大温度。因此，根据本发明的有利实施方式，基于所测量的晶种浆温度表现对所述加热至少部分地控制，以提供温度低于最大温度(Tmax)的浆。即，晶种浆以温度低于最大温度(Tmax)的浆提供。
可替换地或与其结合，根据所测量的晶种浆温度表现对所述加热至少部分地控制，以提供粘度低于最大粘度(VISCMAX)的浆。即，晶种浆以温度低于最大粘度(VISCMAX)的浆提供，从而确保晶种浆具有在混合性(例如与巧克力组合物)和/或可泵送性(即，可以借助于泵送来输送晶种浆)方面令人满意的特性。
根据本发明的另一实施方式，所述加热包括测量晶种浆的至少两个晶种浆温度表现，其中，基于两个以上测量的晶种浆温度表现对所述加热至少部分地控制。由此，可以更准确地确定晶种浆的特性(例如粘度和/或温度)，从而可以显著改善晶种浆的特性。
如上所述，晶种浆温度表现的测量可以包括对晶种浆温度和晶种浆粘度二者进行测量。因此，根据一个实施方式，至少两个测量的晶种浆温度表现至少包括测量的温度和测量的粘度。
另一实施方式是其中至少两个测量的晶种浆温度表现包括至少两个测量的温度。
又一实施方式是其中至少两个测量的晶种浆温度表现包括至少两个测量的粘度。
本发明的进一步的实施方式是其中在所述晶种浆装置SSA中的不同点处对所述至少两个晶种浆表现进行测量。
为了建立部分熔融的晶种浆，可将熔融程度用作控制加热的指导。根据本发明的有利实施方式，部分熔融的所述晶种组合物具有40wt％-99wt％、例如50wt％-98wt％、例如60wt％-98wt％、例如70wt％-98wt％、例如70wt％-95wt％、例如80wt％-90wt％的熔融含量。
可以通过本领域可用的各种方法来确定熔融的晶种组合物的百分比。此类方法可以例如包括在给定温度下，测量固体脂肪含量(SFC)，由此按照100％减去SFC来确定熔融含量。
部分熔融的晶种组合物的其它实例包括其中，部分熔融的晶种组合物具有40wt％-98wt％、例如40wt％-95wt％、例如40wt％-90wt％、例如40wt％-80wt％的熔融含量。
部分熔融的晶种组合物的进一步的实例包括其中，部分熔融的晶种组合物具有50wt％-99wt％、例如50wt％-95wt％、例如50wt％-90wt％、例如50wt％-80wt％的熔融含量。
部分熔融的晶种组合物的更进一步的实例包括其中，部分熔融的晶种组合物具有60wt％-99wt％、例如60wt％-95wt％、例如60wt％-90wt％、例如60wt％-80wt％的熔融含量。
部分熔融的晶种组合物的甚至更进一步的实例包括其中，部分熔融的晶种组合物具有70wt％-99wt％、例如70wt％-95wt％、例如70wt％-90wt％、例如70wt％-80wt％的熔融含量。
部分熔融的晶种组合物的甚至更进一步的实例包括其中，部分熔融的晶种组合物具有80wt％-99wt％、例如80wt％-95wt％、例如80wt％-90wt％的熔融含量。
为了建立部分熔融的晶种浆，可以使用与DSC热谱图的具体吸热熔融峰位置有关的加热。因此，根据本发明的进一步有利的实施方式，将加热控制在低于VI型吸热熔融峰位置的温度。VI型吸热熔融峰位置可以例如由所使用的固体晶种颗粒的DSC热谱图(即通过差示扫描量热法(DSC)获得的熔融热谱图)确定。
例如，吸热熔融峰位置可以通过差示扫描量热法(DSC)经由如下进行测量：以3℃/min的速率将所述晶种浆的40+/-4mg的样品从32℃加热至65℃，从而产生限定吸热熔融峰位置的熔融热谱图。
根据本发明的进一步有利的实施方式，将加热控制在高于IV型吸热熔融峰位置的温度。IV型吸热熔融峰位置可以例如由所使用的固体晶种颗粒的DSC热谱图确定。
当晶种组合物具有相对高含量的StOSt-甘油三酯时，可以使用吸热熔融峰位置作为指导用于控制与晶种浆温度表现有关的加热的用途。根据本发明的进一步有利的实施方式，将加热控制在低于StOSt-甘油三酯的最高熔点结晶多晶型形式的吸热熔融峰位置的温度。StOSt-甘油三酯的最高熔点结晶多晶型形式被认为是VI型(也称为β1型)，熔点为约43℃。
根据本发明的进一步有利的实施方式，将加热控制在高于StOSt-甘油三酯的第三高熔点结晶多晶型形式的吸热熔融峰位置的温度。StOSt-甘油三酯的第三高熔点结晶多晶型形式被认为是IV型(也称为β’型)，熔点为约36.5℃。
当晶种组合物具有相对高含量的AOA-甘油三酯时，可以使用吸热熔融峰位置作为指导用于控制与晶种浆温度表现有关的加热的用途。根据本发明的有利实施方式，将加热控制在低于AOA-甘油三酯的最高熔点结晶多晶型形式的吸热熔融峰位置的温度。AOA-甘油三酯的最高熔点结晶多晶型形式被认为是VI型(也称为β1型)，熔点为约48.3℃。
根据本发明的有利实施方式，将加热控制在高于AOA-甘油三酯的第三高熔点结晶多晶型形式的吸热熔融峰位置的温度。AOA-甘油三酯的第三高熔点结晶多晶型形式被认为是IV型(也称为伪β'型)，熔点为约46.5℃。
当晶种组合物具有相对高含量的BOB-甘油三酯时，可以使用吸热熔融峰位置作为指导用于控制与晶种浆温度表现有关的加热的用途。根据本发明的有利实施方式，将加热控制在低于BOB-甘油三酯的最高熔点结晶多晶型形式的吸热熔融峰位置的温度。BOB-甘油三酯的最高熔点结晶多晶型形式被认为是VI型(也称为β1型)，熔点为约53℃。
根据本发明的有利实施方式，将加热控制在高于BOB-甘油三酯的第三高熔点结晶多晶型形式的吸热熔融峰位置的温度。BOB-甘油三酯的第三高熔点结晶多晶型形式被认为是V型(也称为β2'型)，熔点为约50.5℃。
当晶种组合物具有相对高含量的LigOLig-甘油三酯时，可以使用吸热熔融峰位置作为指导用于控制与晶种浆温度表现有关的加热的用途。根据本发明的有利实施方式，将加热控制在低于LigOLig-甘油三酯的最高熔点结晶多晶型形式的吸热熔融峰位置的温度。
根据本发明的有利实施方式，将加热控制在高于LigOLig-甘油三酯的第三高熔点结晶多晶型形式的吸热熔融峰位置的温度。
控制加热的一种方式包括加热至晶种浆部分熔融的温度。根据本发明的进一步有利的实施方式，晶种组合物在从T低到T高的温度范围内部分熔融。
因此，根据本发明的有利实施方式，对所述加热进行控制，以将晶种组合物的温度保持在从T低到T高的温度范围内。
在不同的情况下，例如，由于晶种组合物中甘油三酯的具体含量以及晶种组合物中其它组分的量、组成和形式，获得晶种浆所需的实际熔融程度可能不同。因此，晶种浆部分熔融的温度可以相应地变化。在本发明的一个进一步有利的实施方式中，温度T低为在该温度所述甘油三酯的40wt％、例如50wt％、例如60wt％、例如70wt％、例如80wt％熔融的温度。
根据本发明进一步的实施方式，其中，所述熔融的甘油三酯的量由固体脂肪含量(SFC)测量结果来确定。
根据本发明进一步的实施方式，温度T低为在该温度所述甘油三酯的45wt％、例如55wt％、例如65wt％、例如75wt％、例如85wt％熔融的温度。
根据本发明的进一步有利的实施方式，温度T高为在该温度所述甘油三酯的99wt％、例如98wt％、例如95wt％、例如90wt％、例如85wt％、例如80wt％、例如75wt％、例如70wt％、例如65wt％熔融的温度。
根据本发明的进一步有利的实施方式，温度T低为至少25℃、例如至少30℃、例如至少35℃、例如至少38℃、例如至少39℃、例如至少40℃。
例如，温度T低可以是25℃。
作为进一步的实例，温度T低可以是30℃。
作为更进一步的实例，温度T低可以是35℃。
作为更进一步的实例，温度T低可以是36℃。
作为更进一步的实例，温度T低可以是37℃。
作为更进一步的实例，温度T低可以是38℃。
作为更进一步的实例，温度T低可以是39℃。
作为更进一步的实例，温度T低可以是40℃。
同时，可使晶种组合物保持在低于温度T高，以确保晶种组合物部分熔融而不完全熔融。根据本发明的有利实施方式，温度T高不超过42℃、例如不超过41℃、例如不超过40℃。
在某些情况下，由于例如具体的甘油三酯组成和结晶含量，和/或任何另外的成分，具体的温度T高可以变化。
作为实例，温度T高可以是42℃。
作为进一步的实例，温度T高可以是41℃。
作为更进一步的实例，温度T高可以是40℃。
因此，在一个实施方式中，从T低到T高的温度范围可以是例如25℃-42℃。
在另一实施方式中，从T低到T高的温度范围可以是例如30℃-42℃。
在进一步的实施方式中，从T低到T高的温度范围可以是例如35℃至42℃。
在更进一步的实施方式中，从T低到T高的温度范围可以是例如40℃-42℃。
在更进一步的实施方式中，从T低到T高的温度范围可以是例如38℃-41℃。
在更进一步的实施方式中，从T低到T高的温度范围可以是例如39℃-41℃。
因此，可以理解的是，温度T高是由本发明的方法获得的晶种浆不含种晶的最低温度，或者比晶种浆中种晶将完全熔融的温度低约1℃-2℃。即，可通过加热晶种浆的部分并确定晶种浆中是否保留有任何种晶，来确定该温度。根据本发明的一个实施方式，可以例如借助于DSC曲线对其进行测量(如本文中各实施方式中所述)。在某些替代的实施方式中，可以使用本领域中已知的其它标准来确定是否保留有任何种晶。例如，通过测量固体脂肪含量(SFC)，可以确定浆中是否留有任何种晶，以及可以确定固体脂肪含量是否高于零。例如，如果由播种的巧克力组合物(该播种的巧克力组合物包含晶种浆)获得的巧克力产品经历了早期起霜(premature bloom)(例如，相比播种的或调温的巧克力)，这可能表明没有种晶保留或仅不显著量的种晶保留。
由于晶种组合物中甘油三酯和其它成分的具体含量和形式，温度T高的具体值可以变化甚大。
因此，根据本发明的实施方式，温度T高不超过42℃、例如不超过41℃、例如不超过40℃、例如不超过39℃；温度T低为至少38℃、例如至少39℃、例如至少40℃、例如至少41℃；并且，晶种组合物包含其量为所述甘油三酯的30.0wt％-99.0wt％、例如40.0wt％-99.0wt％、例如50.0t％-99.0wt％、例如60.0wt％-99.0wt％、例如70.0wt％-99.0wt％的StOSt-甘油三酯，其中，A代表花生酸，并且O代表油酸。
根据本发明进一步的实施方式，温度T高不超过49℃、例如不超过48℃、例如不超过47℃、例如不超过46℃、例如不超过45℃、例如不超过44℃；温度T低为至少43℃、例如至少44℃、例如至少45℃、例如至少46℃、例如至少47℃；并且，晶种组合物包含其量为所述甘油三酯的30.0wt％-99.0wt％、例如40.0wt％-99.0wt％、例如50.0wt％-99.0wt％、例如60.0wt％-99.0wt％、例如70.0wt％-99.0wt％的AOA-甘油三酯，其中，A代表花生酸，并且O代表油酸。
根据本发明再进一步的实施方式，温度T高不超过54℃、例如不超过53℃、例如不超过52℃、例如不超过51℃、例如不超过50℃、例如不超过49℃；温度T低为至少47℃、例如至少48℃、例如至少49℃、例如至少50℃、例如至少51℃、例如至少52℃；并且，晶种组合物包含其量为所述甘油三酯的30.0wt％-99.0wt％、例如40.0wt％-99.0wt％、例如50.0wt％-99.0wt％、例如60.0wt％-99.0wt％、例如70.0wt％-99.0wt％的BOB-甘油三酯，其中，A代表花生酸，并且O代表油酸。
另一选择可以是测量包括晶种浆粘度的晶种浆温度表现。因此，根据本发明的有利实施方式，对加热进行控制，以获得Brookfield塑性粘度小于1500cP(BPV)、例如小于1200cP(BPV)、例如小于1000cP(BPV)、例如小于800cP(BPV)、例如小于700cP(BPV)、例如小于600cP(BPV)的晶种浆。该实施方式的一个优点可以是，通过确保足够低的粘度，可以获得可接受的温度范围。因此，粘度可以是晶种浆温度表现，因为例如，当已知晶种组合物的组成时，可以从粘度确定或估计温度。
根据本发明的进一步有利的实施方式，对所述加热进行控制，以获得Brookfield塑性粘度为至少40cP(BPV)、例如至少50cP(BPV)、例如至少60cP(BPV)、例如至少70cP(BPV)、例如至少80cP(BPV)、例如至少100cP(BPV)的晶种浆。
根据本发明的实施方式，通过具有Huber ministat 240冷却系统的BrookfieldDV-III(软件版本3.3)对晶种浆的粘度进行确定，其中，将10mL样品放置在SC4-13RPY样品室中(所述样品具有与在加热区中的晶种浆的温度对应的温度)，其中样品室处于与样品相同的温度；并且其中，将锭子SC4-27放置在样品室中的样品中，等温温度(与加热区中晶种浆的温度对应的温度)下以50RPM在将样品初始搅拌2分钟，然后以5RPM、10RPM、15RPM、20RPM、25RPM、30RPM、35RPM、40RPM、45RPM、50RPM以及30秒的间隔进行搅拌；其中，Brookfield塑性粘度(BPV)以厘泊(cP)给出，Brookfield屈服值(BYV)以Dynes/cm2给出。
在某些情况下，可能希望提供具有特定尺寸分布的固体晶种颗粒。因此，根据本发明的有利实施方式，固体晶种颗粒具有0.1微米至10000微米的平均直径(例如，1微米至1000微米的平均直径)，其中，固体晶种颗粒具有半峰全宽为0.1微米至1000微米的尺寸分布。
根据本发明进一步的实施方式，固体晶种颗粒具有0.1微米至10000微米的平均直径，例如1微米至1000微米的平均直径。
根据本发明更进一步的实施方式，固体晶种颗粒具有半峰全宽为0.1微米至1000微米的尺寸分布。
晶种组合物可以包含来自各种来源的甘油三酯。在本发明的一个有利的实施方式中，所述晶种组合物包含从植物来源获得的甘油三酯。这样的植物脂肪的实例包括选自于由以下所组成的组中的脂肪：从乳木果、向日葵、油菜籽、婆罗双树、烛果(kokum)、雾冰草(illipe)、芒果、mowra、古朴阿苏、阿兰藤黄(allanbackia)和pentadesma获得的脂肪、它们的任意级分和任意组合。
根据本发明的进一步有利的实施方式，所述晶种组合物包含从非植物来源获得的甘油三酯。
包含从非植物来源获得的甘油三酯的晶种组合物的一个实例为其中，所述晶种组合物包含从单细胞生物获得的甘油三酯。例如，所述单细胞生物选自于由细菌、藻类或真菌所组成的组，其中，真菌包括酵母和霉菌。
包含从非植物来源获得的甘油三酯的晶种组合物的一个实例为其中，所述晶种组合物包含通过酯基转移或酯交换获得的甘油三酯。在这种背景下，酯基转移被定义为将甘油三酯的R基团与醇的R'基团交换。此外，在这种背景下，酯交换被定义为将脂肪酸从一个甘油三酯分子交换至另一甘油三酯分子。例如，所述甘油三酯在具有1,3-特异性酯基转移活性的酶的作用下从可食用脂肪(例如植物脂肪)和饱和脂肪酸来源获得。
包含从非植物来源获得的甘油三酯的晶种组合物的一个实例为其中，所述甘油三酯在酸、碱或非酶催化剂或它们的任意组合的作用下从可食用脂肪(例如植物脂肪)和饱和脂肪酸来源获得。
例如，所述饱和脂肪酸来源包括硬脂酸或硬脂酸酯，例如硬脂酸甲酯。
在另一实例中，所述饱和脂肪酸来源包括花生酸或花生酸酯，例如花生酸甲酯。
在进一步的实例中，所述饱和脂肪酸源包括山嵛酸或山嵛酸酯，例如山嵛酸甲酯。
在再进一步的实例中，所述饱和脂肪酸来源包括二十四烷酸或二十四烷酸酯，例如二十四烷酸甲酯。
根据本发明进一步的实施方式，用于酯基转移的可食用脂肪包括选自于由以下所组成的组中的植物脂肪：从乳木果、向日葵、大豆、油菜籽、婆罗双树、红花、棕榈、大豆、烛果、雾冰草、芒果、mowra、古朴阿苏获得的脂肪、它们的任意级分和任意组合。
根据本发明进一步的实施方式，所述植物脂肪是高油酸向日葵、高油酸红花油、高油酸菜籽油或它们的任意组合。
根据本发明的更进一步的实施方式，所述晶种组合物包含乳木果油或乳木果油级分。
晶种组合物可以包含一定水平的较低熔点的油。因此，在本发明的实施方式中，晶种组合物包含其量为1.0wt％-42wt％、例如3.0wt％-35wt％、例如3.5wt％-27wt％、例如5wt％-20wt％的熔点低于25℃的油。
在本发明的实施方式中，晶种组合物包含选自于由以下所组成的组中的油：向日葵油、高油酸向日葵油、黄豆油、菜籽油、高油酸菜籽油、大豆油、橄榄油、玉蜀黍油、花生油、芝麻油、榛子油、杏仁油、玉米油、或者其级分或混合物或它们的任意组合。
为了建立具有所期望的播种糖果产品(例如巧克力或巧克力类产品)的能力的晶种浆，确保输入产品、输出产品或中间产品的某些特性可能是重要的。具体而言，可能希望确保相对高的吸热熔融峰位置。因此，根据本发明的有利实施方式，所述固体晶种颗粒呈现出值在约40℃以上的吸热熔融峰位置，所述吸热熔融峰位置通过差示扫描量热法经由如下进行测量：以3℃/min的速率将所述固体晶种颗粒的40+/-4mg的样品从32℃加热至65℃，从而产生限定所述吸热熔融峰位置的熔融热谱图。
根据本发明的进一步有利的实施方式，对所述加热进行控制，以获得呈现出值在约40℃以上的吸热熔融峰位置的所述晶种浆，所述吸热熔融峰位置通过差示扫描量热法经由如下进行测量：以3℃/min的速率将所述固体晶种颗粒的40+/-4mg的样品从32℃加热至65℃，从而产生限所述吸热熔融峰位置的熔融热谱图。
根据本发明的进一步有利的实施方式，所述加热步骤包括将所述固体晶种颗粒SSP和/或所述晶种浆SSY进行混合。该实施方式的一个重要优点可以是，通过将固体晶种颗粒SSP和/或所述晶种浆SSY混合同时加热，可以在整个固体晶种颗粒SSP和/或所述晶种浆SSY中获得相对均匀的温度分布，从而确保例如不使固体晶种颗粒SSP和/或所述晶种浆料SSY的一部分过热，或者使固体晶种颗粒SSP和/或所述晶种浆SSY的一部分太冷而完全不熔融。
在进一步的实施方式中，某些甘油三酯的具体含量与温度T低和T高之间可能具有特定的关系。因此，根据本发明的有利实施方式，所述晶种组合物包含其量为所述甘油三酯的30.0wt％-99.0wt％的StOSt-甘油三酯，其中，St代表硬脂酸并且O代表油酸，以及从T低到T高的温度范围可以是25℃-42℃。
根据本发明的进一步有利的实施方式，所述晶种组合物包含其量为所述甘油三酯的30.0wt％-99.0wt％的StOSt-甘油三酯，其中，St代表硬脂酸并且O代表油酸，以及从T低到T高的温度范围可以是30℃-42℃。
根据本发明的进一步有利的实施方式，所述晶种组合物包含其量为所述甘油三酯的30.0wt％-99.0wt％的StOSt-甘油三酯，其中，St代表硬脂酸并且O代表油酸，以及从T低到T高的温度范围可以是35℃-42℃。
根据本发明的再进一步有利的实施方式，所述晶种组合物包含其量为所述甘油三酯的30.0wt％-99.0wt％的StOSt-甘油三酯，其中，St代表硬脂酸并且O代表油酸，以及从T低到T高的温度范围可以是38℃-42℃。
根据本发明的进一步有利的实施方式，所述晶种组合物包含其量为所述甘油三酯的30.0wt％-99.0wt％的StOSt-甘油三酯，其中，St代表硬脂酸并且O代表油酸，以及从T低到T高的温度范围可以是39℃-41℃。
根据本发明的再进一步有利的实施方式，所述晶种组合物包含其量为所述甘油三酯的30.0wt％-99.0wt％的AOA-甘油三酯，其中，A代表硬脂酸并且O代表油酸，以及从T低到T高的温度范围可以是46℃-48℃。
根据本发明的更进一步有利的实施方式，所述晶种组合物包含其量为所述甘油三酯的30.0wt％-99.0wt％的BOB-甘油三酯，其中，B代表山嵛酸并且O代表油酸，以及从T低到T高的温度范围可以是51℃-53℃。
根据有利的实施方式，所述熔融热谱图通过差示扫描量热法(DSC)经由具有HUBERTC45浸没冷却系统的METTLER TOLEDO DSC 823e获得，其中，巧克力糖果产品的40+/-4mg的样品被密闭封存于100微升的铝锅中，将空锅作为参照，用于产生DSC熔融热谱图。
此外，本发明涉及用于从固体晶种颗粒SSP生产晶种浆的晶种浆装置SSA，所述固体晶种颗粒SSP具有晶种组合物，所述晶种组合物包含甘油三酯，
所述晶种浆装置SSA包含：
-加热区HZ，
-加热配置HA，所述加热配置被设置成在所述加热区HZ中加热晶种组合物，
-温度表现测量配置TRMA，所述温度表现测量配置TRMA被设置成测量所述晶种浆SSY的晶种浆温度表现，以及
-控制单元CU，
其中，所述温度表现测量配置TRMA被设置成将测量信号MS传输至所述控制单元CU，所述测量信号MS至少部分基于所测量的晶种浆温度表现，其中，所述控制单元CU被设置成至少部分基于测量信号MS来对加热配置HA进行控制。
根据本发明的实施方式，将所述加热配置作为所述加热区的一部分提供。
根据各种实施方式，晶种浆温度表现可以包括晶种浆温度和/或晶种浆粘度。因此，根据本发明的有利实施方式，所述温度表现测量配置TRMA包括适于测量至少一个温度的温度测量配置TMA。
根据本发明的进一步有利的实施方式，所述温度表现测量配置TRMA包括适于测量至少一个粘度的粘度测量配置VMA。
根据本发明的再进一步有利的实施方式，所述晶种浆装置SSA进一步包含：
-存储器电路MC，
其中，控制单元CU被设置成至少部分基于所述存储器电路MC中的所述预定条目对加热配置HA进行控制。
根据本发明的再进一步有利的实施方式，所述晶种浆料装置SSA进一步包含混合配置，其中，混合配置STI，3被设置在加热区HZ中，以对所述固体晶种颗粒SSP和/或所述晶种浆SSY进行混合。
根据本发明的有利实施方式，所述晶种浆装置SSA适于根据其任意实施方式所述的方法进行操作。
此外，本发明涉及根据其任意实施方式的晶种浆装置SSA在生产晶种浆中的用途。
此外，本发明涉及通过其任意实施方式的方法或通过根据其任意实施方式的晶种浆装置可获得的晶种浆。
此外，本发明涉及根据其任意实施方式的晶种浆、或根据其任意实施方式所述的方法可获得的晶种浆、或根据其任意实施方式所述的晶种浆装置的用途可获得的晶种浆在生产糖果产品(例如巧克力或巧克力类产品)中的用途。相比使用固体晶种，在其任意实施方式中的本发明的晶种浆用于播种巧克力具有显著优点。晶种浆可具有与巧克力更均匀的混溶性，因为当与巧克力混合时，晶种已经处于至少部分熔融的状态。此外，晶种浆可以较快地混合，因为可以防止使用粉状晶种可以看到的结晶结块。
根据本发明的实施方式，其中可以使用晶种浆的巧克力的生产是没有任何调温步骤的生产。该实施方式的一个显著优点可以是，生产时间和成本能够降低，同时产生相当的或甚至更好的巧克力产品。
根据本发明的实施方式，其中可以使用晶种浆的巧克力的生产是具有至少一个调温步骤的生产。该实施方式的一个优点可以是，调温可缩短。因此，生产时间和成本能够降低，同时产生相当的或甚至更好的巧克力产品。
参考图1，说明了根据本发明的实施方式的在晶种浆装置中从固体晶种颗粒SSP生产晶种浆的方法。
晶种浆装置SSA包含输入区IZ和加热区HZ。输入区IZ被设置成对加热区HZ进行进料。加热区HZ包含加热配置HA。
该方法包括以下步骤，其中包括第一步和第二步。
第一步包括将来自输入区IZ的固体晶种颗粒SSP进料至加热区HZ。固体晶种颗粒SSP具有包含甘油三酯的晶种组合物。
第二步包括借助于加热配置HA在加热区HZ中对晶种组合物进行加热。由此，至少部分基于部分熔融的晶种组合物获得晶种浆。第二步的加热包括测量晶种浆的晶种浆温度表现。此外，基于所测量的晶种浆温度表现对加热至少部分地控制。
现在参考图2，说明了根据本发明实施方式的晶种浆装置SSA。晶种浆装置SSA适于从包含SatOSat-甘油三酯的固体晶种颗粒SSP生产晶种浆SSY。
如图所示，晶种浆装置SSA包含加热区HZ和加热配置HA，加热配置HA被设置成在加热区HZ中对SatOSat-甘油三酯进行加热。
晶种浆装置SSA进一步包含温度表现测量配置TRMA和控制单元CU。
温度表现测量配置TRMA被设置成测量晶种浆SSY的晶种浆温度表现。温度表现测量配置TRMA进一步被设置成至少部分地基于所测量的晶种浆温度表现将测量信号MS传输至控制单元CU。
控制单元CU被设置成至少部分地基于测量信号MS对加热配置HA进行控制。
图3-图5说明了作为本发明范围内的加热的基础的晶种浆温度表现的不同理解。
图3说明了传感器设置，其中，通过使用输出与实际温度直接相关的值的温度传感器来获得加热调节。所应用的传感器被用于控制将固体晶种颗粒加热成晶种浆，其中，设定最低温度T低以确保较低形式的结晶被熔融，并且选择T高以确保种晶不完全熔融。
图4说明了设置的变体，其中，将粘度传感器用作调节加热的基础。设定低粘度VISCMIN以确保固体晶种颗粒不过热并且固体晶种颗粒不完全熔融。
设定高粘度VISCMAX以确保固体晶种颗粒部分地熔融，从这个意义来讲，固体晶种颗粒的较低形式的结晶被熔融。
需要注意的是，作为有效控制参数的粘度被理解为本发明范围内的晶种浆温度表现，因为可以设定粘度参数(至少最小粘度VISCMIN)以确保不超过最高温度，并确保包含在固体晶种颗粒中的种晶不会完全熔融。
图5说明了另一实施方式，其中，加热温度的调节基于混合传感器设置，即，测量粘度和温度二者的传感器。对VISCMAX进行设定，以确保固体晶种颗粒部分熔融，从这个意义来讲，晶种的较低形式的结晶熔融；并对Tmax进行选择以确保晶种组合物不完全熔融。
在一个实施方式中的很大优点是其中选择粘度作为结果有效控制参数，这是由于加热温度的直接设定一定与所应用的固体晶种颗粒的配方相关，而粘度对于不同的配方而言是可能同等适用的相对值，而无需在控制算法(即温度设置)之间切换。
图6和图7说明了本发明范围内的晶种浆温度表现的不同的可能的调节技术。
两种调节技术均将X轴作为时间，将Y轴作为温度。调节技术说明了第一加热阶段SN1，其中，加热配置HA(如后续图8-图10所公开)将能量从加热源大量转移至固体晶种颗粒SSP来对固体晶种颗粒SSP进行加热。在初始阶段期间，由于温度可能需要从例如20℃升高至32℃，关于温度的加热调节可能较不严格。初始阶段的特征可能在于：将温度保持在由T1_MIN作为最低温度以及T1_Max作为最高温度所限定的相对较宽的温度区间内。
当晶种浆温度表现已经达到期望的阈值或区间时，可以通过切换调节定义了由T2_MIN和T2_MAX限定的更窄温度区间的算法使加热进入另一加热阶段。
两种不同的调节技术说明了差异调节和比例调节。在本发明的范围内可应用任何合适的调节技术，只要获得所期望的固体晶种浆颗粒的部分熔融。
然而，应该指出的是，最终获得的晶种浆必须保持在非常窄的温度区间内，因为固体晶种颗粒包含不同种晶(包含IV型和VI型结晶)的混合。参考图12来设定适合固体晶种颗粒的具体组成和性质的实际温度区间。
两个所示的加热阶段当然可以在例如连续晶种浆装置(如图8和图9所示)的不同加热部分中进行，或者可以在一个单独的加热部分中进行这些阶段。
参考图8，说明了根据本发明实施方式的晶种浆装置SSA。该实施方式中的晶种浆装置SSA包含用于将固体晶种颗粒SSP加工成晶种浆SSY的热交换器。
晶种浆装置SSA包含加热区HZ和输入区IZ。
加热区HZ包含加热配置HA和温度调节室7，在其中，从输入区IZ接收固体晶种颗粒SSP，并且在其中，固体晶种颗粒SSP被加工成晶种浆SSY。加热配置HA包含传热室6，其中，温度调节室7被封装在传热室6中。传热室6可以被设计成管或者具有大致管状的形状，用于封装温度调节室7。传热管6可以包含多个部分，所述部分可以单独控温。在该实施方式中，示出了四个部分，即第一部分SN1、第二部分SN2、第三部分SN3和第四部分SN4。各个部分包含温度调节流体入口8和温度调节流体出口9。各个部分适于接收温度调节流体，温度调节流体例如可以包括水、盐水、乙二醇、它们的组合，或者适于加热的其它流体。通过在各单独部分(SN1、SN2、SN3、SN4)的温度调节流体入口8处注入单独控温的温度调节流体，可以对各单独部分SN1、SN2、SN3、SN4的温度以及由此实施的加热进行单独控制。
或者，可以对温度调节流体的流动进行控制，以对各单独部分SN1、SN2、SN3、SN4的温度进行控制，同时保持各个部分的温度调节流体的温度大致相同，例如，通过从同一来源抽取温度调节流体。这也可以与控制单独用于各部分的温度调节流体的温度结合使用。
回到图8，加热区HZ包含轴2和固定到轴2上的输送机螺杆3。轴2和螺杆3位于内部温度调节室7中。以这样的一种方式安置螺杆3：当轴旋转时，提供温度调节室7的内表面中所含的物质的运动。
或者，可以使用刮系统来代替所示的输送机螺杆3系统。
回到图8，温度调节室7包含温度表现测量配置TRMA。在图8所示的实施方式中，温度表现测量配置TRMA包含温度测量配置TMA，该温度测量配置TMA包含一组温度传感器，所述温度传感器被安置以使得可以对浆晶种颗粒SSP和晶种浆SSY的温度进行测量。所测量的温度值被传送到控制单元CU，该控制单元CU基于来自温度传感器的值对第二温度调节流体5的温度进行调节。这种对温度的调节确保晶种浆不会升高至使其完全熔融的温度，从而确保晶种的功能得以保持。
在替换的一些实施方式中，温度测量配置TMA可以仅包含单个温度传感器。
同时，在其它实施方式中，可以将粘度测量配置VMA用作温度测量配置TMA的替换或者将其与温度测量配置TMA组合使用。
回到图8的实施方式，将固体晶种颗粒SSP进料至温度调节室7的一端，在所述温度调节室7中，使固体晶种颗粒SSP的一些得以与温度调节室7的第一部分SN1的表面接触。在此，固体晶种颗粒SSP被加热至在该温度下固体晶种颗粒SSP可以开始逐渐转化为晶种浆SSY的温度。在温度调节室7内部，输送螺杆3将经加热的固体晶种颗粒SSP和所形成的晶种浆SSY(如果有的话)输送到第二部分SN2。在第二部分SN2中对温度进行调节，以使得经加热的固体晶种颗粒SSP进一步转化为晶种浆SSY。然后，晶种浆SSY离开温度调节室7。
通过控制SN1、SN2、SN3、SN4部分的加热，固体晶种颗粒SSP可以完全被加工成晶种浆SSY，即，在晶种浆装置SSA的出口中基本上没有固体晶种颗粒SSP留存，同时确保晶种浆SSY不完全熔融，即，在晶种浆SSY中保留至少一些种晶。
通过本发明的规定对温度调节室进行调节，从而获得至少部分基于部分熔融的晶种组合物的晶种浆SSY。
作为控制加热的基础的测量包括对晶种浆的晶种浆温度表现的测量，并且基于所测量的晶种浆温度表现对加热至少部分地控制。
未示出传感器的结构和所应用的传感器的类型，但是测量类型可以例如基于如图3-图5所示的应用技术，其中，在晶种浆装置的不同加热部分中进行不同的加热阶段。
可以根据不同的调节技术以及当然可以借助于不同的传感器配置对所示的晶种浆装置进行控制。如已经解释的那样，传感器在类型、数量、安置上可以变化。还应该注意的是，温度传感器可以应用在上游加热部分中，只要确保对所测量的温度不过分依赖，因为温度的安全测量的先决条件是如果应用接触传感器，使晶种颗粒与传感器适当地接触。在本发明的范围内当然可以对其进行改进，以包括例如红外测温。而且，有时可能通过测量加热配置的温度(例如加热套)而不是例如直接测量晶种浆来获得晶种浆的晶种浆温度表现；然而，这要求晶种浆的温度与加热配置的温度相对应，或者可以足够的精确度接近加热配置的温度。
具体来说，已经解释了两种可能的调节技术并且在功能上进行了说明(关于图6和图7)。根据从固体晶种颗粒到最终浆的期望的工艺流程和加热进程，可以应用其它合适的调节技术，这在本发明的范围内。
也可以实施上述加热系统的替换实施方式，包括其它类型的热源，这在本发明的范围内。在晶种浆装置的不同加热部分中也可以应用不同的热源。
现在参考图9，说明了根据进一步的实施方式的晶种浆装置SSA。该晶种浆装置SSA是图8所述的实施方式的变体。在图9的晶种浆装置SSA中，温度调节室7被分成几个较小的管，每个管执行与图8所提及的相同的功能。因此，可以通过控制如图8的实施方式所述的注入的温度调节流体，对所示的SN1、SN2、SN3、SN4四个部分进行单独控制。
图9的晶种浆装置的优点在于，温度调节室的划分可以促进改善温度调节室中的温度上升时间，这是由于当加热浆流的再分内容物时传热更有效率。
通过本发明对于加热的的规定，对温度调节室进行调节，以获得至少部分基于部分熔融的晶种组合物的晶种浆SSY。
作为控制加热的基础的测量包括对晶种浆的晶种浆温度表现的测量，并且基于所测量的晶种浆温度表现对加热至少部分地控制。
未示出传感器的结构和所应用的传感器的类型，但是测量类型可以例如基于如图3-图5所示的应用技术，其中，在晶种浆装置的不同加热部分中进行不同的加热阶段。
图10说明了本发明的进一步的实施方式，其中，装置被形成为晶种浆装置SSA的批量版本。该实施方式中的晶种浆装置SSA包含用于将固体晶种颗粒SSP加工成晶种浆SSY的热交换器。
晶种浆装置SSA包含加热区HZ和输入区IZ。固体晶种颗粒SSP可以通过输入区IZ被输入至加热区HZ。
晶种浆装置包含温度调节室7，在所述温度调节室7中可以输入固体晶种颗粒SSP，并且在所述温度调节室7中将固体晶种颗粒SSP加工成晶种浆SSY。
加热区HZ包含部分封装温度调节室7的传热室6。传热室6包含温度调节流体入口8和温度调节流体出口9。传热室6适于接收温度调节流体，所述温度调节流体例如可以包括水、盐水、乙二醇、它们的组合或适于加热的其它流体。
温度调节室7包含搅拌器STI，并且所获得的热浆可以通过加热区出口HZO输出。
通过本发明对于加热的规定，对温度调节室进行调节，以获得至少部分基于部分熔融的晶种组合物的晶种浆SSY。
作为控制加热的基础的测量包括测量晶种浆的晶种浆温度表现，并且基于所测量的晶种浆温度表现对加热至少部分地控制。
未示出传感器的结构和所应用的传感器的类型，但是测量类型可以例如基于如图3-图5所示的应用技术。在该实施方式中，虽然在相同的部分中进行不同的加热阶段，但是如果需要的话，可以级分出横向温度梯度。
当从加热区出口HZO获得晶种浆SSY时，可以将固体晶种颗粒SSP添加至输入区IZ以补偿经由加热区出口HZO获取的晶种浆SSY。这可以例如连续地完成，以便在加热区HZ中保持相对恒定水平的固体晶种颗粒SSP和晶种浆SSY，或者例如当加热区HZ中的固体晶种颗粒SSP和晶种浆SSY的水平低于预定阈值时以分批的方式完成。或者，不添加固体晶种颗粒SSP，并且在将更多固体晶种颗粒SSP供料至输入区IZ之前，允许加热区HZ或多或少地完全排空。
图12说明了与特定选择的固体晶种颗粒的组成有关的两条DSC主曲线。所示的晶种组成可以反映基于具有相对高含量的StOSt-甘油三酯的乳木果油分提硬脂级分的具体配方。虚线SSP表示用于具体应用中的固体晶种颗粒的DSC熔融峰位置(即，吸热熔融峰位置)，实线SSY表示最终获得的晶种浆SSY的DSC熔融峰位置。
对于实际应用而言，根据具体组成，例如甘油三酯(其下的StOSt-甘油三酯、AOA-甘油三酯、BOB-甘油三酯和LigOLig-甘油三酯)的特定组成，由DSC获得的熔融热谱图可能稍微变化。此外，任何其它含量可以至少在一定程度上改变由DSC获得的具体熔融热谱图，例如乳化剂、防腐剂、糖、可可粉(如果有的话)的含量。
本发明的非常有利的特征是，可在高温下将固体晶种颗粒用于播种，而在最终的巧克力播种和生产地点方面无需大量的加工技巧。可以简单地通过应用处于固体形式的特定选择的晶种来获得先进的播种，从而获得晶种浆，可通过在指定温度下简单的混合过程将所述晶种浆用于随后的巧克力播种。然而，当选择所需的加热温度时，应该在所示的T低和T高的温度区间内选择，温度区间必须简单地选择为尽可能接近T_Form-VI_SSP和T_Form-VI_SSY温度，不用担心在加热过程中随时使VI型结晶熔融，同时至少确保IV型结晶颗粒/浆熔融。在学会中存在关于V型和VI型结晶之间实际的差异的一些技术讨论，但根据本发明，优选尽可能接近VI型温度，由此改善最终获得的播种巧克力。VI型温度可以例如通过DSC测量来确定，例如，图12中所示的温度T_Form-VI_SSP和T_Form-VI_SSY以及如上所述的温度。
应该注意的是，在本发明的范围内优选自动加热，从而一般会确保在固体晶种颗粒上应用恰当的加热。
实施例
DSC分析
在以下实施例中，浆样品通过差示扫描量热法(DSC)对进行分析。这通过具有HUBER TC45浸没冷却系统的METTLER TOLEDO DSC 823e完成。将40+/-4mg浆样品密闭封存在100微升铝锅中，以空锅作为参照。将浆样品以3℃/min的速率从32.0℃加热至48.0℃，以产生DSC熔融热谱图。
Brookfield粘度分析
通过具有Huber ministat 240冷却系统的Brookfield DV-III(软件版本3.3)对样品进行分析。将温度在27℃到35℃之间的10mL样品放置于SC4-13RPY样品室中。样品室与样品处于相同的温度。将锭子SC4-27放入样品室的样品中。在等温温度(27℃-35℃)下以50转/分钟(RPM)将样品初始搅拌2分钟。然后以5RPM、10RPM、15RPM、20RPM、25RPM、30RPM、35RPM、40RPM、45RPM、50RPM以及30秒的间隔进行搅拌。
实验重复进行。Brookfield塑性粘度(BPV)以厘泊(cP)给出，Brookfield屈服值(BYV)以Dynes/cm2给出。
乳木果油分提硬脂IV 36
甘油三酯组成(最丰富)：
甘油三酯 以总甘油三酯含量的wt％计的量
StOSt 67％
POSt 8％
StOA 4％
StOO 6％
StLiSt 7％
其它 8％
表1：最丰富的甘油三酯的含量，以总甘油三酯含量的wt％给出。St表示硬脂酸，O表示油酸，P表示棕榈酸，A表示花生酸，Li表示亚油酸。
SatOSat-甘油三酯的总含量为甘油三酯含量的约80％，其中，Sat表示饱和脂肪酸，并且O表示油酸。
实施例1
通过根据图1的方法，借助于晶种浆装置，经由在搅拌和严格温度控制下使固体晶种颗粒经受在39℃到45℃之间的温度，将由乳木果油分提硬脂IV 36制成的固体晶种颗粒加工成浆。获得晶种浆后8小时，从晶种浆中获取样品。
将从晶种浆装置中获取的一组样品从晶种浆装置输送至Brookfield粘度计测量，并根据“Brookfield粘度分析”进行分析。温度和对应粘度的测量值在表2中给出。
表2：由Brookfield DV-III进行的Brookfield粘度测量的粘度测量结果
根据“Brookfield粘度分析”对从晶种浆装置获取的一组样品进行分析。产生的DSC熔融热谱图如图11中的实线所示。吸热熔融峰位置确定在约42.8℃-43.0℃。
根据实施例2制造固体晶种颗粒。
实施例2-固体晶种颗粒
处于晶种薄片形式的固体晶种颗粒从乳木果油分提硬脂IV 36生产。使乳木果油分提硬脂IV 36经受结晶区(crystallization zone)CZ，其中，结晶区在Scraped SurfaceHeat Exchanger中提供。Scraped Surface Heat Exchanger具有初始进料罐，乳木果油分提硬脂IV 36从该初始进料罐进料穿过随后的三个温度区A1、A2和A3。表3列出了ScrapedSurface Heat Exchanger的参数和设置以及经测量的浆温度。
Scraped Surface Heat Exchanger
进料罐温度(℃) 62.3
产品流速(千克/小时) 80
Scraped Surface Heat Exchanger中的总的保留时间 25.8
Scraped Surface Heat Exchanger转速(转/分钟) 800
A1的冷却套的温度(℃) 10
来自A1的出口处的浆温度(℃) 29.3
A2的冷却套的温度(℃) 0
来自A2的出口处的浆温度(℃) 22.6
A3的冷却套的温度(℃) 关/20
来自A3的出口处的浆温度(℃) 25.7
表3：Scraped Surface Heat Exchanger的设置。注，“关”表示在给定步骤中没有积极的温度控制，其中的环境温度为约20℃。
使从Scraped Surface Heat Exchanger获得的产物经受转化区，以获得经转化的可食用的脂肪。转化区包括转化罐、搅拌器和温度控制器。根据表4中给出的参数和设置对结晶区进行操作。
表4：转化区TZ的设置。
使从转化区输出物获取的经转化的可食用的脂肪在颗粒化区中经受颗粒化，以获得处于晶种薄片形式的巧克力晶种颗粒产物的样品。颗粒化区包括具有可控制的滚筒表面温度的滚筒。根据表5给出的参数和设置来操作颗粒化区。
颗粒化区
刨片机能力(千克/小时) 10
刨片机滚筒表面温度(℃) -14
临在刨片(S5、S6)之前的HSC浆的温度(℃) 39.5
浆在刨片机上的接触时间(秒) 3
表5：颗粒化区的设置
在进一步的应用中，根据本发明的实施方式的待应用的固体晶种颗粒的组成可以根据下表6给出。
表6：主要基于StOSt的固体晶种颗粒的不同组成
在进一步的应用中，根据本发明的实施方式的待应用的固体晶种颗粒的组成可以根据下表7给出。应该注意的是，特别是加热区的加工温度必须适合于所应用的功能性甘油三酯。在如下表7中所示的作为功能性甘油三酯应用的AOA的情况下，可以有利地增加温度以获得期望的晶种浆。
表7：主要基于AOA的固体晶种颗粒的不同组成
在进一步的应用中，根据本发明的实施方式的待应用的固体晶种颗粒的组成可以根据下表8给出。应该注意的是，特别是加热区的加工温度必须适合于所应用的功能性甘油三酯。在如下表8所示的作为功能性甘油三酯应用的BOB的情况下，可以有利地增加温度以获得期望的晶种浆。
表8：主要基于BOB的固体晶种颗粒的不同组成

Claims (50)

1.一种用于在晶种浆装置(SSA)中从固体晶种颗粒(SSP)生产晶种浆(SSY)的方法，
所述晶种浆装置(SSA)包含输入区(IZ)和加热区(HZ)，所述输入区(IZ)对所述加热区(HZ)进行进料，并且所述加热区(HZ)包含加热配置(HA)，
所述方法包括以下步骤：
将所述固体晶种颗粒(SSP)从所述输入区(IZ)进料至所述加热区(HZ)，所述固体晶种颗粒具有晶种组合物，所述晶种组合物包含甘油三酯，
借助于所述加热配置(HA)在所述加热区(HZ)中对所述晶种组合物进行加热，以获得至少部分基于部分熔融的晶种组合物的晶种浆(SSY)，
其中，所述加热包括对所述晶种浆的晶种浆温度表现进行测量，并且基于所测量的晶种浆温度表现对所述加热至少部分地控制。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，对所述加热进行控制，以获得包含种晶的晶种浆。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述加热包括对所述晶种浆的晶种浆温度表现进行测量，并且基于所测量的晶种浆温度表现对所述加热至少部分地控制以获得包含种晶的晶种浆。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，所述晶种组合物包含种晶。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中，所述固体颗粒包含种晶。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其中，所述晶种浆包含种晶。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中，所述晶种组合物包含其量为所述晶种组合物的60.0wt％-99.9wt％，例如70.0wt％-99.9wt％，例如80wt％-99.9wt％，例如90wt％-99.9wt％，例如95wt％-99wt％的甘油三酯。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其中，所述晶种组合物包含其量为所述甘油三酯的40.0wt％-99.9wt％，例如50.0wt％-99.9wt％，例如60.0wt％-99.9wt％，例如70.0wt％-99.9wt％，例如80wt％-99.9wt％的SatOSat-甘油三酯，其中，Sat是饱和脂肪酸，并且其中O代表油酸。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其中，所述晶种组合物包含所述甘油三酯的40.0wt％-99.9wt％，例如50.0wt％-99.9wt％，例如60.0wt％-99.9wt％，例如70.0wt％-99.9wt％，例如80.0wt％-99.9wt％的在sn-1位和sn-3位具有C18-C24饱和脂肪酸且在sn-2位具有油酸的甘油三酯。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，在所述晶种组合物中以下两者之间的重量比在0.40至0.99之间，例如0.45-0.99，例如0.50-0.99，例如0.55-0.99，例如0.60-0.99，例如0.65-0.99，例如0.70-0.99：
-在sn-1位和sn-3位具有C18-C24饱和脂肪酸且在sn-2位具有油酸的甘油三酯，以及
-在sn-1位和sn-3位具有C16-C24饱和脂肪酸且在sn-2位具有油酸的甘油三酯。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的方法，其中，所述晶种组合物包含其量为所述甘油三酯的30.0wt％-99.0wt％，例如40.0wt％-99.0wt％，例如50.0wt％-99.0wt％，例如60.0wt％-99.0wt％，例如70.0wt％-99.0wt％的StOSt-甘油三酯，其中，St代表硬脂酸，并且O代表油酸。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的方法，其中，所述晶种组合物包含其量为所述甘油三酯的30.0wt％-99.0wt％，例如40.0wt％-99.0wt％，例如50.0wt％-99.0wt％，例如60.0wt％-99.0wt％，例如70.0wt％-99.0wt％的AOA-甘油三酯，其中，A代表花生酸，并且O代表油酸。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的方法，其中，所述晶种组合物包含其量为所述甘油三酯的30.0wt％-99.0wt％，例如40.0wt％-99.0wt％，例如50.0wt％-99.0wt％，例如60.0wt％-99.0wt％，例如70.0wt％-99.0wt％的BOB-甘油三酯，其中，B代表山嵛酸，并且O代表油酸。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的方法，其中，所述晶种组合物包含其量为所述甘油三酯的30.0wt％-99.0wt％，例如40.0wt％-99.0wt％，例如50.0wt％-99.0wt％，例如60.0wt％-99.0wt％，例如70.0wt％-99.0wt％的LigOLig-甘油三酯，其中，Lig代表二十四烷酸，并且O代表油酸。
15.根据权利要求1-14中任一项所述的方法，其中，在所述晶种浆装置(SSA)的所述加热区(HZ)中、加热区出口(HZO)处和/或出口(O)处对所述晶种浆温度表现进行测量。
16.根据权利要求1-15中任一项所述的方法，其中，在能够推导或获得所产生的晶种浆的温度的点处对所述晶种浆温度表现进行测量。
17.根据权利要求1-16中任一项所述的方法，其中，对所述晶种浆温度表现进行测量包括对晶种浆温度进行测量。
18.根据权利要求1-17中任一项所述的方法，其中，对所述晶种浆温度表现进行测量包括对晶种浆粘度进行测量。
19.根据权利要求1-18中任一项所述的方法，其中，基于所测量的晶种浆温度表现对所述加热至少部分地控制，以提供温度低于最高温度(Tmax)的浆。
20.根据权利要求1-19中任一项所述的方法，其中，基于所测量的晶种浆温度表现对所述加热至少部分地控制，以提供粘度低于最大粘度(VISCMAX)的浆。
21.根据权利要求1-20中任一项所述的方法，其中，部分熔融的所述晶种组合物具有40wt％-99wt％，例如50wt％-98wt％，例如60wt％-98wt％，例如70wt％-98wt％，例如70wt％-95wt％，例如80wt％-90wt％的熔融含量。
22.根据权利要求1-21中任一项所述的方法，其中，将所述加热控制在低于StOSt-甘油三酯的最高熔点结晶多晶型形式的吸热熔融峰位置的温度。
23.根据权利要求1-22中任一项所述的方法，其中，将所述加热控制在高于StOSt-甘油三酯的第三高熔点结晶多晶型形式的吸热熔融峰位置的温度。
24.根据权利要求1-21中任一项所述的方法，其中，将所述加热控制在低于AOA-甘油三酯的最高熔点结晶多晶型形式的吸热熔融峰位置的温度。
25.根据权利要求1-24中任一项所述的方法，其中，将所述加热控制在高于AOA-甘油三酯的第三高熔点结晶多晶型形式的吸热熔融峰位置的温度。
26.根据权利要求1-21中任一项所述的方法，其中，将所述加热控制在低于BOB-甘油三酯的最高熔点结晶多晶型形式的吸热熔融峰位置的温度。
27.根据权利要求1-26中任一项所述的方法，其中，将所述加热控制在高于BOB-甘油三酯的第三高熔点结晶多晶型形式的吸热熔融峰位置的温度。
28.根据权利要求1-21中任一项所述的方法，其中，将所述加热控制在低于LigOLig-甘油三酯的最高熔点结晶多晶型形式的吸热熔融峰位置的温度。
29.根据权利要求1-28中任一项所述的方法，其中，将所述加热控制在高于LigOLig-甘油三酯的第三高熔点结晶多晶型形式的吸热熔融峰位置的温度。
30.根据权利要求1-29中任一项所述的方法，其中，所述晶种组合物在从T低到T高的温度范围内部分熔融。
31.根据权利要求30所述的方法，其中，对所述加热进行控制，以将所述晶种组合物的温度保持在从T低到T高的温度范围内。
32.根据权利要求1-31中任一项所述的方法，其中，所述温度T低为在该温度下所述甘油三酯的40wt％，例如50wt％，例如60wt％，例如70wt％，例如80wt％熔融的温度。
33.根据权利要求1-32中任一项所述的方法，其中，所述温度T高为在该温度下所述甘油三酯的99wt％，例如98wt％，例如95wt％，例如90wt％，例如85wt％，例如80wt％，例如75wt％，例如70wt％，例如65wt％熔融的温度。
34.根据权利要求1-33中任一项所述的方法，其中，所述温度T低为至少25℃，例如至少30℃，例如至少35℃，例如至少38℃，例如至少39℃，例如至少40℃。
35.根据权利要求1-34中任一项所述的方法，其中，所述温度T高不超过42℃，例如不超过41℃，例如不超过40℃。
36.根据权利要求1-35中任一项所述的方法，其中，对所述加热进行控制，以获得Brookfield塑性粘度小于1500cP(BPV)，例如小于1200cP(BPV)，例如小于1000cP(BPV)，例如小于800cP(BPV)，例如小于700cP(BPV)，例如小于600cP(BPV)的晶种浆。
37.根据权利要求1-36中任一项所述的方法，其中，对所述加热进行控制，以获得Brookfield塑性粘度为至少40cP(BPV)，例如至少50cP(BPV)，例如至少60cP(BPV)，例如至少70cP(BPV)，例如至少80cP(BPV)，例如至少100cP(BPV)的晶种浆。
38.根据权利要求1-37中任一项所述的方法，其中，所述晶种组合物包含从植物来源获得的甘油三酯。
39.根据权利要求1-38中任一项所述的方法，其中，所述晶种组合物包含从非植物来源获得的甘油三酯。
40.根据权利要求1-39中任一项所述的方法，其中，所述固体晶种颗粒呈现出值在大约40℃以上的吸热熔融峰位置，所述吸热熔融峰位置通过差示扫描量热法经由以下进行测量：以3℃/min的速率将所述固体晶种颗粒的40+/-4mg的样品从32℃加热至65℃，从而产生限定所述吸热熔融峰位置的熔融热谱图。
41.根据权利要求1-40中任一项所述的方法，其中，对所述加热进行控制，以获得呈现出值在大约40℃以上的吸热熔融峰位置的所述晶种浆，所述吸热熔融峰位置通过差示扫描量热法经由以下进行测量：以3℃/min的速率将所述固体晶种颗粒的40+/-4mg的样品从32℃加热至65℃，从而产生限定所述吸热熔融峰位置的熔融热谱图。
42.根据权利要求1-41中任一项所述的方法，其中，所述加热步骤包括将所述固体晶种颗粒(SSP)和/或所述晶种浆(SSY)混合。
43.一种用于从固体晶种颗粒(SSP)生产晶种浆的晶种浆装置(SSA)，所述固体晶种颗粒(SSP)具有晶种组合物，所述晶种组合物包含甘油三酯，
所述晶种浆装置(SSA)包含：
-加热区(HZ)，
-加热配置(HA)，所述加热配置(HA)被设置成对所述加热区(HZ)中的所述晶种组合物进行加热，
-温度表现测量配置(TRMA)，所述温度表现测量配置(TRMA)被设置成对所述晶种浆(SSY)的晶种浆温度表现进行测量，以及
-控制单元(CU)，
其中，所述温度表现测量配置(TRMA)被设置成将测量信号(MS)传送到所述控制单元(CU)，所述测量信号(MS)至少部分地基于所测量的晶种浆温度表现，
其中，所述控制单元(CU)被设置成至少部分地基于所述测量信号(MS)对所述加热配置(HA)进行控制。
44.根据权利要求43所述的晶种浆装置(SSA)，其中，所述温度表现测量配置(TRMA)包含适于测量至少一个温度的温度测量配置(TMA)。
45.根据权利要求43或44所述的晶种浆装置(SSA)，其中，所述温度表现测量配置(TRMA)包含适于测量至少一种粘度的粘度测量配置(VMA)。
46.根据权利要求43-45中任一项所述的晶种浆装置(SSA)，其中，所述晶种浆装置(SSA)进一步包含混合配置，其中，所述混合配置(STI，3)被设置在所述加热区(HZ)中以对所述固体晶种颗粒(SSP)和/或所述晶种浆(SSY)进行混合。
47.根据权利要求43-46中任一项所述的晶种浆装置(SSA)，其中，所述晶种浆装置(SSA)适于根据权利要求1-42中任一项所述的方法进行操作。
48.根据权利要求43-47中任一项所述的晶种浆装置(SSA)在生产晶种浆中的用途。
49.通过根据权利要求1-42中任一项所述的方法、通过根据权利要求43-47中任一项所述的晶种浆装置或通过根据权利要求48所述的用途可获得的晶种浆。
50.根据权利要求49所述的晶种浆、或根据权利要求1-42中任一项所述的方法可获得的晶种浆、或根据权利要求48所述的晶种浆装置的用途可获得的晶种浆在生产糖果产品中的用途，所述糖果产品例如为巧克力或巧克力类产品。
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